JP4424951B2 - Packaging equipment - Google Patents

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JP4424951B2 JP2003322100A JP2003322100A JP4424951B2 JP 4424951 B2 JP4424951 B2 JP 4424951B2 JP 2003322100 A JP2003322100 A JP 2003322100A JP 2003322100 A JP2003322100 A JP 2003322100A JP 4424951 B2 JP4424951 B2 JP 4424951B2
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Description

この発明は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置の改良に関する。   In the present invention, a thin packaging material having a sealant layer that can be heat-welded on one side is conveyed, and the packaging material is subjected to a first heat seal along the conveyance direction of the packaging material, and then the packaging material. A packaging bag in which a second heat seal in a direction intersecting with the transport direction is provided at a predetermined interval in the transport direction of the packaging material, and an object to be packed is filled and sealed between the adjacent second heat seals from the packaging material The present invention relates to an improvement of a packaging device that continuously generates a body.

熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料に対し、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールと、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールとを施して、被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成させる包装装置が知られている。（三方シール包装、四方シール包装、ピロータイプ包装などの小袋包装を行う包装装置）   For a thin packaging material having a heat-weldable sealant layer, a first heat seal along the conveyance direction of the packaging material and a second heat seal in a direction crossing the conveyance direction of the packaging material are applied, 2. Description of the Related Art There is known a packaging apparatus that continuously generates a packaging bag body in which an object to be packaged is filled and enclosed. (Packing equipment that performs small bag packaging such as three-side seal packaging, four-side seal packaging, and pillow type packaging)

かかる包装装置においては、前記第一熱シールを、図８および図９に示されるような金属製の一対の熱ロール体１００、１００間に包装材料を送り込むことにより、この包装材料に施すようにしている。一対の熱ロール体１００、１００はそれぞれその回転軸線を巡る向きの環状***部２００を一体に有しており、その環状***部２００を他方の熱ロール体１００の環状***部２００に間に包装材料を挟んだ状態で突き当てさせるように回転され、このように突き当てられる環状***部２００によって包装材料に前記第一熱シールが施される。   In such a packaging apparatus, the first heat seal is applied to the packaging material by feeding the packaging material between a pair of metallic heat roll bodies 100, 100 as shown in FIGS. ing. Each of the pair of heat roll bodies 100 and 100 integrally has an annular ridge 200 oriented around the rotation axis, and the annular ridge 200 is wrapped between the annular ridges 200 of the other heat roll body 100. The first heat seal is applied to the packaging material by the annular ridge 200 which is rotated so as to abut against the material and is abutted in this manner.

このように施される第一熱シールには、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを持ったものがある。   The first heat seal applied in this manner includes a solid seal portion having a substantially flat seal surface and a fabric seal portion adjacent to the solid seal portion.

こうした第一熱シールを形成させようとする場合には、熱ロール体１００の前記環状***部２００の突き当て面に、平坦な面と、この平坦な面に隣り合う目付けシール部を形成させる面形状を持った面とを、形成させる必要が生じる。   When trying to form such a first heat seal, a flat surface and a surface on which the surface seal portion adjacent to the flat surface is formed on the abutting surface of the annular ridge 200 of the heat roll body 100. It is necessary to form a surface having a shape.

図８および図９は、目付シール部分を碁盤の目状の形状とさせるように熱ロール体１００の環状***部２００の突き当て面を成形させた例を示しており、この例では、環状***部２００が平坦周回面２０１と、細かな突起を規則的に備えた凹凸周回面２０２とを隣り合うように備えている。   FIG. 8 and FIG. 9 show an example in which the abutment surface of the annular bulge portion 200 of the heat roll body 100 is formed so that the weight seal portion has a grid-like shape. In this example, the annular bulge The portion 200 includes a flat circumferential surface 201 and an uneven circumferential surface 202 regularly provided with fine protrusions so as to be adjacent to each other.

しかるに、かかる一対の熱ロール体１００、１００の環状***部２００の平坦周回面２０１間の隙間Ｓ１と、凹凸周回面間２０２の隙間Ｓ２とは、ほぼ等しくなっていることが好ましい場合もあれば、いずれかがやや広くなっていることが好ましい場合もあり、微妙な調整が必要とされている。すなわち、凹凸周回面２０２間では包装材料には屈曲と押圧が施され、平坦周回面２０１間では屈曲は施されないが、いずれの間においても包装材料に適切な第一熱シールが施されなければならないところ、そのために適切な隙間Ｓ１、Ｓ２の大きさは両周回面２０１、２０２間において一様ではなく、包装材料の性状や厚さやコシ、包装材料に対して加えられる圧力や温度などの諸条件によって異なる。特に、近年では、単位時間あたりの包装袋体の生成量を増やす観点から包装材料の搬送速度を速める要請が強く、第一熱シール付与にあたっての包装材料への熱伝達時間を長く確保できない場合も少なくないため、適切に第一熱シールを付与するため前記隙間Ｓ１、Ｓ２の微調整がよりシビアに求められてきている。   However, in some cases, it is preferable that the gap S1 between the flat circumferential surfaces 201 of the annular raised portions 200 of the pair of thermal roll bodies 100 and 100 and the gap S2 between the concave and convex circumferential surfaces 202 are substantially equal. In some cases, it may be preferable that either one is slightly wider, and fine adjustment is required. That is, the packaging material is bent and pressed between the concave and convex peripheral surfaces 202, and is not bent between the flat peripheral surfaces 201, but a proper first heat seal is not applied to the packaging material between them. However, the size of the gaps S1 and S2 suitable for that purpose is not uniform between the circumferential surfaces 201 and 202, and various properties such as the properties, thickness and stiffness of the packaging material, pressure and temperature applied to the packaging material, etc. Varies depending on conditions. In particular, in recent years, there has been a strong demand for increasing the conveyance speed of packaging materials from the viewpoint of increasing the amount of packaging bags produced per unit time, and it may not be possible to secure a long heat transfer time to the packaging materials when applying the first heat seal. For this reason, fine adjustment of the gaps S1 and S2 has been demanded more severely in order to appropriately provide the first heat seal.

