JPH0523150A - 脱気方法及び炭酸水製造法並びに製造装置 - Google Patents
脱気方法及び炭酸水製造法並びに製造装置Info
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- JPH0523150A JPH0523150A JP3201262A JP20126291A JPH0523150A JP H0523150 A JPH0523150 A JP H0523150A JP 3201262 A JP3201262 A JP 3201262A JP 20126291 A JP20126291 A JP 20126291A JP H0523150 A JPH0523150 A JP H0523150A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低溶存酸素量の処理水を用いて、常温近くの
温度によりガスボリュームの比較的大きい炭酸水を得る
ことを目的としたものである。 【構成】 減圧雰囲気下で、微小径の多孔質体に、原処
理水を通過させることを特徴とした脱気方法。原処理水
を通過すべき多孔質体を有する脱気水製造装置と、該脱
気水製造装置を通過した処理水を常温以下に冷却する冷
却装置と、該冷却装置を経た処理水に、二酸化炭素を加
えて均一溶解させる二酸化炭素溶解装置とを結合した炭
酸水製造装置。
温度によりガスボリュームの比較的大きい炭酸水を得る
ことを目的としたものである。 【構成】 減圧雰囲気下で、微小径の多孔質体に、原処
理水を通過させることを特徴とした脱気方法。原処理水
を通過すべき多孔質体を有する脱気水製造装置と、該脱
気水製造装置を通過した処理水を常温以下に冷却する冷
却装置と、該冷却装置を経た処理水に、二酸化炭素を加
えて均一溶解させる二酸化炭素溶解装置とを結合した炭
酸水製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶存酸素量を１．０
ppm より少なくした処理水を、常温より低く冷却し、こ
れを用いて炭酸水を製造することを目的とした脱気方法
及び炭酸水製造法並びに炭酸水製造装置に関する。
ppm より少なくした処理水を、常温より低く冷却し、こ
れを用いて炭酸水を製造することを目的とした脱気方法
及び炭酸水製造法並びに炭酸水製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている脱気処理としては、真
空雰囲気または二酸化炭素雰囲気中で脱気処理方式、二
酸化炭素を注入し置換させる方式がある。前者には、充
填塔式、濡れ壁式、スプレー式およびジェット式があ
る。
空雰囲気または二酸化炭素雰囲気中で脱気処理方式、二
酸化炭素を注入し置換させる方式がある。前者には、充
填塔式、濡れ壁式、スプレー式およびジェット式があ
る。
【０００３】また、従来一般に使用されている炭酸水製
造装置は、図２のように、水処理装置から送られてくる
原処理水を供給し、脱気機で脱気した後、冷却器で冷却
し、ついで炭酸水製造機で二酸化炭素を混合溶解した
後、タンクに貯蔵する一連の装置の結合によるものであ
る。前記脱気機は、前記脱気方式の何れかが用いられて
おり、原処理水中には空気１５〜３０Ncc/l （酸素５〜
１０Ncc/l ）が溶解されている。前記冷却器には、冷却
装置が連結され、炭酸水製造機には、シロップとの定比
率混合機が連結されている。
造装置は、図２のように、水処理装置から送られてくる
原処理水を供給し、脱気機で脱気した後、冷却器で冷却
し、ついで炭酸水製造機で二酸化炭素を混合溶解した
後、タンクに貯蔵する一連の装置の結合によるものであ
る。前記脱気機は、前記脱気方式の何れかが用いられて
おり、原処理水中には空気１５〜３０Ncc/l （酸素５〜
１０Ncc/l ）が溶解されている。前記冷却器には、冷却
装置が連結され、炭酸水製造機には、シロップとの定比
率混合機が連結されている。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記従来の脱気処理方式
によれば、処理水の溶存酸素量は０．７〜１．４Ncc/l
