JP6202160B1 - 射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型取付盤又は金型に対してサブ射出ユニットを強固に取り付けることが可能な射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法を提供する。【解決手段】対向する少なくとも２つの金型取付盤と、金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットと、メイン射出ユニットよりも小型に形成され、キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたサブ射出ユニットとを備える射出成形装置であって、金型取付盤の一方又は金型の一方に対してサブ射出ユニットを取り付ける支持部材を更に備え、支持部材は、金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、サブ射出ユニットを支持するよう構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、サブ射出ユニットを備える射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法に関するものである。

従来、複数色又は複数種類の樹脂材料を使用して積層成形品を成形する積層成形品専用の射出成形装置として、略同サイズの複数の射出ユニットを有する多色多材射出成形装置が広く用いられている。このような従来の多色多材射出成形装置は、１つの積層成形品に使用される複数色又は複数種類の樹脂材料が略同じ射出充填量である場合には、好適に用いることができる。一方、例えば主材料及び副材料の様に、複数色又は複数種類の樹脂材料間の射出充填量に明確な差異があり、主材料の射出充填量に対して、それ以外の副材料の射出充填量が少ない場合には、副材料を射出充填させる射出ユニット内で、副材料が主材料に対して長く可塑化状態で保持されるため、副材料の品質の低下を招くおそれがある。また、副材料が射出充填される金型キャビティは、主材料が射出充填される金型キャビティよりも複数個所に偏在する場合が多く、この場合には副材料用の金型キャビティへの樹脂流路（ホットランナ）が長くなるため、金型の構造が複雑になるという問題や、副材料用の樹脂流路長の増加に起因して、樹脂流路内における可塑化状態での保持時間が増加し、副材料の品質の低下を招くおそれがあるという更なる問題が生じる。

そのため、従来、主材料の射出充填量に対して、それ以外の副材料の射出充填量が少ない場合には、１つのメイン射出ユニットを備える汎用の射出成形装置に小型のサブ射出ユニットを後付けした射出成形装置が好適に用いられている（特許文献１）。

特許文献１には、主材料用のメイン射出ユニット（第１射出機）と、副材料用のサブ射出ユニット（第２射出機）とを備え、サブ射出ユニットが金型に直接取り付けられると共に、サブ射出ユニットの射出ノズルが金型のスプル（樹脂供給口）に密着するように弾性部材で付勢された射出成形装置が開示されている。

特開２００３−０５３７７０号公報

しかしながら、特許文献１の射出成形装置は、サブ射出ユニットと金型との間にスプリング等の弾性部材が介在する構成であるため、サブ射出ユニットを金型に対して強固に固定することができないという問題がある。

また、特許文献１の射出成形装置は、弾性部材によってサブ射出ユニットの射出ノズルを押圧する構成であるため、関連部材の摺動部に、関連部材間の摺動のためのクリアランスが必要となる。このため、特許文献１の射出成形装置では、このようなクリアランスの存在により、サブ射出ユニットが、弾性部材の付勢方向以外の方向にも移動するおそれがあるという問題がある。

そして、これらの問題により、特許文献１の射出成形装置では、型開閉動作、型締動作及び射出充填動作等により発生する振動によって、サブ射出ユニットの金型への固定部位や弾性部材に、サブ射出ユニットの静的な負荷に加えて、動的な負荷が繰り返し作用することとなるため、固定部位や弾性部材の破損が発生するおそれがあるという問題がある。また、特許文献１の射出成形装置では、上述した振動により、金型の樹脂供給口に押し付けられた状態の射出ノズルが樹脂供給口に対して意図しない方向に摺動するため、射出ノズル及び金型の樹脂供給口の磨耗や破損が発生するおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型取付盤又は金型に対してサブ射出ユニットを強固に取り付けることが可能な射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法を提供することにある。

本発明に係る射出成形装置は、対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットと、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたサブ射出ユニットとを備える射出成形装置であって、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける支持部材を更に備え、前記支持部材は、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されていることを特徴とする。

本発明に係る射出成形装置において、前記支持部材は、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に固定される固定面と、前記固定面と交差する方向に延びる支持面とを有する断面略Ｌ字状に形成されており、該支持面上において前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されるとしても良い。

一方、本発明に係る射出成形装置において、前記支持部材は、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に固定される固定面と、前記固定面と交差する方向に延びる一対の支持面とを有する断面略コ字状に形成されており、該一対の支持面の間において、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されるとしても良い。

また、本発明に係る射出成形装置において、前記支持部材は、前記金型取付盤の一方に固定される固定面と、前記金型の一方が取り付けられる金型取付面とを有する金型取付板を備え、該金型取付面上において、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されるとしても良い。

さらに、本発明に係る射出成形装置は、前記金型取付盤を貫通する複数のタイバーを更に備え、前記支持部材は、隣接する一対の前記タイバーに亘って設けられており、前記サブ射出ユニットを支持する支持面を有するとしても良い。

上述した本発明に係る射出成形装置は、前記サブ射出ユニットの射出ノズルが前記金型の一方に接続される位置と、該射出ノズルが該金型から離間される位置との間において、前記サブ射出ユニットを該金型に対して進退させるサブ射出ユニット移動機構を更に備えるとしても良い。

一方、上述した本発明に係る射出成形装置において、前記サブ射出ユニットは、射出ノズルが前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態で、前記支持部材に固定されるとしても良い。

また、上述した本発明に係る射出成形装置は、前記金型取付盤を貫通する複数のタイバーと、一端部が前記複数のタイバーの少なくとも１つに取り付けられ、他端部が前記サブ射出ユニットに取り付けられた補助支持部材とを更に備え、前記サブ射出ユニットは、射出ノズルが前記金型取付盤又は前記金型に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態で、前記支持部材に固定されることが好ましい。

