JP6224696B2

JP6224696B2 - 太陽電池モジュール

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Publication number: JP6224696B2
Application number: JP2015513838A
Authority: JP
Inventors: 山下　満雄; 満雄山下; 高橋　宏明; 宏明高橋; 哲夫丹羽; 有宗　久雄; 久雄有宗
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2034-04-24
Also published as: JPWO2014175398A1; WO2014175398A1

Description

本発明は太陽電池モジュールに関するものである。

近年の環境保護の機運の高まりに伴い、環境負荷の少ない太陽光発電システムが注目されている。太陽光発電システムの普及を拡大するために、太陽電池モジュールの変換効率を高めることが求められている。

特開平１０−２８４７４７号公報に開示された太陽電池モジュールでは、太陽電池素子以外の場所への入射光を太陽電池モジュール内で反射させて、その反射光を太陽電池素子へ誘導して変換効率を高めている。

特開平１０−２８４７４７号公報に開示された太陽電池モジュールでは、裏面保護部材が太陽電池素子よりも裏面側に位置しているため、裏面保護部材の表面で反射した反射光の一部が太陽電池素子の裏面に入射しやすい。しかしながら、太陽電池素子の裏面は、ほぼ全面に集電電極が設けられている場合がある。そのため、太陽電池素子の裏面に入射される光は、光電変換に寄与しにくい。

本発明の目的の１つは、簡易な構造で変換効率を高めた太陽電池モジュールを提供することである。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、第１面および該第１面の裏面に位置する第２面を有する透光性基板と、前記第２面上に配置された透光性を有する第１保護層と、該第１保護層に接する第１主面および該第１主面の裏側に位置する第２主面を有する複数の太陽電池素子と、隣り合う太陽電池素子同士を電気的に接続するインナーリードと、複数の前記太陽電池素子の周囲から該太陽電池素子上にかけて前記第２主面を覆うように配置されるとともに、前記第２面に接する有色部を有する第２保護層と、を備える。さらに、本実施形態では、前記第１保護層は、複数の前記太陽電池素子の周囲に孔部を有し、前記第２保護層は、複数の前記太陽電池素子の周囲から前記第１保護層の前記孔部にかけて配置されているとともに前記有色部が前記孔部内を通って前記第２面に接しており、前記孔部は、前記第１面側から平面視したときに、前記インナーリードを避けるように設けられている。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池素子に入射する光の量を増大させることができるため、変換効率が高まる。

第１実施形態に係る太陽電池モジュール１Ａを示す図であり、図１（ａ）は受光面側から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）をＡ−Ａ’断面で見た断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）をＢ−Ｂ’断面で見た断面図である。図１に示す太陽電池モジュール１Ａの積層構成を分解して示す斜視図である。図１に示す太陽電池モジュール１Ａに入射する光の経路を示すモデル図である。試験に用いた太陽電池モジュールを示す図であり、図４（ａ）は第１実施形態の太陽電池モジュール１Ａに相当する試験体と、比較対象となる従来の太陽電池モジュール１０に相当する試験体の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ’断面で見た第１実施形態の太陽電池モジュール１Ａの断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ’断面で見た従来の太陽電池モジュール１０の断面図である。第２実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｂを示す図であり、図５（ａ）は太陽電池モジュール１Ｂを受光面側から見た平面図を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）をＤ−Ｄ’断面で見た断面図である。第３実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｃの積層構成を分解して示す斜視図である。第３実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｃを示す図であり、図１（ｂ）に相当する断面図である。第４実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｄを示す図であり、図１（ｂ）に相当する断面図である。

本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

≪第１実施形態≫
本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１Ａは、図１に示すように、主として光を受光する表面１ａ（透光性基板２の一主面にも相当する）と表面１ａの裏面に相当する裏面１ｂ（裏面保護部材６の一主面にも相当する）とを有している。そして、太陽電池モジュール１Ａは、表面１ａ側から順に、透光性基板２と、第１被覆部材に相当する第１保護層３ａまたは第２被覆部材に相当する第２保護層３ｂと、インナーリード５で互いに接続された複数の太陽電池素子４と、第３被覆部材に相当する第３保護層３ｃと、裏面１ｂを保護する裏面保護部材６と、端子ボックス７とを備えている。

