JP6194494B2 - シート処理装置及びこれを備えた画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、仕上げ処理するシート処理装置に係わり、処理後のシートを収納するスタックトレイ上のシート姿勢を保持するシート押え機構の改良に関する。

一般にこの種の処理装置は、画像形成装置から送られたシートを処理トレイ上に集積して綴じ処理などの後処理を施し、処理後のシート（又はシート束）を下流側のスタックトレイに積載収納している。

例えば特許文献１には、画像形成装置の排紙口に後処理装置を連結し、この後処理装置にはシートを搬入する排紙経路と、その経路排紙口の下流側に処理トレイを配置して画像形成されたシートを集積して後処理（仕上げ処理）を施し、処理部のシートをスタックトレイに収納する装置構成が開示されている。

同文献の装置は処理トレイ上にシートを部揃え集積して綴じ処理し、処理後のシート束をトレイ下流側のスタックトレイの最上シートの上に積載収納している。そして処理トレイとスタックトレイとの間にはシート束の最上面を押圧するシート押え手段が配置され、積載収納後のシート束を押圧している。

このシート押え手段は、弾性変形可能な板状部材で構成され、その基端部を回転軸に固定して、駆動モータなどの駆動手段で回転させることによって上流端を処理トレイから下流側のスタックトレイにシート束を収納し、シート押え手段で収納したシート束を規制面に突き当て整合させている。

このため、シート押え手段はスタックトレイ上にシートを移送する際には、積載シート上方から退避した位置に待機し、処理トレイからスタックトレイにシートが移送された後にシート上面を押圧する作動位置に位置移動する。そこでシート押え手段は基端部を回転軸に取り付けられ、この回転軸の回転でシートの移動方向に旋回移動する構造が開示されている。

特開２００４−２６２５９４号公報

従来技術では、処理トレイにはシート搬出部（トレイ出口端）から異物が進入する虞と、使用者が誤操作でシート（束）を挿入する問題が生ずる。

そこで本発明者は、紙押さえ手段を、処理トレイに外部からシート束などを挿入する誤操作が生ずることのない最適位置を究明するに至った。

本発明は、操作者の誤操作を招くことが少ないシート処理装置の提供をその課題としている。

上記課題を解決するため本発明は、シートを処理するシート処理装置であって、所定搬送方向に搬送されたシートを載置する載置手段と、前記載置手段から搬送されたシートを積載する積載手段と、前記載置手段に載置されたシートの、前記搬送方向に関して上流の端部を規制する規制手段と、前記積載手段に積載されたシートを押圧する押圧手段と、を有し、前記押圧手段は、前記積載手段に積載されたシートを押圧する第１の位置と、前記載置手段のシートを載置する面よりも上方に突出した直立姿勢となる第２の位置と、に移動可能であって、前記装置が作動していない時に前記第２の位置に位置し、前記第２の位置は、前記搬送方向に関して前記規制手段の下流の位置に設定されている、ことを特徴とする。

装置が作動していない時に使用者が不用意に載置手段上にシートあるいは異物を載置する恐れが少ない。

本発明に係わる画像形成システムの全体構成の説明図。 図１の画像形成システムに於ける後処理装置の全体構成を示す斜視説明図。 図２の装置の側面断面図（装置フロント側）。 図２の装置におけるシート搬入機構の説明図であり、（ａ）はパドル回転体が待機位置にある状態を示し、（ｂ）は係合位置にある状態を示す。 図２の装置における各エリアと整合位置との配置関係を示す説明図。 図２の装置におけるサイド整合手段の構成説明図。 ステープルユニットの移動機構の説明図。 ステープルユニットの綴じ位置を示す説明図。 図２の装置におけるシート束搬出機構の説明図であり、（ａ）は待機状態を示し、（ｂ）は引継搬送状態を示し、（ｃ）は第２搬送部材の構造を示し、（ｄ）はスタックトレイへ排出した状態を示す。 （ａ）乃至（ｄ）はシート束の綴じ処理方法。 （ａ）はステープルユニットの構成説明図であり、（ｂ）はプレスバインドユニットの構成説明図。 図２の装置におけるスタックトレイの構成説明図。 図２の装置におけるシート押え手段の動作説明図。 図１の装置における制御構成の説明図。 ステープル綴じモードの動作フロー。 ノンステープル動作モードの動作フロー。

以下図示の好適な実施の形態に従って本発明を詳述する。本発明は後述する画像形成システムなどにおいて画像形成され部揃え集積されたシート束を綴じ処理するシート束綴じ処理機構に関する。図１に示す画像形成システムは画像形成ユニットＡと、画像読取ユニットＣと後処理ユニットＢで構成される。そして原稿画像を画像読取ユニットＣで読み取り、その画像データに基づいて画像形成ユニットＡでシート上に画像を形成する。そして画像形成されたシートを、後処理ユニットＢ（シート束綴じ処理装置；以下同様）で部揃え集積して綴じ処理を施し、下流側のスタックトレイ２５に収納する。

後述する後処理ユニットＢは、画像形成ユニットＡのハウジングに形成された排紙空間（スタックトレイ空間）１５にユニットとして内蔵され、排紙口１６に送られた画像形成シートを処理トレイ上に部揃え集積して、綴じ処理した後に下流側に配置したスタックトレイに収納する後処理機構を備えたインナーフィニッシャ構造を示している。本発明はこれに限らず画像形成ユニットＡと画像読取ユニットＣと後処理ユニットＢを独立したスタンドアロン構造で構成し、各装置間をネットワークケーブルで接続してシステム化することも可能である。

［シート束綴じ処理装置（後処理ユニット）］
後処理ユニットＢは図２にその斜視構成を、図３にその断面構成を示すように、装置ハウジング２０と、このハウジングに配置されたシート搬入経路２２と、その経路排紙口２３の下流側に配置された処理トレイ２４と、さらにその下流側に配置されたスタックトレイ２５で構成されている。

処理トレイ２４にはシートを搬入するシート搬入手段３５と、搬入シートを束状に集積するシート規制手段４０と整合手段４５が配置されている。これと共に処理トレイ２４にはシート束をステープル綴じするステープル綴じ手段２６（第１の綴じ手段）と、シート束を針なし綴じする無針綴じ手段２７（第２の綴じ手段）が配置されている。以下各構成について詳述する。

［装置ハウジング］
装置ハウジング２０は、装置フレーム２０ａと、外装ケーシング２０ｂで構成され、装置フレームは、後述する各機構部（経路機構、トレイ機構、搬送機構など）を支持するフレーム構造で構成される。図示のものは互いに対向する左右一対の側枠フレーム（不図示）に綴じ機構、搬送機構、トレイ機構及び駆動機構が配置され、外装ケーシング２０ｂで一体化されたモノコック構造で構成されている。外装ケーシング２０ｂは左右側枠フレーム２０ｃ、２０ｄと、両側枠フレームを連結するステーフレーム（後述の底枠フレーム２０ｅ）を樹脂などのモールド加工で一体化したモノコック構造で構成され、その一部（装置フロント側は）は外部から操作可能に露出している。

つまりフレーム枠組の外周を外装ケーシング２０ｂでカバーし、後述する画像形成ユニットＡの排紙空間１５に内蔵される。その状態で装置フロント側の外装ケースは外部から操作可能な状態に露出している。この外装ケーシング２０ｂのフロント側には後述するステープル針のカートリッジ装着開口２８と、手差しセット部（手差しトレイ）２９と、マニュアル操作釦３０（図示のものは表示ランプを内蔵したスイッチ）が装備される。

上記外装ケーシング２０ｂは排紙方向の長さ寸法Ｌｘと、排紙直交方向の長さ寸法Ｌｙとは、最大サイズシートを基準に設定され、後述する画像形成ユニットＡの排紙空間１５より小さい寸法に設定されている。

［シート搬入経路（排紙経路）］
上述の装置ハウジング２０には、図３に示すように搬入口２１と排紙口２３を有するシート搬入経路２２（以下「排紙経路」という）が配置され、図示のものは水平方向からシートを受け取って略水平方向に搬送して排紙口２３から搬出するように構成されている。この排紙経路２２は適宜のペーパーガイド（板）２２ａで形成され、シートを搬送するフィーダ機構が内蔵されている。このフィーダ機構は、経路長に応じて所定間隔の搬送ローラ対で構成され、図示のものは搬入口２１の近傍に搬入ローラ対３１が、排紙口２３の近傍に排紙ローラ対３２が配置されている。また排紙経路２２にはシートの先端及び／又は後端を検出するシートセンサＳｅ１が配置されている。

上記排紙経路２２は、装置ハウジング２０を横断するように略水平方向の直線経路で形成されている。これは湾曲した経路でシートにストレスを及ぼすのを避ける為であり、装置レイアウトから許容される直線性で経路形成する。上述の搬入ローラ対３１と排紙ローラ対３２とは、同一の駆動モータＭ１（以下搬送モータと云う）に連結され、同一周速度でシートを搬送する。

［処理トレイ］
図３に従って説明すると、排紙経路２２の排紙口２３には、その下流側に段差ｄを形成して処理トレイ２４が配置されている。この処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを上方に積み重ねて束状に集積するため、シートの少なくとも一部を支持する紙載面２４ａを備えている。図示のものは後述するスタックトレイ２５でシート先端側を支持し、シート後端側を処理トレイ２４で支持する構造（ブリッジ支持構造）を採用している。これによってトレイ寸法を小型化している。

上記処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを束状に集積して、所定姿勢に整合したのちに綴じ処理を施し、処理後のシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するように構成されている。このため処理トレイ２４には、「シート搬入機構３５」と、「シート整合機構４５」と、「綴じ処理機構２６，２７」と、「シート束搬出機構６０」が組込まれている。

「シート搬入機構（シート搬入手段）」
上述の排紙口２３には段差ｄを形成して処理トレイ２４が配置されている。この処理トレイ上にシートを正しい姿勢で円滑に搬送するシート搬入手段３５が必要となる。図示のシート搬入手段３５（摩擦回転体）は、昇降するパドル回転体３６で構成され、排紙口２３からシート後端がトレイ上に搬出した段階でパドル回転体３６がシートを排紙反対方向（図３右方向）に移送して後述するシート端規制手段４０に突き当て整合（位置決め）する。