もちろん、こうした隙間Ｓ１、Ｓ２は、一方の熱ロール体１００の回転軸線と他方の熱ロール体１００の回転軸線との間の間隔を変えることによっても調整はできるが、こうした調整では、一対の熱ロール体１００、１００における環状***部２００の平坦周回面２０１間の隙間Ｓ１の変化に対し、凹凸周回面２０２間の隙間Ｓ２の変化が一様にならないため、前記のような微調整の要請を満たすものとはならない。   Of course, the gaps S1 and S2 can be adjusted by changing the distance between the rotation axis of one of the thermal roll bodies 100 and the rotation axis of the other thermal roll body 100. Since the change of the gap S2 between the concave and convex peripheral surfaces 202 is not uniform with respect to the change of the gap S1 between the flat peripheral surfaces 201 of the annular bulging portion 200 in the roll bodies 100, 100, the request for fine adjustment as described above is required. It will not satisfy.

このため、従来は、一対の熱ロール体１００、１００をひとまず成形した後、予定される包装材料に対して適切に第一熱シールを施し得るものとなっているかどうかの試験を行い、良好な結果が得られなければそれが得られるまで、熱ロール体１００の環状***部２００の外径を調整する切削などを繰り返さなければならなず、場合によっては最初から熱ロール体１００を成形し直さざるを得ないこともあった。   For this reason, after forming a pair of heat roll bodies 100 and 100 for the time being, a test is performed to determine whether or not a first heat seal can be appropriately applied to a planned packaging material. If the result is not obtained, cutting or the like for adjusting the outer diameter of the annular protruding portion 200 of the hot roll body 100 must be repeated until the result is obtained. In some cases, the hot roll body 100 is re-formed from the beginning. In some cases, it was unavoidable.

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装装置において、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールをこの包装材料に施す一対の熱ローラ体における環状***部の突き当て面間の隙間の微調整を、容易かつ適切に行えるようにする点にある。   The main problem to be solved by the present invention is that, in this type of packaging device, the abutment surface of the annular ridge in the pair of heat roller bodies that applies a first heat seal to the packaging material along the conveying direction of the packaging material This is to allow easy and appropriate fine adjustment of the gap between them.

前記問題点を解決するために、この発明では包装装置が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置であって、
（２）前記第一熱シールが、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを有するように、包装材料にこの第一熱シールを施すようになっており、
（３）しかも、この第一熱シールを、包装材料の搬送方向に交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体の間に、この包装材料を通過させることによって施すようにしてあり、
（４）この一対の熱ロール体はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた環状***部を有しており、その環状***部を他方の熱ロール体の環状***部に包装材料を間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体の環状***部によって包装材料に前記第一熱シールが施されるようになっており、
（５）この環状***部は、
突き当て面を前記ベタシール部分を形成させる面形状とした第一部分と、
突き当て面を前記目付けシール部分を形成させる面形状とした第二部分とを備えていると共に、
（６）この第一部分及び第二部分のいずれか一方を、熱ロール体を構成する軸本体に対し取り外し可能に取り付けられているリング体によって構成させせ、これらの他方を軸本体に一体に備えてなる。 In order to solve the above problems, in the present invention, the packaging device has the following configurations (1) to (6).
(1) The packaging material is subjected to a first heat seal along the conveying direction of the packaging material while conveying a thin packaging material having a sealant layer that can be thermally welded on one side, and then the packaging material is conveyed. A packaging bag body in which a second heat seal in a direction crossing the direction is applied at a predetermined interval in the conveying direction of the packaging material, and the packaged material is filled and enclosed between the adjacent second heat seals from the packaging material A packaging device that continuously produces
(2) The first heat seal is applied to the packaging material so that the first heat seal has a solid seal portion having a substantially flat sealing surface and a weight seal portion adjacent to the solid seal portion. And
(3) Moreover, the first heat seal is applied by passing the packaging material between a pair of thermal roll bodies in which a rotation axis is arranged in a direction crossing the conveyance direction of the packaging material,
(4) Each of the pair of thermal roll bodies has an annular ridge provided around the rotation axis, and the annular ridge is interposed between the annular ridge of the other thermal roll body. The first heat seal is applied to the packaging material by the annular ridges of the pair of heat roll bodies that are caused to abut against each other,
(5) This annular ridge is
A first portion having a butted surface as a surface shape to form the solid seal portion;
Abutting surface and a second portion having a surface shape for forming the weight seal portion, and
(6) Either one of the first part and the second part is formed by a ring body that is detachably attached to the shaft body constituting the heat roll body, and the other of these is integrally provided on the shaft body. It becomes.

かかる構成によれば、一対の熱ローラ体の第二部分の突き当て面間の隙間との関係での第一部分の突き当て面間の隙間の微調整を、リング体を取り替えることによって容易になすことができる。   According to such a configuration, fine adjustment of the gap between the abutment surfaces of the first part in relation to the gap between the abutment surfaces of the second part of the pair of heat roller bodies is facilitated by replacing the ring body. be able to.

