JP6191533B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、吐出室と外部冷媒回路との間の吐出通路に逆止弁を有する圧縮機に関する。

圧縮機の圧縮室で圧縮された冷媒は、吐出室に吐出されるとともに、吐出室から吐出通路を介して外部冷媒回路に流出する。圧縮機の吐出通路には、圧縮機の運転停止時に、外部冷媒回路から吐出通路を介して吐出室へ冷媒が逆流してしまうことを防止するための逆止弁が設けられている（例えば特許文献１）。

図８に示すように、特許文献１の圧縮機１００のリヤハウジング１００ａには、吐出通路１０１が形成されている。吐出通路１０１には、円柱状の逆止弁１０２が収容される収容空間１０３が形成されている。吐出通路１０１は、収容空間１０３を形成する底壁１０３ｅに開口するとともに収容空間１０３と吐出室１００ｄとを連通する第１連通路１０１ａと、収容空間１０３を形成する側壁１０３ｆに開口するとともに外部冷媒回路（図示せず）に繋がる第２連通路１０１ｂとを有する。

逆止弁１０２は、大径部１０４と、大径部１０４に連続するとともに大径部１０４よりも小径の小径部１０５とを有する。小径部１０５には、径方向に延びるとともに小径部１０５の外周面に開口する第１導圧孔１０６が複数形成されている。また、逆止弁１０２の中心部には、逆止弁１０２の軸方向に沿って延びる第２導圧孔１０７が形成されている。第２導圧孔１０７は、一端が各第１導圧孔１０６に連通するとともに、他端が大径部１０４の端面１０４ａに開口している。また、小径部１０５の端面１０５ａには、底壁１０３ｅにおける第１連通路１０１ａ周りに当接するとともに、第１連通路１０１ａと収容空間１０３との間をシールするシール部１０５ｓが形成されている。

さらに、収容空間１０３には、大径部１０４を介して第１連通路１０１ａとは反対側に背圧室１０８（加圧室）が区画されている。第２連通路１０１ｂは、逆止弁１０２の軸方向において、第１連通路１０１ａと背圧室１０８との間に配置されている。

そして、圧縮機１００の運転中においては、圧縮機１００の圧縮作用によって圧縮された冷媒が吐出室１００ｄに吐出されて第１連通路１０１ａに流出し、冷媒における吐出圧力が小径部１０５の端面１０５ａに作用して、逆止弁１０２が背圧室１０８に向けて押圧され、シール部１０５ｓが底壁１０３ｅから離間して逆止弁１０２が開弁する。逆止弁１０２が開弁すると、収容空間１０３を介して第１連通路１０１ａと第２連通路１０１ｂとが連通し、吐出通路１０１を介した吐出室１００ｄから外部冷媒回路への冷媒の排出が許容される。また、収容空間１０３において、第１連通路１０１ａ及び第２連通路１０１ｂ側と背圧室１０８とが、各第１導圧孔１０６及び第２導圧孔１０７を介して連通しているため、背圧室１０８の圧力が、背圧として大径部１０４の端面１０４ａに作用することがなく、逆止弁１０２の開弁方向への移動がスムーズに行われる。

一方、圧縮機１００の運転が停止されると、冷媒における吐出圧力が低下するとともに、外部冷媒回路側の圧力が高圧となり、外部冷媒回路から第２連通路１０１ｂを介して収容空間１０３に逆流した冷媒が、各第１導圧孔１０６及び第２導圧孔１０７を介して背圧室１０８に流れ込む。そして、背圧室１０８に流れ込んだ冷媒の圧力が、大径部１０４の端面１０４ａに作用して、逆止弁１０２が第１連通路１０１ａに向けて押圧され、シール部１０５ｓが底壁１０３ｅに当接して逆止弁１０２が閉弁する。逆止弁１０２が閉弁すると、収容空間１０３を介した第１連通路１０１ａと第２連通路１０１ｂとの連通が遮断され、圧縮機１００の運転停止時に、外部冷媒回路から吐出通路１０１を介して吐出室１００ｄへ冷媒が逆流してしまうことが防止される。