（１〜２ppm ）が実用的である。例えば、前記従来の方
式を使用して、溶存酸素量を更に低下させる為には、多
大の設備費用が必要であって、製造原価の高騰を招く為
に、実用的でないとされていた。然し乍ら、溶存酸素量
が１〜２ppm 程度では、製造時に処理水温を５℃付近に
冷却調温しないと、炭酸水の安定化が得られない問題点
があった。そこで、冷却装置は比較的大きくする必要が
あった。また、溶存酸素量が多いと、二酸化炭素のガス
ボリュームが小さくなる傾向にあるので、好ましい炭酸
水を造り難くなる問題点があった。そこで、製品の安定
化の為に、従来は大きな製品貯蔵タンク（１ｍ3 〜２ｍ
3 ）が必要とされていた。
によれば、処理水の溶存酸素量は０．７〜１．４Ncc/l
（１〜２ppm ）が実用的である。例えば、前記従来の方
式を使用して、溶存酸素量を更に低下させる為には、多
大の設備費用が必要であって、製造原価の高騰を招く為
に、実用的でないとされていた。然し乍ら、溶存酸素量
が１〜２ppm 程度では、製造時に処理水温を５℃付近に
冷却調温しないと、炭酸水の安定化が得られない問題点
があった。そこで、冷却装置は比較的大きくする必要が
あった。また、溶存酸素量が多いと、二酸化炭素のガス
ボリュームが小さくなる傾向にあるので、好ましい炭酸
水を造り難くなる問題点があった。そこで、製品の安定
化の為に、従来は大きな製品貯蔵タンク（１ｍ3 〜２ｍ
3 ）が必要とされていた。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、粒径の
小さい（例えば６０μ以下）の多孔質体に処理水を通過
させて脱気することにより、溶存酸素量を１ppm より少
なくすることに成功し、前記従来の問題点を解決したの
である。
小さい（例えば６０μ以下）の多孔質体に処理水を通過
させて脱気することにより、溶存酸素量を１ppm より少
なくすることに成功し、前記従来の問題点を解決したの
である。
【０００６】即ち、脱気に関する発明は、減圧雰囲気下
で、微小径の多孔質体に、原処理水を通過させることを
特徴とした脱気方法である。
で、微小径の多孔質体に、原処理水を通過させることを
特徴とした脱気方法である。
【０００７】また、炭酸水を製造する発明は、溶存酸素
量を１．０ppm より少なくした水を常温以下の温度に調
温し、これに適量の二酸化炭素を供給することを特徴と
した炭酸水製造法である。次に冷却水温度を、常温〜０
℃としたものである。
量を１．０ppm より少なくした水を常温以下の温度に調
温し、これに適量の二酸化炭素を供給することを特徴と
した炭酸水製造法である。次に冷却水温度を、常温〜０
℃としたものである。
【０００８】また装置の発明は、原処理水を通過すべき
多孔質体を有する脱気水製造装置と、該脱気水製造装置
を通過した処理水を常温以下に冷却する冷却装置と、該
冷却装置を経た処理水に、二酸化炭素を加えて均一溶解
させる二酸化炭素溶解装置とを結合したことを特徴とす
る炭酸水製造装置である。次に処理水の温度を、５℃〜
１５℃としたものである。
多孔質体を有する脱気水製造装置と、該脱気水製造装置
を通過した処理水を常温以下に冷却する冷却装置と、該
冷却装置を経た処理水に、二酸化炭素を加えて均一溶解
させる二酸化炭素溶解装置とを結合したことを特徴とす
る炭酸水製造装置である。次に処理水の温度を、５℃〜
１５℃としたものである。
【０００９】他の装置の発明は、円筒管内に供給水揚水
ポンプ、弁、二酸化炭素供給ラインを連結された多孔質
体と液面制御装置を備え、同円筒管外部に酸素濃度測定
器、酸素濃度測定器の指示により同円筒管出口の水を循
環することのできるポンプ、弁が前記多孔質の供給口に
連結された循環ラインを備え、前記酸素濃度計の指示に
より、前記循環ラインのポンプ、弁を止めて脱気水を送
液する弁、ポンプを備えた送液ラインを備え、前記円筒
管内に酸素、窒素を供給水から分離する多孔質体を備
え、前記円筒管に真空ポンプをの吸入管を連結したこと
を特徴とする炭酸水製造装置である。また、前記脱気水
を所定の温度に冷却し、温度制御できる冷却機構を備
え、かつ冷却器に供給するポンプと冷却水の温度を測定
