JP6191937B2 - 弾性フィルムスリーブを容器に付ける為の装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前段部分に従う弾性フィルムスリーブを容器に付ける為の装置と、その発明に従う装置を使用する対応した方法に関する。

飲料用ビンのような容器にラベルを付ける一つの方法は、例えば、その容器の外側表面にかけて管状フィルムスリーブを引き寄せることによる。ＷＯ２００７／０６０７０５Ａ１に記載されているフィルムスリーブの熱収縮に対する代替え案として、材料及びエネルギの低消費のための利益拡大に伴い弾性的に変形するフィルムスリーブが考察されている。

例えば、ＷＯ２０００／０６６４３７は、弾性フィルムスリーブを容器に付ける為の方法及び装置を記載する。ディスペンサユニット内のフィルム管は、中央ピンにかけて引っ張られ、フィルムスリーブは、必要な長さでラベル管から分離され、２つの半シェル状鉗子部にかけて最上部から引っ張られる。これらと共に、フィルムスリーブは、後のラベル貼りの為に引き伸ばされ、これにより、そのような複数のユニットがラベル貼りカルーセルを中心に回転する。それにより、鉗子部は、カムコントローラの助力で、互いに別々に動かされ、フィルムスリーブは、下方に備えられたビンにかけて引っ張られるように、弾性的に引き伸ばされる。ストレッチ装置は、このためにカム制御リフト装置により下げられる。

しかしながら、この装置には以下の不利益がある。すなわち、半シェル状のスプレッダ鉗子はフィルムスリーブの比較的に軽度の引き伸ばししか許容しないこと、更に、ストレッチ装置と、ラベルが付けられるビンとの動作は、異なるビン及び／又はラベルに適用するには多大な労力を要する機械的制御カムによって本質的に果たされることである。この関係から、横行する回数を減少し、その装置の寸法を最小限にする為に、ＷＯ２０００／６６４３７は、そのストレッチ装置の上昇／下降中のモータ駆動型リフト支持体だけに言及している。しかしながら、この処置にかかわらず、記載された方法が適しているのは、本質的に円筒状の外側表面にラベルを貼り、ビン径を僅かに変更することだけである。

湾曲した外側表面に高弾性フィルムスリーブでラベルを貼るため、ＷＯ２００８／０７６７１８は、中央開口を囲む周囲に集められ、互いに平行に続く複数のスプレッドフィンガにより、半シェル状鉗子要素が置き換えられた装置を記載している。スプレッドフィンガは、中央開口に対して半径方向にスライド可能であり、スプレッドフィンガにかけて引き寄せられたフィルムスリーブがスプレッドフィンガにより引き伸ばされラベルが貼られるビンが中央開口を通って上方にスライド可能となるように、互いに別々に動かされる。

ＷＯ２００８／０７６７１８は、スプレッドフィンガ内に設けられた吸入開口に負圧を与えることにより、フィルムスリーブは最初に所定位置に固定され、後に正圧を与えることにより、スプレッドフィンガから引き離され、ラベルが付けられるビンの更なる進行中に、スプレッドフィンガからビンまでのフィルムスリーブの移動が生じることを更に記載する。これによって、スプレッドフィンガの半径方向の動作は、スプレッドフィンガに設けられた制御カム用湾曲ガイド溝を備えた回転可能な制御ディスクにより始動される。油圧または電気機械的に制御されたアクチュエータアームが、制御ディスク用駆動装置として示唆されている。しかしながら、ＷＯ２００８／０７６７１８は、どのように、そのような多少とも複雑な制御ディスク用駆動装置が見えるのかについて未解決のままである。単に、カムで制御された制御ディスクが、ＷＯ２００８／０７６７１８に記載された装置の商業的に利用可能な変形例から知られている。

したがって、この装置には、やはり、異なるフィルムスリーブ及び／又はビンに対するストレッチユニットの調節が多大な装置ベースの労力によってのみ可能であるという不利益がある。換言すると、このために、数多くの機械的要素が交換されなければならなくなるであろう。これは、異なるシステムコンポーネント設備の為に高額な財政的支出が必要になるだけでなく、ラベル貼り機の切り替え中に多少とも長い生産停止が必要になる。さらに、当該技術分野で知られたストレッチユニットのカムコントローラには、ラベル投与とラベル引き伸ばしの時系列が、ストレッチユニットのサーキュレーション速度に束縛されるという不利益がある。これは、ラベル貼り装置の機械的性能に変更があるときには、フィルムスリーブの受け取り、引き伸ばし、引き剥がしの時系列に変更があり、その結果、正確なラベル貼りが保証されないことを意味する。当該技術水準の装置は、性能に依存する方法で動作、即ち、それらは、結果的に機械速度に依存する。

したがって、弾性フィルムスリーブを容器に付ける為の装置には、この点で改善される必要性があり、対応した改善された方法も必要である。

本発明の目的は、請求項１に従う装置を用いて解決される。これによると、ストレッチユニット毎に少なくとも一つのサーボモータ駆動装置が設けられ、フィルムスリーブ及び容器に対する半径方向及び／又は軸方向において少なくとも相対的な動作を生み出す。特に、ストレッチユニットに設けられたスプレッドフィンガを駆動する為に少なくとも一つのサーボモータを備える、回転式ストレッチユニットが設けられる。そのため、ストレッチユニットは、ラベル貼りカルーセルと共に回転するのが好ましい。したがって、ストレッチユニットは、例えば、カムコントローラの場合のように、ラベル貼りカルーセルによって間接的には駆動されない。その代わり、ラベル貼りカルーセルとストレッチユニットの駆動装置は、互いに切り離しておくことが可能である。これが、装置の柔軟性を高めることを可能にする。また、個々のストレッチユニットは、分離されたサーボモータにより、互いに独立して駆動可能である。

特に有利な実施形態は、フィルムスリーブを受け取る為の内部の受け取り位置とフィルムスリーブを引き伸ばす為の外部の引き延ばし位置との間でスプレッドフィンガを動かす為に少なくとも一つのサーボモータを作動する為の制御装置を備え、これにより、外部の引き延ばし位置及び／又は内部の受け取り位置が調節可能になる。この方法により、装置は、簡単な方法で、異なる容器サイズ（特に容器径）及び／又は、異なるフィルム型（特に異なる弾性延性）に適合可能になる。特に、引き延ばし位置および受け取り位置におけるスプレッドフィンガを囲む意図された周囲ラインの長さの比が調節可能である。この比は、例えば、少なくとも１．２，特に、少なくとも１．５が可能である。これにより、フィルムスリーブの引き伸ばしの柔軟な最適化が許容される。

