JP6239300B2 - 時計用部品の製造方法、時計用部品、ムーブメント及び時計 - Google Patents

Description

本発明は、時計用部品の製造方法、時計用部品、ムーブメント及び時計に関する。

従来、小型の精密機械の１つである機械式時計には、歯車やレバー等の小型の時計用部品が多く搭載されている。時計用部品には、例えばアンクルやアンクル受けなど、他の部品と摺動するように配置されるものがある。このような他部品と摺動する時計用部品においては、摺動部分の耐摩耗性を高めるため、摺動部分にはルビーなどの硬質部材が配置されている。

一方、上記のような時計用部品は、従来、打ち抜き加工等の機械加工によって主に製造されていたが、近年では電鋳法を用いて製造する方法が採用されている。電鋳法を用いることにより、機械加工に比べて機械公差を小さくすることができる上、複雑な外形形状であっても精度良く作製することができる。

電鋳材料（例えば、ニッケル等）は、通常の圧延材料よりも耐摩耗性が劣るという特性を有している。このため、電鋳法を用いて製造された時計用部品においては、他部品との摺動部分の耐摩耗性を高めることが特に重要視されている。例えば、特許文献１に示すように、硬質部材が電鋳材料の表面に配置されるようにインサート成型する手法が知られている。

欧州特許出願公開第１９１６５６７号明細書

しかしながら、特許文献１に記載の電鋳方法では、硬質部材を電鋳型に固定することなく載置した状態で電鋳が行われる。この場合、硬質部材が電鋳型に単に載置されただけであり、電鋳時に硬質部材の位置がずれたり、硬質部材が電鋳型から外れたりするおそれがある。このような硬質部材のズレや外れを防ぐための作業が電鋳工程において必要となり、作業が煩雑になるという問題があった。

また、特許文献１に記載の電鋳方法によって得られた電鋳物は、電鋳時に硬質部材の位置ズレなどが発生すると、寸法精度が得られないという問題がある。また、硬質部材が電鋳部材の表面に配置されるため、硬質部材と電鋳部材との間の固定が不十分となる場合がある。この場合、硬質部材が電鋳部材から外れる可能性もあり、品質の面で問題がある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、作業性及び品質に優れた時計用部品の製造方法、時計用部品、ムーブメント及び時計を提供することを目的とする。

本発明に係る時計用部品の製造方法は、所定の形状を有する第一部材の一部分の全体が埋められた基部と、前記第一部材及び前記基部によって形成された空間部とを備える電鋳型を形成する電鋳型形成工程と、電鋳法を用いて、前記空間部に、第二部材を埋めることにより、前記第一部材と前記第二部材を一体的に形成する電鋳工程と、前記第一部材及び前記第二部材から、前記基部を除去する除去工程と、を有する。

本発明によれば、所定の形状を有する第一部材の一部分の全体が埋められた基部によって第一部材を支持することにより、電鋳時に第一部材の位置ズレを防ぐことができる。これにより、第一部材の位置ズレを防ぐために別途行っていた作業が必要なくなるため、作業性が向上する。また、第一部材及び基部によって形成された空間部に第二部材を埋めることにより、第一部材と第二部材を一体的に形成するため、第一部材と第二部材との固定が十分なものとなる。これにより、品質に優れた時計用部品が得られる。

上記の時計用部品の製造方法において、前記電鋳型として、レジストを用いることが好ましい。
この構成によれば、電鋳型として、フォトレジストを用いることにより、フォトリソグラフィ法によって電鋳型を形成することができる。これにより、高精度な電鋳型を形成することができる。

上記の時計用部品の製造方法は、前記電鋳型形成工程において、前記電鋳型を形成する工程は、光を透過可能な基板の第一方向の面に前記光を透過可能な電鋳電極を形成することと、前記基板の前記第一方向の面上に前記光に対して感光する第一レジスト層を形成することと、前記第一レジスト層に前記第一部材を配置する凹部を形成することと、前記凹部に前記第一部材を配置することと、前記第一レジスト層及び前記第一部材を覆うように、前記光に対して感光する第二レジスト層を形成することと、前記第二レジスト層の前記第一方向の面のうち前記第一部材の一部に重なる第一領域に対して、前記第二レジスト層の前記第一方向の面側から前記第二レジスト層及び前記第一レジスト層を透過するように、前記第二レジスト層の前記第一方向の面にほぼ垂直な方向に前記光を照射することと、前記基板の前記第一方向の面とは反対側の第二方向の面のうち前記第一領域に重なる第二領域に対して、前記基板の前記第二方向の面側から前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層を透過するように、前記基板の前記第二方向の面にほぼ垂直な方向に前記光を照射することと、前記光が照射された前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層の現像を行って、前記基板上に残った前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層により前記電鋳型を形成することとを含むことが好ましい。
この構成によれば、第二レジスト層の第一方向の面のうち第一部材の一部に重なる第一領域に対して光を当該第一方向の面にほぼ垂直に照射すると共に、基板の第一方向の面とは反対側の第二方向の面のうち第一領域に重なる第二領域に対して光を当該第二方向の面にほぼ垂直に照射することにより、第一部材を挟んだ両面側（第二レジスト層の表面側、基板側）から第一レジスト層及び第二レジスト層に光が照射されることになる。これにより、露光不良の発生を抑えることができる。また、現像を行うことにより、第一部材の一部は、基板上に残った第一レジスト層及び第二レジスト層（すなわち電鋳型）の内部に埋まった状態となる。これにより、第一部材の位置ズレをより確実に防ぐことができる。

