JP2015000416A - Punch die - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンチプレス機に採用するパンチ金型に関する。 The present invention relates to a punch die used in a punch press.
従来、この種のパンチ金型として、筒状のパンチガイド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを上下動自在に備え、前記パンチガイドの上部に備えたリテーナカラーを上下動自在に貫通したパンチドライバの上端部に備えたパンチヘッドと前記リテーナカラーとの間にストリッパースプリングを弾装して備え、前記パンチボディの上部に一体に又は一体的に備えた調整ネジ部材を、前記パンチドライバに備えた雌ネジ部に上下調節可能に螺合しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
前記リテーナカラーの下部には、下広がり（下側の径が次第に大きくなる）のテーパ孔が形成され、前記パンチドライバの下部には、前記テーパ孔と係合離脱自在なテーパ部が形成されている。パンチヘッドの下降によるパンチドライバのテーパ部がリテーナカラーのテーパ孔から離脱し、その後の上昇復帰による前記テーパ部と前記テーパ孔が再び係合することにより、リテーナカラーとパンチドライバとの芯合せがその都度自動的に行われ、リテーナカラーのテーパ孔とパンチドライバのテーパ部との間の間隙（クリアランス）を零にしてより高精度の芯合せが行われている。
Conventionally, as this type of punch mold, a punch body with a punch blade at the lower end is provided in a cylindrical punch guide to be movable up and down, and a retainer collar provided at the top of the punch guide is movable up and down. An adjustment screw member provided integrally with or integrally with the upper portion of the punch body, with a stripper spring provided between the punch head provided at the upper end of the punch driver penetrating into the retainer collar and the retainer collar. Some of them are screwed into a female screw portion provided in the punch driver so as to be vertically adjustable (see, for example, Patent Document 1).
The retainer collar is formed with a taper hole that extends downward (the diameter on the lower side gradually increases), and a taper portion that is detachable from the taper hole is formed at the lower part of the punch driver. Yes. The taper part of the punch driver is released from the taper hole of the retainer collar due to the lowering of the punch head, and the taper part and the taper hole are reengaged after the return of the riser so that the retainer collar and the punch driver are aligned. This process is automatically performed each time, and the gap (clearance) between the taper hole of the retainer collar and the taper portion of the punch driver is set to zero so that the centering is performed with higher accuracy.
しかし乍ら、このような従来のパンチ金型では、リテーナカラーのテーパ孔とパンチドライバのテーパ部を間隙が零となるように嵌合させる必要があるため、テーパ孔及びテーパ部に精密な寸法精度が要求され、その加工及び検査に手間が必要になってコスト高になるという問題があった。
また、テーパ孔及びテーパ部に寸法精度や加工精度が僅かでも低下すると、両者の密着性が悪くなるだけでなく、両者のテーパー角度に差を生じるおそれがある。このような状況で、パンチヘッドが下降する度にテーパ孔及びテーパ部が係合離脱してリテーナカラーとパンチドライバとの芯合せが行われると、両者の芯合わせに狂いが生じて、リテーナカラーの軸線に対しパンチドライバの軸線が傾斜する可能性がある。
さらに、テーパ孔及びテーパ部の寸法精度の低下に伴って、リテーナカラーの軸線に対しパンチドライバの軸線が僅かでも傾斜してしまうと、調整ネジ部材の上下調節のためリテーナカラー及びパンチドライバを回動する時に一定幅の隙間が必要であるが、隙間が不均一になって回動に抵抗が生じて、調整操作をスムーズに行えないという問題があった。
それでも無理に、リテーナカラー及びパンチドライバを回動して、ストリッパースプリングを収縮変形又は伸長変形させると、変形移動中のストリッパースプリングがパンチドライバの外面と接触して削ってしまい、金属粉が発生する可能性もある。このように発生した削り粉は、異物の混入やそれによる焼付き現象の事故に発展するという問題もあった。
However, in such a conventional punch die, it is necessary to fit the taper hole of the retainer collar and the taper part of the punch driver so that the gap is zero. There is a problem that accuracy is required, and labor is required for the processing and inspection, resulting in high costs.
