JP6199108B2 - Packaging machine - Google Patents
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Description
本発明は、包装フィルムにヒートシールを施して包装袋を形成する包装機に関し、特に、そのヒートシールを行うためのシール装置に関する。 The present invention relates to a packaging machine that forms a packaging bag by heat-sealing a packaging film, and particularly relates to a sealing device for performing the heat-sealing.
従来、ロール状の包材から引き出された包装フィルムを、その搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿って折り曲げ、所定位置を両面から挟み込んで加熱することにより包装袋を形成する包装機が提案されている。 Conventionally, a packaging bag is formed by heating a packaging film drawn from a roll-shaped packaging material by bending a central portion in a direction orthogonal to the conveying direction along the conveying direction and sandwiching and heating a predetermined position from both sides. A packaging machine has been proposed.
例えば、搬送方向については所定間隔でシール金具を用いて横シールを施し、その搬送方向と直交する直交方向については折り目とは反対側の端部にシール金具を用いて縦シールを施す自動包装機が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 For example, an automatic packaging machine that performs horizontal sealing using seal fittings at a predetermined interval in the conveyance direction, and performs vertical sealing using seal fittings at the end opposite to the fold in the orthogonal direction perpendicular to the conveyance direction. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
上述の従来技術では、シール金具を用いて縦シールおよび横シールを施すことにより包装袋を形成することができる。例えば、シールが施されたシール部分には、直線状の模様(直線模様(例えば、縦溝模様、横溝模様))や碁盤目状の模様(碁盤目模様)が形成される。 In the above-described prior art, a packaging bag can be formed by applying a vertical seal and a horizontal seal using a seal fitting. For example, a linear pattern (a linear pattern (for example, a vertical groove pattern or a horizontal groove pattern)) or a grid pattern (a grid pattern) is formed on the seal portion where the seal is applied.
ここで、シール部分については、シールの内容に応じてバリア性や美観が異なる。例えば、直線模様が施されているシール部分は、漏出経路(例えば、原料の漏出経路、外部からの入湿経路)を分断する方向に溝が形成されるため、バリア性が比較的強い。これに対して、碁盤目模様は、細かい模様の集合で構成されるため、見た目が綺麗であるが、漏出経路に沿った方向の溝も形成されてしまうため、バリア性は直線模様に比べて弱くなる。 Here, with respect to the seal portion, the barrier property and aesthetics differ depending on the content of the seal. For example, a seal portion provided with a linear pattern has a relatively strong barrier property because a groove is formed in a direction that divides a leakage path (for example, a leakage path of raw materials, a moisture entering path from the outside). On the other hand, the cross-cut pattern is composed of a set of fine patterns, so it looks beautiful, but a groove in the direction along the leakage path is also formed, so the barrier property is compared to the straight pattern become weak.
また、従来、コスト上の都合等で、コシがない包装フィルム、あるいは、薄い皺(例えば、縦溝模様シール対する横皺)が生じやすい性質の包装フィルムを用いる場合、漏出経路を分断するために直線模様のシールを用いることが多い。しかしながら、分断された漏出経路の痕が目立ってしまい、美観を損なうおそれがある。 In addition, in the past, when using a packaging film that is not stiff due to cost reasons, or a packaging film that has a tendency to cause thin wrinkles (for example, horizontal wrinkles against a longitudinal groove pattern seal), in order to cut off the leakage path Often, a linear seal is used. However, the traces of the divided leakage paths are conspicuous, which may impair the aesthetic appearance.
そこで、これらの模様を適切に組み合わせて、バリア性を高めるとともに美観に優れたシールを施すことが重要である。 Therefore, it is important to appropriately combine these patterns to improve the barrier property and to provide a seal that is excellent in aesthetics.
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、バリア性を高めるとともに美観に優れたシールを施すことを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and it is an object of the present invention to improve the barrier property and to provide a seal that is excellent in aesthetics.
本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第1の側面は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向における中央部分が上記搬送方向に沿って折り曲げられた上記包装フィルムを一対のシール部を用いてプレスすることにより上記包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する包装機であって、上記一対のシール部は、上記包装フィルムにおいて上記シールが施されるシール部分のうちの上記収容室に接する部分に上記収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第1シール刃と、上記シール部分のうちの上記直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第2シール刃との組み合わせを備える包装機である。これにより、第1シール刃および第2シール刃の組み合わせを備える一対のシール部を用いてプレスすることにより包装フィルムにシールを施して、収容室に接する部分にその収容室の各辺に略平行となる直線状の模様が形成され、その部分の外周りの部分に碁盤目状の模様が形成された袋形状を形成するという作用をもたらす。 This invention was made | formed in order to eliminate the above-mentioned problem, The 1st side surface is the said that the center part in the orthogonal direction orthogonal to the conveyance direction of a packaging film was bend | folded along the said conveyance direction. A packaging machine that seals the packaging film by pressing the packaging film using a pair of seal portions to form a bag shape having a substantially rectangular storage chamber, wherein the pair of seal portions is A first sealing blade for forming a linear pattern substantially parallel to each side of the storage chamber in a portion of the packaging film that is in contact with the storage chamber of the seal portion to which the seal is applied, and the seal portion It is a packaging machine provided with the combination with the 2nd sealing blade for forming the grid-like pattern in the part of the outer periphery of the part in which the said linear pattern is formed. Accordingly, the packaging film is sealed by pressing using a pair of seal portions including a combination of the first seal blade and the second seal blade, and substantially parallel to each side of the storage chamber at a portion in contact with the storage chamber. A linear pattern is formed, and an effect of forming a bag shape in which a grid-like pattern is formed around the periphery of the part is brought about.
また、この第1の側面において、上記第1シール刃を、上記直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第1シール刃と互いに噛み合う形状とし、上記第2シール刃を、上記碁盤目状の模様を形成するための凹凸形状であって、上記他方のシール部に備えられている第2シール刃と互いに噛み合う形状とするようにしてもよい。 Further, in the first side surface, the first seal blade has an uneven shape for forming the linear pattern and is configured to mesh with the first seal blade provided in the other seal portion. The second seal blade may have a concave and convex shape for forming the grid-like pattern, and a shape that meshes with the second seal blade provided in the other seal portion. .
また、この第1の側面において、上記一対のシール部は、上記直交方向において上記包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第1シール部と、上記搬送方向において上記収容室の両端部にシールを施す一対の第2シール部とを備え、上記一対の第1シール部および上記一対の第2シール部のそれぞれを、上記第1シール刃および上記第2シール刃の組み合わせを備えるようにしてもよい。 Further, in the first side surface, the pair of seal portions includes a pair of first seal portions that seals an end portion opposite to a folded portion of the packaging film in the orthogonal direction, and the pair of seal portions in the transport direction. A pair of second seal portions that seals both ends of the storage chamber, and the pair of first seal portions and the pair of second seal portions are respectively connected to the first seal blade and the second seal blade. Combinations may be provided.