実開昭６１−１４７８０号公報

ところで、特許文献１の逆止弁１０２においては、第２導圧孔１０７が、逆止弁１０２の中心部に形成されている。すなわち、第２導圧孔１０７は、シール部１０５ｓよりも逆止弁１０２の中心部寄りに形成されている。ここで、例えば、大径部１０４が第１連通路１０１ａ側に位置するとともに、小径部１０５が背圧室１０８側に位置するように、逆止弁１０２が収容空間１０３に収容された場合を考える。この場合、大径部１０４の端面１０４ａが底壁１０３ｅに当接したとしても、第１連通路１０１ａと第２連通路１０１ｂとが、各第１導圧孔１０６及び第２導圧孔１０７を介して常に連通してしまうことになる。その結果、圧縮機１００の運転停止時において、外部冷媒回路から吐出通路１０１を介して吐出室１００ｄへ冷媒が逆流してしまうことを、逆止弁１０２によって防止することができなくなってしまう。

したがって、圧縮機１００の運転停止時において、外部冷媒回路から吐出通路１０１を介して吐出室１００ｄへ冷媒が逆流してしまうことを防止するためには、小径部１０５が第１連通路１０１ａ側に位置するとともに、大径部１０４が背圧室１０８側に位置するように、逆止弁１０２を収容空間１０３に収容する必要がある。つまり、特許文献１の逆止弁１０２は、収容空間１０３、すなわち、吐出通路１０１に対する設置に方向性を有するため、逆止弁の軸方向において予め決められた方向となるように、逆止弁１０２を吐出通路１０１に対して設置する必要があり、逆止弁１０２における吐出通路１０１に対する組み付けの作業性が悪いという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、逆止弁における吐出通路に対する組み付けの作業性を向上させることにある。

上記課題を解決する圧縮機は、冷媒が吐出される吐出室と外部冷媒回路との間の吐出通路に逆止弁を有する圧縮機であって、前記逆止弁は、前記吐出通路の内部に沿った移動が案内される被案内部を有し、前記吐出通路には、前記逆止弁が当接する弁座が設けられ、前記逆止弁の前記吐出通路上の延在方向における両端部には、前記逆止弁の延在方向においていずれの方向に向けて前記逆止弁を前記吐出通路に配置しても、前記弁座に当接されると前記弁座と協働して前記吐出通路を閉鎖可能とする閉鎖部が設けられ、前記逆止弁の前記弁座からの離間時に、前記吐出通路上の前記逆止弁よりも前記延在方向の一端側の第１空間と、前記吐出通路上の前記逆止弁よりも前記延在方向の他端側の第２空間とを連通させる連通路が、前記逆止弁の内部、及び前記吐出通路と前記逆止弁との間の少なくとも一方に形成されており、前記連通路は、前記延在方向に対して交差する方向に前記被案内部を貫通する貫通孔を有する。

これによれば、逆止弁の弁座からの離間時に、第１空間と第２空間とを連通路を介して連通させることができるため、吐出通路内において第１空間と第２空間とが同じ圧力となり、逆止弁に対して、逆止弁を弁座に向けて押圧する力が作用せず、逆止弁の移動がスムーズに行われる。さらに、逆止弁の吐出通路上の延在方向における両端部に閉鎖部が設けられているため、逆止弁の延在方向においていずれの方向に向けて逆止弁を吐出通路に配置しても、閉鎖部と弁座とが協働して吐出通路を閉鎖することが可能である。したがって、逆止弁において、吐出通路に対する設置の方向性を無くすことができるため、逆止弁を吐出通路に設置する際に、逆止弁における吐出通路に対する設置方向を気にする必要が無く、逆止弁における吐出通路に対する組み付けの作業性を向上させることができる。また、本構成によれば、例えば、連通路が、被案内部の外面に形成される溝を有する場合に比べると、連通路の流路断面積を確保し易くすることができる。