本発明に係る射出成形装置の製造方法は、対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットと、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたサブ射出ユニットとを備える射出成形装置の製造方法であって、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付けることを特徴とする。

また、本発明に係るサブ射出ユニットの支持方法は、対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットとを備える射出成形装置に対して、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に構成されたサブ射出ユニットを取り付けるための支持方法であって、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付けることを特徴とする。

一方、本発明に係るサブ射出ユニットの支持方法は、対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型とを備え、前記金型間にプレート状素材を積置させて、該プレート状素材をプレス成形するプレス装置に対して、プレス成形された前記プレート状素材を少なくとも含んで形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に構成された前記サブ射出ユニットを取り付けるための支持方法であって、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付けることを特徴とする。

本発明によれば、金型取付盤又は金型に対してサブ射出ユニットを強固に取り付けることが可能な射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る射出成形装置の構成を概略的に示す正面図である。 サブ射出ユニットの内部構成を概略的に示す断面図である。 図３（ａ）は、図１に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＡ矢視方向から見た状態を示す概略図であり、図３（ｂ）は、図１に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＢ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＣ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図５（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＤ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図６（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＥ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図７（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＦ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図８（ａ）は、本発明の第６実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＧ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 図９（ａ）は、本発明の第７実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すサブ射出ユニット及び支持部材をＨ矢視方向から見た状態を示す概略図である。 本発明の第８実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット及び支持部材部分を拡大して概略的に示す斜視図である。 本発明の第９実施形態に係る射出成形装置におけるサブ射出ユニット、支持部材部分及び補助支持部材を拡大して示す概略図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、本発明の第１〜第９実施形態に係る射出成形装置において共通する構成について、説明する。第１〜第９実施形態に係る射出成形装置は、メイン射出ユニット３を備える射出成形装置本体に、支持部材２０ａ〜２０ｈを用いて小型のサブ射出ユニット３０を取り付けることにより構成されている。射出成形装置本体は、例えば、図１に示す横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２や、図６及び図７に示す竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´等を好適に用いることができる。

横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２としては、例えば、図１に示すように、主材料用のメイン射出ユニット３と、ベース１１に固設された固定盤（金型取付盤）４及びエンドプラテン８と、固定盤４及びエンドプラテン８の間において固定盤４に対して進退可能に設けられた可動盤（金型取付盤）５と、固定盤４に直接的又は金型取付板等を介して間接的に取り付けられた固定金型（金型）６と、可動盤５に直接的又は金型取付板等を介して間接的に取り付けられた可動金型（金型）７と、固定盤４、可動盤５及びエンドプラテン８の四隅を貫通して設けられた４本のタイバー９と、可動盤５及びエンドプラテン８の間に設けられ、可動盤５を固定盤４に対して進退させる型締機構１０とを備えた射出成形装置本体を用いることができる。この場合において、固定盤４には、背面から正面（金型取付面）に亘る貫通孔が形成されており、固定金型６には、固定盤４の貫通孔と整合する位置にメイン射出ユニット用の樹脂供給口が形成されている。メイン射出ユニット３は、そのノズル部が固定盤４の貫通孔を介して固定金型６の樹脂供給口と接続されており、固定金型６及び可動金型７のキャビティに対して主材料となる溶融樹脂を射出可能に構成されている。なお、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２は、上述した説明及び図示の態様に限定されるものではなく、種々の公知の構成を任意に採用することが可能である。

一方、竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´としては、例えば、図６及び図７に示すように、主材料用のメイン射出ユニット（図示せず）と、ベース（図示せず）上に載置された固定盤（金型取付盤）４´と、固定盤４´の四隅から上方に向けて延びる４本のタイバー９´と、タイバー９´の上端部に四隅が連結されたエンドプラテン（図示せず）と、固定盤４´及びエンドプラテンの間においてタイバー９´に沿って固定盤４´に対して進退可能に設けられた可動盤（金型取付盤）５´と、固定盤４´に直接的又は金型取付板等を介して間接的に取り付けられた固定金型（金型）６´と、可動盤５´に直接的又は金型取付板等を介して間接的に取り付けられた可動金型（金型）７´と、エンドプラテンに設けられ、可動盤５´を固定盤４´に対して進退させる型締機構（図示せず）とを備えた射出成形装置本体を用いることができる。なお、竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´は、上述した説明及び図示の態様に限定されるものではなく、種々の公知の構成を任意に採用することが可能である。

サブ射出ユニット３０は、図２に示すように、固定フレーム３２と可動フレーム３３とを備える２プレート方式のインラインスクリュ式射出ユニットであり、メイン射出ユニット３よりも小型に形成されている。具体的には、サブ射出ユニット３０は、固定フレーム３２と、固定フレーム３２に対して進退可能に設けられた可動フレーム３３と、可動フレーム３３を固定フレーム３２に対して進退させる可動フレーム駆動機構３４と、副材料となる樹脂材料を可塑化させる可塑化スクリュ軸３５ａを有するシリンダアッセンブリ３５と、可塑化スクリュ軸３５ａを回転させる可塑化スクリュ駆動機構３６と、シリンダアッセンブリ３５の先端部が突出した状態で上記各構成を囲むハウジング３１とを備えている。

固定フレーム３２は、ハウジング３１に固設されている。一方、可動フレーム３３は、固定フレーム３２に対して、後述するように摺動可能な状態で支持されている。なお、ハウジング３１は、固定フレーム３２を固定可能であればプレート状部材でもよく、このプレート状部材にカバー部材を取り付ける形態であってもよい。

