JP6244696B2

JP6244696B2 - ファスナー打ち込み工具

Info

Publication number: JP6244696B2
Application number: JP2013140475A
Authority: JP
Inventors: 康介森脇; 享道星野
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2033-07-04
Also published as: TW201527055A; JP2015013332A; CN104275677B; US9789595B2; TWI634974B; US20150014389A1; CN104275677A

Description

この発明は、連結ファスナーを使用するファスナー打ち込み工具に関し、特に、連結ファスナーの送り不良の解消方法に特徴を有するファスナー打ち込み工具に関する。

従来の打ち込み工具において、連結ファスナーの送り方向に進退可能かつ連結ファスナーの供給路から退避する方向に揺動可能な送り部材を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような送り部材は連結ファスナーの２番目のファスナーに係合する送り歯を備えており、この送り歯で２番目のファスナーを保持して送ることで先頭のファスナーをノーズ部の打ち出し位置に位置させる。こうした送り部材はファスナーの射出動作と連動して進退する。例えば空気圧式の打ち込み工具の場合には、ファスナー射出時の空気圧で送り部材を後退させた後に付勢部材の付勢力で送り部材を復帰させることが行われている。このとき、送り部材は、後退する際には退避方向に揺動することで連結ファスナーに係合しないようになっており、前進する際に２番目のファスナーを掴んで前へと送るようになっている。

また、このような送り部材は、打ち出された先頭のファスナーが射出路から逸脱しないように先頭のファスナーの後ろ側をガイドし、射出路を閉じる役割も果たしている（特許文献１における「傾斜面１１」参照）。

実公平５−４４０５９号公報

上記したような従来の打ち込み工具において、送り部材が後退しきっていない状態で前進復帰した場合、送り歯が２番目のファスナーを拾いこめず、送り歯がファスナーの軸部に乗り上げた状態でファスナーが送られる場合がある。こうした状態では、送り部材が退避方向にやや揺動した状態（送り歯が開いた状態）となるため、先頭のファスナーの後ろ側が十分にガイドされない。このような状態では、射出路が先頭のファスナーに対して閉じられておらず、打ち出した先頭のファスナーが射出路から逸脱する可能性がある。

そこで、本発明は、仮に送り歯がファスナーの軸部に乗り上げてファスナーが送られた状態で先頭のファスナーが打ち出された場合でも、打ち出された先頭のファスナーの射出路からの逸脱を防止できるファスナー打ち込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載のファスナー打ち込み工具は、ファスナーを射出するための射出路を備えたノーズ部と、前記射出路へと続くファスナーの供給路と、前記供給路に装填された連結ファスナーを前記射出路へと送るファスナー供給機構と、を備え、前記ファスナー供給機構は、連結ファスナーの送り方向に進退可能かつ前記供給路から退避する方向に揺動可能な送り部材を備え、前記送り部材は、ファスナーの後方に係合してファスナーを前記射出路へと送り出す送り歯と、ファスナーが前記射出路から逸脱しないようにファスナーの足先側に設けられた補助歯と、を備え、前記送り部材の前記送り歯が前記供給路の内部側に突出したとき、前記補助歯が前記送り歯よりも前記供給路の内部に突出しており、前記補助歯は、前記供給路の中間よりも下方に配置されるとともに、前記送り歯よりも幅広に形成されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記補助歯は、連結ファスナーの連結部よりも足先側に配置されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記補助歯は、前記送り歯よりも足先側にまで延設されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、送り部材は、ファスナーの後方に係合してファスナーを射出路へと送り出す送り歯と、ファスナーが射出路から逸脱しないようにファスナーの足先側に設けられた補助歯と、を備え、前記送り部材の前記送り歯が、前記供給路の内部側に突出したとき、前記補助歯が前記送り歯よりも前記供給路の内部に突出している。このため、仮に送り歯がファスナーの軸部に乗り上げてファスナーが送られた状態で先頭のファスナーを打ち出した場合でも、補助歯が供給路の内部に突出することで、打ち出された先頭のファスナーが射出路から逸脱することを防止できる。

すなわち、送り歯がファスナーの軸部に乗り上げた状態でファスナーが送られてしまった場合には、送り歯と供給路との間の最大間隔はファスナーの軸部の幅と略等しい。そして、補助歯は送り歯よりも供給路の内部に突出しているから、補助歯と供給路との間の間隔はファスナーの軸部の幅よりも小さくなる。すなわち、補助歯と供給路との隙間からファスナーが逸脱することはない。

そして、補助歯が送り歯よりも供給路の内部に突出しているため、補助歯と供給路との隙間がファスナーの径よりも小さくなるので、確実にファスナーの逸脱を防止することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記補助歯は、連結ファスナーの連結部よりも足先側に配置されているので、斜めに打ち出されたファスナーが足先から射出路の外に逸脱することを確実に防止することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記補助歯は、前記送り歯よりも足先側にまで延設されているので、斜めに打ち出されたファスナーが足先から射出路の外に逸脱することを確実に防止することができる。