また、この第1の側面において、上記一対の第1シール部は、上記折り曲げ部分とは反対側の端部に上記直線状の模様を形成するための上記第1シール刃と、当該第1シール刃により上記直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより上記包装フィルムを1袋分の長さ単位で上記搬送方向に搬送する一対の送りロールにおける上記把持面に備えられている上記第2シール刃との組み合わせを備え、上記把持面に備えられている上記第2シール刃は、上記一対の第1シール部における上記第1シール刃の直線方向と略直交する直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方の送りロールにおける上記把持面に備えられている第2シール刃と互いに噛み合う形状であり、上記一対の第1シール部における上記第1シール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの上記把持面に把持された部分に上記碁盤目状の模様が形成されるようにしてもよい。 In the first aspect, the pair of first seal portions includes the first seal blade for forming the linear pattern at the end opposite to the bent portion, and the first seal. A pair of feeds for transporting the packaging film in the transport direction in units of length for one bag by gripping and rotating a part of the seal portion on which the linear pattern is formed by a blade with a gripping surface. A combination with the second sealing blade provided on the gripping surface of the roll is provided, and the second sealing blade provided on the gripping surface is formed of the first sealing blade in the pair of first seal portions. A concave-convex shape for forming a linear pattern substantially orthogonal to the linear direction, and a shape that meshes with a second seal blade provided on the gripping surface of the other feed roll, and the pair of first seal May be above the grip surface the checkerboard-like pattern in the part held by the one of the seal portions linear pattern formed by the first sealing edge is formed in.
また、この第1の側面において、上記一対の第1シール部における上記第1シール刃および上記一対の第2シール部が、当該第1シール刃の長手方向が上記搬送方向に略平行となり、上記一対の第2シール部の長手方向が上記直交方向に略平行となるように略L字状に接合されるようにしてもよい。 In the first aspect, the first seal blade and the pair of second seal portions in the pair of first seal portions are configured such that the longitudinal direction of the first seal blade is substantially parallel to the transport direction, and You may make it join in a substantially L shape so that the longitudinal direction of a pair of 2nd seal | sticker part may become substantially parallel to the said orthogonal direction.
また、この第1の側面において、上記一対の第2シール部は、上記搬送方向における上記収容室の端部を把持した状態で上記搬送方向に移動することにより上記包装フィルムを1袋分の長さ単位で上記搬送方向に搬送し、当該端部を開放した後に上記移動前の位置まで戻り上記包装フィルムに上記シールを施すことにより当該収容室の充填口を封止して密封の袋形状を形成するようにしてもよい。 In the first aspect, the pair of second seal portions move in the transport direction in a state in which the end of the storage chamber in the transport direction is gripped, thereby extending the length of the packaging film by one bag. After transporting in the transport direction in units, opening the end, returning to the position before the movement, and sealing the packaging film by sealing the packaging film to form a sealed bag shape You may make it form.
また、この第1の側面において、上記一対の第2シール部が、2つの上記第1シール刃の間に上記第2シール刃が配置されるように上記2つの第1シール刃と上記第2シール刃とが隣接して接合されるようにしてもよい。 In the first aspect, the pair of second seal portions may be arranged such that the second seal blade is disposed between the two first seal blades. The sealing blade may be adjacently joined.
また、この第1の側面において、上記第1シール刃および上記第2シール刃のそれぞれが、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されるようにしてもよい。 Moreover, in this 1st side surface, each of the said 1st sealing blade and the said 2nd sealing blade may be provided in a separate member, and may be made by different processes.
本発明によれば、直線模様で確実に漏出経路を分断してバリア性を高めるとともに、碁盤目模様で漏出経路の分断痕を目立たなくして美観に優れたシールを施すことができるという優れた効果を奏し得る。 According to the present invention, the leakage path is surely divided by a linear pattern to improve barrier properties, and the excellent effect of being able to give an excellent aesthetic seal by making the trace of the leakage path inconspicuous by a grid pattern. Can be played.
以下、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
[1.第1の実施の形態]
図1は、本発明の第1の実施の形態における包装機10の外観構成を示す正面図である。
[1. First Embodiment]
FIG. 1 is a front view showing an external configuration of a
包装機10は、包材取付軸11と、内容物供給部12と、フォーマー13と、シール部14と、送りロール15、16と、カッター部17と、制御部18と、制御パネル19とを備える。包装機10は、例えば、L型シール金具を用いて包装フィルムをシールして包装袋を形成するL型シール金具タイプの自動包装機(縦型充填包装機)である。
The
包材取付軸11は、包材21が取り付けられる軸である。なお、包材21は、同一軸の周りに包装フィルムをコイル状に巻き取ったものである。また、包装フィルムは、例えば、透明または半透明の材料から構成される。例えば、包装フィルムは、PET(Polyethylene terephthalate)等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。
The packaging
内容物供給部12は、包装フィルムから形成される包装袋の内部に投入される内容物(原料)をフォーマー13に供給するものである。具体的には、ホッパー(図示せず)に収容されている内容物(原料)が計量回転盤(図示せず)により一定量に桝きり計量される。そして、その計量された内容物が所定タイミングで充填シュート入口に落下され、充填シュート出口が挿入された包装フィルムの袋内部に投入される。
The
フォーマー13は、包材21から引き出された包装フィルム22を筒状にするものである。すなわち、包材21から引き出された長尺の包装フィルム22が垂直方向(重力方向と平行な方向)の下側に連続的に搬送される。そして、フォーマー13は、長尺の包装フィルム22を、搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿ってU字状に二つに折り曲げることにより、長尺の包装フィルム22を筒状にする。
The former 13 makes the
また、フォーマー13は、内容物供給部12から供給される内容物を、シール部14により形成される袋部分(長尺の包装フィルムが袋形状とされたもの)の中に入れるパイプの役割をはたす。すなわち、フォーマー13は、シール部14により形成される袋部分の中に、内容物供給部12から供給される内容物を充填する充填装置として機能する。
In addition, the former 13 serves as a pipe that puts the content supplied from the
シール部14は、フォーマー13の直下に設置され、フォーマー13により筒状にされた包装フィルムを挟み込むことによりヒートシールを施して袋形状を形成する一対のシール部である。具体的には、シール部14は、フォーマー13により二つに折り曲げられた包装フィルムを挟み込むことにより縦ヒートシールおよび横ヒートシールを同時に施して袋形状を形成する。すなわち、二つに折り曲げられた包装フィルムは、下部および側部がシールされ、上側が空いた袋形状になる。なお、シール部14については、図2等を参照して詳細に説明する。
The
送りロール15、16は、シール部14によりヒートシールが施され、フォーマー13により内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムを、1袋分の長さ単位で垂直方向の下側に搬送するものである。また、送りロール15、16により包装フィルムが1袋分だけ垂直方向の下側に搬送された後に、シール部14が、包装フィルムを挟み込むことにより縦ヒートシールおよび横ヒートシールを施す。これにより、内容物が充填された袋部分の上部が密閉されるとともに、次の袋形状が形成される。このように、内容物充填動作および袋部分上部の密閉動作を繰り返すことにより、袋部分の上部が次の袋部分の下部に繋がっている複数の包装袋を順次生成することができる。そして、連続する複数の包装袋が、直下のカッター部17に搬送される。
The feed rolls 15 and 16 are heat-sealed by the
また、送りロール15、16には、それぞれの把持面に横溝模様のシール刃が備えられている。例えば、送りロール15には、把持面に横溝模様(図3に示す横溝模様38)のシール刃が備えられている。そして、送りロール15、16は、包装フィルム22のうち、包装袋の収容室から縦溝模様が1本以上離れた縦シール部分を把持する。これにより、縦シール部分のうち、収容室に接するシール縁部には、シール縁に沿った縦溝模様が残され、他の部分には、碁盤目模様が形成される。
