JP6199648B2 - Solenoid valve - Google Patents
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Description
本発明は、ソレノイド部を構成する電磁コイルに対して通電・通電停止がなされることに伴って開閉するソレノイドバルブに関する。 The present invention relates to a solenoid valve that opens and closes when energization or de-energization is performed on an electromagnetic coil constituting a solenoid unit.
ソレノイドバルブは、周知の通り、電磁コイルを含むソレノイド部を有し、前記電磁コイルに対して通電・通電停止がなされることに伴って開閉する。この種のソレノイドバルブの一例として、特許文献1に記載のものが挙げられる。 As is well known, the solenoid valve has a solenoid portion including an electromagnetic coil, and opens and closes when the electromagnetic coil is energized and de-energized. An example of this type of solenoid valve is described in Patent Document 1.
特許文献1の図1に示されるように、このソレノイドバルブでは、弁本体の中空内部(内孔)に、第1弁座が設けられた第1弁座部材と、第2弁座が設けられた第2弁座部材とが、内孔の下端開口に近接する側からこの順序で圧入されている(すなわち、第2弁座部材が上方に位置する)。また、第1弁座部材及び第2弁座部材の双方は、全体が内孔に収容されている。 As shown in FIG. 1 of Patent Document 1, in this solenoid valve, a first valve seat member provided with a first valve seat and a second valve seat are provided in the hollow interior (inner hole) of the valve body. The second valve seat member is press-fitted in this order from the side close to the lower end opening of the inner hole (that is, the second valve seat member is positioned upward). Further, both the first valve seat member and the second valve seat member are entirely accommodated in the inner hole.
電磁コイルに通電がなされていないときには、弁体であるボールが第1弁座に着座することにより、弁本体に形成された入口ポートと出口ポートの連通が遮断される。すなわち、ソレノイドバルブは閉状態である。 When the electromagnetic coil is not energized, the ball, which is the valve body, is seated on the first valve seat, thereby disconnecting the communication between the inlet port and the outlet port formed in the valve body. That is, the solenoid valve is closed.
一方、電磁コイルに通電がなされると、ソレノイド部を構成する可動コアが電磁コイル側に引き寄せられるように変位する。この変位に伴って、ボールが第1弁座から離間して第2弁座に着座するように変位する。これにより入口ポートと出口ポートが連通し、ソレノイドバルブが開状態となる。 On the other hand, when the electromagnetic coil is energized, the movable core constituting the solenoid portion is displaced so as to be drawn toward the electromagnetic coil side. With this displacement, the ball is displaced so as to be separated from the first valve seat and seated on the second valve seat. As a result, the inlet port and the outlet port communicate with each other and the solenoid valve is opened.
上記ソレノイドバルブでは、第1弁座部材の内部に第1弁座を形成するようにしているが、この場合、第1弁座を形成するためには、加工具を第1弁座部材の内部に挿入する必要がある。しかも、加工中には、加工具が第1弁座部材に干渉することを回避しなければならない。このため、第1弁座を形成することが容易ではない。 In the solenoid valve, the first valve seat is formed inside the first valve seat member. In this case, in order to form the first valve seat, the processing tool is disposed inside the first valve seat member. Need to be inserted into. Moreover, it is necessary to avoid the processing tool from interfering with the first valve seat member during processing. For this reason, it is not easy to form the first valve seat.
また、第1弁座部材は、弁孔と出口ポートとが合致する位置とする必要があるが、第1弁座部材の全体が内孔に圧入された後は、第1弁座部材の正確な位置を把握することが容易ではない。従って、弁孔と出口ポートとを精確に合致させることも容易ではない。 In addition, the first valve seat member needs to be in a position where the valve hole and the outlet port coincide with each other, but after the entire first valve seat member is press-fitted into the inner hole, the first valve seat member is accurately It is not easy to grasp the correct position. Therefore, it is not easy to accurately match the valve hole and the outlet port.
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、弁座を形成することが容易であり、しかも、場合によっては弁座部材の圧入量を容易に把握し得ることが可能なソレノイドバルブを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can easily form a valve seat, and in some cases, a solenoid valve capable of easily grasping the press-fitting amount of a valve seat member. The purpose is to provide.
前記の目的を達成するために、本発明に係るソレノイドバルブは、圧力流体が流通する入口ポート及び出口ポートが形成された弁本体と、
前記弁本体の内部に設けられた第1弁座又は第2弁座のいずれか一方に着座することで前記入口ポートと前記出口ポートを連通状態とするとともに、前記第2弁座又は前記第1弁座の残余の一方に着座することで前記入口ポートと前記出口ポートを連通遮断状態とする弁体と、
前記弁本体に係合され、内部にソレノイド部を収容したハウジングと、
を備え、
前記第1弁座又は前記第2弁座のいずれか一方は、前記弁本体の内部に挿入された第1シート体に設けられ、
前記第2弁座又は前記第1弁座の残余の一方は、前記第1シート体の内部に挿入された第2シート体に設けられていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a solenoid valve according to the present invention includes a valve body having an inlet port and an outlet port through which pressure fluid flows, and
The inlet port and the outlet port are brought into communication with each other by seating on either the first valve seat or the second valve seat provided inside the valve body, and the second valve seat or the first valve seat A valve body that places the inlet port and the outlet port in a communication cut-off state by sitting on one of the remaining valve seats;
A housing engaged with the valve body and containing a solenoid part therein;
With
Either one of the first valve seat or the second valve seat is provided in a first seat body inserted into the valve body,
One of the second valve seat and the remaining of the first valve seat is provided in a second seat inserted into the first seat.
