JP6213221B2 - フレキシブル包装体の検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル包装体の検査装置に関するものである。

液体、粘体、粉体、固体等の内容物を包装するための包装体として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したフレキシブル包装体が知られている。

フレキシブル包装体は、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。このようなフレキシブル包装体では、底フィルムを広げて２枚の側面フィルムを底部において筒形状とすることにより自立させることが可能である。

特許文献１が開示するエアバッグ付き袋では、各フィルムがシールされた領域の内部に、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない非融着部が設けられており、この領域には気体が注入されたエアバッグが形成される。

そして、このエアバッグによって各側面フィルムはエアバッグおよびその近傍において折れ曲がりにくくなっているため、フレキシブル包装体を自立させる際、フレキシブル包装体全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、フレキシブル包装体を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エアバッグの近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによってエアバッグ付き袋が持ちやすくなっている。

特開２００６−１２３９３１号公報

このような自立性を有するフレキシブル包装体の機能を確保するためには、エアバッグに適切な量のエア（気体）が封入され、かつエアバッグの周囲が確実に密閉されている必要がある。一般に、エアバッグの密閉は内容物の充填の後、内容物を収納する収納部の開口部と、エアバッグの気体注入口とを同工程でシールすることによって行われる。このため、内容物の充填工程の後に、エアバッグへの気体の封入およびエアバッグの密閉が確実にされていることを検査するエア封入検査工程を設けることが好ましい。

しかしながら、このようなエア封入検査工程を、専従の検査員がフレキシブル包装体を１個ずつ触診することにより行う場合、コストがかかるとともに、検査員の経験や検査員の疲労状態により検査精度が安定しないおそれがあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブル包装体のエア封入検査工程を簡単な機構により自動化し検査の精度向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、内容物を収納する収納部および気体を封入する気体封入部を有するフレキシブル包装体の検査装置であって、所定の間隔を隔てて、フレキシブル包装体の各面から収納部および気体封入部の間の領域を挟む２つのガイドからなるガイド部と、気体封入部がガイド部の２つのガイドの間をすり抜ける方向にフレキシブル包装体の誘導を行う誘導部と、を備え、誘導部の誘導によって、気体封入部がガイド部の２つのガイドの間をすり抜け、フレキシブル包装体がガイド部から離脱したか否かに基づいて、気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているか否かの検査をすることを可能にする。

また、ガイド部に挟まれたフレキシブル包装体を、誘導部まで搬送するとともに、誘導部によってガイド部から離脱したフレキシブル包装体およびガイド部から離脱しなかったフレキシブル包装体のいずれも搬送する搬送部と、フレキシブル包装体が誘導部においてガイド部から離脱した場合に通過する位置および離脱しなかった場合に通過する位置の少なくとも一方を含む位置を、フレキシブル包装体が通過したこと、または通過しなかったことを検出することにより検査を行う検査部と、をさらに備え、フレキシブル包装体がガイド部から離脱したか否かを、検査部の検査結果に基づいて判断することにより検査を行ってもよい。

また、ガイド部に挟まれたフレキシブル包装体を、誘導部まで搬送するとともに、誘導部によってガイド部から離脱したフレキシブル包装体を搬送する搬送部と、誘導部によってガイド部から離脱しなかったフレキシブル包装体を搬送する他の搬送部と、をさらに備え、フレキシブル包装体がガイド部から離脱したか否かを、搬送部および他の搬送部のいずれによって搬送されるかに基づいて判断することにより検査を行ってもよい。

また、ガイド部の２つのガイド間の距離を可変に設定可能としてもよい。

また、誘導部は、ガイド部が搬送部の搬送方向と平行でない方向に延伸することで、気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体の少なくとも気体封入部を含む部分が、搬送部の搬送方向と平行でない方向に対して相対的に移動するように構成されてもよい。

また、誘導部は、ガイド部が搬送部の搬送方向から離れる方向に延伸することで、気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体が、搬送部の搬送方向から離れる方向に移動するよう構成されてもよい。