Further, the feed rolls 15 and 16 are each provided with a transverse groove pattern sealing blade on each gripping surface. For example, the
なお、送りロール15、16は、包装フィルム22の厚みの分だけ離れている。また、送りロール15、16については、図2等を参照して詳細に説明する。
The feed rolls 15 and 16 are separated by the thickness of the
カッター部17は、送りロール15、16の直下に設置されるカッター装置であり、送りロール15、16から搬送された包装フィルムを1袋分ごとに切断するものである。そして、カッター部17は、切断されて個別の包装形態となった包装袋を搬送部(例えば、ベルトコンベア)に落下させる。このように、搬送部に落下した包装袋は、例えば、搬送部により搬送されて箱詰めされる。なお、カッター部17は、送りロール15、16から搬送された包装フィルムを1袋分ごとに切断する代わりに、1袋分ごとに包装フィルムにミシン目の切れ込み等をするようにしてもよい。
The
制御部18は、制御パネル19を備え、制御パネル19における操作入力と制御プログラムとに基づいて、包装機10の各部を制御するものである。例えば、制御部18は、CPU(Central Processing Unit)と、RAM(Random Access Memory)と、ROM(Read Only Memory)とを備える。例えば、ROMには、制御プログラムが記憶されている。また、CPUは、ROMに記憶されている制御プログラムを読み込み、この制御プログラムに基づいて各処理を実行する。
The
次に、図2乃至図8を参照して、シール部14および送りロール15、16について詳細に説明する。
Next, with reference to FIG. 2 thru | or FIG. 8, the seal |
図2は、本発明の第1の実施の形態におけるシール部14および送りロール15、16の外観を示す正面図である。
FIG. 2 is a front view showing the appearance of the
図3は、本発明の第1の実施の形態におけるシール部14および送りロール15の外観を示す側面図である。図3では、図2に示す矢印Aから見た場合におけるシール部14および送りロール15を示す。
FIG. 3 is a side view showing the appearance of the
図4は、本発明の第1の実施の形態におけるシール部14を構成するL型シール金具30を示す外観図である。図4では、図3に示すシール部14のうち、L型シール金具30およびネジ61乃至64のみを示す。
FIG. 4 is an external view showing an L-shaped seal fitting 30 constituting the
図5は、本発明の第1の実施の形態におけるL型シール金具30の断面を示す断面図である。図5では、図4に示す矢印Bから見た場合におけるL型シール金具30の断面を示す。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section of the L-shaped seal fitting 30 in the first embodiment of the present invention. FIG. 5 shows a cross section of the L-shaped seal fitting 30 when viewed from the arrow B shown in FIG.
図6は、本発明の第1の実施の形態におけるL型シール金具30を分解した場合における断面を示す断面図である。図6では、図5に示す断面に対応する断面図を示す。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section when the L-shaped seal fitting 30 according to the first embodiment of the present invention is disassembled. 6 shows a cross-sectional view corresponding to the cross section shown in FIG.
図7は、本発明の第1の実施の形態におけるL型シール金具30を構成する第1シール金具31、第2シール金具32および第3シール金具33におけるシール面を拡大した図である。 FIG. 7 is an enlarged view of the sealing surfaces of the first seal fitting 31, the second seal fitting 32, and the third seal fitting 33 that constitute the L-shaped seal fitting 30 in the first embodiment of the present invention.
図8は、本発明の第1の実施の形態におけるL型シール金具30の断面を示す断面図である。図8では、図4に示す矢印Cから見た場合におけるL型シール金具30の断面を示す。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross section of the L-shaped seal fitting 30 in the first embodiment of the present invention. FIG. 8 shows a cross section of the L-shaped seal fitting 30 when viewed from the arrow C shown in FIG.
図1乃至図8に示すように、包装機10は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向における中央部分がその搬送方向に沿って折り曲げられた包装フィルムを、シール部14を用いてプレスすることにより包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する包装機である。ここで、シール部14は、第1シール刃および第2シール刃の組み合わせを備える。また、第1シール刃および第2シール刃のそれぞれは、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されている。
As shown in FIG. 1 to FIG. 8, the
ここで、第1シール刃は、包装フィルムにおいてシールが施されるシール部分のうちの収容室に接する部分に、収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するためのシール刃であり、縦溝模様34のシール刃、横溝模様36、37のシール刃が対応する。すなわち、第1シール刃は、直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第1シール刃と互いに噛み合う形状である。
Here, the first sealing blade is a sealing blade for forming a linear pattern substantially parallel to each side of the storage chamber in a portion of the sealing portion that is sealed in the packaging film that is in contact with the storage chamber. The seal blade of the
また、第2シール刃は、包装フィルムにおいてシールが施されるシール部分のうちの直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するためのシール刃であり、碁盤目模様35のシール刃と、縦溝模様34のシール刃および横溝模様38のシール刃の組み合わせとが対応する。すなわち、第2シール刃は、碁盤目状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第2シール刃と互いに噛み合う形状である。
Further, the second sealing blade is a sealing blade for forming a grid-like pattern on the outer periphery of the portion where the linear pattern is formed among the sealing portions to be sealed in the packaging film. The combination of the sealing blade of the
また、シール部14は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向において包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第1シール部(縦シール部)と、その搬送方向において収容室の両端部にシールを施す一対の第2シール部(横シール部)とを備える。ここで、一対の第1シール部(縦シール部)は、第1シール金具31および第1シール金具41の一部(縦溝模様34のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分)と、一対の送りロール15、16(横溝模様38のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分)とが対応する。
Further, the
例えば、一対の第1シール部(縦シール部)のうちの一方の第1シール部は、縦溝模様34のシール刃と、縦溝模様34のシール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより包装フィルムを1袋分の長さ単位で搬送方向に搬送する送りロール15における把持面に備えられている横溝模様38のシール刃との組み合わせを備える。
For example, one of the pair of first seal portions (vertical seal portions) is a seal in which a linear pattern is formed by a seal blade of the
また、一対の第2シール部(横シール部)は、第1シール金具31および第1シール金具41の一部(碁盤目模様35のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分)と、第2シール金具32および第3シール金具33と、第2シール金具42および第3シール金具43とである。また、一対の第2シール部(横シール部)は、2つの第1シール刃の間に第2シール刃が配置されるように、2つの第1シール刃と第2シール刃とが隣接して接合されている。
In addition, the pair of second seal portions (lateral seal portions) includes a part of the first seal fitting 31 and the first seal fitting 41 (a portion including the sealing blade of the
また、一対の第1シール部(縦シール部)における第1シール刃および一対の第2シール部は、その第1シール刃の長手方向が包装フィルムの搬送方向に略平行となり、一対の第2シール部の長手方向がその搬送方向と直交する直交方向に略平行となるように略L字状に接合されている。 Further, the first seal blade and the pair of second seal portions in the pair of first seal portions (vertical seal portions) have a longitudinal direction of the first seal blade substantially parallel to the conveyance direction of the packaging film, and a pair of second seal portions. The seal portion is joined in a substantially L shape so that the longitudinal direction of the seal portion is substantially parallel to the orthogonal direction perpendicular to the transport direction.