次に、太陽電池モジュールを構成する部材について説明する。

透光性基板２は、太陽電池モジュール１Ａの基板として機能する。透光性基板２は、図１に示すように、太陽電池モジュール１Ａの表面１ａに相当する第１面２ａと、第１面２ａの裏面に相当する第２面２ｂを有する。また、第２面２ｂは、凹部２ｃを有している。

透光性基板２の材質としては、例えば、白板強化ガラス、ソーダライムガラス、アクリル樹脂を用いることができる。例えば、透光性基板２が白板強化ガラスである場合は、太陽電池モジュール１Ａに必要な強度を得る観点から、厚みが約２．５ｍｍ〜４．５ｍｍであればよい。また、透光性基板２の凹部２ｃは、例えば、透光性基板２の作製時にエンボス加工されたロール等を用いて形成することができる。この凹部２ｃは、例えば、平面視して直径が約０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの角の丸い菱形状で深さが約０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの凹部が、１ｍｍ〜１．２ｍｍの間隔で縦横に整列することで形成されている。

また、凹部２ｃは、保護層３との接着性を高める機能を有する。さらに、凹部２ｃでは、透光性基板２の屈折率と異なる物質に接した界面において、光を反射（例えば、拡散反射）させることができる。一方で、凹部２ｃにおいて、透光性基板２の屈折率と同等の物質に接している界面では、光をほぼ透過させることができる。

保護層３は、透光性基板２の第２面２ｂ側に配置されており、太陽電池素子４を封止して保護する部材である。保護層３は、第１保護層３ａ、第２保護層３ｂおよび第３保護層３ｃを有している。

第１保護層３ａは、透光性基板２の第２面２ｂと太陽電池素子４の受光面４ａ（第１主面）との間に配置される。第１保護層３ａは、透光性基板２と同等の屈折率を有する材料で形成される。例えば、透光性基板２が白板強化ガラス（屈折率：１．５０〜１．５４）である場合、第１保護層３ａには、透明なＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂（屈折率：１．５０〜１．５４）を用いることができる。

このように、透光性基板２と第１保護層３ａとの屈折率を整合させることによって、透光性基板２と第１保護層３ａとの界面で生じる光の反射を低減できる。これにより、透光性基板２の第１面２ａに入射した光が、太陽電池素子４の受光面４ａに入射しやすくなる。また、第１保護層３ａの厚みは、約０．３ｍｍ〜０．８ｍｍであればよい。これにより、第１保護層３ａは、光の透過性を維持するとともに、太陽電池素子４を保護しやすい。なお、第１保護層３ａは、透光性基板２が白板強化ガラスである場合、ＰＥ（ポリエチレン）またはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）などの熱硬化性樹脂を用いることができる。なお、透光性基板２がソーダライムガラス（屈折率：１．５１〜１．５２）またはアクリル樹脂（屈折率：１．４８〜１．５７）であっても、第１保護層３ａには、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）またはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等を用いることができる。

また、本実施形態では、上述したように、透光性基板２の第２面２ｂに複数の凹部２ｃを設けてもよい。この複数の凹部２ｃは、第１保護層３ａの厚みよりも小さい。これにより、透光性基板２の凹部２ｃにおいてアンカー効果が生じるため、透光性基板２と第１保護層３ａとの接着力が高まる。

第２保護層３ｂは、第１保護層３ａと重ならないように、少なくとも複数の太陽電池素子４の周囲に配置されている。このとき、第２保護層３ｂは、各々の太陽電池素子４の全周囲に亘って配置されていなくてもよい。また、第２保護層３ｂは、複数の太陽電池素子４が平面的にマトリクス状に配置されている場合に、このマトリクス状に配置された太陽電池素子群の周囲に配置されていてもよい。

さらに、第２保護層３ｂは、透光性基板２の第２面２ｂ（凹部２ｃ）と接するように配置されている。本実施形態において、第２保護層３ｂは、少なくとも透光性基板２の第２面２ｂと接着する部分において有色部３ｂ１を有している。この有色部３ｂ１は、透光性基板２および第１保護層３ａよりも高い屈折率を有している。