このため排紙口２３には装置フレーム２０ａに支軸３７ｘで揺動可能に軸支持された昇降アーム３７が設けられ、この昇降アームの先端部にパドル回転体３６が回転可能に軸支持されている。上記支軸３７ｘには図示しないプーリが装備され、このプーリには前述の搬送モータＭ１が連結されている。

これと共に昇降アーム３７には昇降モータＭ３（以下パドル昇降モータという）がバネクラッチ（トルクリミッタ）を介して連結され、モータの回転で昇降アーム３７を上方の待機位置Ｗｐと下方の作動位置（シート係合位置）Ａｐとの間で昇降するように構成されている。つまりバネクラッチは、パドル昇降モータＭ３の一方向回転で昇降アーム３７を作動位置Ａｐから待機位置Ｗｐに上昇させ、図示しない係止ストッパに突き当たった後はその待機位置で待機する。またパドル昇降モータＭ３の反対方向回転でバネクラッチは弛緩して昇降アーム３７はその自重で待機位置Ｗｐから下方の作動位置Ａｐに下降して処理トレイ上の最上シートと係合する。

図示の装置はパドル回転体３６が図５に示すようにシートセンタ（センタ基準Ｓｘ）を基準に所定距離離れて左右対称に一対配置されている。この外、シートセンタとその両サイドに計３個のパドル回転体を配置しても、或いはシートセンタに１つのパドル回転体を配置してもよい。

また、上記パドル回転体３６はゴム質の板状部材、プラスチックの羽根部材などフレキシブルな回転体で構成されている。このパドル回転体以外にシート搬入手段３５としてはローラ体、ベルト体などの摩擦回転部材で構成することが可能である。また図示の装置はシート後端が排紙口２３から搬出したのちにパドル回転体３６を上方の待機位置Ｗｐから下方の作動位置Ａｐに降下する機構を示したが次の昇降機構を採用することも可能である。

図示と異なる昇降機構は、例えばシート先端が排紙口２３から搬出した段階で、摩擦回転体を待機位置から作動位置に降下させ、同時に排紙方向に回転させて、シート後端が排紙口２３から搬出するタイミングでこの回転体を排紙反対方向に逆回転する。これによって排紙口２３から搬出されるシートを高速で、かつスキューすることなく処理トレイ２４の所定位置に移送することが可能である。

「掻き込み回転体（掻き込み搬送手段）」
上述の排紙口２３に配置されたシート搬入機構３５（パドル回転体）でシートを処理トレイ２４の所定位置に搬送する場合に、カールしたシート、スキューしたシートなどの影響でシート先端を下流側の規制ストッパ４０に案内する掻き込み搬送手段３３が必要となる。

図示の装置は、排紙ローラ対３２の下方で後述するシート端規制ストッパ４０の上流側に積載されたシートの最上シートを規制部材側に搬送力を付与する掻き込み回転体（掻き込み搬送手段）３３が配置されている。図示のものはリング形状のベルト部材３４（以下「掻き込みベルト」という）を処理トレイ２４の先端部上方に配置し、この掻き込みベルト３４は紙載面上の最上シートと係合するとともに規制部材側にシートを搬送する方向に回転する。

このため掻き込みベルト３４はゴム質などの柔軟な材料で、摩擦力の高いベルト材（ローレットベルトなど）で構成し、駆動モータ（図示のものは搬送モータＭ１と共通）に連結された回転軸３４ｘとアイドル軸３４ｙとの間にニップ支持されている。そして図３反時計方向の回転力が回転軸３４ｘから付与されている。これと共に、掻き込みベルト３４は処理トレイ上に積載されている最上シートに沿って搬入してくるシート先端を押圧しながら下流側の規制ストッパ４０に突き当てる。

上記掻き込みベルト３４は、ベルトシフトモータＭ５（以下ローレット昇降モータという）でトレイ上の最上シートの上方に上下動するように構成されている（その昇降機構は省略する）。そしてシート先端がベルト表面と最上シートとの間に進入したタイミングで、掻き込みベルト３４が下降して搬入シートと係合する。また掻き込みベルト３４は後述するシート束搬出手段６０で処理トレイ２４から下流側のスタックトレイ２５に移送するときには最上シートから離間して上方に待機するようにローレット昇降モータＭ５を制御する。

「シート整合機構」
処理トレイ２４には、搬入されたシートを所定の位置（処理位置）に位置決めするシート整合機構４５が配置されている。図示のシート整合機構４５は、排紙口２３から送られたシートの排紙方向端面（先端面か後端面のいずれか）を位置規制する「シート端規制手段４０」と排紙直交方向（シートサイド方向）を幅寄せ整合する「サイド整合手段４５」で構成されている。以下この順に説明する。

「シート端規制手段」
図示のシート端規制手段４０は、排紙方向後端縁を突き当て規制する後端規制部材４１で構成されている。この後端規制部材４１は、処理トレイ上の紙載面２４ａに沿って搬入されるシートの排紙方向後端縁を突き当て規制する規制面４１ａを備え、前述の掻き込み搬送手段３３で送られるシートの後端縁を突き当てて停止させる。

この後端規制部材４１は、後述するステープラ手段２６でマルチ綴じするときステープルユニットがシート後端に沿って（排紙直交方向に）移動する。このユニット移動の妨げとならないように（１）後端規制部材を綴じユニットの移動路（運動軌跡）に対して進入および退避する機構を採用するか、（２）綴じユニットと一体的に位置移動する機構を採用するか、（３）後端規制部材を、綴じユニットのヘッドとアンビルで構成される綴じ空間の内部に例えばチャンネル形状の折曲げ片で構成する。

図示のものは、後端規制部材４１をステープル綴じ手段２６の綴じ空間内に配置する断面コ字状（チャンネル形状）の板状折曲げ部材で構成している。そして最小サイズシートを基準にシートセンタに第１の部材４１Ａを、これと距離を隔てて左右に第２第３の部材４１Ｂ，４１Ｃを配置している（図５参照）。これによってステープル綴じユニット２６のシート幅方向への移動を可能にしている。

図５及び図７に示すように処理トレイ２４にはチャンネル形状の折曲げ片からなる複数の後端規制部材４１が固定（部材先端部をトレイ背面壁にネジで固定している）されている。上記各後端規制部材４１には規制面４１ａが形成してあり、その折曲げ先端部にはシート端を規制面に案内する傾斜面４１ｂが連設している。

「サイド整合手段」
処理トレイ２４には上述の後端規制部材４１に突き当たったシートを排紙直交方向（シート幅方向）に位置決めする整合手段４５（以下「サイド整合部材」という）が設けられている。

サイド整合部材４５は、処理トレイ上に異なるサイズのシートをセンター基準で整合するか、片側基準で整合するか、によってその構成は異なる。図５に示す装置は、排紙口２３からセンター基準で異なるサイズのシートが排出され、このシートを処理トレイ上にセンター基準で整合する。そしてセンター基準で束状に整合されたシート束を綴じ処理に応じて、マルチ綴じのときには整合姿勢で綴じ位置Ｍａ１、Ｍａ２に、左右コーナ綴じのときには左右方向に所定量シート束をオフセットさせて綴じ位置Ｃｐ１、Ｃｐ２に、ステープルユニット２６で綴じ処理する。

このため、整合手段４５は、処理トレイの紙載面２４ａから上方に突出し、シートの側縁と係合する規制面４６ｘを有するサイド整合部材４６（４６Ｆ，４６Ｒ）を、左右一対互いに対向するように配置する。そしてこの一対の左右サイド整合部材４６を所定ストロークで往復動可能に処理トレイ２４に配置する。このストロークは、最大サイズシートと最小サイズシートのサイズ差および整合した後のシート束を左右いずれかの方向に位置移動（オフセット搬送）するオフセット量によって設定する。つまり、左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒの移動ストロークは、異なるサイズシートを整合するための移動量と、整合後のシート束のオフセット量で設定されている。

このためサイド整合部材４６は、図６に示すように、右サイド整合部材４６Ｆ（装置フロント側）と左サイド整合部材４６Ｒ（装置リア側）で構成され、両サイド整合部材４６には、シート側端と係合する規制面４６ｘが互いに接近方向又は離間方向に移動するようにトレイ部材に支持されている。処理トレイ２４には表裏を貫通するスリット溝２４ｘが設けられ、このスリットからトレイ上面にシート側縁と係合する規制面４６ｘを有するサイド整合部材４６が摺動可能に嵌合されている。

各サイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒはトレイ背面側で複数のガイドコロ４９（レール部材であっても良い）で摺動可能に支持され、ラック４７が一体形成されている。左右のラック４７にはピニオン４８を介して整合モータＭ６、Ｍ７が連結されている。この左右の整合モータＭ６，Ｍ７はステッピングモータで構成され、図示しないポジションセンサで左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒを位置検出し、その検出値を基準に各規制部材を左右いずれの方向にも、指定された移動量で位置移動できるように構成されている。

なお、図示のラック−ピニオン機構によることなく、各サイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒをタイミングベルトに固定し、このベルトを左右往復動させるモータにプーリで連結する構成を採用することも可能である。

このような構成で後述する制御手段７５は、画像形成ユニットＡなどから提供されるシートサイズ情報に基づいて左右のサイド整合部材４６を所定の待機位置（シートの幅サイズ＋α位置）に待機させる。この状態で処理トレイ上にシートを搬入し、シート端がシート端規制部材４１に突き当たったタイミングで整合動作を開始する。この整合動作は左右の整合モータＭ６、Ｍ７を同一量ずつ反対方向（接近方向）に回転する。すると処理トレイ２４に搬入されたシートはシートセンタを基準に位置決めされ束状に積み重ねられる。このシートの搬入動作と整合動作の繰り返しでシートは処理トレイ上に束状に部揃え集積される。このとき異なるサイズのシートは、センター基準で位置決めされる。

このようにセンター基準で処理トレイ上に集積されたシートは、その姿勢でシート後端縁（または先端縁）を所定間隔で複数箇所綴じ処理する（マルチ綴じ処理）ことができる。またシートコーナを綴じ処理する場合には、左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒの片側を指定された綴じ位置にシート側端が一致する位置に移動して静止させる。そして反対側のサイド整合部材を、接近方向に位置移動する。この接近方向の移動量はシートサイズに応じて算出する。これによって処理トレイ２４上に搬入されたシートは、右コーナ綴じのときには右側縁が綴じ位置に一致するように整合され、左コーナ綴じ位置のときには左側縁が綴じ位置に一致するように整合される。

