CN111656012A - 可变容量斜盘式压缩机 - Google Patents

可变容量斜盘式压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN111656012A
CN111656012A CN201980009979.XA CN201980009979A CN111656012A CN 111656012 A CN111656012 A CN 111656012A CN 201980009979 A CN201980009979 A CN 201980009979A CN 111656012 A CN111656012 A CN 111656012A
Authority
CN
China
Prior art keywords
orifice
pressure
chamber
swash plate
crankcase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980009979.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111656012B (zh
Inventor
宋世永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanon Systems Corp
Original Assignee
Hanon Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanon Systems Corp filed Critical Hanon Systems Corp
Publication of CN111656012A publication Critical patent/CN111656012A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111656012B publication Critical patent/CN111656012B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/109—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1809—Controlled pressure
    • F04B2027/1813—Crankcase pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
    • F04B2027/1827—Valve-controlled fluid connection between crankcase and discharge chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
    • F04B2027/1831—Valve-controlled fluid connection between crankcase and suction chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1886—Open (not controlling) fluid passage
    • F04B2027/1895—Open (not controlling) fluid passage between crankcase and suction chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1081—Casings, housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可变容量斜盘式压缩机，其包括倾斜调节机构，上述倾斜调节机构具有使排出室与曲轴箱连通的第一流路和使曲轴箱与吸入室连通的第二流路，在上述第二流路形成有孔口和孔口调节机构，上述孔口调节机构调节上述孔口的有效流动截面面积，在上述孔口和上述孔口调节机构中，当上述曲轴箱的压力与上述吸入室的压力之间的差压增加时，上述有效流动截面面积可以变为大于零(0)的第一面积，当上述差压更增加时，上述有效流动截面面积可以成为第二面积，上述第二面积大于零(0)且小于上述第一面积。

Description

可变容量斜盘式压缩机
技术领域
本发明涉及一种可变容量斜盘式压缩机，更具体而言，涉及通过调节设有斜盘的曲轴箱的压力来能够调节斜盘的倾斜角度的可变容量斜盘式压缩机。
背景技术
通常，在车辆用冷却***中起到压缩制冷剂的作用的压缩机以多种形态被开发，这种压缩机包括以一边进行往复运动，一边执行压缩的方式压缩制冷剂的结构的往复式以及以一边进行旋转运动，一边执行压缩的方式压缩制冷剂的结构的旋转式。
并且，往复式包括使用曲轴来向多个活塞传递驱动源的驱动力的曲轴式、向设有斜盘的旋转轴传递驱动源的驱动力的斜盘式及使用摇板的摇板式，旋转式包括使用旋转的旋转轴和叶片的叶片旋转式、使用回旋涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋式。
在此，斜盘式压缩机为使用与旋转轴一起进行旋转的斜盘使活塞往复运动来压缩制冷剂的压缩机，近年来，为了改善压缩机的性能和效率，上述斜盘式压缩机以所谓可变容量方式形成，上述可变容量方式是通过调节斜盘的倾斜角度来调节活塞的冲程，从而调节制冷剂排出量的方式。
图1为示出现有可变容量斜盘式压缩机的立体图，即，为了示出内部结构而切开一部分示出的立体图。
参照所附的图1，现有可变容量斜盘式压缩机包括：壳体100，具有孔114、吸入室S1、排出室S3及曲轴箱S4；旋转轴210，可旋转地支撑在上述壳体100；斜盘220，与上述旋转轴210联动并在上述曲轴箱S4内旋转；活塞230，与上述斜盘220联动并在上述孔114内往复运动，与上述孔114一起形成压缩室；阀机构300，使上述吸入室S1和上述排出室S3与上述压缩室连通并隔离；及倾斜调节机构400，调节上述斜盘220相对于上述旋转轴210的倾斜角度。
