JP6211447B2 - 携帯型切断機 - Google Patents

Description

本発明は、ベースの下面からの回転刃の突出量を調整して被加工材に対する切込み深さを調整する切込み深さ調整機構を有する携帯型切断機に関する。

これに関連する従来の携帯型切断機（携帯丸鋸）が特許文献１に記載されている。
この携帯丸鋸１００の切込み深さ調整機構は、図１６に示すように、丸鋸本体部１０２の前端部をベース１０１に対して上下回動可能な状態で連結する連結部１０４を備えている。また、切込み深さ調整機構は、丸鋸本体部１０２の上下回動をガイドする円弧状のガイド部材１０６（以下、デプスガイド１０６という）を備えている。デプスガイド１０６は、そのデプスガイド１０６の下端部がベース１０１の後部に連結されている。そして、デプスガイド１０６に対する丸鋸本体部１０２の固定、あるいは固定の解除をロック機構１０８により行えるように構成されている。
デプスガイド１０６は、丸鋸本体部１０２のハンドル部１０５と鋸刃を覆う固定ケース１０９の間で、ハンドル部１０５と平行に設けられている。

特開２０１２−１６１９００号公報

上記した携帯丸鋸１００において、ハンドル部１０５とデプスガイド１０６との間隔が狭いと、例えば、左利きの人がハンドル部１０５を握ってトリガスイッチ１０５ｔを操作する際に、指先がデプスガイド１０６に触れることがある。即ち、前記デプスガイド１０６がトリガ操作の邪魔になることがある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ハンドル部のトリガスイッチを操作する際に指の先端がガイド部材に触れないようにして、トリガスイッチの操作性を向上させることである。

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、回転刃を回転させるモータを備える切断機本体部と、その切断機本体部に設けられ、トリガスイッチを備えるハンドル部と、前記切断機本体部を上面側で支持し、下面側が被加工材の表面に面接触可能に構成されて、前記回転刃を突出させるための開口部を備えるベースと、前記ベースの下面からの回転刃の突出量を調整して被加工材に対する切込み深さを調整する切込み深さ調整機構とを有する携帯型切断機であって、前記切込み深さ調整機構は、前記切断機本体部の前端部を前記ベースに対して上下回動可能な状態で連結する連結部と、前記切断機本体部の上下回動をガイドする円弧状部材で、その下端部が前記ベースの開口部の後端位置よりも前側に配置されて前記ベースの後部に連結されているガイド部材と、前記ガイド部材に対する前記切断機本体部の固定、あるいは固定の解除が可能なガイドロック機構と備えており、前記切断機本体部が前記ガイドロック機構により前記ガイド部材の下端部近傍に固定された状態で、前記ガイド部材の上端部は前記ハンドル部のトリガスイッチよりも後方に配置されていることを特徴とする。

本発明によると、切断機本体部がガイドロック機構によりガイド部材の下端部近傍に固定された状態で、ガイド部材の上端部はハンドル部のトリガスイッチよりも後方に配置されている。このため、ハンドル部を握ってトリガスイッチを操作する際の指先がガイド部材に接触することがない。したがって、ガイド部材がトリガ操作の邪魔にならなくなる。
なお、切断機本体部がガイド部材の上端部近傍に固定されている場合には、ハンドル部は前記ガイド部材から離れるため、指先とガイド部材との干渉を考慮する必要はない。

請求項２の発明によると、トリガスイッチの可動部は、指を掛ける指受け面を備えており、ガイド部材の上端部は、前記トリガスイッチの可動部の指受け面よりも後方に配置されていることを特徴とする。

請求項３の発明によると、切断機本体部は回転刃を覆う固定カバーを備えており、前記切断機本体部がガイドロック機構によりガイド部材の下端部近傍に固定された状態で、前記ガイド部材の上端部は前記固定カバーの外周面から突出しないように構成されていることを特徴とする。
このため、携帯型切断機を使用する際にガイド部材が邪魔にならない。

請求項４の発明によると、ガイド部材は、そのガイド部材の下端部をベースに連結する部位の高さ方向中心位置より下側まで前記切断機本体部をガイドできるように構成されていることを特徴とする。
このように、ガイド部材の低い位置でも切断機本体部をガイドできるため、ガイド部材を極力低く製作でき、ガイド部材がより邪魔にならなくなる。

請求項５の発明によると、ガイド部材は、利き手でハンドル部を把持してトリガスイッチを操作する際の指先が向く側に配置されていることを特徴とする。

本発明によると、ハンドル部のトリガスイッチを操作する際に指の先端がガイド部材に触れないようになり、トリガスイッチの操作性が向上する。

本発明の実施形態１に係る携帯型切断機（携帯丸鋸）の全体斜視図である。 前記携帯丸鋸を左側から見た側面図である。 前記携帯丸鋸を右側から見た側面図である。 前記携帯丸鋸の全体平面図である。 図４のV-V矢視断面図である。 前記携帯丸鋸のコントローラを表す平面図、及び斜視図である。 図３のVII-VII矢視断面図である。 前記携帯丸鋸のベース等を表す斜視図である。 図４のIX-IX矢視断面図である。 図４のX-X矢視断面図である。 前記携帯丸鋸の直角状態の正面図である。 前記携帯丸鋸の傾斜状態の正面図である。 図３のXIII-XIII矢視断面図である。 図３のXIV-XIV矢視断面図である。 図３のXV-XV矢視断面図である。 従来の携帯丸鋸の側面図である。