また、図2乃至図8に示すように、L型シール金具30は、第1シール金具31と、第2シール金具32と、第3シール金具33とがそれぞれ分離可能に構成されている。また、L型シール金具40は、第1シール金具41と、第2シール金具42と、第3シール金具43とがそれぞれ分離可能に構成されている。なお、シール金具は、シールバーとも称される。 As shown in FIGS. 2 to 8, the L-shaped seal fitting 30 is configured such that the first seal fitting 31, the second seal fitting 32, and the third seal fitting 33 can be separated from each other. The L-type seal fitting 40 is configured such that the first seal fitting 41, the second seal fitting 42, and the third seal fitting 43 can be separated from each other. The seal fitting is also referred to as a seal bar.
なお、各シール金具、各送りロールは、ステンレスやチタン等の金属を用いて成形することができる。また、各シール金具、各送りロールとして、耐熱性のゴムやプラスチック等を用いるようにしてもよい。 Each seal fitting and each feed roll can be formed using a metal such as stainless steel or titanium. Moreover, you may make it use heat resistant rubber | gum, a plastics, etc. as each sealing metal fitting and each feed roll.
例えば、図5、図6に示すように、第2シール金具32は、孔65を介してネジ62をネジ穴66に締めることにより第1シール金具31に取り付けられる。同様に、第3シール金具33は、孔67を介してネジ64をネジ穴68に締めることにより第1シール金具31に取り付けられる。なお、本発明の実施の形態では、ネジを用いてシール金具同士を取り付ける例を示すが、他の取付方法を用いるようにしてもよい。例えば、溶接によりシール金具同士を取り付けるようにしてもよい。
For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the second seal fitting 32 is attached to the first seal fitting 31 by tightening the
また、本発明の第1の実施の形態では、縦シールを施すための縦シール金具と横シールを施すための横シール金具とを一体で組み合せて構成する例を示す。すなわち、縦シール金具および横シール金具を一体で組み合せて構成することにより、縦シール金具および横シール金具で同時にプレスをすることができるため、縦シールおよび横シールを同時に行うことができる。なお、縦シール金具および横シール金具を個別に構成する例については、本発明の第2の実施の形態で示す。 In the first embodiment of the present invention, an example is shown in which a vertical seal fitting for applying a vertical seal and a horizontal seal fitting for applying a horizontal seal are integrally combined. That is, when the vertical seal metal fitting and the horizontal seal metal fitting are integrally combined, the vertical seal metal fitting and the horizontal seal metal fitting can be pressed simultaneously, so that the vertical seal and the horizontal seal can be performed simultaneously. Note that an example in which the vertical seal fitting and the horizontal seal fitting are individually configured will be described in the second embodiment of the present invention.
ここで、縦溝模様、横溝模様および碁盤目模様のそれぞれのシール部分を形成するためのシール刃(シール面)について説明する。縦溝模様を形成するためのシール刃は、縦方向(垂直方向)を長手方向として延びる山部と谷部とが形成されている凹凸形状である。また、一対の縦シール金具同士で、その凹凸形状が噛み合うように山部と谷部とが配置される。 Here, the seal blade (seal surface) for forming the respective seal portions of the vertical groove pattern, the horizontal groove pattern, and the grid pattern will be described. The sealing blade for forming the vertical groove pattern has a concavo-convex shape in which peaks and valleys extending in the longitudinal direction (vertical direction) as the longitudinal direction are formed. Moreover, a peak part and a trough part are arrange | positioned so that the uneven | corrugated shape may mesh | engage with a pair of vertical seal metal fittings.
また、横溝模様を形成するためのシール刃は、横方向(水平方向)を長手方向として延びる山部と谷部とが形成されている凹凸形状である。また、一対の横シール金具同士で、その山部と谷部とが噛み合うように山部と谷部とが配置される。 Moreover, the sealing blade for forming a horizontal groove pattern is a concavo-convex shape in which peaks and valleys extending in the horizontal direction (horizontal direction) as a longitudinal direction are formed. Moreover, a peak part and a trough part are arrange | positioned so that the peak part and trough part may mesh | engage with a pair of horizontal seal metal fittings.
また、碁盤目模様を形成するためのシール刃は、四角錐状の凸部または凹部の何れか一方が碁盤目状(格子状)に形成されている凹凸形状である。また、一対の碁盤目シール金具同士で、その凹凸形状が噛み合うように四角錐状の凸部または凹部の何れか一方が配置される。ただし、本発明の第1の実施の形態では、縦溝模様を形成するためのシール刃と、横溝模様を形成するためのシール刃との組み合わせにより、碁盤目模様を形成する例を示す。 In addition, the sealing blade for forming the grid pattern has a concavo-convex shape in which either one of the quadrangular pyramidal convex portions or the concave portions is formed in a grid pattern (lattice shape). In addition, either one of a quadrangular pyramid-shaped convex portion or a concave portion is arranged so that the concave-convex shape is engaged between a pair of grid seal fittings. However, in the first embodiment of the present invention, an example in which a grid pattern is formed by a combination of a seal blade for forming a longitudinal groove pattern and a seal blade for forming a lateral groove pattern is shown.
ここで、横シール金具を構成する第1シール金具(碁盤目模様)、第2シール金具(横溝模様)および第3シール金具(横溝模様)の加工について説明する。 Here, processing of the first seal fitting (cross pattern), the second seal fitting (lateral groove pattern), and the third seal fitting (lateral groove pattern) constituting the horizontal seal fitting will be described.
碁盤目模様のシール金具(第1シール金具)と、横溝模様のシール金具(第2シール金具および第3シール金具)とは、一体で加工することが困難である。 It is difficult to integrally process the cross-patterned seal fitting (first seal fitting) and the lateral groove patterned seal fitting (second seal fitting and third seal fitting).
例えば、一体のシール金具に横溝模様(横溝模様のシール刃)の加工を施した後に、その横溝模様が施された領域の隣の領域に碁盤目模様(碁盤目模様のシール刃)の加工を施す場合を想定する。この場合には、碁盤目模様の加工を施す際に、横溝模様の領域との境界付近で、横溝模様の領域に碁盤目模様の加工がされてしまう可能性が高い。このため、横溝模様の領域と碁盤目模様の領域との境界付近で、正確に各模様を施すことができない可能性がある。 For example, after processing a horizontal groove pattern (horizontal groove pattern sealing blade) on an integrated seal fitting, processing a grid pattern (cross pattern sealing blade) in the area adjacent to the area where the horizontal groove pattern is applied The case where it applies is assumed. In this case, when the grid pattern is processed, there is a high possibility that the grid pattern is processed in the horizontal groove pattern area in the vicinity of the boundary with the horizontal groove pattern area. For this reason, there is a possibility that each pattern cannot be applied accurately in the vicinity of the boundary between the horizontal groove pattern area and the grid pattern area.
そこで、本発明の実施の形態では、模様が異なる各シール刃を別々に加工してそれらを組み合わせて使用する。これにより、各模様の境界付近でも各模様が正確に施されたシール刃を使用することができる。 Therefore, in the embodiment of the present invention, the sealing blades having different patterns are processed separately and used in combination. Accordingly, it is possible to use a sealing blade in which each pattern is accurately applied even near the boundary between the patterns.