本発明に係る時計用部品は、所定の形状を有する第一部材と、前記第一部材の一部を埋めるように前記第一部材と一体に電鋳法を用いて形成された第二部材とを備える。

本発明によれば、第二部材が、第一部材の一部を埋めるように第一部材と一体に電鋳法を用いて形成されているため、第一部材と第二部材との固定が十分なものとなる。これにより、品質に優れた時計用部品が得られる。

上記の時計用部品において、前記第一部材は、互いに平行な第一面及び第二面と、前記第一面と前記第二面とを接続する側面と、を有し、前記第二部材は、前記第一面、前記第二面及び前記側面に跨って形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第二部材が、互いに平行な第一面及び第二面と、第一面と第二面とを接続する側面とを有する第一部材のうち、第一面、第二面及び側面に跨って形成されているため、第一部材の一部が埋まる構成を確実に形成することができる。

上記の時計用部品において、前記第一部材及び前記第二部材のうち少なくとも一方には、前記第一部材が前記第二部材から抜けるのを規制する抜け規制部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、抜け規制部によって第一部材が第二部材から抜けるのを規制することができるため、第一部材と第二部材との固定力がより強くなる。

上記の時計用部品において、前記抜け規制部は、前記第一部材及び前記第二部材のうち一方に設けられた凹部と、前記第一部材及び前記第二部材のうち他方に設けられ前記凹部内に配置された凸部とを有することが好ましい。
この構成によれば、抜け規制部が、凹部と当該凹部内に配置された凸部とを有するため、簡単な構成で固定力の強化を図ることができる。

上記の時計用部品において、前記第一部材及び前記第二部材は、歯車、アンクル、受け、地板及びジャンパのうち少なくとも１つの一部として用いられることが好ましい。
この構成によれば、煩雑な作業を行うことなく、品質に優れた歯車、アンクル、受け、地板及びジャンパを得ることができる。

本発明に係るムーブメントは、上記の時計用部品を備える。
この構成によれば、煩雑な作業を行うことなく、品質に優れたムーブメントを得ることができる。

本発明に係る時計は、上記の時計用部品を備える。
この構成によれば、煩雑な作業を行うことなく、品質に優れた時計を得ることができる。

本発明によれば、作業性及び品質に優れた時計用部品の製造方法、時計用部品、ムーブメント及び時計を提供することができる。

時計用部品の構成を示す平面図及び断面図である。 時計用部品の製造方法を説明するためのフローチャートである。 時計用部品の製造方法を説明するための工程図（断面図）である。 時計用部品の製造方法を説明するための工程図（断面図）である。 時計用部品の製造方法を説明するための工程図（断面図）である。 電鋳装置の概略構成図である。 時計の外観図である。 ムーブメント表側の平面図である。 香箱車からがんぎ車の部分を図示する概略部分断面図である。 がんぎ車及びアンクルの平面図である。 時ジャンパの平面図である。 アンクルビーム及び爪石の構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
［時計用部品］
図１は、本実施形態に係る時計用部品３０の構成を示す図である。図１（ａ）は時計用部品３０の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。本実施形態では、時計用部品３０として、アンクル受けを例に挙げて説明する。なお、このような時計用部品３０としては、アンクル受けの他に、例えば歯車、アンクル、受け、地板及びジャンパ（例、時ジャンパ等）などが挙げられる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、時計用部品３０は、硬質部材１０（本発明の「第一部材」の一例）及び電鋳部材２０を有している。本実施形態に係る時計用部品（例えばアンクル受け）３０は、機械式時計などの時計を構成する部品であり、他部品（例えばアンクル真）との間で摺動するような部品として用いることができる。

硬質部材１０は、例えば金属、ルビー、セラミック、ガラス、シリコンなど、所定の硬度を有する材料によって形成されている。本実施形態では、硬質部材１０は、リング状に形成されており、第一面１１（本発明の「外周面の他の部分」の一例）、第二面１２（本発明の「外周面の他の部分」の一例）及び側面１３（本発明の「外周面の一部」の一例）を有している。硬質部材１０は、他部品との間で摺動する摺動部分に配置される。平面視において硬質部材１０の中央には、円形の貫通孔１０ａが形成されている。貫通孔１０ａの内部には、時計を構成する他部品（例、アンクル真）が配置されるようになっている。硬質部材１０は、貫通孔１０ａの内部に配置される他部品との間で摺動するようになっている。

電鋳部材２０は、例えばニッケルなどの金属材料を用いて形成されている。電鋳部材２０は、電鋳法によって硬質部材１０と一体に形成されている。電鋳部材２０は、硬質部材１０の一部を埋めるように形成されている。具体的には、電鋳部材２０は、円形の貫通孔２０ａを有しており、貫通孔２０ａの内壁部分に硬質部材１０の外周側の一部を埋めるように形成されている。当該電鋳部材２０は、硬質部材１０の第一面１１、第二面１２及び側面１３に跨る部分を覆うように形成されている。