すなわち、第二部分をリング体によって構成させる場合にあっては、一対の熱ローラ体における第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を広げるのであれば、第二部分を構成するリング体を外径をやや大きくするリング体に取り替え、また、この第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を狭めるのであれば、第二部分を構成するリング体を外径をやや小さくするリング体に取り替える。   That is, when the second part is constituted by a ring body, the gap between the abutment surfaces of the first part is widened without changing the gap between the abutment surfaces of the second part in the pair of heat roller bodies. If there is, the ring body constituting the second part is replaced with a ring body having a slightly larger outer diameter, and the gap between the abutment surfaces of the first part is changed without changing the gap between the abutment surfaces of the second part. Is reduced, the ring body constituting the second portion is replaced with a ring body having a slightly smaller outer diameter.

また、第一部分をリング体によって構成させる場合にあっては、一対の熱ローラ体における第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を広げるのであれば、第一部分を構成するリング体を外径をやや小さくするリング体に取り替え、また、この第二部分の突き当て面間の隙間を変更することなく第一部分の突き当て面間の隙間を狭めるのであれば、第一部分を構成するリング体を外径をやや大きくするリング体に取り替える。すなわち、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、こうした隙間の微調整を第一部分を一体に備えた軸本体側、あるいは、第二部分を一体に備えた軸本体側にさらなる加工を施すことなく、容易かつ適切になすことができる。   Also, when the first part is constituted by a ring body, the gap between the abutting surfaces of the first part should be widened without changing the gap between the abutting surfaces of the second part in the pair of heat roller bodies. For example, the ring body constituting the first part is replaced with a ring body having a slightly smaller outer diameter, and the gap between the abutment surfaces of the first part is narrowed without changing the gap between the abutment surfaces of the second part. If so, the ring body constituting the first part is replaced with a ring body having a slightly larger outer diameter. That is, in the packaging device according to this embodiment, such a fine adjustment of the gap is further processed on the shaft body side integrally provided with the first part or on the shaft body side integrally provided with the second part. It can be done easily and appropriately.

この発明にかかる包装装置によれば、包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールであってベタシール部と目付けシール部とを有する第一熱シールをこの包装材料に施す一対の熱ローラ体における環状***部の突き当て面間の隙間の微調整を、容易かつ適切に行なうことができる。包装装置の低廉供給に資すると共に、熱ローラ体のメンテナンスを容易とする特長を有している。   According to the packaging device of the present invention, in the pair of heat roller bodies that apply the first heat seal that is the first heat seal along the conveyance direction of the packaging material and that has the solid seal portion and the weight seal portion to the packaging material. Fine adjustment of the gap between the abutting surfaces of the annular raised portions can be easily and appropriately performed. This contributes to a low-priced supply of the packaging device and facilitates maintenance of the heat roller body.

以下、図１ないし図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、ここで図１は、包装装置の一例を示しており、また、図２は、図１に示される包装装置により生成された包装袋体Ｆの一例を示している。
また、図３ないし図５は、この包装装置を構成する第一熱シールｘを施す熱ロール体２の環状***部２０のうち目付けシール部分ｘｂを施す第二部分２０ｄを軸本体２１に取り外し可能取り付けるリング体２２によって構成させた例を示しており、特に、図３は、このリング体２２と軸本体２１を分離させた状態を示している。
また、図６および図７は、この包装装置を構成する第一熱シールｘを施す熱ロール体２の環状***部２０のうちベタシール部分ｘａを施す第一部分２０ｂを軸本体２１に取り外し可能取り付けるリング体２３によって構成させた例を示しており、特に、図６は、このリング体２３と軸本体２１を分離させた状態を示している。 Here, FIG. 1 shows an example of a packaging device, and FIG. 2 shows an example of a packaging bag body F generated by the packaging device shown in FIG.
3 to 5, the second portion 20d for applying the fabric sealing portion xb of the annular bulging portion 20 of the heat roll body 2 for applying the first heat sealing x constituting the packaging device can be removed from the shaft body 21. FIG. 3 shows an example in which the ring body 22 and the shaft body 21 are separated from each other.
6 and 7 show a ring for detachably attaching the first portion 20b for applying the solid seal portion xa to the shaft body 21 in the annular ridge 20 of the heat roll body 2 for applying the first heat seal x constituting the packaging device. FIG. 6 shows an example in which the ring body 23 and the shaft main body 21 are separated from each other.

この実施の形態にかかる包装装置は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに、この包装材料Ｈの搬送方向に沿った第一熱シールｘを施した後、この包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールｙをこの包装材料Ｈの搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料Ｈから隣り合う第二熱シールｙ、ｙ間に被包装物Ｍを充填封入させた包装袋体Ｆを連続的に生成するものである。   The packaging apparatus according to this embodiment is configured so that a thin packaging material H provided with a sealant layer that can be thermally welded on one side is transported to the packaging material H along the conveying direction of the packaging material H. After applying x, a second heat seal y in a direction intersecting with the conveying direction of the packaging material H is applied at a predetermined interval in the conveying direction of the packaging material H, and a second heat seal adjacent to the packaging material H is applied. A packaging bag body F in which an object to be packaged M is filled and sealed between the heat seals y and y is continuously generated.

（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。 (Thin packaging material H)
As the thin packaging material H, a sheet or film having a sealant layer that can be thermally welded on one side is planned.

例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層を備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層を備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層の間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。   For example, one having a sealant layer on one surface of a synthetic resin base film, one having a sealant layer on one surface of a paper base sheet, and the like are planned. Between the base sheet or the base film and the sealant layer, one or two or more intermediate layers are provided as necessary.

かかる包装材料Ｈは、典型的には、原反ロールの状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロールとされ、その巻き終わり端側から順次引き出されて供給される。   Such a packaging material H is typically prepared in the form of a raw roll. That is, the packaging material H is turned into a raw roll by winding the packaging material H by a predetermined length around a core material (referred to as a core tube, a paper tube, etc.), and the winding end is completed. It is sequentially drawn from the end side and supplied.