サーボモータの助力で、スプレッドフィンガは、柔軟に調節可能な内部及び外部端部位置の間を、明記されたストレッチユニットの調節範囲内で、付けられるフィルムスリーブ及び／又はラベルが付けられる容器の直径に従って前後に駆動可能である。特に、内部の受け取り位置は、引き伸ばされないフィルムスリーブの直径および／または長さに適合可能であり、外部の引き延ばし位置は、フィルムスリーブの延性及び／又はラベルが貼られる容器の直径に適合可能である。

本発明に従う装置の好ましい実施形態は、さらに、制御装置を備え、その制御装置は、少なくとも一つのサーボモータを作動する為に形成され、少なくとも一つのスイッチを入れる時間及び／又は少なくとも一つのサーボモータの位置決め速度は、制御装置の助力で調節可能であり、特に、スプレッドフィンガを互いに遠くへ動かす。このように、スプレッドフィンガの動作が、ストレッチユニットのサーキュレーション位置及び／又はサーキュレーション速度と独立したラベルディスペンサに適合可能になっている。したがって、フィルムスリーブの受け取り、整列及び／又は引き伸ばしの時系列は、最適化が可能である。特に、スプレッドフィンガ上におけるフィルムスリーブの正確な整列も同様に、機械の性能を変更する場合には保証可能である。

スプレッドフィンガも同様に互いに別々に動かされるが、その前に、フィルムスリーブはストレッチユニット上の垂直目標位置に達する。このように、スプレッドフィンガに対してフィルムスリーブのセンタリングが改善可能であり、更に／又は、お互いに対する同軸整列も保証可能である。特に、フィルムスリーブの投入とスプレッドフィンガの別々の駆動との時間調整も、機械の性能を変更する場合に最適化が可能である。サーキュレーション速度として理解されるものは、例えば、ストレッチユニットの容器領域のトラック速度があり、ストレッチユニットのサーキュレーション位置は、例えば、ラベル貼りカルーセル上の回転角度位置として理解されるものである。

さらに、回転式位置決めユニットは、ストレッチユニットの容器領域内で容器を位置決めする為に、ストレッチユニットの下方で、本発明に従う装置に備えられるのが好ましく、これにより、位置決めユニットの各々は、特に、容器領域内に容器を持ち上げる為に、サーボモータにより駆動される。これが、ストレッチユニットの昇降を必ずしも必要ではないものにする。リフト装置のリフトは、サーボモータの助力で容器の大きさに柔軟に適合可能である。

位置決めユニットの上端位置は、特に１ｍｍを越えない間隔で、容器をラベルスリーブに対して整列させるために調節可能である。特に有利なのは、０．５ｍｍを越えない間隔である。このように、異なる大きさの容器は、容器領域内で、ストレッチユニット及びフィルムスリーブに対して、最適に位置決め可能である。したがって、容器上のフィルムスリーブの最終的なラベル貼り位置は、必要に応じて、柔軟に調節及び再調節が可能である。

本発明に従う装置の好ましい実施形態は、さらに、容器領域から容器を除去する為にストレッチユニットの上方で回転する除去ユニットを備え、それにより、除去ユニットの各々は、特に、容器領域の外に容器を持ち上げる為に、サーボモータによって駆動されるリフト装置を備える。これにより、除去ユニットとストレッチユニットは、共通の回転軸を囲んで回転するのが好ましい。したがって、ストレッチユニットの上昇又は下降も、ラベルが付けられた容器の除去中は、必ずしも必要ではない。除去装置のリフトは、サーボモータの助力で、ラベルが貼られる容器の大きさに柔軟に適合可能である。特に、ラベルが貼られた容器を把持する為の下方把持位置も、機械的ガイド及び／又は制御要素を交換することなく、容器の大きさに適合可能である。リフト装置の位置決め速度は、同様に、スプレッドフィンガから容器までのラベル移動のそれぞれの時系列に適合可能である。例えば、リフト装置の位置決め速度は、フィルムスリーブと容器との間に必要な摩擦接続をもたらす為に、特に、摩擦接続の開始時間及び／又は摩擦接続の保持力を適合する為に、適合可能である。

本発明に従う装置の好ましい実施形態は、フィルムスリーブをスプレッドフィンガに引き寄せる為に、又は、これらをスプレッドフィンガから引き離す為に、交互にスプレッドフィンガに負圧又は正圧を切り替える為の回転式バルブユニットを更に備える。それにより、バルブユニットは、互いに独立して、ストレッチユニットに負圧又は正圧を与えるようにセットアップされる。バルブユニットとストレッチユニットは、共通の回転軸を囲み、特に、共通のラベル貼りカルーセル上で回転するのが好ましい。バルブユニットがストレッチユニットと共に回る結果、バルブユニットとスプレッドフィンガとの間の圧力ラインが特に単純な方法で形成可能になる。個々のストレッチユニットに負圧又は正圧を別個に供給する結果、スプレッドフィンガから容器までのフィルムスリーブの移動は、特別な精度で制御可能になる。各バルブユニットが複数のストレッチユニットに割り当てられる実施形態は、特に、経済的であり、スペースをとらない。したがって、バルブユニットは、複数のバルブ又はバルブ群を備えることができ、それによって、異なるストレッチユニットに割り当てられたバルブは、互いに別個に切り替え可能になる。

正圧及び／又は負圧の切り替え回数は、好ましくは調節可能であり、特に、負圧の切り替え時間は、割り当てられたストレッチユニットのサーボモータの作動と同期が可能である。このように、スプレッドフィンガに対するフィルムスリーブの吸い込み及び／又はスプレッドフィンガから遠くへのフィルムスリーブの引き離しが、異なる機械の性能に適合可能である。したがって、スプレッドフィンガまでのフィルムスリーブの移動と、スプレッドフィンガから容器までのフィルムスリーブの移動とは、ストレッチユニットのサーキュレーション速度とは本質的に独立して制御可能になる。特に、スプレッドフィンガの様々な調節可能な別々の駆動との相互作用において、スプレッドフィンガ上のフィルムスリーブの所定位置の整列及び固定が、別個の負圧コントローラの助力で、正確かつ柔軟に調節可能になる。これにより、同期は、バルブユニット及びサーボモータの切り替え回数さらに／またはサーボモータの位置決め速度の調整として理解される。

