JP6240249B2 - Metal plastic processing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、金属塑性加工装置に関する。 The present invention relates to a metal plastic working apparatus.
従来の金属塑性加工装置としては、ワーク外周面のギヤ歯に逆テーパを形成するために、下型に、複数の成形ピンを放射状に配設して、上型のパンチに、成形ピンの基端に摺接可能なテーパ内周面を設け、上型の降下時に、テーパ内周面が成形ピンの基端に摺接して、成形ピンをラジアル内方へ押圧し、成形ピンの先端部をワーク外周面に押圧させて逆テーパ歯を形成する装置が公知である(例えば、特許文献1参照)。 As a conventional metal plastic working apparatus, in order to form a reverse taper on the gear teeth on the outer peripheral surface of the workpiece, a plurality of forming pins are arranged radially on the lower die, and the upper die punch is attached to the base of the forming pin. A tapered inner peripheral surface that can be slidably contacted with the end is provided, and when the upper die is lowered, the tapered inner peripheral surface is slidably contacted with the base end of the forming pin to press the forming pin radially inward, and the tip of the forming pin is An apparatus for forming a reverse taper tooth by pressing the work outer peripheral surface is known (for example, see Patent Document 1).
従来の金属塑性加工装置は、成形ピンの基端に平面断面視円弧状の傾斜摺接面を設け、パンチの筒状壁部の内面にテーパ内周面を設けていた。そして、テーパ内周面が傾斜摺接面を摺接しつつ押圧して成形ピンがラジアル内方に所定ストローク前進した成形完了状態で、成形ピンの傾斜摺接面と、パンチのテーパ内周面とが、面状接触するように、傾斜状摺接面の傾き角度及び曲率半径と、テーパ内周面のテーパ角度及び半径と、を設定していた。したがって、傾斜摺接面の上端部と、テーパ内周面の下端部とが摺接を開始してから成形完了状態になるまでの摺接中は、傾斜摺接面とテーパ内周面とが、面状接触せず、成形ピンの傾斜摺接面に軸心方向に(縦線状の)焼き付きや磨耗傷面が発生するという問題や、成形寸法にバラつきが発生するといった問題があった。 In the conventional metal plastic working apparatus, an inclined sliding contact surface having an arc shape in a plan view is provided at the base end of the forming pin, and a tapered inner peripheral surface is provided on the inner surface of the cylindrical wall portion of the punch. Then, the taper inner peripheral surface is pressed while sliding on the inclined slidable contact surface, and the forming pin is advanced in a predetermined stroke radially inward, and the inclined slidable contact surface of the forming pin, the taper inner peripheral surface of the punch, However, the inclination angle and the radius of curvature of the inclined sliding contact surface and the taper angle and the radius of the taper inner peripheral surface are set so as to make a surface contact. Therefore, during the sliding contact between the upper end portion of the inclined sliding contact surface and the lower end portion of the tapered inner peripheral surface until the molding is completed, the inclined sliding contact surface and the tapered inner peripheral surface are However, there was a problem in that the surface contact was not caused, and the slanting contact surface of the forming pin was seized in the axial direction (a vertical line shape) or a wear scratch surface was generated, and the forming dimensions were uneven.
そこで、本発明は、成形ピンの焼き付きを防止して耐久性を向上できると共に、成形ピン交換等の保守点検頻度を軽減でき、しかも、凹部を安定して高精度に成形可能な金属塑性加工装置の提供を目的とする。 Therefore, the present invention can improve the durability by preventing seizure of the forming pin, reduce the frequency of maintenance and inspection such as replacement of the forming pin, and can stably form the concave portion with high accuracy. The purpose is to provide.