（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。 (Package M)
As the package M, a powdery body, a granular body, a fluid, a viscous fluid, or the like is planned.

（包装装置）
包装装置による包装としては、三方シール包装、四方シール包装、ピロータイプ包装などが予定される。 (Packaging equipment)
As packaging by the packaging device, three-side seal packaging, four-side seal packaging, pillow type packaging, and the like are planned.

図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす包装装置の一例を示したものである。   FIG. 1 shows an example of a packaging device that forms a three-side sealed package.

図１に示される小袋包装装置は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管１を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の第二熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。 The sachet packaging device shown in FIG.
(1) While forming a thin packaging material H that can be heat-welded into a cylindrical shape and transporting it vertically,
(2) At a position ahead of the position where the packaging material H is formed into a cylindrical shape, the second heat seal y in a direction crossing the packaging material H in the conveyance direction P of the packaging material H is provided at a predetermined pitch. And apply to
(3) Until the second heat seal y of the next order is applied with the second heat seal y applied in the previous order as the filling bottom, it is positioned inside the packaging material H formed in a cylindrical shape. Filling the object to be packaged M through the filling tube 1
(4) The packaging bag body F filled with the article to be packaged M is continuously generated by the second heat seal y of the next order applied after the filling.

図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。   In the example shown in FIG. 1, the packaging material H is folded in half so that the side on which the sealant layer is provided is inside, and then the side edge Ha opposite to the folded side of the packaging material H is formed. On the other hand, by applying a first heat seal x along the length direction of the packaging material H, that is, the conveying direction P of the packaging material H, the packaging material H is formed into a cylindrical shape.

かかる第一熱シールｘは、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きに回転軸線ｚを配した一対の熱ロール体２、２の間に、この包装材料Ｈを通過させることによって施されるようになっている。   The first heat seal x is applied by passing the packaging material H between a pair of thermal roll bodies 2 and 2 having a rotation axis z arranged in a direction crossing the conveyance direction of the packaging material H. It has become.

また、この一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、その回転軸線ｚを巡るように備えられた環状***部２０を有しており、その環状***部２０を他方の熱ロール体の環状***部２０に包装材料Ｈを間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体２、２の環状***部２０によって包装材料Ｈに前記第一熱シールｘが施されるようになっている。   Further, each of the pair of heat roll bodies 2 and 2 has an annular ridge portion 20 provided so as to go around the rotation axis z, and the annular ridge portion 20 is used as an annular ridge portion of the other heat roll body. 20 is arranged so that the packaging material H is abutted on both sides, and the first heat seal is applied to the packaging material H by the annular ridges 20 of the pair of thermal roll bodies 2 and 2 abutted in this manner. x is given.

具体的には、図１に示されるように、かかる一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、その一端部に環状***部２０を有しており、自らの環状***部２０の端面に他方の熱ロール体の環状***部２０の端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の熱ロール体２、２間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａをこのように近接される一対の熱ロール体２、２の環状***部２０間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに前記第一熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の熱ロール体２、２の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる熱ロール体は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。   Specifically, as shown in FIG. 1, each of the pair of thermal roll bodies 2 and 2 has an annular ridge 20 at one end thereof, and the other end of the annular ridge 20 on the other end surface. It is rotated in a state where it is brought close to the end surface of the annular ridge 20 of the heat roll body. Then, as described above, the pair of heat roll bodies close to the side edge Ha opposite to the folded side of the folded folded packaging material H received between the pair of heat roll bodies 2 and 2 as described above. While sandwiching between the two or two annular ridges 20 and continuously applying the first heat seal x to the side edge Ha opposite to the folded side of the packaging material H, the packaging material H is directed downward. I am trying to send it out. That is, in the example shown in FIG. 1, the packaging material H is formed into a cylindrical shape at a position below the location where the pair of hot roll bodies 2 and 2 are disposed. Such a heat roll body is typically composed of a metal body in which a rod-shaped heater is housed and heated by the heater.

そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールｙと次順位で施された第二熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間Ｆａが形成される。   And in the example shown by FIG. 1, with respect to the packaging material H shape | molded and conveyed by the cylinder shape as mentioned above, a predetermined pitch is opened in this conveyance direction P of this packaging material H, and this By applying the second heat seal y in the direction crossing the conveyance direction P of the packaging material H, the packaging bag body F is continuously generated. That is, an enclosed space Fa for one packaged article M is formed between the second heat seal y applied in the previous order and the second heat seal y applied in the next order.

図１に示される例にあっては、このように第二熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間Ｆａに封入させた包装材料Ｈに対し、第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段４によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。   In the example shown in FIG. 1, the range of the second heat seal y is applied to the packaging material H in which the second heat seal y is applied in this way and the packaged object M is enclosed in the enclosure space Fa. Inside, cutting in the direction crossing the conveyance direction P of the packaging material H is performed, and the packaging bag body F that is continuously formed by being filled with the article to be packaged M is cut into independent packaging bag bodies F. Yes. In the example shown in the drawing, such cutting is performed by cutting means 4 composed of a movable blade and a fixed blade. Instead of such separation, there may be a case where a perforation in a direction intersecting with the conveyance direction P of the packaging material H is provided within the range of the second heat seal y.

