JP6220458B2 - 光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源、特にＬＥＤ等の点光源を備えた光源装置、及び該光源装置を備えた液晶表示装置に関する。

近年、テレビジョン受像機、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末、携帯ゲーム機等の種々の電子機器に搭載される表示装置として、薄型、軽量、低消費電力であるという理由から、液晶表示装置が多用されている。この液晶表示装置は、表示画面を構成する液晶パネル、及び液晶パネルの背面に光を照射するバックライト（光源装置）を備える。

バックライトは、光源が配置される位置によって、直下型とエッジライト式に分類される。このうちエッジライト式においては、液晶パネルに対向する導光板が設けられ、導光板の側面にＬＥＤ等の光源が対向して配置される。

エッジライト式バックライトを採用した液晶表示装置を搭載した機器に、例えば持ち運び時において振動又は衝撃が加わった場合、導光板の側面にＬＥＤ等の光源が対向して配置されているため、導光板の側面と光源とが接触し、光源が損傷する虞がある。更に、光源が発光する際に発生する熱により導光板が熱膨張することによっても、導光板の側面と光源とが接触する虞がある。

斯かる問題の解決策として、例えば特許文献１には、スペーサを設けることにより、導光板の側面とＬＥＤとの接触を防止することができるエッジライト式バックライトを備えた液晶表示装置が開示されている。

特開２００８−８９９４４号公報

特許文献１に開示されている液晶表示装置のバックライトでは、接触防止のためのスペーサにより導光板の側面とＬＥＤとが所定間隔を隔てて設置されている。そのため、ＬＥＤが発する光の一部は、導光板に入射されずに損失される。導光板の側面とＬＥＤとが近接するほど、導光板に入射する光の割合が上昇し、液晶表示装置の輝度の向上、又は省電力化に寄与する。

しかし、導光板やＬＥＤ基板等といったバックライトの構成部品には、加工成形の精度に由来する平面度のばらつきが存在する。このため、従来の構成では、導光板の側面とＬＥＤとが接触しない状態で一定の距離未満まで近接することは難しい。また前述のような振動、衝撃、又は熱膨張の対策のためにも導光板の側面とＬＥＤとの間には一定のクリアランスが必要である。更に、平面度のばらつきにより、導光板の側面とＬＥＤとのクリアランスのばらつきが存在する。そのため、ＬＥＤから導光板の側面に入射される光の割合がばらつき、バックライトの輝度が不均一になる虞がある。

本発明は、斯かる事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、光源から導光板の側面へ入射する光の割合を向上させ、輝度を均一にすることができる光源装置、及び該光源装置を備え、省電力性能及び表示品質が優れた液晶表示装置を提供することにある。

本発明に係る光源装置は、導光板と、該導光板の側面に発光面を対向させた複数の光源が一面に実装された基板と、該基板の他面に対向する放熱部材と、前記基板の前記他面及び前記放熱部材に接する熱伝導体とを備える光源装置において、前記光源の前記発光面上の発光領域を囲み、前記導光板の前記側面、及び前記発光面上の前記発光領域周辺にある非発光領域又は前記基板の前記一面に接する枠体とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、例えばＬＥＤ等の光源が一面に配置された基板が、斯かるＬＥＤの発光面が導光板の側面に対向するように設置されている。導光板は、側面から入射した光を内部で拡散及び反射させて正面から出射させる。放熱部材は、基板の他面に対向する一面を有する。熱伝導体は、基板の他面と放熱部材の一面とに夫々接し、基板上のＬＥＤから発生した熱を放熱部材に伝える。放熱部材は、熱伝導体を介して基板から伝導された熱を放出することにより、ＬＥＤの温度上昇を抑制する。枠体は導光板の側面と、ＬＥＤの発光領域を囲む非発光領域又は基板とに接し、ＬＥＤと導光板との接触を防ぐと同時に、ＬＥＤが発する光が枠体とＬＥＤ又は基板と導光板の側面とに囲まれた空間の外に漏れ出すことをも防ぐ。したがって、導光板に入射する光の割合が向上する。