可動フレーム駆動機構３４は、固定フレーム３２に設けられた射出モータ３４ａと、可動フレーム３３に埋設された一対のボールねじナット３４ｂと、一端部がベアリング３４ｃを介して固定フレーム３２に連結され、他端部がボールねじナット３４ｂに螺合された一対のボールねじ軸３４ｄと、射出モータ３４ａの出力軸及び一対のボールねじ軸３４ｄに取り付けられた複数の射出プーリ３４ｅと、複数の射出プーリ３４ｅに掛け渡されたプーリベルト３４ｆとを備えている。この可動フレーム駆動機構３４は、射出モータ３４ａの回転力をプーリベルト３４ｆ及び複数の射出プーリ３４ｅを介して一対のボールねじ軸３４ｄに伝達させ、一対のボールねじ軸３４ｄを正方向又は逆方向に回転させることにより、可動フレーム３３を固定フレーム３２に対して進退させるよう構成されている。

シリンダアッセンブリ３５は、先端部がハウジング３１の外側に延出するよう固定フレーム３２に固定された筒状の加熱バレル３５ｃと、先端部側の所定領域にスクリュ３５ｂが設けられ、基端部がベアリング３５ｄを介して可動フレーム３３に連結された可塑化スクリュ軸３５ａとを備えている。加熱バレル３５ｃは、先端部に射出ノズルを有しており、図示しないホッパ（材料供給口）を介して副材料となるペレット状の樹脂材料を投入可能に構成されている。また、加熱バレル３５ｃは、外周に配置された加熱手段（図示せず）によって加熱されるよう構成されており、可塑化スクリュ軸３５ａのスクリュ３５ｂが設けられた所定領域が加熱バレル３５ｃ内に位置するよう配置されている。また、可塑化スクリュ軸３５ａの先端部には、可塑化した溶融樹脂を加熱バレル３５ｃの射出ノズルから射出する際の逆流を防止するためのチェックリング３５ｅが設けられている。

可塑化スクリュ駆動機構３６は、可動フレーム３３に設けられた可塑化モータ３６ａと、可塑化モータ３６ａの出力軸及び可塑化スクリュ軸３５ａに取り付けられた複数の可塑化プーリ３６ｂと、複数の可塑化プーリ３６ｂに掛け渡されたプーリベルト３６ｃとを備えている。この可塑化スクリュ駆動機構３６は、可塑化モータ３６ａの回転力をプーリベルト３６ｃ及び複数の可塑化プーリ３６ｂを介して可塑化スクリュ軸３５ａに伝達させることにより、可塑化スクリュ軸３５ａを回転させるよう構成されている。

以上の構成を備えるシリンダアッセンブリ３５は、加熱バレル３５ｃによる加熱及び可塑化スクリュ軸３５ａの回転によるせん断熱によって、ホッパから投入された樹脂材料を可塑化（溶融）させるよう構成されている。また、シリンダアッセンブリ３５は、可塑化スクリュ駆動機構３６により可塑化スクリュ軸３５ａを回転させながら可動フレーム駆動機構３４により可動フレーム３３及び可塑化スクリュ軸３５ａを後退させることで計量を行い、計量完了後に、計量完了位置（後退位置）から可動フレーム駆動機構３４により可動フレーム３３及び可塑化スクリュ軸３５ａを前進させることで、可塑化された溶融樹脂を加熱バレル３５ｃの射出ノズルから射出させるよう構成されている。

なお、サブ射出ユニット３０は、上述した説明及び図示の態様に限定されるものではなく、メイン射出ユニット３よりも小型かつ金型取付盤又は金型に取り付け可能なものであれば、種々の公知の射出ユニットを任意に採用することが可能である。

次に、本発明の第１〜第９実施形態に係る射出成形装置において相違する構成について、説明する。以下の説明において、図の簡略化のため、サブ射出ユニット３０を加熱バレル３５ｅに相当する突出部分を有する直方体で図示するものとする。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る射出成形装置について、図１を用いて説明する。第１実施形態に係る射出成形装置は、図１に示すように、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ａと、支持部材２０ａに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第１実施形態に係る支持部材２０ａは、図１及び図３に示すように、固定盤４の金型取付面に固定される固定面２１ａと、固定面２１ａと交差する方向に延びる支持面２２ａとを有する断面略Ｌ字状に形成されている。支持部材２０ａは、支持面２２ａが固定金型６の上面と近接した状態で、固定面２１ａがボルト等の締結手段によって固定盤４の金型取付面に固定されている。ここで、交差とは、２つの対象物が、直角（９０度）及び直角から所定角度増減させた範囲の角度で交わる状態を意図しており、直角で交わる状態に限定するものではない。

支持部材２０ａの支持面２２ａには、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差する方向、第１実施形態では鉛直方向下方に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ａを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。また、支持面２２ａには、サブ射出ユニット３０の射出ノズル（加熱バレル３５ｃの先端部）と整合する位置に、該射出ノズルを挿通させる貫通孔が形成されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ａは、図３（ａ）に示すように、支持面２２ａに立設された一対の直動ガイドレール２４ａと、サブ射出ユニット３０に取り付けられ、一対の直動ガイドレール２４ａに沿って摺動可能に構成された直動ガイドブロック２５ａと、支持面２２ａ上に設けられ、支持面２２ａに対してサブ射出ユニット３０を進退させる油圧シリンダ等の駆動手段２６ａとを備えている。このサブ射出ユニット移動機構２３ａは、サブ射出ユニット３０の射出ノズルが固定金型６の上面に形成された樹脂供給口６ａに接続される位置と、該射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ａから離間される位置との間において、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ａは、支持面２２ａ上に直接的に立設される構成としても良いし、支持面２２ａ上や、固定面２１ａの裏面（可動盤５側の面）上に立設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、サブ射出ユニット移動機構２３ａを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第１実施形態に係る射出成形装置は、固定盤４及び可動盤５（金型取付盤）と、固定盤４及び可動盤５に直接的又は間接的に取り付けられた固定金型６及び可動金型７（金型）と、固定金型６及び可動金型７のキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニット３とを備える射出成形装置本体２の固定盤４（金型取付盤）の金型取付面に、メイン射出ユニット３よりも小型に形成され、固定金型６及び可動金型７のキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に構成されたサブ射出ユニット３０を、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差する方向に向けてサブ射出ユニット３０を支持するよう構成された支持部材２０ａを用いて取り付けることによって製造することができる。