正圧の切り替え時間は、除去ユニットと同期可能であることが好ましい。これにより、同期は、除去ユニットの持ち上げる動作とバルブユニットとの時間内の調整を意味する。これにより、正圧のスイッチを入れる時間は、リフト装置のサーボモータのスイッチを入れる時間と、サーボモータの位置決め速度との両方に適合可能である。したがって、スプレッドフィンガ及び柔軟なフィルムスリーブ間の静的摩擦が、正圧に起因されるエアクッションの助力で必然的に減少する時間は、リフト装置のリフト動作に適合可能になる。

バルブユニットは、負圧を生み出す為にベンチュリ型ノズルを備えるのが好ましい。ベンチュリ型ノズル又はそれに相当するベンチュリの原理に従って作動する流路は、正圧を送ることによりバルブユニット内部で負圧を生み出すことができる。したがって、バルブユニットで負圧を与える為の入力側の分離圧力ラインは、必ずしも必要ではない。バルブユニットは、圧縮空気をバルブユニットに供給する為に、中央メディアディストリビュータに接続されるのが好ましい。バルブユニットは、ストレッチユニット又はベンチュリ型ノズルのいずれかに選択的に圧縮空気を導く為に、セットアップされる。したがって、バルブユニットは、ストレッチユニット毎に、少なくとも３つのスイッチ位置、すなわち、ストレッチユニットが正圧でも負圧でも供給されない第１スイッチ位置、ストレッチユニットが負圧で供給される第２スイッチ位置、ストレッチユニットが正圧で供給される第３スイッチ位置を有する。

本発明に従う装置の特に有利な進展例は、ストレッチユニットに弾性フィルムスリーブを装備する為の少なくとも一つのラベルディスペンサ又は同等物を更に備える。ラベルディスペンサは、好ましくは、固定され、ストレッチユニットのサーキュレーション経路の上方に配置される。したがって、ストレッチユニットは、ラベルディスペンサの下方で、その領域を通って連続して可動である。これにより、ストレッチユニットのサーキュレーション経路の上方中央に配置されるのが好ましく、ラベルディスペンサは、スプレッドフィンガ上にフィルムスリーブの、大抵の同軸の投入可能性を単純化する。

ストレッチユニットの各々は、少なくともスプレッドフィンガ及びスプレッドフィンガを導く為のガイドプレートを備えた交換可能な適合ユニットを備えるのが好ましい。この装置は、適合ユニットの交換により、特に経済的な方法で、異なる容器及び／又はフィルムスリーブに適合可能である。例えば、適合ユニットは、異なる長さ又は異なる形状を備えたスプレッドフィンガを有すること、及び／又はスプレッドフィンガの異なる半径方向の調節範囲により、互いに異ならせることができる。このように、スプレッドフィンガの異なる外部の引き延ばし位置及び／又は異なる内部の受け取り位置が実現可能である。また、異なる吸い込み及び／又は引き離しの機能を適合ユニットに設けることも可能である。例えば、スプレッドフィンガ上の圧力導管の開口の数及び／又は位置は、適合毎に異ならせることができる。したがって、本発明に従う装置の柔軟性は、ストレッチユニットのサーボモータ及び／又は供給バルブを交換する必要もなく、更に高められる。この柔軟性は、バルブユニット及び／又はサーボモータの作動を適したプログラムによりそれぞれの適合ユニットに適合させる可能性により、更に高められる。

交換可能なアダプタピースは、特に、明記された長さのフィルムスリーブにスプレッドフィンガを適合する為に、スプレッドフィンガの外側側部に設けられるのが好ましい。明記された長さのフィルムスリーブは、通常、スプレッドフィンガの長さとは異なり、特に、スプレッドフィンガの長さより大きい。アダプタピースを交換することにより、本発明に従う装置は、特に簡単な方法で異なるフィルムスリーブに適合可能である。

設定された課題は、更に、請求項１５に従う方法で解決される。本発明に従う方法は、ａ）ストレッチユニットを備えたフィルムスリーブを受け取るステップと、ｂ）容器がフィルムスリーブ内にスライド可能となるようにフィルムスリーブを引き伸ばすステップと、ｃ）容器をフィルムスリーブ内にスライドさせるステップであって、フィルムスリーブの引き伸ばし及び／又は容器とフィルムスリーブとの相対的な軸方向の動作が正しい一定のテンポで行われるのが好ましい、前記ステップと、を備える。したがって、本発明に従う装置の使用により、容器の特に柔軟なラベル貼りを提供することができる。本発明に従う方法は、更に、ｄ）フィルムスリーブが設けられた容器を除去するステップを備えることができる。

本発明に従う方法の特に好ましい変形例において、ステップａ）は、ａ１）少なくとも１回、スプレッドフィンガが互いに遠くへ動かされ、その後、互いに向かって戻され、フィルムスリーブの位置をスプレッドフィンガに対して整列させる工程を更に備える。整列工程の助力で、スプレッドフィンガ上を斜めにスライド可能なフィルムスリーブが半径方向に引き離され、スプレッドフィンガに対してフィルムスリーブの本質的に同軸上に整列された位置が達成される。整列工程において、スプレッドフィンガは、少なくとも一つのスプレッドフィンガがフィルムスリーブと接触するように少なくとも互いに別々に駆動されるので、半径方向の引き離し動作が行われる。また、これにより、整列工程において、複数回、スプレッドフィンガを別々に動かし、そして、お互いに向かって後退させ、スプレッドフィンガに対して必要な位置へとフィルムスリーブをシェイクすることが考えられる。また、整列工程ａ１）において、引き延ばし動作を中断することのみも考えられる。

スプレッドフィンガは、調節可能な時間間隔で、ステップａ）〜ｃ）のうち少なくとも一つのステップで動かされ、それにより、その開始が特にフィルムスリーブの投与時間に結合されるのが好ましい。例えば、ラベルディスペンサにおける切り替え処理により始められるような時間依存型の制御により、スプレッドフィンガの動作は、ストレッチユニットのサーキュレーション速度とは独立して投与する間、フィルムスリーブの動作と同期可能になる。負圧及び／又は正圧が与えられたスプレッドフィンガの動作のスプレッドフィンガへの同期は、このような方法で同様に可能である。また、スプレッドフィンガの動作も、ストレッチユニットの外に容器を持ち上げる為の切り替え処理を備えた時間制御方式で同期可能になる。本発明の好ましい実施形態は、図面に示されている。