（実施形態１）
以下、図１から図１５に基づいて、本発明の実施形態１に係る携帯型切断機の説明を行なう。本実施形態に係る携帯型切断機は、携帯丸鋸１０であり、板状の被加工材Ｗを切断等するための電動工具である。
ここで、図中の前後左右及び上下は、携帯丸鋸１０の前後左右及び上下に対応している。

＜携帯丸鋸１０の概要について＞
携帯丸鋸１０は、図５等に示すように、円板状の鋸刃２１と、その鋸刃２１を回転させるモータ２０ｍ、及び減速機構２０ｇ等を備える丸鋸本体部２０と、その丸鋸本体部２０を上面側で支持し、下面側が被加工材Ｗの表面に面接触可能に構成された角形のベース１３とを備えている。さらに、携帯丸鋸１０は、図１等に示すように、ベース１３の下面からの鋸刃２１の突出量を調整して被加工材Ｗに対する切込み深さを調整する切込み深さ調整機構４０と、前記鋸刃２１をベース１３に対して直角位置と傾斜位置との間で調整可能な傾斜角度調整機構５０とを備えている。
即ち、前記丸鋸本体部２０が本発明の切断機本体部に相当し、前記鋸刃２１が本発明の回転刃に相当する。

＜丸鋸本体部２０について＞
丸鋸本体部２０のモータ２０ｍは、ＤＣブラシレスモータであり、図５の縦断面図に示すように、このモータ２０ｍの回転が減速機構２０ｇを介して鋸刃２１に伝達される。丸鋸本体部２０は、図４、図５に示すように、減速機構２０ｇを収納する金属製の筒状収納部２２（以下、ギヤハウジング２２という）を中央部に備えており、そのギヤハウジング２２の右側にモータ２０ｍを収納する樹脂製のモータハウジング２３が連続して設けられている。前記減速機構２０ｇの出力軸であるスピンドル２０ｓは、図５に示すように、ギヤハウジング２２から左方向に突出しており、前記スピンドル２０ｓの先端部に円板状の鋸刃２１が同軸に固定されている。鋸刃２１は、その鋸刃２１の略上半分が半円形の固定カバー２４によって覆われている。固定カバー２４は、ギヤハウジング２２の位置から鋸刃２１と平行に起立して鋸刃２１の右面（内面）を覆う半円形の縦壁部２４ｔと、その縦壁部２４ｔの外周縁に設けられ、鋸刃２１を半径方向外側から覆う外周壁部２４ｒと、外周壁部２４ｒの左端位置で鋸刃２１の左面（外面）を覆う外縦壁２４ｘとから構成されている。そして、前記固定カバー２４がギヤハウジング２２と共に金属により一体に成形されている。また、固定カバー２４には、図２等に示すように、鋸刃２１の下半分を覆うセーフティカバー２４ｆが装着されている。セーフティカバー２４ｆは、丸鋸本体部２０を前進させて被加工材Ｗを切断する際、その被加工材Ｗに押圧されることでバネ力に抗して固定カバー２４内に収納されるように構成されている。

モータハウジング２３は、図１等に示すように、有底の筒型容器状に成形されており、そのモータハウジング２３の右端壁部２３ｒに外気をハウジング内に導入するための複数の吸気口２３ｘが形成されている。また、ギヤハウジング２２には、モータハウジング２３と、使用者が把持するループ形のハンドル部２３０とが取付けられている。ハンドル部２３０は、図１〜図４に示すように、前記固定カバー２４の右側でその固定カバー２４と平行に配置されている。ハンドル部２３０は、図３に示すように、モータハウジング２３の前部に固定されて、後方に傾斜した状態で起立する起立部２３１と、その起立部２３１の上部から後方へ下る方向に傾斜して延びる把持部２３３とを備えている。そして、前記把持部２３３の後端位置にバッテリＶが上下スライドすることにより連結されるバッテリ連結部２３５が設けられている。さらに、ハンドル部２３０は、モータハウジング２３の後側面に固定されて後方に延び、バッテリ連結部２３５に接続される基台部２３４を備えている。また、ハンドル部２３０の起立部２３１には、その起立部２３１の前端面から前方に突出するフロントハンドル２３１ｆが設けられている。

