JP6236698B2 - 液処理装置 - Google Patents
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また、果汁入り等の炭酸飲料用液体の場合には、該液体は、加熱機器で加熱殺菌処理をしてから冷却機器によって常温まで冷却処理し、さらに下流側の冷却機器によって炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理して炭酸ガス吸収を行っている。
図4は、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
図5は、図4に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において液体の循環待機、および、液体通路の洗浄または滅菌を説明する図である。
液処理装置5の製造運転時は、弁V1を開、弁V2を閉に、切換え弁VDの弁V6を開、弁V7を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Tに送液された液体Lが、図4に太線で示すように、ポンプPによって送液部Tから矢印F2の方向に送液配管PA、加熱機器H、送液配管PB、冷却機器CA、送液配管PC、冷却機器CBへ、さらに、切換え弁VD経由で矢印F4の方向に送液配管PDをカーボネータCCに向けて送液され、前記カーボネータCCで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータCCからポンプP2によって送液配管PPを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
即ち、液体Lは、加熱機器Hでの高圧下の高温加熱により微生物が滅菌処理され、常温への冷却処理を経て、炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理されて、カーボネータCCで所定濃度の炭酸ガスを吸収して炭酸ガス入り飲料となった後、下流側の充填装置でびん或いは缶等の容器に所定量充填される。
図6は、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置の他の1例をフローチャートで示す図である。
図7は、図6に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
図8は、図6に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
なお、図6において、先に説明した図4と同じ構造のものについては同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
さらに、前記受タンクT7と前記冷却機器CBは送液配管PGで接続され、送液配管PGの途中にはポンプP7が設けられていて、受タンクT7内の液体Lが送液配管PG、冷却機器CB、切換え弁VDを伴う送液配管PDを経由してカーボネータCCへ送液されるようになっている。
液処理装置7の製造運転時は、弁V1を開、弁V2を閉に、切換え弁VEの弁V8を開、弁V9を閉に、弁V11を開、弁V12を閉に、切換え弁VDの弁V6を開、弁V7を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Tに送液された液体Lが、図6に太線で示すように、ポンプPによって送液部Tから矢印F2の方向に送液配管PA、加熱機器H、送液配管PB、冷却機器CA、切換え弁VEを伴う送液配管PE、図示しない接続配管、送液配管PF、弁V11、受タンクT7へ、さらに、ポンプP7によって受タンクT7から送液配管PG、冷却機器CB、切換え弁VDを伴う送液配管PDを経て矢印F4の方向にカーボネータCCへ送液され、前記カーボネータCCで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータCCからポンプP2によって送液配管PPを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
さらに、洗浄または滅菌用液体Sが受タンクT7内に満たされ、弁V11を閉、弁V12を開として、また、切換え弁VDの弁V6を閉、弁V7を開として、前記受タンクT7内に満たされた洗浄または滅菌用液体Sが、図8に太線で示すように、ポンプP7によって受タンクT7から図示矢印F3の方向に送液配管PG、冷却機器CB、送液配管PD、切換え弁VDから図示矢印FHの方向に、リターン配管RHを加熱機器CH経由で弁V12を介して受タンクT7へのループで、加熱機器CHで適宜温度に加熱されて所定時間循環され、前記受タンクT7から切換え弁VDの液体Lの通路が洗浄または滅菌される。
即ち、弁V7から加熱機器CH、弁V12経由のリターン配管RHは、洗浄または滅菌用液体Sを前記液体Lの通路が所定条件で洗浄または滅菌されるように適宜温度に加熱する作用を有している。
また、前記弁V6以降カーボネータCCまでの送液配管、弁も同様に受タンクT7からカーボネータCCへの洗浄または滅菌用液体Sの送液の際に、前記洗浄または滅菌用液体Sが所定時間通過することにより所定条件で滅菌される。