上記圧縮機において、前記被案内部及び前記閉鎖部は円柱形状であり、前記閉鎖部の外径は前記被案内部の外径よりも小さいことが好ましい。これによれば、吐出通路と閉鎖部との間に、閉鎖部の周方向に延びる連通路の一部を形成することができるため、例えば、閉鎖部の外面に、連通路の一部として溝を形成する場合に比べると、連通路の流路断面積を確保し易くすることができ、圧縮機の運転効率を向上させることができる。

上記圧縮機において、前記被案内部及び前記閉鎖部は同心形状に配置されていることが好ましい。これによれば、被案内部及び閉鎖部が非同心形状に形成されている場合に比べると、逆止弁の製造を容易なものとすることができるとともに、吐出通路に対する弁座の加工を容易なものとすることができる。

上記圧縮機において、前記貫通孔は、前記被案内部の中心を含み前記延在方向に延びる長孔形状であることが好ましい。
これによれば、貫通孔の流路断面積をさらに確保し易くすることができる。

上記圧縮機において、前記逆止弁は、前記延在方向における前記被案内部の中間点を基準とした対称形状であることが好ましい。
これによれば、逆止弁の加工を容易なものとすることができる。

上記圧縮機において、前記冷媒は二酸化炭素であることが好ましい。二酸化炭素は高圧冷媒であるため、吐出通路を細くしなければならず、また、圧縮機全体としては寸法が予め設定されているため、これらの条件下での逆止弁の設計には自由度が無い。しかし、これによれば、逆止弁を吐出通路内に設置することができるため、自由な設計が可能となる。

上記圧縮機において、前記逆止弁は、前記吐出室側と前記外部冷媒回路側との差圧のみで作動することが好ましい。
これによれば、逆止弁を作動させるための作動装置を別途設置する必要が無く、構成を簡素化させることができる。

この発明によれば、逆止弁における吐出通路に対する組み付けの作業性を向上させることができる。

実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。 逆止弁が閉弁している状態を示す部分拡大側断面図。 逆止弁の斜視図。 逆止弁が開弁している状態を示す部分拡大側断面図。 別の実施形態における逆止弁の斜視図。 別の実施形態における逆止弁の斜視図。 別の実施形態における逆止弁周りの部分拡大断面図。 従来例における圧縮機の部分拡大断面図。

以下、圧縮機を可変容量型斜板式圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、可変容量型斜板式圧縮機は車両に搭載されている。
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジングＨは、シリンダブロック１１と、このシリンダブロック１１の前端面に接合されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端面に弁・ポート形成体１３を介して接合されたリヤハウジング１４とから構成されている。ハウジングＨ内において、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とで囲まれた空間にはクランク室１５が区画されている。また、シリンダブロック１１及びフロントハウジング１２には、回転軸１６が回転可能に支持されるとともに、クランク室１５内において、回転軸１６にはラグプレート２１が一体回転可能に固定されている。

クランク室１５には、回転軸１６から駆動力を得て回転するとともに、回転軸１６に対して軸方向へ傾動可能な斜板２２が収容されている。斜板２２は、クランク室１５内において、スライド移動可能に回転軸１６に支持されるとともに、この斜板２２は押圧ばね２５によって傾角が最小になる方向へ付勢されている。ラグプレート２１と斜板２２との間にはヒンジ機構２３が介在されている。そして、斜板２２は、押圧ばね２５の付勢力、ヒンジ機構２３を介したラグプレート２１との間でのヒンジ連結、及び回転軸１６の支持により、ラグプレート２１及び回転軸１６と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の軸方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対し傾動可能となっている。

シリンダブロック１１には、複数（図１では一つのみ図示）のシリンダボア１１ａが回転軸１６を取り囲むようにして貫設されるとともに、各シリンダボア１１ａにはピストン２６が往復動可能にそれぞれ収容されている。各シリンダボア１１ａの両開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２６によって閉塞されるとともに、各シリンダボア１１ａ内にはピストン２６の往復動に応じて体積変化する圧縮室２４が区画されている。各ピストン２６は、シュー２９を介して斜板２２の外周部に係留されている。そして、回転軸１６の回転にともなう斜板２２の回転運動が、シュー２９を介してピストン２６の往復直線運動に変換される。