本発明によれば、フレキシブル包装体のエア封入検査工程を簡単な機構により自動化し、検査の精度向上を図ることができる。

フレキシブル包装体とガイド部の正面図、Ａ―Ａ´方向から見た断面図（ａ）および断面の要部拡大図（ｂ）である。 第１の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置の上面図（ａ）および正面図（ｂ）である。 第１の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置により検査を受けるフレキシブル包装体の姿勢を示す断面図である。 第１の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置に係る検査部の動作を示す概略図である。 第２の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置の上面図である。

（フレキシブル包装体）
図１に本発明に係るフレキシブル包装体の検査装置の検査対象となるフレキシブル包装体２００の一例および検査装置の一部を構成するガイド４００、４０１を示す。

フレキシブル包装体２００は第１の側面フィルム２０１、第２の側面フィルム２０２および底フィルム２０３の所定箇所をシールして重ねあわせることにより構成される。フィルムの材質は、例えば樹脂またはアルミニウムを含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、包装体の外部から内部に向かって、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／低密度ポリエチレンの層構成を有する積層体を挙げることができる。

フレキシブル包装体２００は、重ねあわされた第１の側面フィルム２０１、第２の側面フィルム２０２の間に２つ折りにした底フィルム２０３を折り目側から挿入して、互いに接するフィルムの周縁部をシールすることにより一体に形成される。フレキシブル包装体２００は、さらに図１の（ａ）にハッチングで示したシール領域２０８により囲まれた収納部２０５および気体封入部２０６を有する。収納部２０５はフレキシブル包装体２００により包装される内容物２０７を収納する領域である。気体封入部２０６はフレキシブル包装体２００の上下方向に所定の長さにわたってシールされない領域であり気体が封入される領域である。

フレキシブル包装体２００は、底フィルム２０３を広げ、第１の側面フィルム２０１と第２の側面フィルム２０２とを底フィルム２０３がシールされた側で筒形状とすることにより、底フィルム２０３を底面として自立させることが可能である。さらに、フレキシブル包装体２００は、気体封入部２０６により第１の側面フィルム２０１および第２の側面フィルム２０２は気体封入部２０６およびその近傍において折れ曲がりにくくなっているため、フレキシブル包装体２００を自立させる際、フレキシブル包装体２００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、フレキシブル包装体２００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、気体封入部２０６の近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによってフレキシブル包装体２００が持ちやすくなっている。

また、フレキシブル包装体２００には、内容物の注出のために開口が予定される注出部２０４を設けてもよく、図１に示す例では、注出部２０４は、第１の側面フィルム２０１と第２の側面フィルム２０２との間にスパウト部材を取り付けて形成される。

図１の（ｂ）には、内容物２０７が収納部２０５に注入されるとともに、気体封入部２０６に気体が封止されたフレキシブル包装体２００の断面の要部拡大図を示す。

ガイド４００、４０１は本発明に係るフレキシブル包装体の検査装置の構成要素である。詳細は後述するが、検査時において、フレキシブル包装体の収納部２０５および気体封入部２０６の間のシール領域２０８を所定の間隔をもって挟み込む。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置１０１について説明する。図２の（ａ）は、検査装置１０１および検査を受けるフレキシブル包装体２００の上面図であり、図２の（ｂ）はその正面図である。また、図３は検査装置により検査を受けるフレキシブル包装体２００の姿勢を示す、図２のＢ−Ｂ´線、Ｃ−Ｃ´線、Ｄ−Ｄ´線のそれぞれに沿った断面図である。検査装置１０１は、搬送手段であるベルトコンベア３００と、ガイド部であるガイド４００、４０１とを含み構成される。検査装置１０１は導入部４０２と、誘導部４０３と、検査部４０４とに分けられる。

ベルトコンベア３００は、導入部４０２でガイド４００、４０１に挟まれたフレキシブル包装体２００を、後述の誘導部４０３まで搬送するとともに、誘導部４０３によってガイド４００、４０１から離脱したフレキシブル包装体２００およびガイド４００、４０１から離脱しなかったフレキシブル包装体２００のいずれも検査部４０４まで搬送する機能を有する。本実施形態では、モータ等で駆動される環状のベルト３０１およびローラ３０２から構成される周知の技術であるベルトコンベア３００を用いているが、これ以外であっても上記機能を有するものであれば搬送手段として採用することができる。

