JP6219515B2 - トレイの出庫最適化方法およびこれを用いるシステム - Google Patents
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Description
同じタイプのトレイを同時に出庫させることにより、トレイの移動にかかる作業時間を短縮することで、物品の出庫にかかる時間を最小化させ、製造費用を低減することのできるトレイの出庫最適化方法を提供することを目的とする。
本発明は、トレイ(tray)を運搬するクレーン(crane)を制御してトレイの出庫を最適化する方法であって、
(a)トレイの出庫リストを決定するステップと、
(b)前記出庫リスト内の出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するステップと、
(c)前記(b)ステップにおいて、クレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載するステップと、
(d)前記(b)ステップまたは(c)ステップで積載されたトレイを移動させるステップとを含むトレイの出庫最適化方法を提供する。
(a)トレイの出庫リストを収集する出庫情報収集モジュールと、
(b)前記出庫情報収集モジュールによる出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するかを決定するトレイ積載決定モジュールと、
(c)前記トレイ積載決定モジュールによってクレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載する同一トレイ積載決定モジュールと、
(d)前記トレイ積載決定モジュールまたは同一トレイ積載決定モジュールによって積載されたトレイを移動させる移動モジュールとを備えるトレイの出庫最適化システムを提供する。
(a)トレイの出庫リストを決定するステップと、
(b)前記出庫リスト内の出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するステップと、
(c)前記(b)ステップにおいて、クレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載するステップと、
(d)前記(b)ステップまたは(c)ステップで積載されたトレイを移動させるステップとを含む。
(a)トレイの出庫リストを収集する出庫情報収集モジュールと、
(b)前記出庫情報収集モジュールによる出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するかを決定するトレイ積載決定モジュールと、
(c)前記トレイ積載決定モジュールによってクレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載する同一トレイ積載決定モジュールと、
(d)前記トレイ積載決定モジュールまたは同一トレイ積載決定モジュールによって積載されたトレイを移動させる移動モジュールとを備えるトレイの出庫最適化システムを提供する。
本発明のトレイの出庫最適化方法について、充放電器の出庫最適化シミュレーションにより出庫待機設定時間に応じた結果を調べた後、実際の現場に適用して結果を調べた。前記シミュレーションは、出願人の工場の統合3号機XPB P1.4装置を対象に実施された。
Claims (20)
- トレイ(tray)を運搬するクレーン(crane)を制御してトレイの出庫を最適化する方法であって、
(a)トレイの出庫リストを決定するステップと、
(b)前記出庫リスト内の出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するステップと、
(c)前記(b)ステップにおいて、クレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載するステップと、
(d)前記(b)ステップまたは(c)ステップで積載されたトレイを移動させるステップとを含み、
前記出庫待機限界時間は、前記クレーンが他のトレイに対する出庫要請を待つことのできる最大待機時間である、トレイの出庫最適化方法。 - 前記出庫待機限界時間は、5秒〜120秒であることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記出庫待機限界時間は、30秒〜90秒であることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記出庫待機限界時間は、45秒〜90秒であることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記積載の優先順序は、クレーンと近い位置のトレイを優先的に積載するものであることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記クレーンは、2つの積載用フォークを有することを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記同時出庫が可能な他のトレイは、すでに積載されたトレイと同じモデル、同じラインおよび同じ後続工程を有するものを選択することを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記(c)ステップにおいて、クレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内になければ、すでに積載されたトレイだけを出庫することを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記(c)ステップの同時積載されたトレイは、前記(d)ステップで2段に積載して移動させることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- 前記トレイ(tray)は、バッテリの充放電工程中に用いられるトレイ(tray)であることを特徴とする請求項1に記載のトレイの出庫最適化方法。
- トレイ(tray)を運搬するクレーン(crane)を制御してトレイの出庫を最適化するシステムであって、
(a)トレイの出庫リストを収集する出庫情報収集モジュールと、
(b)前記出庫情報収集モジュールによる出庫要請トレイを、積載の優先順序に従ってクレーンに積載するかを決定するトレイ積載決定モジュールと、
(c)前記トレイ積載決定モジュールによってクレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内にあれば、これを共にクレーンに積載する同一トレイ積載決定モジュールと、
(d)前記トレイ積載決定モジュールまたは同一トレイ積載決定モジュールによって積載されたトレイを移動させる移動モジュールとを備え、
前記出庫待機限界時間は、前記クレーンが他のトレイに対する出庫要請を待つことのできる最大待機時間であるトレイの出庫最適化システム。 - 前記出庫待機限界時間は、5秒〜120秒であることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記出庫待機限界時間は、30秒〜90秒であることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記出庫待機限界時間は、45秒〜90秒であることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記積載の優先順序は、クレーンと近い位置のトレイを優先的に積載するものであることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記クレーンは、2つの積載用フォークを有することを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記同時出庫が可能な他のトレイは、すでに積載されたトレイと同じモデル、同じラインおよび同じ後続工程を有するものを選択することを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記(c)同一トレイ積載決定モジュールにおいて、クレーンに積載されたトレイと同時出庫が可能な他のトレイに対する出庫要請が出庫待機限界時間以内になければ、すでに積載されたトレイだけを出庫することを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記(c)同一トレイ積載決定モジュールにおいて、同時積載されたトレイは、前記(d)移動モジュールで2段に積載して移動させることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
- 前記トレイ(tray)は、バッテリの充放電工程中に用いられるトレイ(tray)であることを特徴とする請求項11に記載のトレイの出庫最適化システム。
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