JP6212140B2 - 照明装置 - Google Patents

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Description

本発明は、照明装置に関する。
最近、技術の発展に伴い、多様な光源を活用した照明装置が、各電子機器の特性に応じて適した光源を用いて光効率を高める方式で実現されている。
このような照明装置は、平板ディスプレイ用バックライトユニット、室内環境用室内灯、または車両に設けられる前照灯、フォグランプ、後退灯、車幅灯、番号灯、後尾灯、制動灯、方向指示灯、非常点滅表示灯、室内照明灯に多様に適用されている。
一方、発光ダイオード(LED、Light Emitted Diode)は、化合物の半導体特性を利用して電気信号を赤外線または光に変換させる素子で、蛍光灯とは異なり、水銀などの有害物質を使用せず、環境汚染誘発原因が少なく、寿命が長く、低電力を消費し、視認性に優れ、眩しさが少ないという利点を持っている。
現在の照明装置は、従来の白熱電球や蛍光灯のような伝統的な光源を用いる形態から、前述したLEDを光源として用いる形態へ進んでおり、特に、導光板などを用いて面発光機能を行うKR2012−0009209がその一例である。
図1は、従来の照明装置を概略的に示す断面図である。図1を参照すれば、従来の照明装置は、PCB印刷回路基板10の表面に反射フィルム20を接着し、前記反射フィルム20の側面にLED25を実装して面光源を形成し、その表面に光学樹脂をオーバーモールディングして樹脂層30を形成し、前記樹脂層30の表面に光学フィルム40を塗布するなどの方式で形成される。
この時、LED25から反射フィルム20に入射した光は、反射フィルム20の上部に提供された微細な反射パターン21によって上部に出射したり、あるいは光学フィルム40の下部に形成された光学パターン31によって遮光または拡散して光の集中を防止することができる。
しかし、このような従来のLED照明装置は、PCB基板にLEDを実装し、そのLED光源を側面方向に照射することにより、反射フィルムの面光源光効率が低減され、また、この時発生するホットスポット(hot spot)現象を防止するための遮光パターンの形成時に製造工程数が多くなって費用が増大するなど、問題が少なくない。
したがって、これを改善してホットスポット現象を防止しながらも、面光源光効率に優れ、原副材料の減少により工程費が低減されるなどの効果を有する照明装置の開発が急務であるが、未だにこれに関する開示は見られない。
関連技術としては、KR2012−0085181、JP2011−14428などがある。
韓国公開特許第2012−0009209号公報 韓国公開特許第2012−0085181号公報 特開2011−014428号公報
本発明は、照明装置に関し、チップオンフィルム(COF、Chip On Film)方式で面光源(反射部材層)に逆方向垂直に複数の発光ユニット(LED光源)が含まれる。これにより、根本的なホットスポットの原因を遮断し、面光源としての機能を効率的に実現することで、光効率に優れ、また、PCB基板の排除および第2反射パターンの選択的適用により原材料の種類および製造工程数を低減することができるという利点がある。
本発明の一観点は、照明装置に関する。前記照明装置は、反射部材層と、前記反射部材層上に形成された光学樹脂層と、前記光学樹脂層上に形成された透明電極フィルム層とを含み、前記透明電極フィルム層は、下部表面に複数の発光ユニットが形成される。
前記反射部材層は、樹脂マトリックスと、前記樹脂マトリックスに分散した白色顔料とが含まれるとよい。
前記樹脂マトリックスは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、およびセルロースアセテート樹脂などから1種以上を単独または混合して含むとよい。
前記白色顔料は、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、シリカ、および炭酸カルシウムなどから1種以上を単独または混合して含むとよい。
前記反射部材層は、上部表面に第1反射パターンがさらに形成されてもよい。
前記第1反射パターンは、バインダーに白色顔料を含む反射インクを印刷して形成されるとよい。
前記光学樹脂層は、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、およびポリエステルアクリレート樹脂から1種以上を単独または混合して含むとよい。
前記光学樹脂層は、シリコン、ガラスバブル、亜鉛、ジルコニウム、酸化アルミニウム、ウレタン樹脂、および(メタ)アクリル系樹脂などから選択されるいずれか1つ以上からなるビーズ(Bead)をさらに含んでもよい。
前記ビーズは、中空または空隙が形成されるとよい。
前記透明電極フィルム層は、絶縁性透明樹脂層と、前記絶縁性透明樹脂層の上部表面に形成された導電性透明電極層とが順次積層されるとよい。
前記絶縁性透明樹脂層は、ポリカーボネート樹脂;ポリエステル樹脂;ポリイミド樹脂;シクロオレフィン樹脂、またはその共重合体などから1種以上を単独または混合して含むとよい。