ベルトコンベア３００はベルト３０１を、図示しないモータにより駆動させることで図２の右方向（Ｘ方向）へ移動させる。検査の対象となるフレキシブル包装体２００はベルト３０１の上面に、その側面を上下に向けた状態で載せられることによりベルト３０１が駆動されるＸ方向へ搬送される。

ガイド４００、４０１は、所定の間隔を隔てて、フレキシブル包装体２００の各面から収納部２０５および気体封入部２０６の間の領域を挟むように配置される、ほぼ棒状の部材である。図１の（ｂ）に示す２つのガイド４００、４０１の間に設けた間隔ＣＬは、例えば、シール領域２０８の厚みｈ１よりも広く、かつ気体の封入された気体封入部２０６の厚みｈ２よりも薄く設定される。

導入部４０２は、ベルトコンベア３００により搬送されたフレキシブル包装体２００の収納部２０５と気体封入部２０６の間の領域を挟む。導入部４０２においてガイド４００、４０１は、図２に示すように、ベルトコンベア３００上に載せられ搬送されるフレキシブル包装体２００の収納部２０５と気体封入部２０６と間の領域を挟み込める高さに、搬送方向（Ｘ方向）と平行に延設され誘導部４０３に接続される。

誘導部４０３は、フレキシブル包装体２００の気体封入部２０６がガイド４００、４０１の間をすり抜ける方向にフレキシブル包装体２００の誘導を行う。検査装置１０１では、誘導部４０３は、ガイド４００、４０１がベルトコンベア３００の搬送方向（Ｘ方向）と平行でない上方向（Ｚ方向）に延伸することで、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体２００の少なくとも気体封入部２０６を含む部分が、ベルトコンベア３００の搬送方向に対して相対的に移動するように構成されている。

図２および図３を参照して誘導部４０３の説明をする。誘導部４０３においてガイド４００、４０１が搬送方向（Ｘ方向）と平行でない上方（Ｚ方向）に延伸しているため、ベルトコンベア３００により誘導部４０３に搬送されたフレキシブル包装体２００の姿勢は、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されている場合には、搬送とともに側面を上下方向に向けた姿勢Ａから、姿勢Ｂを経て、気体封入部が収納部の上方に位置するようにガイド４００、４０１に吊り下げられた姿勢Ｃに徐々に変化する。すなわち、ガイド４００、４０１の間隔ＣＬは気体封入部２０６の厚みｈ２よりも薄く設定されているため、フレキシブル包装体２００は気体封入部２０６がガイド４００、４０１の間をすり抜けることができず、ベルトコンベア３００により搬送されながら同時にガイド４００、４０１により搬送方向と平行でない方向（Ｚ方向）へ気体封入部２０６が引っ張りあげられる状態となる。この結果、気体封入部２０６はベルトコンベア３００の搬送方向に対して相対的に移動することになり、フレキシブル包装体２００はその姿勢を変えることになる。

一方、気体封入部２０６に気体が封入されていないか、または密閉がされていない場合には気体封入部２０６の厚みはｈ２よりも薄いか、わずかな押圧によってｈ２よりも薄くなる。このため、気体封入部２０６がガイド４００、４０１により搬送方向と平行でない方向（Ｚ方向）へ引っ張りあげられず、ガイド４００、４０１の間をすり抜けてしまう。この結果、フレキシブル包装体２００はガイド４００、４０１から離脱して、その姿勢を変えることができずに側面を上下方向に向けた姿勢Ａの状態が保持され、後述する検査部に搬送されることになる。

なお、図２の（ａ）に示すように、本実施形態において、ガイド４００、４０１はベルトコンベア３００の水平面（ＸＹ平面）に平行な方向（Ｙ方向）に対しても延伸している。これにより、フレキシブル包装体２００が姿勢を変える際に、下側の側面がベルトコンベア３００のベルト３０１と接触して移動する距離を減らすことが可能であるため、ベルト３０１の歪みを低減することができる。

