JP6238826B2 - 表面実装コネクタ - Google Patents
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Description
出部を有する圧入部を備え、前記整列板は前記圧入部の受け入れを許容する収容前室と、この収容前室に連なる、前記圧入部が圧入される収容後室とを有する収容室を備え、前記待機位置で前記圧入部は前記収容前室にあり、前記正規圧入位置で前記圧入部は前記収容後室にあるところに特徴を有する(1)記載のものである。
コンタクト3は、金属圧延材からプレス成形で型抜きされ、所定の曲げ加工を繰り返して、正規フォーミング姿勢が得られる。本実施形態の場合、コンタクト3は、ハウジング2へ圧入されたのち、所定の形状に曲げられる。
、上方で90度下向きに曲げられ、直線的に下方向に延びる。連結部34は、先端で接続部32に連なる。連結部34は下端近くに幅方向に張出部350が形成された圧入部35を備えている。圧入部35は、コンタクトの他の部分と同じ厚みで張出部350を備えている。連結部34は、下端で90度外向きに曲げられ接続部32につながる。接続部32は、回路基板PBのターミナルと半田固着されるところであって、回路基板PBに対して平行に延びている、
るように、ハウジング2の後面2aに直接備わり、下段側のコンタクト3の台260は、ハウジング2の後面2aの下方に位置する整列板20の上面に備わる。
は、整列板20が正規圧入位置までスライドされる過程で、その張出部350全体が溝230に嵌り込む。整列板20が待機位置から正規圧入位置までスライドすることで、コンタクト3は圧入部35が収容前室220aから収容後室220bまで移動し、圧入部35は収容後室220bで溝230に圧入される。
固定部250aは、図6に示されるように、連結部250bに比べて大きく、整列板20の本体210側面に比べて投影面積が小さい、断面矩形の凸片である。連結部250bがハウジング2の支持部21から切り離された後は、固定部250aは、整列板20の左右端部を構成し、ハウジング2の支持部21の溝21aにスライド自在に嵌り込むガイドポストとして機能する。
わる台22は、上段のコンタクト3の曲げ位置を支持し、整列板20に備わる台260は、下段のコンタクト3の曲げ位置を支持する。コンタクト3の連結部34は、傾斜部260aに沿って90度より大きい角度で曲げられ、スプリングバックの働きで曲げ角略90度の位置に戻される。コンタクト3の連結部34は、整列板20の収容室220に収まり、連結部34の圧入部35は、待機位置にある整列板20の収容前室220aに収まる。この状態で、接触面のクリアランスの調製によって、コンタクト3は、整列板20によって緩やかに保持されている。コンタクト3を緩やかに保持した状態にある待機位置におかれた整列板20は、整列板20の連結部250bでハウジング2から切り離される。切り離しによっても、整列板20は、コンタクト3に保持された状態にある。
表面実装コネクタ1は、図11に示されるように、ハウジング2の後面2aから延出するコンタクト3の接続部32、及びハウジング2の左右側面2e、2fに備わる補強金具4によって回路基板PBに半田固着される。接続部32は回路基板PBにプリントされた図示しないターミナルに接続する。
る連結部34の先端が整列板20の収容室220で保持されている。半田実装時の高温雰囲気にさらされたとき、ハウジング2は、熱的変形によって反りや、捻れが発生する場合があるが、本実施形態に係る表面実装コネクタ1は、コンタクト3が整列板20で整列配置された状態にあるとき、この整列板20は、ハウジング2から切り離されているので、ハウジング2の熱的影響が、この切り離しによって抑制されることとなる。また、整列板20自体も、表裏面同一構造がとられているので、重ねて、反りや、変形が抑制されることとなる。
(1)本実施形態に係る表面実装コネクタ1は、整列板20を備えているので、コンタクト3が整列された状態で保持することができ、特に、整列板20は、コンタクト3先端の接続部32近傍を保持するので、コプラナリティが調製された接続部32を備えた表面実装コネクタ1が得られる。
(2)本実施形態に係る表面実装コネクタ1は、完成品状態で、整列板20は、ハウジング2と切り離されているので、ハウジング2の熱的変形の影響を受けにくい整列板20が得られる。これにより、半田実装時の高温環境下にさらされた状態でも、コンタクト3のコプラナリティが調整された状態が持続可能な整列板20を備えた表面実装コネクタ1が得られる。
(4)整列板20は、コンタクト3を収容する表面側の構造と、略同一構造をコンタクト3が収容されることのない裏面側にも備えている。このように、整列板20は、表裏面で熱的バランスが考慮されているので、高温環境下にさらされても反り等の変形の生じることが抑制された整列板20を備えた表面実装コネクタ1が得られる。