上述倾斜调节机构400包括使上述排出室S3与上述曲轴箱S4连通的第一流路430以及使上述曲轴箱S4与上述吸入室S1连通的第二流路450。
在上述第一流路430形成有开放或关闭上述第一流路430的压力调节阀(图中未示出)。
在上述第二流路450形成有对通过上述第二流路450的流体进行减压的孔口460。
在根据上述结构的现有可变容量斜盘式压缩机中，当动力从驱动源(例如，车辆的发动机)(图中未示出)传递到上述旋转轴210时，上述旋转轴210与上述斜盘220一起旋转。
并且，上述活塞230通过将上述斜盘220的旋转运动转换成线性运动，从而在上述孔114内往复运动。
并且，当上述活塞230从上止点移动到下止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1连通，并与上述排出室S3隔离，使得上述吸入室S1中的制冷剂被吸入到上述压缩室。
并且，当上述活塞230从下止点移动到上止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1和上述排出室S3隔离，从而压缩上述压缩室的制冷剂。
并且，当上述活塞230达到上止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1隔离，并与上述排出室S3连通，从而在上述压缩室压缩的制冷剂被排出到上述排出室S3。
在此，现有可变容量斜盘式压缩机以如下方式调节制冷剂排出量。
首先，当停止时，上述压缩机被设定为制冷剂排出量最小的最小模式。也就是说，上述斜盘220被布置成接近垂直于旋转轴210，使得上述斜盘220的倾斜角接近于零(0)。在此，以上述斜盘220的旋转中心为基准，上述斜盘220的倾斜角度被测定为上述斜盘220的旋转轴210与上述斜盘220的法线之间的角度。
其次，当开启运行时，一旦上述压缩机被设定为制冷剂排出量最大的最大模式。也就是说，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)关闭，上述曲轴箱S4的制冷剂通过上述第二流路450流动到上述吸入室S1，使得上述曲轴箱S4的压力减少至吸入压力(吸入室S1的压力)水平。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力减少至最小，上述活塞230的冲程增加到最大，上述斜盘220的倾斜角度增加到最大，制冷剂排出量增加到最大。
在此，说明制冷剂排出量的调节原理如下，即，上述活塞230主要通过由压差引起的力矩差来形成斜盘的倾斜角，上述压差是通过从作用在活塞230上的上述压缩室的压力减去上述曲轴箱S4的压力而获得的，上述曲轴箱S4的压力越小，上述斜盘220的倾斜角度越大，上述活塞230的冲程越大，制冷剂排出量越大。另一方面，上述曲轴箱S4的压力越大，上述斜盘220的倾斜角度越小，上述活塞230的冲程越小，制冷剂排出量越小。
其次，在最大模式之后，根据所需的制冷剂排出量，上述第一流路430的开度被上述压力调节阀(图中未示出)调节，从而上述曲轴箱S4的压力被调节。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力被调节，上述活塞230的冲程被调节，上述斜盘220的倾斜角度被调节，制冷剂排出量被调节。
也就是说，作为一例，在制冷剂排出量增加到最大后，需要减少制冷剂排出量时，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)开放，上述第一流路430的开度通过上述压力调节阀(图中未示出)增加，使得上述曲轴箱S4的压力增加。在此，虽然上述曲轴箱S4的制冷剂通过上述第二流路450排出到上述吸入室S1，但从上述排出室S3通过上述第一流路430流入到上述吸入室S1的制冷剂量大于从上述曲轴箱S4通过上述第二流路450排出到上述吸入室S1的制冷剂量，因此上述曲轴箱S4的压力增加。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力增加，使得上述活塞230的冲程减少，上述斜盘220的倾斜角度减少，制冷剂排出量减少。
作为另一例，在制冷剂排出量减少后，需要增加制冷剂排出量时，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)开放，上述第一流路430的开度通过上述压力调节阀(图中未示出)减少，上述曲轴箱S4的压力减少。在此，虽然上述排出室S3的制冷剂通过上述第一流路430流入到上述吸入室S1，但从上述曲轴箱S4通过上述第二流路450排出到上述吸入室S1的制冷剂量大于从上述排出室S3通过上述第一流路430流入到上述吸入室S1的制冷剂量，因此上述曲轴箱S4的压力减少。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力减少，使得上述活塞230的冲程增加，上述斜盘220的倾斜角度增加，制冷剂排出量增加。
另一方面，在此，当上述曲轴箱S4的制冷剂通过上述第二流路450流动到上述吸入室S1时，通过上述孔口460减压至吸入压力水平，从而防止上述吸入室S1的压力增加。
然而，在这种现有斜盘式压缩机中，存在无法同时实现制冷剂排出量的快速调节和压缩机效率降低防止的问题。
具体而言，如上所述，为了通过上述曲轴箱S4压力减少使制冷剂排出量增加，上述曲轴箱S4通过上述第二流路450与上述吸入室S1连通。而且，通常，为了提高制冷剂排出量增加的响应性，上述第二流路450的孔口460的截面面积成为尽可能最大。也就是说，上述孔口460形成为固定孔口，上述孔口460的截面面积在对通过上述第二流路450的制冷剂充分进行减压的范围内形成为最大，使得上述曲轴箱S4的制冷剂快速排出到上述吸入室S1，上述曲轴箱S4的压力快速减少，上述活塞230的冲程快速增加，上述斜盘220的倾斜角度快速增加，制冷剂排出量快速增加。然而，在上述孔口460的截面面积成为尽可能最大时，从上述曲轴箱S4泄漏到上述吸入室S1的制冷剂量相当大。因此，在最小模式或可变模式(在最小模式与最大模式之间增加或保持或减少制冷剂排出量的模式)中，为了将上述曲轴箱S4的压力调整为所需的水平，与上述孔口460的截面面积成为相对小的情况相比，通过上述第一流路430从上述排出室S3流入到上述曲轴箱S4的制冷剂量应增加。据此，压缩的制冷剂中通过冷却循环排出的制冷剂量减少，因此，为了达到所需的制冷或制热水平，投入到压缩机的动力应增加使得上述压缩机压缩更多制冷剂，导致压缩机效率降低。