本実施形態では、第２保護層３ｂが有色部３ｂ１を有しているため、入射光９が透光性基板２の第２面２ｂと第２保護層３ｂの有色部３ｂ１との接する面（界面）で反射しやすくなる。このような光の反射は透光性基板２と第２保護層３ｂの有色部３ｂ１との屈折率差によって生じるとも言える。有色部３ｂ１は、光の反射率を高める観点から白色や銀色などの反射率の高い色を用いるとよい。さらに、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、透光性基板２と第２保護層３ｂの有色部３ｂ１とが接触する透光性基板２の第２面２ｂに複数の凹部２ｃを設けてもよい。このような形態であれば、透光性基板２の複数の凹部２ｃと有色部３ｂ１との界面で拡散反射が発生しやすくなる。拡散反射した入射光９は、図３に示すように、透光性基板２の第１面２ａと凹部２ｃとの間で多重反射しつつ、透光性基板２内を面内方向に広がる。そして、透光性基板２から第１保護層３ａに達した反射光（入射光９）は、太陽電池素子４の受光面４ａに入射する。この入射光９は、太陽電池素子４の受光面４ａに入射されるため、光電変換に寄与しやすい。

このように、本実施形態では、太陽電池素子４の受光面４ａに直接入射できない光を、第２保護層３ｂを利用して反射させることによって、受光面４ａに入射させている。具体的に、本実施形態では、太陽電池素子４の受光面４ａから外れた太陽電池素子４周囲の部分、例えば隣り合う太陽電池素子４間の隙間部に入射された光を、この隙間部に配置される第２保護層３ｂと透光性基板２との界面における反射を利用して反射光として太陽電池素子４の受光面４ａに入射している。これにより、本実施形態では、受光量が増大するため、変換効率が高まる。

また、本実施形態では、太陽電池素子４の受光面４ａよりも透光性基板２側の位置で反射を生じさせているため、太陽電池素子４の裏面４ｂ（第２主面）よりも受光面４ａに反射光を入射させやすい。その結果、光電変換に寄与しやすい光を効率良く太陽電池素子４に入射させることができる。

このような第２保護層３ｂとしては、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの厚みの白色の樹脂を用いればよい。具体的に、第２保護層３ｂは、反射率の高い二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどの白色無機顔料を着色剤として混練したＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）などの熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、第２保護層３ｂの母材に透明なＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を用い、白色無機顔料として二酸化チタンを用いた場合は、屈折率が１．５０〜１．５４の透明なＥＶＡ中に、屈折率が２．５４の二酸化チタンの微細な粒子が分散することになる。これにより、このような第２保護層３は、二酸化チタンの粒子によって白色に見える。このような第２保護層３ｂの屈折率は約２．５となり、透光性基板２および第１保護層３ａの屈折率よりも高くなる。また、二酸化チタンは、比較的反射率が高いことから、第２保護層３ｂの反射率は８０％〜９５％となる。このような第２保護層３ｂを透光性基板２の第２面２ｂに接着することで、その接着される部分が有色部３ｂ１となる。なお、本実施形態の第１保護層３ａは、透明な樹脂に着色剤を含有したものに限られない。例えば、もともと有色の樹脂を用いてもよい。

第３保護層３ｃは、太陽電池素子４の裏面４ｂ側を保護する樹脂である。太陽電池素子４を保護する観点から、厚さ約０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの樹脂を第３保護層３ｃとして用いるとよい。このような第３保護層３ｃとしては、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）以外にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）などの熱硬化性樹脂などを用いることができる。

なお、第１保護層３ａは、太陽電池素子４と同じ面積のものに限られない。例えば、太陽電池モジュール１を第１面２ａ側から見たときに、太陽電池素子４の面積よりも大きい面積の第１保護層３ａを用いてもよい。これにより、第２保護層３ｂの有色部３ｂ１が透光性基板２と太陽電池素子４との間に侵入しにくくなる。その結果、有色部３ｂ１による遮光の発生を低減できるため、太陽電池素子４の受光量が低下しにくくなる。このとき、第１保護層３ａは、太陽電池素子４よりも大きくなっている部分の幅が、隣り合う太陽電池素子４間の間隔よりも小さい。より具体的には、隣り合う太陽電池素子４同士の間隔内に第２保護層３ｂの有色部３ｂ１が配置されている場合は、第１保護層３ａが太陽電池素子４の外周部からはみ出した領域における幅（はみ出した方向の幅）は、上記間隔の幅（太陽電池素子４間の方向の幅）の半分よりも小さければよい。