検査部４０４は、誘導部４０３においてフレキシブル包装体２００がガイド４００、４０１から離脱した場合も、離脱しなかった場合も、それぞれの姿勢Ｃ、Ａを維持して、フレキシブル包装体２００を搬送する。このために、検査部４０４においては、ガイド４００、４０１は、誘導部４０３の終端における高さで、ベルトコンベア３００の搬送方向（Ｘ方向）と平行に延設される。

検査部４０４は、フレキシブル包装体２００が誘導部４０３においてガイド４００、４０１から離脱した場合に通過する位置および離脱しなかった場合に通過する位置の少なくとも一方を含む位置を、フレキシブル包装体が通過したこと、または通過しなかったことを検出することにより、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されているか否かの検査を行う。本実施形態の検査装置１０１では、検査部４０４は、図２に示すように、搬送方向（Ｘ方向）に向かって、ベルトコンベア３００からの高さを変えて並べられた第１のセンサー５０１および第２のセンサー５０２から構成される。第１のセンサー５０１はベルト３０１上に姿勢Ａの状態にあるフレキシブル包装体の上面より高く、ガイド４００、４０１は、の高さより低い位置を検出範囲とすることで、ガイド４００、４０１に吊り下げられた姿勢Ｃのフレキシブル包装体２００の通過を検出可能に配置される。第２のセンサー５０２はベルト３０１上に姿勢Ａの状態にあるフレキシブル包装体２００の上面と下面との間の高さを検出範囲とすることで、姿勢Ａ、Ｃのフレキシブル包装体２００の通過を検出可能に配置される。このように構成することにより、第１のセンサー５０１ではフレキシブル包装体２００が姿勢Ｃの状態のフレキシブル包装体２００の通過を検出でき、第２のセンサー５０２ではフレキシブル包装体２００の姿勢によらず、その通過自体を検出できる。第１のセンサー５０１および第２のセンサー５０２の検出結果を組み合わせることにより、フレキシブル包装体２００が姿勢Ａ、Ｃのいずれの状態で通過したかを検出できる。姿勢Ｃの状態で通過したフレキシブル包装体２００は、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されている良品と判定し、姿勢Ａの状態で通過したフレキシブル包装体２００は、そうでない不良品と判定することで、気体注入部２０６の検査を行うことができる。なお、第１のセンサー５０１および第２のセンサー５０２は、フレキシブル包装体２００が近傍を通過したことを検出できればよく、例えば光学センサーなどを用いることができる。

図４を参照して、検査部４０４の説明をする。図４の（ａ）に、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体２００が、姿勢Ｃを保持したまま検査部４０４を通過する様子を示す。この場合、第１のセンサー５０１および第２のセンサー５０２はいずれもフレキシブル包装体２００が通過したことを検出し、フレキシブル包装体２００は良品であると判定される。

一方、図４の（ｂ）に、気体封入部２０６に気体が封入されていないか、または密閉されていないフレキシブル包装体２００が、姿勢Ａの状態で検査部４０４を通過する様子を示す。この場合、第１のセンサー５０１はフレキシブル包装体２００が通過したことを検出せず、第２のセンサー５０２はフレキシブル包装体２００が通過したことを検出し、フレキシブル包装体２００は不良品であると判定される。なお、検査装置１０１は、検査部４０４での判定結果に基づいて、フレキシブル包装体２００の搬送経路を、良品と不良品とで分離する機構をさらに備えてもよい。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るフレキシブル包装体の検査装置１０２について説明する。図５は検査装置１０２の上面図である。検査装置１０２は、第１の搬送部である第１のベルトコンベア６００と、第２の搬送部である第２のベルトコンベア７００と、ガイド部である２つのガイド８００、８０１とを含む。検査装置１０２は、導入部８０２および誘導部８０３に分けられる。

第１のベルトコンベア６００は、導入部８０２でガイド８００、８０１に挟まれたフレキシブル包装体２００を、誘導部８０３まで搬送するとともに、誘導部８０３によってガイド８００、８０１から離脱したフレキシブル包装体２００を搬送する機能を有する。また、第２のベルトコンベア７００は、誘導部８０３によってガイド８００、８０１から離脱しなかったフレキシブル包装体２００を搬送する機能を有する。第１のベルトコンベア６００および第２のベルトコンベア７００は、図５に示すように隣接して配置される。なお、検査装置１０２においても、検査装置１０１と同様に、第１および第２の搬送部には周知の技術であるベルトコンベアを用いるが、これ以外であっても上記機能を有するものであればよい。