上述のように処理トレイ上の所定位置に整合されたシート束を後述する「エコ綴じ処理」のためにオフセット移動する場合には、
（１）移動方向前方側の整合部材をオフセット予定位置から離れた位置に退避させた状態で移動方向後方側の整合部材を予め設定された量搬送直交方向に移動するか、
（２）左右の整合部材を、同一量ずつ搬送直交方向に移動するかいずれかの駆動制御を採用する。

なお、左右のサイド整合部材４６Ｆ、４６Ｒとその整合モータＭ６，Ｍ７には、ポジションセンサ、エンコードセンサなどのポジションセンサ（不図示）が配置され、サイド整合部材４６の位置を検出するようになっている。また整合モータＭ６、Ｍ７をステッピングモータで構成し、サイド整合部材４６のホームポジションをポジションセンサ（不図示）で検出し、モータをＰＷＭ制御することによって比較的簡単な制御構成で左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒをコントロールすることができる。

[シート束搬出機構]
図９に示すシート束搬出機構（シート束搬出手段６０）について説明する。上述の処理トレイ２４には第１、第２綴じ手段２６，２７で綴じ処理したシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するシート束搬出機構が配置されている。図５に従って説明した処理トレイ２４には、シートセンタＳｘに第１のシート後端規制部材４１Ａが、その左右に距離を隔てて第２、第３のシート後端規制部材４１Ｂ，４１Ｃが配置されている。そしてこの規制部材４１に係止したシート束を綴じ手段２６（２７）で綴じ処理した後に下流側のスタックトレイ２６に搬出するように構成されている。

このため処理トレイ２４には紙載面２４ａに沿ってシート束搬出手段６０が配置されている。図示のシート束搬出手段６０は第１搬送部材６０Ａと第２搬送部材６０Ｂで構成され、処理トレイ上の第１の区間Ｌ１を第１搬送部材６０Ａで、第２の区間Ｌ２を第２搬送部材６０Ｂでリレー搬送する。このように第１、第２搬送部材６０Ａ，６０Ｂでシートを引継ぎ搬送することによって、各搬送部材の機構を異なる構造とすることができる。そしてシート後端規制手段４０と、ほぼ同一の始点からシート束を搬送する部材は、揺るぎの少ない部材（長尺支持部材）で構成し、搬送終点でスタックトレイ２５にシート束を落下させる部材は、小型（ループ軌跡を走行するため）である必要がある。

第１搬送部材６０Ａは、断面チャンネル形状の折曲げ片で形成された第１搬出部材６１で構成され、この部材にはシート束の後端面を係止する係止面６１ａと、この面に係止したシートの上面を押圧する紙面押圧部材６２（弾性フィルム部材；マイラー片）が設けられている。この第１搬送部材６０Ａは、図示のようにチャンネル形状の折曲げ片で構成されているため、後述するキャリア部材６５ａ（ベルト）に固定したとき、揺るぐことが少なくベルトと一体的に走行してシート束の後端を搬送方向に移動（繰り出す）する。そしてこの第１搬送部材６０Ａは、後述するように湾曲したループ軌跡を走行することなく、ほぼ直線状の軌跡でストロークＳtr１を往復動する。

第２搬送部材６０Ｂは、爪形状の第２搬出部材６３で構成され、シート束の後端面を係止する係止面６３ａと、シート束の上面を押圧する紙面押圧部材６４が設けられている。この紙面押圧部材６４は、第２搬出部材６３に揺動可能に軸支持されていると共に紙面押圧面６４ａが設けられ、この紙面押圧面はシート束の上面を押圧するように付勢スプリング６４ｂで付勢されている。

また、紙面押圧面６４ａは、図示のように走行方向に傾斜した傾斜面で構成され、図９（ｂ）矢視方向に移動すると挟み角γでシートの後端と係合する。このとき紙面押圧面６４ａは付勢スプリング６４ｂに抗して矢印方向に上向き（同図反時計方向）変形する。すると図９（ｃ）に示すように紙面押圧面６４ａは付勢スプリング６４ｂの作用でシート束の上面を紙載面側に押圧する。

上述のように構成された第１搬出部材６１は、第１キャリア部材６５ａで、第２搬出部材６３は、第２キャリア部材６５ｂで、紙載面２４ａの基端部から出口端部に往復動する。このため、紙載面２４ａには、搬送ストロークを隔てた位置に駆動プーリ６６ａ、６６ｂと従動プーリ６６ｃが配置されている。図示６６ｄ，６６ｅはアイドルプーリである。

そして駆動プーリ６６ａと従動プーリ６６ｃ間に第１キャリア部材６５ａ（図示のものは歯付ベルト）が架け渡してあり、駆動プーリ６６ｂと従動プーリ６６ｃとの間に第２キャリア部材６５ｂ（歯付ベルト）がアイドルプーリ６６ｄ、６６ｅを介して架け渡してある。駆動プーリ６６ａ、６６ｂには、駆動モータＭ４が連結してあり、モータの回転は第１キャリア部材６５ａには低速で、第２キャリア部材６５ｂには高速で駆動が伝達されるように第１駆動プーリ６５ａは小径に、第２駆動プーリ６５ｂは大径に形成されている。

つまり共通の駆動モータＭ４に、第１搬送部材６０Ａは低速で、第２搬送部材６０Ｂは高速で走行するように減速機構（ベルト−プーリ、歯車連結など）を介して連結されている。これと共に第２駆動プーリ６６ｂには、駆動伝達を遅延させるカム機構が内蔵されている。これは後述するように第１搬送部材６０Ａの移動ストロークＳtr１と第２搬送部材６０Ｂの移動ストロークＳtr２が異なることと、各部材の待機位置を位置調整する為である。

以上の構成で、第１搬送部材６０Ａは、処理トレイ２４の後端規制位置から第1ストロークＳtr１で直線軌跡で往復動し、このストローク内に第１区間Ｔr１が設定してあり、第２搬送部材６０Ｂは、第１区間Ｔr１から処理トレイ２４の出口端に第２ストロークＳtr２で半ループ状軌跡で往復動し、このストローク内に第２区間Ｔr２が設定してある。

そして駆動モータＭ４の一方向回転で第１搬送部材６０Ａはシート後端規制位置から速度Ｖ１で下流側（図９（ａ）から（ｂ））に移動し、その係止面６１ａでシート束の後端を押して移送する。この第１搬送部材６０Ａから所定時間遅延して第２搬送部材６０Ｂが、処理トレイ背面側の待機位置（図９（ａ））から紙載面上に突出し、第１搬送部材６０Ａに追随して同方向に速度Ｖ２で走行移動する。このとき速度Ｖ１＜Ｖ２に設定してあるから処理トレイ上のシート束は第１搬送部材６０Ａから第２搬送部材６０Ｂに引き継がれる。

図９（ｂ）は引継搬送状態を示し、速度Ｖ１で走行するシート束は、速度Ｖ２で走行する第２搬送部材６０Ｂに追いつかれる。つまり第１区間Ｔr１を過ぎると第１搬送部材６０Ａは第２搬送部材６０Ｂに追いつかれて、第２搬送部材６０Ｂがシート後端面と係合して、下流側に第２区間Ｔr２を搬送する。

そして、速度Ｖ１で走行するシート束を引継ポイントで第２搬送部材６０Ｂが高速度で突き当たるときに紙面押圧部材６４は、紙面押圧面６４ａがシート束の上面を押圧してキャリア部材（ベルト）６５ａ（６５ｂ）との間でニップするようにシート束後端を保持しながらスタックトレイ２５に向けて搬出する。

「綴じ処理方法（綴じ位置）」
上述したように排紙経路２２の搬入口２１に送られたシートは処理トレイ上に部揃え集積され、シート端規制部材４０とサイド整合部材４６で予め設定された位置と姿勢で位置決め（整合）される。そこでこのシート束に綴じ処理を施し、下流側のスタックトレイ２５に搬出する。この場合の綴じ処理方法について説明する。

図示の装置は、綴じ処理方法として「シート束をステープル綴じする第１綴じ手段２６」と、「シート束を針なし綴じする第２綴じ手段２７」を処理トレイ２４に備える。そして後述する制御手段７５は、第１、第２の選択された綴じ手段２６（２７）でシート束を綴じ処理した後に下流側に搬出することを第１の特徴としている。これはシート束をステープル針で綴じ処理すると容易に離脱しない製本綴じが可能であるが、使用者の用途によっては綴じたシート束を簡単に引き離す利便性が必要となることがある。また使用後のシート束を、シュレッダなどで切断するとき、古紙再生するとき、などに金属針が問題となることから「針有り」、「針なし」綴じ手段を選択して使用できるようにするためである。

また、図示の装置は、シート搬入経路（排紙経路）２２からシートを搬入して部揃え集積した後に綴じ処理する一連の後処理動作とは別に、装置外部（システム外）で作成したシートを綴じ処理する（以下「マニュアルステープル処理」という）ことを第２の特徴としている。

このため、外装ケーシング２０ｂに外部からシート束をセットする手差セット部２９が配置され、シート束をセットする手差セット面（マニュアルセット面）２９ａをケーシングに成形し、前述のステープル綴じ手段（ステープルユニット２６）を、処理トレイ２４のシート搬入エリアＡrから手差しエリアＦｒに位置移動するように構成している。

図８に基づいて各綴じ処理方法を説明する。図示の装置は、ステープル針でシートの複数箇所を綴じ処理する「マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２」と、シートコーナを束綴じ処理する「コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２」と、マニュアルセットしたシートを綴じ処理する「マニュアル綴位置Ｍｐ」と、シートコーナを針なし綴じする「針なし綴位置Ｅｐ」が設定されている。各綴じ位置の位置関係を説明する。

図８に基づいて綴じ処理方法を説明する。図示の装置は、ステープル針でシートの複数箇所を綴じ処理する「マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２」と、シートコーナを綴じ処理する「コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２」と、マニュアルセットしたシートを綴じ処理する「マニュアル綴位置Ｍｐ」と、シートコーナを針なし綴じする「針なし綴位置Ｅｐ」が設定されている。各綴じ位置の位置関係を説明する。