ハンドル部２３０の起立部２３１と把持部２３３と境界位置の下側には、図３に示すように、把持部２３３を握った使用者が指で引き操作するトリガスイッチ２３２が設けられている。トリガスイッチ２３２は、ハンドル部２３０の把持部２３３の内側に固定されたスイッチ本体部（図示省略）と、前記スイッチ本体に対して上下回動可能に構成されてハンドル部２３０の把持部２３３から下方に突出するトリガ２３２ｔとから構成されている。そして、トリガ２３２ｔの突出部分の下側前部には、指が掛かる凹面状の指受け面２３２ｕが形成されており、その指受け面２３２ｕの後側に略円弧形のガイド面２３２ｇが形成されている。また、ハンドル部２３０の基台部２３４には、図１に示すように、その基台部２３４に対して左右方向に張り出すように略角型板状の遮蔽板部２４０が設けられている。遮蔽板部２４０は、被加工材Ｗを切断する際に発生する切断粉が使用者側に舞い上がるのを抑制するためのものであり、図３に示すように、内部にモータ２０ｍの制御用のコントローラ２４２を収納できるように構成されている。また、遮蔽板部２４０の上面幅方向中央には丸鋸本体部２０の情報を表示する表示部２４４ｘが設けられている。表示部２４４ｘは、コントローラ２４２に設けられた表示ランプ２４４（図６参照）、例えば、バッテリＶの残容量表示ランプ、自動変速表示ランプ等を窓状に覆うように構成されている。
即ち、前記トリガ２３２ｔが本発明のトリガスイッチの可動部に相当する。

＜丸鋸本体部２０のコントローラ２４２、及びモータ２０ｍについて＞
コントローラ２４２は、バッテリＶの電力でモータ２０ｍ（ＤＣブラシレスモータ）を駆動させるための電気回路基板であり、図６に示すように、角形の平板状に形成されている。そして、図３に示すように、コントローラ２４２は、遮蔽板部２４０に対して平行な状態で、その遮蔽板部２４０に収納されている。コントローラ２４２は、６個のスイッチング素子から構成された三相ブリッジ回路部（図示省略）と、トリガスイッチ２３２等からの信号に基づいて前記三相ブリッジ回路部のスイッチング素子を制御するマイコン（図示省略）とを備えている。前記マイコンは、トリガスイッチ２３２等からの信号に基づいて三相ブリッジ回路部のスイッチング素子を予め決められた順番でオン、オフさせる。これにより、前記モータの固定子に設けられたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各駆動コイルには回転磁界が発生し、前記モータ２０ｍの回転子が回転磁界の方向に回転するようになる。また、前記マイコンは、バッテリＶの残容量等を監視して、コントローラ２４２の上面前側に設けられた表示ランプ２４４に対して信号を出力できるように構成されている。
前記モータ２０ｍ（ＤＣブラシレスモータ）では、ブラシと整流子が不要になるため、モータの軸方向の長さ寸法が一般的なＤＣモータと比較して小さくなる。このため、モータハウジング２３の軸方向の長さ寸法も小さくでき、ハンドル部２３０と固定カバー２４間の間隔も小さくできる。

＜丸鋸本体部２０の冷却風の流れについて＞
前記モータ２０ｍの回転軸には、図５に示すように、ファン２０ｍｆが同軸に連結されている。このため、モータ２０ｍが駆動することでファン２０ｍｆが回転し、外気がモータハウジング２３の右端壁部２３ｒの吸気口２３ｘからモータハウジング２３内に流入するようになる。そして、モータハウジング２３内に流入した外気は前記モータ２０ｍを冷却した後、モータハウジング２３の後面からハンドル部２３０の基台部２３４に設けられた遮蔽板部２４０内に導かれる。そして、遮蔽板部２４０内でコントローラ２４２のスイッチング素子等を冷却した後、３方向に分離し、一つは遮蔽板部２４０の後端位置に設けられた排気口２４０ｈ（図２参照）から外部に排気される。また、他の一つは、固定カバー２４の前方にブロワーとして排出され、残りの一つはモータハウジング２３の前側で斜め下向きに形成された風窓（図示省略）から外部に排気される。

＜丸鋸本体部２０のフック３０について＞
丸鋸本体部２０には、図１〜図４等に示すように、フック３０が設けられている。フック３０は、携帯丸鋸１０を、例えば、支持架台等（図示省略）に吊り下げておくための部材である。フック３０は、図１等に示すように、固定側軸部３２と中央軸部３３と先端側軸部３４とにより略逆Ｕ字形に成形されたフック本体部３１を備えている。そして、フック本体部３１の固定側軸部３２（一端側）が、図３に示すように、ブラケット３５によって固定カバー２４の縦壁部２４ｔに取付けられている。ブラケット３５は、フック本体部３１の固定側軸部３２が連結される支持筒部３６と、その支持筒部３６を固定カバー２４の縦壁部２４ｔにネジ止めするためのフランジ部３７とから構成されている。ブラケット３５の支持筒部３６は、図７に示すように、フック本体部３１の固定側軸部３２が挿通された状態で連結されるように構成されている。そして、フック本体部３１の固定側軸部３２がブラケット３５の支持筒部３６に連結された状態で、フック本体部３１の固定側軸部３２は軸心回りに回動が可能になる。フック３０のブラケット３５は、図２、図３に示すように、フック本体部３１の固定側軸部３２が固定カバー２４の前端位置でその固定カバー２４の外周面に沿って後方に傾いて起立するように位置決めされた状態で、前記固定カバー２４の縦壁部２４ｔにネジ止めされる。