このような構成では、第1シート体の端部に第1弁座又は第2弁座を設け、且つ第2シート体の端部に第2弁座又は第1弁座の残余の一方を設けて、第1シート体の内部に第2シート体を挿入することにより、第1弁座と第2弁座が対向する。このことから諒解されるように、本発明によれば、第1弁座及び第2弁座の双方を弁座部材(シート体)の内部に設ける必要がない。 In such a configuration, the first valve seat or the second valve seat is provided at the end of the first seat body, and the remaining one of the second valve seat or the first valve seat is provided at the end of the second seat body. Then, by inserting the second sheet body into the first sheet body, the first valve seat and the second valve seat face each other. As understood from this, according to the present invention, it is not necessary to provide both the first valve seat and the second valve seat inside the valve seat member (seat body).
従って、第1弁座ないし第2弁座を加工によって形成する際、加工具を第1シート体又は第2シート体の内部に挿入する必要もない。すなわち、加工具が第1シート体又は第2シート体に干渉することを回避しながら第1弁座ないし第2弁座を形成することができる。このため、第1弁座ないし第2弁座を容易に形成することができる。 Therefore, when forming the first valve seat or the second valve seat by processing, it is not necessary to insert the processing tool into the first sheet body or the second sheet body. That is, the first valve seat or the second valve seat can be formed while avoiding the processing tool from interfering with the first sheet body or the second sheet body. For this reason, a 1st valve seat or a 2nd valve seat can be formed easily.
なお、本発明においては、第1シート体の一部が弁本体から突出する。この場合、第1シート体の突出量を管理することにより、該第1シート体の弁本体への挿入量を容易に把握することができる。すなわち、第1シート体の軸線方向長さは既知であるから、軸線方向長さから突出量を差し引くことによって挿入量を容易に求めることができる。
In the present invention, a portion of the first sheet are we projecting from the valve body. In this case, by managing the protruding amount of the first sheet body, the amount of insertion of the first sheet body into the valve body can be easily grasped. That is, since the axial length of the first sheet body is known, the insertion amount can be easily obtained by subtracting the protruding amount from the axial length.
従って、弁孔と出口ポートの位置が合致する挿入量となる突出量を予め求め、この突出量となったときに第1シート体の弁本体への挿入を終了することにより、弁孔と出口ポートの位置を容易に合致させることができる。 Accordingly, the valve hole and the outlet port are obtained by obtaining in advance a projection amount that is an insertion amount in which the positions of the valve hole and the outlet port match, and when the projection amount is reached, the insertion of the first seat body into the valve body is terminated. The position of the port can be easily matched.
また、弁本体が略円筒体形状をなすことが好ましい。このような形状の弁本体に対しては、加工を施す必要がほとんどない。従って、弁本体を得るまでの工程数が低減し、弁本体を効率よく得ることができる。 Moreover, it is preferable that the valve body has a substantially cylindrical shape. There is almost no need to process the valve body having such a shape. Therefore, the number of steps until obtaining the valve body is reduced, and the valve body can be obtained efficiently.
さらに、ソレノイドバルブは、ソレノイド部が、ボビンに電磁コイルが巻回されてなるボビンコイルと、弁体を第1弁座又は第2弁座に対して着座又は離間させるためにハウジング内で変位する第1コア部材と、ハウジングの内部で位置決めされた第2コア部材とを有するものであり、且つ前記第2コア部材が、前記ボビンの端面と、前記ハウジングの端面との間に介在する介在部と、前記介在部から突出して前記第1コア部材とともに前記ボビンの貫通孔に挿入されるコア部とを有するものであることが好ましい。 In addition, the solenoid valve includes a bobbin coil in which an electromagnetic coil is wound around a bobbin, and a first solenoid valve that is displaced in the housing to seat or separate the valve body from the first valve seat or the second valve seat. A first core member and a second core member positioned inside the housing, and the second core member is interposed between an end surface of the bobbin and an end surface of the housing; It is preferable to have a core part protruding from the interposition part and inserted into the through-hole of the bobbin together with the first core member.
従来技術に係るソレノイドバルブでは、中実の固定コアがハウジングと一体的に形成されるが、上記の構成においては、第2コア部材のコア部がハウジングの端面から離間するので、第2コア部材のコア部とハウジングの端面との間に中空部が形成される。この分、従来技術に係るソレノイドバルブに比して軽量化を図ることが可能となる。 In the solenoid valve according to the prior art, the solid fixed core is formed integrally with the housing. However, in the above configuration, the core portion of the second core member is separated from the end surface of the housing, so the second core member A hollow portion is formed between the core portion and the end surface of the housing. Accordingly, it is possible to reduce the weight as compared with the solenoid valve according to the related art.