このように、時計用部品３０は、他部品との間で摺動する摺動部分に硬質部材１０が配置されるため、耐摩耗性に優れた構成となっている。しかも、硬質部材１０の一部が電鋳部材２０に埋まるように形成されているため、硬質部材１０と電鋳部材２０との間の固定が十分なものとなる。これにより、品質に優れた時計用部品３０となっている。

［時計用部品の製造方法］
図２は、時計用部品３０の製造方法を説明するためのフローチャートである。図３〜図５は時計用部品の製造方法を説明するための工程図であって、図１（ａ）のＡ−Ａ線に相当する部分における断面図である。
本実施形態に係る時計用部品３０の製造方法では、電鋳法によって時計用部品３０を製造する。時計用部品３０の製造方法は、電鋳型形成工程（Ｓ１０）及び電鋳工程（Ｓ２０）を有している。

＜電鋳型形成工程＞
電鋳型形成工程Ｓ１０では、電鋳型１５（図４（ｈ）等参照）を形成すると共に、当該電鋳型１５に硬質部材１０を配置する。
まず、電鋳型形成工程Ｓ１０では、図２（Ｓ１１）及び図３（ａ）に示すように、基板Ｇを準備する。この基板Ｇの第一面（第一方向の面）Ｇａには、ほぼ全面に亘って電鋳電極Ｅが形成されている。また、基板Ｇの第二面（第一面Ｇａの反対側の面、第二方向の面）Ｇｂには、遮光パターンＰが形成されている。

基板Ｇは、露光光ＥＬ２を透過可能な材料（例、ガラスなど）で構成されている。電鋳電極Ｅは、いわゆる透明電極であり、例えばＩＴＯやＩＺＯなどの材料を含んで構成されている。このため電鋳電極Ｅは、所定のフォトレジストを感光させることが可能な光（紫外光など）を透過可能である。遮光パターンＰは、上記の光を吸収あるいは反射可能な材料（例、Ｃｒなど）を用いて形成されている。遮光パターンＰの形状及び寸法は、平面視における電鋳部材２０の形状及び寸法に等しくなっている。なお、遮光パターンＰは、基板Ｇの第一面Ｇａに形成されていてもよい。

次に、図２（Ｓ１２）及び図３（ｂ）に示すように、上記基板Ｇのうち電鋳電極Ｅ上に第一レジスト層Ｒ１を形成する。第一レジスト層Ｒ１は、電鋳電極Ｅの表面のうちほぼ全面に形成される。第一レジスト層Ｒ１は、紫外光など所定の波長の光の照射を受けると感光する。本実施形態では、第一レジスト層Ｒ１として、ネガ型のフォトレジストが用いられる。

次に、図２（Ｓ１３）及び図３（ｃ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１の表面に凹部Ｒａを形成する。凹部Ｒａは、エッチング法やプレス加工法などの手法によって形成することができる。凹部Ｒａを形成する際には、凹部Ｒａの形状及び寸法が硬質部材１０の形状及び寸法とほぼ同一となるようにする。したがって、凹部Ｒａの深さは、硬質部材１０の厚さ方向の寸法にほぼ等しくなっている。

次に、図２（Ｓ１４）及び図３（ｄ）に示すように、凹部Ｒａの内部に硬質部材１０を配置する。このとき、凹部Ｒａの形状及び寸法と硬質部材１０の形状及び寸法とがほぼ等しくなっているため、硬質部材１０は凹部Ｒａの内部にほぼ隙間無く配置される。また、第一レジスト層Ｒ１の表面と硬質部材１０の表面とが面一状態となる。なお、硬質部材１０の一部が凹部Ｒａから表面側にはみ出すような寸法に凹部Ｒａを形成しておいてもよい。

次に、図２（Ｓ１５）及び図４（ｅ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１及び硬質部材１０を覆うように第二レジスト層Ｒ２を形成する。第二レジスト層Ｒ２は、第一レジスト層Ｒ１の表面及び硬質部材１０の表面の全面に形成される。第二レジスト層Ｒ２が形成されることにより、硬質部材１０は、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２によって全面が覆われた状態となる。

なお、硬質部材１０の一部が凹部Ｒａから表面側にはみ出すように保持される場合には、硬質部材１０のはみ出した部分を埋めるように第二レジスト層Ｒ２を厚めに形成する。これにより、上記同様に硬質部材１０の全面が第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２によって覆われた状態となる。なお、硬質部材１０と凹部Ｒａとの間に隙間があっても、当該隙間を埋めるように第二レジスト層Ｒ２が形成される。これにより、上記同様に硬質部材１０の全面が第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２によって覆われた状態となる。

第二レジスト層Ｒ２は、紫外光など第一レジスト層Ｒ１を感光する光の照射を受けて感光する。本実施形態では、第二レジスト層Ｒ２として、第一レジスト層Ｒ１と同様に、ネガ型のフォトレジストが用いられる。例えば第二レジスト層Ｒ２として、第一レジスト層Ｒ１と同一のフォトレジストが用いられてもよい。

次に、図２（Ｓ１６）及び図４（ｆ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２に対して第一の露光を行う。第一の露光では、第二レジスト層Ｒ２の表面（第一方向の面）側から露光光ＥＬ１を照射する。露光光ＥＬ１としては、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２を感光させることが可能な波長の光（例、紫外光など）が用いられる。