前記導電性透明電極層は、高分子樹脂60〜95重量%、電気伝導性物質4〜35重量%、およびポリドーパミン樹脂1〜10重量%を含んでもよい。
前記導電性透明電極層は、パラジウム、白金、アルミニウム、銀、銅、金、ニッケル、スズ、酸化インジウム、コバルト、インジウムスズ酸化物(ITO、indium tin oxide)、砒素スズ酸化物(ATO、antimony tin oxide)、フッ素含有スズ酸化物(FTO、fluorine doped tin oxide)、亜鉛スズ酸化物(ZTO、zinc tin oxide)、メタルナノワイヤ(Metal Nanowire)、炭素ナノチューブ(CNT、carbon nanotube)、およびグラフェンなどから1種以上をさらに含んでもよい。
前記透明電極フィルム層は、ASTM D257方法での測定時、表面抵抗が0.01〜100Ω/squareであり、ASTM D1003方法での測定時、透明度が80%以上であり、フィルム層の平均厚さが10〜200μmであってもよい。
前記透明電極フィルム層は、上部表面に遮光または反射する第2反射パターンがさらに形成されてもよい。
前記発光ユニットは、発光ダイオード(LED)を含むとよい。
従来の照明装置の構造を概略的に示す断面図である。 本発明の一具体例による照明装置を概略的に示す断面図である。 本発明の他の具体例による照明装置を概略的に示す断面図である。 本発明による照明装置の透明電極フィルム層の断面を概略的に示す断面図である。
以下、添付した図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる好ましい実施形態を詳細に説明する。ただし、本明細書に記載の図面に示された構成は本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本出願時点において、これらを代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。
後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であって、各用語の意味は、本明細書全般にわたる内容に基づいて解釈されなければならない。図面全体にわたって類似の機能および作用をする部分については同一の図面符号を用いる。
本発明は、照明装置に関し、従来のPCB印刷回路基板の側面に光源LEDを実装し、側面方向に反射部材に光源を照射することを代替して、面光源(反射部材層)と逆方向垂直に複数の発光ユニットが離隔して形成されるようにアレイすることにより、根本的なホットスポット現象の防止が可能であり、面光源としての機能を効率的に実現することで、光効率に優れ、原材料の種類および製造工程数を低減する照明装置の構造を提供することを要旨とする。
これと共に、本発明の一具体例による照明装置は、照明を必要とする多様なランプ装置、言わば、車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用が可能である。例えば、車両用ランプに適用される場合、ヘッドライト、車両室内照明、ドアスカーフ、後方ライトなどにも適用が可能である。追加的に、本発明の照明装置は、液晶表示装置に適用されるバックライトユニット分野にも適用可能であり、それ以外にも、現在開発されて商用化されたか、今後技術発展により実現可能なすべての照明関連分野に適用することができる。
[照明装置]
本発明の一観点は、照明装置に関する。
前記照明装置は、反射部材層と、前記反射部材層上に形成された光学樹脂層と、前記光学樹脂層上に形成された透明電極フィルム層とを含み、前記透明電極フィルム層は、下部表面に複数の発光ユニットが形成される。
図2は、本発明の一具体例による照明装置を概略的に示す断面図である。
図2を参照すれば、本発明の一具体例による照明装置100は、反射部材層110と、前記反射部材層110上に形成された光学樹脂層130と、前記光学樹脂層130上に形成された透明電極フィルム層150とを含み、前記透明電極フィルム層150は、下部表面に複数の発光ユニット135が離隔して形成され、前記反射部材層110は、上部表面に第1反射パターン131がさらに形成されてもよい。これにより、従来のPCB印刷回路基板にLED光源を実装し、側面から反射部材に光源を照射することにより、ホットスポット現象が発生するのを防止し、面光源効率を増大させることができる。
図3は、本発明の他の具体例による照明装置を概略的に示す断面図である。
図3を参照すれば、本発明の他の具体例による照明装置200は、反射部材層210と、前記反射部材層210上に形成された光学樹脂層230と、前記光学樹脂層230上に形成された透明電極フィルム層250とを含み、前記透明電極フィルム層250は、下部表面に複数の発光ユニット235が離隔して形成され、前記反射部材層210は、上部表面に第1反射パターン231がさらに形成され、特に、前記透明電極フィルム層250は、上部表面に遮光または反射する第2反射パターン245がさらに形成されてもよい。これにより、従来のPCB印刷回路基板にLED光源を実装し、側面から反射部材に光源を照射することにより、ホットスポット現象を防止し、面光源効率を増大させ、特に、第2反射パターンの選択的適用が可能で、原材料の種類および製造工程数を低減することができる。