「マルチ綴じ」
図５に示すように、マルチ綴じ処理は、処理トレイ２４上にシート端規制部材４１とサイド整合部材４６で位置決めされたシート束（以下「整合シート束」という）の端縁（図示のものは後端縁）を綴じ処理する。図８には間隔を隔てて２箇所を綴じ処理する綴位置Ｍａ１、Ｍａ２が設定されている。後述するステープルユニット２６はホームポジションから綴位置Ｍａ１、次いで綴位置Ｍａ２の順に移動してそれぞれ綴じ処理する。なおこのマルチ綴位置Ｍａは、２箇所に限らず、３箇所、或いはそれ以上に綴じ処理する場合がある。図１０（ａ）はマルチ綴じした状態を示している。

「コーナ綴じ」
コーナ綴じ処理は、処理トレイ２４に集積された整合シート束の右コーナを綴じ処理する右コーナ綴位置Ｃｐ１と、整合シート束の左コーナを綴じ処理する左コーナ綴位置Ｃｐ２との左右２箇所に綴位置が設定されている。この場合ステープル針を所定角度（約３０度〜約６０度）傾斜させて綴じ処理する。（後述するステープルユニット２６はこの位置でユニット全体が所定角度傾斜するように装置フレームにマウントされている。）図１０（ｂ）（ｃ）はコーナ綴じした状態を示している。

図示の装置仕様はシート束の左右いずれか一方を選択して綴じ処理する場合と、ステープル針を所定角度傾斜させて綴じ処理する場合を示した。これに限らず左右いずれか一方のみにコーナ綴じする構成も、ステープル針を傾斜させることなくシート端縁と平行に綴じる構成も採用可能である。

「マニュアル綴じ」
マニュアル綴位置Ｍｐは、後述する外装ケーシング２０ｂ（装置ハウジングの一部）に形成された手差セット面２９ａに配置されている。この手差セット面２９ａは処理トレイの紙載面２４ａとほぼ同一平面を形成する高さ位置で、紙載面２４ａと側枠フレーム２０ｃを介して隣接する位置に配置（並行配置）されている。図示のものは処理トレイの紙載面２４ａと手差セット面２９ａとは、いずれもシートを略水平姿勢で支持し、略同一高さ位置に配置されている。図１０（ｄ）は、マニュアル綴じした状態を示している。

つまり図５において側枠フレーム２０ｃを介して、その右側に手差セット面２９ａが、左側に紙載面２４ａが配置されている。そしてこのマニュアル綴位置Ｍｐは紙載面に配置された前述のマルチ綴位置Ｍａと同一直線上に配列されている。これは両綴じ位置を共通のステープルユニット２６で綴じ処理するためである。従って処理トレイ２４にはシート搬入エリアＡｒと、その装置フロント側に手差しエリアＦｒが、装置リア側に後述するエコ綴じエリアＲｒが配置されている。

「針なし綴位置」
針なし綴位置Ｅｐ（以下「エコ綴位置」という）は、図５に示すようにシートの側縁部（コーナ部）を綴じ処理するように配置されている。図示のエコ綴位置Ｅｐは、シート束の排紙方向側縁部１箇所を綴じ処理する位置に配置され、シートに対して所定角度傾斜した角度位置を綴じ処理する。そして、エコ綴位置Ｅｐは、処理トレイ２４のシート搬入エリアＡrから装置リア側に離れたエコ綴じエリアＲrに配置されている。

「各綴位置相互の関係」
マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２は、処理トレイ２４に排紙口２３から搬入されるシートの搬出エリアＡｒ内（内側）に配置されている。また、コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２は、シート搬入エリアＡｒの外側で、シートの排紙基準Ｓｘ（センタ基準）から右、左いずれか一方に所定距離離れた基準位置（サイド整合基準）に配置されている。図６に示すように、（綴じ処理する）最大サイズシートの側縁より外側であって、右コーナ綴位置Ｃｐ１は、シート側縁から所定量（δ１）右側に偏った位置に、左コーナ綴位置Ｃｐ２は、シート側縁から所定量（δ２）左側に偏った位置に配置されている。この両偏り量は同一距離（δ１＝δ２）に設定されている。

マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２とマニュアル綴位置Ｍｐは略直線上に配置されている。また、コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２は排紙基準Ｓｘを介して左右対称となる傾斜角度（例えば４５度角度位置）に設定されている。

マニュアル綴位置Ｍｐは、シート搬入エリアＡｒの外側であって装置フロント側Ｆｒの手差しエリアＦrに配置され、エコ綴位置Ｅｐは、シート搬入エリアＡｒの外側であって装置リア側Ｒｅのエコ綴じエリアＲｒに配置されている。

また、マニュアル綴位置Ｍｐは、処理トレイの右コーナ綴じ位置から所定量（Ｏｆ１）オフセットした位置に配置され、エコ綴位置Ｅｐは、処理トレイ２４の左コーナ綴じ位置から所定量（Ｏｆ２）オフセットした位置に配置されている。このように、シートを搬入する処理トレイの搬出基準（センタ基準）に基づいてマルチ綴じ位置Ｍｐを設定し、最大サイズシートに基づいてコーナ綴じ位置Ｃｐを設定し、更に左右のコーナ綴じ位置から装置フロント側に所定量オフセットＯｆ１した位置にマニュアル綴じ位置Ｍｐを設定し、同様に装置リア側に所定量オフセットＯｆ２した位置にエコ綴位置Ｅｐを設定することによってシート移動が互いに干渉することがなく整然と配列することができる。

各綴じ処理におけるシート移動について説明すると、マルチ綴じ処理のときシートは処理トレイにセンター基準（片側基準であってもよい）で搬入され、その状態で整合されて綴じ処理される。綴じ処理後はその姿勢で下流側に搬出される。コーナ綴じ処理のときにはシートは指定されたサイドの整合位置に整合され、綴じ処理される。綴じ処理後はその姿勢で下流側に搬出する。またエコ綴じ処理のときには、処理トレイ上に搬入されたシートは束状に集積された後に装置リア側に所定量オフセットＯｆ２され、そのオフセット移動後に綴じ処理される。綴じ処理後は、シートセンタ側に所定量（例えばオフセットＯｆ２と同一又は小さいシフト量）オフセットされその後下流側に搬出する。

またマニュアル綴じでは、オペレータは処理トレイ２４からフロント側に位置する整合基準から所定量オフセットＯｆ１、離れた手差セット面にシートをセットする。これによって複数の綴じ処理を、シートのセット位置を搬送直交方向に、振り分けられ、綴じ処理を実行するから処理スピードが迅速で、シートジャムの少ない処理が可能である。

なお、エコ綴じ処理のとき後述する制御手段７５は、シートを後端基準位置から排紙方向に所定量オフセットＯｆ３させて綴じ位置Ｅｐを設定している。これはシートの左コーナ綴じのためにステープルユニット２６と、エコ綴じユニット（後述するプレスバインドユニット２７）が干渉するのを避けるためである。従って、エコ綴じユニット２７をステープル綴じユニット２６と同様に綴じ位置と、これから退避した退避位置との間で移動可能に装置フレーム２０にマウントすると、排紙方向にオフセットＯｆ３させる必要はなくなる。

なお、ここで装置フロント側Ｆｒは、装置設計時に設定されオペレータが各種操作を実行する外装ケーシング２０ｂの正面側を云う。通常この装置フロント側にはコントロールパネル、シートカセットの装着カバー（扉）、或いはステープルユニットの針を補充する開閉カバーが配置されている。また、装置リア側Ｒｅとは、例えば装置を設置する際に建造物の壁面に面する側（設計上は背面に壁がある設置条件）を云う。

このように図示の装置は、シート搬入エリアＡｒを基準に、エリア外部であって装置フロント側Ｆｒにマニュアル綴位置Ｍｐを、装置リア側Ｒｅにエコ綴位置Ｅｐを配置している。このときシート搬入エリアＡｒの基準（シート搬入基準Ｓｘ）とマニュアル綴位置Ｍｐとの間の距離Ｏｆｘは、搬入基準Ｓｘとエコ綴位置Ｅｐとの距離Ｏｆｙより長く（離れた位置；Ｏｆｘ＞Ｏｆｙ）に設定してある。

このようにマニュアル綴位置Ｍｐを処理トレイ２４のシート搬入基準（Ｓｘ）から遠く離れた位置に、エコ綴位置Ｅｐを搬入基準近くの接近した位置に設定したのは、マニュアル綴位置Ｍｐに外部からシート束をセットするとき、処理トレイ２４から離れているためその操作が容易であるという利便性のためである。これと同時にエコ綴位置Ｅｐを搬入基準Ｓｘから接近した（近い）位置に設定したのは処理トレイ上に搬入したシート（整合シート束）を綴じ位置にオフセット移動する際の移動量を少なくしてスピーディ（プロダクタビリティの向上）に綴じ処理する為である。

「ステープルユニットの移動機構」
ステープルユニット２６（第１の綴じ処理手段）は、その構造について後述するがユニットフレーム２６ａ（第１ユニットフレームという）に針カートリッジ３９と、ステープルヘッド２６ｂと、アンビル部材２６ｃを装備している。このユニット２６は、処理トレイ２４のシート端面に沿って所定ストロークで往復動するように装置フレーム２０ａに支持されている。以下その支持構造について説明する。

図７に、ステープルユニット２６を装置フレーム２０に装着した側面構成を、図８に、その平面構成を示す。図７に示すように、装置フレーム２０ａを構成する左右の側枠フレーム２０ｃ，２０ｄには、シャーシフレーム２０ｅ（以下「底枠フレーム」という）が配置されている。この底枠フレーム２０ｅに、ステープルユニット２６が所定ストロークで移動可能にマウントされている。

底枠フレーム２０ｅには、走行ガイドレール４２
（以下単に「ガイドレール」という）とスライドカム４３が配置されている。ガイドレールには走行レール面４２ｘが、スライドカム４３には走行カム面４３ｘが形成され、この走行レール面４２ｘと走行カム面４３ｘが互いに協同してステープルユニット２６（以下この項では「移動ユニット」という）を所定ストロークで往復動可能に支持し、同時にその角度姿勢を制御している。