Further, if the dimensional accuracy and processing accuracy of the tapered hole and the taper portion are slightly reduced, not only the adhesion between the two is deteriorated, but there is a possibility that a difference is produced in the taper angle between the two. In such a situation, when the taper hole and the taper portion are engaged and disengaged each time the punch head is lowered and the retainer collar and the punch driver are aligned with each other, the centering of the retainer collar and the retainer collar will be out of alignment. There is a possibility that the axis of the punch driver is inclined with respect to this axis.
Furthermore, if the axis of the punch driver is slightly inclined with respect to the axis of the retainer collar due to a decrease in the dimensional accuracy of the taper hole and the taper portion, the retainer collar and punch driver are rotated to adjust the adjustment screw member up and down. Although a gap with a certain width is required when moving, there is a problem that the gap becomes non-uniform and resistance to rotation occurs, and the adjustment operation cannot be performed smoothly.
Still, if the retainer collar and punch driver are forcibly rotated and the stripper spring is contracted or stretched, the stripper spring during deformation moves in contact with the outer surface of the punch driver, and metal powder is generated. There is a possibility. The shaving powder generated in this way also has a problem that it develops into an accident of foreign matter mixing and seizure.
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、リテーナカラーとパンチドライバーの芯合わせを簡単な構造で高精度に行うこと、などを目的とするものである。 An object of the present invention is to cope with such a problem, and an object of the present invention is to perform centering of a retainer collar and a punch driver with a simple structure and high accuracy.
このような目的を達成するために本発明は、円筒形状のパンチガイドと、前記パンチガイドの内部に軸方向へ往復動自在に支持されてパンチ刃部を有するパンチボディと、前記パンチガイドに設けられるリテーナカラーと、前記リテーナカラーの内側に軸方向へ往復動自在に設けられて前記パンチボディの外面と軸方向へ調整動自在に係合するパンチドライバーと、前記パンチドライバーに設けられるパンチヘッドと、前記リテーナカラーと前記パンチヘッドとの間に軸方向へ変形可能に設けられる弾性部材と、前記リテーナカラーと前記パンチドライバーに亘り設けられて軸方向へ移動自在で且つその他の方向へ移動不能に係合する位置決め手段と、を備え、前記リテーナカラーは、前記パンチドライバーの外面と対向する第一環状部を有し、該第一環状部には、軸方向と直交する方向へ形成される第一平面部が形成され、前記パンチドライバーは、前記パンチガイドと径方向へ対向する第二環状部を有し、該第二環状部には、軸方向と直交する方向へ形成されて前記リテーナカラーの前記第一環状部の前記第一平面部と軸方向へ当接する第二平面部が形成され、前記位置決め手段は、前記リテーナカラーの前記第一環状部と前記パンチドライバーの前記外面との間に第一環状隙間を形成するとともに、前記パンチドライバーの前記第二環状部と前記パンチガイドとの間に第二環状隙間を形成するように配置されることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the present invention is provided with a cylindrical punch guide, a punch body supported in a reciprocating manner in the axial direction inside the punch guide and having a punch blade portion, and the punch guide. A retainer collar, a punch driver provided inside the retainer collar so as to be reciprocally movable in the axial direction and engaged with an outer surface of the punch body so as to be adjustable in the axial direction, and a punch head provided in the punch driver; An elastic member provided between the retainer collar and the punch head so as to be deformable in the axial direction; and provided between the retainer collar and the punch driver so as to be movable in the axial direction and not movable in other directions. Positioning means for engagement, and the retainer collar has a first annular portion facing the outer surface of the punch driver. The first annular portion is formed with a first flat portion formed in a direction orthogonal to the axial direction, and the punch driver has a second annular portion opposed to the punch guide in the radial direction, The second annular portion is formed with a second planar portion that is formed in a direction orthogonal to the axial direction and abuts the first planar portion of the first annular portion of the retainer collar in the axial direction. A first annular gap is formed between the first annular portion of the retainer collar and the outer surface of the punch driver, and a second annular portion is formed between the second annular portion of the punch driver and the punch guide. It arrange | positions so that a clearance gap may be formed.