ファスナー打ち込み工具の側面図である。ファスナー打ち込み工具を側面から見た断面図である。ファスナー供給機構の斜視図である。ファスナーの供給路内で揺動する送り部材を説明するための図であって、（ａ）正常にファスナーが送られた状態を示す図、（ｂ）送り歯がファスナーの軸部に乗り上げてファスナーが送られた状態を示す図、（ｃ）送り歯がファスナーの供給路から完全に退避した状態を示す図である。変形例に係るファスナー供給機構の斜視図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態にかかるファスナー打ち込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナー４１を打ち込む空気圧式打込み工具であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン１９と、を備えている。

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナー４１を打撃するためのドライバ２１が結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバ２１でファスナー４１を打ち込むことができるようになっている。

ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナー４１を射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバ２１はノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。

なお、図２に示すように、ノーズ部１３の後方にはファスナー４１をノーズ部１３の射出路１３ｂ内へと供給するため供給路１３ａが設けられている。この供給路１３ａはマガジン１９の内部と連通しており、マガジン１９の側部から引き出された連結ファスナーが供給路１３ａを通過してノーズ部１３の射出路１３ｂへと供給されるように形成されている。なお、マガジン１９には、複数のファスナー４１を連結材で連結してコイル状に巻回した連結ファスナーが収納されている。

また、この供給路１３ａには、図３に示すようなファスナー供給機構２０が設けられている。このファスナー供給機構２０はファスナー４１を順次ノーズ部１３に供給する送り部材２１を備えている。この送り部材２１は、打込み動作に連動して進退動作するようになっており、ファスナー４１の軸部４１ｂを掴んで連結ファスナー４０の送り方向に進退することで、マガジン１９内の連結ファスナー４０を順次ノーズ部１３の射出路１３ｂ内へと供給する送り動作を実行する。この送り部材２１の送り動作によって、供給路１３ａに沿って配置された連結ファスナー４０の先頭のファスナーＡが順次ノーズ部１３の打ち出し位置（射出路１３ｂ内）へと供給されるように形成されている。

また、この送り部材２１は、供給路１３ａから退避する方向に揺動可能となっている。すなわち、図４に示すように、連結ファスナー４０の送り方向の上流側に設けられた揺動軸３０を中心として揺動可能となっている。このため、送り部材２１は、連結ファスナー４０の送り方向に対して後退する方向に移動したときに供給路１３ａから退避する方向に揺動し、連結ファスナー４０に係合しないようになっている。このように送り部材２１を揺動可能とすることで、送り部材２１が後退する際に連結ファスナー４０を逆向きに送ることを防止している。

この送り部材２１は、以下のように動作する。
まず、この送り部材２１は、公知の構造によりファスナー射出時の空気圧で後退する。このとき、送り部材２１は退避方向に揺動することで連結ファスナー４０に係合せずに後退する。よって、連結ファスナー４０の位置は変わらない。

そして、ファスナー射出後に空気圧が低下すると、ファスナー供給機構２０に設けられたバネ（図示せず）が送り部材２１を復帰方向に付勢しているため、このバネの力で送り部材２１が前方（連結ファスナー４０を送る方向）に摺動する。このとき送り部材２１は２番目のファスナーＢを掴んで前へと送る。そして、送り部材２１が連結ファスナー４０を正常に送ると、先頭のファスナーＡが射出路１３ｂ内に送られることで送り動作が完了する。

この送り部材２１には、図３に示すように、ファスナー４１の後方に係合してファスナー４１を射出路１３ｂへと送り出す４つの送り歯（第１送り歯２２、第２送り歯２３、第３送り歯２４、第４送り歯２５）と、この送り歯に対向して設けられて送り歯と協働してファスナー４１を拾い込むための３つの前歯（第１前歯２６、第２前歯２７、第３前歯２８）と、射出路１３ｂの側部を覆うように送り歯及び前歯よりも幅広に形成された補助歯２９と、が突出形成されている。

なお、補助歯２９は図５に示すように、送り部材２１の下端まで延設させた形状にしてもよい。これによってファスナー４１の長さが長い場合でも、ファスナー４１が足先から射出路の外に逸脱することを確実に防止することができる。

このうち、送り歯及び前歯はファスナー４１を送る目的であるため、短尺なファスナー４１の軸部４１ｂでも拾い込めるように、ファスナー４１の頭部４１ａ側に配置されている。一方、補助歯２９は、打ち出された先頭のファスナーＡが射出路１３ｂから逸脱しないように先頭のファスナーＡの後ろ側をガイドし、射出路１３ｂを閉じる役割も果たすものであり、ファスナー４１の足先側に配置されている。詳しくは、この補助歯２９は、連結ファスナー４０の上部から中間部の間の部位に設けた連結部（図示せず）よりも足先側に配置されるとともに、送り歯及び前歯よりも足先側にまで延設されている。このように補助歯２９がファスナー４１の足先側に設けられることで、仮にファスナー４１が斜めに打ち出された場合でも、ファスナー４１の足先が射出路１３ｂの外に逸脱しないようになっている。
そして、この補助歯２９は、図４に示すように、補助歯２９が送り歯２５よりも供給路１３ａの内部に突出するように形成されている。