図１は、本発明に従う装置の好ましい実施形態の平面図である。 図２は、本発明に従う装置に設けられたラベル貼りカルーセルの側面図である。 図３は、本発明に従うストレッチユニットの側面図である。 図４は、本発明に従うストレッチユニットの駆動部分の斜視図である。 図５は、下からのストレッチユニットの交換可能な適合部分の斜視図である。 図６は、本発明に従う方法の概略図である。

図１に見られるように、本発明に従う装置１の好ましい実施形態は、回転テーブル型機械として設計されている。したがって、装置１は、ストレッチユニット３を備えたラベル貼りカルーセル２を備え、ストレッチユニット３は、柔軟なフィルムスリーブ４を受け取って引き伸ばす為にカルーセル２の周囲に均一に分布され、フィルムスリーブ４は、既知の構成の固定型ラベルディスペンサ５によりフィルム管（図示せず）から分離される。ラベルディスペンサ５，フィルムスリーブ４，ストレッチユニット３の相互作用は、図６に概略的に表示されている。図１は、ラベルが貼られる容器６を供給する為の入口領域Ｅ、フィルムスリーブ４を用いてラベルが貼られた容器６を除去する為の出口領域Ａを更に示す。

バルブユニット７は、ラベル貼りカルーセル２に据え付けられ、ストレッチユニット３に空気の吸い込み又は圧縮空気を選択的に供給する為に、バルブユニット７も回転する。バルブユニット７は、ベンチュリ型ノズル（図示せず）又は同等物を備えるのが好ましく、ベンチュリ型ノズルでバルブユニット７に圧縮空気を導入することにより、ストレッチユニット３に吸い込む為の負圧を生み出す。したがって、バルブユニット７は、入力側で圧縮空気だけが与えられ、選択的にストレッチユニット３を作動する為に出口側で負圧又は圧縮空気を与える。圧縮空気は、ラベル貼りカルーセル２の中央メディアディストリビュータを介して与えるのが好ましい。バルブユニット７は、これらがストレッチユニット３に正圧も負圧も供給しないスイッチ位置を有する。

供給される数多くのバルブユニット７は、数多くのストレッチユニット３に対応し得る。しかしながら、有利なことに、複数のバルブ又はバルブ群を備えたバルブユニット７は、各々が別個のストレッチユニット３に割り当てられ、バルブユニット７は、互いに独立して、複数のストレッチユニット３を供給可能である。ストレッチユニット３の各々に対して分離して切り替え可能であることは、負圧の送り又は圧縮空気の送りに対して重要である。個々のストレッチユニット３は、分離した圧力ラインを介して、バルブユニット７に対応して接続されている。バルブユニット７は、制御ユニット８により作動され、制御ユニット８は、ラベル貼りカルーセル２の上方の領域内に固定された据え付け部を有するのが好ましい。

また、ストレッチユニット３の各々は、除去ユニット９を割り当て、ラベルが貼られた容器６をストレッチユニット３から除去する。また、除去ユニット９は、例えば、容器６のネック領域でフィルムスリーブ４をクランプすることにより、後のラベル貼り段階で容器６へとフィルムスリーブ４を引き寄せる処理を支えることができる。除去ユニット９の構成及び機能は、特に図２で明確になっており、図２は、概略的に表示されたアセンブリプラットフォーム２ａ〜２ｃを備えたラベル貼りカルーセル２であって、アセンブリプラットフォーム２ａ〜２ｃがカルーセルと共に回転するものを斜視図で示すが、ここでは、簡単の為に、同一の動作位置で割り当てられた除去ユニット９と共にストレッチユニット３が２つだけ示されている。

したがって、除去ユニット９の各々は、上部リフト装置１０を備え、上部リフト装置１０は、例えば、ネジ切りされたスピンドル１１と、上部リフト装置１０を駆動する為のサーボモータ１２とを備える。各リフト装置１０は、把持装置１３を昇降する為に使用され、把持装置１３は、例えば、切り替え可能なクランプを備え、容器６のネック領域及び／又はショルダー領域で、ラベルが貼られた容器６を把持する。把持装置１３は、ラベルが貼られた容器６が出口領域Ａにおいて、適した搬送装置に移動できるように形成される。把持装置１３は、単に概略的に表示されたカムローラ１４と、少なくとも一つの制御カム１５とを介して切り替えが可能であることが好ましい。

位置決めユニット１６は、ラベルが貼られる容器６を受け取り、これらを導かれた方法で持ち上げ、下からストレッチユニット３へとスライドさせる為に、各ストレッチユニット３の下方に備えられている。このため、好ましい切り替え可能な容器ガイド１７が、位置決めユニット１６の上に、下部リフト装置１８として設けられ、下部リフト装置１８は、例えば、支持プレート１９，プランジャ２０，プランジャ２０を作動させる為に制御カム２１に沿って走行するカムローラ（図示せず）を備えることができる。

下部リフト装置１８は、ラベルが貼られる容器６の底部を下部リフト装置１８が支持する方法で形成されるのが好ましく、容器６は、下部リフト装置１８が作動されるとき、割り当てられた容器ガイド１７の各々に沿ってスライド可能になる。これらの容器ガイドは、切り替え可能なクランプ１７ａを備えることが好ましく、クランプ１７ａは、ラベル貼りカルーセル２への移動後に閉鎖位置で容器６を最初に固定し、下部リフト装置１８の作動直前に垂直方向に容器６をリリースするので、容器６はストレッチユニット３の方向に持ち上げられる。

示された位置決めユニット１６のカム制御の代替えとして、上部リフト装置１０の駆動装置に類似している分離されたサーボモータ（図示せず）によって、下部リフト装置１８の駆動装置が考えられる。この場合、下部リフト装置１８のサーボモータは、制御ユニット８によって作動されることが好ましい。下部リフト装置１８のサーボモータは、その上端位置、したがって、ストレッチユニット３におけるラベル貼り中の容器６の垂直位置が、適したアクティベータの助力で柔軟に調節可能になるという利点を出すことができる。この場合、容器の垂直位置は、小さな間隔（例えば、１ｍｍ未満の間隔、特に０．５ｍｍ未満の間隔）で与えられ、必要に応じて再調節される。これにより、容器６に対するラベル貼り位置の最適化が可能になる。