第一の露光では、まず所定のマスクＭを第二レジスト層Ｒ２の表面側に配置させ、マスクＭ越しに第二レジスト層Ｒ２の表面に露光光ＥＬ１を照射する。当該マスクＭは、露光光ＥＬ１を透過可能な材料（例、ガラスなど）によって板状に形成されており、露光光ＥＬ１を遮光する遮光パターンＭｐが形成されている（外周部は遮光パターンＰと同じである必要があるが、内周は同じでなくても構わない）。遮光パターンＭｐは、基板Ｇの第二面Ｇｂに形成された遮光パターンＰと同一である。したがって、遮光パターンＭｐの形状及び寸法は、平面視における電鋳部材２０の形状及び寸法に等しくなっている。マスクＭは、第二レジスト層Ｒ２の表面に平行に配置される。露光光ＥＬ１は、マスクＭ及び第二レジスト層Ｒ２の表面に対してほぼ垂直な方向に照射される。

露光光ＥＬ１の一部は遮光パターンＭｐによって遮光され、マスクＭを通過した一部が第二レジスト層Ｒ２の表面の第一領域Ｑ１に対してほぼ垂直方向に照射される。第一領域Ｑ１は、第二レジスト層Ｒ２の表面のうち遮光パターンＰに重なる領域から外れた領域となる。第一領域Ｑ１に照射された露光光ＥＬ１は、第二レジスト層Ｒ２を感光させると共に第二レジスト層Ｒ２を透過して第一レジスト層Ｒ１に到達し、第一レジスト層Ｒ１を感光させる。

なお、図４（ｆ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１のうち硬質部材１０に重なる部分Ｒｂについては、硬質部材１０によって露光光ＥＬ１が遮光されるため、露光光ＥＬ１が到達せず、感光されないままの状態となる。このように、第一の露光により、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２に感光部分Ｒ１ａ、Ｒ２ａが形成される。

次に、図２（Ｓ１７）及び図４（ｇ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２に対して第二の露光を行う。第二の露光では、基板Ｇの第二面Ｇｂ側から露光光ＥＬ２を照射する。露光光ＥＬ２としては、第一の露光で用いた露光光ＥＬ１と同一波長の光を用いることができる。なお、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２を感光させることが可能な波長の光であれば、第一の露光で用いた露光光ＥＬ１と異なる波長の光が露光光ＥＬ２として用いられてもよい。露光光ＥＬ２は、基板Ｇの第二面Ｇｂに対してほぼ垂直方向に照射される。

第二の露光では、露光光ＥＬ２の一部は遮光パターンＰによって遮光され、一部が基板Ｇの第二面Ｇｂのうち遮光パターンＰから外れた第二領域Ｑ２に照射される。なお、第二領域Ｑ２は、上記第一の露光において露光光ＥＬ１が照射される第一領域Ｑ１と平面視で重なる領域となる。第二領域Ｑ２に照射された露光光ＥＬ２は、基板Ｇを透過し、第一レジスト層Ｒ１に到達して第一レジスト層Ｒ１を感光させると共に、第一レジスト層Ｒ１を透過して第二レジスト層Ｒ２に到達し、第二レジスト層Ｒ２を感光させる。

このとき、図４（ｆ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１のうち硬質部材１０に重なっている部分Ｒｂについては、第一の露光では露光光ＥＬ１が到達せず、感光されなかったが、図４（ｇ）に示す第二の露光ではこの部分Ｒｂに露光光ＥＬ２が到達するため、この部分Ｒｂは露光光ＥＬ２によって感光されることとなる。このように、第一の露光及び第二の露光により、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２のうち、平面視で遮光パターンＰ（遮光パターンＭｐ）に重なる部分とは異なる部分に感光部分Ｒ１ａ、Ｒ２ａが形成される。

次に、図２（Ｓ１８）及び図４（ｈ）に示すように、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２の現像を行う。この現像工程では、ネガ型のフォトレジストに対応した現像液を第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２に供給することにより、第一レジスト層Ｒ１及び第二レジスト層Ｒ２のうち第一の露光及び第二の露光によって感光されなかった部分が現像液によって溶解されて除去される。

現像を行うことにより、図４（ｈ）に示すように、電鋳型１５が形成される。電鋳型１５は、基板Ｇの第一面Ｇａに形成された電鋳電極Ｅと、基板Ｇの第二面Ｇｂに形成された遮光パターンＰと、電鋳電極Ｅ上に配置された第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａとを有する構成である。

電鋳型１５のうち基板Ｇの第一面Ｇａ上には、平面視で遮光パターンＰに重なる部分に凹部１６が形成されている。凹部１６は、感光部分Ｒ１ａ、Ｒ２ａによって囲まれた状態で形成されている。凹部１６が形成されることにより、電鋳電極Ｅのうち遮光パターンＰに重なる領域が露出している。なお、凹部１６は、電鋳部材２０に対応した形状を有している。