前述した特徴を有する本発明は、リテーナカラーの第一環状部の第一平面部と、パンチドライバーの第二環状部の第二平面部とがそれぞれ軸方向と直交する方向へ形成されて、第一平面部及び第二平面部が軸方向へ当接する。さらに位置決め手段によって、リテーナカラーの第一環状部とパンチドライバーの第二環状部を軸方向へ移動自在で且つその他の方向へ移動不能に係合させるため、リテーナカラーの軸心とパンチドライバーの軸心が芯合わせされるとともに、パンチヘッドと連動してパンチドライバー及びパンチボディが一体的に軸方向へ往復動した時に、リテーナカラーの第一環状部の軸心とパンチドライバーの第二環状部の軸心が一致した状態で保たれる。
したがって、リテーナカラーとパンチドライバーの芯合わせを簡単な構造で高精度に行うことができる。
その結果、リテーナカラーのテーパ孔とパンチドライバのテーパ部を間隙が零となるように嵌合させる必要がある従来のものに比べ、加工が容易で高い寸法精度が得られ、コストの低減化が図れる。
それに加え、位置決め手段によって、リテーナカラーの第一環状部とパンチドライバーの外面との間に第一環状隙間が保たれるとともに、パンチドライバーの第二環状部とパンチガイドとの間に第二環状隙間が保たれるため、リテーナカラー及びパンチドライバーの回動に抵抗が生じない。
したがって、パンチドライバーに対してパンチボディが抵抗なくスムーズに調整移動することができる。
その結果、調整ネジ部材の上下調節のためリテーナカラー及びパンチドライバを回動する時に回動に抵抗が生じ、収縮変形又は伸長変形した変形移動中のストリッパースプリングがパンチドライバの外面と接触して削り粉が発生する従来のものに比べ、リテーナカラー及びパンチドライバーの調整操作をスムーズに行えるとともに、部品接触による削り粉の発生も防止できて、異物混入事故や焼付き事故を確実に防止できる。
In the present invention having the above-described features, the first flat surface portion of the first annular portion of the retainer collar and the second flat surface portion of the second annular portion of the punch driver are formed in directions orthogonal to the axial direction, respectively. The one flat surface portion and the second flat surface portion abut in the axial direction. Further, the positioning means engages the first annular portion of the retainer collar and the second annular portion of the punch driver so as to be movable in the axial direction and immovable in the other directions, so that the shaft center of the retainer collar and the shaft of the punch driver are engaged. When the center is centered and when the punch driver and punch body reciprocate in the axial direction integrally with the punch head, the axis of the first annular part of the retainer collar and the second annular part of the punch driver The axes are kept in alignment.
Therefore, the retainer collar and the punch driver can be accurately aligned with a simple structure.
As a result, it is easier to process and achieves higher dimensional accuracy and lowers costs compared to conventional ones where it is necessary to fit the tapered hole of the retainer collar and the tapered part of the punch driver so that the gap is zero. I can plan.
In addition, the positioning means maintains a first annular gap between the first annular portion of the retainer collar and the outer surface of the punch driver, and a second annular portion between the second annular portion of the punch driver and the punch guide. Since the gap is maintained, there is no resistance to the rotation of the retainer collar and the punch driver.
Therefore, the punch body can be adjusted and moved smoothly without resistance with respect to the punch driver.