上記目的を達成するために、本発明の金属塑性加工装置は、第1金型と第2金型とが相対的に相互にワーク軸心方向に接近すると、ラジアル内方に前進してワーク外周面に凹部を形成する成形ピンを備えた金属塑性加工装置に於て、上記第1金型に、複数本の上記成形ピンを設けると共に上記成形ピンを上記ラジアル内方に前進させるためのリンク機構を上記成形ピンと1対1で設け、上記リンク機構は、上記ワーク軸心方向に往復自在な関節部を有し、上記第2金型からの相対的なワーク軸心一方向の押し力を受けて上記成形ピンを上記ラジアル内方へ前進させて上記凹部を形成するように構成し、さらに、上記成形ピンの前進ストローク量を調整するためのストローク調整手段を具備し、上記ストローク調整手段は、上記第2金型に設けられ、上記リンク機構に対して1対1で設けられると共に上記リンク機構を押圧するための押圧先端面を有する押圧部材と、第2金型基準先端面よりもワーク軸心他方向側に設けた押圧付与面と、上記押圧部材の基端面と上記押圧付与面の間に介装される薄板状の敷き部材と、を備え、上記敷き部材の厚み又は枚数を増減させて、上記第2金型基準先端面から上記押圧部材の上記押圧先端面までの突出寸法を調整することで、上記押圧部材による上記リンク機構への押し込み量を増減させて上記成形ピンの前進ストローク量を調整可能に構成したものである。
また、上記リンク機構を上記ワーク軸心他方向に押圧して上記成形ピンをラジアル外方へ後退させるための戻し用の弾発付勢部材を具備するものである。
In order to achieve the above object, the metal plastic working apparatus of the present invention moves forward radially inward when the first die and the second die relatively approach each other in the axial direction of the workpiece. In a metal plastic working apparatus provided with a forming pin for forming a recess in the surface, a link mechanism for providing a plurality of the forming pins in the first mold and advancing the forming pins in the radial inward direction Are provided in a one-to-one relationship with the forming pin, and the link mechanism has a joint that can reciprocate in the workpiece axial direction and receives a pressing force in one direction relative to the workpiece axial from the second mold. The molding pin is advanced inward in the radial direction to form the recess , and further includes stroke adjusting means for adjusting the amount of advance stroke of the molding pin. Provided in the second mold And a pressing member that is provided on a one-to-one basis with respect to the link mechanism and that has a pressing front end surface for pressing the link mechanism, and is provided on the other side of the workpiece axis from the second mold reference front end surface. A pressing plate, a thin plate-like laying member interposed between the base end surface of the pressing member and the pressing plate, and increasing or decreasing the thickness or the number of the laying members. By adjusting the protrusion dimension from the reference front end surface to the pressing front end surface of the pressing member, the amount of pushing into the link mechanism by the pressing member can be increased or decreased to adjust the forward stroke amount of the forming pin. Monodea Ru.
Also, the link mechanism is intended to include a resilient biasing member for returning for retracting toward the radial outside of the mold pins and pressed against the workpiece axis other direction.
本発明によれば、成形ピンに焼き付きや損傷等の不具合が発生するのを防止でき、成形ピンの状態確認や交換といった保守点検頻度を軽減できる。ワーク外周面に成形する凹部を所定寸法に安定かつ高精度に成形できる。装置(金型)の耐久性を向上できると共に品質が安定し大量生産を効率良く行うことができる。 According to the present invention, it is possible to prevent problems such as seizure and damage on the molding pin, and to reduce the frequency of maintenance and inspection such as confirmation and replacement of the molding pin. The concave portion to be molded on the outer peripheral surface of the workpiece can be molded with a predetermined dimension stably and with high accuracy. The durability of the apparatus (mold) can be improved, the quality is stable, and mass production can be performed efficiently.