(6)整列板20の収容前室220aは、正規フォーミング姿勢に曲げられているコンタクト3の圧入部35を受け入れるための開口部を備えるとともに、この開口部には、受け入れを誘うためのテーパーが備わる。これにより、コンタクト3の正規フォーミング姿勢への曲げ加工がスムーズに行なうことができる整列板20を備えた表面実装コネクタ1が得られる。
(8)ハウジング2のコンタクト孔23の下方近縁に備わるコンタクト3の曲げ加工時の曲げ位置を支持する台22、260には、傾斜部22a、260aが備わる。これにより、スプリングバックの効果を考慮して、コンタクト3を90度よりもやや大きめの角度まで曲げることができるので、コンタクト3を正規フォーミング姿勢に整えることができる表面実装コネクタ1が得られる。
(10)コンタクト3を保持する整列板20と、コンタクト3との圧入機構は、コンタクト3には、プレス成形で成形可能な張出部350を備えた圧入部35と、整列板20には圧入部35を迎え入れる断面凹状の溝230が備わる収容室220とから構成される。このように、加工容易な構成からなる圧入機構を備えた表面実装コネクタ1が得られる。
本発明の技術的範囲は、本実施形態に表される構成、配置、材料、及び手段等に限定して解釈されるものではない。本実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる実施形態の一例に過ぎない。本発明の技術的思想の範囲以内で、本実施形態以外の構成、位置、形状をとることは許容される。
整列板20は、本実施形態では、ハウジング2と一体的に成形されるものであるが、これに限定されるものではない。たとえば、ハウジング2と別体で成形され、のちにハウジング2に組み付けられるものであってもよく、組み付け手段も限定されるものではない。たとえば、ハウジング2との間で凹凸構造からなる係合手段を備えるものであってもよく、鉤爪構造による係合であってもよい。また、係合手段がなく整列板20がハウジングの後面に載置される方式であってもよい。
このような改変を加えても概ね上記効果が奏される。
2 ハウジング
2a 後面
2b 前面
2c 底面
2d 上面
2e、2f 側面
20 整列板
210 本体
220 収容室
220a 収容前室
220b 収容後室
230 溝
250 支持部
250a 固定部
250b 連結部
260 台
260a 傾斜部
21 支持部
21a 溝
22 台
22a 傾斜部
23 コンタクト孔
25 圧入部
26 補強金具固定部
3 コンタクト
31 固定部
32 接続部
33 接触部
34 連結部
35 圧入部
350 張出部
4 補強金具
PB 回路基板
Claims (6)
- 底面が回路基板に接する箱状のハウジングと、このハウジングの後面で保持され、先端の半田実装部に連なる連結部が延在途中で角度を変えて前記回路基板に向かって延びるコンタクトと、前記ハウジングの後面に前記連結部の一部を収容し前記コンタクトを整列させる整列板とを備えた表面実装コネクタであって、
前記整列板が前記後面に沿って上下方向にスライド可能な状態があり、
このスライド過程で前記連結部を保持する正規圧入位置と、
前記コンタクトが正規フォーミング姿勢に曲げられた状態で前記連結部の
受け入れを許容する待機位置とを備え、
前記整列板が前記待機位置から前記正規圧入位置までスライドされて前記コンタクトが整列されるところに特徴を有する表面実装コネクタ。 - 前記連結部は幅方向に張出部を有する圧入部を備え、
前記整列板は前記圧入部の受け入れを許容する収容前室と、この収容前室に連なる、前記圧入部が圧入される収容後室とを有する収容室を備え、
前記待機位置で前記圧入部は前記収容前室にあり、
前記正規圧入位置で前記圧入部は前記収容後室にあるところに特徴を有する請求項1記載の表面実装コネクタ。 - 前記収容後室には前記圧入部が圧入される溝が備わるところに特徴を有する請求項2記載の表面実装コネクタ。
- 前記整列板は前記ハウジングに一体的に備わり、解除操作によって、前記ハウジング後面に沿ってスライド自在になるところに特徴を有する請求項1から3のうち一項記載の表面実装コネクタ。
- 前記整列板は前記ハウジングにつながる連結部を介して一体的に成形され、前記連結部の離切操作で前記ハウジング後面に沿ってスライド自在になるところに特徴を有する請求項1から3のうち一項記載の表面実装コネクタ。
- 前記連結部は前記整列板の幅方向の端部に備わり、前記連結部の離切後の端部には、固定部が表れ、前記ハウジングには前記固定部を前記ハウジングの後面に沿って上下方向にスライド自在にガイドするための溝を有する支持部が備わるところに特徴を有する請求項5記載の表面実装コネクタ。
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