本発明に係る光源装置は、前記熱伝導体は弾性を有することを特徴とする。

本発明にあっては、熱伝導体は弾性を有する。したがって、導光板の側面とＬＥＤと枠体とが接した状態において、斯かる弾性を有する熱伝導体が弾性変形することによって、導光板の側面の平面度のばらつき、光源装置に加えられ振動及び衝撃による相対変位、並びに導光板の熱膨張を吸収することができる。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は弾性を有することを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は弾性を有する。したがって、導光板の側面とＬＥＤとに挟まれた枠体が弾性変形することによって、導光板の側面の平面度のばらつき、光源装置に加えられる振動及び衝撃による相対変位、並びに導光板の熱膨張を吸収することができる。

本発明に係る光源装置は、前記導光板及び前記放熱部材を支持する支持部材と、弾性部材とを更に備え、該弾性部材は、前記放熱部材の前記基板に対向する面の反対面、及び該反対面に対向する前記支持部材の面に接することを特徴とする。

本発明にあっては、筐体は、放熱部材の他面に対向する一面を有する。弾性部材は、放熱部材の他面と筐体の一面に接して設けられている。したがって、斯かる弾性部材が弾性変形することによって、導光板の側面の平面度のばらつき、光源装置に加えられる振動及び衝撃による相対変位、並びに導光板の熱膨張を吸収することができる。

本発明に係る光源装置は、前記熱伝導体はバネであることを特徴とする。

本発明にあっては、熱伝導体は熱伝導性を有するバネである。したがって、斯かるバネが弾性変形することによって、導光板の側面の平面度のばらつき、光源装置に加えられる振動及び衝撃による相対変位、並びに導光板の熱膨張を吸収することができる。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は、複数の開口部を有し、複数の前記光源に接し、又は複数の前記光源を囲繞して前記基板の前記一面に接することを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は複数の開口部を有し、複数のＬＥＤに同時に接する。又は、複数のＬＥＤを囲繞するように、基板に接する。したがって、枠体を取り付ける際の工程数が少ない。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は接着性を有することを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は接着性を有する。したがって、枠体が導光板の側面及びＬＥＤに接着することができるため、構造が安定する。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は接着性を有さないことを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は接着性を有しない。したがって、光源装置の解体修理時に構成部品が破損することが防がれる。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は、前記光源の側面に接するリブと、前記導光板の正面及び背面に接するリブとを有することを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は、ＬＥＤの発光面に垂直な側面に接するリブと、導光板の側面に垂直な正面及び背面に接するリブとを有する。したがって、枠体をＬＥＤ及び導光板に取り付ける作業が簡単である。

本発明に係る光源装置は、前記枠体は白色であることを特徴とする。

本発明にあっては、枠体は白色であって反射率が高い。したがって、光源が発する光の利用率がより向上する。

本発明に係る光源装置は、前記基板は、伸縮性を有することを特徴とする。

本発明にあっては、基板は伸縮性を有する。したがって、基板が伸縮することによって、導光板の熱膨張を吸収することができる。

本発明に係る液晶表示装置は、前述の光源装置が液晶パネルの背面に設けられていることを特徴とする。

本発明にあっては、液晶表示装置は上述の光源装置を備える。したがって、液晶表示装置の省電力性能及び輝度の均一性が向上する。

本発明によれば、光源装置の光の損失を減少させ、輝度を均一にすることができ、バックライト及び液晶表示装置の省電力性能が向上し、液晶表示装置の表示品質が優れる。

本発明に係る液晶表示装置の模式的側面断面図である。 導光板とＬＥＤと枠体との配置を示す模式的斜視図である。 導光板とＬＥＤと枠体との位置関係を示す分解斜視図である。 実施の形態１の変形例１に係るバックライトの模式的側面断面図である。 実施の形態２に係るバックライトの模式的側面断面図である。 実施の形態３に係るバックライトの模式的側面断面図である。 実施の形態３の変形例に係るバックライトを発光面から見た模式的正面図である。 実施の形態３の変形例に係るバックライトの模式的側面断面図である。 実施の形態４に係るバックライトを発光面から見た模式的正面図である。 実施の形態４に係るバックライトの模式的側面断面図である。 実施の形態４の変形例に係るバックライトが有する枠体の一例である。 実施の形態５に係るバックライトを発光面から見た模式的正面図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