例えば、第1シール金具(碁盤目模様)に縦溝模様が加工された後、第2シール金具(横溝模様)および第3シール金具(横溝模様)を第1シール金具(碁盤目模様)に組み合わせ、これらの各シール刃に横溝模様の加工を施すようにする。このように加工を施すことにより、横シール金具の加工を正確に行うことができる。ただし、他の加工方法を用いて横シール金具の加工を行うようにしてもよい。例えば、第1シール金具(碁盤目模様)、第2シール金具(横溝模様)および第3シール金具(横溝模様)のそれぞれの模様の加工を別々に行い、各加工が施された各シール金具を組み合わせるようにしてもよい。 For example, after the vertical groove pattern is processed on the first seal fitting (cross-cut pattern), the second seal fitting (horizontal groove pattern) and the third seal fitting (horizontal groove pattern) are combined with the first seal fitting (cross-cut pattern). Each of these sealing blades is processed with a transverse groove pattern. By performing processing in this way, it is possible to accurately process the horizontal seal fitting. However, you may make it process a horizontal seal metal fitting using another processing method. For example, each of the first seal fitting (cross pattern), the second seal fitting (horizontal groove pattern), and the third seal fitting (horizontal groove pattern) is processed separately, and each of the processed seal fittings is processed. You may make it combine.
なお、図5、図6、図8に示すように、縦シール金具および横シール金具のそれぞれには、ヒーター71、73および温度センサ72、74が内蔵されている。縦シール金具および横シール金具のそれぞれはヒーターにより加熱される。そして、制御部18は、温度センサにより検出された温度に基づいて、各ヒーターの動作の有無や設定温度等を制御する。
As shown in FIGS. 5, 6, and 8,
図9乃至図11は、本発明の第1の実施の形態におけるシール部14を構成するL型シール金具30、40を開閉させるための開閉機構(内部開閉機構を含む)の一例を示す図である。図9乃至図11では、シール部14を垂直方向の上側から見た場合における外観を示す。また、図9乃至図11では、シール部14を構成するL型シール金具30、40が開閉する場合における遷移を示す。
9 to 11 are views showing an example of an opening / closing mechanism (including an internal opening / closing mechanism) for opening and closing the L-shaped
プレスアーム51、52は、包装機10の本体の壁面59に固定されている支点軸53を回動中心にして、開閉カム57の回転に応じて移動するものである。また、プレスアーム51には、L型シール金具30およびカムフォロワー54が取り付けられ、プレスアーム52には、L型シール金具40およびカムフォロワー55が取り付けられている。また、垂直方向において、プレスアーム51が上側に取り付けられ、プレスアーム52が下側に取り付けられている。
The
プレスアーム51は、カムフォロワー54が開閉カム56に押し付けられるように、バネで付勢されている。同様に、プレスアーム52は、カムフォロワー55が開閉カム57に押し付けられるように、バネで付勢されている。これにより、カムフォロワー54が開閉カム56に当接され、カムフォロワー55が開閉カム57に当接される。
The
また、垂直方向において、開閉カム56が上側に取り付けられ、開閉カム57が下側に取り付けられている。すなわち、垂直方向において、プレスアーム51、カムフォロワー54および開閉カム56は略同じ位置に設置され、プレスアーム52、カムフォロワー55および開閉カム57は略同じ位置に設置される。
In the vertical direction, the opening /
また、開閉カム56、57は、モータ(図示せず)に接続されている駆動軸58に取り付けられている。そして、そのモータの回転に応じて駆動軸58および開閉カム56、57が回転し、この回転に応じてプレスアーム51、52が駆動する。
The open /
例えば、図9に示すように、シール部14を構成するL型シール金具30、40が開いている状態で、矢印1、2の方向に、駆動軸58および開閉カム56、57が回転すると、図10および図11に示すように、L型シール金具30、40が閉じる状態へと遷移する。
For example, as shown in FIG. 9, when the
ここで、駆動軸58および開閉カム56、57の回転を一方向に継続させることによりL型シール金具30、40の開閉を行うと、L型シール金具30、40の移動量が大きくなる。そこで、駆動軸58および開閉カム56、57の回転方向(矢印1、2の方向、その逆方向)および回転量を制御することにより、L型シール金具30、40の移動量を小さくすることができる。このように、駆動軸58および開閉カム56、57の回転方向および回転量を制御することにより、L型シール金具30、40の開閉幅を小さくすることができる。
Here, if the L-shaped
なお、図11に示すように、L型シール金具30、40間は、包装フィルムの厚みの分だけ離れている。
As shown in FIG. 11, the L-shaped
図12は、本発明の第1の実施の形態における包装機10により包装袋を成形している状態を示す図である。なお、図12は、図3に示す例に包装フィルム80を追加した図である。
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a packaging bag is formed by the
包装フィルム80は、フォーマー13に巻き付けられて中央部でU字状に二つに折り曲げられる。このように折り曲げられた包装フィルム80は、フォーマー13の直下に設置されているシール部14(L型シール金具30、40)により挟み込まれて縦ヒートシールおよび横ヒートシールが同時に施され、袋形状が形成される。すなわち、折り曲げられた包装フィルム80の下部および端部(中央部とは反対側の端部)にヒートシールが施され、包装フィルム80の中央部、下部および端部(中央部とは反対側の端部)により袋形状が形成される。このように、包装フィルム80について袋形状が形成された後に、フォーマー13は内容物3を出力してその袋形状の中に内容物3を収容する。すなわち、図12に示すように、フォーマー13から出力された内容物3が袋形状の中に落下して袋形状の中に蓄積される。この状態では、送りロール15、16は回転停止状態となっているため、包装フィルム80の搬送動作は停止状態となっている。
The wrapping film 80 is wound around the former 13 and bent into two in a U shape at the center. The packaging film 80 folded in this way is sandwiched between the seal portions 14 (L-shaped
続いて、シール部14(L型シール金具30、40)が開いて包装フィルム80が1袋分だけ下側に搬送される。すなわち、送りロール15、16が回転動作を行うことにより、包装フィルム80が1袋分だけ垂直方向の下側に搬送される。この回転動作時に、シール部14(L型シール金具30、40)により縦溝模様が施された縦シール部分81の一部を、横溝模様が施された送りロール15、16が挟み込むことにより、縦シール部分81に碁盤目模様83が施される。
Subsequently, the seal portion 14 (L-shaped
ここで、送りロール15、16が縦シール部分81の一部を挟み込んでいる状態では、縦シール部分81には余熱があると想定される。このため、送りロール15、16にはヒーターを設けなくてもよい。ただし、送りロール15、16にヒーターを設け、送りロール15、16が縦シール部分に対してヒートシールをするようにしてもよい。なお、縦シール部分81のうち、送りロール15、16により挟み込まれなかった部分については、シール部14(L型シール金具30、40)により施された縦溝模様82がそのまま残る。
Here, in a state where the feed rolls 15 and 16 sandwich a part of the
すなわち、本発明の実施の形態では、包装袋のシール部分のうち、収容室に接する部分(収容室の周縁に沿った部分)を溝模様(縦溝模様、横溝模様)とする必要がある。このため、図12に示すように、送りロール15、16は、袋形状の収容室から縦溝模様が1本以上離れた縦シール部分81を把持するように配置される。