リヤハウジング１４と弁・ポート形成体１３との間には、吐出室３０が環状に区画されるとともに、この吐出室３０の内側に、吸入室３１が区画されている。また、弁・ポート形成体１３には、吸入室３１に連通する吸入ポート３１ｈ、及び吸入ポート３１ｈを開閉する吸入弁３１ｖが形成されるとともに、吐出室３０に連通する吐出ポート３０ｈ、及び吐出ポート３０ｈを開閉する吐出弁３０ｖが形成されている。

そして、吸入室３１の冷媒としての二酸化炭素は、ピストン２６の上死点から下死点への移動により、吸入ポート３１ｈ及び吸入弁３１ｖを介してシリンダボア１１ａに吸入される。シリンダボア１１ａに吸入された二酸化炭素は、ピストン２６の下死点から上死点への移動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート３０ｈから吐出弁３０ｖを押し退けて吐出室３０に吐出される。

リヤハウジング１４には、吐出室３０に連通する吐出通路５１が形成されている。また、リヤハウジング１４には吸入室３１に連通する吸入通路３１ａが形成されている。吐出通路５１と、吸入通路３１ａとは外部冷媒回路４０により接続されている。外部冷媒回路４０は、吐出通路５１に接続された凝縮器４１、この凝縮器４１に接続された膨張弁４２、及び膨張弁４２に接続された蒸発器４３を備えるとともに、蒸発器４３には吸入通路３１ａが接続されている。そして、可変容量型斜板式圧縮機１０は、冷凍サイクルに組み込まれている。

クランク室１５と吸入室３１とは、シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３を貫通する抽気通路３５により接続されている。リヤハウジング１４には、電磁式の容量制御弁５０が組み付けられている。容量制御弁５０は、吐出室３０とクランク室１５とを接続する給気通路３６中に配置されている。容量制御弁５０は電磁弁よりなり、ソレノイド（図示せず）の励磁・消磁によって給気通路３６を開閉する。容量制御弁５０のソレノイドの励磁・消磁は制御コンピュータによって制御されるとともに、この制御コンピュータにはエアコンスイッチが信号接続されている。

そして、容量制御弁５０が給気通路３６を開閉することで、吐出室３０からクランク室１５への高圧の二酸化炭素の供給量が変更され、抽気通路３５を介したクランク室１５から吸入室３１への二酸化炭素の排出量との関係から、クランク室１５の圧力が変更される。その結果、クランク室１５とシリンダボア１１ａとのピストン２６を介した圧力差が変更され、斜板２２の傾角が変更されて吐出容量が調節される。

図２に示すように、吐出通路５１は、吐出室３０に連通する連通孔５１ａと、連通孔５１ａに連続するとともに連通孔５１ａよりも拡径する収容孔５１ｂと、収容孔５１ｂに連続するとともに外部冷媒回路４０に接続される接続孔５１ｃとから形成されている。連通孔５１ａ及び収容孔５１ｂは、回転軸１６の軸方向に沿って延びるとともに、流路断面円孔状に形成されている。収容孔５１ｂにおける連通孔５１ａとは反対側の端部は、リヤハウジング１４の底面に開口している。そして、収容孔５１ｂにおける連通孔５１ａとは反対側の端部は、封止部材５２により封止されている。接続孔５１ｃは、回転軸１６の軸方向に対して直交する方向に沿って延びており、収容孔５１ｂにおける連通孔５１ａとは反対側に連通している。収容孔５１ｂには、吐出通路５１を開閉する逆止弁６０が設けられている。

図３に示すように、逆止弁６０の本体部６１は、収容孔５１ｂの内部に沿った移動が案内される円柱形状の被案内部６２を有する。また、本体部６１の収容孔５１ｂ上の延在方向における両端部には、被案内部６２に連続するとともに被案内部６２よりも小径の円柱形状の閉鎖部６３，６４が設けられている。すなわち、両閉鎖部６３，６４の外径は被案内部６２の外径よりも小さい。また、被案内部６２及び両閉鎖部６３，６４は同心形状に配置されている。被案内部６２と一方の閉鎖部６３との間には、円環状の第１傾斜部６５が形成されるとともに、被案内部６２と他方の閉鎖部６４との間には、円環状の第２傾斜部６６が形成されている。