なお、第１実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ａは、固定金型６の上面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６の側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ａは、固定盤４の金型取付面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５の金型取付面に固定され、可動金型７の上面側、側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ａによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ａに接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ａの支持面２２ａに固定される構成としても良い。

またさらに、第１実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ａ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ａ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有するプレス装置に取り付ける構成としても良い。ここで、プレス装置は、対向する少なくとも２つの金型取付盤と、金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型とを備え、金型間にプレート状素材を積置させて、該プレート状素材をプレス成形するよう構成されている。このようなプレス装置としては、例えば、金属素材をプレス成形するプレス装置や、強化繊維樹脂板を加熱しながら予備賦形するプレス装置等の、プレス成形型で素材を塑性変形させる種々の公知のプレス装置を採用することができる。また、プレス装置は、別の射出成形機やプレス装置で成形させた素材をインサートさせた後に型締めさせ、取り付けたサブ射出ユニットで樹脂構成部を積層成形させるよう構成されても良い。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る射出成形装置について、図４を用いて説明する。第２実施形態に係る射出成形装置は、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ｂと、支持部材２０ｂに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第２実施形態に係る支持部材２０ｂは、図４に示すように、固定盤４の金型取付面に固定される固定面２１ｂと、固定面２１ｂと交差する方向に延びる支持面２２ｂとを有する断面略Ｌ字状に形成されている。支持部材２０ｂは、固定金型６の側面と近接した位置において、支持面２２ｂが固定金型６の側面と交差するよう、固定面２１ｂがボルト等の締結手段によって固定盤４の金型取付面に固定されている。

支持部材２０ｂの支持面２２ｂには、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｂを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｂは、支持面２２ｂに設けられた一対の直動ガイドレール２４ｂと、サブ射出ユニット３０に取り付けられ、一対の直動ガイドレール２４ｂに沿って摺動可能に構成された直動ガイドブロック２５ｂと、固定金型６に対してサブ射出ユニット３０を進退させる油圧シリンダ等の駆動手段（図示せず）とを備えている。このサブ射出ユニット移動機構２３ｂは、サブ射出ユニット３０の射出ノズルが固定金型６の側面に形成された樹脂供給口６ｂ（図４（ｂ）参照）に接続される位置と、該射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ｂから離間される位置との間において、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｂは、支持面２２ｂ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｂ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｂの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｂを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第２実施形態に係る射出成形装置は、第１実施形態に係る射出成形装置と同様に、支持部材２０ｂを用いて射出成形装置本体２の固定盤４（金型取付盤）の金型取付面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。

なお、第２実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｂは、固定金型６の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６の上面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ｂは、固定盤４の金型取付面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５の金型取付面に固定され、可動金型７の上面側、側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｂによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ｂに接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｂの支持面２２ｂに固定される構成としても良い。またさらに、第２実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｂ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｂ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置に取り付ける構成としても良い。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る射出成形装置について、図５を用いて説明する。第３実施形態に係る射出成形装置は、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ｃと、支持部材２０ｃに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第３実施形態に係る支持部材２０ｃは、図５に示すように、固定盤４の金型取付面に固定される固定面２１ｃと、固定面２１ｃと交差する方向に延びる一対の支持面２２ｃとを有する断面略コ字状に形成されている。支持部材２０ｃは、固定金型６の側面と近接した位置において、一対の支持面２２ｃが固定金型６の側面と交差するよう、固定面２１ｃがボルト等の締結手段によって固定盤４の金型取付面に固定されている。

支持部材２０ｃの一対の支持面２２ｃの間には、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｃを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｃは、一対の支持面２２ｃに設けられた一対の直動ガイドレール２４ｃと、サブ射出ユニット３０に取り付けられ、一対の直動ガイドレール２４ｃに沿って摺動可能に構成された直動ガイドブロック２５ｃと、固定金型６に対してサブ射出ユニット３０を進退させる油圧シリンダ等の駆動手段（図示せず）とを備えている。一方の直動ガイドレール２４ｃは、一方の支持面２２ｃに設けられ、他方の直動ガイドレール２４ｃは、他方の支持面２２ｃに設けられている。このサブ射出ユニット移動機構２３ｃは、サブ射出ユニット３０の射出ノズルが固定金型６の側面に形成された樹脂供給口６ｃ（図５（ｂ）参照）に接続される位置と、該射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ｃから離間される位置との間において、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｃは、支持面２２ｃ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｃ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｃの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｃを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第３実施形態に係る射出成形装置は、第１実施形態に係る射出成形装置と同様に、支持部材２０ｃを用いて射出成形装置本体２の固定盤４（金型取付盤）の金型取付面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。第３実施形態に係る支持部材２０ｃは、固定面２１ｃに対して交差する方向に立設された一対の支持面２２ｃの間においてサブ射出ユニット３０を支持するよう構成されていることにより、第１及び第２実施形態に係る支持部材２０ａ，ｂよりも、サブ射出ユニット３０を固定盤４に近い位置で支持することが可能となる。このため、第３実施形態に係る支持部材２０ｃは、金型が薄く、型厚方向に十分な設置スペースを確保することが困難な場合や、固定金型６の樹脂供給口６ｃが固定盤４に近い位置に形成されている場合等に、特に好適に用いることができる。