図３は、ストレッチユニット３の構成を図示する。したがって、これは、ラベル貼りカルーセル２にストレッチユニット３を取り付ける為のベースプレート２２を備える。ストレッチユニット３は、さらに、スプレッドフィンガ２３を備え、スプレッドフィンガ２３は、横方向、特に半径方向に変位され、フィルムスリーブ４を受け取って引き伸ばす。フィルムスリーブ４を引き寄せる為に、開口２４は、スプレッドフィンガ２３の外側に備えられ、それによって、スプレッドフィンガ２３内の適した圧力導管（図示せず）及び圧力ライン２５，２６を介して、割り当てられたバルブユニット７の各々に接続されている。

さらに、少なくとも一つのサーボモータ２７は、各々のストレッチユニット３に備えられ、スプレッドフィンガ２３を遠くから又は互いに向かってスライドされる。図３において、スプレッドフィンガ２３は、内部の受け取り位置Ｓ１内に示され、ラベルディスペンサ５からフィルムスリーブ４を受け取る。スプレッドフィンガ２３にかけて付けられるフィルムスリーブ４は、スプレッドフィンガ２３が別々に駆動されるとき、少なくとも、ラベルが付けられる容器６がベースプレート２２とスプレッドフィンガ２３の間を通り下方からスライドできるように、別々に引き伸ばされる。

スプレッドフィンガ２３は、湾曲した制御溝２９を備えた回転可能な制御ディスク２８の助力でスライドされるのが好ましい。このため、制御ディスク２８は、回転可能な歯付きホィールセグメント３０又は同等物に接続され、ホィールセグメント３０は、サーボモータ２７に備えられた歯付きホィール２７ａと噛み合う。サーボモータの回転動作を歯付きホィールセグメント３０に移動することにより、制御ディスク２８を駆動する為に、追加のレバー、接続部材、作動アーム等は、必ずしも必要ではない。これにより、スペースが節約され、正確なスプレッドフィンガ２３の駆動が可能になる。

サーボモータ２７は、制御ユニット８により制御されるのが好ましい。これにより、個々のサーボモータ２７の個々の作動が可能になり、特に、ラベル貼りカルーセル２の回転速度から独立する。したがって、スプレッドフィンガ２３の引き延ばし動作に特別な時系列、例えば、ラベル貼りカルーセル２の速度とは独立したスプレッドフィンガ２３の位置決め速度を最適化することが可能になり、したがって、本発明に従う装置１の機械性能を最適化することが可能になる。特に、ラベルディスペンサ５からストレッチユニット３までのラベル用スリーブ４の移動を伴うスプレッドフィンガ２３の引き延ばし動作の時系列を調整することが可能である。例えば、フィルムスリーブ４がスプレッドフィンガ２３にかけて投入される速度は、ラベルディスペンサ５により与えられ、したがって、本質的には、ラベル貼りカルーセル２のサーキュレーション速度から独立している。ストレッチユニット３の観点から、ラベルディスペンサ５に対する水平動作とフィルムスリーブ４の垂直動作とは、さらに重複している。したがって、スイッチを入れる回数及びスイッチを切る回数とサーボモータ２７の位置決め速度とを、主として、フィルムスリーブ４が投入される時間及びこれらの速度に、できるだけ正確かつ柔軟に適合可能にすることが望まれるが、必要に応じて、フィルムスリーブ４に付けるときにストレッチユニット３のそれぞれのサーキュレーション速度を考慮することも望まれる。

また、異なる位置決め速度と、フィルムスリーブ４に付けるときのサーボモータ２７の進行方向とを組み合わせることが考えられる。例えば、最初に、互いに別々にスプレッドフィンガ２３を、それらがフィルムスリーブ４に接触するまで駆動することが考えられる。その後、スプレッドフィンガ２３が、明記された調節行程を通り、一緒に逆に駆動され、接触したフィルムスリーブ４は、スプレッドフィンガ２３から引き離され、スプレッドフィンガ２３に対して、可能であれば傾斜した、或いは、完全に覆われない位置から、正確な位置へともたらされる。その後、スプレッドフィンガ２３は、例えば、図６に表示されているように、お互いから別々に駆動可能であり、ラベル貼りの為に明記された外部の引き延ばし位置Ｓ２に達するまで、フィルムスリーブ４を引き伸ばす。この適用例の異なる位相、フィルムスリーブ４の異なる局面の応用、整列及び引き伸ばしを組み合わせることは、当然に考えられる。例えば、スプレッドフィンガ２３は、最初に互いに別々に、その後、一緒に逆に、多数回、次々と駆動され、フィルムスリーブをその目標位置へシェイクする。同様に、最初にスプレッドフィンガ２３を互いに別々に駆動し、これらを明記された時間だけ保持し、その後、スプレッドフィンガ２３の引き延ばし動作を続けることが考えられるであろう。スプレッドフィンガ２３に対するフィルムスリーブ４の整列は、スプレッドフィンガ２３の動作停止により達成可能である。フィルムスリーブ４を付けることは、多様な方法で、サーボモータ２７の適した作動により、連続して最適化することができる。

同様に、例えば図３に示されるように、スプレッドフィンガ２３の内部の受け取り位置Ｓ１は、フィルムスリーブ４及び／又は容器６の特徴に適合可能である。これは、容器６にラベルを貼る為のスプレッドフィンガ２３の外部のスプレッド位置Ｓ２に対しても同様である。例えば、内側の受け取り位置Ｓ１及び／又は外部のスプレッド位置Ｓ２は、フィルムスリーブ４の寸法及び／又は弾性に適合可能である。容器６の寸法及び形状に対する適合も、同様に可能である。

図３に表示されるように、サーボモータ２７と制御ディスク２８の回転動作を、スプレッドフィンガ２３の好ましい半径方向の引き延ばし動作へと変換することが、制御ディスク２８内で好ましくは湾曲方式で形成された制御溝２９の助力で行われる。図４が図示するように、制御溝２９に対するカウンタピースとして設けられているのは、ラジアルガイド３１と制御カム又はローラ３２であり、これらは、スプレッドフィンガ２３に持続的に接続されている。ラジアルガイド３１は、スプレッドフィンガ２３を半径方向に導く為にガイドプレート３３に設けられるのが好ましい。ガイドプレート３３及びダイスプレッドフィンガ２３は、一緒にストレッチユニット３のクィックチェンジユニット３４（以下、「適合ユニット３４」という。）を構成する。