一方の閉鎖部６３の第１端面６３ｅは、平坦面状に形成されている。他方の閉鎖部６４の第２端面６４ｅは、平坦面状に形成されている。本体部６１には、被案内部６２を跨いで両閉鎖部６３，６４に向けて延びるとともに、本体部６１の延在方向に対して直交する方向に貫通する貫通孔６１ｈが形成されている。貫通孔６１ｈは、被案内部６２の中心を含み本体部６１の延在方向に延びる長孔形状である。貫通孔６１ｈにおける一方の閉鎖部６３側の端部は、一方の閉鎖部６３の外周面に開口している。貫通孔６１ｈにおける他方の閉鎖部６４側の端部は、他方の閉鎖部６４の外周面に開口している。

本体部６１は、本体部６１の延在方向における被案内部６２の中間点Ｃ１を基準とした対称形状である。また、本体部６１は、被案内部６２及び両閉鎖部６３，６４が一体形成されてなる。

図２に示すように、逆止弁６０は、一方の閉鎖部６３が連通孔５１ａ側に位置するとともに、他方の閉鎖部６４が封止部材５２側に位置するように、収容孔５１ｂに設けられている。そして、収容孔５１ｂの底部における連通孔５１ａ周りは、一方の閉鎖部６３の第１端面６３ｅが当接する弁座５１ｅを形成している。弁座５１ｅは平坦面状である。一方の閉鎖部６３の第１端面６３ｅが弁座５１ｅに当接すると、弁座５１ｅは、一方の閉鎖部６３と協働して吐出通路５１を閉鎖する。すなわち、逆止弁６０は、一方の閉鎖部６３の第１端面６３ｅが弁座５１ｅに当接すると、吐出通路５１を閉鎖する閉弁状態となる。よって、第１端面６３ｅには、弁座５１ｅに当接して吐出通路５１を閉鎖する円環状の第１シール部６３ｓが形成されている。

収容孔５１ｂ内には、一方の閉鎖部６３の周囲に円環状の第１通路７１が形成されるとともに、他方の閉鎖部６４の周囲に円環状の第２通路７２が形成されている。第１通路７１は、貫通孔６１ｈにおける一方の閉鎖部６３側の端部に連通するとともに、第２通路７２は、貫通孔６１ｈにおける他方の閉鎖部６４側の端部に連通している。

エアコンスイッチがＯＮされ、ソレノイドが励磁されると容量制御弁５０によって給気通路３６の開度が小さくなり、クランク室１５の圧力が抽気通路３５を介した吸入室３１への放圧に基づいて低下していく。この減圧により、斜板２２の傾角が大きくなり、可変容量型斜板式圧縮機１０では、最小吐出容量を越えた吐出容量で圧縮が行われる。

図４に示すように、吐出室３０に吐出された二酸化炭素が連通孔５１ａに流れ込んで、二酸化炭素による吐出圧力が第１端面６３ｅに作用して、本体部６１が封止部材５２側に向けて移動する。これにより、第１端面６３ｅが弁座５１ｅから離間して、逆止弁６０は、吐出通路５１を開放する開弁状態となる。

そして、二酸化炭素は、連通孔５１ａから収容孔５１ｂ上の逆止弁６０よりも延在方向の一端側である第１空間８１に流れ込むとともに、第１通路７１、貫通孔６１ｈ、第２通路７２を経由して、収容孔５１ｂ上の逆止弁６０よりも延在方向の他端側である第２空間８２に流れ込む。よって、第１通路７１、貫通孔６１ｈ及び第２通路７２は、第１空間８１と第２空間８２とを連通する連通路７０を形成している。すなわち、連通路７０は、逆止弁６０の内部に形成される貫通孔６１ｈ、及び収容孔５１ｂと逆止弁６０との間に形成される第１通路７１及び第２通路７２によって構成されている。