また、図１に示される例では、第二熱シールｙも、一対の熱ロール体３、３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の熱ロール体３、３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った***部３０を有していると共に、一対の熱ロール体３、３一方の***部３０と他方の***部３０とが、それぞれの熱ロール体３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の熱ロール体３、３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の熱ロール体３、３の***部３０間において挟み付けて、前記第二熱シールｙを施すようにしている。かかる熱ロール体３も、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。   In the example shown in FIG. 1, the second heat seal y is also formed by the pair of heat roll bodies 3 and 3. That is, in the example shown in FIG. 1, each of the pair of thermal roll bodies 3 and 3 has a bulge portion 30 along its rotation axis on the outer periphery thereof, and a pair of thermal roll bodies. The three or three raised portions 30 and the other raised portion 30 are brought close to each other at a predetermined period by the rotation of the respective heat roll bodies 3. And the packaging material H shape | molded by the cylinder shape sent from upper direction between this pair of heat roll bodies 3 and 3 is pinched | interposed between the protruding parts 30 of a pair of heat roll bodies 3 and 3 adjoined in this way. Thus, the second heat seal y is applied. The heat roll body 3 is also typically composed of a metal body in which a bar heater is housed and heated by the heater.

そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管１を介して充填されるようになっている。   And in the example shown by FIG. 1, the said to-be-packaged goods M is until the 2nd heat seal y of the next order is given by making the 2nd heat seal y given in the previous order into the filling bottom. In addition, the filling material 1 is filled through a filling tube 1 positioned inward of the packaging material H formed into a cylindrical shape.

すなわち、充填管１は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。   That is, the lower end of the filling tube 1 is opened, and the articles to be packaged M stored in a hopper (not shown) are sent out by a predetermined amount from the opened lower end.

（第一熱シールｘ）
また、かかる包装装置により施される前記第一熱シールｘは、シール面を概ね平坦としたベタシール部分ｘａと、このベタシール部分ｘａに隣り合う目付けシール部分ｘｂとを有するようになっている。（図２） (First heat seal x)
Further, the first heat seal x applied by the packaging apparatus has a solid seal portion xa having a substantially flat seal surface and a fabric seal portion xb adjacent to the solid seal portion xa. (Figure 2)

典型的には、かかるベタシール部分ｘａは、目付けシール部分ｘｂよりも生成される包装袋体Ｆの内方に位置されるように形成される。   Typically, such a solid seal portion xa is formed so as to be positioned inward of the packaging bag body F that is generated more than the weight seal portion xb.

目付けシール部分ｘｂの形状には、典型的には、碁盤目（ほぼ方形の細かな凹部と突部とを碁盤の目状に配列させてなるもの）、ラック目（包装材料Ｈの搬送方向に沿った線状突部によってなるもの、あるいは、包装材料Ｈの搬送方向に交叉する向きに延びる線状突部によってなるもの）、アヤ目（ほぼ方形の細かな凹部と突部とを千鳥状に配列させてなるもの）などがある。   Typically, the shape of the weight seal part xb includes a grid pattern (a structure in which fine concave portions and projections of a substantially square shape are arranged in a grid pattern), a rack pattern (in the conveying direction of the packaging material H). Consisting of linear protrusions extending along or extending linearly extending in the direction crossing the packaging material H), Aya eyes (substantially rectangular recesses and protrusions in a staggered pattern Etc.).

（一対の熱ロール体２、２の環状***部２０）
前記第一熱シールｘを形成させる一対の熱ロール体２、２はそれぞれ、
軸本体２１と、
この軸本体２１の外周面から突き出し、かつ、この軸本体２１の回転軸線を巡る環状***部２０とを備えている。 (A pair of heat roll bodies 2, 2 annular ridges 20)
The pair of heat roll bodies 2 and 2 that form the first heat seal x are respectively
A shaft body 21;
An annular ridge 20 protruding from the outer peripheral surface of the shaft main body 21 and surrounding the rotation axis of the shaft main body 21 is provided.

熱ロール体２は、包装材料Ｈに対して、この環状***部２０の突き出し端面、すなわち、他方の熱ロール体２の環状***部２０に包装材料Ｈを挟んで突き当てられる突き当て面２０ａによってのみ接するようになっている。   The heat roll body 2 is pressed against the packaging material H by the projecting end surface of the annular ridge 20, that is, the abutting surface 20 a that is abutted against the annular ridge 20 of the other thermal roll body 2 with the packaging material H interposed therebetween. Only come in contact.

また、かかる一対の熱ロール体２、２の環状***部２０は、
突き当て面２０ａを前記ベタシール部分ｘａを形成させる面形状とした第一部分２０ｂと、
突き当て面２０ａを前記目付けシール部分ｘｂを形成させる面形状とした第二部分２０ｄとを備えている。 Moreover, the annular ridges 20 of the pair of heat roll bodies 2 and 2 are as follows:
A first portion 20b in which the abutting surface 20a has a surface shape that forms the solid seal portion xa;
The abutting surface 20a includes a second portion 20d having a surface shape for forming the weight seal portion xb.

第一部分２０ｂの突き当て面２０ａは、熱ロール体２の回転軸線にほぼ平行をなす面であって、かつ、平坦な面となってる。   The abutting surface 20a of the first portion 20b is a surface that is substantially parallel to the rotational axis of the heat roll body 2 and is a flat surface.

一方、第二部分２０ｄの突き当て面２０ａは、凹凸を備えた面となってる。   On the other hand, the abutting surface 20a of the second portion 20d is a surface having irregularities.

そして、一対の熱ロール体２、２は、その第一部分２０ｂの突き当て面２０ａを他方の熱ロール体２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａに前記のように突き当てさせ、かつ、その第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを他方の熱ロール体２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａに前記のように突き当てさせて、両熱ロール体２、２間に送り込まれる包装材料Ｈに、ベタシール部分ｘａと目付シール部分ｘｂとからなる第一熱シールｘを施しながら、この包装材料Ｈを両熱ロール体２、２間から送り出すように回転されるものとなっている。   The pair of thermal roll bodies 2 and 2 cause the abutting surface 20a of the first portion 20b to abut against the abutting surface 20a of the first portion 20b of the other thermal roll body 2 as described above, and the first The abutting surface 20a of the two portions 20d is abutted against the abutting surface 20a of the second portion 20d of the other heat roll body 2 as described above, and the packaging material H fed between the two heat roll bodies 2 and 2 The packaging material H is rotated so as to be sent out between the two heat roll bodies 2 and 2 while applying the first heat seal x including the solid seal portion xa and the weight seal portion xb.