That is, in the embodiment of the present invention, it is necessary to make a groove pattern (vertical groove pattern, horizontal groove pattern) in the seal portion of the packaging bag that is in contact with the storage chamber (portion along the periphery of the storage chamber). For this reason, as shown in FIG. 12, the feed rolls 15 and 16 are arrange | positioned so that the vertical seal |
続いて、内容物3が収容された袋形状の上側の包装フィルム80は、シール部14(L型シール金具30、40)により挟み込まれて縦ヒートシールおよび横ヒートシールが同時に施される。これにより、内容物3が収容された袋形状の上部に横ヒートシールが施される。すなわち、充填口が封止されて密封の袋形状が形成される。また、密封の袋形状が形成されるとともに、新たな袋形状が形成される。以降も同様に包装袋の形成および内容物の収容が繰り返し行われる。
Subsequently, the bag-shaped upper packaging film 80 in which the
また、3方がシールされた包装フィルム80(3方が封印された包装フィルム80)は、カッター部17により1袋分ごとに切断される。このように切断された状態の包装袋を図13に示す。
Further, the packaging film 80 in which the three sides are sealed (the packaging film 80 in which the three sides are sealed) is cut for each bag by the
図13は、本発明の第1の実施の形態における包装機10により生成された包装袋90の外観を示す図である。
FIG. 13 is a diagram illustrating an appearance of the packaging bag 90 generated by the
包装袋90は、中央部で二つに折り曲げられた包装フィルムの3方がシールされることにより生成される袋である。具体的には、包装フィルムの3方のシール部分(横シール部分91、縦シール部分92および横シール部分93)により、内容物5を収容する収容部98が形成される。また、シール部分(横シール部分91、縦シール部分92および横シール部分93)のうち、収容部98に接する部分には、横溝模様94、縦溝模様95および横溝模様96が施されている。また、シール部分(横シール部分91、縦シール部分92および横シール部分93)のうちの他の部分には、碁盤目模様97が施されている。
The packaging bag 90 is a bag produced by sealing three sides of the packaging film folded in two at the center. Specifically, an accommodation portion 98 that accommodates the
[第2の実施の形態]
本発明の第1の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が一体化したL型シール金具を用いるL型シール金具タイプの包装機10を例にして説明した。すなわち、本発明の第1の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が組み合されて構成され、同時にシール動作(プレス)を行う例を示した。
[Second Embodiment]
In the first embodiment of the present invention, the L-type seal fitting
ただし、L型シール金具以外のシール金具を用いる包装機についても本発明の実施の形態を適用することができる。例えば、縦シール金具および横シール金具が別々に設置されている包装機についても適用することができる。そこで、本発明の第2の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が別々に設置されている包装機の例を示す。すなわち、本発明の第2の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具を個別に構成して、縦シール金具がシール動作(プレス)をした後に、横シール金具がシール動作(プレス)を行う例を示す。 However, the embodiment of the present invention can also be applied to a packaging machine that uses a seal fitting other than the L-shaped seal fitting. For example, the present invention can also be applied to a packaging machine in which vertical seal fittings and horizontal seal fittings are separately installed. Therefore, in the second embodiment of the present invention, an example of a packaging machine in which vertical seal fittings and horizontal seal fittings are separately installed is shown. That is, in the second embodiment of the present invention, the vertical seal fitting and the horizontal seal fitting are individually configured, and after the vertical seal fitting performs the sealing operation (press), the horizontal sealing fitting performs the sealing operation (press). An example is shown.
図14は、本発明の第2の実施の形態における包装機100の外観構成を示す正面図である。なお、包装機100は、本発明の第1の実施の形態における包装機10の一部を変形したものである。このため、包装機10と共通する部分には、同一の符号を付してこれらの説明の一部を省略する。
FIG. 14 is a front view showing an external configuration of the
包装機100は、第1シール部110と、第2シール部120と、制御部130とを備える。これらについては、図15を参照して詳細に説明する。
The
図15は、本発明の第2の実施の形態における第1シール部110および第2シール部120の外観を示す側面図である。なお、図15は、図3に示す外観図に対応する側面図である。なお、図15では、第1シール部110を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具(第1シール金具112、第2シール金具113)のみを示し、他方のシール金具の図示を省略する。また、図15では、第2シール部120を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具(第1シール金具122、第2シール金具123、第3シール金具124)のみを示し、他方のシール金具の図示を省略する。
FIG. 15 is a side view showing the external appearance of the first seal part 110 and the
第1シール部110は、フォーマー13の直下に設置され、フォーマー13により筒状にされた包装フィルムを挟み込むことによりヒートシールを施すものである。具体的には、第1シール部110は、フォーマー13により二つに折り曲げられた包装フィルムの端部(中央部とは反対側の端部)を挟み込むことにより縦ヒートシールのみを施して袋形状の縦シール部分を形成する。 The first seal portion 110 is installed directly below the former 13 and performs heat sealing by sandwiching a packaging film formed into a cylindrical shape by the former 13. Specifically, the first seal portion 110 is formed into a bag shape by performing only vertical heat sealing by sandwiching the end portion (the end portion opposite to the center portion) of the packaging film folded in two by the former 13. The vertical seal portion is formed.