適合ユニット３４をアセンブリプレート２２に据え付ける為に、一例として図５に示されるように、例えば、鍵穴状の施錠用凹部３５がガイドプレート３３に設けられ、対応したキノコ状ピン３６がベースプレート２２に設けられる。キノコ状ピン３６は、施錠用開口３５を通ってスライド可能であり、ガイドディスク３３は、既知の方式で回転によりベースプレート２２でロック可能である。施錠用開口３５が同様にベースプレート２２に設けられ、キノコ状ピン３６がガイドディスク３３に設けられることは、理解されるべきである。他の急速解錠機構も考えられるであろう。スプレッドフィンガ２３の駆動は、特に、サーボモータ２７及び制御ディスク２８は、ラベル貼りカルーセル２に持続的に接続または支持されているが、スプレッドフィンガ２３及びガイドプレート３３は、交換可能であり、それゆえに、柔軟に互換性のある適合ユニット３４として、実行可能である。これにより、異なるフィルムスリーブ４及び／又は容器６に対する本発明に従う装置１の経済的かつ時間節約の適合が可能になる。図３が更に図示するように、個々のスプレッドフィンガ２３に対する圧力ライン２５は、同様に適合ユニット３４の構成要素として形成されるのが好ましく、共有の圧力ライン２６だけが、ストレッチユニット３をバルブユニット７に接続する為に、適合ユニット３４の変更の間に接続されなければならない。

図５が更に図示するように、中央開口３７は、ストレッチユニット３に設けられ、それによって、ラベルが貼られる容器６は、開口３７を通ってストレッチユニット３内へと持ち上げられる。ラベルが貼られる容器６を受け取る為の、図６に表示された容器領域４０は、中央開口３７と、スプレッドフィンガ２３の外部の引き延ばし位置Ｓ２でスプレッドフィンガ２３により囲まれた領域とによって画成される。換言すると、ストレッチユニット３の容器領域４０は、スプレッドフィンガ２３内の領域と、スプレッドフィンガ２３により保持されたフィルムスリーブ４内の領域とを備える。したがって、スプレッドフィンガ２３は、スプレッドフィンガ２３の引き延ばし位置Ｓ２内の容器領域４０を囲んで配置されている。

容器６のラベル貼り中のストレッチユニット３，フィルムスリーブ４，容器６の相互作用は、図６の分図Ｉ〜Ｘを使用して以下に説明されるが、それぞれの分図は、ストレッチユニット３を備えたラベル貼りカルーセル２の周囲領域を貫く概略的な部分的断面を示す。
それにより、ストレッチユニット３は、観測者に向けて動作する。分図Ｉ〜Ｘは、ラベル貼りカルーセル２の１回転中のストレッチユニット３の異なる角度位置に対応している。簡単のため、２つのスプレッドフィンガ２３だけが概略的に表示されている。

図６の分図Ｉは、固定されたラベルディスペンサ５の助力で、フィルムスリーブ４をストレッチユニット３に投入することを示し、ここには、フィルムスリーブ４の供給動作の為に４つの搬送用ローラ５ａが表示されている。本発明に従う装置１の機能は、ラベルが貼られる容器６（例えば、特にＰＥＴで形成された飲料用ビン）の連続した流れが、回転するラベル貼りカルーセル２に搬送されるように理解されるべきである。フィルムスリーブ４は、管として供給ロールから転がり落とされ、ラベルディスペンサ５内で、ここから必要な長さで分離されるのが好ましい。この種のラベルディスペンサ５は、技術的に知られているので、より詳細には説明されていない。分図Ｉにおいて、未装備の位置決めユニット１６と、保持装置１３を備えた除去ユニット９が同様に表示されている。

図６の分図ＩＩは、フィルムスリーブ４が、スプレッドフィンガ２３にかけて既に引っ張られた状態を図示する。これによって、スプレッドフィンガ２３は、まだ内部の受け取り位置Ｓ１に置かれている。ラベルが貼られる容器６は、クランプにより表示された送り装置４１によって位置決め装置１６に設定される。

図６の分図ＩＩＩは、スプレッドフィンガ２３が、内部の受け取り位置Ｓ１と外部の引き延ばし位置Ｓ２との間の中間位置にあることを示す。ラベルが貼られる容器６は、ガイド装置１７により受け渡され、最初に、ストレッチユニット３の下方のラベル貼りカルーセル２上の所定位置に固定される。

図６の分図ＩＶは、ストレッチユニット３の容器領域４０を囲む外部の引き延ばし位置Ｓ２にスプレッドフィンガ２３が達し、ガイド装置１７が垂直方向に容器６をリリース可能であることを示す。分図ＩＶにおいて、容器６は、まだ持ち上げられていない位置で示されているが、容器６がスプレッドフィンガ２３と衝突しない限り、スプレッドフィンガ２３が引き伸ばされている間に容器６は既に持ち上げられる。スプレッドフィンガ２３は、必要なラベル位置において、スプレッドフィンガ２３上の所定位置でフィルムスリーブ４を固定する為に、外部の引き延ばし位置Ｓ２に達した後に、負圧（図示せず）が供給されるのが好ましい。

図６の分図Ｖは、容器ガイド１７のリリース後の状態を示すが、この状態において、ラベルが貼られる容器６は、位置決め装置１６の助力で、スプレッドフィンガ２３の直下にある領域まで既に持ち上げられている。

位置決めユニット１６と共に容器６は、フィルムスリーブ４に対して、容器６の明記されたラベル貼り位置（特にラベルが貼られる外側表面６ａの明記されたラベル貼り位置）が達するまで、ストレッチユニット３の開口３７を通り、容器領域４０内へと上方へと更に持ち上げられる。図６の分図ＶＩには、この種の状態が示されている。なお、フィルムスリーブ４に対する容器６の相対位置は、単なる一例である。容器６の外側表面領域は、本発明に従う装置１を用いてラベルが貼られる。