そして、第２空間８２に流れ込んだ二酸化炭素は、第２空間８２から接続孔５１ｃに流れ込み、接続孔５１ｃから外部冷媒回路４０に流出する。外部冷媒回路４０に流出した二酸化炭素は、凝縮器４１、膨張弁４２及び蒸発器４３を経由して、吸入通路３１ａに還流される。

一方、制御コンピュータは、エアコンスイッチがＯＦＦされると、容量制御弁５０のソレノイドを消磁する。すると、容量制御弁５０によって給気通路３６が開かれ、吐出室３０とクランク室１５とが連通される。したがって、吐出室３０の高圧な二酸化炭素が給気通路３６を介してクランク室１５へ供給される。さらに、クランク室１５の圧力が抽気通路３５を介して吸入室３１に抜ける。その結果、クランク室１５の圧力とシリンダボア１１ａの圧力とのピストン２６を介した差が変更され、斜板２２の傾角が最小となって吐出容量が最小となる。

図２に示すように、吐出容量が最小となると、二酸化炭素における吐出圧力が低下するとともに、外部冷媒回路４０側の圧力が高圧となり、外部冷媒回路４０から接続孔５１ｃを介して第２空間８２に二酸化炭素が流れ込む。そして、第２空間８２に流れ込んだ二酸化炭素の圧力が、第２端面６４ｅに作用して、本体部６１が弁座５１ｅに向けて押圧され、第１端面６３ｅが弁座５１ｅに当接し、第１シール部６３ｓによって吐出通路５１が閉鎖される。その結果、外部冷媒回路４０から吐出通路５１を介して吐出室３０へ二酸化炭素が逆流してしまうことが防止される。すなわち、本実施形態の逆止弁６０は、吐出室３０側と外部冷媒回路４０側との差圧のみで作動する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
逆止弁６０の弁座５１ｅからの離間時に、第１空間８１と第２空間８２とが連通路７０を介して連通している。このため、吐出通路５１内において第１空間８１と第２空間８２とが同じ圧力となり、逆止弁６０に対して、逆止弁６０を弁座５１ｅに向けて押圧する力が作用せず、逆止弁６０の移動がスムーズに行われる。

ところで、第１端面６３ｅと第２端面６４ｅとの位置関係が、本体部６１の延在方向において逆の状態で、逆止弁６０を吐出通路５１に配置したとする。この場合、逆止弁６０は、他方の閉鎖部６４の第２端面６４ｅが弁座５１ｅに当接すると、弁座５１ｅは、他方の閉鎖部６４と協働して吐出通路５１を閉鎖する。すなわち、逆止弁６０は、他方の閉鎖部６４の第２端面６４ｅが弁座５１ｅに当接すると、吐出通路５１を閉鎖する閉弁状態となる。よって、第２端面６４ｅには、弁座５１ｅに当接して吐出通路５１を閉鎖可能な円環状の第２シール部６４ｓが形成されている。

すなわち、逆止弁６０の吐出通路５１上の延在方向における両端部には、逆止弁６０の延在方向においていずれの方向に向けて逆止弁６０を吐出通路５１に配置しても、弁座５１ｅに当接されると弁座５１ｅと協働して吐出通路５１を閉鎖可能とする閉鎖部６３，６４が設けられている。このため、逆止弁６０の延在方向においていずれの方向に向けて逆止弁６０を吐出通路５１に配置しても、閉鎖部６３，６４と弁座５１ｅとが協働して吐出通路５１を閉鎖することが可能である。

そして、連通路７０の一端は、第１端面６３ｅにおける第１シール部６３ｓよりも径方向外側に位置し、他端は、第２端面６４ｅにおける第２シール部６４ｓよりも径方向外側に位置している。よって、第１シール部６３ｓ又は第２シール部６４ｓによって吐出通路５１を閉鎖したときに、第１空間８１と第２空間８２とが連通路７０を介して連通してしまうことが無く、逆止弁６０の機能が損なわれることが無い。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）逆止弁６０の吐出通路５１上の延在方向における両端部には、逆止弁６０の延在方向においていずれの方向に向けて逆止弁６０を吐出通路５１に配置しても、弁座５１ｅに当接されると弁座５１ｅと協働して吐出通路５１を閉鎖可能とする閉鎖部６３，６４が設けられている。さらに、逆止弁６０の弁座５１ｅからの離間時に、第１空間８１と第２空間８２とが連通路７０により連通する。これによれば、逆止弁６０において、吐出通路５１に対する設置の方向性を無くすことができるため、逆止弁６０を吐出通路５１に設置する際に、逆止弁６０における吐出通路５１に対する設置方向を気にする必要が無く、逆止弁６０における吐出通路５１に対する組み付けの作業性を向上させることができる。