As a result, when the retainer collar and punch driver are rotated to adjust the adjustment screw member up and down, a resistance is generated in the rotation, and the deformed and stripped spring that is deformed or contracted is in contact with the outer surface of the punch driver and scraped. Compared with the conventional type that generates powder, the retainer collar and punch driver can be adjusted more smoothly, and the generation of shaving powder due to component contact can also be prevented, so that foreign matter contamination and seizure accidents can be reliably prevented.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るパンチ金型Ａは、タレットパンチプレスなどのようなパンチプレス機に装着して使用されるものである。
詳しく説明すると、パンチ金型Ａは、図１及び図２に示すように、円筒形状のパンチガイド１と、パンチガイド１の内部に軸方向へ往復動自在に支持されてその先端にパンチ刃部２ａを有するパンチボディ２と、パンチガイド１の基端部１ａに設けられるリテーナカラー３と、リテーナカラー３の内側に軸方向へ往復動自在に設けられてパンチボディ２と軸方向へ調整動自在に係合するパンチドライバー４と、パンチドライバー４の基端に一体的に設けられるパンチヘッド５と、リテーナカラー３とパンチヘッド５との間に軸方向へ伸縮変形可能に設けられるスプリングなどの弾性部材６と、リテーナカラー３とパンチドライバー４に亘って設けられる位置決め手段７と、を主要な構成要素として備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The punch mold A according to the embodiment of the present invention is used by being mounted on a punch press machine such as a turret punch press.
More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the punch die A is supported by a
パンチボディ２とパンチドライバー４の係合例としては、パンチボディ２の基端外面に形成される調整部２ｂと、パンチドライバー４の内面に形成される被調整部４ａを螺合させるなど、調整部２ｂと被調整部４ａを相対的に回転操作することにより、パンチボディ２に対してパンチドライバー４が軸方向へ調整動するように構成されている。
すなわち、パンチボディ２の調整部２ｂ及びパンチドライバー４の被調整部４ａは、ネジなどで構成されている。
Examples of engagement between the
That is, the adjusting
リテーナカラー３は、パンチドライバー４の外面４ｂとの間に径方向へ第一環状隙間Ｓ１を挟んで対向する第一環状部３ａを有している。第一環状部３ａは、リテーナカラー３の径方向内側部分に形成される。第一環状部３ａの具体例としては、図１に示されるように、リテーナカラー３の内側部分にパンチドライバー４へ向け部分的に突出させて形成することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、第一環状部３ａがパンチドライバー４へ向けて突出しないようにするなど、他の形状に変更することも可能である。
第一環状部３ａにおいてパンチドライバー４と軸方向に対向する端面には、軸方向と直交する方向へ形成される第一平面部３ｂが形成されている。
The
Although not shown as another example, the first
A first
パンチドライバー４は、パンチガイド１の基端部１ａとの間に径方向へ第二環状隙間Ｓ２を挟んで対向する第二環状部４ｃを有している。第二環状部４ｃは、パンチドライバー４の径方向外側部分に形成される。第二環状部４ｃの具体例としては、図１に示されるように、パンチドライバーの先端に外側へ向けて鍔状に突出させて形成し、リテーナカラー３の外側部分との間にパンチガイド１の基端部１ａを軸方向へ挟み込むように形成することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、第二環状部４ｃを他の形状に変更することも可能である。
第二環状部４ｃにおいてリテーナカラー３と軸方向に対向する端面には、軸方向と直交する方向へ形成されてリテーナカラー３の第一環状部３ａの第一平面部３ｂと軸方向へ当接する第二平面部４ｄを有している。
すなわち、リテーナカラー３の第一平面部３ｂとパンチドライバー４の第二平面部４ｄは、弾性部材６の付勢力によって軸方向へ密着している。
The
Although not shown as another example, the second
In the second
That is, the first
位置決め手段７は、リテーナカラー３の第一環状部３ａとパンチドライバー４の第二環状部４ｃに設けられ、第一環状部３ａと第二環状部４ｃを軸方向へ移動自在で且つその他の方向（径方向や周方向など）へ移動不能に係合させる部材７ａ，７ｂを有している。