フィルムスリーブ４に対する容器６の正確な垂直方向の位置決め後、スプレッドフィンガ２３は、外部の引き延ばし位置Ｓ２から再び一緒に逆駆動される。図６の分図ＶＩＩには、この種の状態が示されている。これにより、スプレッドフィンガ２３上でフィルムスリーブ４の位置を安定させる為に、負圧は維持されるのが好ましい。容器６がまだスプレッドフィンガ２３間で上方に引き寄せ可能である間に、スプレッドフィンガ２３間のフィルムスリーブ４の領域が、ラベルが貼られる容器６の外側表面６ａと接触するように遠くへ、スプレッドフィンガ２３は一緒に駆動されるのが好ましい。これにより、除去ユニット９の把持装置１３は、既に容器６のネックを囲んで閉じられたので、容器６は、除去ユニット９のリフトにより、ストレッチユニット３の容器領域４０の外に上方へと引き寄せられる。容器領域４０の外に容器６を持ち上げ始めるとき、スプレッドフィンガ２３に対する負圧は中断される。さらに、バルブユニット７は、切り替えられ、スプレッドフィンガに圧縮空気が与えられて容器の除去をサポートする。このように、空気クッションが、スプレッドフィンガ２３とフィルムスリーブ４との間に生み出され、容器６が除去される間、スプレッドフィンガ２３とフィルムスリーブ４との間の摩擦が減じられる。フィルムスリーブ４がスプレッドフィンガ２３から容器６へ移動される間、スプレッドフィンガ２３とフィルムスリーブ４との間の静摩擦より大きな静摩擦が、フィルムスリーブ４と容器６との間に及ぶのが好ましい。しかしながら、フィルムスリーブ４は、保持装置１３により容器６に堅くクランプされるので、保持装置１３が容器６と共に持ち上げられるとき、フィルムスリーブ４は、スプレッドフィンガ２３から引き離される。

図６の分図ＶＩＩＩが図示するように、これにより、フィルムスリーブ４を用いた容器６のラベル貼りになるので、容器６は、除去装置９の助力で、スプレッドフィンガ２３間の容器領域４０の外に持ち上げられる。分図ＶＩＩＩに更に図示されるように、スプレッドフィンガ２３は、それによって、再び一緒に逆駆動され、位置決め装置１６は下方に駆動される。

図６の分図ＩＸは、ラベルが貼られた容器６を、クランプにより象徴された除去ユニット４２まで移動する間の状態を示す。スプレッドフィンガは、既に、それらの内部の受け取り位置Ｓ１に達した。

図６の分図Ｘは、次の容器６を受け取る為に、その当初の下方端部位置に達した状態を示し、図６の分図Ｉは、保持装置１３の適した下降に続いて起こる。

この点で、保持装置１３がラベルディスペンサ５に沿って非常に密接に、おそらく駆動されなければならないことが分図Ｉに見ることができる。これにより、異なる容器のサイズ及びフィルムの型に対して、本発明に従う装置１の適合を大幅に制限することができる。この問題は、例えば、任意の変形例で修復することが可能であり、任意の変形例において、ストレッチユニット３の各々は、矢印Ｒにより表示されたようにラベルディスペンサ５の領域において、外側だけにスライドし駆動可能な方法で半径方向に保持される。そのとき、スプレッドフィンガ２３のサーキュレーション経路は、この部分におけるサーキュレーション経路とは異なるであろう。したがって、ストレッチユニット３を、より大きな半径方向の距離で、ラベルディスペンサ５の下方にストレッチユニット３を駆動して通す為に、外側にずらして、保持装置１３までの対応した大きな距離で、ラベルディスペンサ５を配置可能である。ストレッチユニット３の半径方向の調節は、例えば、別個のサーボモータの助力で達成可能である。しかしながら、対応したカムコントローラも同様に考えられるであろう。サーキュレーション経路の周囲の小区分にわたるストレッチユニット３の半径方向の調節、特に、スプレッドフィンガ２３の、説明されたサーボモータ駆動を伴うものは、そのときの複数のカムコントローラの複雑なオーバーラップが不要なので、本質的に有利な方法で結合可能である。

ストレッチユニット３のサーボモータ２７の適した作動により、フィルムスリーブ４をストレッチユニット３に備えることが最適化できる。特別な利点は、特に負圧のスイッチが入れられる時間に対しても、ストレッチユニット２３及びバルブユニット７のサーボモータ２７の調整された作動から生じる。このように、フィルムスリーブ４は、スプレッドフィンガ２３に対して正確に位置決めされ、正確な位置で、これらの所定位置で固定されることが保証可能である。このように特別な利点は、正圧のスイッチが入れられる時間が除去ユニット９のリフト動作の開始に調整されることから生じる。これにより、除去ユニット９及びバルブユニット７のサーボモータ１２の調整された作動が可能になる。これにより、サーボモータ１２，２７及びバルブユニット７の調整された作動が、回転速度、従って、本発明に従う装置１の機械性能とは独立して起こり得る。

ストレッチユニット３のサーボモータ２７、除去ユニット９及び／又はバルブユニット７のサーボモータ１２の作動は、更に、プログラムにより裁量的な変更要件に適合可能である。例えば、対応した制御パラメータを異なるラベル型に適合させることが可能である。容器６にラベルを貼る為に使用されるフィルムスリーブ４は、例えば、フィルムスリーブ４の弾性に対して、更に／又は、引き伸ばし中に生じる力において異なる。例えば、フィルムスリーブは、少なくとも５０％の弾性拡張性を有する。フィルムスリーブ４は、好ましくはラベルであるが、また、異なる目的で容器に付けることが可能である。

更なる利点は、スプレッドフィンガ２３がストレッチユニット３の交換可能な適合ユニット３４の構成要素として作成可能である点から生じる。このように、本発明に従う装置１は、比較的に低い材料費で、異なるラベル及び容器の型に適合可能である。このために、スプレッドフィンガ２３もまた、交換可能なアダプタピース４３を備えて設けられている（アダプタピース４３は、良好な理解の為に、図６の分図Ｘに点線で表示されている）。アダプタピース４３は、スプレッドフィンガ２３の外側にアダプタとして設けられるのが好ましい。アダプタピース４３は、簡単な交換の為に、これらを差し込み更に／又は留めることにより、スプレッドフィンガ２３に取り付け可能である。図６に表示されているように、アダプタピース４３は、スプレッドフィンガ２３の長さとは異なるのが好ましい。必要であれば、スプレッドフィンガ２３とは異なる表面の構造（例えば、溝）は、アダプタピース４３上に設けることができる。同様に、スプレッドフィンガ２３の空気開口２４を、アダプタピース４３内への適したチャネルの助力で、長くすることが可能である。しかしながら、アダプタピース４３は、適合ユニット３４の交換を余儀なくされることなく、スプレッドフィンガの長さを短いフィルムスリーブ４に適合する為に、特に使用される。したがって、アダプタピース４３は、本発明に従う装置１の適合を、特に経済的な方法で許容する。