太陽電池素子４は、入射した光を電気に変換する機能を有している。このような太陽電池素子４は、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコン等からなる基板と、この基板の表面（上面）および裏面（下面）に設けられた電極とを有している。基板の表面に配置される電極は、バスバー電極やフィンガー電極と呼ばれ、有効受光面積（太陽電池素子面積−電極面積）を大きくする観点から小面積で集電できるように形成される。また太陽電池素子４の受光面４ａは、入射光の表面反射を低減して変換効率を向上するために反射防止膜やテクスチャ構造が設けられている。単結晶シリコン基板または多結晶シリコン基板を有する太陽電池素子４は、四角形状である。このとき、太陽電池素子４の１辺の大きさは、例えば、１００ｍｍ〜２００ｍｍであればよい。

なお、太陽電池素子４の種類は、特に制限されない。例えば、アモルファスシリコン、ＣＩＧＳまたはＣｄＴｅなどの材料より成る薄膜系の太陽電池素子が採用されてもよい。上述した薄膜系の太陽電池素子は、例えば、ガラス基板上に、アモルファスシリコン層、ＣＩＧＳ層またはＣｄＴｅ層などの光電変換層および透明電極などを適宜積層させたものが利用できる。このような薄膜系の太陽電池素子は、ガラス基板上で光電変換層および透明電極にパターニングを施して集積化することによって得られている。そのため、薄膜系の太陽電池素子では、インナーリード５を用いない。なお、薄膜系の太陽電池素子は、帯状を成している。さらに、太陽電池素子４は、単結晶または多結晶シリコン基板上にアモルファスシリコンの薄膜を形成したタイプであってもよい。

インナーリード５は、隣り合う太陽電池素子４同士を電気的に接続する機能を有している。このようなインナーリード５としては、例えば、太陽電池素子４と接続するための半田が被覆された銅箔などが挙げられる。

裏面保護部材６は、太陽電池モジュール１Ａの裏面１ｂを保護する機能を有している。このような裏面保護部材６は、太陽電池モジュール１Ａの裏面１ｂ側に位置する第３保護層３ｃと接着されている。裏面保護部材６は、透光性基板２との間に保護層３を介して太陽電池素子４およびインナーリード５を挟み込むように配置されている。このような裏面保護部材６には、例えば、厚みが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、あるいは、これらを２種以上積層した樹脂を用いることができる。

端子ボックス７は、太陽電池素子４で得られた出力を外部に取り出すものである。端子ボックス７は、箱体と、この箱体内に配置されるターミナル板と、箱体の外部へ電力を取り出す出力ケーブルとを有している。箱体の材料としては、例えば、変性ＰＰＥ樹脂（変性ポリフェニレンエーテル樹脂）またはＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキサイド樹脂）が挙げられる。

次に、第１実施形態の太陽電池モジュール１Ａと、スーパーストレート構造の従来の太陽電池モジュール１との発電量を比較する試験を行なった。なお、本試験では、太陽電池モジュール中の１枚の太陽電池素子における発電量を測定している。

第１実施形態の太陽電池モジュール１Ａは、図４（ｂ）に示すように、インナーリード５が接続された１枚の太陽電池素子４、凹部２ｃを有する透光性基板２、第１保護層３ａ、第２保護層３ｂ、第３保護層３ｃおよび裏面保護部材６と積層して一体化した太陽電池モジュールを用いた。

一方で、比較例としての太陽電池モジュール１０は、インナーリード５が接続された１枚の太陽電池素子４、透光性基板２、第１保護層３ａ、第３保護層３ｃおよび裏面保護部材６と積層して一体化した太陽電池モジュールを用いた。このように太陽電池モジュール１０は、図４（ｃ）に示すように、第２保護層３ｂを設けていない点で太陽電池モジュール１Ａと相違する。