しかも、ハウジングと一体的な固定コア部を設ける必要がないので、ハウジング及び第2コア部材の各々の形状が簡素となる。従って、ハウジング及び第2コア部材を、例えば、薄肉の素材からプレス加工によって個別に作製することができる。すなわち、鍛造加工装置に比して設備投資が低廉なプレス加工装置を選定することができる上、ハウジング及び第2コア部材を薄肉のものとして得ることができる。以上のような理由から、コストの低廉化を図ることができるとともに、ソレノイドバルブの小型軽量化を図ることができる。 And since it is not necessary to provide the fixed core part integral with a housing, each shape of a housing and a 2nd core member becomes simple. Therefore, the housing and the second core member can be individually manufactured from a thin material by press working, for example. That is, it is possible to select a press working apparatus with a low capital investment compared to the forging apparatus, and it is possible to obtain a thin housing and the second core member. For the above reasons, the cost can be reduced and the solenoid valve can be reduced in size and weight.
ここで、第2コア部材の前記介在部は、前記ハウジングからボビンコイルを離脱したときに第2コア部材がハウジングから取り外し自在となるように、ハウジングの端面に当接するのみであることが好ましい。換言すれば、第2コア部材をハウジングに連結させたり、ハウジングに圧入したりする必要は特にない。この分、ソレノイドバルブの組立作業が簡便且つ容易となり、組立効率が向上する。 Here, it is preferable that the interposition part of the second core member only abuts on an end surface of the housing so that the second core member can be detached from the housing when the bobbin coil is detached from the housing. In other words, there is no particular need to connect the second core member to the housing or press fit into the housing. Accordingly, the assembly work of the solenoid valve becomes simple and easy, and the assembly efficiency is improved.
本発明によれば、弁本体内に挿入される第1シート体の端部に第1弁座又は第2弁座を設け、且つ該第1シート体内に挿入される第2シート体の端部に第2弁座又は第1弁座の残余の一方を設けるようにしているので、第1シート体の内部に第2シート体を挿入したとき、第1弁座と第2弁座が対向する。従って、第1弁座及び第2弁座の双方をシート体(弁座部材)の内部に設ける必要がない。 According to the present invention, the first valve seat or the second valve seat is provided at the end portion of the first sheet body inserted into the valve body, and the end portion of the second sheet body inserted into the first seat body. Since one of the second valve seat and the remainder of the first valve seat is provided in the first seat body, the first valve seat and the second valve seat face each other when the second seat body is inserted into the first seat body. . Therefore, it is not necessary to provide both the first valve seat and the second valve seat inside the seat body (valve seat member).
このため、第1弁座ないし第2弁座を加工によって形成する際に加工具を第1シート体又は第2シート体の内部に挿入する必要もない。これにより、加工具が第1シート体又は第2シート体に干渉することを回避しながら第1弁座ないし第2弁座を形成することができるようになる。その結果、第1弁座ないし第2弁座を容易に形成することができる。 For this reason, when forming a 1st valve seat or a 2nd valve seat by processing, it is not necessary to insert a processing tool in the inside of the 1st sheet body or the 2nd sheet body. Accordingly, the first valve seat or the second valve seat can be formed while avoiding the processing tool from interfering with the first sheet body or the second sheet body. As a result, the first valve seat or the second valve seat can be easily formed.