さらに、位置決め手段７は、リテーナカラー３の第一環状部３ａとパンチドライバー４の外面４ｂとの間に第一環状隙間Ｓ１を区画形成するとともに、パンチドライバー４の第二環状部４ｃとパンチガイド１の基端部１ａとの間に第二環状隙間Ｓ２を形成するように配置されている。
また、位置決め手段７の部材７ａ，７ｂは、リテーナカラー３の第一環状部３ａ及びパンチドライバー４の第二環状部４ｃに沿って周方向へ複数個それぞれ所定間隔毎に配置することが好ましい。
位置決め手段７の配置例としては、図２に示すように、４つの位置決め手段７を周方向へ等間隔毎に配置している。
また、その他の例として図示しないが、位置決め手段７を３つ又は５つ以上配置したり、配置間隔を変えたりすることも可能である。
The positioning means 7 is provided in the first
Further, the positioning means 7 defines a first annular gap S1 between the first
In addition, it is preferable that a plurality of
As an arrangement example of the positioning means 7, as shown in FIG. 2, four positioning means 7 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
Further, although not shown as another example, it is also possible to arrange three or five positioning means 7 or change the arrangement interval.
そして、本発明の実施形態に係るパンチ金型Ａの使用方法は、タレットパンチプレスなどのようなパンチプレス機（図示しない）に装着された状態で、図１に二点鎖線で示されるストライカ（ラム）Ｂによってパンチヘッド５を打圧すると、弾性部材６の付勢力に抗してパンチドライバー４と共にパンチボディ２などが押動され、パンチ刃部２ａによってワークに打抜き加工が行われる。
この際、リテーナカラー３が、パンチガイド１に対して固定配置されているため、その第一環状部３ａに対してパンチドライバー４の第二環状部４ｃが、位置決め手段７によって移動する。
And the usage method of the punch metal mold | die A which concerns on embodiment of this invention is the state where it mounted | wore with punch press machines (not shown) like a turret punch press etc., and the striker shown by the dashed-two dotted line in FIG. When the punch head 5 is struck by the ram) B, the
At this time, since the
また、パンチボディ２におけるパンチ刃部２ａの調整は、パンチガイド１に一体的（回動不能）に取り付けられたリテーナカラー３及びパンチドライバー４に対してパンチボディ２を相対的に回動操作することで行われる。
例えばパンチボディ２に対してリテーナカラー３を回動すると、位置決め手段７によって一体的（回動不能）に取り付けられたパンチドライバー４の被調整部４ａが回動し、それと係合（螺合）するパンチボディ２の調整部２ｂが軸方向へ調整移動する。
The
For example, when the
このような本発明の実施形態に係るパンチ金型Ａによると、リテーナカラー３の第一環状部３ａの第一平面部３ｂと、パンチドライバー４の第二環状部４ｃの第二平面部４ｄとがそれぞれ軸方向と直交する方向へ形成され、その組み付け状態において第一平面部３ｂ及び第二平面部４ｄが軸方向へ当接する。さらに位置決め手段７によって、リテーナカラー３の第一環状部３ａとパンチドライバー４の第二環状部４ｃを軸方向へ移動自在で且つその他の方向（径方向及び周方向など）へ移動不能に係合させるため、リテーナカラー３の軸心とパンチドライバー４の軸心が芯合わせされるとともに、パンチヘッド５と連動してパンチドライバー４及びパンチボディ２が一体的に軸方向へ往復動した時に、リテーナカラー３の第一環状部３ａの軸心とパンチドライバー４の第二環状部４ｃの軸心が一致した状態で保たれる。
したがって、リテーナカラー３とパンチドライバー４の芯合わせを簡単な構造で高精度に行うことができる。
その結果、加工が容易で高い寸法精度が得られ、コストの低減化が図れる。
それに加え、位置決め手段７によって、リテーナカラー３の第一環状部３ａとパンチドライバー４の外面４ｂとの間に第一環状隙間Ｓ１が保たれるとともに、パンチドライバー４の第二環状部４ｃとパンチガイド１の基端部１ａとの間に第二環状隙間Ｓ２が保たれるため、リテーナカラー３及びパンチドライバー４の回動に抵抗が生じない。
したがって、パンチドライバー４の被調整部４ａに対してパンチボディ２の調整部２ｂが抵抗なくスムーズに調整移動することができる。
その結果、リテーナカラー３及びパンチドライバー４の調整操作をスムーズに行えるとともに、部品接触による削り粉の発生も防止できて、異物混入事故や焼付き事故を確実に防止できる。
According to such a punch die A according to the embodiment of the present invention, the first
Therefore, the
As a result, processing is easy, high dimensional accuracy is obtained, and costs can be reduced.