并且，在现有斜盘式压缩机中，存在转换到最大模式所需的时间增加的问题。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的在于提供一种可以同时实现制冷剂排出量的快速调节和压缩机效率降低防止的可变容量斜盘式压缩机。
并且，本发明的另一目的在于提供一种可以减少转换到最大模式所需的时间的可变容量斜盘式压缩机。
解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明提供一种本发明涉及一种可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，包括：壳体，具有孔、吸入室、排出室及曲轴箱；旋转轴，可旋转地支撑在上述壳体上；斜盘，与上述旋转轴联动并在上述曲轴箱内旋转；活塞，与上述斜盘联动并在上述孔内进行往复运动，与上述孔一起形成压缩室；及倾斜调节机构，具有使上述排出室与上述曲轴箱连通的第一流路和使上述曲轴箱与上述吸入室连通的第二流路，以便调节上述斜盘相对于上述旋转轴的倾斜角度，在上述第二流路形成有孔口和孔口调节机构，上述孔口对通过上述第二流路的流体进行减压，上述孔口调节机构调节上述孔口的有效流动截面面积，在上述孔口和上述孔口调节机构中，当上述曲轴箱的压力与上述吸入室的压力之间的差压增加时，上述有效流动截面面积从零(0)变为大于零(0)的第一面积，当上述差压更增加时，上述有效流动截面面积成为第二面积，上述第二面积大于零(0)且小于上述第一面积。
上述孔口可以包括：第一孔口，与上述曲轴箱连通；第三孔口，与上述吸入室连通；及第二孔口，形成在上述第一孔口与上述第三孔口之间，上述孔口调节机构包括：阀室，与上述第一孔口和上述第二孔口连通；及阀芯，随着上述阀室进行往复运动，调节上述第一孔口的开度、上述第二孔口的开度及上述第三孔口的开度。
在上述孔口和上述孔口调节机构中，当上述曲轴箱的压力小于第一压力时，上述有效流动截面面积成为零(0)，当上述曲轴箱的压力大于或等于上述第一压力且小于第二压力时，上述有效流动截面面积可以成为上述第一面积，当上述曲轴箱的压力大于或等于上述第二压力时，上述有效流动截面面积可以成为上述第二面积。
上述阀室可以包括：阀室内周面，引导上述阀芯的往复运动；阀室第一前端面，位于上述阀室内周面的一端部侧；及阀室第二前端面，位于上述阀室内周面的另一端部侧，上述第一孔口可以在上述阀室第一前端面与上述阀室连通，上述第二孔口可以在上述阀室第二前端面与上述阀室连通，上述第三孔口可以在与上述阀室相对的位置与上述第二孔口连通，上述第一孔口、上述阀室、上述第二孔口及上述第三孔口可以沿上述阀芯的往复运动方向顺次形成。
上述阀芯可以包括：第一端部，在上述阀室内往复运动，调节上述第一孔口的开度；及第二端部，从上述第一端部延伸并与上述第一端部一起往复运动，调节上述第二孔口和上述第三孔口的开度。
上述第一端部可以包括：第一圆筒部，具有与上述阀室内周面相对的外周面、与上述第一孔口相对的底面及与上述第二孔口相对的上面；第二圆筒部，从上述第一圆筒部的上面向上述第二孔口侧延伸，与上述第一圆筒部形成同心；及多个突起部，以上述第一圆筒部和上述第二圆筒部的中心轴为基准从上述第一圆筒部的外周面和上述第二圆筒部的外周面呈放射状突出。并且，上述第二端部可以包括第三圆筒部，上述第三圆筒部从上述第二圆筒部向上述第二孔口侧进一步延伸且与上述第二圆筒部形成同心。
上述第一圆筒部的外径可以小于上述多个突起部的外径，上述第二圆筒部的外径可以小于上述第一圆筒部的外径，上述第三圆筒部的外径可以等于上述第二圆筒部的外径，上述阀室的内径可以等于上述多个突起部的外径，上述第一孔口的内径可以小于上述第一圆筒部的外径，上述第二孔口的内径可以大于上述第三圆筒部的外径且小于上述多个突起部的外径，上述第三孔口的内径可以大于上述第三圆筒部的外径且小于上述第二孔口的内径。
上述多个突起部的长度可以小于上述阀室的长度，上述第一圆筒部的长度和上述第二圆筒部的长度的总和可以等于上述多个突起部的长度，上述第三圆筒部的长度可以大于上述第二孔口的长度且小于上述第二孔口的长度和上述第三孔口的长度的总和，上述多个突起部的长度和上述第三圆筒部的长度的总和可以大于上述阀室的长度且小于上述阀室的长度和上述第二孔口的长度的总和。
从上述第二孔口的截面面积减去上述第三圆筒部的面积而获得的面积可以为上述第一面积，从上述第三孔口的截面面积减去上述第三圆筒部的面积而获得的面积可以为上述第二面积，上述第一孔口的截面面积可以等于或大于上述第一面积。
从上述阀室的截面面积减去上述第一圆筒部的面积和上述多个突起部的面积可以等于或大于上述第一孔口的截面面积。
上述孔口调节机构还可包括弹性件，上述弹性件向上述阀室第一前端面侧加压上述阀芯。
上述壳体可以包括：气缸体，形成上述孔；前壳，结合到上述气缸体的一侧且形成有上述曲轴箱；及后壳，结合到上述气缸体的另一侧且形成有上述吸入室和上述排出室，阀机构介于上述气缸体与上述后壳之间，上述阀机构使上述吸入室和上述排出室与上述压缩室连通并隔离，上述后壳包括柱部，上述柱部从上述后壳的内壁面延伸并由上述阀机构支撑，以防止上述后壳变形，上述第一孔口形成在上述阀机构，上述阀室、上述第二孔口及上述第三孔口形成在上述柱部。
在上述孔口和上述孔口调节机构中，当压缩机停止时，上述有效流动截面面积成为零(0)。
发明的效果