（実施の形態１）
図１は、本発明に係る液晶表示装置１００の模式的側面断面図である。液晶表示装置１００は、ベゼル１、液晶パネル２、及び液晶パネル２に光を照射するバックライト２００を備える。更に、バックライト２００は、導光板５、ＬＥＤ６０、ＬＥＤ基板６、シャーシ３、放熱部材８、光学シート４、及び反射シート７を備える。ＬＥＤ６０は、ＬＥＤ基板６の一面に実装され、該面と略平行をなす発光面を有している。

導光板５は矩形板状であって、正面、背面、及び４つの側面を有する。導光板５は、例えば透明なアクリル樹脂を用いて成形されている。ＬＥＤ基板６は、実装されたＬＥＤ６０の発光面が導光板５の少なくとも一つの側面に対向するように配置されている。ＬＥＤ基板６は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い金属製基板である。導光板５の正面には、その略全域を被覆するようにして複数枚の光学シート４が積層されて配置されている。また、導光板５の背面には、背面の略全域を被覆するようにして、光を反射する反射シート７が配置されている。

ＬＥＤ６０が発した光は、側面から導光板５に入射する。導光板５に入射した光は、導光板５内で拡散される。導光板５内で拡散された光は、その正面若しくは側面で部分反射され、又は背面に配置された反射シート７で全反射され、正面から出射する。以上により、導光板５はＬＥＤ６０を光源として面発光する。導光板５の正面から出射した光は光学シート４を透過して、液晶パネル２に入射する。

ＬＥＤ基板６のＬＥＤ６０を実装した面と反対側の面には、クッション材１０ａの一面が密着されている。本実施の形態においては、クッション材１０ａは、例えば高い熱伝導性及び弾性を有するシリコンゴムの成形品である。

放熱部材８は、例えば銅又はアルミニウム等の熱伝導性の高い金属の成形品である。放熱部材８は、導光板５の側面に対向する側面部８０、及び背面に対向する背面部８１を有する。背面部８１の導光板５側には、導光板５に向かって背面押えリブ８２が凸設されている。背面押えリブ８２は導光板５を背面側から押えて支持する。

放熱部材８の側面部８０のうち導光板５の側面に対向する面には、クッション材１０ａの他面が密着されている。クッション材１０ａによって、ＬＥＤ６０が発光する際に発生する熱はＬＥＤ基板６から放熱部材８へ伝導される。放熱部材８は、ＬＥＤ基板６から伝導された熱を放出することにより、ＬＥＤ６０及びＬＥＤ基板６を冷却する。

シャーシ３は、外周が導光板５より一回り大きい矩形状の筐体である。シャーシ３は、導光板５の側面に対向する側面部３０、及び正面に対向する正面部３１を有する。シャーシ３の正面部３１の導光板５の正面側には、正面押えリブ３２が凸設されている。正面押えリブ３２は導光板５を正面側から押えて支持する。シャーシ３の側面部３０のうち、導光板５の側面に対向する面は、放熱部材８の側面部８０の導光板５とは反対側の面と接している。以上の構造により、シャーシ３は、導光板５及び放熱部材８を支持する。シャーシ３は、請求の範囲に記載の支持部材に相当する。

液晶パネル２は、ベゼル１及びシャーシ３に支持され、導光板５の正面に対向して設置されている。液晶パネル２の導光板５に対向する面が背面である。液晶パネル２の背面とは反対側の面は、画像を表示する表示面である。液晶パネル２は、バックライト２００の導光板の正面から背面に照射される光の透過量を制御することにより、表示面に画像を表示する。

更に、図示されない筐体がベゼル１と接合され、斯かる筐体及びベゼル１により液晶パネル２及びバックライト２００が収納され、液晶表示装置１００が構成されている。

本実施の形態におけるバックライト２００では、導光板５の側面とＬＥＤ６０との間に、ＬＥＤ６０が発する光の漏れ出しを防ぐための枠体９が設けられている。図２は、導光板５とＬＥＤ６０と枠体９との配置を示す模式的斜視図である。図３は、導光板５とＬＥＤ６０と枠体９との位置関係を示す分解斜視図である。