（２）閉鎖部６３，６４の外径は被案内部６２の外径よりも小さい。これによれば、吐出通路５１と閉鎖部６３，６４との間に、閉鎖部６３，６４の周方向に延びる連通路７０の一部を形成することができるため、例えば、閉鎖部６３，６４の外面に、連通路７０の一部として溝を形成する場合に比べると、連通路７０の流路断面積を確保し易くすることができる。その結果、可変容量型斜板式圧縮機１０の運転効率を向上させることができる。

（３）被案内部６２及び閉鎖部６３，６４は同心形状に配置されている。これによれば、被案内部６２及び閉鎖部６３，６４が非同心形状に形成されている場合に比べると、逆止弁６０の製造を容易なものとすることができるとともに、吐出通路５１に対する弁座５１ｅの加工を容易なものとすることができる。

（４）連通路７０は、本体部６１の延在方向に対して直交する方向に被案内部６２を貫通する貫通孔６１ｈを有する。これによれば、例えば、連通路７０が、被案内部６２の外面に形成される溝を有する場合に比べると、連通路７０の流路断面積を確保し易くすることができる。

（５）貫通孔６１ｈは、被案内部６２の中心を含み本体部６１の延在方向に延びる長孔形状である。これによれば、貫通孔６１ｈの流路断面積をさらに確保し易くすることができる。

（６）逆止弁６０は、本体部６１の延在方向における被案内部６２の中間点Ｃ１を基準とした対称形状である。これによれば、逆止弁６０の加工を容易なものとすることができるとともに、構成を簡素化させることができる。

（７）本実施形態では、冷媒は二酸化炭素である。二酸化炭素は高圧冷媒であるため、吐出通路５１を細くしなければならず、また、可変容量型斜板式圧縮機１０全体としては寸法が予め設定されているため、これらの条件下での逆止弁６０の設計には自由度が無い。しかし、本実施形態によれば、逆止弁６０を吐出通路５１内に設置することができるため、自由な設計が可能となる。

（８）逆止弁６０は、吐出室３０側と外部冷媒回路４０側との差圧のみで作動する。これによれば、逆止弁６０を作動させるための作動装置を別途設置する必要が無く、構成を簡素化させることができる。

（９）第１傾斜部６５は、連通孔５１ａから第１空間８１に流れ込む二酸化炭素の圧力を受圧する受圧部として機能する。よって、逆止弁６０が封止部材５２側に向けて移動し易くなる。また、第２傾斜部６６は、外部冷媒回路４０から接続孔５１ｃを介して第２空間８２に流れ込む二酸化炭素の圧力を受圧する受圧部として機能する。よって、逆止弁６０が弁座５１ｅに向けて移動し易くなる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、連通路７０が、第１通路７１と第２通路７２とを連通するとともに本体部６１の外周面に形成される複数（図５では二つ図示）の溝７３を有していてもよい。なお、溝７３の数は特に限定されるものではない。

○ 図６に示すように、閉鎖部６３，６４の外径と被案内部６２の外径とが同じであってもよい。そして、逆止弁６０の外周面に、第１空間８１と第２空間８２とを繋ぐ連通路としての溝７０Ａが形成されていてもよい。溝７０Ａは、第１端面６３ｅから第２端面６４ｅにかけて延びている。また、図示はしないが、連通路として、第１端面６３ｅから第２端面６４ｅにかけて逆止弁６０の延在方向に沿って逆止弁６０の内部を延びる貫通孔を形成してもよい。この場合、貫通孔の一端が、第１端面６３ｅにおける第１シール部６３ｓよりも径方向外側に位置し、他端が、第２端面６４ｅにおける第２シール部６４ｓよりも径方向外側に位置している必要がある。