電鋳型１５には、硬質部材１０が配置されている。硬質部材１０は、感光部分Ｒ１ａ、Ｒ２ａに支持されている。硬質部材１０は、内周側の一部分１０ｂ（本発明の「第一部材の一部分の全体」の一例）が第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａ（本発明の「基部」の一例）に埋められた状態で支持されている。換言すれば、硬質部材１０のうち、第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａに埋められていない部分は、凹部１６内に支持されている。なお、本発明では、凹部１６内において、第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａと、硬質部材１０のうち第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａに埋められていない部分によって囲まれた空間を、「空間部Ｋ」とする。このように、硬質部材１０は、電鋳部材２０に埋まる予定の部分とは異なる部分が感光部分Ｒ１ａ、Ｒ２ａに埋められた状態で電鋳型１５に配置されている。これにより、硬質部材１０の位置ズレが抑制されることになる。

このように、硬質部材１０が配置された状態で電鋳型１５を形成することにより、電鋳型形成工程Ｓ１０が完了する。

＜電鋳工程＞
電鋳型形成工程Ｓ１０が完了した後、電鋳工程Ｓ２０を行う。
電鋳工程Ｓ２０では、まず、図２（Ｓ２１）及び図５（ｉ）に示すように、電鋳型１５の空間部Ｋに電鋳体２１（本発明の「第二部材」の一例）を形成する。電鋳体２１を形成する際には、まず、電鋳型１５を所定の電鋳装置にセットする。

図６は、電鋳体２１を形成するための電鋳装置４０の構成を示す模式図である。
図６（ａ）に示すように、電鋳装置４０は、電鋳槽４１、電極４２、電気配線４３及び電源部４４を有している。電鋳槽４１には、電鋳液Ｗが貯液されている。電極４２は、電鋳液Ｗに浸漬されている。電極４２は、電鋳部材２０と同一の金属材料（本実施形態ではニッケル）を用いて形成されている。電気配線４３は、第一配線４３ａ及び第二配線４３ｂを有している。第一配線４３ａは、電極４２と電源部４４の陽極側とを接続している。第二配線４３ｂは、電鋳電極Ｅと電源部４４の陰極側とを接続している。この構成より、電源部４４の陽極側には電極４２が接続され、陰極側には電鋳電極Ｅが接続される。

電鋳液Ｗは、電鋳材料に応じて選択される。本実施形態のようにニッケルからなる電鋳部材２０を形成する場合には、例えばスルファミン酸浴、ワット浴や硫酸浴等が用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合には、例えば電鋳槽４１の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸を入れる。

電鋳型１５の電鋳電極Ｅを第二配線４３ｂに接続し、電鋳槽４１内に貯液された電鋳液Ｗ中に電鋳型１５を浸漬させることで、電鋳装置４０への電鋳型１５のセットが完了する。本実施形態では、硬質部材１０が電鋳型１５に固定されているため、電鋳型１５を電鋳装置４０にセットする際に、電鋳型１５から硬質部材１０が外れるおそれはない。

電鋳型１５をセットした後、電源部４４を作動させて、電極４２と電鋳電極Ｅとの間に電圧を印加する。この動作により、電極４２を構成するニッケルがイオン化して電鋳液Ｗを移動し、電鋳液Ｗ内にて電鋳電極Ｅ上に金属として析出する。所定時間が経過すると、図５（ｉ）及び図６（ｂ）に示すように、ニッケルが徐々に成長し、空間部Ｋに電鋳体２１が形成される。本実施形態では、空間部Ｋが埋まると共に、空間部Ｋから少しはみ出す程度に電鋳体２１が成長したら、電鋳体２１の形成を終了する。電鋳体２１は、空間部Ｋ側に突出した硬質部材１０を埋めるように形成される。このため、電鋳体２１は硬質部材１０と一体に形成される。

次に、図２（Ｓ２２）及び図５（ｊ）に示すように、電鋳体２１の研磨を行う。具体的には、電鋳体２１が形成された電鋳型１５を電鋳槽４１から取り出した後、電鋳体２１が所望の厚み寸法となるように電鋳型１５ごと研磨を行う。本実施形態では、電鋳型１５の表面上に形成された電鋳体２１が除去されるように研磨を行い、電鋳体２１の上面と第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａの上面とが面一状態となるようにする。これにより、電鋳部材２０が形成される。電鋳部材２０を形成することにより、硬質部材１０と当該硬質部材１０と一体に形成された電鋳部材２０とを備える時計用部品３０が電鋳型１５内に形成される。このようにして、電鋳工程Ｓ２０が完了する。

＜除去工程＞
電鋳工程Ｓ２０が完了した後、除去工程Ｓ３０を行う。
除去工程Ｓ３０では、図２（Ｓ３１）及び図５（ｋ）に示すように、電鋳型１５のうち第一レジスト層Ｒ１の感光部分Ｒ１ａ及び第二レジスト層Ｒ２の感光部分Ｒ２ａを溶解等によって除去することで、形成された時計用部品３０を電鋳型１５から取り出す。その後、電鋳部材２０を電鋳電極Ｅ及び基板Ｇから剥離することにより、時計用部品３０が取り出される。時計用部品３０の取り出し方法としては、上記のような溶解に限られず、物理的な方法を用いてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、硬質部材１０のうち電鋳部材２０に埋まる部分とは異なる部分を埋めるように電鋳型１５を形成することで硬質部材１０を支持することにより、電鋳時に硬質部材１０の位置ズレを防ぐことができる。これにより、硬質部材１０の位置ズレを防ぐために別途行っていた作業が必要なくなるため、作業性が向上する。また、硬質部材１０の一部を埋めるように硬質部材１０と一体に電鋳部材２０を電鋳法を用いて形成するため、硬質部材１０と電鋳部材２０との固定が十分なものとなる。これにより、品質に優れた時計用部品３０が得られる。