枠体９は遮光性を有する。本実施例においては、枠体９は、例えば接着性を有する両面テープにより形成されている。図２及び図３に示すように、枠体９の形状及び大きさは、ＬＥＤ６０の発光面の発光領域６００を囲繞する非発光領域６０１に略等しい。枠体９の一面は非発光領域６０１に接着されている。枠体９の他面は導光板５の側面に接着されている。以上の構造により、枠体９は、ＬＥＤの発光面と導光板５の側面との接触を防ぐと同時に、ＬＥＤ６０が発する光がＬＥＤ６０の発光面と導光板５の側面との隙間から漏れ出すことも防ぐ。したがって、ＬＥＤ６０が発する光の利用率が向上する。

導光板５の側面及びＬＥＤ６０の発光面は略平面であるが、加工成形の精度に由来する凹凸が存在する。そのため、導光板５の側面とＬＥＤ６０の発光面との間のクリアランスは一定ではなく、ばらつきが存在する。本実施の形態のバックライト２００においては、導光板５の側面とＬＥＤ６０の発光面との間に枠体９が、夫々に接着して設けられているため、導光板５の側面とＬＥＤ６０の発光面との間の距離は略一定になる。その結果、ＬＥＤ基板６と放熱部材８の側面部８０との間にクリアランスのばらつきが生じる。

本実施の形態においては、クッション材１０ａがＬＥＤ基板６と放熱部材８の側面部８０との間に挟持されている。クッション材１０ａは、ＬＥＤ基板６と放熱部材８の側面部８０とから圧力が加えられるため、弾性変形する。斯かる弾性変形によって、振動又は衝撃による相対変位、熱膨張、及びクリアランスのばらつきが吸収される。

以上の構成により、本実施の形態では、クリアランスのばらつきが吸収され、ＬＥＤ６０が発する光の利用率が向上する。したがって、バックライト２００の輝度が均一化され、省電力性能又は輝度が向上する。

（実施の形態１の変形例１）
図４は、実施の形態１の変形例１に係るバックライト２００の模式的側面断面図である。図４に示すように、本変形例においては、枠体９の一面はＬＥＤ基板６の実装面に接着されている。枠体９の他面は、導光板５の側面に接着されている。ＬＥＤ６０は、ＬＥＤ基板６の実装面、枠体９、及び導光板５の側面により形成される空間の内部にある。斯かる構造により、枠体９は、ＬＥＤ６０が発する光がＬＥＤ６０の発光面と導光板５の側面との隙間から漏れ出すことを防ぐ。

本変形例に係るバックライト２００のその他の構成は、実施の形態１に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

以上の構成により、本実施の形態１の変形例１では、ＬＥＤの発する光の利用率が向上する。

（実施の形態１の変形例２）
実施の形態１の変形例２においては、枠体９は、ゴム等の弾性に富む素材で形成されていても良い。この場合は、クッション材１０ａに加えて枠体９によっても、振動又は衝撃による相対変位、熱膨張、及びクリアランスのばらつきが吸収され得る。

本変形例に係るバックライト２００のその他の構成は、実施の形態１に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

以上の構成により、本実施の形態１の変形例２では、クリアランスのばらつきが吸収され、ＬＥＤが発する光の利用率が向上する。

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係るバックライト２００の模式的側面断面図である。本実施の形態では、図５に示すように、ＬＥＤ基板６の実装面とは異なる他面と放熱部材８の側面部８０の導光板５側の面とが、熱伝導性両面テープ１１により接着されている。熱伝導性両面テープ１１により、ＬＥＤ６０が発光する際に発生する熱が放熱部材８へ伝導される。

これに加えて、本実施の形態では、クッション材１０ｂが、放熱部材８の側面部８０の導光板５とは反対側の面と、シャーシ３の側面部３０の放熱部材８側の面とに密着して設けられている。ここで実施の形態１とは異なり、熱伝導性両面テープ１１が熱伝導の機能を担うため、本実施の形態に係るクッション材１０ｂは熱伝導性を有していなくてもよい。すなわち、本実施の形態に係るクッション材１０ｂは実施の形態１で用いられる熱伝導性を有するクッション材と比較して、例えばゴム等のより安価な材料を用いることが可能である。