また、図15に示すように、第1シール部110を構成する一対のシール金具のうち、一方のシール金具は、第1シール金具112および第2シール金具113がそれぞれ分離可能に構成されている。また、第1シール金具112のシール面には、碁盤目模様114のシール刃が設けられ、第2シール金具113のシール面には、縦溝模様115のシール刃が設けられている。
Further, as shown in FIG. 15, of the pair of seal fittings constituting the first seal portion 110, one seal fitting is configured such that the first seal fitting 112 and the second seal fitting 113 can be separated from each other. . Further, a sealing blade of a
第2シール部120は、第1シール部110の直下に設置され、包装フィルムを挟み込むことにより横ヒートシールを施すものである。具体的には、第2シール部120は、フォーマー13による縦ヒートシールとともに、包装フィルムの上部および下部を挟み込むことにより横ヒートシールのみを施して袋形状の横シール部分を形成する。
The
すなわち、二つに折り曲げられた包装フィルムは、第1シール部110により側部がシールされ、第2シール部120により底部がシールされることにより、上側が空いた袋形状になる。
In other words, the packaging film folded in two is sealed in the side portion by the first seal portion 110 and the bottom portion is sealed by the
また、図15に示すように、第2シール部120を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具は、第1シール金具122と、第2シール金具123と、第3シール金具124とがそれぞれ分離可能に構成されている。また、第1シール金具122のシール面には、碁盤目模様125のシール刃が設けられ、第2シール金具123のシール面には、横溝模様126のシール刃が設けられ、第3シール金具124のシール面には、横溝模様127のシール刃が設けられている。
As shown in FIG. 15, one of the pair of seal fittings constituting the
また、第2シール部120は、第1シール部110および第2シール部120によりヒートシールが施され、フォーマー13により内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムを、1袋分の長さ単位で垂直方向の下側に搬送する。具体的には、図14に示すように、第2シール部120を構成する一対のシール金具161、162のそれぞれを、矢印163、164に従ってボックス状に移動させることにより、包装フィルムを1袋分だけ垂直方向の下側に搬送させる(いわゆる、ボックスモーション)。すなわち、シール金具161を矢印163に従ってボックス状に移動させ、シール金具162を矢印164に従ってボックス状に移動させることにより、包装フィルムを1袋分だけ垂直方向の下側に搬送させる。なお、シール金具161は、図15に示す第1シール金具122、第2シール金具123および第3シール金具124に対応する。すなわち、図15の矢印150に示すように、垂直方向において、第2シール部120は、図15に示す状態と点線151で示す状態とに遷移する。
The
また、制御部130は、制御パネル19における操作入力と制御プログラムとに基づいて、第1シール部110および第2シール部120を含む包装機100の各部を制御する。
Further, the
このように、第2シール部120(一対の第2シール部)は、包装フィルム22の搬送方向における収容室の端部を把持した状態でその搬送方向に移動することにより包装フィルム22を1袋分の長さ単位でその搬送方向に搬送する。そして、第2シール部120は、その端部を開放した後にその移動前の位置まで戻り、包装フィルム22にシールを施すことによりその収容室の充填口を封止して密封の袋形状を形成する。
As described above, the second seal portion 120 (a pair of second seal portions) moves in the transport direction in a state where the end portion of the storage chamber in the transport direction of the
ここで、例えば、従来の縦型充填包装機を用いて、横シール部分に横溝模様が施された包装袋を形成する場合を想定する。この場合には、包装フィルムのカット前に包装袋の内容物の自重によって包装フィルムが鉛直方向に延伸されて横シール部分に施された横溝模様に縦皺ができてしまうことがあった。このように、横シール部分に縦皺ができてしまうと、包装袋に内容物の漏出経路が形成されるおそれがある。また、包装袋に内容物の漏出経路が形成されると、その包装袋が不良品となり、無駄になってしまう。また、シール部分の全面を横溝模様とすると、漏出経路痕が目立ってしまうおそれがある。また、横溝模様は、碁盤目模様と比較して美観に劣ってしまう。 Here, for example, a case is assumed in which a packaging bag having a lateral groove pattern is formed on the lateral seal portion using a conventional vertical filling and packaging machine. In this case, the packaging film may be stretched in the vertical direction by the weight of the contents of the packaging bag before the packaging film is cut, and a vertical groove may be formed in the lateral groove pattern applied to the lateral seal portion. As described above, when a vertical seal is formed in the horizontal seal portion, there is a possibility that a leakage path for contents is formed in the packaging bag. Moreover, when the leakage path of the contents is formed in the packaging bag, the packaging bag becomes defective and is wasted. Moreover, when the entire surface of the seal portion has a horizontal groove pattern, there is a possibility that a leakage path trace may be conspicuous. In addition, the lateral groove pattern is inferior in beauty compared to the cross-cut pattern.
そこで、横シール部分の全部を碁盤目模様とすることが想定される。この場合には、内容物の漏出経路痕を目立たなくすることができるとともに、碁盤目模様自体が美しいため、美観性を高めることができる。しかしながら、横シール部分の全部を碁盤目模様とする場合でも、碁盤目模様が縦方向の模様も含んでいるため、内容物の漏出経路を完全に断つことは困難である。 Therefore, it is assumed that the entire horizontal seal portion has a grid pattern. In this case, the leakage path traces of the contents can be made inconspicuous, and the aesthetic appearance can be improved because the grid pattern itself is beautiful. However, even when the entire horizontal seal portion is a grid pattern, it is difficult to completely cut off the leakage path of the contents because the grid pattern also includes a vertical pattern.
そこで、本発明の実施の形態では、シール面の模様毎に分離可能としたシール金具を用いて、包装袋のシール部分のうち、収容室に接する部分(収容室の周縁に沿った部分)を溝模様(縦溝模様、横溝模様)とし、他の部分を碁盤目模様とする。これにより、収容室に接するシール縁部をシール縁に沿った溝模様で形成することができ、包装袋のバリア性(品質)を強化するとともに、美観に優れた包装袋を提供することができる。すなわち、フィルム皺による漏出経路形成を防止するため、想定されるフィルム皺の向きと直交する向き(収容室のシール縁に沿った向き)に溝模様(横溝模様、縦溝模様)を施して包装袋のバリア性を強化することができる。また、美観の点では、溝模様(横溝模様、縦溝模様)よりも碁盤目模様の方が優れているため、包装袋のシール部分の外側には碁盤目模様を施すようにする。 Therefore, in the embodiment of the present invention, the seal fitting that is separable for each pattern of the seal surface is used, and the portion of the seal portion of the packaging bag that is in contact with the storage chamber (the portion along the periphery of the storage chamber). A groove pattern (vertical groove pattern, horizontal groove pattern) is used, and the other part is a grid pattern. Thereby, the sealing edge part which touches a storage chamber can be formed with the groove pattern along a sealing edge, and while improving the barrier property (quality) of a packaging bag, the packaging bag excellent in aesthetics can be provided. . That is, in order to prevent the leakage path from being formed by the film ridges, packaging is performed with a groove pattern (horizontal groove pattern, vertical groove pattern) in the direction orthogonal to the assumed film ridge direction (direction along the seal edge of the storage chamber). The barrier property of the bag can be strengthened. In terms of aesthetics, a grid pattern is superior to a groove pattern (horizontal groove pattern, vertical groove pattern), and therefore, a grid pattern is applied to the outside of the seal portion of the packaging bag.
すなわち、本発明の実施の形態によれば、直線模様で確実に漏出経路を分断してバリア性を高めるとともに、碁盤目模様で漏出経路の分断痕を目立たなくして美観に優れたシールを施すことができる。 That is, according to the embodiment of the present invention, the leakage path is surely divided by a linear pattern to enhance the barrier property, and the cutting trace of the leakage path is made inconspicuous by a grid pattern to provide a seal with an aesthetic appearance. Can do.
また、本発明の実施の形態では、シール金具のシール刃を組立・分離可能な構成とする。これにより、従来は、製作加工上できなかった溝模様(横溝模様、縦溝模様)および碁盤目模様を組み合わせたシール部分を形成することができる。すなわち、本発明の実施の形態では、分離式ヒートシール装置を実現することができる。 Moreover, in embodiment of this invention, it is set as the structure which can assemble / separate the sealing blade of a sealing metal fitting. As a result, it is possible to form a seal portion combining a groove pattern (horizontal groove pattern, vertical groove pattern) and a grid pattern that could not be manufactured in the past. That is, in the embodiment of the present invention, a separation type heat seal device can be realized.