例えば、図４（ａ）は正常にファスナー４１が送られた状態を示す図である。この図の状態では、送り部材２１はファスナー４１との係合方向に最大角度まで揺動している。この状態では、送り歯２５が２番目のファスナーＢの後方に係合するとともに、補助歯２９が射出路１３ｂの後部を閉じているため、射出路１３ｂ内の先頭のファスナーＡは射出路１３ｂから逸脱しないようになっている。

また、図４（ｂ）は送り歯２５がファスナー４１の軸部４１ｂに乗り上げてファスナー４１が送られた状態を示す図である。すなわち、送り部材２１が後退しきっていない状態で前進復帰した場合、送り歯が２番目のファスナーＢを拾いこめず、送り歯が２番目のファスナーＢの軸部４１ｂに乗り上げた状態でファスナー４１が送られることがある。この図４（ｂ）は、このように送り歯２５がファスナー４１の軸部４１ｂに乗り上げた状態を示している。この状態では、送り部材２１が退避方向にやや揺動した状態（送り歯が開いた状態）となっている。しかしながら、補助歯２９が送り歯２５よりも供給路１３ａの内部に突出しているため、射出路１３ｂ内の先頭のファスナーＡは射出路１３ｂから逸脱しないようになっている。

この点を詳しく説明すると、送り歯２５がファスナー４１の軸部４１ｂに乗り上げた状態でファスナー４１が送られてしまった場合には、送り歯２５と供給路１３ａとの間の最大間隔はファスナー４１の軸部４１ａの径である。そして、補助歯２９は送り歯２５よりも供給路１３ａの内部に突出しているから、補助歯２９と供給路１３ａとの間の間隔Ｓ１はファスナー４１の軸部４１ｂの径よりも必ず小さい状態となる。すなわち、補助歯２９と供給路１３ａとの隙間からファスナー４１が逸脱しないようになっている。

また、図４（ｃ）は送り歯２５がファスナー４１の供給路１３ａから完全に退避した状態を示す図である。この図が示すように、送り歯２５がファスナー４１の供給路１３ａから完全に退避した状態でも、補助歯２９は供給路１３ａの内部に突出している。このため、仮にファスナー４１の軸部４１ｂの径が供給路１３ａの幅と略同じであり（すなわち、使用可能な上限径のファスナー４１であり）、このようなファスナー４１の軸部４１ｂに送り歯２５が乗り上げてしまったとしても、補助歯２９と供給路１３ａとの間にはファスナー４１の軸部４１ｂの径（≒供給路１３ａの幅）よりも小さい間隔Ｓ２しか形成されないため、補助歯２９と供給路１３ａとの隙間からファスナー４１が逸脱することはない。

このように、補助歯２９は送り部材２１の揺動位置にかかわらず常に送り歯よりも供給路１３ａの内部に突出しているため、どのような径のファスナー４１を使用した場合でも、常に補助歯２９と供給路１３ａとの隙間がファスナー４１の径よりも小さくなるので、ファスナー４１の径にかかわらず確実にファスナー４１の逸脱を防止することができる。

１０ファスナー打ち込み工具
１１工具本体
１２ボデーハウジング
１３ノーズ部
１３ａ供給路
１３ｂ射出路
１６グリップハウジング
１９マガジン
２０ファスナー供給機構
２１送り部材
２２第１送り歯
２３第２送り歯
２４第３送り歯
２５第４送り歯
２６第１前歯
２７第２前歯
２８第３前歯
２９補助歯
３０揺動軸
４０連結ファスナー
４１ファスナー
４１ａ頭部
４１ｂ軸部
Ａ先頭のファスナー
Ｂ２番目のファスナー

Claims

ファスナーを射出するための射出路を備えたノーズ部と、
前記射出路へと続くファスナーの供給路と、
前記供給路に装填された連結ファスナーを前記射出路へと送るファスナー供給機構と、
を備え、
前記ファスナー供給機構は、連結ファスナーの送り方向に進退可能かつ前記供給路から退避する方向に揺動可能な送り部材を備え、
前記送り部材は、ファスナーの後方に係合してファスナーを前記射出路へと送り出す送り歯と、ファスナーが前記射出路から逸脱しないようにファスナーの足先側に設けられた補助歯と、を備え、
前記送り部材の前記送り歯が前記供給路の内部側に突出したとき、前記補助歯が前記送り歯よりも前記供給路の内部に突出しており、
前記補助歯は、前記供給路の中間よりも下方に配置されるとともに、前記送り歯よりも幅広に形成されていることを特徴とする、ファスナー打ち込み工具。
前記補助歯は、連結ファスナーの連結部よりも足先側に配置されていることを特徴とする、請求項１記載のファスナー打ち込み工具。
前記補助歯は、前記送り歯よりも足先側にまで延設されていることを特徴とする、請求項１または２記載のファスナー打ち込み工具。