そして、かかる包装装置にあっては、前記第一部分２０ｂ及び第二部分２０ｄのいずれか一方を、熱ロール体２を構成する軸本体２１に対し取り外し可能に取り付けられているリング体２２、２３によって構成させるようにしてある。   And in this packaging device, either one of said 1st part 20b and 2nd part 20d is attached by the ring bodies 22 and 23 attached to the axial main body 21 which comprises the heat roll body 2 so that removal is possible. It is made to constitute.

具体的には、図３〜図５に示される例にあっては、第一部分２０ｂは軸本体２１に一体に備えられている。これに対し、第二部分２０ｄは、軸本体２１をリング内方に入れ込ませるようにしてこの軸本体２１に取り付けられるリング体２２によって構成されるようになっている。すなわち、かかるリング体２２の外周面が第二部分２０ｄの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、軸本体２１の両端間に形成された太径部２１ａの外径とリング体２２の内径とがほぼ等しくなるようにしてあると共に、この太径部２１ａの側方にこの太径部２１ａの外周面よりも突き当て面２０ａを外方に位置させるようにして第一部分２０ｂが軸本体２１と一体に形成されている。また、この例にあっては、リング体２２の一方の端面２２ｂとリング体２２の外周面とが接し合う縁に沿って、このリング体２２の外周面に、周回段上面２２ａが形成されていると共に、この周回段上面２２ａが第二部分２０ｄの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、リング体２２の一方の端面２２bを第一部分２０ｂの一方側面２０ｃに突き当てさせる位置において、リング体２２の前記周回段上面２２ａの形成されていない周面部に開設されたねじ穴２２ｃに止め付けねじ２２dをねじ込み、この止め付けねじ２２dを軸本体２１の太径部２１ａの外周面に押しつけることにより、軸本体２１にリング体２２を取り外し可能に固着するようにしてある。   Specifically, in the example shown in FIGS. 3 to 5, the first portion 20 b is provided integrally with the shaft body 21. On the other hand, the second portion 20d is configured by a ring body 22 attached to the shaft main body 21 so that the shaft main body 21 is inserted in the ring. That is, the outer peripheral surface of the ring body 22 is configured to be the abutting surface 20a of the second portion 20d. In this example, the outer diameter of the large-diameter portion 21a formed between both ends of the shaft body 21 and the inner diameter of the ring body 22 are made substantially equal, and the side of the large-diameter portion 21a. The first portion 20b is formed integrally with the shaft body 21 so that the abutting surface 20a is positioned outward from the outer peripheral surface of the large diameter portion 21a. Further, in this example, a circumferential step upper surface 22a is formed on the outer peripheral surface of the ring body 22 along an edge where one end surface 22b of the ring body 22 and the outer peripheral surface of the ring body 22 are in contact with each other. In addition, the circumferential step upper surface 22a is configured to be the abutting surface 20a of the second portion 20d. In this example, the ring body 22 is provided at a peripheral surface portion where the circumferential step upper surface 22a of the ring body 22 is not formed at a position where one end surface 22b of the ring body 22 is abutted against the one side surface 20c of the first portion 20b. A fixing screw 22d is screwed into the screw hole 22c, and the fixing screw 22d is pressed against the outer peripheral surface of the large-diameter portion 21a of the shaft main body 21, thereby removably fixing the ring body 22 to the shaft main body 21. .

また、図６および図７に示される例にあっては、第二部分２０ｄは軸本体２１に一体に備えられている。これに対し、第一部分２０ｂは、軸本体２１をリング内方に入れ込ませるようにしてこの軸本体２１に取り付けられるリング体２３によって構成されるようになっている。すなわち、かかるリング体２３の外周面が第一部分２０ｂの突き当て面２０ａとなるようにしてある。この例にあっては、軸本体２１の両端間に形成された太径部２１ａの外径とリング体２３の内径とがほぼ等しくなるようにしてあると共に、この太径部２１ａの側方にこの太径部２１ａの外周面よりも突き当て面２０ａを外方に位置させるようにして第二部分２０ｄが軸本体２１と一体に形成されている。この例にあっては、リング体２３の一方の端面２３ａを第二部分２０ｄの一方側面２０ｅに突き当てさせる位置において、軸本体２１にリング体２２を取り外し可能に固着するようにしてある。   In the example shown in FIGS. 6 and 7, the second portion 20 d is provided integrally with the shaft body 21. On the other hand, the first portion 20b is configured by a ring body 23 attached to the shaft body 21 so that the shaft body 21 is inserted into the ring. That is, the outer peripheral surface of the ring body 23 is configured to be the abutting surface 20a of the first portion 20b. In this example, the outer diameter of the large-diameter portion 21a formed between both ends of the shaft body 21 and the inner diameter of the ring body 23 are made substantially equal, and the side of the large-diameter portion 21a is formed. The second portion 20d is formed integrally with the shaft body 21 so that the abutting surface 20a is positioned outward from the outer peripheral surface of the large diameter portion 21a. In this example, the ring body 22 is detachably fixed to the shaft body 21 at a position where the one end face 23a of the ring body 23 abuts against the one side face 20e of the second portion 20d.