即ち、フック３０がブラケット３５により、固定カバー２４の縦壁部２４ｔに取付けられた状態で、フック本体部３１の固定側軸部３２、及びブラケット３５の支持筒部３６は固定カバー２４の縦壁部２４ｔと平行に保持される。そして、フック３０を使用する際には、図３の二点鎖線に示すように、フック本体部３１の中央軸部３３が固定カバー２４の縦壁部２４ｔと平行になる位置までフック本体部３１を固定側軸部３２の軸心回りに左回動させる。これにより、フック本体部３１の先端側軸部３４がハンドル部２３０よりも前方に配置され、その先端側軸部３４を支持架台等（図示省略）の横梁に掛けることが可能になる。また、携帯丸鋸１０を使用する際には、フック本体部３１を固定側軸部３２の軸心回りに約90°右回動させる。これにより、フック本体部３１の中央軸部３３はハンドル部２３０のフロントハンドル２３１ｆを跨いで、そのフロントハンドル２３１ｆと起立部２３１との境界位置に保持され、その境界位置に形成された収納凹部２３１ｈに格納される。これにより、使用者がハンドル部２３０のフロントハンドル２３１ｆと把持部２３３とを把持する際に、フック３０のフック本体部３１が邪魔にならなくなる。

＜携帯丸鋸１０のベース１３について＞
携帯丸鋸１０のベース１３は、図１等に示すように、丸鋸本体部２０を上面側で支持し、下面側が被加工材Ｗの表面に面接触可能に構成された長方形状の板状部材である。ベース１３には、図８に示すように、丸鋸本体部２０の鋸刃２１及びセーフティカバー２４ｆを下面側から突出させるための前後に長い開口部１３ｋが形成されている。また、ベース１３の上面側には、前端位置に傾斜角度調整機構５０（後記する）の構成部材であるアンギュラープレート５２が配置されている。アンギュラープレート５２は、起立状態でベース１３の前辺に平行に配置された略扇形の部材である。アンギュラープレート５２は、図８に示すように、扇の要に相当する部分がベース１３の左側に配置されており、その扇の要に相当する部分から左方向に張り出す位置に前端軸受部５２１が設けられている。アンギュラープレート５２の前端軸受部５２１は、丸鋸本体部２０が左右方向に傾斜する際の中心となる軸受であり、その前端軸受部５２１に軸心が前後方向に延びる軸受孔（符号省略）が形成されている。

アンギュラープレート５２の後面側には、図３、及び図１３〜図１５に示すように、そのアンギュラープレート５２と前後方向に重ねられた状態でアンギュラーガイド５４が設けられている。アンギュラーガイド５４は、傾斜角度調整機構５０と切込み深さ調整機構４０（後記する）との構成部材であり、そのアンギュラーガイド５４の左下隅に設けられた回転中心軸５４ｃ（図１３等参照）がアンギュラープレート５２の軸受部５２１の軸受孔に通されて回動自在に支持されている。これにより、アンギュラーガイド５４はアンギュラープレート５２に沿って左右方向に回動が可能になる。また、アンギュラーガイド５４の上部には、図１５に示すように、平面コ字形の軸受部５４ｊが形成されている。そして、アンギュラーガイド５４の軸受部５４ｊに丸鋸本体部２０の前端部２０ｆに左右方向に延びるように装着された連結ボルト４１（後記する）が支持されている。即ち、丸鋸本体部２０の前端部２０ｆは、アンギュラーガイド５４の軸受部５４ｊに対して上下回動可能な状態で連結されている。

また、ベース１３の後部には、図８に示すように、そのベース１３の開口部１３ｋの後端縁位置に、軸心が前後方向に延びるように形成された後端軸受部１３ｊが設けられている。後端軸受部１３ｊは、丸鋸本体部２０の後部に連結されたデプスガイド４３（後記する）を左右傾斜可能に支持する部分である。即ち、デプスガイド４３には、下端位置に後方に突出する傾斜中心軸４３ｃが設けられており、その傾斜中心軸４３ｃが回転自在な状態でベース１３の後端軸受部１３ｊに連結されている。これにより、前記デプスガイド４３は、傾斜中心軸４３ｃを中心にして左右方向に回動（傾斜）が可能になる。
上記構成により、丸鋸本体部２０は、前端部２０ｆの連結ボルト４１を中心に上下回動可能、かつ、アンギュラーガイド５４、デプスガイド４３を介して左右傾斜可能な状態でベース１３の上面側に支持される。

＜切込み深さ調整機構４０について＞
切込み深さ調整機構４０は、丸鋸本体部２０が前端部２０ｆ（連結ボルト４１）を中心に上下回動する際の回動角度を調整することで、ベース１３の下面から突出する鋸刃２１の突出量を調整する機構である。切込み深さ調整機構４０は、丸鋸本体部２０の前端部２０ｆを上下回動可能に支持するアンギュラーガイド５４（軸受部５４ｊ）と、丸鋸本体部２０が上下回動する際に、その丸鋸本体部２０の後部をガイドする円弧状のデプスガイド４３と、デプスガイド４３に対する丸鋸本体部２０の固定、固定解除を行なうガイドロック機構４５（図４、図１０参照）とを備えている。