［時計、ムーブメント］
次に、機械式の腕時計（請求項の「時計」に相当。）およびこの腕時計に組み込まれたムーブメント（請求項の「ムーブメント」に相当。）について説明する。

一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図７は、実施形態に係る時計１の外観図である。
図７に示すように、本実施形態の時計１のコンプリートは、図示しないケース裏蓋、およびガラス２からなる時計ケース３内に、ムーブメント１００と、時に関する情報を示す目盛り等を有する文字板４と、時を示す時針５、分を示す分針６および秒を示す秒針７を含む指針と、を備えている。文字板４には、日付を表す数字を明示させる日窓４ａが開口している。これにより、時計１は、時刻に加え、日付を表示することが可能とされている。

図８は、ムーブメント１００の表側から見た平面図である。なお、図８では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計部品のうち一部の図示を省略しているとともに、各時計部品を簡略化して図示している。

図８に示すように、ムーブメント１００は、このムーブメント１００の基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。

香箱車１２０は、地板１０２及び香箱受１６０に対して回転可能に支持されている。すなわち、香箱真の上軸部は、香箱受１６０に対して回転可能に支持されている。香箱真の下軸部は、地板１０２に対して回転可能に支持されている。

また、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８及びがんぎ車１３０は、地板１０２及び輪列受１６２に対してそれぞれ回転可能に支持されている。すなわち、二番車１２４の上軸部１２４ａ、三番車１２６の上軸部１２６ａ、四番車１２８の上軸部１２８ａ、及びがんぎ車１３０の上軸部１３０ａは、それぞれ輪列受１６２に対して回転可能に支持されている。また、二番車１２４の下軸部、三番車１２６の下軸部、四番車１２８の下軸部１２８ｂ（図９参照）、及びがんぎ車１３０の下軸部１３０ｂ（図９参照）は、それぞれ地板１０２に対して回転可能に支持されている。

図９は、がんぎ車１３０、アンクル１４２及びてんぷ１４０の部分を図示する概略部分断面図である。
図９に示すように、アンクル１４２は、アンクル体１４２ｄと、アンクル真１４２ｆとを備えている。アンクル真１４２ｆは、上軸部１４２ａと、下軸部１４２ｂとを備えている。アンクル１４２は、地板１０２及びアンクル受け１６４に対して回転可能に支持されている。アンクル１４２の下軸部１４２ｂは、地板１０２に対して回転可能に支持されている。

アンクル真１４２ｆの上軸部１４２ａは、アンクル受け１６４に対して回転可能に支持されている。このアンクル受け１６４として、上記実施形態に記載の時計用部品３０が用いられている。アンクル受け１６４は、硬質部材１６４ａと、電鋳部材１６４ｂとを有している。硬質部材１６４ａは、金属、ルビー、セラミック、ガラス、シリコンなど、所定の硬度を有する材料によってリング状に形成されている。硬質部材１６４ａの開口部には、アンクル真１４２ｆの上軸部１４２ａが挿入されている。硬質部材１６４ａは、上軸部１４２ａとの間で摺動するように配置されている。

電鋳部材１６４ｂは、電鋳法によって硬質部材１６４ａと一体に形成されている。電鋳部材１６４ｂは、硬質部材１６４ａの一部を埋めるように形成されている。具体的には、電鋳部材１６４ｂは、円形の貫通孔を有しており、貫通孔の内壁部分に硬質部材１６４ａの外周側の一部を埋めるように形成されている。

上記構成によれば、アンクル受け１６４の摺動部分には硬質部材１６４ａが配置されており、当該硬質部材１６４ａの一部は電鋳部材１６４ｂに埋まるように配置されている。このため、アンクル受け１６４の耐磨耗性を向上させることができ、しかも硬質部材１６４ａと電鋳部材１６４ｂとの間が強固に固定されることとなる。

図１０は、がんぎ車及びアンクルの平面図である。
図１０に示すように、がんぎ車１３０は、複数の歯部１３２ａがアンクル１４２に噛合するようになっている。アンクル１４２は、３つのアンクルビーム１４３によってＴ字状に形成されたアンクル体１４２ｄと、アンクル真１４２ｆとを備えたもので、軸であるアンクル真１４２ｆを中心にしてアンクル体１４２ｄが回転可能に構成されている。なお、アンクル真１４２ｆは、各アンクル体１４２ｄ同士の接続部分に形成された図示しない保持孔内に打ち込まれることで取り付けられている。

３つのアンクルビーム１４３のうち２つのアンクルビーム１４３の先端には、略四角柱状に形成された爪石１４４ａ，１４４ｂが固定されている。爪石１４４ａ，１４４ｂは、上記の電鋳法によってアンクルビーム１４３に一体に固定することが可能である。爪石１４４ａ，１４４ｂの一部は、アンクルビーム１４３に埋められている。