以下、本発明に係るソレノイドバルブにつき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。 Preferred embodiments of the solenoid valve according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施の形態に係るソレノイドバルブ10の通電前(通電停止時)における概略全体縦断面図である。このソレノイドバルブ10は、弁本体12と、該弁本体12に係合されてソレノイド部14を収容したハウジング16とを有する。なお、以下、図1を参照した説明における「下方」、「上方」は、図1における下方、上方を意味するものとする。図2及び図4においても同様である。
FIG. 1 is a schematic overall longitudinal sectional view of the
弁本体12は、内孔18が貫通形成されることによって略円筒体形状をなす中空体であり、その下端部には挿入口20が形成される。また、外周壁部には、前記圧力流体が導出される出口ポート22と、内孔18に連通する排出ポート24とが形成される。
The
さらに、外周壁部において、排出ポート24の上方には環状溝26が形成されている。この環状溝26には、環状シール部材28が装着される。そして、弁本体12の上端部近傍には、直径方向外方に向かって環状に突出するフランジ部30が設けられる。フランジ部30からは、弁本体12の軸線方向に沿って円環状突部32が突出する。
Further, an
この場合、弁本体12の外周壁部には、下端部からフランジ部30に至るまでに出口ポート22、排出ポート24及び環状溝26の他に陥没形成された溝や凹部等は形成されておらず、また、直径方向外方に沿って突出するような部位も設けられていない。内周壁部も同様である。このため、弁本体12の軸線方向に沿う断面は、図1から諒解されるように、下端部からフランジ部30に至るまで略直線形状となり、凹凸がほとんど存在しない。
In this case, in addition to the
前記挿入口20には、第1シート体34が圧入される。該第1シート体34の下端部は、挿入口20から若干突出する。
A
図2に拡大して示すように、第1シート体34には、その長手方向に沿って、圧力流体が導入される入口ポート36、圧入孔38、弁孔40、絞り孔41及びドレン孔42が下端部側からこの順序で連なるようにして形成される。この中の圧入孔38には、略円筒体形状をなし、上端部に第1弁座44が設けられた第2シート体46が圧入される。勿論、第2シート体46には、入口ポート36に連通する流入孔48が形成される。従って、ソレノイドバルブ10が開状態となると、入口ポート36が流入孔48を介して弁孔40に連通する。
As shown in FIG. 2 in an enlarged manner, the
弁孔40には、弁体としてのボール50が収容される。弁孔40には、該弁孔40から第1シート体34の外周壁側に向かって貫通形成された横孔51が連なる。このため、弁孔40は、横孔51を介して出口ポート22に連通する。
A
弁孔40からドレン孔42に至る途中の内壁は、絞り孔41によって小径となるように絞られており、これにより、第1シート体34の上端部に第2弁座52が設けられている。後述するように、ボール50は、第1弁座44又は第2弁座52のいずれかに着座する。
The inner wall on the way from the
ドレン孔42は、第2弁座52から内孔18に向かうにつれてテーパー状に拡開する。このドレン孔42により、内孔18が弁孔40に連通する。
The
内孔18には、弁棒54が収容される(図1参照)。この弁棒54は、最も小径な当接部56、最も大径な長尺部58、長尺部58に比して若干小径な絞り部60、テーパー状に縮径したテーパー部62、比較的小径で且つ絞り部60に比して長尺な進入部64からなる。
A
この中の当接部56は、その下端部がドレン孔42及び絞り孔41を通って弁孔40に進入し、先端面がボール50に当接する。後述するように、弁棒54がボール50に対して押圧力を付与することにより、該ボール50が第2弁座52から第1弁座44に向かって変位する。
The lower end of the
弁棒54は、前記ソレノイド部14を構成する第1コア部材66に保持されている。すなわち、第1コア部材66には、内径が中規模の保持孔68、最も小径である挿通孔70、最も大径であるスプリング孔72が下端側からこの順序で形成され、この中の保持孔68に、弁棒54の長尺部58の上端が圧入されている。この圧入に伴って弁棒54が第1コア部材66に保持され、従って、第1コア部材66の変位に追従して弁棒54が変位する。
The valve stem 54 is held by a
ここで、保持孔68の内径は長尺部58の直径と略同等である。このため、絞り部60及びテーパー部62と、保持孔68の内壁との間には若干のクリアランスが形成される。進入部64と、挿通孔70の内壁との間にも同様に、若干のクリアランスが形成される。さらに、挿通孔70を通過してスプリング孔72に進入した進入部64と、スプリング孔72の内壁とは大きく離間している。
Here, the inner diameter of the holding
スプリング孔72にはリターンスプリング74が収容され、該リターンスプリング74の一端はスプリング孔72の底壁に着座する。また、第1コア部材66は、一部が内孔18に挿入されたガイドカラー76の内部に収容されている。このガイドカラー76の天井壁には、略円錐台形状をなすように下方に向かって膨出する膨出部78が形成されており、該膨出部78は、前記リターンスプリング74の他端の内部に通されている。リターンスプリング74は、これによりガイドカラー76に保持されるとともに、第1コア部材66をボール50側に指向して弾発付勢している。なお、弁棒54の進入部64は、リターンスプリング74の内部に進入している。
A
第1コア部材66の上端近傍には、スプリング孔72の延在方向に対して直交する方向に延在する呼吸孔80が形成される。スプリング孔72は、呼吸孔80を介して内孔18に連通する。
Near the upper end of the
ここで、ソレノイド部14につき説明する。ソレノイド部14は、前記第1コア部材66の他、ボビン82に電磁コイル84が巻回されてなるボビンコイル86と、ボビン82とハウジング16で挟持された第2コア部材88とを有する。ボビン82には、カプラ部90とともに一体成形された樹脂製のコイルモールド体92が外装され、この状態で、弁本体12のフランジ部30の上方に配置される。フランジ部30とボビン82との間には、Oリング94(第1シール部材)が介在される。
Here, the