し、冷却水量を調節する弁を備えたことを特徴とするも
のである。次に、円筒管内に二酸化炭素供給ラインと、
前記冷却脱気水の供給管を連結したエジェクターと、二
酸化炭素と冷却水を混合させる混合器と、円筒管内の液
面を制御する装置と、液面制御装置の指示により二酸化
炭素と冷却水の混合液の供給量を調節する弁を連結した
多孔質体、円筒管底部より炭酸濃度を測定する機構、測
定機構の指示により炭酸水を前記エジェクター入口に戻
し循環することにより均一な炭酸水を製造することを特
徴とするものである。
ポンプ、弁、二酸化炭素供給ラインを連結された多孔質
体と液面制御装置を備え、同円筒管外部に酸素濃度測定
器、酸素濃度測定器の指示により同円筒管出口の水を循
環することのできるポンプ、弁が前記多孔質の供給口に
連結された循環ラインを備え、前記酸素濃度計の指示に
より、前記循環ラインのポンプ、弁を止めて脱気水を送
液する弁、ポンプを備えた送液ラインを備え、前記円筒
管内に酸素、窒素を供給水から分離する多孔質体を備
え、前記円筒管に真空ポンプをの吸入管を連結したこと
を特徴とする炭酸水製造装置である。また、前記脱気水
を所定の温度に冷却し、温度制御できる冷却機構を備
え、かつ冷却器に供給するポンプと冷却水の温度を測定
し、冷却水量を調節する弁を備えたことを特徴とするも
のである。次に、円筒管内に二酸化炭素供給ラインと、
前記冷却脱気水の供給管を連結したエジェクターと、二
酸化炭素と冷却水を混合させる混合器と、円筒管内の液
面を制御する装置と、液面制御装置の指示により二酸化
炭素と冷却水の混合液の供給量を調節する弁を連結した
多孔質体、円筒管底部より炭酸濃度を測定する機構、測
定機構の指示により炭酸水を前記エジェクター入口に戻
し循環することにより均一な炭酸水を製造することを特
徴とするものである。
【００１０】前記のように、この発明は減圧雰囲気下で
原処理水を微小径（例えば６０μ以下）の多孔質体に通
過させることにより、原処理水（溶存気体量１０ppm 〜
数１０ppm 、溶存酸素量２ppm 以上）の溶存気体量を５
ppm 以下（溶存酸素量を１ppm より少なく）にすること
ができる。
原処理水を微小径（例えば６０μ以下）の多孔質体に通
過させることにより、原処理水（溶存気体量１０ppm 〜
数１０ppm 、溶存酸素量２ppm 以上）の溶存気体量を５
ppm 以下（溶存酸素量を１ppm より少なく）にすること
ができる。
【００１１】従来、溶存酸素量を１ppm 以下にするに
は、多大の設備と費用を要したが、この発明によれば比
較的低廉、かつ簡単にできる。実験の結果によれば、前
記多孔質体の粒径は、６０μ以下が好ましい。例えば粒
径３０μ、真空度５００mmHgで、一回のパスで溶存酸素
量が０．５ppm となった。
は、多大の設備と費用を要したが、この発明によれば比
較的低廉、かつ簡単にできる。実験の結果によれば、前
記多孔質体の粒径は、６０μ以下が好ましい。例えば粒
径３０μ、真空度５００mmHgで、一回のパスで溶存酸素
量が０．５ppm となった。
【００１２】前記のように、溶存酸素量の減少は、処理
水の冷却温度が常温付近でもよくなり、当然のこと乍ら
溶存窒素量も減少するので、ガスボリューム（水１リッ
トルに対する二酸化炭素の溶解量）も大きくなり、強い
炭酸水ができる。
水の冷却温度が常温付近でもよくなり、当然のこと乍ら
溶存窒素量も減少するので、ガスボリューム（水１リッ
トルに対する二酸化炭素の溶解量）も大きくなり、強い
炭酸水ができる。
【００１３】この発明においては、処理水と二酸化炭素
とをエジェクターに入れて混合すると共に、多孔質体を
通過させるので、安定した炭酸水が得られる。従って、
従来必要とされていた製品貯蔵タンクが不必要となっ
た。
とをエジェクターに入れて混合すると共に、多孔質体を
通過させるので、安定した炭酸水が得られる。従って、
従来必要とされていた製品貯蔵タンクが不必要となっ
た。
【００１４】
【作用】この発明によれば、原処理水が減圧雰囲気下で
多孔質体を通過することにより、容易に低溶存気体の処
理水となる。
多孔質体を通過することにより、容易に低溶存気体の処
理水となる。