追加のガイドプレート４４又は同等物をストレッチユニット３の領域で使用することも考えられる。簡単のため、そのようなガイドプレート４４が、図６の分図ＩＸで単に概略的に表示されている。一般的に、そのようなガイドプレート４４は、一定の位置でフィルムスリーブ４を安定させる為に使用可能であるが、それは、スプレッドフィンガ２３にかけて、例えば、一定の半径方向の位置で引っ張られる。この場合に理解されるべきことは、ガイドプレート４４は、それらがスプレッドフィンガ２３と衝突しない方法で配置されなければならない点である。例えば、ガイドプレート４４は、この為に、スプレッドフィンガ２３の間の領域に配置可能であろう。これにより、ガイドプレート４４はストレッチユニット３の容器領域４０を全体的には包囲しないが、一部の周囲だけを包囲する。

Claims (14)

1. 容器（６）に弾性フィルムスリーブ（４）を付ける為の装置（１）において、前記容器が前記フィルムスリーブ内にスライドできるように前記フィルムスリーブを受け取り、引き伸ばすように構成され、ラベル貼りカルーセル（２）上で回転する、複数のストレッチユニット（３）を備え、前記ストレッチユニット（３）に前記フィルムスリーブ（４）を備え付ける為の少なくとも一つの固定されたラベルディスペンサ（５）を備え、
   前記ストレッチユニットの各々は、前記容器と複数の可動スプレッドフィンガ（２３）を受け取る為の容器領域（４０）を備え、前記スプレッドフィンガ（２３）は、互いに前記フィルムスリーブを遠くに引き伸ばす為に、前記容器領域の周囲を囲んで分布される、前記装置であって、
   前記フィルムスリーブと容器とを互いに対して半径方向及び／又は軸方向に少なくとも相対的に動作させる為に、ストレッチユニット（３）毎に少なくとも一つのサーボモータ駆動装置が備えられ、前記ストレッチユニットが前記スプレッドフィンガを駆動する為の少なくとも一つのサーボモータ（２７）を備え、
   少なくとも一つの前記サーボモータ（２７）の位置決め速度及び／又は少なくとも一つの前記サーボモータ（２７）のスイッチを入れる時間が前記ラベル貼りカルーセル（２）のサーキュレーション速度とは独立して前記ラベルディスペンサ（５）と同期するように、時間依存型の制御によって少なくとも一つのサーボモータ（２７）を作動させ、前記ラベルディスペンサ（５）から前記ストレッチユニット（３）上への柔軟な前記フィルムスリーブ（４）の投入に調整された時間間隔で、前記スプレッドフィンガ（２３）を互いに遠くへ動かす為の制御装置（８）を更に備えることを特徴とする、前記装置。
2. 前記フィルムスリーブ（４）を受け取る内部の受け取り位置（Ｓ１）と前記フィルムスリーブ（４）を引き延ばす為の外部の引き延ばし位置（Ｓ２）との間で前記スプレッドフィンガ（２３）が動かされるように、前記スプレッドフィンガ（２３）が前記少なくとも一つのサーボモータ（２７）を作動する為の制御装置（８）を更に備え、特に、前記内部の受け取り位置及び／又は前記外部の引き延ばし位置が、前記制御装置の助力で調節可能になる、請求項１に記載の装置。
3. 前記容器を前記容器領域（４０）内で位置決めする為にストレッチユニット（３）の下方で回転する位置決めユニット（１６）を更に備える、請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置。
4. 前記位置決めユニット（１６）の上端位置が、前記ラベル用スリーブ（４）に対して前記容器（６）を整列する為に、特に１ｍｍを越えない間隔で、調節可能である、請求項３に記載の装置。
5. 前記容器領域（４０）から前記容器（６）を除去する為に前記ストレッチユニット（３）の上方で回転する除去ユニット（９）を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記フィルムスリーブ（４）を吸い込み、或いは、前記スプレッドフィンガから引き剥がす為に、前記スプレッドフィンガ（２３）に対する負圧と正圧を交互に切り替える為の回転式バルブユニット（７）を更に備え、前記バルブユニットが互いに独立して前記ストレッチユニット（３）に対し前記負圧又は前記正圧を供給する為に形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記正圧及び／又は前記負圧の前記切り替え時間は、調節可能であり、特に、前記負圧のスイッチを入れる時間は、前記割り当てられたストレッチユニット（３）の前記サーボモータ（２７）の前記作動と同期可能である、請求項６に記載の装置。
8. 前記正圧のスイッチを入れる時間は、前記除去ユニット（９）と同期可能である、請求項５又は７に記載の装置。
9. 前記バルブユニット（７）は、前記負圧を生み出す為のベンチュリ型ノズルを備える、請求項６〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 交換可能な適合部分（３４）が各ストレッチングユニット（３）に備えられ、前記適合部分が少なくとも一つのストレッチフィンガ（２３）と前記ストレッチフィンガを導く為のガイドプレート（３３）とを備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記交換可能なアダプタピース（４３）が、特に、前記スプレッドフィンガを所定の長さのフィルムスリーブ（４）に適合する為に、前記スプレッドフィンガ（２３）の前記外部側部に備えられる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置を用いて、容器に弾性フィルムスリーブを付ける方法において、
    ａ）前記ストレッチユニットを用いて前記フィルムスリーブを受け取るステップと、
    ｂ）前記容器が前記フィルムスリーブ内へとスライドするように前記フィルムスリーブを引き伸ばすステップと、
    ｃ）前記容器を前記フィルムスリーブ内へとスライドさせるステップであって、前記スプレッドフィンガ（２３）は、調節可能な時間間隔に依存してステップ（ａ）〜（ｃ）のうち少なくとも一つのステップ内で動かされる、前記ステップと、
    を備え、
    前記調節可能な時間間隔は、前記ストレッチユニット（３）のサーキュレーション速度とは独立して前記ラベルディスペンサ（５）に適合され、
    前記調節可能な時間間隔の開始が前記フィルムスリーブの投与の時間に結合される、前記方法。
13. ステップａ）は、前記フィルムスリーブの前記位置を前記スプレッドフィンガに対して整列させる為に、前記スプレッドフィンガが互いに遠くに動かされ、その後、少なくとも一回は互いに向かって戻される整列工程を備える、請求項１２に記載の方法。
14. 前記フィルムスリーブの前記引き伸ばし及び／又は前記容器と前記フィルムスリーブの前記相対的な軸方向の動作が、正しい一定のテンポで行われる、請求項１２又は１３に記載の方法。

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