なお、本発明の実施の形態では、三方包装袋(三方がシールされる包装袋)を生成する包装機(例えば、縦型自動充填包装機)を例にして説明した。ただし、四方包装袋(四方がシールされる包装袋)を生成する包装機についても本発明の実施の形態を適用することができる。この包装機(四方包装袋を生成する包装機)では、略L型シール金具を用いる代わりに、例えば、略H字状のシール金具、または、略コの字状のシール金具を用いることができる。例えば、略H字状のシール金具を用いる場合には、H字の横棒に相当するシール金具を横シール金具とし、H字の2つの縦棒に相当するシール金具を縦シール金具とすることができる。また、例えば、略コの字状のシール金具を用いる場合には、コの字の縦棒に相当するシール金具を横シール金具とし、コの字の2つの横棒に相当するシール金具を縦シール金具とすることができる。なお、例えば、略コの字状のシール金具を用いる場合には、四方包装袋の収容室の2隅をR形状(曲線状)とすることができ、略H字状のシール金具を用いる場合には、四方包装袋の収容室の4隅をR形状(曲線状)とすることができる。 In the embodiment of the present invention, a packaging machine (for example, a vertical automatic filling and packaging machine) that generates a three-sided packaging bag (a packaging bag in which three sides are sealed) has been described as an example. However, the embodiment of the present invention can also be applied to a packaging machine that generates a four-way packaging bag (a packaging bag in which the four sides are sealed). In this packaging machine (a packaging machine that generates a four-sided packaging bag), for example, a substantially H-shaped seal bracket or a substantially U-shaped seal bracket can be used instead of using a substantially L-shaped seal bracket. . For example, when using a substantially H-shaped seal fitting, the seal fitting corresponding to the H-shaped horizontal bar is a horizontal seal fitting, and the seal fitting corresponding to two H-shaped vertical bars is a vertical sealing fitting. Can do. Further, for example, when using a substantially U-shaped seal fitting, the seal fitting corresponding to the U-shaped vertical bar is used as a horizontal seal fitting, and the seal fitting corresponding to the two U-shaped horizontal bars is used as a vertical seal. It can be a seal fitting. For example, when a substantially U-shaped seal fitting is used, the two corners of the storage chamber of the four-way packaging bag can be formed into an R shape (curved shape), and a substantially H-shaped seal fitting is used. In addition, the four corners of the storage chamber of the four-way packaging bag can be formed into an R shape (curved shape).
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。 Note that the above-described embodiment shows an example for embodying the present invention, and the matters in the embodiment and the invention-specific matters in the claims have a corresponding relationship. Similarly, the matters specifying the invention in the claims and the matters in the embodiment of the present invention having the same names as the claims have a corresponding relationship. However, the present invention is not limited to the embodiment, and can be embodied by making various modifications to the embodiment without departing from the scope of the invention.
10、100 包装機
11 包材取付軸
12 内容物供給部
13 フォーマー
14 シール部
15、16 送りロール
17 カッター部
18、130 制御部
19 制御パネル
21 包材
22 包装フィルム
30、40 L型シール金具
31、41 第1シール金具
32、42 第2シール金具
33、43 第3シール金具
34、115 縦溝模様
35、114、125 碁盤目模様
36〜38、126、127 横溝模様
51、52 プレスアーム
53 支点軸
54、55 カムフォロワー
56、57 開閉カム
58 駆動軸
59 本体の壁面
61〜64 ネジ
65、67 孔
66、68 ネジ穴
71、73 ヒーター
72、74 温度センサ
110 第1シール部
112 第1シール金具
113 第2シール金具
120 第2シール部
122 第1シール金具
123 第2シール金具
124 第3シール金具
161、162 シール金具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,100
Claims (6)
前記一対のシール部は、前記包装フィルムにおいて前記シールが施されるシール部分のうちの前記収容室に接する部分に前記収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第1シール刃と、前記シール部分のうちの前記直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第2シール刃との組み合わせを備え、
前記一対のシール部は、前記直交方向において前記包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第1シール部と、前記搬送方向において前記収容室の両端部にシールを施す一対の第2シール部とを備え、
前記一対の第1シール部および前記一対の第2シール部のそれぞれは、前記第1シール刃および前記第2シール刃の組み合わせを備え、
前記一対の第1シール部は、前記折り曲げ部分とは反対側の端部に前記直線状の模様を形成するための前記第1シール刃と、当該第1シール刃により前記直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより前記包装フィルムを1袋分の長さ単位で前記搬送方向に搬送する一対の送りロールにおける前記把持面に備えられている前記第2シール刃との組み合わせを備え、
前記把持面に備えられている前記第2シール刃は、前記一対の第1シール部における前記第1シール刃の直線方向と略直交する直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方の送りロールにおける前記把持面に備えられている第2シール刃と互いに噛み合う形状であり、
前記一対の第1シール部における前記第1シール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの前記把持面に把持された部分に前記碁盤目状の模様が形成される
包装機。 The packaging film is sealed by pressing the packaging film in which the central portion in the orthogonal direction orthogonal to the packaging film conveyance direction is bent along the conveyance direction by using a pair of seal portions, and is substantially rectangular. A packaging machine for forming a bag shape including a storage chamber,
The pair of seal portions is a first portion for forming a linear pattern substantially parallel to each side of the storage chamber in a portion of the packaging film in contact with the storage chamber of the seal portion to which the seal is applied. 1 seal blade and a combination of a second seal blade for forming a grid-like pattern on the outer periphery of the portion of the seal portion where the linear pattern is formed ,
The pair of seal portions seals both ends of the storage chamber in the transport direction and a pair of first seal portions that seal the opposite end of the packaging film in the orthogonal direction. A pair of second seal portions,
Each of the pair of first seal portions and the pair of second seal portions includes a combination of the first seal blade and the second seal blade,
The pair of first seal portions includes the first seal blade for forming the linear pattern at an end opposite to the bent portion, and the linear pattern is formed by the first seal blade. The gripping surface is provided on the gripping surface of a pair of feed rolls that transports the packaging film in the transporting direction in units of length of one bag by rotating by gripping a part of the sealed portion with the gripping surface. A combination with the second sealing blade
The second sealing blade provided on the gripping surface has an uneven shape for forming a linear pattern substantially perpendicular to the linear direction of the first sealing blade in the pair of first seal portions, A shape that meshes with a second sealing blade provided on the gripping surface of the other feed roll;
The grid-like pattern is formed on a portion gripped by the gripping surface of a seal portion where a linear pattern is formed by the first seal blade in the pair of first seal portions. Packaging machine.
前記一対のシール部は、前記直交方向において前記包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施すものであって、前記包装フィルムにおいて前記シールが施されるシール部分のうちの前記収容室に接する部分に前記収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第1シール刃と、前記シール部分のうちの前記直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第2シール刃との組み合わせを備え、
前記第2シール刃は、前記第1シール刃により前記直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより前記包装フィルムを1袋分の長さ単位で前記搬送方向に搬送する一対の送りロールにおける前記把持面に備えられ、前記第1シール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの前記把持面に把持された部分に前記碁盤目状の模様を形成する
包装機。 The packaging film is sealed by pressing the packaging film in which the central portion in the orthogonal direction orthogonal to the packaging film conveyance direction is bent along the conveyance direction by using a pair of seal portions, and is substantially rectangular. A packaging machine for forming a bag shape including a storage chamber,
The pair of seal portions seals an end portion of the packaging film opposite to the bent portion in the orthogonal direction, and the accommodation of the seal portions to be sealed in the packaging film A first seal blade for forming a linear pattern substantially parallel to each side of the storage chamber at a portion in contact with the chamber, and an outer periphery of a portion of the seal portion where the linear pattern is formed In combination with a second sealing blade for forming a grid-like pattern on the part,
The second sealing blade has a length corresponding to one bag by rotating a part of the sealing part on which the linear pattern is formed by the first sealing blade by gripping the gripping surface. The grid is provided on the gripping surface of the seal portion provided on the gripping surface of the pair of feed rolls transported in the transporting direction in units and formed with a linear pattern by the first sealing blade. A packaging machine that forms eye-shaped patterns .
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