Oリング94は、ボビン82から押圧されることで断面が略三角形状となるように圧潰される。圧潰によって形成された三角形の短辺に相当する2面の各々は、フランジ部30の下端面と、円環状突部32の側壁に臨む。一方、長辺(底辺)に相当する傾斜面は、ボビン82に臨む。
When the O-
一方、ボビン82の下端部には、上方に向かうに従って内壁がテーパー状に縮径するテーパー孔96が形成されている。すなわち、該テーパー孔96の内壁は傾斜面である。
On the other hand, a
テーパー孔96の内壁のテーパー角は、圧潰によってOリング94に形成された傾斜面の傾斜角に対応する。すなわち、Oリング94には、ボビン82と弁本体12から押圧されることで、テーパー孔96の内壁に当接する傾斜面が形成される。Oリング94は、この当接によって弁本体12とボビンコイル86との間をシールしている。
The taper angle of the inner wall of the
また、ボビン82には、その長手方向に沿って貫通孔98が形成され、該貫通孔98の軸線は、内孔18の軸線と一致する。すなわち、該貫通孔98は内孔18に連なる。
Further, a through
貫通孔98の下方には、前記ガイドカラー76の内孔18から突出した部位が挿入される。また、貫通孔98の上方には、前記第2コア部材88の一部が挿入される。
A portion protruding from the
すなわち、第2コア部材88は、円環状の介在部100と、該介在部100から円筒形状に突出するようにして形成されたコア部102とを有する。この中の介在部100が、ボビン82の上端面とハウジング16の天井壁の内面(天井面)に挟持される。
That is, the
その一方で、コア部102がボビン82の貫通孔98に挿入されている。このため、コア部102はハウジング16の天井面から離間しており、従って、コア部102とハウジング16の間は空間、換言すれば、中空部である。
On the other hand, the
第2コア部材88はハウジング16内に単に挿入されているのみであり、ハウジング16やボビン82に連結されていない。すなわち、第2コア部材88は非拘束の状態である。このため、例えば、ハウジング16から弁本体12を離脱させ、さらに、ハウジング16からボビンコイル86を取り出してハウジング16の開口を下方に向けると、重力の作用のみで第2コア部材88をハウジング16から容易に取り出すことができる。
The
ボビン82の上端面には環状の収容溝104が陥没形成され、該収容溝104にはOリング106(第2シール部材)が収容される。従って、Oリング106は、ボビン82とハウジング16との間に介在する。
An
ハウジング16の開口近傍の内壁には、該内壁の周回方向に沿って延在する環状段部108が形成される。弁本体12のフランジ部30が環状段部108に圧入されることにより、ハウジング16と弁本体12が互いに係合される。
An
また、ハウジング16の開口近傍に形成された切欠110からは、コイルモールド体92のカプラ部90が突出する。該カプラ部90の内部には、導通体からなるターミナル112が設けられる。該ターミナル112には、図示しない電気供給源から電流が供給される。
The
ソレノイドバルブ10は、ハウジング16に接合(例えば、溶接)された取付ステー114を介して所定の部材(例えば、油圧制御装置のボディ)に取り付けられる。
The
本実施の形態に係るソレノイドバルブ10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。
The
従来技術に係るソレノイドバルブでは、天井面に固定コアが一体的に連なるハウジングを鍛造加工によって成形する必要がある。しかも、固定コアに対し、所定の突出長とするための切削加工や、リターンスプリング74の一部を挿入するための収容穴を形成する穿孔加工を行う必要がある。すなわち、ハウジングを得るまでに多工程が必要であり、このためにコスト高であるとともに煩雑である。
In the solenoid valve according to the prior art, it is necessary to form a housing in which a fixed core is integrally connected to the ceiling surface by forging. Moreover, it is necessary to perform a cutting process for forming the predetermined protrusion length on the fixed core and a boring process for forming an accommodation hole for inserting a part of the
一方、本実施の形態に係るソレノイドバルブ10では、ハウジング16と第2コア部材88が別個の部材であり、しかも、各々は簡素な形状である。従って、ハウジング16及び第2コア部材88をプレス加工(例えば、深絞りプレス加工)によって個別に得ることができる。すなわち、鍛造加工装置に比して設備投資が低廉なプレス加工装置を選定することができるので、コストの低廉化を図ることができる。
On the other hand, in the
しかも、プレス加工によれば、比較的薄肉の素材から成形品を得ることが可能である。このため、ハウジング16及び第2コア部材88を薄肉のものとして得ることができるので、ソレノイドバルブ10の小型軽量化を図ることができる。
Moreover, according to the press working, a molded product can be obtained from a relatively thin material. For this reason, since the
加えて、コア部102に対して切削加工や穿孔加工を行う必要もない。このため、ハウジング16及び第2コア部材88を得るまでの工程数が低減する。このことによっても、コストが低廉化する。
In addition, there is no need to perform cutting or drilling on the
以上のようにしてハウジング16及び第2コア部材88を得た後、ハウジング16内に第2コア部材88を挿入する。具体的には、図3に示すように、ハウジング16の天井壁を下方に向け、開口から第2コア部材88を進入させる。第2コア部材88の介在部100の外径はハウジング16の内径に略対応し、若干小さい程度である。このため、第2コア部材88は、ハウジング16の軸線方向に対して傾くことなく、ハウジング16の天井壁の内面に向かって容易に移動する。
After obtaining the