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係る金属塑性加工装置は、図1乃至図3に示すように、相対的に相互にワーク軸心Lw方向に接近離間可能に設けられた第1金型1と第2金型2とを備えている。
第1金型1は、ワーク軸心Lwが第1金型1及び第2金型2の基準軸心Laと同軸心状となるようにワークWを収容可能な収容部10を有している。
図例では、第1金型1を下型とし、第2金型2は上型として、ワーク軸心Lw(基準軸心La)が鉛直状となるように、図外のプレス機等の押圧力発生手段の上盤と下盤の間に配設している。また、ワークWは、横断面円形状のワーク外周面90を有する有底円筒状の場合を図示している。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
As shown in FIGS. 1 to 3, the metal plastic working apparatus according to the present invention includes a
The
In the illustrated example, the
第1金型1に、ワーク外周面90に押圧してラジアル内方(ワーク内径方向)Raへ窪んだ凹部91を塑性加工するための成形部をピン先端部31に有する成形ピン3を設けている。
成形ピン3は、第1金型1に、ラジアル方向(ワーク径方向)にスライド自在に設けられ、ワーク軸心Lw方向の移動は阻止されている。
The
The forming
成形ピン3は、ワーク軸心Lw廻りに複数本、放射状に配設され、全体として(複数本で)、ワークWの外周面90(ワーク外周面90)にワーク軸心Lw廻りの凹部91群を成形するための櫛歯を構成している。なお、図例において、凹部91は、ギヤ谷部であり、凹部91群は、ギヤ歯である。
A plurality of forming
さらに、第1金型1に、成形ピン3をラジアル方向に沿って直線往復移動させるためのリンク機構5を設けている。
リンク機構5は、第1金型1において、ラジアル方向に往復自在に設けられている成形ピン3と、成形ピン3よりもラジアル外方Rbに固設されているリンク用固定部材15と、を連結するように設けている。
Further, the
The link mechanism 5 includes, in the
リンク機構5は、成形ピン3のピン基端部32と連結する第1先端部51aを有する第1リンク部材51と、第1リンク部材51の第1基端部51bと連結する第2先端部52aを有すると共にリンク用固定部材15と連結する第2基端部52bを有する第2リンク部材52と、を備えている。
The link mechanism 5 includes a
リンク機構5は、第1基端部51bと第2先端部52aの連結部をもって、ワーク軸心Lw方向(アキシャル方向)に往復自在な関節部50を構成している。
また、第2基端部52bをラジアル方向に沿って直線移動不可能にリンク用固定部材15に連結してリンク固定端部59を構成している。
The link mechanism 5 has a
Further, the second
成形前の待機状態(図1参照)において、関節部50が、ワーク軸心一方向(アキシャル一方向)Ycに移動自在である。
第1リンク部材51は第1基端部51bがワーク軸心一方向Ycに移動自在となるように、図例において、ラジアル外方上傾状に保持されている。
第2リンク部材52は第2先端部52aがワーク軸心一方向Ycに移動自在となるように図例において、ラジアル外方下傾状に保持されている。
待機状態において、第1リンク部材51及び第2リンク部材52とで、全体略への字状の姿勢となる。
In the standby state before molding (see FIG. 1), the
In the illustrated example, the
The
In the standby state, the
図2に示すように、リンク機構5は、関節部50が、第2金型2からの相対的なワーク軸心一方向Ycの押し力Fcを受けると、関節部50がワーク軸心一方向Ycへ移動し、全体形状がヘの字状から一文字状に近づいて、第1先端部51aが、ピン基端部32をラジアル内方Raへ押圧するように構成している。リンク機構5は、第2金型2の押し力Fcを、成形ピン3がワーク外周面90を押圧するラジアル方向の成形力に変換している。
As shown in FIG. 2, when the
また、成形ピン3と第1リンク部材51の連結、第1リンク部材51と第2リンク部材52の連結、第2リンク部材52とリンク用固定部材15の連結は、一方の部材の基端部32,51b,52bに、ラジアル外方弯曲凸状の縦断面円弧状乃至C字状の摺接端面32b,54,56を設け、他方の部材のラジアル内方Ra側(先端部51a,52aやラジアル内方側部15a)に、ラジアル外方弯曲凹状の縦断面円弧状乃至C字状の摺接内周面53a,55a,16aが形成された窪部53,55,16を設け、摺接端面32b,54,56と摺接内周面53a,55a,16aとを、摺接可能に面状に当接させて揺動自在に連結している。