本发明的可变容量斜盘式压缩机包括：壳体，具有孔、吸入室、排出室及曲轴箱；旋转轴，可旋转地支撑在上述壳体上；斜盘，与上述旋转轴联动并在上述曲轴箱内旋转；活塞，与上述斜盘联动并在上述孔内进行往复运动，与上述孔一起形成压缩室；及倾斜调节机构，具有使上述排出室与上述曲轴箱连通的第一流路和使上述曲轴箱与上述吸入室连通的第二流路，以便调节上述斜盘相对于上述旋转轴的倾斜角度，在上述第二流路形成有孔口和孔口调节机构，上述孔口对通过上述第二流路的流体进行减压，上述孔口调节机构调节上述孔口的有效流动截面面积，在上述孔口和上述孔口调节机构中，当上述曲轴箱的压力与上述吸入室的压力之间的差压增加时，上述有效流动截面面积可以从零(0)变为大于零(0)的第一面积，当上述差压更增加时，上述有效流动截面面积可以成为第二面积，上述第二面积大于零(0)且小于上述第一面积。从而，可以同时实现制冷剂排出量的快速调节和压缩机效率降低防止。
并且，可以减少转换到最大模式所需的时间。
附图说明
图1为示出现有可变容量斜盘式压缩机的立体图。
图2为示出本发明的一实施例的可变容量斜盘式压缩机的第二流路的截面图。
图3为从一侧观察图2的阀芯时的立体图。
图4为从另一侧观察图2的阀芯时的立体图。
图5为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压小于第一压力的状态的截面图。
图6为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压大于或等于第一压力且小于第二压力的状态的截面图。
图7为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压大于或等于第二压力的状态的截面图。
图8为示出在图2的可变容量斜盘式压缩机中根据差压的孔口的有效流动截面面积变化的图表。
图9为示出本发明的另一实施例的可变容量斜盘式压缩机的第二流路的截面图。
图10为示出在图11的可变容量斜盘式压缩机中根据差压的孔口的有效流动截面面积变化的图表。
图11为示出在本发明的再一实施例的可变容量斜盘式压缩机中根据差压的孔口的有效流动截面面积变化的图表。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的可变容量斜盘式压缩机进行详细说明。
图2为示出本发明的一实施例的可变容量斜盘式压缩机的第二流路的截面图，图3为从一侧观察图2的阀芯时的立体图，图4为从另一侧观察图2的阀芯时的立体图，图5为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压小于第一压力的状态的截面图，图6为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压大于或等于第一压力且小于第二压力的状态的截面图，图7为将图2的Ⅰ部分放大示出的截面图，也是示出差压大于或等于第二压力的状态的截面图，图8为示出在图2的可变容量斜盘式压缩机中根据差压的孔口的有效流动截面面积变化的图表。
另一方面，为了便于说明，在图2至图7中未示出的组件参照图1。
参照所附的图2至图7和图1，本发明的一实施例的可变容量斜盘式压缩机可以包括壳体100和压缩机构200，上述压缩机构200设置在上述壳体100内并压缩制冷剂。
上述壳体100可以包括：气缸体110，容纳上述压缩机构200；前壳120，结合到上述气缸体110的前方侧；及后壳130，结合到上述气缸体110的后方侧。
在上述气缸体110的中心侧形成有供下面将描述的旋转轴210***的轴承孔112，在上述气缸体110的外周部侧***有下面将描述的活塞230，还可以形成具有与上述活塞230一起形成压缩室的孔114。
上述轴承孔112可以形成为沿上述气缸体110的轴向方向贯穿上述气缸体110的圆筒形状。
上述孔114可以在从上述轴承孔112向上述气缸体110的半径方向外侧隔开的部位形成为沿上述气缸体110的轴向方向贯穿上述气缸体110的圆筒形状。
并且，上述孔114的数量可以为n个，使得上述压缩室的数量为n个，并且上述n个孔114可以以上述轴承孔112为中心沿着上述气缸体110的圆周方向排列。
上述前壳120可以以上述气缸体110为基准在上述后壳130的相对侧紧固到上述气缸体110。
在此，上述气缸体110和上述前壳120彼此紧固以在上述气缸体110与前壳120之间形成曲轴箱S4。
在上述曲轴箱S4可以容纳下面将描述的斜盘220。
上述后壳130可以以上述气缸体110为基准在上述前壳120的相对侧紧固到上述气缸体110。
另外，在上述后壳130可以形成有吸入室S1和排出室S3，上述吸入室S1容纳要流入到上述压缩室的制冷剂，上述排出室S3中容纳从上述压缩室排出的制冷剂。
上述吸入室S1可以与制冷剂吸入管(图中未示出)连通，上述制冷剂吸入管将要压缩的制冷剂引导到上述壳体100的内部。
上述排出室S3可以与制冷剂排出管(图中未示出)连通，上述制冷剂排出管将已压缩的制冷剂引导到上述壳体100的外部。
上述压缩机构200可以形成为从上述吸入室S1向上述压缩室吸入制冷剂，将吸入的制冷剂压缩在上述压缩室，将已压缩的制冷剂从上述压缩室排出到上述排出室S3。
具体而言，上述压缩机构200可以包括：旋转轴210，可旋转地支撑在上述壳体100上，从驱动源(例如，车辆的发动机)(图中未示出)接受旋转力以进行旋转；斜盘220，与上述旋转轴210联动并在上述曲轴箱S4内旋转；及活塞230，与上述斜盘220联动并在上述孔114内进行往复运动。
上述旋转轴210可以形成为在一个方向上延伸的圆筒形状。
另外，上述旋转轴210的一端部***到上述气缸体110(更准确地说是轴承孔112)并可旋转地支持在上述气缸体110，而另一端穿过上述前壳120并突出到上述壳体100的外部，从而连接到上述驱动源(图中未示出)。
上述斜盘220可以形成为圆盘形，并且可以在上述曲轴箱S4相对于上述旋转轴210倾斜地紧固。在此，上述斜盘220被紧固到上述旋转轴210，使得上述斜盘220的倾斜角度可以改变，对此在下面描述。
上述活塞230的数量与上述孔114相对应地为n个，每个活塞230可以与上述斜盘220联动并在各个孔114往复运动。
具体而言，上述活塞230可以包括***到上述孔114中的一端部和从上述一端部延伸到上述孔114的相对侧且在上述曲轴箱S4连接到上述斜盘220的另一端部。
而且，本实施例的可变容量斜盘式压缩机还可包括阀机构300，上述阀机构300使上述吸入室S1和上述排出室S3与上述压缩室连通并隔离。