In addition, the positioning means 7 maintains the first annular gap S1 between the first
Therefore, the adjusting
As a result, the adjustment operation of the
特に、リテーナカラー３の第一環状部３ａ及びパンチドライバー４の第二環状部４ｃに沿って位置決め手段７を複数それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置する場合には、リテーナカラー３及びパンチドライバー４の周方向全体に亘ってそれぞれ位置決めされる。
したがって、リテーナカラー３の軸線に対するパンチドライバー４の軸線の傾斜を確実に防止することができる。
In particular, when a plurality of positioning means 7 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction along the first
Therefore, the inclination of the axis of the
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１及び図２に示すように、リテーナカラー３とパンチドライバー４に亘って設けた位置決め手段７が、互いに軸方向へ摺動自在に嵌合する凸状部材７ａと凹状部材７ｂからなる場合を示すものである。
凸状部材７ａと凹状部材７ｂは、リテーナカラー３とパンチドライバー４において互いに軸方向へ対向するように同位相となる位置に配置されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, a
The
図１及び図２に示される例では、パンチドライバー４の第二環状部４ｃに凸状部材７ａを設け、リテーナカラー３の第一環状部３ａに凹状部材７ｂを設けている。
また、その他の例として図示しないが、これと逆に凸状部材７ａをリテーナカラー３の第一環状部３ａに設け、凹状部材７ｂをパンチドライバー４の第二環状部４ｃに設けることも可能である。
In the example shown in FIGS. 1 and 2, a
Although not shown as another example, it is also possible to provide the
さらに、図１及び図２に示される例では、位置決め手段７の凸状部材７ａがピンであり、パンチドライバー４の第二環状部４ｃに対して移動不能に固着されている。凹状部材７ｂが孔であり、リテーナカラー３の第一環状部３ａに軸方向へ貫通開穿されている。
凸状部材７ａ及び凹状部材７ｂの断面形状が円形に形成されている。
また、その他の例として図示しないが、リテーナカラー３の第一環状部３ａに凸状部材７ａとしてピンを固着し、パンチドライバー４の第二環状部４ｃに凹状部材７ｂとして孔を軸方向へ貫通開穿することも可能である。凸状部材７ａとしてピンに代え突起を一体形成したり、凹状部材７ｂとして孔に代え凹溝を一体形成したりすることも可能である。凸状部材７ａ及び凹状部材７ｂの断面形状は、円形に限定されず、三角形や矩形や多角形や楕円形などの他の形状でもよい。
Further, in the example shown in FIGS. 1 and 2, the
The cross-sectional shapes of the
Although not shown as another example, a pin is fixed as a
このような本発明の実施例に係るパンチ金型Ａによると簡単な構造の凸状部材７ａと凹状部材７ｂによって、リテーナカラー３の第一環状部３ａに対しパンチドライバー４の第二環状部４ｃが軸方向へ往復動自在に支持される。
したがって、長期に亘って安定した作動を期待することができる。
その結果、作動の安定性が向上するという利点がある。
According to the punch die A according to the embodiment of the present invention, the second
Therefore, stable operation can be expected over a long period of time.