図4は、本発明による照明装置の透明電極フィルム層の断面を概略的に示す断面図である。
図4を参照すれば、本発明の照明装置100、200は、透明電極フィルム層150、250を含み、前記透明電極フィルム層150、250は、絶縁性透明樹脂層151、251と、前記絶縁性透明樹脂層151、251の上部表面に導電性透明電極層153、253とが順次積層されて形成されるとよい。これにより、本発明が従来のPCB印刷回路基板を代替し、第2反射パターン(遮光パターン)の選択的適用などが可能であるという効果がある。
以下、本発明を構成する構造の要素を詳細に説明する。
[反射部材層]
前記反射部材層110、210は、反射効率が高い材質で形成され、前記照明装置100、200の発光ユニット135、235から出射する光を上部に反射させて光損失を低減する役割を果たす目的で含まれる。
従来は、PCB印刷回路基板10の上部表面に形成され、発光ユニット25が基板に実装されて貫通形成される構造からなっていたが、本発明の一具体例においては、このようなPCB印刷回路基板の使用を一切排除し、前記反射部材層および、後述する光学樹脂層と透明電極フィルム層だけで面光源を形成することにより、これを代替する効果がある。
前記反射部材層110、210は、樹脂マトリックスと、前記樹脂マトリックスに分散した白色顔料とが含まれて形成されるとよい。より具体的には、前記反射部材層110、210は、フィルム形態からなってもよく、光の反射特性および光の分散促進特性を実現するために、白色顔料を分散含有する合成樹脂を含んで形成されてもよい。
前記樹脂マトリックスは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、およびセルロースアセテート樹脂などから1種以上を単独または混合して含むとよい。しかし、その種類がこれに制限されるものではない。
前記白色顔料は、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、および炭酸カルシウムなどから1種以上を単独または混合して含むとよい。前記照明装置100、200は、前記反射部材層110、210の上部表面に第1反射パターン131、231をさらに含んでもよい。前記白色顔料は、その平均粒径が5〜15μm、例えば、6〜10μm、例えば、7〜9μmの大きさを有してもよい。前記平均粒径が5μm未満の場合、視認性が低下することがあり、逆に、前記平均粒径が15μm超過の場合、塗布時に詰まりが発生したり、塗布面の均一性が低下して、保存安定性および作業性が低下することがある。
前記第1反射パターン131、231は、入射する光を反射(散乱または分散)させることにより、上部に光が均一に伝達されるようにする目的で含まれるとよい。前記第1反射パターンは、バインダーに白色顔料を含む反射インクを印刷して形成されるとよい。例えば、前記第1反射パターンは、ポリスチレン樹脂などのバインダーに、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、シリカ、および炭酸カルシウムなどから1種以上の白色顔料を含む反射インクを用いて反射部材層110、210の表面に印刷することにより形成されるとよい。しかし、その種類がこれに制限されるものではない。
前記第1反射パターン131、231は、複数の突出したパターンを備える構造からなってもよく、光の散乱効果を増大させるために、ドット(dot)パターン形状、プリズム形状、レンチキュラー形状、レンズ形状、またはこれらの組み合わせ形状などからなってもよい。しかし、その形状の種類がこれに限定されるものではない。また、前記第1反射パターン121の断面形状は、三角形、四角形、半円形、または正弦波形などの多様な形状を有する構造からなってもよい。
[光学樹脂層]
前記光学樹脂層130、230は、反射部材層110、210の上部表面に形成され、発光ユニット135、235から出射する光を前方に拡散誘導させる目的で含まれる。
前記光学樹脂層130、230は、透明電極フィルム層150、250の下部表面に、前記反射部材層110、210に逆方向垂直にチップオンフィルム(COF)方式で形成された複数の発光ユニット135、235を埋め込む構造で形成され、前記発光ユニット135、235から出射する光を分散させる機能を行うことができる。