なお、太陽電池モジュール１Ａおよび太陽電池モジュール１０は、同じ材質の部材を用いた。具体的には、透光性基板２に白板強化ガラス、第１保護層３ａに透明のＥＶＡ、第２保護層３ｂおよび第３保護層３ｃには二酸化チタンの白色無機顔料を混練したＥＶＡを用いている。また、太陽電池モジュール１Ａおよび太陽電池モジュール１０は、太陽電池素子４に多結晶シリコン基板を用いた太陽電池、裏面保護部材６にＰＥＴを用いた。

また、太陽電池素子４の周囲の凹部２ｃの面積の影響を確認するために、図４に示すように、透光性基板２の第１面２ａに太陽電池モジュール１を表面１ａ側から平面視して、太陽電池素子４の外周から距離δをおいてマスク８を配置し、距離ｍを２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍとしたときに、それぞれの短絡電流Ｉｓｃの大きさを測定した。第１実施形態の太陽電池モジュール１Ａは、従来の太陽電池モジュール１０に比べて、短絡電流Ｉｓｃが約０．５％〜０．９％増大することを確認できた。また、短絡電流Ｉｓｃは、距離ｍの大きさに比例して増大していた。これにより、本実施形態では、太陽電池素子４の周囲に配置された第２保護層３ｂで反射された光を受光面４ａに入射させることによって、短絡電流Ｉｓｃを増大させることができた。その結果、太陽電池モジュールの変換効率が向上した。

≪第２実施形態≫
第２実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｂは、図５に示すように、保護層３の形状が、第１実施形態と異なる。具体的には、第２保護層３ｂが太陽電池素子４の周囲の透光性基板２の第２面２ｂに接するとともに、太陽電池素子４の裏面４ｂにも接している。すなわち、本実施形態において、第２保護層３ｂは、太陽電池素子４の周囲および裏面４ｂを覆うように配置されている。よって、本実施形態では第３保護層３ｃが設けられていない。

本実施形態における第２保護層３ｂは、第１実施形態と同様に反射率の高い二酸化チタンや炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどの白色無機顔料を混練したＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）などの熱硬化性樹脂であればよい。

本実施形態では、第２保護層３ｂで太陽電池素子４の周囲および裏面４ｂを覆っているため、受光量を増大しつつ、第１実施形態と比較して使用材料を低減できる。その結果、本実施形態では、より簡素な構造の太陽電池モジュールとすることができる。このような第２保護層３ｂは、例えば、予め太陽電池素子４の周囲に相当する部分の厚みを大きくした樹脂シートを用いて形成されてもよい。

≪第３実施形態≫
第３実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｃは、図６に示すように、保護層３の形状が、第１実施形態および第２実施形態と異なる。具体的には、本実施形態において、第１保護層３ａは、複数の太陽電池素子４の周囲に対応する位置に孔部３ａ１を有している。そのため、第１保護層３ａは、太陽電池モジュール１を表面１ａ側から平面視したときに、太陽電池素子４と重ならない部分に複数の孔部３ａ１が設けられたシート状の部材で構成される。このような第１保護層３ａは、シート状の保護層を打ち抜き加工することで形成できる。

また、本実施形態において、第２保護層３ｂは、複数の太陽電池素子４の周囲から第１保護層３ａの孔部３ａ１にかけて配置されているとともに有色部３ｂ１が孔部３ａ１内を通って透光性基板２の第２面２ｂに接している。これにより、第１実施形態および第２実施形態と同様に、透光性基板２の第２面２ｂと有色部３ｂ１との界面で光を反射させることができる。なお、本実施形態では、第２実施形態と同様に、第３保護層３ｃが設けられていない。

このように、本実施形態では、孔部３ａ１を設けた第１保護層３ａを用いることによって、太陽電池モジュール１Ｃを積層して一体化する際に、第１保護層３ａを配置する工数を省略できる。すなわち、個々の太陽電池素子４に応じて第１保護層３ａを設ける場合よりも生産性を高めることができる。