なお、第３実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｃは、固定金型６の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６の側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ｃは、固定盤４の金型取付面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５の金型取付面に固定され、可動金型７の上面側、側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｃによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口６ｃに接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｃの一対の支持面２２ｃに固定される構成としても良い。またさらに、第３実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｃ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｃ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置に取り付ける構成としても良い。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る射出成形装置について、図６を用いて説明する。第４実施形態に係る射出成形装置は、竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´と、射出成形装置本体２´に固定される支持部材２０ｄと、支持部材２０ｄに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第４実施形態に係る支持部材２０ｄは、図６に示すように、可動金型７´に固定される固定面２１ｄと、固定面２１ｄと交差する方向に延びる支持面２２ｄとを有する断面略Ｌ字状に形成されている。支持部材２０ｄは、支持面２２ｄが可動金型７´の側面と交差するよう、固定面２１ｄがボルト等の締結手段によって可動金型７´の一の側面に固定されている。

支持部材２０ｄの支持面２２ｄには、固定金型６´及び可動金型７´の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｄを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｄは、可動金型７´に対してサブ射出ユニット３０を進退させる構成である点を除き、第２実施形態に係るサブ射出ユニット移動機構２３ｂと同様に、一対の直動ガイドレール２４ｄと、直動ガイドブロック２５ｄと、駆動手段（図示せず）とを備えており、サブ射出ユニット３０を進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｄは、支持面２２ｄ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｄ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｄの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｄを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第４実施形態に係る射出成形装置は、支持部材２０ｄを用いて射出成形装置本体２´の可動金型７´（金型）の側面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。

なお、第４実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｄは、可動金型７´の側面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６´の側面に固定され、固定金型６´の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｄによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが可動金型７´の樹脂供給口（図示せず）に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｄの支持面２２ｄに固定される構成としても良い。さらに、第４実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｄ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｄ及びサブ射出ユニット３０を、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置や、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２の固定金型６の上面、側面若しくは底面又は可動金型７の上面、側面若しくは底面に取り付ける構成としても良い。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態に係る射出成形装置について、図７を用いて説明する。第５実施形態に係る射出成形装置は、竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´と、射出成形装置本体２´に固定される支持部材２０ｅと、支持部材２０ｅに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第５実施形態に係る支持部材２０ｅは、図７に示すように、固定盤４´に固定される固定面２１ｅと、固定面２１ｅと交差する方向に延びる支持面２２ｅとを有する断面略Ｌ字状に形成されている。支持部材２０ｅは、支持面２２ｅが固定盤４´の側面と交差するよう、固定面２１ｅがボルト等の締結手段によって固定盤４´の一の側面に固定されている。

支持部材２０ｅの支持面２２ｅには、固定金型６´及び可動金型７´の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｅを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｅは、固定金型６´に対してサブ射出ユニット３０を進退させる構成である点を除き、第４実施形態に係るサブ射出ユニット移動機構２３ｄと同様に、一対の直動ガイドレール２４ｅと、直動ガイドブロック２５ｅと、駆動手段（図示せず）とを備えており、サブ射出ユニット３０を進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｅは、支持面２２ｅ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｅ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｅの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｅを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第５実施形態に係る射出成形装置は、支持部材２０ｅを用いて射出成形装置本体２´の固定盤４´（金型取付盤）の側面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。

なお、第５実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｅは、固定盤４´の側面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５´の側面に固定され、可動金型７´の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｅによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６´の樹脂供給口（図示せず）に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｅの支持面２２ｅに固定される構成としても良い。さらに、第５実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｅ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｅ及びサブ射出ユニット３０を、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置や、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２の固定盤４の上面、側面若しくは底面又は可動盤５の上面、側面若しくは底面に取り付ける構成としても良い。

［第６実施形態］
次に、第６実施形態に係る射出成形装置について、図８を用いて説明する。第６実施形態に係る射出成形装置は、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ｆと、支持部材２０ｆに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第６実施形態に係る支持部材２０ｆは、図８に示すように、プレート状に形成されており、一方の面が固定盤４の金型取付面に固定される固定面２１ｆとして機能し、他方の面が固定金型６及びサブ射出ユニット３０を支持する支持面（金型取付面）２２ｆとして機能するよう構成されている。すなわち、支持部材２０ｆは、固定金型６側の部材である金型取付板としての機能と、サブ射出ユニット３０を支持する支持部材としての機能との双方を有している。支持部材２０ｆは、長方形状に形成されており、一端部が固定盤４の側面から外側に延出した状態において、固定面２１ｆがボルト等の締結手段によって固定盤４の金型取付面に固定されている。

支持部材２０ｆの支持面２２ｆには、固定金型６が取り付けられると共に、固定金型６に近接した位置に、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｆを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｆは、第２実施形態に係るサブ射出ユニット移動機構２３ｂと同様に、一対の直動ガイドレール２４ｆと、直動ガイドブロック２５ｆと、駆動手段（図示せず）とを備え、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｆは、支持面２２ｆ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｆ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｆの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｆを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第６実施形態に係る射出成形装置は、第１実施形態に係る射出成形装置と同様に、支持部材２０ｆを用いて射出成形装置本体２の固定盤４（金型取付盤）の金型取付面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。

なお、第６実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｆは、固定金型６の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６の上面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ｆは、固定盤４の金型取付面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５の金型取付面に固定され、可動金型７の上面側、側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｆによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口（図示せず）に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｆの支持面２２ｆに固定される構成としても良い。またさらに、第６実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｆ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｆ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置に取り付ける構成としても良い。

［第７実施形態］
次に、第７実施形態に係る射出成形装置について、図９を用いて説明する。第７実施形態に係る射出成形装置は、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ｇと、支持部材２０ｇに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第７実施形態に係る支持部材２０ｇは、図９に示すように、プレート状に形成された金型取付板２７と、金型取付板２７と交差する方向に延びる一対の支持板２８とを備え、全体として断面略コ字状に形成されている。