第１のベルトコンベア６００および第２のベルトコンベア７００はそれぞれベルト６０１および７０１を、図示しないモータにより駆動させることで図の右方向（Ｘ方向）へ移動させる。検査の対象となるフレキシブル包装体２００はベルト６０１および７０１の上面に、その側面を上下に向けた状態で載せられることによりベルトが駆動される方向へ搬送される。

ガイド８００、８０１は、所定の間隔を隔てて、フレキシブル包装体２００の各面から収納部２０５および気体封入部２０６の間の領域を挟むように配置される、ほぼ棒状の部材である。ガイド８００、８０１の間に設けた間隔ＣＬは、シール領域２０８の厚みｈ１よりも広く、かつ気体の封入された気体封入部２０６の厚みｈ２よりも薄く設定される。

導入部８０２は、検査装置１０１で開示した導入部４０２と同じ構成であるため説明を省略する。

誘導部８０３は、フレキシブル包装体２００の気体封入部２０６がガイド８００、８０１の間をすり抜ける方向にフレキシブル包装体の誘導を行う。検査装置１０２では、ガイド８００、８０１が搬送部の搬送方向（Ｘ方向）から離れる方向（Ｙ方向）に延伸することで、気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体２００が第１のベルトコンベア６００の搬送方向から離れる方向に移動するよう構成されている。

図５に基づいて検査装置１０２について説明する。導入部８０２で収納部２０５と気体封入部２０６の間の領域を２つの挟みこみガイド８００、８０１で挟み込まれたフレキシブル包装体２００は第１のベルトコンベア６００により誘導部８０３へ搬送される。気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されている場合には、フレキシブル包装体２００は搬送とともに第１のベルトコンベア６００から第２のベルトコンベア７００へと移動をする。すなわち、ガイド８００、８０１の間に設けた間隔ＣＬは、気体封入部２０６の厚みｈ２よりも薄く設定されているため、気体封入部２０６がガイド８００、８０１の間をすり抜けることができず、フレキシブル包装体２００の気体封入部２０６を含む部分は、ガイド８００、８０１による動きの規制を受けながら第１のベルトコンベア６００により搬送されるため、フレキシブル包装体２００は搬送方向に対して相対的に移動することになり、フレキシブル包装体２００は第１のベルトコンベア６００からこれに隣接する第２のベルトコンベア７００へ移動をすることになる。

一方、気体封入部２０６に気体が封入されていないか、または密閉がされていない場合には気体封入部の厚みはｈ２よりも薄いか、わずかな押圧によってｈ２よりも薄くなる。このため、気体封入部２０６はガイド８００、８０１の間をすり抜けてしまう。この結果、フレキシブル包装体２００はガイド８００、８０１から離脱してしまい、第２のベルトコンベア７００へ移動することができずに、第１のベルトコンベア６００により搬送されることになる。

したがって、検査装置１０２では、誘導部８０３を通過したフレキシブル包装体２００が第２のベルトコンベア７００によって搬送される場合は、気体封入部２０６に気体が封入されており、かつ密閉がされている良品であり、第１のベルトコンベア６００によって搬送される場合は、そうでない不良品であると判定することができる。

このように、本発明のフレキシブル包装体の検査装置を用いることにより、フレキシブル包装体２００の気体封入部２０６に気体が封入され、かつ密閉されているか否かの検査を簡単な機構により自動化することができ、従来よりも低コスト化および検査精度の向上が可能となる。

また、２つのガイドの間隔ＣＬを可変に設定できるようにしてもよい。これにより、検査装置１０１および検査装置１０２は、気体封入部２０６の厚みが異なる多様なフレキシブル包装体に容易に対応できる。