本実施の形態に係るバックライト２００のその他の構成は、実施の形態１に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

以上の構成により、本実施の形態では、より安価な構成でクリアランスのばらつきが吸収され、ＬＥＤ６０が発する光の利用率が高まる。したがって、バックライト２００の輝度が均一化され、省電力性能又は輝度が向上する。

（実施の形態３）
図６は、実施の形態３に係るバックライト２００の模式的側面断面図である。図６に示すように、本実施の形態に係るバックライト２００においては、ＬＥＤ基板６の実装面とは反対側の面と放熱部材８の側面部８０のＬＥＤ基板６側の面との間に、クッション材の代わりに、バネ１２が設けられている。バネ１２は金属製であり、したがって熱伝導性を有する。図６の例では、バネ１２は板バネである。ただし、バネ１２は板バネに限らず、コイルバネであってもよい。

本実施の形態に係るバックライト２００のその他の構成は、上述の他の実施の形態に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

バネ１２は、ＬＥＤ６０が発光する際に発生する熱をＬＥＤ基板６から放熱部材８に伝導する。同時に、バネ１２は、ＬＥＤ基板６と放熱部材８とから圧力が加えられることにより弾性変形する。斯かる弾性変形によって、振動又は衝撃による相対変位、熱膨張、及びクリアランスのばらつきが吸収され得る。

実施の形態１に係るバックライト２００が備えるクッション材１０ａは、ＬＥＤ基板６と放熱部材８との間の距離が大きくなった結果、圧力が加えられなくなった場合、その密度が疎になり熱伝導性が低下することがある。一方、本実施の形態に係るバックライト２００が備えるバネ１２は、ＬＥＤ基板６と放熱部材８との距離が大きくなっても熱伝導性を失わない。したがって、ＬＥＤ基板６と放熱部材８との距離が大きくなった場合においても、放熱部材８がＬＥＤ６０及びＬＥＤ基板６を冷却することができる。

以上の構成により、本実施の形態では、クリアランスのばらつきが吸収され、ＬＥＤ６０が発する光の利用率が向上する。したがって、バックライト２００の輝度が均一化され、省電力性能又は輝度が向上する。

（実施の形態３の変形例）
図７は、実施の形態３の変形例に係るバックライト２００を発光面から見た模式的正面図である。図８は、実施の形態３の変形例に係るバックライト２００の模式的側面断面図である。図７及び図８に示すように、本変形例に係るバックライト２００は、ＬＥＤ基板６の実装面とは反対側の面と放熱部材８の側面部８０のＬＥＤ基板６側の面との間に、バネ１２に加えて更に、クッション材１０ａも備える。本変形例に係るクッション材１０ａは、実施の形態１に係るクッション材と同様に、高い熱伝導性及び弾性を有する。

本変形例に係るバックライト２００のその他の構成は、実施の形態３に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

前述のように、クッション材１０ａは、ＬＥＤ基板６と放熱部材８との間の距離が大きくなった結果、熱伝導性が低下することがある。斯かる場合においても、ＬＥＤ基板６と放熱部材８との間にバネ１２が設けられているため、バネ１２によりＬＥＤ基板６から放熱部材８へ熱が伝導され得る。一方、ＬＥＤ基板６と放熱部材８とが近接している場合、バネ１２及びクッション材１０ａとによってより効率的にＬＥＤ基板６から放熱部材８へ熱が伝導され得る。

以上の構成により、本変形例では、ＬＥＤ６０及びＬＥＤ基板６の冷却がより効率的に行われ得る。

（実施の形態４）
図９は、実施の形態４に係るバックライト２００を発光面から見た模式的正面図である。図１０は、実施の形態４に係るバックライト２００の模式的側面断面図である。図９及び図１０に示すように、本実施の形態に係るバックライト２００が備える枠体９は、上記他の実施の形態と同様に、導光板５の側面とＬＥＤ６０の発光面の非発光領域６０１とに密着して配置され、それらに挟持されている。ただし、上記他の実施の形態とは異なり、本実施の形態に係る枠体９は接着性を有さない。枠体９は、導光板５の側面及びＬＥＤ６０の非発光領域６０１から圧力が加えられることにより支持されている。