○ 図７に示すように、閉鎖部６３，６４が被案内部６２から本体部６１の延在方向に離間していくにつれて縮径していく先細り形状であってもよい。この場合、弁座５１ｅは、収容孔５１ｂから連通孔５１ａに向かうにつれて縮径していく円錐面形状になっており、閉鎖部６３，６４における先端側の外周面と弁座５１ｅとが当接することで、吐出通路５１が閉鎖される。

○ 実施形態において、本体部６１は、本体部６１の延在方向における被案内部６２の中間点Ｃ１を基準とした非対称形状であってもよい。
○ 実施形態において、被案内部６２及び閉鎖部６３，６４が非同心形状に形成されていてもよい。

○ 実施形態において、貫通孔６１ｈは、本体部６１の延在方向に対して斜めに交差する方向に延びていてもよい。
○ 実施形態において、本体部６１は、被案内部６２及び両閉鎖部６３，６４が一体形成されていなくてもよく、例えば、本体部６１の延在方向における被案内部６２の中間点Ｃ１を基準として、互いに取り外し可能な二つの部品から形成されていてもよい。

○ 実施形態において、逆止弁６０の材質は特に限定されるものではなく、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やＭＣナイロン等の樹脂材料であってもよい。また、逆止弁６０は、リヤハウジング１４の材質の線膨脹係数の近い素材である真鍮系材料や金属材料に樹脂がコートされたものであってもよい。

○ 実施形態において、逆止弁６０の延在方向は、例えば、回転軸１６の軸方向に対して交差する方向であってもよい。
○ 実施形態において、逆止弁６０を作動させるための作動装置を別途設置してもよい。

○ 実施形態では、可変容量型斜板式圧縮機１０に具体化したが、これに限らず、吐出通路に逆止弁を有する圧縮機であれば、圧縮機の種類は特に限定されるものではない。

１０…圧縮機としての可変容量型斜板式圧縮機、３０…吐出室、４０…外部冷媒回路、５１…吐出通路、５１ｅ…弁座、６０…逆止弁、６１ｈ…貫通孔、６２…被案内部、６３，６４…閉鎖部、７０…連通路、７０Ａ…連通路としての溝、８１…第１空間、８２…第２空間。

Claims (7)

1. 冷媒が吐出される吐出室と外部冷媒回路との間の吐出通路に逆止弁を有する圧縮機であって、
   前記逆止弁は、前記吐出通路の内部に沿った移動が案内される被案内部を有し、
   前記吐出通路には、前記逆止弁が当接する弁座が設けられ、
   前記逆止弁の前記吐出通路上の延在方向における両端部には、前記逆止弁の延在方向においていずれの方向に向けて前記逆止弁を前記吐出通路に配置しても、前記弁座に当接されると前記弁座と協働して前記吐出通路を閉鎖可能とする閉鎖部が設けられ、
   前記逆止弁の前記弁座からの離間時に、前記吐出通路上の前記逆止弁よりも前記延在方向の一端側の第１空間と、前記吐出通路上の前記逆止弁よりも前記延在方向の他端側の第２空間とを連通させる連通路が、前記逆止弁の内部、及び前記吐出通路と前記逆止弁との間の少なくとも一方に形成されており、
   前記連通路は、前記延在方向に対して交差する方向に前記被案内部を貫通する貫通孔を有することを特徴とする圧縮機。
2. 前記被案内部及び前記閉鎖部は円柱形状であり、前記閉鎖部の外径は前記被案内部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記被案内部及び前記閉鎖部は同心形状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記貫通孔は、前記被案内部の中心を含み前記延在方向に延びる長孔形状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機。
5. 前記逆止弁は、前記延在方向における前記被案内部の中間点を基準とした対称形状であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機。
6. 前記冷媒は二酸化炭素であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の圧縮機。
7. 前記逆止弁は、前記吐出室側と前記外部冷媒回路側との差圧のみで作動することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の圧縮機。