【００１５】この発明によれば、処理水と二酸化炭素と
の混合水を多孔質体に通過させることにより、安定した
炭酸水となる。
の混合水を多孔質体に通過させることにより、安定した
炭酸水となる。
【００１６】
【実施例１】次の条件で脱気処理した。
【００１７】
多孔質体粒径 ３０ミクロン
供給水 １０L/min
二酸化炭素 ０．２５L/min
真空度 ５００mmHg
供給水中の溶存酸素量は１０ppm （窒素量５０ppm ）で
あったが、本発明を用いると溶存酸素量は０．５ppm
（溶存窒素量は２．５ppm ）に減少した。従来技術の真
空法では溶存酸素量は２．０ppm（溶存窒素量は１．０p
pm ）であった。
あったが、本発明を用いると溶存酸素量は０．５ppm
（溶存窒素量は２．５ppm ）に減少した。従来技術の真
空法では溶存酸素量は２．０ppm（溶存窒素量は１．０p
pm ）であった。
【００１８】
【実施例２】次の条件で脱気処理した。
【００１９】
多孔質体粒径 ３０ミクロン
供給水 １０L/min
二酸化炭素 ０．２５L/min
真空度 ５００mmHg
上記により、実施例１と同一の結果を得た。
【００２０】
【実施例３】所定の条件により、従来法と発明法を実施
した所、表１の結果を得た。
した所、表１の結果を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】前記のように、この発明により製造した炭
酸水は、溶存酸素量、溶存窒素量が著しく少ない為に、
安定性がよく、味覚に優れ、ガスボリュームも大きいこ
とが確認された。
酸水は、溶存酸素量、溶存窒素量が著しく少ない為に、
安定性がよく、味覚に優れ、ガスボリュームも大きいこ
とが確認された。
【００２３】
【実施例４】所定の条件により、従来法と発明法を実施
した所、表２の結果を得た。この実施例は混合水も多孔
質体を通過させた。
した所、表２の結果を得た。この実施例は混合水も多孔
質体を通過させた。
【００２４】
【表２】
【００２５】前記のように、発明法による炭酸水はきわ
めて優れた諸性質を保有している。
めて優れた諸性質を保有している。
【００２６】
【実施例５】所定の条件により、従来法と発明法を実施
した所、表３の結果を得た。
した所、表３の結果を得た。
【００２７】
【表３】
【００２８】前記によれば、実施例４よりガスボリュー
ムが若干劣るけれども、味覚、安定性は同一であった。
ムが若干劣るけれども、味覚、安定性は同一であった。
【００２９】
【実施例６】この発明の装置と、従来法の装置とを比較
すれば、表４のようになる。
すれば、表４のようになる。
【００３０】
【表４】
【００３１】前記のように、この発明の場合には温度管
理が容易で、貯蔵タンク不必要となり、設置面積も著し
く少なくてすむ。全般的に製造が容易であり、ガスボリ
ュームの調整も容易にできる利点がある。
理が容易で、貯蔵タンク不必要となり、設置面積も著し
く少なくてすむ。全般的に製造が容易であり、ガスボリ
ュームの調整も容易にできる利点がある。
【００３２】
【実施例７】この発明の実施装置を図１について説明す
る。
る。
【００３３】脱気槽１に原処理水の給送管２と、真空ポ
ンプ３の吸引管４を連結し、前記脱気槽１内の送水管２
の先端には、多孔質体５ａを連結し、前記脱気槽１の下
部には処理水の送水管６の基端を連結し、前記送水管６
には送水用のポンプ７ａ、冷却器８を介し、エジェクタ
ー９と混合器１０に連結し、混合器１０の吐出管１１は
炭酸水タンク１２内の多孔質体５ｂに連結し、炭酸水タ
ンク１２の下部には炭酸水の供給管１４を連結してあ
る。図中１３ａ、１３ｂは流量計、１５ａ、１５ｂは電
極棒１６、１７よりなる液面制御装置、１８ａ、１８
ｂ、１８ｃは圧力計、１９は真空計、７ｂ、７ｃ、７
ｄ、７ｅ、７ｆは各種ポンプ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
は減圧弁、２１ａ、２１ｂは酸素測定器、２２ａ、２２
ｂは温度計、２３ａ、２３ｂは温度指示計である。
ンプ３の吸引管４を連結し、前記脱気槽１内の送水管２
の先端には、多孔質体５ａを連結し、前記脱気槽１の下
部には処理水の送水管６の基端を連結し、前記送水管６