前記光学樹脂層130、230は、基本的に光を拡散可能な材質の樹脂を含むことができる。例えば、前記光学樹脂層130、230は、オリゴマーを含む紫外線硬化樹脂からなってもよい。例えば、前記光学樹脂層は、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、およびポリエステルアクリレート樹脂などから1種以上を単独または混合して含むとよい。また、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とする樹脂を用いて形成されるとよい。さらに、例えば、合成オリゴマーのウレタンアクリレートオリゴマーとポリアクリルのポリマータイプとを混合した樹脂を用いてもよい。また、この時、IBOA(isobornyl acrylate)、HPA(Hydroxylpropyl acrylate)、2−HEA(2−hydroxyethyl acrylate)などが混合された低沸点希釈型反応性モノマーをさらに含んでもよい。また、添加剤として、1−hydroxycyclohexyl phenyl−ketoneなどの光開始剤、または酸化防止剤などを混合して含むとよい。しかし、本発明の目的を実現できるものであれば、前記樹脂や添加剤の種類がこれに制限されるものではない。
前記光学樹脂層130、230は、従来の導光板などが占めていた厚さを革新的に減少させることができて、全体製品の薄型化を実現することができ、軟性の材質を有してフレキシブルな屈曲面にも容易に適用可能であり、デザインの自由度をより向上させることができるという利点がある。
前記光学樹脂層130、230は、その内部に蛍光体または量子ドットをさらに含んでもよい。本発明の一具体例において、前記蛍光体または量子ドットは、複数の発光ユニットから照射される光波長を変換する目的で含まれるとよい。
前記光学樹脂層130、230には、その内部に多数のビーズ(bead)をさらに含んでもよい。本発明の一具体例においては、前記ビーズは、中空または空隙が形成されるとよい。
前記ビーズ(図示せず)は、光学樹脂層130、230内で光を拡散させるための目的で含まれるとよい。すなわち、発光ユニット135、235から出射した光が前記光学樹脂層130、230内部のビーズに入射すると、光はビーズの中空によって拡散し、下部に拡散した光は下部の反射部材層110、210によって反射して上部に出射できる。この時、ビーズによって光の反射率および拡散率が増加して、以後上部方向に供給される出射光の光量および均一度が向上し、結果的に照明装置100、200の輝度が向上できる。
前記ビーズの含有量は、適宜調節可能である。例えば、前記光学樹脂層130、230の全体重量対比、0.01〜1重量%の範囲で含まれてもよい。前記含有量範囲でビーズが含まれる場合、出射光の光量および均一度がより向上できる。
前記ビーズは、シリコン(sillicon)、ガラスバブル(Glass bubble)、亜鉛(Zn)、ジルコニウム(Zr)、酸化アルミニウム(Al2O3)、ウレタン樹脂、および(メタ)アクリル系樹脂などから選択される1種以上を単独または混合して含むとよい。前記(メタ)アクリル系樹脂は、例えば、ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂を含むとよい。しかし、その種類がこれに限定されるものではない。
前記ビーズは、その平均粒径は1μm〜30μmの範囲で形成されてもよく、例えば、10μm〜20μmの範囲で形成されてもよい。前記平均粒径範囲で光の反射率および拡散率が増加して、集光効果に優れるという利点がある。
[透明電極フィルム層]
前記透明電極フィルム層150、250は、前述した反射部材層110、210および光学樹脂層130、230と共に面光源を形成させることにより、従来のPCB印刷回路基板10の使用を一切排除し、これを代替して原材料の種類および製造工程数を低減させる目的で含まれる。
一具体例において、前記透明電極フィルム層は、絶縁性透明樹脂層151、251と、前記絶縁性透明樹脂層151、251の上部表面に形成された導電性透明電極層153、253とが順次積層されるとよい。
前記絶縁性透明樹脂層151、251は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シクロオレフィン樹脂、またはその共重合体などから1種以上を単独または混合(積層)して含むとよい。前記ポリエステル樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂およびポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂などを含むとよい。前記シクロオレフイン樹脂は、例えば、ポリノルボルネン樹脂などを含むとよい。これにより、本発明の前記透明電極フィルム層の絶縁層の役割を実現することで、視認性の増大および構造的信頼性の確保をよく果たすことができる。
前記導電性透明電極層153、253は、高分子樹脂、電気伝導性物質、およびポリドーパミン樹脂を含む透明電極フィルム組成物を電気放射して形成されるとよい。
前記高分子樹脂は、ポリエチレンオキシド(PEO)、フッ素系高分子、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリイミド、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン、およびリン酸塩錯化ポリベンズイミダゾール、ポリビニリデンフルオライド、およびポリアクリロニトリルなどから1種以上を単独または混合して含むとよい。例えば、ポリエチレンオキシドおよびポリイミドなどから1種以上を単独または混合して含むとよい。しかし、本発明の目的を実現できるものであればその種類がこれに限定されない。前記高分子樹脂は、透明電極フィルム組成物全体100重量%に対して、60〜95重量%、例えば、70〜90重量%、例えば、75〜85重量%含まれてもよい。前記含有量範囲でナノウェブの形成および電気放射が円滑で、ポリドーパミン樹脂の使用量が適切になり、他の物性に悪影響を及ぼす問題を防止することができる。