このように構成されたアンクル１４２は、アンクル真１４２ｆを中心に回転した際に、爪石１４４ａ或いは爪石１４４ｂが、がんぎ車１３０の歯部１３２ａの先端、より詳細には摺動面１３２ｂに接触するようになっている。

このように、がんぎ車１３０の歯部１３２ａの摺動面１３２ｂに接触する爪石１４４ａ，１４４ｂが電鋳法によってアンクルビーム１４３に一体に固定されており、爪石１４４ａ，１４４ｂの一部がアンクルビーム１４３に埋められているため、爪石１４４ａ，１４４ｂとアンクルビーム１４３との間は強固に固定されることになる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態においては、時計用部品３０の一例として、アンクル受の構成を例に挙げて説明したが、これに限られることはない。

図１１は、時ジャンパ１９０の構成を示す平面図である。
図１１に示すように、時ジャンパ１９０は、電鋳部材１９０ａと、硬質部材１９０ｂとを有している。硬質部材１９０ｂは、略四角柱状に形成されている。電鋳部材１９０ａは、硬質部材１９０ｂの一部を埋めるように硬質部材１９０ｂと一体に電鋳形成されている。この場合、時ジャンパ１９０の電鋳部材１９０ａと硬質部材１９０ｂとの間が強固に固定されることになる。

また、上記実施形態の構成に加えて、硬質部材１０の抜けを規制する抜け規制部が硬質部材１０と電鋳部材２０との間に設けられていてもよい。以下、抜け規制部について説明する。
図１２（ａ）〜図１２（ｈ）は、それぞれ図１０におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。図１２（ａ）〜図１２（ｈ）では、いずれも爪石１４４ａの一部がアンクルビーム１４３に埋められた構成となっている。すなわち、爪石１４４ａの一部がアンクルビーム１４３の端面１４３ｔから当該端面１４３ｔに垂直な方向（以下、第三方向と言う。）へ向けて突出した構成となっている。以下、爪石１４４ａのうちアンクルビーム１４３に埋められた部分の端部を基端部と表記し、端面１４３ｔから突出する部分の端部を先端部と表記する場合がある。図１２（ａ）〜図１２（ｈ）のうち、図１２（ａ）では、爪石１４４ａとアンクルビーム１４３との間には、抜け規制部は設けられていないのに対して、図１２（ｂ）〜図１２（ｈ）では、爪石１４４ａとアンクルビーム１４３との間に抜け規制部１４７ａ〜１４７ｇが設けられている。

図１２（ｂ）に示す抜け規制部１４７ａの構成では、爪石１４４ａのうち対向する２面の間に貫通孔（凹部）１４６ａが形成されている。これに対して、アンクルビーム１４３には、爪石１４４ａの貫通孔１４６ａを埋めるように充填部１４３ａ（凸部）が設けられている。爪石１４４ａのうち貫通孔１４６ａが設けられた部分を埋めるようにアンクルビーム１４３を電鋳形成することにより、このような充填部１４３ａが形成される。貫通孔１４６ａと充填部１４３ａとの間は、第三方向において係合された状態となっている。これにより、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

図１２（ｃ）に示す抜け規制部１４７ｂの構成では、爪石１４４ａの基端部に段部（凸部）１４６ｂが形成されている。段部１４６ｂは、爪石１４４ａの表面から第三方向と交差する方向に突出している。段部１４６ｂでは、爪石１４４ａが他の部分に対して太くなっている。また、アンクルビーム１４３のうち段部１４６ｂに接する部分には、対応する段部（凹部）１４３ｂが形成されている。段部１４３ｂでは、他の部分に比べて厚さが薄くなっている。この構成では、段部同士（段部１４６ｂ及び段部１４３ｂ）が第三方向において係合された状態となっているため、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

図１２（ｄ）に示す抜け規制部１４７ｃの構成では、爪石１４４ａのうち基端部とは異なる部分に段部（凹部）１４６ｃが形成されている。段部１４６ｃでは、爪石１４４ａの他の部分に比べて細くなっている。また、アンクルビーム１４３のうち段部１４６ｃに接する部分には、対応する段部（凸部）１４３ｃが形成されている。段部１４３ｃでは、他の部分に比べて厚さが厚くなっている。この構成では、段部同士（段部１４６ｂ及び段部１４３ｂ）が第三方向において係合された状態となっているため、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。なお、段部１４６ｃが凸部（他の部分よりも太く形成される）であり、段部１４３ｃが凹部（他の部分よりも薄く形成される）であってもよい。

図１２（ｅ）に示す抜け規制部１４７ｄの構成では、爪石１４４ａが基端部から先端部にかけて徐々に細くなるように形成されている。したがって、爪石１４４ａには、基端部へ向けて太さが太くなるように傾斜部（凸部）１４６ｄが形成されている。また、アンクルビーム１４３のうち爪石１４４ａに接する部分には、傾斜部１４６ｄに対応する傾斜部（凹部）１４３ｄが形成されている。傾斜部１４３ｄは、端面１４３ｔから内部へ向けて徐々に厚さが薄くなるように形成されている。この構成では、傾斜部１４６ｄ及び傾斜部１４３ｄは、第三方向において係合された状態となっているため、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