には送水用のポンプ７ａ、冷却器８を介し、エジェクタ
ー９と混合器１０に連結し、混合器１０の吐出管１１は
炭酸水タンク１２内の多孔質体５ｂに連結し、炭酸水タ
ンク１２の下部には炭酸水の供給管１４を連結してあ
る。図中１３ａ、１３ｂは流量計、１５ａ、１５ｂは電
極棒１６、１７よりなる液面制御装置、１８ａ、１８
ｂ、１８ｃは圧力計、１９は真空計、７ｂ、７ｃ、７
ｄ、７ｅ、７ｆは各種ポンプ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
は減圧弁、２１ａ、２１ｂは酸素測定器、２２ａ、２２
ｂは温度計、２３ａ、２３ｂは温度指示計である。
【００３４】前記実施例において、原処理水（炭酸水製
造用の原水）を矢示２４のように脱気槽１内へ給送する
と、原処理水は多孔質体５ａから吹き出し、脱気槽１の
下部へ溜る（脱気水２５）。前記脱気槽１は真空ポンプ
３によって５００mmHg位に減圧されているので、原処理
水中に溶解されている空気（酸素、窒素）の分離したも
のは排出され、溶存酸素量０．５ppm 、溶存窒素量２．
５ppm 位になる。この脱気槽１内の水位は電極棒１６で
制御され、電極棒１６の下端における水面の離接により
液面制御装置１５ａの出力で給送管２のバルブ２６を開
閉する。前記処理水は、溶存酸素量の測定により、所定
の濃度（例えば０．５ppm ）にならない場合には、酸素
測定器の出力により、バルブ２７を開くと共に、ポンプ
７ｃを始動し、循環管２８を経て、処理液を矢示２９の
ように給送管２に送り、再び多孔質体５ａを通過させ
る。
造用の原水）を矢示２４のように脱気槽１内へ給送する
と、原処理水は多孔質体５ａから吹き出し、脱気槽１の
下部へ溜る（脱気水２５）。前記脱気槽１は真空ポンプ
３によって５００mmHg位に減圧されているので、原処理
水中に溶解されている空気（酸素、窒素）の分離したも
のは排出され、溶存酸素量０．５ppm 、溶存窒素量２．
５ppm 位になる。この脱気槽１内の水位は電極棒１６で
制御され、電極棒１６の下端における水面の離接により
液面制御装置１５ａの出力で給送管２のバルブ２６を開
閉する。前記処理水は、溶存酸素量の測定により、所定
の濃度（例えば０．５ppm ）にならない場合には、酸素
測定器の出力により、バルブ２７を開くと共に、ポンプ
７ｃを始動し、循環管２８を経て、処理液を矢示２９の
ように給送管２に送り、再び多孔質体５ａを通過させ
る。
【００３５】かくて所定の酸素濃度となった処理水は、
ポンプ７ａにより矢示３０のように冷却器８に送られ
る。冷却器８内の冷却水３１は、調温器３２により。常
時定温（例えば１０℃）に保たれている。そこで、定温
の処理水がエジェクター９において二酸化炭素を吹き込
まれ、ついで混合器１０により混合される。この場合
に、二酸化炭素の流量は、流量計１３ｂと、減圧弁２０
ａ、２０ｂ、２０ｃなどにより制御される。このように
して混合物は矢示３３のように供給され、多孔質体５ｂ
から炭酸水タンク１２内へ吹き出される。この炭酸水の
炭酸濃度は、炭酸濃度測定器２３ｂで測定し、所定の濃
度に達しない場合には、その出力によりバルブ３４を開
き、ポンプ７ｄを始動して矢示３５のように、炭酸水を
再び前記エジェクター９に送り込み、再び二酸化炭素と
混合させる。従って、このような循環により所定濃度の
炭酸水とすることができる。そこでバルブ３６を開き、
製品を別の場所へ移送する。前記のように、炭酸濃度測
定により循環処理する為に、所定の炭酸濃度の炭酸水を
容易に得ることができる。従って、同一炭酸濃度の製品
を容易に連続製造することができる。
ポンプ７ａにより矢示３０のように冷却器８に送られ
る。冷却器８内の冷却水３１は、調温器３２により。常
時定温（例えば１０℃）に保たれている。そこで、定温
の処理水がエジェクター９において二酸化炭素を吹き込
まれ、ついで混合器１０により混合される。この場合
に、二酸化炭素の流量は、流量計１３ｂと、減圧弁２０
ａ、２０ｂ、２０ｃなどにより制御される。このように
して混合物は矢示３３のように供給され、多孔質体５ｂ
から炭酸水タンク１２内へ吹き出される。この炭酸水の
炭酸濃度は、炭酸濃度測定器２３ｂで測定し、所定の濃