上記走行ガイドレール４２とスライドカム４３は、移動ユニットの移動範囲（シート搬入エリアと手差しエリアとエコ綴じエリア）ＳＬで往復動するようにレール面４２xとカム面４３xが形成されている（図８参照）。上記走行ガイドレール４２は、処理トレイ２４の後端規制部材４１に沿ってストロークＳＬを有するレール部材で構成され、図示のものは底枠フレーム２０ｅに形成された開口溝で構成されている。その開口縁に走行レール面４２xが形成され、この走行レール面は処理トレイの後端規制部材４１と同一直線で互いに平行な関係に配置されている。また走行レール面と間隔を隔ててスライドカム４３が配置され、図示のものは底枠フレーム２０ｅに形成した溝カムで構成されている。この溝カムには走行カム面４３xが形成されている。

移動ユニット（ステープルユニット）２６には、駆動モータ（走行モータ）Ｍ１１に連結された走行ベルト４４に固定されている。この走行ベルト４４は装置フレーム２０ｅに軸支した一対のプーリ４４ｐに巻回され、プーリの一方に駆動モータＭ１１が連結されている。従って、走行モータＭ１１の正逆転でステープルユニット２６はストロークＳＬで往復動することとなる。

上記走行レール面と走行カム面は、互いに平行な平行間隔部（スパンＧ１）４３a、４３ｂと、狭い首振り間隔部（スパンＧ２）４３ｃ、４３ｄと、更に狭い間隔の首振り間隔部（スパンＧ３）４３ｅに間隔が形成されている。そして、スパンＧ１＞スパンＧ２＞スパンＧ３の関係に構成されている。スパンＧ１ではユニットはシート後端縁と平行な姿勢に、スパンＧ２ではユニットは左右何れかに傾斜した姿勢で、スパンＧ３ではユニットは更に傾斜した角度姿勢となるように首振り角度変更する。

なお走行ガイドレール４２は、開口溝構造に限らず、ガイドロッド、突起状リブ、その他種々の構造が採用可能である。またスライドカム４３は溝カムに限らず、突起条リブ部材、など、所定のストローク方向に移動ユニット２６を案内するカム面を備えていればその形状は種々のものが採用可能である。

上記移動ユニット２６は、上記走行ガイドレール４２とスライドカム４３に次のように係合している。図７に示すように、移動ユニット２６には、走行レール面４２ｘと係合する第１転動コロ５０（レール嵌合部材）と、走行カム面４３ｘと係合する第２転動コロ５１（カムフォロア部材）が設けられている。これと共に移動ユニット２６には底枠フレーム２０ｅのサポート（支持）面と係合する滑動コロ５２（図示のものは２箇所にボール形状の滑動コロ５２ａ、５２ｂが形成されている）。また、移動ユニットには底枠部フレームの底面と係合するガイドコロ５１ｘが形成してあり、底枠フレームから移動ユニット２６が浮上するのを防止している。

以上の構成から移動ユニット２６は底枠フレーム２０ｅに滑動コロ５２ａ、５２ｂとガイドコロ５１ｘで移動可能に支持されている。これと共に第１転動コロ５０は走行レール面４２ｘに、第２転動コロ５２は走行カム面４３ｘに沿って回転しながらレール面４２ｘとカム面４３ｘに倣って走行移動する。

そこでレール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、平行間隔部（スパンＧ１）が前述のマルチ綴じ位置Ｍａ１，Ｍａ２に対向する図示位置４３ａと、マニュアル綴じ位置Ｍｐに対向する図示位置４３ｂに形成されている。このスパンＧ１では移動ユニット２６は首振りすることなくシート端縁と直交する姿勢で保持されている。従ってマルチ綴じ位置とマニュアル綴じ位置ではシート束はシート端縁と平行なステープル針で綴じ処理される。

また、レール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、首振り間隔（スパンＧ２）が、右コーナ綴じ位置に対向する図示位置４３ｅと、左コーナ綴じ位置に対向する図示位置４３ｄに形成されている。そして移動ユニットは、右傾き角度姿勢（例えば右４５度傾き）と、左傾き角度姿勢（例えば左４５度傾き）に傾斜した姿勢で保持されている。

また、レール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、首振り間隔（スパンＧ３）が、針装填に位置に対向する図示位置４３ｃに形成されている。このスパンＧ３はスパンＧ２より短い間隔に形成され、この状態で移動ユニット２６は右傾き角度姿勢（例えば６０度傾き）に保持されている。なお針装填位置で移動ユニット２６を角度変更したのは、ユニットに針カートリッジ３９を装着する角度方向にユニット姿勢を一致させるためであり、外装ケーシングに配置する開閉カバーとの関係で角度設定する。

以上の走行レール面４２ｘと走行カム面４３ｘで移動ユニットの角度姿勢を偏向する際に、移動長さを短くするために、第２の走行カム面を設けるか、ストッパカム面を設けて走行カム面と協調して角度偏向することがレイアウトのコンパクト性から好ましい。

図示するストッパカム面について説明する。図８に示すように側枠フレーム２０ｅには装置フロント側の右コーナ綴じ位置Ｃｐ１と、マニュアル綴じ位置Ｍｐでユニット姿勢を変更するために移動ユニットの一部（図示のものは滑動コロ５２ａ）と係合するストッパ面４３ｙ、４３ｚが図示位置に配置してある。これによって針装填位置で傾斜しているユニットを、マニュアル綴位置Ｍｐで傾斜を矯正する必要があるが、前述のカム面とレール面のみで角度変更することは移動ストロークが冗長となる。

そこでストッパ面４３ｙで移動ユニットを係止した状態でマニュアル綴じ側に進めるとユニットは傾斜した状態から元の状態に戻る。またこのユニットをマニュアル綴じ位置から反対方向に復帰動させるときには、ストッパー面４３ｚがユニットを（強制的に）傾斜させてコーナ綴じ位置に向ける。

［ステープルユニット］
ステープルユニット２６はステープル針で綴じ処理する装置としてすでに広く知られている。その一例を図１１（ａ）に従って説明する。ステープルユニット２６はシート束綴じ処理装置Ｂ（後処理装置）とは別にユニット構成されている。ボックス形状のユニットフレーム２６ａと、このフレームに揺動可能に軸支持されたドライブカム２６ｄと、このドライブカム２６ｄを回動する駆動モータＭ８がのフレームにマウントされている。

そしてドライブカム２６ｄには、ステープルヘッド２６ｂとアンビル部材２６ｃが綴じ位置に対向配置され、ステープルヘッドはドライブカムに付勢スプリング（不図示）で上方の待機位置から下方のステープル位置（アンビル部材）に上下動する。そしてユニットフレームには針カートリッジ３９が着脱可能に装着されている。

針カートリッジ３９には直線状のブランク針が収納され、針送り機構でヘッド２６ｂに針を供給する。ヘッド部２６ｂには、内部に直線針をコ字状に折り曲げるフォーマ部材と、折り曲げられた針をシート束に圧入するドライバーが内蔵されている。このような構成で駆動モータＭ８でドライブカム２６ｄを回転し、付勢スプリングに蓄勢する。そして、回転角度が所定角度に達するとヘッド部２６ｂは勢いよくアンビル部材２６ｃ側に下降する。この動作でステープル針はコ字状に折り曲げられた後にドライバーでシート束に刺入する。そしてその先端はアンビル部材２６ｃで折り曲げられステープル綴じされる。

また、針カートリッジ３９とステープルヘッド２６ｂとの間には針送り機構が内蔵されこの針送り部には針なしを検出するセンサ（エンプティセンサ）が配置されている。またはユニットフレーム２６ａには、針カートリッジ３９が挿入されているか否かを検出するカートリッジセンサ（不図示）の配置されている。

図示の針カートリッジ３９は、ボックス形状のカートリッジに帯状に連結したステープル針を積層状に積み重ねて収納する構造と、ロール状に収納する構造が採用されている。

またユニットフレーム２６ａには、上述の各センサを制御する回路と駆動モータＭ８を制御する回路基盤が設けられ、針カートリッジ３９が収納されていないとき、ステープル針がエンプティのときには、警告信号を発するようになっている。またこのステープル制御回路は、ステープル針信号でステープル動作を実行するように駆動モータを制御し、ステープルヘッドが待機位置からアンビル位置に移動して、再び待機位置に復帰したときに「動作終了信号」を発信するように構成されている。

［プレスバインダユニット］
図１１（ｂ）に従ってプレスバインダユニット２７の構成について説明する。プレスバインダ機構としては数枚のシートを綴じ部に切り欠き開口を形成してその一辺を折り合わせることによって結束する折曲げ結束機構（特開２０１１−２５６００８号公報参照）と、互いに圧接離間自在の加圧面２７ｂ、２７ｃに凹凸面を形成してシート束を圧着変形させて結束するプレスバインド機構が知られている。

図１１（ｂ）にはプレスバインダユニットを示し、ベースフレーム部材２７ａに可動フレーム部材２７ｄを揺動可能に軸支持し、支軸２７xで両フレームは圧接離間可能に揺動する。可動フレーム部材２７ｂにはフォロワーコロ２７ｆが配置され、このフォロアコロはベースフレーム２７ａに配置されているドライブカム２７ｅが係合している。

上記ドライブカム２７ｅにはベースフレーム部材２７ａに配置した駆動モータＭ９が減速機構を介して連結され、モータの回転でドライブカム２７ｅが回転し、そのカム面（図示のものは偏心カム）で可動フレーム部材２７ｄを揺動させるように構成されている。

そしてベースフレーム部材２７ａには下部加圧面２７ｃが、可動フレーム部材２７ｄには上部材加圧面２７ｂがそれぞれ対向する位置に配置されている。このベースフレーム部材２７ａと可動フレーム部材２７ｄの間には図示しないが付勢スプリングが配置され、両加圧面が離間する方向に付勢されている。

上記上部加圧面２７ｂと下部加圧面２７ｃは図１１（ｂ）に拡大図を示すように一方に突起条が、他方にはこれと適合する凹陥溝が形成されている。この突起条と凹陥溝は所定長さの畝（リブ）形状に形成されている。従って上部加圧面２７ｂと下部加圧面２７ｃで挟圧されたシート束は波板形状に変形して密着することとなる。上記ベースフレーム部材２７ａ（ユニットフレーム）には図示しないポジションセンサが配置され、上下加圧面２７ｂ、２７ｃが加圧位置か離間位置にあるか否かを検出するように構成されている。また、プレスバインダユニット２７は装置フレームに固定する方法と移動可能に配置する方法の何れを選択してもよい。