そして、摺接端面32b,54,56と摺接内周面53a,55a,16aを縦断面で180度を越えた円弧状乃至C字状に当接させ、一方の部材の基端部32,51b,52bを、他方の部材の窪部53,55,16でくわえるように係合することで、ラジアル方向とアキシャル方向の離間(離脱)を阻止している。
また、窪部53,55,16は、ワーク軸心Lw廻りの周方向、或いは、ワーク軸心Lwに沿って見てラジアル方向に直交する方向(以下、左右方向と呼ぶ場合がある)に開口している。一方の部材のラジアル外方Rb側と窪部53,55,16とを、周方向又は左右方向に相対的に相互に接近離間させることで、連結・離脱自在とし、組立や保守点検を容易としている。
Further, the connection between the forming
Then, the sliding
Further, the
より具体的には、ピン基端部32は、縦断面円弧状乃至C字状のピン摺接端面32bを有している。第1先端部51aは、縦断面円弧状乃至C字状の第1摺接内周面53aが形成された第1窪部53を有している。
ピン基端部32と第1先端部51aとは、ピン基端部32の一部が第1窪部53に入り込んだ連結状態で、ピン摺接端面32bと第1摺接内周面53aが面状に摺接し、成形ピン3に対して第1リンク部材51を揺動自在として、第1リンク部材51で成形ピン3をラジアル方向に往復自在としたリンク自由端部(連結部)を構成している。
また、図4に示すように、断面視で、ピン先端面31aの上下中央位置Pと、ピン摺接端面32bの中心点Qと、の上下位置(基準軸心La方向位置)を一致させている。言い換えると、基準軸心Laに対して直交面状の一平面Kに、ピン先端面31aの上下中央位置Pと、ピン摺接端面32bの中心点Qと、の両方が含まれるように第1金型1を構成している。
このように構成することで、ピン基端部32に力を受けた際に、ピン先端部31が中心点Q廻りに上方へ逃げるのを防止でき、成形品の精度を向上できる(凹部91を高精度に成形できる)。
More specifically, the pin
The pin
Further, as shown in FIG. 4, the vertical position (the position in the reference axis La direction) between the vertical center position P of the
With this configuration, when the force is applied to the pin
また、図1及び図2に示すように、第1基端部51bは、縦断面円弧状乃至C字状の第1摺接端面54を有している。第2先端部52aは、縦断面円弧状乃至C字状の第2摺接内周面55aが形成された第2窪部55を有している。
第1基端部51bと第2先端部52aとは、第1基端部51bの一部が第2窪部55に入り込んだ連結状態で、第1摺接端面54と第2摺接内周面55aが面状に摺接し、関節部50を構成している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the first
The first
また、第2基端部52bは、縦断面円弧状乃至C字状の第2摺接端面56を有している。リンク用固定部材15はラジアル内方側部15aに、縦断面円弧状乃至C字状のリンク用摺接内周面16aが形成されたリンク用窪部16を有している。
第2基端部52bとリンク用固定部材15とは、第2基端部52bの一部がリンク用窪部16に入り込んだ連結状態で、第2摺接端面56とリンク用摺接内周面16aが面状に摺接し、リンク固定端部(連結部)59を構成している。
Further, the second
The second
さらに、第1金型1に、リンク機構5をワーク軸心他方向(アキシャル他方向)Ydに押圧して成形ピン3をラジアル外方(ワーク外径方向)Rbへ後退させるためのコイルバネから成る戻し用の弾発付勢部材61と、弾発付勢部材61の弾発力Fdをリンク機構5に伝達可能にワーク軸心Lw方向にスライド自在な丸棒状の伝達部材62と、を設けている。
Further, the
弾発付勢部材61は、第2金型2が軸心他方向Ydへ移動し、押し力Fcが弾発力Fd未満になった場合に、伝達部材62を介して第2リンク部材52をワーク軸心他方向Ydに移動させ、成形ピン3をラジアル外方へ後退させる。
The elastic urging
また、図1に示すように、弾発付勢部材61及び伝達部材62は、リンク機構5に押し力Fcが付与されていない待機状態で、成形ピン3が所定待機位置に配設されるように、リンク機構5の姿勢を保持するリンク機構待機姿勢保持手段でもある。
Further, as shown in FIG. 1, the elastic urging