度に達しない場合には、その出力によりバルブ３４を開
き、ポンプ７ｄを始動して矢示３５のように、炭酸水を
再び前記エジェクター９に送り込み、再び二酸化炭素と
混合させる。従って、このような循環により所定濃度の
炭酸水とすることができる。そこでバルブ３６を開き、
製品を別の場所へ移送する。前記のように、炭酸濃度測
定により循環処理する為に、所定の炭酸濃度の炭酸水を
容易に得ることができる。従って、同一炭酸濃度の製品
を容易に連続製造することができる。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、原処理水を多孔質体に通過
させると共に、減圧雰囲気内におくので、溶存酸素濃度
を容易に１ppm より少なくすることができる。従って、
冷却濃度が比較的高く（常温付近）ても十分のガスボリ
ュームを得ることができると共に、炭酸水の安定性がよ
いので、製品安定化の為の貯蔵タンクが不必要になるな
どの諸効果がある。
させると共に、減圧雰囲気内におくので、溶存酸素濃度
を容易に１ppm より少なくすることができる。従って、
冷却濃度が比較的高く（常温付近）ても十分のガスボリ
ュームを得ることができると共に、炭酸水の安定性がよ
いので、製品安定化の為の貯蔵タンクが不必要になるな
どの諸効果がある。
【図１】この発明の炭酸水製造装置の系統図
【図２】従来の炭酸水製造ラインのブロック図
１ 脱気槽
２ 給送管
３ 真空ポンプ
４ 吸引管
５ａ、５ｂ 多孔質体
６ 送水管
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ ポンプ
８ 冷却器
９ エジェクター
１０ 混合器
１１ 吐出管
１２ 炭酸水タンク
１３ａ、１３ｂ 流量計
１４ 供給管
１５ａ、１５ｂ 液面制御装置
１６、１７ 電極棒
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 圧力計
１９ 真空計
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 減圧弁
２１ａ 酸素測定器
２１ｂ 炭酸濃度測定器
２２ａ、２２ｂ 温度計
２３ａ、２３ｂ 温度指示計
Claims (8)
- 【請求項１】 減圧雰囲気下で、微小径の多孔質体に、
原処理水を通過させることを特徴とした脱気方法。 - 【請求項２】 溶存酸素量を１．０ppm より少なくした
水を常温以下の温度に調温し、これに適量の二酸化炭素
を供給することを特徴とした炭酸水製造法。 - 【請求項３】 冷却水温度を、常温〜０℃とした請求項
２記載の炭酸水製造法。 - 【請求項４】 原処理水を通過すべき多孔質体を有する
脱気水製造装置と、該脱気水製造装置を通過した処理水
を常温以下に冷却する冷却装置と、該冷却装置を経た処
理水に、二酸化炭素を加えて均一溶解させる二酸化炭素
溶解装置とを結合したことを特徴とする炭酸水製造装
置。 - 【請求項５】 処理水の温度を、５℃〜１５℃とした請
求項４記載の炭酸水製造装置。 - 【請求項６】 円筒管内に供給水揚水ポンプ、弁、二酸
化炭素供給ラインを連結された多孔質体と、液面制御装
置を備え、同円筒管外部に酸素濃度測定器、酸素濃度測
定器の指示により同円筒管出口の水を循環することので
きるポンプ、弁が前記多孔質の供給口に連結された循環
ラインを備え、前記酸素濃度計の指示により、前記循環
ラインのポンプ、弁を止めて脱気水を送液する弁、ポン
プを備えた送液ラインを備え、前記円筒管内に酸素、窒
素を供給水から分離する多孔質体を備え、前記円筒管に
真空ポンプの吸入管を連結したことを特徴とする炭酸水
製造装置。 - 【請求項７】 前記脱気水を所定の温度に冷却し、温度
制御できる冷却機構を備え、かつ冷却器に供給するポン
プと冷却水の温度を測定し、冷却水量を調節する弁を備
えたことを特徴とする請求項６記載の炭酸水製造装置。 - 【請求項８】 円筒管内に二酸化炭素供給ラインと、前
記冷却脱気水の供給管を連結したエジェクターと、二酸
化炭素と冷却水を混合させる混合器と、円筒管内の液面
を制御する装置と、液面制御装置の指示により二酸化炭