[スタックトレイ]
図１２に従ってスタックトレイの構成について説明する。スタックトレイ２５は処理トレイ２４の下流側に配置され、処理トレイに集積されたシート束を積載収納する。このスタックトレイ２５の積載量に応じて順次繰り下がるようにトレイ昇降機構備えている。このトレイの積載面（最上シート高さ）は処理トレイの紙載面と略同一平面となる高さ位置に制御される。また積載されたシートは、その自重で排紙方向後端縁がトレイ整合面２０ｆ（立ち面）に突き当たって規制される角度に傾斜している。

その具体的構成を説明すると、装置フレーム２０ａには積載方向上下に昇降レール５４が固定され、昇降レールにトレイ基台２５ｘが昇降可能にスライドコロ５５などで摺動可能に嵌合されている。これと共にトレイ基体２５ｘには昇降方向にラック２５ｒが一体に形成してあり、このラックには装置フレームに軸支持した駆動ピニオン５６が噛合してある。そして駆動ピニオン５６にはウオームギア５７とウオームホイール５８を介して昇降モータＭ１０が連結してある。

従って、昇降モータＭ１０を正逆転すると、駆動ピニオン５６に連結されたラック２５ｒが装置フレームの上方と下方に上下動する。この構成でトレイ基体２５ｘは片持状態で昇降動作することとなる。トレイ昇降機構としては、ラックピニオン機構、以外にプーリ懸架ベルト機構などが採用可能である。

トレイ基体２５ｘには積載トレイ２５が一体に取り付けられ、その積載面２５ａ上にシートを積載収納するように構成されている。また装置フレーム２０ａには、シートの積載方向上下にシートの後端縁を支持するトレイ整合面２０ｆが形成され、図示のものは外装ケーシングでトレイ整合面を形成している。

また、トレイ基体２５ｘに一体に取り付けられている積載トレイ２５は図示角度方向に傾斜して形成され、シートの自重でその後端がトレイ整合面２０ｆに突き当たるように角度設定（例えば２０度〜６０度）されている。

［シート押え機構］
上述のスタックトレイ２５には収納された最上シートを押圧するシート押え手段６７が設けてある。このシート押え手段６７は、処理トレイ２５から綴じ処理後のシート束を前述のシート束搬出機構６０で搬出する際に積載されているシートが位置ズレするのを防止するため最上シートを押圧する。図３に示すように、処理トレイ２４のシート出口端（同図左端）とスタックトレイ２５の積載シート上方との間で旋回動する板状弾性部材６８（以下「弾性部材」と云う）が回転軸６９に一体的に取付けてある。

この回転軸６９は図２に示すように排紙直交方向に回転可能に装置フレーム２０ａに取り付けられ、弾性部材６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄは距離を隔てて複数個所に配置されている。これはシートの幅方向全体を弾性部材６８で押圧（積載紙面押圧機能）することと、後述するように装置非作動時に処理トレイ上に外部からシート束が挿入される誤操作を防止（シート束誤挿入防止機能）するためである。

図１３に従って板状弾性部材６８の動作を説明する。同図６８Ｈは弾性部材がホームポジションの状態、６８Ａは弾性部材がシートを押圧する作動ポジションの状態、６８Ｗは弾性部材が旋回ポジションの状態を示す。上述したように板状弾性部材６８は回転軸６９を中心に処理トレイ２４上の紙載面上方と、スタックトレイ上の最上シートとの間で旋回動する位置に配置されている。

そして回転軸６９には駆動モータＭ３（図示のものはパドル昇降モータと共通）に連結され、回転軸６９に取り付けた弾性部材６８がホームポジション６８Ｈ、作動ポジション６８Ａ、旋回ポジション６８Ｗの順に旋回動する。駆動モータＭ３と回転軸６９の間にはワンウエイクラッチＯｃが配置（図１３参照）され、このワンウェイクラッチＯｃは弾性部材シート排出方向にのみを回転を許容（処理トレイの排紙方向；図１３反時計方向）する。また駆動モータＭ３と回転軸６９の間には、回転角度位置を検出するポジションセンサＰＳ（不図示）とセンサフラグが配置されている。

上記「ホームポジション６８Ｈ」は図１３に実線で示すように弾性部材６８が処理トレイ２４の紙載面２４ａ上方に突出した状態であり、この状態では紙載面にシート（束）を載置することができない直立姿勢に設定されている。後述する制御手段７５は装置起動時のイニシャライズ動作及び／又はジョブ終了時に回転軸６９を弾性部材６８がホームポジション６８Ｈに静止させる。従って弾性部材６８は装置非作動時にはホームポジション（非作動位置）に位置付けられる。

上記「作動ポジション６８Ａ」は、図１３波線姿勢に設定され、スタックトレイ上に積載された最上シートを押圧する角度姿勢に設定されている。この姿勢で弾性部材６８は湾曲した形状に弾性変形してシート上面を押圧する。後述する制御手段７５は、シート束搬出手段６０で処理トレイ上のシート束をスタックトレイ上に搬出したタイミングで下記の旋回ポジション６８Ｗから旋回動してスタックトレイ２５に積載したシート（束）上面を押圧する。

上記「旋回ポジション６８Ｗ」は、図１３に鎖線で示すように作動ポジション６８Ａでスタックトレイ上のシート束を押圧して位置保持した後に処理トレイ下方に旋回動する。この状態で処理トレイ上に集積されたシート（束）は積載済シートと一体収納される。

上述のように板状弾性部材６８で構成されるシート押え手段６７はスタックトレイ上に積載されている最上シートを押圧する作動姿勢（状態；作動ポジション）と、これから退避した非作動姿勢（状態；非作動ポジション）との間で旋回動する。このシート押え手段６７は、（１）排紙経路２２から処理トレイ上にシートを搬入して集積する際に、排紙口２３から送られたシート先端はスタックトレイ上の最上シートの上を滑って排紙方向に送られ、シート後端が排紙口２３から処理トレイに落下したのちに排紙反対方向に反転搬送される。

この排紙動作でスタックトレイ上の最上シートは位置ズレする問題が生ずる。そこで排紙経路２２から処理トレイ上にシートを集積する動作中はシート押え手段６７を作動ポジションに位置保持して積載済みシートの位置ズレを防止する。同様に（２）処理トレイからシート（束）をスタックトレイ２５に搬出する際にも、シート先端がスタック済み最上シートを位置ズレさせる問題が生ずる。

そこで処理トレイ２４からスタックトレイ２５にシートを搬出する動作中は、シート押え手段６７を作動ポジション６８Ａに位置保持してスタック済みシートの位置ズレを防止する。後述する制御手段７５は上記（１）及び／又は（２）の位置ズレを防止するためシート押え手段６７をホームポジション６８Ｈと作動ポジション６８Ａと旋回ポジション６８Ｗとの間で旋回動する。

なお、回転軸６９には、弾性部材６８が処理トレイ２４にシートを搬入する方向（排紙反対方向）に旋回動しないようにワンウエイクラッチＯｃを配置する場合を説明したが、このワンウエイクラッチに換えてブレーキ手段（制動手段）を配置しても良く、この場合には例えば弾性部材６８が排紙反対方向に旋回動するのを阻止する制動部材を配置する。

［レベルセンサ］
上記積載トレイ２５には最上シートの紙面高さを検出するレベルセンサが配置され、このレベルセンサの検知信号によって前述の巻き上げモータを回転させてトレイ紙載面２５ａを繰り上げ上昇させる。このレベルセンサ機構は種々のものが知られているが、図示のものは装置フレームのトレイ整合面２０ｆからトレイ上方に検出光を照射し、その反射光を検出してその高さ位置にシートが存在するか否かを検出する検出方法を採用している。

［積載シート量センサ］
上記積載トレイ２５には、レベルセンサと同様にトレイ上からシートが取り外されたのを検出するセンサが配置されている。その構造は詳述しないが、例えば前述の紙押さえ弾性押圧部材６８と一体的に回転するセンサレバーを設け、このセンサレバーをセンサ素子で提出することによって積載面上にシートが存在するか否かを検知することができる。

そして後述する制御手段７５はシート束の搬出の前後でこのセンサレバーの高さ位置が異なった（変化した）ときには、例えば排紙動作を停止するかトレイを所定位置に上昇させる。なお、このような操作は異常操作であって、装置の稼働中に使用者が不用意に積載トレイからシートを取り出したときなどに生ずる不具合である。また、スタックトレイ２５にはトレイが、異常下降しないように下限位置が配定してあり、この下限位置にはトレイを検出するリミットセンサＳｅ３が配置さている。

［画像形成システム］
画像形成ユニットＡは、図１に示すように給紙部１と画像形成部２と排紙部３と信号処理部（不図示）で構成され装置ハウジング４に内蔵されている。給紙部１はシートを収納するカセット５で構成され図示のものは複数のカセット５ａ，５ｂ，５ｃで構成され、異なるサイズのシートを収納可能に構成されている。各カセット５ａ〜５ｃにはシートを繰出す給紙ローラ６と、シートを１枚ずつ分離する分離手段（分離爪、分離ローラなど；不図示）が内蔵されている。

また、給紙部１には給紙経路７が設けられ各カセット５からシートを画像形成部２に給送する。この給紙経路７の経路端にはレジストローラ対８が設けられ各カセット５から送られたシートを先端揃えすると共に画像形成部２の画像形成タイミングに応じて給紙するまで待機させる。

このように給紙部１は装置仕様に応じて複数のカセットで構成され制御部で選択されたサイズのシートを下流側の画像形成部２に給送するように構成されている。この各カセット５はシートを補給可能なように装置ハウジング４に着脱可能に装着されている。

画像形成部２はシート上に画像形成する種々の画像形成機構が採用可能である。図示のものは静電式画像形成機構を示している。図１に示すように装置ハウジング４に感光体（ホトコンダクタ）で構成されるドラム９ａ〜９ｄが色成分に応じて複数配置されている。各ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄには発光器（レーザヘッドなど）１０と現像器１１が配置されている。そして各ドラム９ａ〜９ｄに発光器１０で潜画像（静電画像）を形成し、現像器１１でトナーインクを付着する。この各ドラム上に付着されたたインク画像は、色成分毎に転写ベルト１２に転写され画像合成される。