前記電気伝導性物質は、PEDOT:PSS(ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン):ポリ(スチレンスルホネート))、ポリアニリン、ポリジフェニル、アセチレン、ポリ(t−ブチル)ジフェニルアセチレン、ポリ(トリフルオロメチル)ジフェニルアセチレン、Cu−PC(銅−フタロシアニン)ポリ(ビストリフルオロメチル)アセチレン、ポリビス(t−ブチルジフェニル)アセチレン、ポリ(トリメチルシリル)ジフェニルアセチレン、ポリ(カルバゾール)ジフェニルアセチレン、ポリジアセチレン、ポリフェニルアセチレン、ポリピリジンアセチレン、ポリメトキシフェニルアセチレン、ポリメチルフェニルアセチレン、ポリ(t−ブチル)フェニルアセチレン、ポリニトロフェニルアセチレン、ポリ(トリフルオロメチル)フェニルアセチレン、およびポリ(トリメチルシリル)フェニルアセチレンなどから選択された1種以上を単独または混合して含むとよい。例えば、PEDOT:PSS、ポリアニリン、ポリニトロフェニルアセチレン、ポリ(トリフルオロメチル)フェニルアセチレン、およびポリ(トリメチルシリル)フェニルアセチレンなどから選択された1種以上を単独または混合して含むとよい。しかし、本発明の目的を実現できるものであればその種類がこれに限定されない。前記電気伝導性物質は、透明電極フィルム組成物全体100重量%に対して、4〜35重量%、例えば、10〜30重量%、例えば、15〜25重量%含まれてもよい。前記含有量範囲でフィルムの電気伝導性に優れ、使用量の増加による電気伝導性の増大効果が適切で経済的であるという利点がある。
前記ポリドーパミン樹脂は、ポリドーパミンポリマーを含むもので、前記ポリドーパミンポリマーのカテコール官能基が、前述した高分子樹脂と電気伝導性物質との間の相互接着および分散性を向上させることができる。前記ポリドーパミンポリマーは、前記ポリドーパミン樹脂全体100重量%に対して、2〜20mg/mlを、例えば、5〜10mg/ml含んでもよい。前記含有量範囲で電気伝導性物質と高分子樹脂との界面接着力の向上効果に優れ、ポリドーパミン樹脂の粘度が適切で他の組成物と混合がよく維持されるという利点がある。また、前記ポリドーパミン樹脂は、必要に応じて、緩衝液、溶媒、および酸化剤などをさらに含んでもよい。前記ポリドーパミン樹脂は、pH8〜9であるのが、例えば、pH8.2〜8.8であるのがよい。前記pH範囲で高分子樹脂と電気伝導性物質との界面接着力が向上し、電気伝導性物質の分散効果に優れる。また、より適切なpH調節のために、緩衝液および酸を用いてもよい。前記ポリドーパミン樹脂は、透明電極フィルム組成物全体100重量%に対して、1〜10重量%、例えば、3〜8重量%、例えば、5〜7重量%含まれてもよい。前記含有量範囲で界面接着力の向上効果に優れ、ポリドーパミン樹脂の粘度が適切で他の組成物と混合がよく維持される特徴がある。前記緩衝液は、当業界で一般的に使用するものを用いればよく、特に限定はないが、例えば、トリス塩基(Tris base)、リン酸ナトリウム(sodium phosphate)、TBE(Tris/Borate/EDTA)、TBS(Tris−buffered saline)、およびPBS(phosphate buffered saline)などから選択された1種以上を単独または混合して使用できる。前記溶媒は、当業界で一般的に使用するものを用いればよく、例えば、蒸留水などが用いられる。前記酸化剤は、反応速度を高めるためのもので、酸化力が高いほど、反応速度が速くなる。例えば、前記酸化剤は、過ヨウ素酸ナトリウム(sodium perioate)、ジメチルジオキシラン(dimethyldioxirane)、過マンガン酸カリウム(potassium permanganate)、過酸化水素(hydrogen peroxide)、トリフルオロペル酢酸(trifluoroperacetic acid)、N−メチルモルホリンN−オキシド(N−methylmorpholine N−oxide)、およびオキソン(oxone)などから選択された1種以上を単独または混合して使用できる。
また、他の具体例において、前記導電性透明電極層153、253は、前記透明電極フィルム組成物のほか、パラジウム、白金、アルミニウム、銀、銅、金、ニッケル、スズ、酸化インジウム、コバルト、インジウムスズ酸化物(ITO、indium tin oxide)、砒素スズ酸化物(ATO、antimony tin oxide)、フッ素含有スズ酸化物(FTO、fluorine doped tin oxide)、亜鉛スズ酸化物(ZTO、zinc tin oxide)、メタルナノワイヤ(Metal Nanowire)、炭素ナノチューブ(CNT、carbon nanotube)、およびグラフェンなどから1種以上を単独または混合(積層)してさらに含んでもよい。しかし、本発明の目的を実現できるものであればその種類がこれに限定されない。前記成分の混合を通して、本発明による透明電極フィルム層の透明性および視認性などの物性がより効果的に実現できる。