丸鋸本体部２０の前端部２０ｆは、図１５に示すように、固定カバー２４から前方に張り出す部分であり、前記固定カバー２４と一体成形されている。丸鋸本体部２０の前端部２０ｆには、左右方向に貫通する貫通孔２０ｋが形成されている。そして、丸鋸本体部２０の前端部２０ｆがアンギュラーガイド５４の平面コ字形の軸受部５４ｊに嵌め込まれた状態で、前端部２０ｆの貫通孔２０ｋが軸受部５４ｊの軸受孔と連続し、前記貫通孔２０ｋと軸受部５４ｊとに連結ボルト４１が挿入される。これにより、丸鋸本体部２０は、上記したように、連結ボルト４１を中心にして上下回動が可能になる。

デプスガイド４３は、図８、図９に示すように、丸鋸本体部２０の後部を上下方向にガイドする円弧板状のガイド部４３ｇと、ガイド部４３ｇの下部から後方に延びる後直板部４３ｂと、後直板部４３ｂの後端位置から直角左に折り曲げられた固定板部４３ｓとを備えている。そして、デプスガイド４３の固定板部４３ｓから前記傾斜中心軸４３ｃが後方に突出するように形成されている。デプスガイド４３のガイド部４３ｇは、丸鋸本体部２０が連結ボルト４１の軸心回りに上下回動する際、丸鋸本体部２０の後部の移動軌跡と等しい円弧状に形成されている。そして、ガイド部４３ｇの幅方向中央には、同じく円弧形のガイド穴４３ｚが形成されている。ガイド部４３ｇのガイド穴４３ｚは、デプスガイド４３の後直板部４３ｂの下端、及び傾斜中心軸４３ｃの軸心よりも下方まで形成されている。

デプスガイド４３は、そのデプスガイド４３の下部の傾斜中心軸４３ｃがベース１３の後端軸受部１３ｊに連結された状態で、上記したように、左右に傾斜可能な状態で前記ベース１３に取付けられる。そして、デプスガイド４３がベース１３に取付けられた状態で、そのデプスガイド４３のガイド部４３ｇは、図３等に示すように、丸鋸本体部２０のハンドル部２３０と固定カバー２４の間でギヤハウジング２２の表面に沿って起立するようになる。即ち、デプスガイド４３のガイド部４３ｇは、使用者が利き手（右手）でハンドル部２３０の把持部２３３を把持して、トリガスイッチ２３２を操作する際、指先が向く方向に配置される。

デプスガイド４３のガイド部４３ｇのガイド穴４３ｚには、図９、図１０に示すように、丸鋸本体部２０の後部に設けられたガイドロック機構４５の横軸４５１がガイド部４３ｇと直角に挿通されている。ガイドロック機構４５は、丸鋸本体部２０の固定カバー２４に形成されて、デプスガイド４３のガイド部４３ｇを左側から押えるホールド部４５０を備えている。そして、図１０に示すように、前記ホールド部４５０の位置で前記横軸４５１の左端頭部が固定されている。また、ガイドロック機構４５は、固定カバー２４のホールド部４５０の反対側からデプスガイド４３のガイド部４３ｇを押える円筒部４５３を備えており、その円筒部４５３にガイド部４３ｇのガイド穴４３ｚを通過した横軸４５１が通されている。横軸４５１の右端部には雄ネジ４５１ｍが形成されており、この雄ネジ４５１ｍが円筒部４５３の右端部に設けられたナット部４５３ｎと螺合している。そして、円筒部４５３のナット部４５３ｎに操作レバー４５ｙ（図１、図３、図４参照）が固定されている。

これにより、操作レバー４５ｙを利用してナット部４５３ｎを横軸４５１の雄ネジ４５１ｍに締め付けることで、デプスガイド４３のガイド部４３ｇを固定カバー２４のホールド部４５０と円筒部４５３の軸端間で挟み、デプスガイド４３に対して丸鋸本体部２０の後部を固定することができる。また、操作レバー４５ｙによりナット部４５３ｎを横軸４５１の雄ネジ４５１ｍから緩めることで、デプスガイド４３に対する丸鋸本体部２０の固定を解除することができる。この状態で、丸鋸本体部２０に設けられたガイドロック機構４５の横軸４５１をデプスガイド４３のガイド部４３ｇのガイド穴４３ｚに沿って上下方向に移動させることができ、丸鋸本体部２０を連結ボルト４１の回りに上下回動させられるようになる。

即ち、図９に示すように、ガイドロック機構４５の横軸４５１がデプスガイド４３のガイド部４３ｇ（ガイド穴４３ｚ）の下端位置まで到達して丸鋸本体部２０が連結ボルト４１を中心に下限位置まで回動すると、ベース１３の下面から突出する鋸刃２１の突出量（切込み深さ）が最大になる。また、ガイドロック機構４５の横軸４５１がデプスガイド４３のガイド部４３ｇ（ガイド穴４３ｚ）の上端位置まで到達して丸鋸本体部２０が連結ボルト４１を中心に上限位置まで回動すると、ベース１３の下面から突出する鋸刃２１の突出量（切込み深さ）が最小になる。デプスガイド４３のガイド部４３ｇには、ガイド穴４３ｚに沿って切込み深さを表す目盛表示が設けられている。