これにより、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、一対の熱ロール体２、２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２（一対の熱ロール体２、２の環状***部２０が相互にもっとも近接した位置での突き当て面２０ａ間の隙間）との関係での第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１の微調整を、リング体２２を取り替えることによって容易になすことができる。   Thereby, in the packaging device according to this embodiment, the gap S2 between the butting surfaces 20a of the second portions 20d of the pair of thermal roll bodies 2 and 2 (the annular ridges of the pair of thermal roll bodies 2 and 2). Fine adjustment of the gap S1 between the abutment surfaces 20a of the first portion 20b in relation to the gap between the abutment surfaces 20a at positions where the portions 20 are closest to each other is facilitated by replacing the ring body 22. Can be made.

すなわち、第二部分２０ｄをリング体２２によって構成させる場合にあっては、一対の熱ロール体２、２における第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を広げるのであれば、第二部分２０ｄを構成するリング体２２を外径をやや大きくするリング体２２に取り替え、また、この第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を狭めるのであれば、第二部分２０ｄを構成するリング体２２を外径をやや小さくするリング体２２に取り替える。   That is, in the case where the second portion 20d is configured by the ring body 22, the first portion 20b of the pair of heat roll bodies 2 and 2 without changing the gap S2 between the abutment surfaces 20a of the second portion 20d. If the gap S1 between the abutting surfaces 20a is widened, the ring body 22 constituting the second portion 20d is replaced with a ring body 22 having a slightly larger outer diameter, and between the abutting surfaces 20a of the second portion 20d. If the gap S1 between the abutment surfaces 20a of the first portion 20b is reduced without changing the gap S2, the ring body 22 constituting the second portion 20d is replaced with a ring body 22 having a slightly smaller outer diameter.

また、第一部分２０ｂをリング体２２によって構成させる場合にあっては、一対の熱ロール体２、２における第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を広げるのであれば、第一部分２０ｂを構成するリング体２２を外径をやや小さくするリング体２２に取り替え、また、この第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ２を変更することなく第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１を狭めるのであれば、第一部分２０ｂを構成するリング体２２を外径をやや大きくするリング体２２に取り替える。すなわち、この実施の形態にかかる包装装置にあっては、こうした隙間の微調整を第一部分２０ｂを一体に備えた軸本体２１側、あるいは、第二部分２０ｄを一体に備えた軸本体２１側にさらなる加工を施すことなく、容易かつ適切になすことができる。   In the case where the first portion 20b is constituted by the ring body 22, the first portion 20b is pushed without changing the gap S2 between the abutting surfaces 20a of the second portion 20d in the pair of heat roll bodies 2 and 2. If the gap S1 between the contact surfaces 20a is widened, the ring body 22 constituting the first portion 20b is replaced with a ring body 22 having a slightly smaller outer diameter, and the gap between the abutment surfaces 20a of the second portion 20d. If the gap S1 between the abutment surfaces 20a of the first portion 20b is narrowed without changing S2, the ring body 22 constituting the first portion 20b is replaced with a ring body 22 having a slightly larger outer diameter. That is, in the packaging device according to this embodiment, such fine adjustment of the gap is performed on the side of the shaft main body 21 integrally provided with the first portion 20b, or on the side of the shaft main body 21 integrally provided with the second portion 20d. It can be done easily and appropriately without further processing.

なお、図示の例にあっては、第二部分２０ｄの突き当て面２０ａによって包装材料Ｈに碁盤目状をなす目付けシール部分ｘｂが施されるようになっている。   In the illustrated example, the packaging material H is provided with a weighted seal portion xb having a grid pattern by the abutment surface 20a of the second portion 20d.

第二部分２０ｄの突き当て面２０ａの面形状は、熱ロール体２の回転軸線方向に沿って隣り合うＶ字状横溝との間に等しい間隔をあけて形成された複数のＶ字状横溝と、熱ロール体２の回転方向に沿って隣り合うＶ字状縦溝との間に等しい間隔をあけて形成された複数のＶ字状縦溝とによって、細かな四角錐状をなす凸部を規則的に備えたものとなっている。そして、一対の熱ロール体２、２の一方の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成するこの凸部２０ｇのそれぞれを、一対の熱ロール体２、２の他方の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成する隣り合う凸部２０g、２０g間の凹部２０ｆに入り込ませるようにして、両熱ロール体２、２の第二部分２０ｄの突き当て面２０ａ同士が包装材料Ｈを間に挟んで突き当てられるようになっている。   The surface shape of the abutting surface 20a of the second portion 20d includes a plurality of V-shaped lateral grooves formed at equal intervals between adjacent V-shaped lateral grooves along the rotational axis direction of the thermal roll body 2. A convex portion having a fine quadrangular pyramid shape is formed by a plurality of V-shaped vertical grooves formed at equal intervals between adjacent V-shaped vertical grooves along the rotation direction of the heat roll body 2. Regularly prepared. And each of this convex part 20g which comprises the abutting surface 20a of one 2nd part 20d of a pair of heat roll bodies 2 and 2 is made to butt | inject the other 2nd part 20d of a pair of heat roll bodies 2 and 2, respectively. The abutting surfaces 20a of the second portions 20d of the two heat roll bodies 2 and 2 sandwich the packaging material H so as to enter the concave portions 20f between the adjacent convex portions 20g and 20g constituting the abutting surface 20a. It comes to be hit by.