As a result, there is an advantage that operational stability is improved.
また、図１及び図２に示される例のように、位置決め手段７の凸状部材７ａがピンであり、凹状部材７ｂである場合には、簡単な加工で高精度な位置決め手段７を作製できる。
したがって、更なるコストの低減化が図れるという利点がある。
Further, as in the example shown in FIGS. 1 and 2, when the
Therefore, there is an advantage that the cost can be further reduced.
なお、図中において符号８は、弾性部材６を覆うように設けられた筒状のカバーである。図示例では、リテーナカラー３の外周端にカバー８を取り付けている。
さらに、本発明は、前述した実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施することも可能である
In the figure,
Furthermore, the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be implemented in other forms by making appropriate changes.
１ パンチガイド ２ パンチボディ
２ａ パンチ刃部 ３ リテーナカラー
３ａ 第一環状部 ３ｂ 第一平面部
４ パンチドライバー ４ｂ 外面
４ｃ 第二環状部 ４ｄ 第二平面部
５ パンチヘッド ６ 弾性部材
７ 位置決め手段 ７ａ 凸状部材
７ｂ 凹状部材 Ｓ１ 第一環状隙間
Ｓ２ 第二環状隙間
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記パンチガイドの内部に軸方向へ往復動自在に支持されてパンチ刃部を有するパンチボディと、
前記パンチガイドに設けられるリテーナカラーと、
前記リテーナカラーの内側に軸方向へ往復動自在に設けられて前記パンチボディの外面と軸方向へ調整動自在に係合するパンチドライバーと、
前記パンチドライバーに設けられるパンチヘッドと、
前記リテーナカラーと前記パンチヘッドとの間に軸方向へ変形可能に設けられる弾性部材と、
前記リテーナカラーと前記パンチドライバーに亘り設けられて軸方向へ移動自在で且つその他の方向へ移動不能に係合する位置決め手段と、を備え、
前記リテーナカラーは、前記パンチドライバーの外面と対向する第一環状部を有し、該第一環状部には、軸方向と直交する方向へ形成される第一平面部が形成され、
前記パンチドライバーは、前記パンチガイドと径方向へ対向する第二環状部を有し、該第二環状部には、軸方向と直交する方向へ形成されて前記リテーナカラーの前記第一環状部の前記第一平面部と軸方向へ当接する第二平面部が形成され、
前記位置決め手段は、前記リテーナカラーの前記第一環状部と前記パンチドライバーの前記外面との間に第一環状隙間を形成するとともに、前記パンチドライバーの前記第二環状部と前記パンチガイドとの間に第二環状隙間を形成するように配置されることを特徴とするパンチ金型。 A cylindrical punch guide,
A punch body supported inside the punch guide so as to reciprocate in the axial direction and having a punch blade portion;
A retainer collar provided in the punch guide;
A punch driver that is provided inside the retainer collar so as to reciprocate in the axial direction and engages with the outer surface of the punch body so as to be adjustable in the axial direction;
A punch head provided in the punch driver;
An elastic member provided to be deformable in the axial direction between the retainer collar and the punch head;
Positioning means that is provided across the retainer collar and the punch driver and is movable in the axial direction and immovably engaged in other directions;
The retainer collar has a first annular portion facing the outer surface of the punch driver, and the first annular portion is formed with a first flat portion formed in a direction orthogonal to the axial direction,
The punch driver has a second annular portion facing the punch guide in a radial direction, and the second annular portion is formed in a direction orthogonal to the axial direction, and the first annular portion of the retainer collar is formed. A second flat surface portion is formed in contact with the first flat surface portion in the axial direction;
The positioning means forms a first annular gap between the first annular portion of the retainer collar and the outer surface of the punch driver, and between the second annular portion of the punch driver and the punch guide. The punch die is arranged so as to form a second annular gap.
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