更に、図１０に示されるように、枠体９は、そのＬＥＤ６０側の端面に、該端面に対して垂直に延びるＬＥＤ位置決めリブ９０を有する。ＬＥＤ位置決めリブ９０は矩形状に形成されており、その内周は、ＬＥＤ６０の発光面の外周と略一致する。そのため、ＬＥＤ位置決めリブ９０は、枠体９をＬＥＤ６０に取り付けた場合、ＬＥＤ６０の発光面に垂直な４つの側面に接する。したがって、ＬＥＤ位置決めリブ９０により、枠体９がＬＥＤ６０に取り付けられる際の取り付け位置の決定が容易になる。

また、枠体９は、その導光板５側の端面に、該端面に対して垂直に伸びる２本の導光板位置決めリブ９１を有する。導光板位置決めリブ９１は、枠体９のうち導光板５の正面及び背面に平行に延びるように設けられている。２本の導光板位置決めリブ９１の互いに対向する面の間隔は、導光板５の厚さに略一致する。このため、枠体９が導光板５に取り付けられる際、２本の導光板位置決めリブ９１は夫々、導光板５の正面及び背面に接する。これにより、枠体９が導光板５に取り付けられる際の取り付け位置の決定が容易になる。

本実施の形態に係るバックライト２００のその他の構成は、上述の他の実施の形態に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

本実施の形態においては、枠体９が接着性を有していないため、バックライト２００の解体修理が容易である。また、バックライト２００の解体時にＬＥＤ６０が破損することが防がれる。このため、バックライト２００のリサイクル時において部品を再利用することも容易である。

また、本実施の形態に係る枠体９は、例えば白色樹脂等の高い反射率を有する材料で形成することができる。枠体９の反射率が高いため、枠体９に吸収される光の割合は非常に小さい。したがって、ＬＥＤ６０が発する光の利用率がより向上する。

以上の構成により、本実施の形態では、バックライト２００の解体修理又はリサイクルの際に構成部品を破損する虞がない。したがって、バックライト２００の解体修理又はリサイクルが効率よくされ得る。

（実施の形態４の変形例）
図１１は、実施の形態４の変形例に係るバックライト２００が有する枠体９の一例である。図１１に示されるように、本変形例に係る枠体９は、複数の開口部を有し、複数のＬＥＤ６０に同時に取り付けられることが可能である。これにより、一度に複数のＬＥＤ６０に枠体９を取り付けることができるため、バックライト２００の組み立て時の工程数が少なくなる。

本変形例に係るバックライト２００のその他の構成は、実施の形態４に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

以上の構成により、本変形例では、バックライト２００の組み立て時の工程数が少なくなる。

（実施の形態５）
図１２は、実施の形態５に係るバックライト２００を発光面から見た模式的正面図である。図１２に示されるように、本実施の形態に係るＬＥＤ基板６は、夫々にＬＥＤ６０が実装された複数のＬＥＤ実装部６１と、各ＬＥＤ実装部６１の間に設けられた伸縮可能な伸縮調整部６２とにより構成されている。ＬＥＤ実装部６１は例えば、他の実施の形態に係るＬＥＤ基板６と同様のアルミニウム基板であり、伸縮調整部６２は、例えば耐熱性を有する絶縁シートで銅配線を挟んだフレキシブル基板である。伸縮調整部６２は、張力がかけられずにたるんだ状態で配置される。そのため、ＬＥＤ基板６は、全体として伸縮可能である。又は、ＬＥＤ基板６全体がフレキシブル基板である構成であってもよい。

本実施の形態に係るバックライト２００のその他の構成は、他の実施の形態に係るバックライトの構成と同様であるため、その説明を省略する。

ＬＥＤ６０が発光する際に発生する熱、又はその他の原因により、導光板５及びＬＥＤ基板６に熱が加えられることがある。斯かる場合、熱により導光板５及びＬＥＤ基板６等の各部品は熱膨張する。このとき、アクリル製の導光板５と金属製のＬＥＤ実装部６１とは熱膨張率が異なるため、ＬＥＤ６０の発光面に平行な方向における導光板５とＬＥＤ実装部６１との熱膨張量は異なる。