丸鋸本体部２０が下限位置まで回動し、ガイドロック機構４５の横軸４５１がデプスガイド４３のガイド部４３ｇ（ガイド穴４３ｚ）の下端位置に到達すると（図９参照）、図３に示すように、デプスガイド４３のガイド部４３ｇの先端部（上端部）は、丸鋸本体部２０に対して最も高く、かつ最も前側に配置される。しかし、上記したように、デプスガイド４３のガイド部４３ｇのガイド穴４３ｚは、デプスガイド４３の後直板部４３ｂの下端、及び傾斜中心軸４３ｃの軸心よりも下方まで形成されている。このため、前記ガイド穴４３ｚの上限位置を極力低くでき、デプスガイド４３のガイド部４３ｇにおける上端部の高さを抑えることができる。さらに、デプスガイド４３のガイド部４３ｇの上端部は、ハンドル部２３０に設けられたトリガスイッチ２３２の指受け面２３２ｕよりも後方に配置される。詳しくは、トリガスイッチ２３２の指受け面２３２ｕの延長線とガイド面２３２ｇの延長線とが交差する頂点よりも後方に配置される。このため、デプスガイド４３のガイド部４３ｇがハンドル部２３０の近くに配置されても、トリガスイッチ２３２を操作する使用者の指がデプスガイド４３に触れることはない。さらに、デプスガイド４３のガイド部４３ｇの上端部は、固定カバー２４の外周面から突出しないように構成されている。
即ち、前記デプスガイド４３が本発明のガイド部材に相当し、アンギュラーガイド５４の平面コ字形の軸受部５４ｊ等が本発明の連結部に相当する。また、デプスガイド４３の傾斜中心軸４３ｃが本発明のガイド部材の下端部をベースに連結する部位に相当する。

＜傾斜角度調整機構５０について＞
傾斜角度調整機構５０は、丸鋸本体部２０の鋸刃２１をベース１３に対して直角位置と傾斜位置との間で調整可能な機構である。傾斜角度調整機構５０は、上記したように、丸鋸本体部２０の前部を支持するアンギュラープレート５２とアンギュラーガイド５４と、図１１等に示すように、アンギュラープレート５２とアンギュラーガイド５４とを相対回動不能にロック可能な傾斜ロック機構５６と、丸鋸本体部２０の後部を支持するデプスガイド４３とベース１３の後端軸受部１３ｊとから構成されている。

アンギュラープレート５２には、外周縁に沿って前端軸受部５２１の軸受孔を中心とする円弧と重なる位置に円弧形のガイド穴５２３が形成されている。そして、アンギュラープレート５２のガイド穴５２３にアンギュラーガイド５４の回動自由端側に設けられた傾斜ロック機構５６の横軸５６１が水平に通されている。アンギュラープレート５２のガイド穴５２３から突出する横軸５６１の先端部には雄ネジ（図示省略）が形成されており、その雄ネジが操作レバー５６３に設けられたナット部５６４と螺合している。これにより、操作レバー５６３を起立位置まで右回動させてナット部５６４を横軸５６１の雄ネジに対して締め付けると、操作レバー５６３とアンギュラーガイド５４間にアンギュラープレート５２が挟まれて締められ、アンギュラープレート５２とアンギュラーガイド５４との相対回動が禁止される。また、操作レバー５６３を左回動させてナット部５６４を横軸５６１の雄ネジに対して緩めると、アンギュラープレート５２とアンギュラーガイド５４との相対回動が許容される。

アンギュラーガイド５４の回動自由端側の下面には、図１４に示すように、ベース１３に設けられた角度調整ネジ１３ｘの先端が当接するように構成されている。そして、角度調整ネジ１３ｘにより、丸鋸本体部２０の鋸刃２１とベース１３とが直角となるように調整可能に構成されている。そして、鋸刃２１とベース１３とが直角の状態で、図１３に示すように、アンギュラーガイド５４に設けられた傾斜ロック機構５６の横軸５６１はアンギュラープレート５２のガイド穴５２３の下端位置近傍に配置される。丸鋸本体部２０の鋸刃２１（鋸刃２１の上半分側）をベース１３に対して直角な状態（図１１参照）から左方向に傾けると、アンギュラーガイド５４に設けられた傾斜ロック機構５６の横軸５６１はアンギュラープレート５２のガイド穴５２３に沿って上方向に移動する。そして、図１２に示すように、前記傾斜ロック機構５６の横軸５６１がアンギュラープレート５２のガイド穴５２３の上端位置に到達するまで、丸鋸本体部２０の鋸刃２１を左方向に傾けることが可能になる。

操作レバー５６３のナット部５６４が緩められた状態では、その操作レバー５６３は自重で下向きになる位置まで回動しようとする。しかし、傾斜ロック機構５６の横軸５６１がアンギュラープレート５２のガイド穴５２３の上端位置にある状態（図１２参照）で操作レバー５６３が下向きになると、その操作レバー５６３の先端がベース１３の上面に直角に当接することがある。この結果、丸鋸本体部２０を左傾斜位置から直角位置まで戻す際、操作レバー５６３が突っ張って丸鋸本体部２０の戻し操作が妨げられる。これを防止するため、ナット部５６４が緩められた状態でも操作レバー５６３が自重で下向きにならないように、アンギュラープレート５２の前面には操作レバー５６３に当接するリブ５２２が形成されている。リブ５２２は、アンギュラープレート５２のガイド穴５２３の下側で、ガイド穴５２３に沿って円弧形に形成されており、アンギュラープレート５２の下部ではベース１３の上面に沿って水平に形成されている。このため、丸鋸本体部２０を左傾斜位置から直角位置まで戻す際、操作レバー５６３がリブ５２２によって下方から支えられるようになり、操作レバー５６３はベース１３に対して常に傾斜した状態となる。この結果、丸鋸本体部２０を左傾斜位置から直角位置まで戻す際、操作レバー５６３が突っ張ることがなくなる。