前記透明電極フィルム層150、250は、以上説明したように、多様な形態の透明電極フィルム組成物などを電気放射して製造することができる。前記電気放射は、公知の方法を用いて行われるとよいし、本発明の目的を実現できるものであればその形式がこれに制限されない。例えば、前記電気放射は、20℃〜80℃下で、例えば、40℃〜80℃下で行われてもよい。電気放射時の電圧は、5〜15kvであるのが、例えば、10〜15kvであるのがよい。5kv未満の電圧下で電気放射を行うと、jetの内部に流入する高分子の量が少なくて電気放射がまともに行われず、ウェブを形成させにくい問題があり得る。逆に、電圧が15kvを超えると、jetの内部により多量の高分子溶液を流入させて太い繊維が得られ、ウェブの形成時に厚さの調節が難しい問題があり得る。また、放射距離は、10〜20cmであるのが、例えば、12〜18cmであるのがよい。10cm未満の距離で放射を行うと、透明電極フィルム組成物が均一によく放射されないことがあり、20cmを超える距離で放射を行うと、放射後、集電板にナノウェブを捕集形成しにくい問題があり得る。また、電気放射は、前記条件下で2〜4時間行うことが好ましい。
前記透明電極フィルム層150、250は、ASTM D257方法での測定時、表面抵抗0.01〜100Ω/square、例えば、10〜50Ω/squareであってもよい。前記表面抵抗範囲で反射または遮光される光のパターンが多様に実現可能で、製品設計時のデザイン自由度を多角化することができるという利点がある。また、前記透明電極フィルム層150、250は、ASTM D1003方法での測定時、透明度が80%以上、例えば、90%以上であってもよい。前記透明度範囲で従来のPCB印刷回路基板を代替して根本的なホットスポットの原因を遮断し、面光源としての機能を効率的に実現することで、光効率に優れるという利点がある。前記透明電極フィルム層150、250は、フィルム層の平均厚さが10〜200μm、例えば、100〜150μmの単層構造であってもよい。前記平均厚さ範囲で透明電極フィルム層の剥離化が可能で、本発明の目的の実現が有効適切であるという利点がある。
前記透明電極フィルム層150、250は、上部表面に遮光または反射する第2反射パターン245がさらに形成されてもよい。
前記第2反射パターン245は、複数の発光ユニット135、235から出射する光が集中しないように遮光または反射させる目的で、前記透明電極フィルム層150、250の上部表面に形成されるとよい。本発明では、前記第2反射パターン245を必要に応じて選択的に適用可能であるという利点がある。
前記第2反射パターン245は、複数の発光ユニット135、235から出射する光の集中を防止するために形成される遮光パターンからなってもよく、このために、前記複数の発光ユニット135、235の各上部に形成されるように配列させることができる。
前記第2反射パターン245は、その断面が三角形、四角形などの多角形、円形、楕円形、凸レンズ形状、凹レンズ形状のうちのいずれか1つ、またはこれらの組み合わせからなってもよく、これに限定されず、多様な形状からなってもよい。これにより、立体的な光形状を極大化させるという利点がある。
前記第2反射パターン245は、光の強度が強すぎて光学特性が悪くなったり、黄色光が導出(yellowish)される現象を防止するために、一定部分遮光効果が実現できるように遮光パターンに形成されるとよいし、このような遮光パターンは、遮光インクを用いて印刷工程を行うことにより形成されてもよい。
前記第2反射パターン245は、光の完全遮断ではなく、光の一部遮光および反射の機能を行えるように、1つの第2反射パターンで光の遮光度や反射度を調節して実現できる。例えば、前記第2反射パターン245は、1つのパターンを形成し、その上部にもう1つのパターン形状を印刷して実現する複合的なパターンの重畳印刷構造でも実現できる。
前記第2反射パターン245は、バインダーに白色顔料を含む反射インクを印刷して形成されるとよい。例えば、前記第2反射パターン245は、ポリスチレン樹脂などのバインダーに、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、シリカ、および炭酸カルシウムなどから1種以上の白色顔料を含む反射インクを用いて透明電極フィルム層150、250の上部表面に印刷することにより形成されるとよい。しかし、その種類がこれに制限されるものではない。