上述阀机构300可以包括：阀板，介于上述气缸体110与上述后壳130之间；吸入导管，介于上述气缸体110与上述阀板之间；及排出导管，介于上述阀板与上述后壳130之间。
上述阀板形成为大致圆盘状，并且可以包括供要压缩的制冷剂通过的吸入口和供已压缩的制冷剂通过的排出口。
上述吸入口的数量可以与上述压缩室相对应地为n个，并且上述n个吸入口可沿上述阀板的圆周方向排列。
上述排出口的数量也可以与上述压缩室相对应地为n个，并且上述n个排出口可以上述吸入口为基准在上述阀板的圆心侧沿上述阀板的圆周方向排列。
上述吸入导管形成为大致圆盘状，并且可以包括开闭上述吸入口的吸入阀和使上述压缩室和上述排出口连通的排出孔。
上述吸入阀可以形成为悬臂形状，且上述吸入阀的数量可以与上述压缩室和上述吸入口相对应地为n个，并且上述n个吸入阀可沿上述吸入导管的圆周方向排列。
上述排出孔可以在上述吸气阀的基底部贯穿上述吸入导管形成，上述排出孔的数量可以与上述压缩室和上述排出口相对应地为n个，并且上述n个排出孔可沿上述吸入导管的圆周方向排列。
上述排出导管形成为大致圆盘状，并且可以包括开闭上述排出口的排出阀和使上述吸入室S1和上述吸入口连通的吸入孔。
上述排出阀可以形成为悬臂形状，且上述排出阀的数量可以与上述压缩室和上述排出口相对应地为n个，并且上述n个排出阀可沿上述排出导管的圆周方向排列。
上述吸入孔可以在上述排出阀的基底部贯穿上述排出导管形成，上述吸入孔的数量可以与上述压缩室和上述吸入口相对应地为n个，并且上述n个吸入孔可沿上述排出导管的圆周方向排列。
而且，本发明的一实施例的斜盘式压缩机还可包括介于上述排出导管与上述后壳130之间的排出垫片。
并且，本实施例的可变容量斜盘式压缩机还可包括调节上述斜盘220相对于上述旋转轴210的倾斜角度的倾斜调节机构400。
上述倾斜调节机构400可以包括：转子410，紧固到上述旋转轴210且与上述旋转轴210一起旋转，使得上述斜盘220以上述斜盘220的倾斜角度可变的方式紧固到上述旋转轴210；及滑动销420，使上述斜盘220和上述转子410连接。
上述滑动销420由圆筒销形成，在上述斜盘220可以形成有供上述滑动销420***的第一***孔222，在上述转子410可以形成供上述滑动销420***的第二***孔412。
上述第一***孔222可以形成为圆筒形，使得上述滑动销420可在上述第一***孔222内旋转。
上述第二***孔412可以形成为在一个方向上延伸，使得上述滑动销420可以沿着上述第二***孔412移动。
在此，上述滑动销420的中心部可以***到上述第一***孔222，上述滑动销420的端部可以***到上述第二***孔412。
而且，上述倾斜调节机构400可以包括使上述排出室S3与上述曲轴箱S4连通的第一流路430和使上述曲轴箱S4与上述吸入室S1连通的第二流路450，以便通过调节上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压(更正确地说是曲轴箱S4的压力)来调节上述斜盘220的倾斜角度。
上述第一流路430可以贯穿上述后壳130、上述阀机构300、上述气缸体110及上述旋转轴210来从上述排出室S3向上述曲轴箱S4延伸形成。
而且，在上述第一流路430可以形成有开闭上述第一流路430的压力调节阀(图中未示出)。
上述压力调节阀(图中未示出)可以为所谓的机械阀(MCV)或电磁阀(ECV)。
而且，上述压力调节阀(图中未示出)可以形成为不仅关闭和开放上述第一流路430，而且在开放上述第一流路430时也调节上述第一流路430的开度。
上述第二流路450可贯穿上述气缸体110和上述阀机构300，以从上述曲轴箱S4延伸到上述吸入室S1。
另外，在上述第二流路450形成有孔口460和孔口调节机构470，上述孔口460对通过上述第二流路450的流体进行减压，以防止上述吸入室S1的压力上升，上述孔口调节机构470调节上述孔口460的有效流动截面面积，以抑制由于制冷剂泄漏引起的压缩机效率减少。
在此，定义一些术语：孔口460的截面面积是孔口460本身的面积，孔口460的流动截面面积是在孔口460的截面面积中制冷剂通过的面积，孔口460的有效流动截面面积是在孔口460为多个时多个孔口460中成为瓶颈(bottleneck)的孔口460的流动截面面积。也就是说，例如，有一个孔口具有10mm2的截面面积，还有另一个孔口与上述一个孔口串联连接且具有5mm2的截面面积，但在上述一个孔口敞开仅2mm2，上述另一个孔口敞开仅3mm2时，上述一个孔口的截面面积为10mm2，而上述一个孔口的流动截面面积为2mm2，上述另一个孔的截面面积为5mm2，而上述另一个孔的流动截面面积为3mm2。并且，整个孔口的瓶颈为上述一个孔口，整个孔口的有效流动截面面积为等于上述一个孔口的流动截面面积的2mm2。
并且，上述孔口460可以包括：第一孔口462，使上述曲轴箱S4与下面将描述的阀室472连通，对从上述曲轴箱S4流入的制冷剂进行减压；第二孔口464，使下面将描述的阀室472与下面将描述的第三孔口466连通，对通过上述第一孔口462的制冷剂进行减压；及第三孔口466，使上述第二孔口464与上述吸入室S1连通，对通过上述第二孔口464的制冷剂进行减压。
上述第一孔口462可以在下面将描述的阀室第一前端面472b与下面将描述的阀室472连通，以便在下面将描述的阀芯474进行往复运动时快速开闭且持续向下面将描述的第一圆筒部的底面4742ab施加压力。
而且，在上述第一孔口462中，上述第一孔口462的内径可以小于下面将描述的多个突起部4742c的外径，以便防止下面将描述的第一端部4742通过上述第一孔口462从下面将描述的阀室472脱离。
并且，在上述第一孔口462中，上述第一孔口462的内径可以小于下面将描述的第一圆筒部4742a的外径，以便通过下面将描述的第一圆筒部的底面4742ab进行开闭。
上述第二孔口464可以在下面将描述的阀室第二前端面472c与下面将描述的阀室472连通，使得下面将描述的第三圆筒部4744a可以***到上述第二孔口464中。
另外，在上述第二孔口464中，上述第二孔口464的内径可以大于下面将描述的第三圆筒部4744a的外径，以便在下面将描述的第三圆筒部4744被***到上述第二孔口464中的状态下对制冷剂进行减压。