アンギュラープレート５２の外周面には、ベース１３に対する丸鋸本体部２０の鋸刃２１の傾斜角度を表示する目盛板５２５が設けられており、アンギュラーガイド５４には、前記目盛板５２５の目盛表示を指し示す矢印５４ｙ（図１３参照）が設けられている。アンギュラープレート５２の目盛板５２５は、図１３に示すように、アンギュラープレート５２の外周面に形成された目盛板収納凹部５２７に収納されて、その目盛板５２５の下端部と上端部とがそれぞれアンギュラープレート５２の締付ビス５２８（図１１、図１２参照）により目盛板収納凹部５２７の内壁に押圧される。これにより、目盛板５２５は、アンギュラープレート５２の外周面の所定位置に固定される。目盛板５２５は、目盛板収納凹部５２７に対してアンギュラープレート５２のガイド穴５２３に沿う方向に一定寸法（例えば、0.5mm程度）だけ微調整が可能なように構成されている。したがって、丸鋸本体部２０の鋸刃２１とベース１３間の直角をベース１３の角度調整ネジ１３ｘで調整した状態で、アンギュラーガイド５４の矢印５４ｙが目盛板５２５の所定目盛表示を指し示すように、目盛板５２５の位置を目盛板収納凹部５２７内で微調整し、締付ビス５２８で固定することが可能になる。このため、丸鋸本体部２０の鋸刃２１とベース１３間の直角をベース１３の角度調整ネジ１３ｘで調整した状態で、前記目盛板５２５の目盛表示とアンギュラーガイド５４の矢印５４ｙとが若干ずれた場合でも目盛板５２５を正しい位置に固定することができる。

＜携帯丸鋸１０の動作について＞
携帯丸鋸１０を使用する際には、用途に合わせて傾斜角度調整機構５０によりベース１３に対する丸鋸本体部２０の鋸刃２１の傾斜角度を調整する。即ち、傾斜角度調整機構５０の傾斜ロック機構５６の操作レバー５６３を緩め、図１１、図１２に示すように、アンギュラープレート５２に対してアンギュラーガイド５４を左右方向に相対回動させながらベース１３に対して丸鋸本体部２０の鋸刃２１の傾斜角度を調整する。そして、アンギュラープレート５２の目盛板５２５の目盛表示とアンギュラーガイド５４の矢印５４ｙとから丸鋸本体部２０の鋸刃２１の傾斜角度を合わせ、傾斜ロック機構５６の操作レバー５６３を締め付ける。これにより、鋸刃２１の傾斜角度の調整が終了する。

また、用途に合わせて切込み深さ調整機構４０によりベース１３の下面から突出する鋸刃２１の突出量を調整する。即ち、切込み深さ調整機構４０のガイドロック機構４５の操作レバー４５ｙ（図１参照）を緩め、丸鋸本体部２０を連結ボルト４１の回りに上下回動させて、丸鋸本体部２０のガイドロック機構４５の横軸４５１をデプスガイド４３のガイド部４３ｇ（ガイド穴４３ｚ）に沿って移動させる。そして、ベース１３の下面から突出する鋸刃２１の突出量をデプスガイド４３のガイド部４３ｇの目盛表示に基づいて調整した後、ガイドロック機構４５の操作レバー４５ｙを締め付ける。これにより、ベース１３の下面からの鋸刃２１の突出量（切込み深さ）の調整が終了する。

また、丸鋸本体部２０のフック３０のフック本体部３１を固定側軸部３２の軸心回りに約90°右回動させて、フック本体部３１の中央軸部３３をハンドル部２３０にフロントハンドル２３１ｆと起立部２３１との境界位置にある収納凹部２３１ｈに格納する。これにより、使用者が携帯丸鋸１０を使用する際に、フック３０が邪魔にならなくなる。

この状態で、利き手によりハンドル部２３０の把持部２３３を握り、トリガスイッチ２３２を引き操作することで、モータ２０ｍを起動させて鋸刃２１を回転させることができる。そして、携帯丸鋸１０のベース１３の下面を被加工材Ｗの表面に面接触させて、携帯丸鋸１０を前方に移動させることで、ベース１３の下面から突出した鋸刃２１で被加工材Ｗを切断等することができる。このとき、切断粉が上方に舞い上がった場合でも、ハンドル部２３０の基台部２３４には左右方向に張り出すように遮蔽板部２４０が設けられているため、この遮蔽板部２４０によって使用者側に舞い上がる切断粉を抑制できる。そして、遮蔽板部２４０の上面側に表示部２４４ｘが設けられているため、舞い上がった切断粉で表示部２４４ｘが見え難くなることがない。さらに、モータ２０ｍのファン２０ｍｆにより圧送された空気が遮蔽板部２４０内を流れるため、その遮蔽板部２４０に収納されたコントローラ２４２の冷却を良好に行なえるようになる。