導光板５とＬＥＤ基板６とが異なる膨張量で熱膨張した際に、ＬＥＤ６０の発光面に平行な方向において導光板５の側面に対するＬＥＤ基板６の相対位置が変化しようとする。斯かる場合、ＬＥＤ基板６の伸縮調整部６２が伸縮することによって、ＬＥＤ実装部６１間の距離が調整され、導光板５の側面に対するＬＥＤ実装部６１の相対位置が不変に保たれる。したがって、枠体９と導光板５の側面及びＬＥＤ６０の発光面とが接着されていたとしても、枠体９が破損することが防がれる。

伸縮調整部６２の伸縮によってＬＥＤ基板６全体の伸縮が導光板５の熱膨張に対応するように調整される一方、各ＬＥＤ実装部６１夫々の熱膨張によって、ＬＥＤ実装部６１夫々の中心点に対するそれ以外の部分の相対位置が変化する。斯かる場合、前述のように、ＬＥＤの実装部６１の膨張率と導光板５との膨張率が異なるため、接着されている枠体９が破損する虞がある。これに対して、枠体９が伸縮性を有し、且つ接着性を有さずに導光板５の側面とＬＥＤ６０の発光面とに挟持される場合、枠体９が伸長することによって、熱膨張に対応することができる。したがって、枠体９がＬＥＤ実装部６１の熱膨張により破損することが防がれる。

以上の構成により、本実施の形態では、各部品の熱膨張による変化が吸収される。したがって、各部品の破損が防がれる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００ 液晶表示装置
２００ バックライト（光源装置）
１ ベゼル
２ 液晶パネル
３ シャーシ
３０ 側面部
３１ 正面部
３２ 正面押えリブ
４ 光学シート
５ 導光板
６ ＬＥＤ基板
６０ ＬＥＤ
６００ 発光領域
６０１ 非発光領域
７ 反射シート
８ 放熱部材
８０ 側面部
８１ 背面部
８２ 背面押えリブ
９ 枠体
９０ ＬＥＤ位置決めリブ
９１ 導光板位置決めリブ
１０ａ，１０ｂ クッション材
１１ 熱伝導性両面テープ
１２ バネ

Claims (12)

1. 導光板と、
   該導光板の側面に発光面を対向させた複数の光源が一面に実装された基板と、
   該基板の他面に対向する放熱部材と、
   前記基板の前記他面及び前記放熱部材に接する熱伝導体と
   を備える光源装置において、
   前記光源の前記発光面上の発光領域を囲み、前記導光板の前記側面、及び前記発光面上の前記発光領域周辺にある非発光領域に接する枠体と
   を備えることを特徴とする光源装置。
2. 前記熱伝導体は弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記枠体は弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
4. 前記導光板及び前記放熱部材を支持する支持部材と、
   弾性部材と
   を更に備え、
   該弾性部材は、前記放熱部材の前記基板に対向する面の反対面、及び該反対面に対向する前記支持部材の面に接すること
   を特徴とする請求項１に記載の光源装置。
5. 前記熱伝導体はバネであることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
6. 前記枠体は、複数の開口部を有し、複数の前記光源に接し、又は複数の前記光源を囲繞して前記基板の前記一面に接することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の光源装置。
7. 前記枠体は接着性を有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の光源装置。
8. 前記枠体は接着性を有さないことを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の光源装置。
9. 前記枠体は、前記光源の側面に接するリブと、前記導光板の正面及び背面に接するリブとを有することを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
10. 前記枠体は白色であることを特徴とする請求項７から９までのいずれか一つに記載の光源装置。
11. 前記基板は、伸縮性を有することを特徴とする請求項２から８までのいずれか一つに記載の光源装置。
12. 請求項１から１１までのいずれか一つに記載の光源装置が液晶パネルの背面に設けられていることを特徴とする液晶表示装置。

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