并且，在上述第二孔口464中，上述第二孔口464的内径小于下面将描述的多个突起部4742c的外径，以便防止下面将描述的第一端部4742通过上述第二孔口464从下面将描述的阀室472脱离。
上述第三孔口466可以在与下面将描述的阀室472相对的位置与上述第二孔口464连通，使得下面将描述的第三圆筒部4744a可以***到上述第三孔口466中。
并且，在上述第三孔口466中，上述第三孔口466的内径可以大于下面将描述的第三圆筒部4744a的外径，使得在下面将描述的第三圆筒部4744a被***到上述第三孔口466的状态下，可以对制冷剂进行减压。
并且，在上述第三孔口466中，上述第三孔口466的内径可以小于上述第二孔口464的内径，使得在下面将描述的第三圆筒部4744a都被***到上述第二孔口464和上述第三孔口466时，上述第三孔口466的开度小于上述第二孔口464的开度。
在此，在上述孔口460中，上述第一孔口462、下面将描述的阀室472、上述第二孔口464及上述第三孔口466可以沿下面将描述的阀芯474的往复运动方向顺次排列形成。
上述孔口调节机构470可以包括：阀室472，与上述第一孔口462和上述第二孔口464连通；阀芯474，随着上述阀室472进行往复运动，调节上述第一孔口462的开度、上述第二孔口464的开度及上述第三孔口466的开度；及弹性件476，对上述阀芯474施加弹力。
上述阀室472可以包括：阀室内周面472a，引导上述阀芯474的往复运动；阀室第一前端面472b，位于上述阀室内周面472a的一端部侧；及阀室第二前端面472c，位于上述阀室内周面472a的另一端部侧。
上述阀芯474可以包括：第一端部4742，在上述阀室474内往复运动，调节上述第一孔口462的开度；及第二端部4744，从上述第一端部4742延伸并与上述第一端部4742一起往复运动，调节上述第二孔口464和上述第三孔口466的开度。
上述第一端部4742可以包括第一圆筒部4742a，上述第一圆筒部4742a具有与上述阀室内周面472a相对的外周面4742aa、与上述阀室第一前端面472b相对的底面4742ab及与上述阀室第二前端面472c相对的上面4742ac。
并且，上述第一端部4742还可包括第二圆筒部4742b，上述第二圆筒部4742b从上述第一圆筒部的上面4742ac向上述阀室第二前端面472c侧(上述第二孔口464侧)延伸，与上述第一圆筒部4742a形成同心。
并且，上述第一端部4742还可包括多个突起部4742c，上述多个突起部4742c以上述第一圆筒部4742a和上述第二圆筒部4742b的中心轴为基准从上述第一圆筒部4742a的外周面4742aa和上述第二圆筒部4742b的外周面呈放射状突出。
在此，在上述第一端部4742中，为了使上述多个突起部4742c在紧贴于上述阀室内周面472a的状态下进行滑动，上述多个突起部4742c的外径可以等于上述阀室472的内径，上述多个突起部4742c的长度可以小于上述阀室472的长度。此时，长度是沿上述阀芯474的往复运动方向测定的数值。
并且，在上述第一端部4742中，上述第一圆筒部的底面4742ab平行于上述阀室第一前端面472b，使得上述第一圆筒部的底面4742ab与上述阀室第一前端面472b接触并使上述第一孔口462关闭，且上述第一圆筒部的底面4742ab从上述阀室第一前端面472b隔开并使上述第一孔口462开放。
并且，在上述第一端部4742中，上述第一圆筒部的外周面4742aa可以与上述阀室内周面472a隔开，使得从上述第一孔口462排出的制冷剂流贯上述第一圆筒部4742a的外周部。也就是说，上述第一圆筒部4742a的外径可以小于与上述阀室472的内径等同的上述多个突起部4742c的外径。
并且，在上述第一端部4742中，为了使流贯上述第一圆筒部4742a的外周部的制冷剂始终流入到上述第二孔口464，上述第二圆筒部4742b的外径等于下面将描述的第三圆筒部4744a的外径且小于上述第一圆筒部4742a的外径和上述第二孔口464的内径，上述第一圆筒部4742a的长度和上述第二圆筒部4742b的长度的总和等于上述多个突起部4742c的长度，使得上述第一圆筒部的上面4742ac可以与上述阀室第二前端面472c隔开。
上述第二端部4744可以包括第三圆筒部4744a，上述第三圆筒部4744a从上述第二圆筒部4742b向与上述第一圆筒部4742a的相反侧(上述第二孔口464侧)延伸且与上述第二圆筒部4742b形成同心。
如上所述，在上述第三圆筒部4744a中，上述第三圆筒部4744a的外径可以小于上述第二孔口464的内径和上述第三孔口466的内径，以便能够***到上述第二孔口464和上述第三孔口466，并且，上述第三圆筒部4744a的长度可以大于上述第二孔口464的长度。
并且，在上述第三圆筒部4744a中，上述第三圆筒部4744a的长度可以小于上述第二孔口464的长度和上述第三孔口466的长度的总和，以便防止上述第三圆筒部4744a的上面(与第三孔口466的基底面相对的表面)4744ac与预定的位置相比向上述第三孔口466的基底面侧进一步移动。
并且，在上述第三圆筒部4744a中，上述第三圆筒部4744a的长度和上述多个突起部4742c的长度的总和可以大于上述阀室472的长度，以便与上述阀芯474的往复运动无关地始终***到上述第二孔口464。在此，与本实施例不同地，上述第三圆筒部4744a的长度和上述多个突起部4742c的长度的总和可以小于或等于上述阀室472的长度。然而，在此情况下，当上述第三圆筒部4744a***到上述第二孔口464时，上述第三圆筒部4744a可以卡定在上述第二孔口464，因此，如本实施例中所示，上述第三圆筒部4744a的长度和上述多个突起部4742c的长度的总和优选大于上述阀室472的长度。
并且，在上述第三圆筒部4744a中，上述第三圆筒部4744a的长度和上述多个突起部4742c的长度的总和可以小于上述阀室472的长度和上述第二孔口464的长度的总和，使得上述第三圆筒部4744a随着上述阀芯474的往复运动进出上述第三孔口466，且如下面将描述的，在一定压力范围内，上述第二孔口464成为上述孔口460的瓶颈，在更大压力范围内，上述第三孔口466成为上述孔口460的瓶颈。