＜本実施形態に係る携帯丸鋸１０の長所について＞
本実施形態に係る携帯丸鋸１０によると、丸鋸本体部２０がガイドロック機構４５によりデプスガイド４３（ガイド部材）の下端部に固定された状態で、デプスガイド４３の先端部はハンドル部２３０のトリガスイッチ２３２の指受け面２３２ｕよりも後方に配置されている。このため、ハンドル部２３０を握ってトリガスイッチ２３２を操作する際の指先がデプスガイド４３に接触することがない。したがって、デプスガイド４３がトリガ操作の邪魔にならなくなる。なお、丸鋸本体部２０がガイドロック機構４５によりデプスガイド４３の先端側に固定されている場合には、ハンドル部２３０はデプスガイド４３から離れるため、指先とデプスガイド４３との干渉を考慮する必要はない。
また、デプスガイド４３は、そのデプスガイド４３の下端部をベース１３に連結する部位の高さ方向中心位置より下側まで丸鋸本体部２０をガイドできるように構成されている。このように、デプスガイド４３の低い位置でも丸鋸本体部２０をガイドできるため、デプスガイド４３を極力低くでき、デプスガイド４３がより邪魔にならなくなる。

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、ハンドル部２３０の左側に鋸刃２１と、その鋸刃２１を覆う固定カバー２４が配置される丸鋸本体部２０において、ハンドル部２３０と固定カバー２４間に切込み深さ調整機構４０のデプスガイド４３を配置する例を示した。しかし、例えば、ハンドル部２３０の右側に鋸刃２１と、その鋸刃２１を覆う固定カバー２４が配置される丸鋸本体部２０において、ハンドル部２３０と固定カバー２４間に前記デプスガイド４３を配置することも可能である。
また、本実施形態では、携帯型切断機の一例として携帯丸鋸１０を例示したが、携帯丸鋸１０以外にもルータ、あるいはトリマ等に本発明を適用することも可能である。

１３・・・・ベース
２０ｍ・・・モータ
２０・・・・丸鋸本体部（切断機本体部）
２０ｆ・・・前端部
２０ｋ・・・貫通孔
４１・・・・連結ボルト（連結部）
５４・・・・アンギュラーガイド
５４ｊ・・・軸受部（連結部）
２１・・・・鋸刃（回転刃）
２４・・・・固定カバー
４０・・・・切込み深さ調整機構
４３・・・・デプスガイド（ガイド部材）
４３ｃ・・・傾斜中心軸（ガイド部材の下端部をベースに連結する部位）
４５・・・・ガイドロック機構
２３０・・・ハンドル部
２３２・・・トリガスイッチ
２３２ｔ・・トリガ（可動部）
２３２ｕ・・指受け面
Ｗ・・・・・被加工材

Claims (5)

1. 回転刃を回転させるモータを備える切断機本体部と、その切断機本体部に設けられ、トリガスイッチを備えるハンドル部と、前記切断機本体部を上面側で支持し、下面側が被加工材の表面に面接触可能に構成されて、前記回転刃を突出させるための開口部を備えるベースと、前記ベースの下面からの回転刃の突出量を調整して被加工材に対する切込み深さを調整する切込み深さ調整機構とを有する携帯型切断機であって、
   前記切込み深さ調整機構は、前記切断機本体部の前端部を前記ベースに対して上下回動可能な状態で連結する連結部と、前記切断機本体部の上下回動をガイドする円弧状部材で、その下端部が前記ベースの開口部の後端位置よりも前側に配置されて前記ベースの後部に連結されているガイド部材と、前記ガイド部材に対する前記切断機本体部の固定、あるいは固定の解除が可能なガイドロック機構と備えており、
   前記切断機本体部が前記ガイドロック機構により前記ガイド部材の下端部近傍に固定された状態で、前記ガイド部材の上端部は前記ハンドル部のトリガスイッチよりも後方に配置されていることを特徴とする携帯型切断機。
2. 請求項１に記載された携帯型切断機であって、
   前記トリガスイッチの可動部は、指を掛ける指受け面を備えており、
   前記ガイド部材の上端部は、前記トリガスイッチの可動部の指受け面よりも後方に配置されていることを特徴とする携帯型切断機。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された携帯型切断機であって、
   前記切断機本体部は回転刃を覆う固定カバーを備えており、
   前記切断機本体部が前記ガイドロック機構により前記ガイド部材の下端部近傍に固定された状態で、前記ガイド部材の上端部は前記固定カバーの外周面から突出しないように構成されていることを特徴とする携帯型切断機。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された携帯型切断機であって、
   前記ガイド部材は、そのガイド部材の下端部を前記ベースに連結する部位の高さ方向中心位置より下側まで前記切断機本体部をガイドできるように構成されていることを特徴とする携帯型切断機。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された携帯型切断機であって、
   前記ガイド部材は、利き手で前記ハンドル部を把持してトリガスイッチを操作する際の指先が向く側に配置されていることを特徴とする携帯型切断機。

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