図３〜図５に示される例にあっては、第一部分２０ｂの突き当て面２０ａを通る水平線ｒが第二部分２０ｄの突き当て面２０ａを構成する凸部２０ｇの高さ寸法のほぼ中程を通る位置を一つの基準とすれば、（図５の（ｂ））第二部分２０ｄを構成するリング体２２をこの基準状態のリング体２２よりも外径をやや大きくするリング体２２とすれば、一対の熱ロール体２、２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間寸法を広げることができ、（図５の（ｃ））第二部分２０ｄを構成するリング体２２をこの基準状態のリング体２２よりも外径をやや小さくするリング体２２とすれば、一対の熱ロール体２、２の第一部分２０ｂの突き当て面２０ａ間の隙間寸法を狭めさせることができることとなる。（図５の（ａ）） In the example shown in FIGS. 3 to 5, the horizontal line r passing through the abutting surface 20a of the first portion 20b is approximately the middle of the height of the convex portion 20g constituting the abutting surface 20a of the second portion 20d. (B) in FIG. 5 ), the ring body 22 constituting the second portion 20d is replaced with the ring body 22 having a slightly larger outer diameter than the ring body 22 in this reference state. For example, the gap dimension between the abutting surfaces 20a of the first portions 20b of the pair of heat roll bodies 2 and 2 can be widened ((c) in FIG. 5 ), and the ring body 22 constituting the second portion 20d is used as the reference. If the ring body 22 has an outer diameter slightly smaller than that of the ring body 22 in the state, the gap between the abutting surfaces 20a of the first portions 20b of the pair of heat roll bodies 2 and 2 can be narrowed. ((A) of FIG. 5 )

包装装置の一例を示した斜視構成図Perspective configuration diagram showing an example of a packaging device 図１に示される包装装置によって生成された包装袋体Ｆの一つを示した斜視図The perspective view which showed one of the packaging bag bodies F produced | generated by the packaging apparatus shown by FIG. 熱ロール体２を構成する軸本体２１とリング体２２とを分離させた状態を示した構成図The block diagram which showed the state which isolate | separated the shaft main body 21 and the ring body 22 which comprise the thermo roll body 2 一対の熱ロール体２、２の配設状態を示した要部構成図The principal part block diagram which showed the arrangement | positioning state of a pair of heat roll bodies 2 and 2 一対の熱ロール体２、２の環状***部２０の突き当て面２０ａ間の隙間Ｓ１、Ｓ２の様子を示した拡大断面構成図The expanded cross-section block diagram which showed the mode of the clearance gaps S1 and S2 between the abutting surfaces 20a of the cyclic | annular protruding part 20 of a pair of thermo roll body 2 and 2 熱ロール体２を構成する軸本体２１とリング体２３とを分離させた状態を示した構成図The block diagram which showed the state which isolate | separated the shaft main body 21 and the ring body 23 which comprise the heat roll body 2. 一対の熱ロール体２、２の配設状態を示した要部構成図The principal part block diagram which showed the arrangement | positioning state of a pair of heat roll bodies 2 and 2 従来例を示した側面構成図Side view diagram showing a conventional example 図８におけるＡ部拡大構成図Part A enlarged configuration diagram in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｈ 包装材料
Ｆ 包装袋体
Ｍ 被包装物
ｘ 第一熱シール
ｙ 第二熱シール
２ 熱ロール体
２０ 環状***部
２０ａ 突き当て端面
２０ｂ 第一部分
２０ｄ 第二部分
２１ 軸本体
２２、２３ リング体 H Packaging material F Packaging bag body M Packaged object x 1st heat seal y 2nd heat seal 2 Heat roll body 20 Annular protruding part 20a Abutting end surface 20b First part 20d Second part 21 Shaft body 22, 23 Ring body

Claims (1)

一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する包装装置であって、
前記第一熱シールが、シール面を概ね平坦としたベタシール部分と、このベタシール部分に隣り合う目付けシール部分とを有するように、包装材料にこの第一熱シールを施すようになっており、
しかも、この第一熱シールを、包装材料の搬送方向に交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体の間に、この包装材料を通過させることによって施すようにしてあり、
この一対の熱ロール体はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた環状***部を有しており、その環状***部を他方の熱ロール体の環状***部に包装材料を間に挟んで突き当てさせるように配されており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体の環状***部によって包装材料に前記第一熱シールが施されるようになっており、
この環状***部は、
突き当て面を前記ベタシール部分を形成させる面形状とした第一部分と、
突き当て面を前記目付けシール部分を形成させる面形状とした第二部分とを備えていると共に、
この第一部分及び第二部分のいずれか一方を、熱ロール体を構成する軸本体に対し取り外し可能に取り付けられているリング体によって構成させ、これらの他方を軸本体に一体に備えてなることを特徴とする包装装置。 While transporting a thin packaging material with a sealant layer that can be thermally welded on one side, the packaging material is subjected to a first heat seal along the packaging material conveyance direction, and then crossed in the packaging material conveyance direction. The packaging bag body in which the packaged material is filled and sealed between the second heat seals adjacent to the packaging material is provided continuously with a second heat seal in a direction to be carried out at a predetermined interval in the conveyance direction of the packaging material. A packaging device that produces
The first heat seal is applied to the packaging material such that the first heat seal has a solid seal portion with a substantially flat sealing surface and a weight seal portion adjacent to the solid seal portion.
In addition, the first heat seal is applied by passing the packaging material between a pair of thermal roll bodies in which rotation axes are arranged in a direction crossing the conveyance direction of the packaging material,
Each of the pair of heat roll bodies has an annular ridge provided around the rotation axis, and the annular ridge is sandwiched between the annular ridges of the other heat roll body. The first heat seal is applied to the packaging material by the annular ridges of the pair of heat roll bodies that are arranged to abut against each other,
This annular ridge is
A first portion having a butted surface as a surface shape to form the solid seal portion;
Abutting surface and a second portion having a surface shape for forming the weight seal portion, and
Either one of the first part and the second part is constituted by a ring body that is detachably attached to the shaft main body constituting the heat roll body, and the other is integrally provided on the shaft main body. A packaging device characterized by.
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