金型取付板２７は、一方の面が固定盤４の金型取付面に固定される固定面２１ｇとして機能し、他方の面が固定金型６が取り付けられる金型取付面として機能するよう構成されている。金型取付板２７は、長方形状に形成されており、一端部が固定盤４の側面から外側に延出した状態において、固定面２１ｇがボルト等の締結手段によって固定盤４の金型取付面に固定されている。

一対の支持板２８は、金型取付板２７の金型取付面に立設されており、互いに対向する面が、サブ射出ユニット３０を支持する支持面２２ｇとして機能するよう構成されている。一対の支持面２２ｇの間には、固定金型６及び可動金型７の型開閉方向と交差かつ水平方向に向けて、サブ射出ユニット移動機構２３ｇを介してサブ射出ユニット３０が配置されている。

サブ射出ユニット移動機構２３ｇは、第３実施形態に係るサブ射出ユニット移動機構２３ｃと同様に、一対の直動ガイドレール２４ｇと、直動ガイドブロック２５ｇと、駆動手段（図示せず）とを備え、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して進退させることが可能に構成されている。なお、一対の直動ガイドレール２４ｇは、支持面２２ｇ上に直接的に敷設される構成としても良いし、支持面２２ｇ上に敷設されたガイドベース（図示せず）に固設される構成としても良い。また、駆動手段は、支持部材２０ｇの任意の位置に設けることが可能である。サブ射出ユニット移動機構２３ｇを構成する各構成要素は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

以上の構成を備える第７実施形態に係る射出成形装置は、第１実施形態に係る射出成形装置と同様に、支持部材２０ｇを用いて射出成形装置本体２の固定盤４（金型取付盤）の金型取付面にサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。第７実施形態に係る支持部材２０ｇによれば、第３実施形態に係る支持部材２０ｃと同様に、固定面２１ｇに対して垂直に立設された一対の支持面２２ｇの間においてサブ射出ユニット３０を支持するよう構成されていることにより、サブ射出ユニット３０を固定盤４に近い位置で支持することが可能となる。

なお、第７実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｇは、固定金型６の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６の上面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ｇは、固定盤４の金型取付面に固定されるものとして説明したが、これに限定されず、可動盤５の金型取付面に固定され、可動金型７の上面側、側面側又は底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、サブ射出ユニット移動機構２３ｇによって進退可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、射出ノズルが固定金型６の樹脂供給口（図示せず）に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、支持部材２０ｇの一対の支持面２２ｇに固定される構成としても良い。またさらに、第７実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｇ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｇ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置に取り付ける構成としても良い。

［第８実施形態］
次に、第８実施形態に係る射出成形装置について、図１０を用いて説明する。第８実施形態に係る射出成形装置は、横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２と、射出成形装置本体２に固定される支持部材２０ｈと、支持部材２０ｈに支持されるサブ射出ユニット３０とを備えている。

第８実施形態に係る支持部材２０ｈは、図１０に示すように、上方に位置する一対のタイバー９にそれぞれブッシュ（図示せず）を介して取り付けられた円筒状の固定部２１ｈと、一対の固定部２１ｈの間に架け渡された支持板２９とを備えている。支持板２９は、固定盤４の金型取付面と略平行に設けられており、一方の面が、サブ射出ユニット３０を支持する支持面２２ｈとして機能するよう構成されている。

第８実施形態に係る射出成形装置において、サブ射出ユニット３０は、鉛直方向下方に向いた状態、かつ、射出ノズル（加熱バレル３５ｃの先端部）が固定金型６の上面に形成された樹脂供給口６ａに接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、ハウジング３１が支持部材２０ｈの支持面２２ｈに固定されている。なお、サブ射出ユニット３０の射出ノズルが固定金型６の上面に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において支持部材２０ｈに固定される構成に代えて、又はこれに加えて、固定盤４に設けられた固定手段によってサブ射出ユニット３０を固定する構成を採用することも可能である。ここで、ハウジング３１に換えて、プレート状部材にサブ射出ユニット３０の固定フレーム３２を固定させる形態の場合は、このプレート状部材が、支持部材２０ｈに固定されればよい。

以上の構成を備える第８実施形態に係る射出成形装置は、隣接する一対のタイバー９に亘って設けられた支持部材２０ｈを用いて、射出成形装置本体２の固定金型６の上面に対してサブ射出ユニット３０を取り付けることによって製造することができる。第８実施形態に係る射出成形装置によれば、固定金型６の上面と、支持部材２０ｈの支持面２２ｈとの２箇所において、固定金型６に対してサブ射出ユニット３０を強固に固定することが可能となる。

なお、第８実施形態に係る射出成形装置において、支持部材２０ｈは、上方に位置する一対のタイバー９に亘って設けられ、固定金型６の上面側においてサブ射出ユニット３０を支持するものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、支持部材２０ｈを上下方向に隣接する一対のタイバー９に亘って設け、固定金型６の側面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良いし、支持部材２０ｈを下方に位置する一対のタイバー９に亘って設け、固定金型６の底面側においてサブ射出ユニット３０を支持する構成としても良い。また、支持部材２０ｈは、サブ射出ユニット３０を固定金型６に対して固定するものとして説明したが、これに限定されず、サブ射出ユニット３０を可動金型７の上面、側面又は底面に対して固定する構成としても良い。さらに、サブ射出ユニット３０は、固定金型６の上面と、支持部材２０ｈの支持面２２ｈとの２箇所において固定されるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｈの支持面２２ｈの面積を図示の例よりも大きくすると共に、支持面２２ｈにサブ射出ユニット移動機構（図示せず）を設けることで、固定金型６に対して進退可能な構成としても良い。またさらに、第８実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ｈ及びサブ射出ユニット３０を横型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２に取り付けるものとして説明したが、これに限定されず、支持部材２０ｈ及びサブ射出ユニット３０を竪型射出成形装置タイプの射出成形装置本体２´や、射出成形装置本体２´と同様の竪型締機構を有する上述のプレス装置に取り付ける構成としても良い。