図１２（ｆ）に示す抜け規制部１４７ｅの構成では、爪石１４４ａにネジ山（凸部）１４６ｅが形成されており、アンクルビーム１４３にはネジ孔（凹部）１４３ｅが形成されている。この構成では、ネジ山１４６ｅとネジ孔１４３ｅとが螺合することで係合された状態となっている。これにより、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

図１２（ｇ）に示す抜け規制部１４７ｆの構成では、爪石１４４ａの一部に溝部（凹部）１４６ｆが形成されている。溝部１４６ｆは、第三方向に対して交差する方向に形成されている。アンクルビーム１４３のうち溝部１４６ｆに対応する位置には、凸条（凸部）１４３ｆが形成されている。この構成では、第三方向において溝部１４６ｆと凸条１４３ｆとが係合された状態となっている。これにより、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

図１２（ｈ）に示す抜け規制部１４７ｇの構成では、爪石１４４ａの基端部に段部（凸部）１４６ｇが形成されている。段部１４６ｇは、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３の上下の一方（図１２（ｈ）では上側）に突出するように形成されている。アンクルビーム１４３のうち段部１４６ｇに対応する部分には、段部１４３ｇが形成されている。段部１４３ｇは、アンクルビーム１４３が上下の一方に薄くなるように形成されている。この構成では、第三方向において段部１４６ｇと段部１４３ｇとが係合された状態となっている。これにより、爪石１４４ａがアンクルビーム１４３から第三方向に抜けるのを防ぐことができる。

Ｓ１０…電鋳型形成工程 Ｓ２０…電鋳工程 Ｓ３０…除去工程 １…機械式時計（時計） １００…ムーブメント １０…硬質部材（第一部材） １０ｂ…一部分 １５…電鋳型 １６…凹部 Ｋ…空間部 ２０…電鋳部材（第二部材） ３０…時計用部品 Ｒ１…第一レジスト層 Ｒ２…第二レジスト層 Ｇ…基板 Ｇａ…第一面 Ｇｂ…第二面 Ｑ１…第一領域 Ｑ２…第二領域 １４７ａ〜１４７ｇ…抜け規制部

Claims (8)

1. 所定の形状を有する第一部材の一部分の全体が埋められた基部と、前記第一部材及び前記基部によって形成された空間部とを備える電鋳型を形成する電鋳型形成工程と、
   電鋳法を用いて、前記空間部に、第二部材を埋めることにより、前記第一部材と前記第二部材を一体的に形成する電鋳工程と、
   前記第一部材及び前記第二部材から、前記基部を除去する除去工程と、
   を有し、
   前記電鋳型形成工程において、前記電鋳型を形成する工程は、
   光を透過可能な基板の第一方向の面に前記光を透過可能な電鋳電極を形成することと、
   前記基板の前記第一方向の面上に前記光に対して感光する第一レジスト層を形成することと、
   前記第一レジスト層に前記第一部材を配置する凹部を形成することと、
   前記凹部に前記第一部材を配置することと、
   前記第一レジスト層及び前記第一部材を覆うように、前記光に対して感光する第二レジスト層を形成することと、
   前記第二レジスト層の前記第一方向の面のうち前記第一部材の一部に重なる第一領域に対して、前記第二レジスト層の前記第一方向の面側から前記第二レジスト層及び前記第一レジスト層を透過するように、前記第二レジスト層の前記第一方向の面にほぼ垂直な方向に前記光を照射することと、
   前記基板の前記第一方向の面とは反対側の第二方向の面のうち前記第一領域に重なる第二領域に対して、前記基板の前記第二方向の面側から前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層を透過するように、前記基板の前記第二方向の面にほぼ垂直な方向に前記光を照射することと、
   前記光が照射された前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層の現像を行って、前記基板上に残った前記第一レジスト層及び前記第二レジスト層により前記電鋳型を形成することと
   を含むことを特徴とする時計用部品の製造方法。
2. 前記電鋳型として、フォトレジストを用いる
   請求項１に記載の時計用部品の製造方法。
3. 所定の形状を有する第一部材と、
   前記第一部材の一部を埋めるように前記第一部材と一体に電鋳法を用いて形成された第二部材と
   を備え、
   前記第一部材は、互いに平行な第一面及び第二面と、前記第一面と前記第二面とを接続する側面と、を有し、
   前記第二部材は、前記第一面、前記第二面及び前記側面に跨って形成されていることを特徴とする時計用部品。
4. 前記第一部材及び前記第二部材のうち少なくとも一方には、前記第一部材が前記第二部材から抜けるのを規制する抜け規制部が設けられている
   請求項３に記載の時計用部品。
5. 前記抜け規制部は、
   前記第一部材及び前記第二部材のうち一方に設けられた凹部と、
   前記第一部材及び前記第二部材のうち他方に設けられ前記凹部内に配置された凸部と
   を有する
   請求項４に記載の時計用部品。
6. 前記第一部材及び前記第二部材は、歯車、アンクル、受け、地板及びジャンパのうち少なくとも１つの一部として用いられる
   請求項３から請求項５のうちいずれか一項に記載の時計用部品。
7. 請求項３に記載の時計用部品を備えたムーブメント。
8. 請求項３に記載の時計用部品を備えた時計。

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