このベルト上に形成された転写画像は給紙部１から送られたシートにチャージャ１３で画像転写され、定着器（加熱ローラ）１４で定着された後に排紙部３に送られる。

排紙部３は、装置ハウジング４に形成された排紙空間１５にシートを搬出する排紙口１６と、この排紙口に画像形成部２からシートを案内する排紙経路１７で構成されている。なお排紙部３には後述するデュープレックス経路１８が連設され、表面に画像形成したシートを表裏反転して再び画像形成部２に給送するようになっている。

デュープレックス経路１８は画像形成部２で表面側に画像形成したシートを表裏反転して画像形成部２に再送する。そして画像形成部２で裏面側に画像形成した後に排紙口１６から搬出する。このためデュープレックス経路１８は画像形成部２から送られたシートを、搬送方向を反転して装置内に返送するスイッチバックパスと、装置内に返送されたシートを表裏反転するＵターンパス１８ａで構成されている。図示の装置はこのスイッチバックパスを後述する後処理ユニットＣの排紙経路２２に形成している。

［画像読取ユニット］
画像読取ユニットＣはプラテン１９ａと、このプラテンに沿って往復動する読取キャリッジ１９ｂで構成されている。プラテン１９ａは透明ガラスで形成され、静止画像を読取キャリッジ１９ｂの移動で走査する静止画像読取面と、所定速度で走行する原稿画像を読み取る走行画像読取面で構成されている。

読取キャリッジ１９ｂは光源ランプと、原稿からの反射光を変更する反射ミラーと、光電変換素子（不図示）で構成されている。光電変換素子はプラテン上の原稿幅方向（主走査方向）に配列されたラインセンサで構成され、これと直交する副走査方向に読取キャリッジ１９ｂが往復移動することによって線順位で原稿画像を読取ようになっている。

また、プラテン１９ａの走行画像読取面の上方には原稿を所定速度で走行させる原稿自動給送ユニットＤが搭載されている。この原稿自動給送ユニットＤは給紙トレイ上にセットした原稿シートを１枚ずつプラテン１９ａに給送し、画像を読み取った後に排紙トレイに収納するフィーダ機構で構成されている。

［制御構成の説明］
上述した画像形成システムの制御構成を図１４のブロック図に従って説明する。画像形成システムは、画像形成ユニットＡの制御部７０（以下「本体制御部」という）と後処理ユニットＢ（シート束綴じ処理装置；以下同様）の制御部７５（以下「綴じ処理制御部」という）を備えている。本体制御部７０は印字制御部７１と給紙制御部７２と入力部７３（コントロールパネル）を備えている。

そして入力部７３（コントロールパネル）から「画像形成モード」と「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードはカラー・モノクロ印刷、両面・片面印刷などのモード設定と、シートサイズ、シート紙質、プリントアウト部数、拡大・縮小印刷、などの画像形成条件を設定する。また「後処理モード」は、例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じ処理モード」「エコ綴じ処理モード」「ジョグ仕分けモード」などに設定する。なお図示の装置には「マニュアル綴じモード」が設けられ、このモードは画像形成ユニットＡの本体制御部７０とは別にオフラインでシート束の綴じ処理動作を実行する。

また、本体制御部７０は綴じ処理制御部７５に後処理モードとシート枚数、部数情報
及び画像形成するシートの紙厚さ情報などをデータ転送する。これと同時に本体制御部７０は画像形成を終了する都度、ジョブ終了信号を綴じ処理制御部７５に転送する。

上述の後処理モードについて説明すると、上記「プリントアウトモード」は、排紙口
２３からのシートを、綴じ処理することなく処理トレイ２４を介してスタックトレイ２５に収容する。この場合にはシートを処理トレイ２４に重ね合わせて集積し、本体制御部７０からのジョグ終了信号で集積後のシート束をスタックトレイ２５に搬出する。

上記「ステープル綴じ処理モード（第２排紙モード）」は、排紙口２３からのシートを処理トレイ上に集積して部揃えし、このシート束を綴じ処理した後にスタックトレイ２５に収容する。この場合には画像形成されるシートは原則として同一紙厚さで同一サイズのシートにオペレータによって指定される。このステープル綴じ処理モードは、「マルチ綴じ」「右コーナ綴じ」「左コーナ綴じ」のいずれかが選択され指定される。各綴じ位置については前述した通りである。

上記「ジョグ仕分けモード」は、画像形成ユニットＡで画像形成されたシートを処理トレイ上にオフセットさせて集積するグループと、オフセットさせることなく集積するグループとに区分けられ、スタックトレイ２５には交互にオフセットされたシート束とオフセットされないシート束が積み上げられる。特に図示の装置は、装置フロント側にオフセットエリア（図５参照）を設け、処理トレイ上に排紙口２３からセンター基準Ｓｘで搬出されたシートをその姿勢で集積するグループと、同様にセンター基準Ｓｘで搬出されたシートを装置フロント側Ｆｒに所定量オフセットさせて集積するグループに区分けている。

このように装置フロント側Ｆｒにオフセットエリアを配置したのは、装置フロント側でマニュアル綴じ処理、針カートリッジの交換処理などの作業エリアを確保する為である。またこのオフセットエリアは、シート束を区分けする寸法（数センチ程度）に設定されている。

「マニュアル綴じモード」
外装ケーシング２０ｂには装置フロント側に、オペレータが綴じ処理するシート束をセットする手差しセット部２９が設けられている。この手差しセット部２９の手差セット面２９ａには、セットされたシート束を検出するセンサ（不図示）が配置され、このセンサからの信号で後述する綴じ処理制御部７５は、ステープルユニット２６をマニュアル綴じ位置に位置移動する。そしてオペレータが作動スイッチ３０を押下すると、綴じ処理を実行するように構成されている。

従ってこのマニュアル綴じモードは綴じ処理制御部７５と本体制御部７０とはオフラインで制御される。ただし、マニュアル綴じモードとステープル綴じモードが同時に実行するときには、いずれか一方が優先するようにモード設定されている。

［綴じ処理制御部］
綴じ処理制御部７５は、画像形成制御部７０で設定された後処理モードに応じて後処理ユニットＣを動作させる。図示の綴じ処理制御部７５は制御ＣＰＵ（以下単に制御手段という）で構成されている。制御ＣＰＵ７５には、ＲＯＭ７６とＲＡＭ７７が連結され、ＲＯＭ７６に記憶された制御プログラムとＲＡＭ７７に記憶された制御データで後述する排紙動作を実行する。このため、制御ＣＰＵ７５には前述したすべての駆動モータの駆動回路に連結され、各モータを起動、停止および正逆転制御する。

［ステープルユニットのホームポジション］
本発明は、処理トレイ２４の紙載面２４ａと手差セット面２９ａとを、略同一平面でシートを支持すると共に、この紙載面とセット面それぞれに支持したシートの後端縁に沿ってステープルユニット２６を位置移動可能に構成する。そしてステープルユニット２６は、ストロークＳＬを形成する一対のプーリ４４ｐ間に掛け渡された走行ベルト４４に固定され、一方（駆動側）のプーリに連結された走行モータＭ１１の回転で、ストロークＳＬ間の任意位置に移動可能に構成されている（図８参照）。

この走行ベルト４４には、その位置を検出するポジションセンサＨｐＳとセンサフラグＳｆが配置されている（図８参照）。そして走行ベルト４４に連結されたステープラユニット２６の位置をセンサの信号（基準信号）と、走行モータＭ１１の回転量とで判断する。このため前述の走行モータはステッピングモータで構成するか、或いはモータ回転軸に配置したエンコーダで回転量を検出可能に構成する。図示のポジションセンサＨｐＳは装置フレームに取り付けられたホトセンサであり、センサフラグＳｆは走行ベルトに一体に取付れられている。そしてステープルユニット２６がホームポジションＨｐのとき、センサがＯＮする位置関係に配置しである。

このような構成において、本発明はステープラユニット２６を、「処理トレイ上のシートをステープル綴じしない動作モード（以下「ノンステープル動作モード」という）」のときには、手差しエリアＦｒに待機させることを特徴としている。つまり処理トレイ上にシートを搬入する搬入エリアＡｒにステープルユニットを待機させて集積したシート束をステープル綴じする動作モード以外のときには、常にステープルユニットを手差し待機させる。

この場合、（１）ステープルユニット２６のホームポジションＨＰを手差しエリアＦｒ（シート搬入エリアの外側）に設定するか、又は（２）ノンステープル動作モードのときには、動作開始時にステープルユニット２６をホームポジションから手差しエリアＦｒに位置移動して待機させる。いずれかの方法を採用する。

また、ステープルユニット２６を手差しエリアＡｒに初期設定（ホームポジション設定か、待機設定）するとき、その位置を（１）マニュアル綴位置Ｍｐに設定するか、または（２）マニュアル綴じ位置以外に設定するか、いずれか選択する。

（１）の綴じ位置に設定すると、手差セット面２９ａにシート束がセットされ操作ボタン３０がＯＮされると即座に綴じ動作に移行することをなる。
（２）の綴じ位置以外の手差しエリアＡｒに設定すると、手差セット面２９ａにシート束がセットされ操作ボタン３０が押された後にステープルユニット２６が綴じ位置に移動して綴じ処理する。このため操作ボタン３０を操作してもステープルユニット２６が移動しない（移動音が発生しない）ときには装置故障を疑わせる警告となる。

制御手段７５は、手差しトレイ２９にセットされたシート束の「待機位置から綴じ位置Ｍｐまでの移動量を判別する判別手段を備えている。この判別手段は、例えば前述のステープルユニットのホームポジションセンサの検出信号に基づいてユニット移動量を設定する。

例えば、ステープルユニット２６のホームポジションを基準に（１）ホームポジションが手差しトレイ２９の綴じ位置に設定されているときには、その検出位置が綴じ位置であり、待機位置から綴じ位置までの移動量は「ゼロ」である。
（２）ホームポジションが手差しトレイ２９の綴じ位置以外に設定されているときには、ホームポジションから手差しトレイの綴じ位置までの移動量を、予めＲＯＭ７６などに記憶しておく。
このほか、待機位置から綴じ位置までの移動量を判別する判別手段を、ステープルユニット２６又は走行ベルト４４などに綴じ位置を検出するセンサフラグとセンサ（ホームポジションセンサとは別に）を配置するようにしても良い。