前記第2反射パターン245は、例えば、前記透明電極フィルム層150、250の上部表面に、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、および炭酸カルシウムなどから1種以上を単独または混合して含む遮光インクを用いて形成された反射パターン、およびアルミニウムまたは、アルミニウムと酸化チタンとの混合物を含む遮光インクを用いて形成された遮光パターンの重畳構造でも実現できる。また、前記透明電極フィルム層150、250の表面に拡散パターンをホワイト印刷して形成した後、その上に遮光パターンを形成したり、逆の順序で二重構造に形成してもよい。このようなパターンの形成デザインは、光の効率と強度、遮光率を考慮して多様に変形可能である。また、順次積層構造において、中間層に金属パターンの遮光パターンを形成し、その上部と下部にそれぞれ拡散パターンを実現する三重構造に形成してもよい。このような三重構造では、前述した物質を選択して実現することができる。例えば、屈折率に優れた酸化チタンを用いて反射パターンのうちの1つを実現し、光安定性と色感に優れた炭酸カルシウムを酸化チタンと共に用いて他の拡散パターンを実現し、隠蔽に優れたアルミニウムを用いて遮光パターンを実現するなどの三重構造を通して光の効率性と均一性を確保することができる。特に、炭酸カルシウムは、黄色光の露出を差し引く機能を通して最終的に白色光を実現させることで、より安定的な効率の光を実現することができる。また、炭酸カルシウムのほか、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、およびシリカビーズなど、粒子サイズが大きく、類似の構造を有する無機材料を活用してもよい。前記第2反射パターン245は、前記発光ユニット135、235の出射方向から遠くなるほど、パターン密度が低くなるようにパターン密度を調節して形成することが、光効率の側面で好ましい。
[発光ユニット]
前記発光ユニット135、235は、従来のPCB印刷回路基板の側面に光源LEDを実装し、側面方向に反射部材に光源(発光ユニット)を照射することを代替して、根本的なホットスポット現象の防止が可能であり、面光源としての機能を効率的に実現することで、光効率に優れ、原材料の種類および製造工程数を低減する目的で含まれるとよい。
すなわち、前記本発明の一具体例による発光ユニット135、235は、本発明の目的実現のために、LED発光ダイオードを側面に実装して含むのではなく、チップオンフィルム(Chip On Film)またはチップオンボード(Chip On Board)方式で発光ダイオード(LED)を含むことで、前記透明電極フィルム層150、250の下部表面に前記反射部材層110、210と逆方向垂直に形成される。
前記発光ユニット135、235は、複数の光源が配列されて光を出射する部分で、本発明では、光が垂直にあるいは一定角度に偏向して出射するなど、複数の発光ユニット135、235をアレイすることにより、多様な集光形状を実現し、これによって多様な幾何学的光のデザイン形状を実現することができる。
前記複数の発光ユニット135、235は、同一の所定の離隔間隔をおいて一列に配置され、また、異なる離隔間隔で配置されてもよい。また、複数の発光ユニット135、235が互いに異なる方向に光を出射するが、出射する光が少なくともいずれか1つ重畳してもよい。
前記複数の発光ユニット135、235は、光源アレイ(図示せず)に含まれて同時に駆動されたり、電気的に絶縁されて個別的に駆動可能であり、発光ユニット135、235から出射する光量に応じて発光ユニット間の間隔を調節してもよい。また、1つの光源アレイ(図示せず)のみからなる場合、幅の狭い光源などに用いられることが好ましい。
本発明の照明装置100、200は、円形の反射部材層110、210をベース基板としても構わず、前記照明装置100、200の構造には制限がない。本発明は、前記光学樹脂層130、230と前記透明電極フィルム層150、250などによって軟性の材質を有して屈曲面にも容易に適用可能である。したがって、本発明の一具体例による照明装置100、200は、構造的制限なくいずれの形状にも発光ユニット135、235を多様に配置することができて、デザインの自由度を向上させることができるという利点がある。このような発光ユニットの配置構造と、第1反射パターン、第2反射パターンなどを通して多様な集光が可能になり、幾何学的な光形状の変形を実現することができる。
以上説明したように、本発明による照明装置は、反射部材層と、前記反射部材層上に形成された光学樹脂層と、前記光学樹脂層上に形成された透明電極フィルム層とを含み、前記透明電極フィルム層は、下部表面に複数の発光ユニットが形成されることにより、根本的なホットスポットの原因を遮断し、面光源としての機能を効率的に実現することで、光効率に優れ、また、PCB基板の排除および第2反射パターンの選択的適用により原材料の種類および製造工程数を低減することができる効果がある。
以上、本発明の技術的思想を例示するための好ましい具体例に関連して説明および図示したが、本発明は、このように図示および説明されたそのままの構成および作用にのみ限るものではなく、技術的思想の範疇を逸脱しない範囲で本発明について多数の適切な変形および修正が可能であることを、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者はよく理解するであろう。したがって、そのようなすべての適切な変形および修正と均等物も本発明の範囲に属すると見なすべきである。