例如，上述弹性件476可以为设置在上述第三圆筒部的上面4744ac与上述第三孔口466的基底面之间的空间的压缩螺旋弹簧，以便向上述阀室第一前端面472b侧加压上述阀芯474。
另一方面，上述第三孔口466的出口可以形成在上述第三孔口466的内周面，使得上述弹性件476不障碍通过上述第三孔口466的制冷剂的流动。
并且，上述第三孔口466的出口可以形成在上述第三孔口466的内周面中与上述第三孔口466的基底面相接的部位，以便始终与上述第三圆筒部的上面4744ac和上述第三孔口466的基底面之间的空间连通。
另一方面，上述后壳130包括从上述后壳130的内壁面延伸并支撑在上述阀机构的柱部132，以便防止上述后壳130的变形，为了简化结构并降低成本，上述阀室472、上述第二孔口464及第三孔口466形成在上述柱部132，并且上述第一孔口462可以形成在上述阀机构(尤其，支撑柱部132的部位)。
下面，将对本实施例的斜盘式压缩机的作用和效果进行说明。
即，当动力从上述驱动源(图中未示出)传递到上述旋转轴210时，上述旋转轴210和上述斜盘220可以一起旋转。
并且，上述活塞230可以将上述斜盘220的旋转运动转换成线性运动，从而在上述孔114内往复运动。
并且，当上述活塞230从上止点移动到下止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1连通，并与上述排出室S3隔离，使得上述吸入室S1中的制冷剂被吸入到上述压缩室。也就是说，当上述活塞230从上止点移动到下止点时，上述吸入阀使上述吸入口开放，上述排出阀使上述排出口关闭，上述吸入室S1的制冷剂可以通过上述吸入孔和上述吸入口吸入到上述压缩室。
并且，当上述活塞230从下止点移动到上止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1和上述排出室S3隔离，从而压缩上述压缩室的制冷剂。也就是说，当上述活塞230从下止点移动到上止点时，上述吸入阀使上述吸入口关闭，上述排出阀使上述排出口关闭，上述压缩室的制冷剂可以被压缩。
并且，当上述活塞230达到上止点时，上述压缩室通过上述阀机构300与上述吸入室S1隔离，并与上述排出室S3连通，从而在上述压缩室压缩的制冷剂可被排出到上述排出室S3。也就是说，当上述活塞230达到上止点时，上述吸入阀使上述吸入口关闭，上述排出阀使上述排出口开放，在上述压缩室压缩的制冷剂可以通过上述排出孔和上述排出口被排出到上述排出室S3。
在此，本实施例的可变容量斜盘式压缩机的制冷剂排出量可以被调节如下。
首先，当停止时，上述压缩机被设定为制冷剂排出量最小的最小模式。也就是说，上述斜盘220被布置成接近垂直于上述旋转轴210，使得上述斜盘220的倾斜角接近于零(0)。在此，以上述斜盘220的旋转中心为基准，上述斜盘220的倾斜角度被测定为上述斜盘220的旋转轴210与上述斜盘220的法线之间的角度。
其次，当开启运行时，一旦上述压缩机被设定为制冷剂排出量最大的最大模式。也就是说，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)关闭，上述曲轴箱S4的压力可以减少至吸入压力水平。也就是说，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压可以减少至最小。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力可减少至最小，上述活塞230的冲程可增加到最大，上述斜盘220的倾斜角度可增加到最大，制冷剂排出量可增加到最大。
其次，在最大模式之后，根据所需的制冷剂排出量，上述第一流路430的开度被上述压力调节阀(图中未示出)调节，上述曲轴箱S4的压力可被调节。也就是说，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压可被调节。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力可被调节，上述活塞230的冲程可被调节，上述斜盘220的倾斜角度可被调节，制冷剂排出量可被调节。
也就是说，作为一例，在制冷剂排出量增加到最大后，需要减少制冷剂排出量时，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)开放，上述第一流路430的开度通过上述压力调节阀(图中未示出)增加，使得上述曲轴箱S4的压力可以增加。也就是说，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压可以增加。由此，由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力可以增加，使得上述活塞230的冲程可以减少，上述斜盘220的倾斜角度可以减少，制冷剂排出量可以减少。
作为另一例，在制冷剂排出量减少后，需要增加制冷剂排出量时，上述第一流路430通过上述压力调节阀(图中未示出)开放，上述第一流路430的开度通过上述压力调节阀(图中未示出)减少，上述曲轴箱S4的压力可以减少。也就是说，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压可以减少。由此，施加到上述活塞230的上述曲轴箱S4的压力可以减少，使得上述活塞230的冲程可以增加，上述斜盘220的倾斜角度可以增加，制冷剂排出量可以增加。
在此，为了使上述曲轴箱S4的压力减少，也就是说，为了使上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压减少，不仅应通过使上述第一流路430关闭或上述第一流路430的开度减少来使从上述排出室S3流入到上述曲轴箱S4的制冷剂量减少，而且应将上述曲轴箱S4的制冷剂排出到上述曲轴箱S4的外部，为此，设置对通过上述第二流路450的制冷剂进行减压的上述孔口460，以便防止将上述曲轴箱S4的制冷剂引导到上述吸入室S1的上述第二流路450和上述吸入室S1的压力上升。