素と冷却水の混合液の供給量を調節する弁を連結した多
孔質体、円筒管底部より炭酸濃度を測定する機構、測定
機構の出力により炭酸水を、前記エジェクター入口に戻
し循環し、均一な炭酸水を製造することを特徴とした請
求項６記載の炭酸水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201262A JPH0523150A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 脱気方法及び炭酸水製造法並びに製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201262A JPH0523150A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 脱気方法及び炭酸水製造法並びに製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523150A true JPH0523150A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16438033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201262A Pending JPH0523150A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 脱気方法及び炭酸水製造法並びに製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523150A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004004876A1 (ja) * | 2002-07-08 | 2004-01-15 | Mitsubishi Rayon Co.,Ltd. | 炭酸水製造装置及びそれを用いた炭酸水製造方法 |
| JP2008135790A (ja) * | 1996-07-05 | 2008-06-12 | Toshiba Corp | 洗浄方法および電子部品の洗浄方法 |
| US7907376B2 (en) | 2006-04-04 | 2011-03-15 | Denso Corporation | Load control device and method |
| JP2015223150A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液処理装置 |
| JP2016158590A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | アサヒ飲料株式会社 | 容器詰め炭酸飲料、容器詰め炭酸飲料の製造方法および容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3201262A patent/JPH0523150A/ja active Pending
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| US7445197B2 (en) | 2002-07-08 | 2008-11-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for producing carbonated water and method for producing carbonated water using the same |
| US7651074B2 (en) | 2002-07-08 | 2010-01-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for producing carbonated water and method for producing carbonated water using the same |
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