[関連出願の相互参照]
本発明は、2015年3月23日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第10−2015−0039870号の出願日の利益を主張し、その内容はすべて本明細書に組み込まれる。

Claims (15)

  1. 反射部材層と、
    前記反射部材層上に形成された光学樹脂層と、
    前記光学樹脂層上に形成された透明電極フィルム層とを含み、
    前記透明電極フィルム層下部表面に複数の発光ユニットがチップオンフィルム方式で形成され、
    前記透明電極フィルム層は、絶縁性透明樹脂層と導電性透明電極層とを含み、
    前記導電性透明電極層は前記絶縁性透明樹脂層の上部表面に積層されることを特徴とする照明装置。
  2. 前記反射部材層は、樹脂マトリックスと、
    前記樹脂マトリックスに分散した白色顔料とを含むことを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  3. 前記樹脂マトリックスは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、およびセルロースアセテート樹脂からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  4. 前記白色顔料は、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、シリカ、および炭酸カルシウムからなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  5. 前記反射部材層上部表面に第1反射パターンがさらに形成されことを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  6. 前記第1反射パターンは、バインダーに白色顔料を含む反射インクを印刷して形成されことを特徴とする請求項5に記載の照明装置。
  7. 前記光学樹脂層は、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、およびポリエステルアクリレート樹脂からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  8. 前記光学樹脂層は、シリコン、ガラスバブル、亜鉛、ジルコニウム、酸化アルミニウム、ウレタン樹脂、および(メタ)アクリル系樹脂からなる群より選択されるいずれか1つ以上からなるビーズ(Bead)をさらに含むことを特徴とする請求項7に記載の照明装置。
  9. 前記ビーズは、中空または空隙が形成されことを特徴とする請求項8に記載の照明装置。
  10. 前記絶縁性透明樹脂層は、ポリカーボネート樹脂;ポリエステル樹脂;ポリイミド樹脂;シクロオレフィン樹脂、またはその共重合体からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  11. 前記導電性透明電極層は、高分子樹脂60〜95重量%、電気伝導性物質4〜35重量%、およびポリドーパミン樹脂1〜10重量%を含むことを特徴とする請求項に記載の照明装置。
  12. 前記導電性透明電極層は、パラジウム、白金、アルミニウム、銀、銅、金、ニッケル、スズ、酸化インジウム、コバルト、インジウムスズ酸化物(ITO、indium tin oxide)、アンチモンスズ酸化物(ATO、antimony tin oxide)、フッ素含有スズ酸化物(FTO、fluorine doped tin oxide)、亜鉛スズ酸化物(ZTO、zinc tin oxide)、メタルナノワイヤ(Metal Nanowire)、炭素ナノチューブ(CNT、carbon nanotube)、およびグラフェンからなる群より選択される1種以上をさらに含むことを特徴とする請求項に記載の照明装置。
  13. 前記透明電極フィルム層は、ASTM D257方法での測定時、表面抵抗が0.01〜100Ω/squareであり、ASTM D1003方法での測定時、透明度が80%以上であり、フィルム層の平均厚さが10〜200μmであることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  14. 前記透明電極フィルム層上部表面に遮光または反射する第2反射パターンがさらに形成されことを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  15. 前記発光ユニットは、発光ダイオード(LED)を含むことを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
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