次に図１５に従って動作状態の説明する。装置電源をＯＮする（Ｓｔ０１）と制御手段７５は装置を初期化（イニシャライズ）する（Ｓｔ０２）。このとき、ステープルユニット２６が予め設定されたホームポジションＨＰに位置していないときには、その位置に位置移動する（Ｓｔ０３）。次に後処理モードの設定が画像形成装置Ａまたは後処理装置Ｂの何れかに配置されたコントロールパネル（入力部７３）で設定される（Ｓｔ０４）。

制御手段７５は、設定された後処理モードがステープル綴じモードであるが否か判別（Ｓｔ０５）し、ステープル綴じモード時には、以下の動作を実行する（Ｓｔ０５）。またステープル綴じモード以外の動作モード（エコ綴じモード、プリントアウトモード、ジョグ仕分けモード）のときには、後述するステップＳｔ３１以降の動作を実行する。

制御手段７５は、「フロント側コーナ綴じモード」のときにはステープルユニット２６を同コーナ綴じ位置Ｃｐ１に移動して待機させる（Ｓｔ０６）。また、「リア側コーナ綴じモード」のときにはステープルユニット２６を同コーナ綴じ位置Ｃｐ２に移動して待機させる（Ｓｔ０７）。また「マルチ綴じモード」のときには、ステープルユニット２６を複数の綴じ位置のいずれか１個所に移動して待機させる（Ｓｔ０８）。これによりステープルユニット２６は綴じ処理位置に移動して待機することとなる。なお、このステープルユニット２６の待機位置の設定のために制御手段７５は、画像形成装置Ａからシートサイズ情報を取得して綴じ位置を割出して待機位置を設定する。

次に制御手段７５は、画像形成装置Ａから排紙指示信号を受けて画像形成されたシートを排紙経路（シート搬入経路）２２から処理トレイ２４上に案内する。そしてこのシートはシート端（図示のものは排紙方向後端）を規制手段４０に突き当て規制し、サイド整合手段４５で幅寄せ整合する。図示の装置はコーナ綴じモードのときには、綴じ側側縁を基準に片側基準で整合し、マルチ綴じモードのときにはシートセンタを基準に整合する（Ｓｔ１３）。

制御手段７５は上流の画像形成装置Ａからプリントエンド信号を受信すると、コーナ綴じモードのときには、ステープルユニット２６を位置移動することなく、綴じ処理を実行する（Ｓｔ１０）。またマルチ綴じモードのときには、その位置で第１の綴じ動作を実行し（Ｓｔ１４）、次いでステープルユニット２６を第２の綴じ位置に移動した後に（Ｓｔ１５）、第２の綴じ処理動作を実行する（Ｓｔ１６）。その後制御手段７５は綴じ処理後のシート束を排出方向に移動し（Ｓｔ１２）、下流側のスタックトレイ２５に収納する（Ｓｔ１３）。

次に図１６に従ってノンステープル動作モードについて説明する。制御手段７５は、Ｃａｓｅ１〜Ｃａｓｅ３で異なる動作を実行する。その条件「Ｃａｓｅ１」は、ステープルユニット２６のホームポジションＨＰがシート搬入エリアＡｒの外側で手差し綴じ位置Ｍｐ（マニュアル綴位置；以下同様）に設定されている。「Ｃａｓｅ２」は、ステープルユニット２６のホームポジションＨＰがシート搬入エリアＡｒの外側で装置フロント側の位置（手差し綴じ位置を除く）に設定されている。「Ｃａｓｅ３」は、ステープルユニット２６のホームポジションＨＰが、シート搬入エリアＡｒか、若しくは装置リア側に設定されている。

制御手段７５は、設定された後処理の初期動作で、上記Ｃａｓｅ１と、Ｃａｓｅ２のときには、ステープルユニット２６を所定のホームポジションＨＰに位置するか否か確認動作させる。この動作は例えばステープルユニット２６のポジションセンサＨｐＳがホームポジション以外を判別するＯＦＦのときには、ユニットをセンサＯＮ位置まで移動する（Ｓｔ２０）。

また、上記Ｃａｓｅ３のときには、ステープルユニット２６をホームポジションＨＰから待機位置に位置を移動する（Ｓｔ２１）。この待機位置は図示しないが、シート搬入エリアＡｒの外側であって（１）装置フロント側のマニュアル綴じ位置Ｍｐか、（２）装置フロント側の手差しセット面に面する位置Ｐｏ２か、（３）装置フロント側の処理トレイに面する位置に設定する。

これによってステープルユニット２６は、ノンステープルモードのときには処理トレイ２４にシートが搬入される領域（搬入エリア）または、このエリアを横切ることなく待機位置からマニュアル綴じ位置Ｍｐに位置移動することができる。

次に制御手段７５は、「エコ綴じモード」のときには、処理トレイ上にシートを搬入し、後端規制部材４１とサイド整合手段４５で整合し、束状に部揃え集積する（Ｓｔ２２）。そして画像形成装置Ａからプリントエンド信号を受信すると、集積されたシート束を整合位置から綴じ位置に所定量オフセット移動する（Ｓｔ２３）。このシート束のオフセット移動は、前述したとおりである。

次いで制御手段７５は綴じ処理動作を実行し（Ｓｔ２４）、その実行後にシート束をシートセンタ寄りに綴じ位置から離れる方向に所定量移動する（Ｓｔ２５）。その後、シート束を排出方向に移動する（Ｓｔ２６）。そして下流側のスタックトレイ２５に収納する（Ｓｔ２７）。

次に制御手段７５は、「プリントアウトモード」のときには処理トレイ上にシートを搬入し後端規制部材４１で整合する。このとき装置仕様によってはサイド整合手段で整合しても良いが、排紙経路２２からシートを処理トレイ上に集積する（Ｓｔ２８）。そして画像形成装置Ａからプリントエンド信号を受信すると、集積されたシート束を搬出方向に移送し（Ｓｔ２９）、下流側のスタックトレイ２５に収納する（Ｓｔ３０）。

次に制御手段７５は、「ジョグ仕分けモード」のときには、処理トレイ上にシートを搬入し後端規制部材４１とサイド整合手段４５で束状に積載収納する（Ｓｔ３１）。このときのサイド整合手段４５の整合位置は、排紙直交方向に異なる第１第２の整合位置に部毎に設定される。

そこで制御手段７５は、後続するシートが存在する場合は、整合位置を第１の位置から第２の位置に切り換え、その後は第２の位置から第１の位置に切り換え、シートの部毎に交互に切り換えることによってスタックトレイ上にシートを仕分けて収納する。

上述の各後処理部モードの動作中に手差セット面２９ａにシート束がセットされマニュアル操作ボタン３５が「ＯＮ」されると、ステープルユニット２６は綴じ処理動作を実行する。この綴じ処理動作は、（１）ホームポジション又は待機位置がマニュアル綴じ位置Ｍｐに設定されているときには、その位置で綴じ処理を実行する。また（２）ホームポジション又は待機位置が綴じ位置以外に設定されているときにはマニュアル綴じ位置Ｍｐに移動した後に綴じ処理を実行する。

Ｍａ１ マルチ綴位置
Ｍａ２ マルチ綴位置
Ｃｐ１ 右コーナ綴位置
Ｃｐ２ 左コーナ綴位置
Ｍｐ マニュアル綴位置
Ｅｐ 針なし綴位置（エコ綴位置）
Ｓｘ 排紙基準（センタ基準）
２０ 装置ハウジング
２０ａ 装置フレーム
２０ｂ 外装ケーシング
２０ｃ 右側枠フレーム
２０ｄ 左側枠フレーム
２０ｅ 底枠フレーム
２２ シート搬入経路（排紙経路）
２４ 処理トレイ
２５ スタックトレイ
２６ ステープル綴じ手段（第１の綴じ手段）
２７ 無針綴じ手段（第２の綴じ手段）（プレスバインドユニット）
２９ 手差しトレイ
２９ａ 手差セット面
３０ マニュアル操作釦
３３ 掻き込み搬送手段
３６ パドル回転体
３９ 針カートリッジ
４０ シート端規制手段（規制ストッパ）
４１ 後端規制部材
４２ 走行ガイドレール
４２ｘ 走行レール面
４３ スライドカム
４３ｘ 走行カム面
４５ 整合手段（サイド整合部材）
４６ サイド整合部材
４６Ｆ 右サイド整合部材（装置フロント側）
４６Ｒ 左サイド整合部材（装置リア側）
６０ シート束搬出手段
６７ シート押え手段
６８ 板状弾性部材（６８ａ〜６８ｄ）
６８Ａ 作動ポジション
６８Ｈ ホームポジション
６８Ｗ 旋回ポジション
６９ 回転軸

Claims (7)

1. シートを処理するシート処理装置であって、
   所定搬送方向に搬送されたシートを載置する載置手段と、
   前記載置手段から搬送されたシートを積載する積載手段と、
   前記載置手段に載置されたシートの、前記搬送方向に関して上流の端部を規制する規制手段と、
   前記積載手段に積載されたシートを押圧する押圧手段と、
   を有し、
   前記押圧手段は、前記積載手段に積載されたシートを押圧する第１の位置と、前記載置手段のシートを載置する面よりも上方に突出した直立姿勢となる第２の位置と、に移動可能であって、前記装置が作動していない時に前記第２の位置に位置し、
   前記第２の位置は、前記搬送方向に関して前記規制手段の下流の位置に設定されている、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記押圧手段は弾性部材を有し、前記弾性部材が前記積載手段に積載されたシートを押圧する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. シートが外部からセットされる手差しセット部を有し、
   前記載置手段と手差しセット部とは略同一平面でシートを支持するように並列に配置される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記押圧手段は、前記第２の位置から回転して前記第１の位置に移動する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 前記押圧手段は、前記載置手段から前記積載手段に搬送されるシートの搬送方向に交差する方向に間隔を隔てて複数配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記押圧手段は、回転動作により前記第１の位置と前記第２の位置を移動し、
   前記回転動作の回転軸は前記シートを載置する面の下方に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. シート上に画像形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置から送られたシートを処理する処理装置と、
   から構成され、
   前記処理装置は請求項１から６のいずれか１項に記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成システム。

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