伝達部材62は、第2リンク部材52の下方位置に開口する縦孔部63に挿通されている。そして、縦孔部63内に配設した弾発付勢部材61によってワーク軸心他方向Ydへ常時弾発付勢されると共に先端(上端)がリンク機構5の第2リンク部材52の弾発力受け面58に常時当接するように設けている。
The
伝達部材62は、縦孔部63の開口縁63dから所定寸法Eだけ突出すると、縦孔部63内に設けた開口側縮径テーパ状のストッパ面63eに、伝達部材62に設けた先端縮径テーパ状の当り面62eが当接して、所定寸法Eを超えて突出しないように構成している。
When the
そして、成形前の待機状態において、伝達部材62は所定寸法Eだけ突出すると共に第2リンク部材52に当接し、リンク機構5を、成形ピン3が所定待機位置となる所定待機姿勢に保持する。
In the standby state before molding, the
さらに、成形ピン3の前進ストローク量を調整するためのストローク調整手段7を、第2金型2に設けている。
ストローク調整手段7は、第2金型2による関節部50の押し込み量を調整することで、成形ピン3の前進ストローク量を調整可能としている。
Furthermore, the
The stroke adjusting means 7 is capable of adjusting the forward stroke amount of the forming
ストローク調整手段7は、第2金型基準先端面(下面)20から、軸心他方向Ydに突出状に保持されリンク機構5の関節部50乃至その近傍を押圧するための押圧先端面71cを有する押圧部材71と、薄板状の複数枚の敷き部材72と、第2金型基準先端面20よりも軸心他方向Yd側に設けた押圧付与面21と、を備えている。
ストローク調整手段7は、押圧部材71の基端面(上端面)71dと、押圧付与面21と、の間に、介装させる敷き部材72の厚み又は枚数を増減させて(0枚とする場合を含む)、第2金型基準先端面20から押圧先端面71cまでの突出寸法Sを調整し、第2金型2全体の移動ストーク量を調整することなく、押圧部材71による関節部50への押し込み量を増減させ(調整し)、関節部50の移動ストローク量(降下量)を調整して、成形ピン3の前進ストローク量を調整可能である。
The stroke adjusting means 7 has a pressing
The stroke adjusting means 7 increases or decreases the thickness or the number of the laying
さらに、押圧部材71と敷き部材72を、成形ピン3(リンク機構5)に対して、1対1で設けている。
したがって、第2金型2全体(第2金型基準先端面20)の移動を所定移動ストローク量に保持した(一定とした)まま、複数本の成形ピン3、夫々に対して(個別に)、前進ストローク量を調整できる。成形ピン3毎の寸法精度や組立精度の差を緩和して、成形した複数の凹部91が均一になり、高精度なギヤ歯(ワーク軸心Lw廻りの凹部91群)が得られる。
Further, the pressing
Therefore, the movement of the entire second mold 2 (second mold reference front end surface 20) is maintained at a predetermined movement stroke amount (constant), and the plurality of
また、押圧部材71の押圧先端面71cをワーク軸心他方向Ydに弯曲凹状(縦断面円弧状)に形成し、第2先端部52aに、ワーク軸心他方向Ydに弯曲凸状(縦断面円弧状)の受圧面57を形成している。
そして、押圧先端面71cが受圧面57を押圧する際に、押圧先端面71cに受圧面57が面状に摺接して、押圧部材71と第2リンク部材52(関節部50)と間の摩擦を軽減して、スムーズにリンク機構5が作動するように構成している。また、焼き付きや損傷、磨耗を防止して、耐久性を向上させている。
また、押圧部材71は基端面71dと押圧先端面71cの間(上下中間部)に、リンク機構5と接触する際の衝撃を緩和するための(アキレス腱のような作用を成す)腱状部71gを有している。リンク機構5等に瞬間的な大きな力(衝撃)がかかるのを防止して、損傷を防止する。
Further, the
When the
Further, the pressing
次に、本発明に係る金属塑性加工装置の作用(使用方法)を説明する。
上述のように第1金型1と第2金型2を設け、プレス機等の押圧力発生手段に設置して、第1金型1と第2金型2を、基準軸心La方向に相対的に相互に接近離間可能とする。そして、第1金型1の収容部10にワークWを収容し、図1に示すように、ワーク軸心Lwを基準軸心Laと同軸心状(上)とする(成形準備工程)。
Next, the operation (usage method) of the metal plastic working apparatus according to the present invention will be described.