介在部100が天井面に当接することに伴い、第2コア部材88がハウジング16の内部で位置決めされる。上記したように第2コア部材88の介在部100の外径がハウジング16の内径に略対応しているので、第2コア部材88がハウジング16内で移動する余地がないからである。
As the
このように、本実施の形態では、ハウジング16に対して第2コア部材88を圧入することも、連結する(拘束状態とする)こともしていない。従って、組立作業が簡便となり、その分、作業時間が短縮される。結局、ソレノイドバルブ10を効率よく組み立てることができる。
Thus, in the present embodiment, the
第2コア部材88がハウジング16に挿入されると、介在部100の上端面(図3における下方側の端面)のみがハウジング16の天井面に当接し、コア部102はハウジング16の天井面から離間する。従って、ハウジング16の天井面とコア部102に囲繞された中空部が形成される。このため、固定コアが一体的に設けられたハウジングに比して重量が小さくなる。このことも、ソレノイドバルブ10の軽量化に寄与する。
When the
次に、ハウジング16内に、コイルモールド体92が外装されたボビンコイル86を挿入する。このとき、第2コア部材88のコア部102はボビン82の貫通孔98に進入する。この進入に伴い、ボビンコイル86がコア部102に案内される。すなわち、ボビンコイル86がハウジング16内で位置ズレを起こすことが回避され、所定の位置に円滑に到達する。この際、Oリング106が第2コア部材88の介在部100に当接する。
Next, the
その後、ボビン82の貫通孔98にガイドカラー76が挿入される。
Thereafter, the
その一方で、第1コア部材66の保持孔68に対し、弁棒54を進入部64側から挿入する。挿通孔70の内径が進入部64に比して大径であり、且つ保持孔68の内径がテーパー部62及び絞り部60に比して大径であるので、挿通孔70の内壁と進入部64との間、及び、保持孔68の内壁とテーパー部62、絞り部60との間にはクリアランスが形成される(図1参照)。
On the other hand, the
弁棒54が傾斜する等した場合には、クリアランスが存在するために弁棒54の姿勢を矯正することが容易である。すなわち、弁棒54と第1コア部材66の軸線同士を容易に合致させることができ、結局、弁棒54が傾斜することが回避される。最終的に、弁棒54の長尺部58が保持孔68に圧入されることに伴い、弁棒54が第1コア部材66に保持される。
When the
この時点で、第1コア部材66のスプリング孔72にリターンスプリング74を挿入するようにしてもよい。又は、第1コア部材66の保持孔68に弁棒54を圧入する前に、スプリング孔72にリターンスプリング74を挿入するようにしてもよい。
At this time, the
また、弁本体12を、例えば、鍛造加工によって作製する。その後、出口ポート22や排出ポート24を形成するための穿孔加工を行い、さらに、環状溝26を周回形成する切削加工を行う。
Moreover, the valve
弁本体12に対し、これ以外に段差を設けるための加工を行う必要は特にない。その分、加工工程数が低減する。このため、ソレノイドバルブ10を得るためのコストが一層低廉化する。
There is no need to process the
以上とは別に、弁孔40にボール50が挿入された状態の第1シート体34の入口ポート36に、第2シート体46を圧入する。さらに、第2シート体46が圧入された第1シート体34を、弁本体12の挿入口20に圧入する。
Apart from the above, the
ここで、第1弁座44は、略円筒体形状をなす第2シート体46の上端部に予め設けられている。すなわち、この場合、第1弁座44を第2シート体46の内部に設ける必要はない。従って、第2シート体46の内部に加工具を挿入する必要はない。勿論、加工中に加工具が第2シート体46に干渉することもない。以上のような理由から、第2シート体46に対して第1弁座44を容易に形成することができる。
Here, the
この際、第1シート体34の下端部の挿入口20からの突出長が、予め設定された所定長となった時点で第1シート体34の圧入を終了する。勿論、このときには、第1シート体34の弁孔40と、弁本体12の出口ポート22との位置が合致する。すなわち、第1シート体34の突出長が所定長となるように管理することにより、第1シート体34の弁孔40と、弁本体12の出口ポート22との位置を容易に合致させることができる。
At this time, the press-fitting of the
さらに、第1コア部材66に保持された弁棒54を内孔18に挿入し、その当接部56を、ドレン孔42及び絞り孔41から第1シート体34の内部(弁孔40)に進入させる。これにより、弁棒54が弁本体12に仮保持される。
Further, the
この仮保持の後、又はその前に、環状溝26に環状シール部材28を装着するとともに、Oリング94をフランジ部30に着座し且つ円環状突部32に沿って周回するように装着する。本実施の形態では、弁本体12に装着するシール部材はこれらの2個で十分である。従って、装着作業が簡素であるとともに、シール部材に要するコストが低廉化する。
After or before the temporary holding, the
次に、弁本体12をハウジング16に取り付ける。すなわち、弁本体12のフランジ部30を環状段部108に圧入する。
Next, the
この圧入に際し、ボビン82におけるテーパー孔96の内壁によってOリング94が圧潰される。これに伴ってOリング94に形成される傾斜面に対してテーパー孔96の内壁が滑動することにより、弁本体12とボビンコイル86の芯出し(弁本体12に対するボビンコイル86のセンタリング)がなされる。すなわち、ボビン82の貫通孔98(ないしガイドカラー76)と、弁本体12の内孔18との位置合わせを容易に行うことができる。このため、リターンスプリング74がガイドカラー76の膨出部78に係合する。
During the press-fitting, the O-
環状段部108へのフランジ部30の圧入が進行するに伴い、Oリング94及びOリング106が徐々に圧潰される。これらOリング94及びOリング106が弾性体(一般的にはゴム)であるため、Oリング94及びOリング106には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力、すなわち、弾発力が発現する。
As the press-fitting of the
Oリング94の弾発力は、ボビン82に付与される。従って、ボビン82はハウジング16の天井面側に押圧される。一方、Oリング106の弾発力は、第2コア部材88の介在部100に付与される。これにより第2コア部材88がハウジング16の天井面側に押圧され、結局、ボビン82の上端面とハウジング16の天井面との間に堅牢に保持される。