また、本実施形態では、図６および図７に示すように、第２保護層３ｂが、複数の太陽電池素子４の周囲から該太陽電池素子４間の間隔内に位置する第１保護層３ａの孔部３ａ１にかけて配置されているとともに有色部３ｂ１が孔部３ａ１内を通って透光性基板２の第２面２ｂに接していてもよい。これにより、隣り合う太陽電池素子４同士の隙間部（間隔）においても光を反射させることができるため、太陽電池素子４の受光量をより増大させることができる。

なお、孔部３ａ１は太陽電池モジュール１Ｃを第１面２ａ側から平面視したときにインナーリード５を避けるように設けてもよい。これにより、インナーリード５を保護層３（第１保護層３ａおよび第２保護層３ｂ）でより確実に封止できる。

≪第４実施形態≫
本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｄは、図８に示すように、第１保護層３ａおよび第２保護層３ｂの構成が第１実施形態乃至第３実施形態と異なる。具体的には、第１保護層３ａは、透光性基板２の主面と略同じ面積の主面を持つシート状部材で構成されており、透光性基板２と太陽電池素子４との間に配置されている。また、第２保護層３ｂは、太陽電池モジュール１Ｃを表面１ａ側から平面視したときに、隣り合う太陽電池素子４の間に位置する部位に有色部３ａ１として塗布材が設けられている。この塗布材は、樹脂等の母材に塗布材を設けた形態でもよいが、透光性基板２の第２面２ｂに塗布材を設けた形態であってもよい。

このような塗布材としては、白色または銀色などの反射率が高い色に着色された塗料を用いればよい。このような第２保護層３ｂは、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどの無機顔料を混練した樹脂塗料を透光性基板２の第２面２ｂに塗布した後に乾燥させるセラミック塗装によって形成することができる。

本実施形態では、スーパーストレート構造に近付けることによって、より簡素な構造にすることができるため、生産性が高まる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：太陽電池モジュール
１ａ：表面
１ｂ：裏面
２：透光性基板
２ａ：第１面
２ｂ：第２面
２ｃ：凹部
３：保護層
３ａ：第１保護層
３ａ１：孔部
３ｂ：第２保護層
３ｂ１：有色部
３ｃ：第３保護層
４：太陽電池素子
４ａ：受光面（第１主面）
４ｂ：裏面（第２主面）
５：インナーリード
６：裏面保護部材
７：端子ボックス
８：マスク
９：入射光
１０：太陽電池モジュール

Claims

第１面および該第１面の裏面に位置する第２面を有する透光性基板と、
前記第２面上に配置された透光性を有する第１保護層と、
該第１保護層に接する第１主面および該第１主面の裏側に位置する第２主面を有する複数の太陽電池素子と、
隣り合う太陽電池素子同士を電気的に接続するインナーリードと、
複数の前記太陽電池素子の周囲から該太陽電池素子上にかけて前記第２主面を覆うように配置されるとともに、前記第２面に接する有色部を有する第２保護層と、を備え、
前記第１保護層は、複数の前記太陽電池素子の周囲に孔部を有し、
前記第２保護層は、複数の前記太陽電池素子の周囲から前記第１保護層の前記孔部にかけて配置されているとともに前記有色部が前記孔部内を通って前記第２面に接しており、
前記孔部は、前記第１面側から平面視したときに、前記インナーリードを避けるように設けられている、太陽電池モジュール。
前記透光性基板は、前記有色部が接している前記第２面に前記第１保護層の厚みよりも小さい複数の凹部を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記第２保護層の前記有色部は、着色された樹脂を含む、請求項１または請求項２のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
前記樹脂は、白色に着色されている、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
前記第２保護層の前記有色部は、着色された塗布材を含む、請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。
前記太陽電池素子は、互いに間隔を空けて配置されており、
前記第２保護層は、前記太陽電池素子間の間隔内にも配置されている、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
前記第１保護層は、前記第１面側から見たときに、前記太陽電池素子の外周部からはみ出した領域を有しており、
前記第１保護層がはみ出した方向において、前記領域の幅は、前記間隔の幅よりも小さい、請求項６に記載の太陽電池モジュール。