As described above, the
第2金型2を所定基準ストロークだけ降下(接近)させると、図2に示すように、第2金型2の押圧部材71が、リンク機構5の関節部50に当接してワーク軸心一方向Ycの押し力Fcを付与し、リンク機構5の関節部50を、弾発付勢部材61の弾発力Fdに抗して降下させる。
When the
リンク機構5は、第2金型2からの押し力Fcを受けると、受圧面57が押圧部材71の押圧先端面71cに摺接しつつ関節部50がワーク軸心一方向Ycへ移動し(降下し)、第1先端部51aが、成形ピン3をラジアル内方Raへ押圧して前進させる。
成形ピン3のピン先端部31がワーク外周面90を押圧してギヤ谷部となる凹部91を塑性加工する。複数の成形ピン3が、夫々、ワーク外周面90に押圧して、全体として、ギヤ歯を成形する。
When the link mechanism 5 receives the pressing force Fc from the
The
そして、凹部91を成形後に、第2金型2がプレス機等の押圧力発生手段等によって、上昇し、押し力Fcが、戻し用の弾発付勢部材61の弾発力Fdよりも小さくなると、図3に示すように、その弾発力Fdによって伝達部材62が第2リンク部材52をワーク軸心他方向Ydに押圧し、関節部50が移動し(上昇し)、第1先端部51aが成形ピン3をラジアル外方Rbへ引っ張って後退させる。弾発付勢部材61及び伝達部材62によって、リンク機構5は所定の待機姿勢に保持され(図1の成形前の待機姿勢と同じ姿勢に戻り)、成形ピン3が所定待機位置に戻る。第1金型1から凹部91が形成されたワークW(成形品)を取り出して成形が終了する。
After the
なお、本発明は、設計変更可能であって、ワーク軸心Lwが水平状や傾斜状となるように、第1金型1及び第2金型2を設けても良い。第1金型1と第2金型2がワーク軸心Lw方向に相対的に接近離間可能であれば良く、第2金型2を固定盤側に設け、第1金型1を押圧移動盤側に設けても良い。或いは、第1金型1と第2金型2が相互に接近するように設けても良い。ワークWは、有底筒形状、筒形状、柱形状(中実形状)等自由である。凹部91は、ギヤ谷部に限らず、円形孔窪部、溝状凹部、装飾用窪部等自由である。また、ワーク外周面90に凹部91を形成するとは、予め平行ギヤ歯が形成されたワーク外周面90に成形ピン3を押圧して、各平行歯の両側面に凹部91を形成して、逆テーパ歯形状にする場合も含む。
また、成形ピン3と第1リンク部材51の連結、第1リンク部材51と第2リンク部材52の連結、第2リンク部材52とリンク用固定部材15の連結は、軸部材と軸孔による枢着とするも良い。第1リンク部材51と第2リンク部材52の形状は自由である。
In the present invention, the
Further, the connection between the forming
以上のように、本発明の金属塑性加工装置は、第1金型1と第2金型2とが相対的に相互にワーク軸心Lw方向に接近すると、ラジアル内方Raに前進してワーク外周面90に凹部91を形成する成形ピン3を備えた金属塑性加工装置に於て、第1金型1に、複数本の成形ピン3を設けると共に成形ピン3をラジアル内方Raに前進させるためのリンク機構5を成形ピン3と1対1で設け、リンク機構5は、ワーク軸心Lw方向に往復自在な関節部50を有し、第2金型2からの相対的なワーク軸心一方向Ycの押し力Fcを受けて成形ピン3をラジアル内方Raへ前進させて凹部91を形成するように構成したので、成形ピン3に焼き付きや損傷等の不具合が発生するのを防止でき、成形ピン3の状態確認や交換といった保守点検頻度を軽減できる。ワーク外周面90に形成する凹部91を所定寸法に安定かつ高精度に成形できる。複雑な形状の凹部91や多数の凹部91を容易かつ迅速に形成できる。装置(金型)の耐久性を向上できると共に品質が安定し大量生産を効率良く行うことができる。また、第1金型1と第2金型2のラジアル方向のガタつきを吸収でき、高精度に凹部91を形成できる。
As described above, when the
また、成形ピン3の前進ストローク量を調整するためのストローク調整手段7を具備するので、第1金型1と第2金型2の相対的な移動を、所定移動ストローク量に保持したまま(一定としたまま)、複数本の成形ピン3、夫々に対して(個別に)、前進ストローク量(ワークへの成形力)を調整できる。成形ピン3毎の寸法精度や組立精度の差を無くして、成形した複数の凹部91が均一になり、高精度なギヤ歯等が得られる。プレス機等の押圧力発生手段や、第1金型1及び第2金型2の取り付け等大掛かりな設定変更を行う必要がなく、容易かつ迅速に、塑性加工精度の調整を行うことができる。
Moreover, since the stroke adjusting means 7 for adjusting the forward stroke amount of the
また、リンク機構5をワーク軸心他方向Ydに押圧して成形ピン3をラジアル外方Rbへ後退させるための戻し用の弾発付勢部材61を具備するので、複雑な構造を用いずに(簡素な構造)で確実かつ安定して、成形ピン3を後退させることができる。保守点検を容易に行うことができる。
In addition, since the link mechanism 5 is provided with a return elastic urging
1 第1金型
2 第2金型
3 成形ピン
5 リンク機構
7 ストローク調整手段
20 第2金型基準先端面
21 押圧付与面
50 関節部
61 弾発付勢部材
71 押圧部材
71c 押圧先端面
71d 基端面
72 敷き部材
90 ワーク外周面
91 凹部
Fc 押し力
Lw ワーク軸心
Ra ラジアル内方
Rb ラジアル外方
Yc 軸心一方向
Yd 軸心他方向
DESCRIPTION OF
20 Second mold reference tip
21 Pressing surface
50 joints
61 Bounce member
71 pressing member
71c pressing tip
71d base end face
72 laying material
90 Workpiece outer surface