［第９実施形態］
次に、第９実施形態に係る射出成形装置について、図１１を用いて説明する。第９実施形態に係る射出成形装置は、第１〜第７実施形態に係る射出成形装置に対して、タイバー９にサブ射出ユニット３０を固定する補助支持部材４０を加え、かつ、サブ射出ユニット移動機構２３ａ〜２３ｇを排して支持部材２０ａ〜２０ｇの支持面２２ａ〜２２ｇにサブ射出ユニット３０を固定した構成を備えている。なお、図１１では、第１実施形態に係る射出成形装置をベースとした場合の構成を図示しているが、当該図示の構成に限定されるものではなく、例えば、図４〜図９に示す第２〜第７実施形態に係る射出成形装置をベースとした場合の構成とすることも可能である。

補助支持部材４０は、図１１に示すように、一端部４１が１本のタイバー９に取り付けられ、他端部４２がボルト等の締結手段によってサブ射出ユニット３０に取り付けられている。一端部４１は、円筒状に形成されており、ブッシュ（図示せず）を介してタイバー９に取り付けられている。

第９実施形態に係る射出成形装置において、サブ射出ユニット３０は、鉛直方向下方に向いた状態、かつ、射出ノズル（加熱バレル３５ｃの先端部）が固定金型６の上面に形成された樹脂供給口６ａに接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において、ハウジング３１が支持部材２０ａの支持面２２ａに固定されている。なお、サブ射出ユニット３０の射出ノズルが固定金型６の上面に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態において支持部材２０ａに固定される構成に代えて、又はこれに加えて、固定盤４に設けられた固定手段によってサブ射出ユニット３０を固定する構成を採用することも可能である。ここで、ハウジング３１に換えて、プレート状部材にサブ射出ユニット３０の固定フレーム３２を固定させる形態の場合は、このプレート状部材が、支持部材２０ａに固定されればよい。

以上の構成を備える第９実施形態に係る射出成形装置は、支持部材２０ａ〜２０ｇを用いて射出成形装置本体２，２´の金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）にサブ射出ユニット３０を固定すると共に、補助支持部材４０を用いてタイバー９にサブ射出ユニット３０を固定することによって製造することができる。第９実施形態に係る射出成形装置によれば、支持部材２０ａ〜２０ｇの支持面２２ａ〜２２ｈと、タイバー９に連結された補助支持部材４０との少なくとも２箇所において、金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）に対してサブ射出ユニット３０を強固に固定することが可能となる。

なお、第９実施形態に係る射出成形装置において、補助支持部材４０は、一端部４１が１本のタイバー９に取り付けられるものとして説明したが、これに限定されず、第８実施形態に係る射出成形装置の支持部材２０ｈのように、隣接する二以上のタイバー９に亘って設けられる構成としても良い。

以上のとおり、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置では、いずれも、金型の型開閉方向と交差する方向に向けてサブ射出ユニット３０を支持するよう構成された支持部材２０ａ〜２０ｈを用いて、金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）に対してサブ射出ユニット３０を取り付ける、というサブ射出ユニット３０の支持方法を採用している。また、必要に応じて、第１〜第８実施形態に係る射出成形装置においても、第９実施形態のように、補助支持部材を併用するサブ射出ユニット３０の支持方法を採用できることは言うまでもない。

そして、このような支持方法を採用した第１〜第９実施形態に係る射出成形装置によれば、支持部材２０ａ〜２０ｈを用いることで、あるいは、必要に応じて、補助支持部材４０を併用することで、金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）に対してサブ射出ユニット３０を強固に取り付けることが可能となるため、特許文献１の射出成形装置のように、サブ射出ユニットと金型との間にスプリング等の弾性部材を介在させる必要がない。これにより、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置は、特許文献１の射出成形装置と比較して、以下のような利点を有している。

第１に、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置は、金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）に対してサブ射出ユニット３０を強固に取り付けることにより、特許文献１の射出成形装置と比較して、型開閉動作、型締動作及び射出充填動作等による振動に起因した構成部品の破損及び摩耗が生じにくいという利点を有する。

第２に、特許文献１の射出成形装置では、サブ射出ユニット３０を直接金型に固定する構成であるため、サブ射出ユニット３０の固定部の剛性を確保するために該固定部が大型化すると共に、これに伴い全体の重量が大きくなるという問題があるが、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置では、支持部材２０ａ〜２０ｈによってサブ射出ユニット３０の荷重を十分に受け止めることが可能となり、サブ射出ユニット３０側に固定部を設ける必要がない、又は、固定部を必要最小限に留めることが可能となるため、サブ射出ユニット３０の構成を簡素化かつ小型化することができる。

第３に、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置では、金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）の樹脂供給口の位置に応じて支持部材２０ａ〜２０ｈの形状及び設置位置を改変するだけで、金型取付盤（固定盤４，４´、可動盤５、５´）又は金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）の様々な箇所に任意にサブ射出ユニット３０を設置することが可能となるため、サブ射出ユニット３０を直接金型に固定する特許文献１の射出成形装置と比較して、金型取付盤又は金型に対する設置位置や設置形態の制約が少ないという利点を有する。

第４に、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置では、上述のとおり、金型取付盤又は金型に対する設置位置や設置形態の制約を減少させることができることにより、副材料の射出充填を必要とするキャビティのより近傍にサブ射出ユニット３０を配置することが可能となるため、副材料用のキャビティへの樹脂流路（ホットランナ）長を短縮することが可能となる。そして、このように副材料用の樹脂流路長の短縮が可能となることにより、第１〜第９実施形態に係る射出成形装置では、金型（固定金型６，６´、可動金型７、７´）の構造を簡略化することができると共に、副材料の品質の低下を抑制することができるという利点を有する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、金型が固定金型６，６´及び可動金型７，７´からなる二枚金型であるものとして説明したが、これに限定されず、固定金型６，６´及び可動金型７，７´に１又は複数の中間金型を加えた三枚以上の金型であるとしても良い。また、この場合において、支持部材２０ａ〜２０ｈは、中間金型又は該中間金型を支持する中間盤に取り付けられる構成としても良い。