The resilience of the O-
このように、第2コア部材88をハウジング16等に連結しない場合であっても、Oリング94とOリング106の弾発力を付与することによって第2コア部材88を保持、換言すれば、ハウジング16内で位置決め固定することができる。
As described above, even when the
環状段部108へのフランジ部30の圧入が終了することにより、弁本体12とハウジング16が互いに係合されてソレノイドバルブ10が組み立てられる。その後、ソレノイドバルブ10は、例えば、油圧制御装置等の外部機器に組み込まれるとともに、ターミナル112が図示しない電源に対して電気的に接続される。この際、環状シール部材28がソレノイドバルブ10と外部機器との間のシールをなす。
When the press-fitting of the
このソレノイドバルブ10は、次のように動作する。
The
ボビンコイル86を構成する電磁コイル84に通電がなされていないときには、図1に示すように、リターンスプリング74が伸張して第1コア部材66及び弁棒54が下死点に位置するとともに、該弁棒54の当接部56の先端面によって押圧されたボール50が第1弁座44に着座する。すなわち、入口ポート36(及び流入孔48)と出口ポート22の連通が遮断された非連通(連通遮断)状態であり、ソレノイドバルブ10は閉状態である。
When the
なお、この時点では、出口ポート22と排出ポート24が、弁孔40、絞り孔41、ドレン孔42及び内孔18を介して連通している。ドレン孔42は、上記したように弁孔40から内孔18に向かうに従ってテーパー状に拡径するテーパー孔であるので、軸線方向の長さが小さくなる。このため、出口ポート22と排出ポート24が連通しているときの圧力流体に対する抵抗が小さい。
At this time, the
この状態から前記電源を介してターミナル112に電流が供給されることにより、電磁コイル84に通電がなされる。これに伴って、第1コア部材66を引き寄せる電磁力がソレノイド部14に発生する。この電磁力がリターンスプリング74の弾発付勢力を上回るため、第1コア部材66は、図4の上方、すなわち、第2コア部材88のコア部102側に向かって変位する。これにより第1コア部材66が上死点に到達するとともに、リターンスプリング74が収縮する。この際、スプリング孔72内の流体(大気及び作動油)が、呼吸孔80を介してガイドカラー76内に排出される。
From this state, current is supplied to the terminal 112 via the power source, whereby the
弁棒54が第1コア部材66に保持されているため、第1コア部材66が上方に変位することに追従し、弁棒54も上方に変位する。その結果、ボール50が弁棒54の押圧力から解放される。
Since the
入口ポート36には、圧力流体(例えば、作動油)が予め供給されている。上記したようにボール50に対する押圧力が消失しているため、ボール50が圧力流体から押圧されて第1弁座44から離間する。ボール50は、弁孔40内を上方に変位して第2弁座52に着座する。これにより出口ポート22と排出ポート24の連通が遮断されるとともに、入口ポート36と出口ポート22が、流入孔48及び弁孔40を介して連通する。すなわち、ソレノイドバルブ10が開状態となる。
A pressure fluid (for example, hydraulic oil) is supplied to the
これに伴い、圧力流体が入口ポート36、流入孔48から導入されて弁孔40を通過し、その後、出口ポート22から導出される。すなわち、圧力流体がソレノイドバルブ10内を流通する。
Accordingly, the pressure fluid is introduced from the
適切な量の圧力流体が流通した後、前記電源からターミナル112への電流供給が停止され、結局、電磁コイル84への通電が停止される。これに伴って、第1コア部材66を引き寄せていた前記電磁力が消失する。従って、リターンスプリング74が伸張して第1コア部材66を弾発付勢する。
After an appropriate amount of pressurized fluid has circulated, the current supply from the power source to the terminal 112 is stopped, and eventually the energization of the
このため、該第1コア部材66と弁棒54が下方に変位し、最終的に下死点に位置する。この際、ガイドカラー76内の流体(大気及び作動油)が、呼吸孔80を介してスプリング孔72内に導入される。
For this reason, the
また、変位する弁棒54の当接部56の先端面によってボール50が押圧され、第2弁座52から離間して第1弁座44に着座する。その結果、図1に示す状態、すなわち、入口ポート36(流入孔48)と出口ポート22の連通が遮断された非連通状態に戻り、ソレノイドバルブ10が閉状態となる。
Further, the
この際、出口ポート22と排出ポート24が連通しているときの圧力流体に対する抵抗が小さいので、ソレノイドバルブ10が開状態から閉状態となるまでの時間が短い。すなわち、ドレン孔42をテーパー孔としたことにより、開状態から閉状態とする応答速度が向上する。
At this time, since the resistance to the pressure fluid when the
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記したソレノイドバルブ10は、通電停止時に閉状態となるいわゆるノーマルクローズドタイプであるが、通電停止時に開状態となるいわゆるノーマルオープンタイプであってもよい。
For example, the
また、Oリング94に代替し、断面が略三角形状をなす円環体からなる三角シール部材を採用するようにしてもよい。この場合、短辺に相当する2面の各々を、フランジ部30の下端面と、円環状突部32の側壁に向けるとともに、長辺(底辺)に相当する傾斜面をボビン82に向ければよい。
Further, instead of the O-
この構成では、ハウジング16に対して弁本体12を圧入する際、ボビン82のテーパー孔96の内壁が三角シール部材の斜面に沿って滑動する。これによりボビン82を容易に案内することができるので、ボビン82の貫通孔98と、弁本体12の内孔18との位置合わせを容易に行うことができる。
In this configuration, when the
10…ソレノイドバルブ 12…弁本体
14…ソレノイド部 16…ハウジング