本発明の第一の態様によれば、炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置は、上流側の送液部から送液配管PAによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Hと、前記加熱機器Hと送液配管PBで接続されて前記加熱機器Hで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器CAと、前記冷却機器CAと送液配管PCで接続されて前記冷却機器CAで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器CBと、前記送液配管PCの途中に設けた切換え弁VCと、前記冷却機器CBからカーボネータ等の下流側機器への送液配管PDの途中に設けた切換え弁VDと、前記切換え弁VCと前記上流側の送液部とを接続するリターン配管RAと、前記切換え弁VDと前記切換え弁VCを接続するリターン配管RBにより構成する。
本発明の実施の形態を図1から図3に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係わる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
図2は、図1に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
図3は、図1に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
なお、図1において、従来の液処理装置5および液処理装置7で説明した図4および図6と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
なお、前記リターン配管RAとリターン配管RBは、切換え弁VCの弁V5を開にすることにより接続状態とすることができるようになっている。
液処理装置1の製造運転時は、切換え弁VCの弁V3を開、弁V4を閉に、切換え弁VDの弁V6を開、弁V7を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Tに送液された液体Lが、図1に太線で示すように、ポンプPによって送液部Tから矢印F2の方向に送液配管PA、加熱機器H、送液配管PB、冷却機器CA、切換え弁VCを伴う送液配管PC、冷却機器CBへ、さらに、矢印F4の方向に切換え弁VDを伴う送液配管PDを介してカーボネータCCへ送液され、前記カーボネータCCで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータCCからポンプP2によって送液配管PPを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
即ち、液体Lは、加熱機器Hでの高圧下の高温加熱により微生物が滅菌処理され、常温への冷却処理を経て、炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理されて、カーボネータCCで所定濃度の炭酸ガスを吸収して炭酸ガス入り飲料となった後、下流側の充填装置でびん或いは缶等の容器に所定量充填される。
なお、前記説明では弁V4を閉にした場合を説明したが、弁V4を適宜流量調整できる開度で開にして、洗浄または滅菌用液体Sを送液配管PCから冷却機器CB,送液配管PD、切換え弁VD、リターン配管RB、弁V5経由リターン配管RAへ送液するとともに、送液配管PCから弁V4を経由してリターン配管RAへ送液するというように送液を分岐するとしてもよい。
CA 冷却機器
CB 冷却機器
CC カーボネータ
H 加熱機器
PA、PB、PC、PD 送液配管
RA、RB リターン配管
T 送液部
VC、VD 切換え弁
Claims (3)
- 上流側の送液部から送液配管PAによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Hと、前記加熱機器Hと送液配管PBで接続されて前記加熱機器Hで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器CAと、前記冷却機器CAと送液配管PCで接続されて前記冷却機器CAで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器CBと、前記送液配管PCの途中に設けた切換え弁VCと、前記冷却機器CBからカーボネータ等の下流側機器への送液配管PDの途中に設けた切換え弁VDと、前記切換え弁VCと前記上流側の送液部とを接続するリターン配管RAと、前記切換え弁VDと前記切換え弁VCを接続するリターン配管RBにより構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
- 請求項1に記載する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、前記冷却機器CB側への前記液体の供給を一時停止する時には、前記上流側の送液部から、送液配管PA、加熱機器H、送液配管PB、冷却機器CA、送液配管PC、切換え弁VC、リターン配管RA、前記上流側の送液部へのループで順次前記液体の循環を行って液体を循環待機状態にし、前記冷却機器CB側には液体を供給しないように構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
- 請求項1に記載する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、該液処理装置の液体通路を洗浄または滅菌する時には、前記上流側の送液部から、送液配管PA、加熱機器H、送液配管PB、冷却機器CA、切換え弁VCを伴う送液配管PC、冷却機器CB、送液配管PD、切換え弁VD、リターン配管RBおよび該リターン配管RBと切換え弁VCで接続されたリターン配管RA、前記上流側の送液部へのループで順次洗浄または滅菌用液体を循環するように構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
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