また、上述した実施形態では、１台のサブ射出ユニット３０が設置される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、複数台のサブ射出ユニット３０が設置される構成としても良い。

さらに、上述した実施形態では、サブ射出ユニット３０の射出ノズルを金型に形成された樹脂供給口に接続させる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、樹脂流路を複数に分岐させる目的等で、金型間に配置されたブロックの上面、側面及び下面に樹脂供給口が形成された構成や、同様の目的で、金型取付盤の上面や側面に樹脂供給口が形成され、同盤の金型取付面に開口する樹脂流路（ホットランナ）等が設けられるような特殊な構成であっても、本発明を好適に実施することが可能である。

またさらに、上述した実施形態では、サブ射出ユニット３０が、固定フレーム３２、可動フレーム３３、可動フレーム駆動機構３４、シリンダアッセンブリ３５及び可塑化スクリュ駆動機構３６がハウジング３１内に収容された独立装置として構成され、サブ射出ユニット３０とは別にサブ射出ユニット移動機構２３ａ〜２３ｇが設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、支持部材の支持面上に直接的又はベースプレートを介して間接的に設けられた直動ガイドレールに直動ガイドブロックを介して固定フレーム３２及び可動フレーム３３が摺動可能に取り付けられると共に、可動フレーム駆動機構、可塑化スクリュ駆動機構及び上述の駆動手段が支持面上又はベースプレート上に配置される構成のように、サブ射出ユニットとサブ射出ユニット移動機構とが一体となって１つのユニットを形成する構成とすることも可能である。また、この場合において、ハウジング（カバー部材）は、シリンダアッセンブリの先端部が突出した状態でユニット全体を覆うよう、支持部材の支持面上又はベースプレート上に設けられるとしても良い。

３ メイン射出ユニット、４，４´ 固定盤（金型取付盤）、５、５´ 可動盤（金型取付盤）、６，６´ 固定金型（金型）、７、７´可動金型（金型）、９，９´ タイバー、２０ａ〜２０ｈ 支持部材、２１ａ〜２１ｇ 固定面、２２ａ〜２２ｈ 支持面、２３ａ〜２３ｇ サブ射出ユニット移動機構、３０ サブ射出ユニット、４０ 補助支持部材

Claims (9)

1. 対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットと、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたサブ射出ユニットとを備える射出成形装置であって、
   前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける支持部材を更に備え、
   前記支持部材は、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されており、
   前記支持部材は、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に固定される固定面を有する固定板部と、前記固定面と交差する方向に延びる支持面をそれぞれ有する一対の支持板とを有する断面略コ字状に形成されており、該一対の支持面の間において、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されている
   ことを特徴とする射出成形装置。
2. 対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットと、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたサブ射出ユニットとを備える射出成形装置であって、
   前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける支持部材を更に備え、
   前記支持部材は、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されており、
   前記支持部材は、前記金型取付盤の一方に固定される固定面と、前記金型の一方が取り付けられる金型取付面とを有する金型取付板を備え、該金型取付面上において、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成されている
   ことを特徴とする射出成形装置。
3. 前記金型取付盤を貫通する複数のタイバーを更に備え、
   前記支持部材は、隣接する一対の前記タイバーに亘って設けられており、前記サブ射出ユニットを支持する支持面を有している
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
4. 前記サブ射出ユニットの射出ノズルが前記金型の一方に接続される位置と、該射出ノズルが該金型から離間される位置との間において、前記サブ射出ユニットを該金型に対して進退させるサブ射出ユニット移動機構を更に備える
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形装置。
5. 前記サブ射出ユニットは、射出ノズルが前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態で、前記支持部材に固定されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形装置。
6. 前記金型取付盤を貫通する複数のタイバーと、
   一端部が前記複数のタイバーの少なくとも１つに取り付けられ、他端部が前記サブ射出ユニットに取り付けられた補助支持部材と
   を更に備え、
   前記サブ射出ユニットは、射出ノズルが前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に接続された状態、及び固定された状態のいずれか一方の状態で、前記支持部材に固定されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の射出成形装置の製造方法であって、
   前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された前記支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける
   ことを特徴とする射出成形装置の製造方法。
8. 対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットとを備える射出成形装置に対して、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に構成されたサブ射出ユニットを取り付けるための支持方法であって、
   前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に固定される固定面を有する固定板部と、前記固定面と交差する方向に延びる支持面をそれぞれ有する一対の支持板とを有する断面略コ字状に形成されており、該一対の支持面の間において、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける
   ことを特徴とするサブ射出ユニットの支持方法。
9. 対向する少なくとも２つの金型取付盤と、前記金型取付盤のそれぞれに直接的又は間接的に取り付けられた金型と、前記金型を互いに型締めさせて形成されるキャビティに対して溶融樹脂を射出可能に配置されたメイン射出ユニットとを備える射出成形装置に対して、前記メイン射出ユニットよりも小型に形成され、前記キャビティに対して溶融樹脂を射出可能に構成されたサブ射出ユニットを取り付けるための支持方法であって、
   前記金型取付盤の一方に固定される固定面と、前記金型の一方が取り付けられる金型取付面とを有する金型取付板を備え、該金型取付面上において、前記金型の型開閉方向と交差する方向に向けて、前記サブ射出ユニットを支持するよう構成された支持部材を用いて、前記金型取付盤の一方又は前記金型の一方に対して前記サブ射出ユニットを取り付ける
   ことを特徴とするサブ射出ユニットの支持方法。

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