18…内孔 20…挿入口
22…出口ポート 24…排出ポート
26…環状溝 28…環状シール部材
30…フランジ部 34…第1シート体
36…入口ポート 40…弁孔
42…ドレン孔 44…第1弁座
46…第2シート体 48…流入孔
50…ボール 52…第2弁座
54…弁棒 56…当接部
58…長尺部 60…絞り部
66…第1コア部材 68…保持孔
70…挿通孔 72…スプリング孔
74…リターンスプリング 76…ガイドカラー
78…膨出部 82…ボビン
84…電磁コイル 86…ボビンコイル
88…第2コア部材 94…Oリング
96…テーパー孔 98…貫通孔
100…介在部 102…コア部
106…Oリング 112…ターミナル
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記弁本体の内部に設けられた第1弁座又は第2弁座のいずれか一方に着座することで前記入口ポートと前記出口ポートを連通状態とするとともに、前記第2弁座又は前記第1弁座の残余の一方に着座することで前記入口ポートと前記出口ポートを連通遮断状態とする弁体と、
前記弁本体に係合され、内部にソレノイド部を収容したハウジングと、
を備え、
前記第1弁座又は前記第2弁座のいずれか一方は、前記弁本体の内部に挿入された第1シート体に設けられ、
前記第2弁座又は前記第1弁座の残余の一方は、前記第1シート体の内部に挿入された第2シート体に設けられ、
且つ前記第1シート体の一部が前記弁本体から突出していることを特徴とするソレノイドバルブ。 A valve body in which an inlet port and an outlet port through which a pressure fluid flows are formed;
The inlet port and the outlet port are brought into communication with each other by seating on either the first valve seat or the second valve seat provided inside the valve body, and the second valve seat or the first valve seat A valve body that places the inlet port and the outlet port in a communication cut-off state by sitting on one of the remaining valve seats;
A housing engaged with the valve body and containing a solenoid part therein;
With
Either one of the first valve seat or the second valve seat is provided in a first seat body inserted into the valve body,
One of the second valve seat or the remaining of the first valve seat is provided in a second sheet body inserted into the first sheet body ,
A part of the first sheet member protrudes from the valve body .
前記第1シート体の前記弁本体からの突出量は、該第1シート体に形成された弁孔の位置が、前記出口ポートの位置と合致するように設定されていることを特徴とするソレノイドバルブ。 In the solenoid valve according to claim 1 Symbol placement, the valve body, to name a substantially cylindrical body shape, the outlet port is formed and on the outer peripheral wall portion,
The amount of protrusion of the first sheet body from the valve body is set so that the position of the valve hole formed in the first sheet body matches the position of the outlet port. valve.
前記第2コア部材は、前記ボビンの端面と、前記ハウジングの端面との間に介在する介在部と、前記介在部から突出して前記第1コア部材とともに前記ボビンの貫通孔に挿入されるコア部とを有し、
前記第2コア部材の前記コア部が、前記ハウジングの前記端面から離間することを特徴とするソレノイドバルブ。 3. The solenoid valve according to claim 1, wherein the solenoid portion includes a bobbin coil in which an electromagnetic coil is wound around a bobbin, and the valve body is seated on or separated from the first valve seat or the second valve seat. A first core member that is displaced within the housing and a second core member that is positioned within the housing;
The second core member includes an interposition part interposed between the end surface of the bobbin and the end surface of the housing, and a core part protruding from the interposition part and inserted into the through-hole of the bobbin together with the first core member And
The solenoid valve, wherein the core portion of the second core member is separated from the end surface of the housing.
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