また、本発明の実施形態は以上の２つに限られない。２つのガイドの間を、気体封入部２０６が、すり抜けるか否かに基づいて、良否の判定ができればよく、これらの実施形態の各構成要素を適宜、転換、省略してもよい。また、本発明は、フレキシブル包装体が気体封入部２０６を有していれば適用可能であり、底フィルムを有さず、第１の側面フィルム２０１および第２の側面フィルム２０２のみがシールされて形成されたものでもよく、スパウト部材等の注出部２０４がなくてもよい。

本発明にかかるフレキシブル包装体の検査装置は、気体注入部を有するフレキシブル包装体の検査装置に有用である。

１０１、１０２ フレキシブル包装体の検査装置
２００ フレキシブル包装体
２０１ 第１の側面フィルム
２０２ 第２の側面フィルム
２０３ 底フィルム
２０４ 注出部
２０５ 収納部
２０６ 気体封入部
２０７ 内容物
２０８ シール領域
３００、６００、７００ ベルトコンベア
３０１、６０１、７０１ ベルト
３０２ ローラ
４００、４０１、８００、８０１ ガイド
４０２、８０２ 導入部
４０３、８０３ 誘導部
４０４ 検査部
５０１ 第１のセンサー
５０２ 第２のセンサー

Claims (6)

1. 内容物を収納する収納部および気体を封入する気体封入部を有するフレキシブル包装体の検査装置であって、
   所定の間隔を隔てて、前記フレキシブル包装体の各面から前記収納部および前記気体封入部の間の領域を挟む２つのガイドからなるガイド部と、
   前記気体封入部が前記ガイド部の２つのガイドの間をすり抜ける方向に前記フレキシブル包装体の誘導を行う誘導部とを備え、
   前記誘導部の誘導によって、前記気体封入部が前記ガイド部の２つのガイドの間をすり抜け、前記フレキシブル包装体が前記ガイド部から離脱したか否かに基づいて、前記気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているか否かの検査をすることを可能にする、フレキシブル包装体の検査装置。
2. 前記ガイド部に挟まれた前記フレキシブル包装体を、前記誘導部まで搬送するとともに、前記誘導部によって前記ガイド部から離脱したフレキシブル包装体および前記ガイド部から離脱しなかったフレキシブル包装体のいずれも搬送する搬送部と、
   前記フレキシブル包装体が前記誘導部において前記ガイド部から離脱した場合に通過する位置および離脱しなかった場合に通過する位置の少なくとも一方を含む位置を、前記フレキシブル包装体が通過したこと、または通過しなかったことを検出することにより前記検査を行う検査部とをさらに備え、
   前記フレキシブル包装体が前記ガイド部から離脱したか否かを、前記検査部の検出結果に基づいて判断することにより前記検査を行う、請求項１に記載のフレキシブル包装体の検査装置。
3. 前記ガイド部に挟まれた前記フレキシブル包装体を、前記誘導部まで搬送するとともに、前記誘導部によって前記ガイド部から離脱したフレキシブル包装体を搬送する搬送部と、
   前記誘導部によって前記ガイド部から離脱しなかったフレキシブル包装体を搬送する他の搬送部とをさらに備え、
   前記フレキシブル包装体が前記ガイド部から離脱したか否かを、前記搬送部および前記他の搬送部のいずれによって搬送されるかに基づいて判断することにより前記検査を行う、請求項１に記載のフレキシブル包装体の検査装置。
4. 前記ガイド部の２つのガイド間の距離を可変に設定可能である、請求項１−３のいずれかに記載のフレキシブル包装体の検査装置。
5. 前記誘導部は、前記ガイド部が前記搬送部の搬送方向と平行でない方向に延伸することで、前記気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体の少なくとも前記気体封入部を含む部分が、前記搬送部の搬送方向に対して相対的に移動するように構成される、請求項２または３に記載のフレキシブル包装体の検査装置。
6. 前記誘導部は、前記ガイド部が前記搬送部の搬送方向から離れる方向に延伸することで、前記気体封入部に気体が封入され、かつ密閉されているフレキシブル包装体が、前記搬送部の搬送方向から離れる方向に移動するよう構成される、請求項２または３に記載のフレキシブル包装体の検査装置。

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