91 Concave Fc Pushing force Lw Work shaft center Ra Radial inward Rb Radial outward Yc One axis center Yd Other center
Claims (2)
上記第1金型(1)に、複数本の上記成形ピン(3)を設けると共に上記成形ピン(3)を上記ラジアル内方(Ra)に前進させるためのリンク機構(5)を上記成形ピン(3)と1対1で設け、
上記リンク機構(5)は、上記ワーク軸心(Lw)方向に往復自在な関節部(50)を有し、上記第2金型(2)からの相対的なワーク軸心一方向(Yc)の押し力(Fc)を受けて上記成形ピン(3)を上記ラジアル内方(Ra)へ前進させて上記凹部(91)を形成するように構成し、
さらに、上記成形ピン(3)の前進ストローク量を調整するためのストローク調整手段(7)を具備し、
上記ストローク調整手段(7)は、上記第2金型(2)に設けられ、上記リンク機構(5)に対して1対1で設けられると共に上記リンク機構(5)を押圧するための押圧先端面(71c)を有する押圧部材(71)と、第2金型基準先端面(20)よりもワーク軸心他方向(Yd)側に設けた押圧付与面(21)と、上記押圧部材(71)の基端面(71d)と上記押圧付与面(21)の間に介装される薄板状の敷き部材(72)と、を備え、上記敷き部材(72)の厚み又は枚数を増減させて、上記第2金型基準先端面(20)から上記押圧部材(71)の上記押圧先端面(71c)までの突出寸法(S)を調整することで、上記押圧部材(71)による上記リンク機構(5)への押し込み量を増減させて上記成形ピン(3)の前進ストローク量を調整可能に構成したことを特徴とする金属塑性加工装置。 When the first mold (1) and the second mold (2) relatively approach each other in the direction of the workpiece axis (Lw), the first mold (1) and the second mold (2) move forward in the radial inward direction (Ra) to reach the work outer peripheral surface (90). In a metal plastic working apparatus provided with a forming pin (3) for forming a recess (91),
The first mold (1) is provided with a plurality of the forming pins (3) and a link mechanism (5) for advancing the forming pins (3) to the radial inner side (Ra) is provided with the forming pins. (3) with one-to-one,
The link mechanism (5) has a joint part (50) reciprocating in the workpiece axis (Lw) direction, and a relative workpiece axis center direction (Yc) from the second mold (2). In response to the pressing force (Fc), the molding pin (3) is advanced to the radial inner side (Ra) to form the recess (91) .
Furthermore, it comprises stroke adjusting means (7) for adjusting the forward stroke amount of the forming pin (3),
The stroke adjusting means (7) is provided on the second mold (2), is provided on a one-to-one basis with respect to the link mechanism (5), and is a pressing tip for pressing the link mechanism (5). A pressing member (71) having a surface (71c), a pressing surface (21) provided on the workpiece axis other direction (Yd) side than the second die reference tip surface (20), and the pressing member (71 ), And a thin plate-like laying member (72) interposed between the pressure applying surface (21), and increasing or decreasing the thickness or the number of the laying member (72), The link mechanism (71) by the pressing member (71) is adjusted by adjusting the projecting dimension (S) from the second mold reference front end surface (20) to the pressing front end surface (71c) of the pressing member (71). 5) push-in amount of increase or decrease to be that adjustably configure the forward stroke of the forming pin (3) Metal plastic working device according to symptoms.
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