然而，当上述孔口460的有效流动截面面积与上述曲轴箱S4的压力(曲轴箱的压力与吸入室的压力之间的差压)无关地始终保持恒定时，难以同时实现制冷剂排出量的快速调节和压缩机效率降低防止。
也就是说，在上述孔口460的有效流动截面面积为恒定的大面积时，当需要减少上述曲轴箱S4的压力(曲轴箱的压力与吸入室的压力之间的差压)时，上述曲轴箱S4的制冷剂可以被快速排出到上述吸入室S1，因此在响应性方面是有利的，但当需要保持或增加上述曲轴箱S4的压力时，上述曲轴箱S4的制冷剂不必要地泄漏到上述吸入室S1，因此在效率方面是不利的。
与此相反，当上述孔口460的有效流动截面面积为恒定的小面积时，当需要保持或增加上述曲轴箱S4的压力(曲轴箱的压力与吸入室的压力之间的差压)时，从上述曲轴箱S4泄漏到上述吸入室S1的制冷剂量减少，因此在效率方面是有利的，但当需要减少上述曲轴箱S4的压力(曲轴箱的压力与吸入室的压力之间的差压)时，上述曲轴箱S4的制冷剂难以排出到上述吸入室S1，因此在响应性方面是不利的。
考虑到这一点，在本实施例中，上述第一孔口462、上述阀室472、上述第二孔口464及上述第三孔口466可以沿上述阀芯474的往复运动方向顺次形成。并且，上述第一端部4742以能够往复运动的方式形成在上述阀室472内，上述第二端部4744可以形成为在***到上述第二孔口464的状态下与上述第一端部4742一起往复运动且能够进出上述第三孔口466。并且，上述第三孔口466的内径小于上述第二孔口464的内径，上述第三圆筒部4744a的外径小于上述第三孔口466的内径，因此从上述第二孔口464的截面面积减去上述第三圆筒部4744a的面积而获得的面积可以成为预定的第一面积A1，从上述第三孔口466的截面面积减去上述第三圆筒部4744a的面积而获得的面积可以成为大于零(0)且小于上述第一面积A1的第二面积A2。并且，上述第一孔口462的截面面积可以等于上述第一面积A1。并且，从上述阀室472的截面面积减去上述第一圆筒部4742a的面积和上述多个突起部4742c的面积而获得的面积可以等于或大于上述第一孔口462的截面面积，使得通过上述第一孔口462的制冷剂可以顺利流动到上述第二孔口侧。也就是说，从上述阀室472的截面面积减去上述第一圆筒部4742a的面积和上述多个突起部4742c的面积而获得的面积可以等于或大于上述第一面积A1。在此，上述第一面积A1可以在对通过上述第二流路450的制冷剂充分进行减压的范围内形成为最大，且可以小于上述第三孔口466的截面面积。并且，上述第一孔口462的开度被上述第一端部4742调节，且上述第二孔口464的开度和上述第三孔口466的开度被上述第二端部4744调节，从而上述孔口460的有效流动截面面积可以根据上述曲轴箱S4的压力(曲轴箱的压力与吸入室的压力之间的差压)改变。由此，可以同时实现制冷剂排出量的快速调节和压缩机效率降低防止。
具体而言，首先，上述阀室472的内径、上述第二孔口464的内径及上述第三孔口466的内径大于上述第三圆筒部4744a的外径，因此，上述阀室472、上述第二孔口464及上述第三孔口466可以与上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压无关地(与阀芯474的位置无关地)始终与上述吸入室S1连通。
在此情况下，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压小于第一压力P1时，施加到上述阀芯474的一侧的力量(从曲轴箱S4通过第一孔口462施加到第一圆筒部的底面4472ab的压力与上述压力作用面积的乘积)可以小于或等于施加到上述阀芯474的另一侧的力量(施加到第一圆筒部的上面4742a、多个突起部的上面4742cc及第三圆筒部的上面4744ac的压力与上述压力作用面积的乘积和通过弹性件476施加的力量的合力)。
由此，如图5所示，上述阀芯474移动到上述阀室第一前端面472b侧，上述第一圆筒部的底面4742ab接触到上述阀室第一前端面472b，从而上述第一孔口462可以通过上述阀芯474关闭。
因此，上述曲轴箱S4的制冷剂无法流动到上述吸入室S1侧。
在此，上述第一孔口462完全关闭，因此上述第一孔口462的流动截面面积可以成为零(0)。
并且，上述第一孔口462成为上述孔口460的瓶颈，如图8所示，上述孔口460的有效流动截面面积可以成为作为上述第一孔口462的流动截面面积的零(0)。
其次，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第一压力P1且小于第二压力P2时，施加到上述阀芯474的一侧的力量可以大于施加到上述阀芯474的另一侧的力量。
由此，如图6所示，上述阀芯474移动到上述阀室第二前端面472c侧，从而上述第一圆筒部的底面4742ab可以从上述阀室第一前端面472b隔开，且上述第一孔口462可以开放。
由此，上述曲轴箱S4的制冷剂可以流动到上述吸入室S1侧。也就是说，上述曲轴箱S4的制冷剂可以通过上述第一孔口462流入到上述阀室第一前端面472b与上述第一端部4742之间的空间。并且，上述阀室第一前端面472b与上述第一端部4742之间的空间的制冷剂可以流入到上述阀室内周面472a与上述第一圆筒部的外周面4742aa之间的空间。并且，上述阀室内周面472a与上述第一圆筒部的外周面4742aa之间的空间的制冷剂可以流入到上述阀室内周面472a与上述第二圆筒部的外周面之间的空间。并且，上述阀室内周面472a与上述第二圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以流入到上述阀室内周面472a与上述第三圆筒部的外周面之间的空间。并且，上述阀室内周面472a与上述第三圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以流入到上述第二孔口464的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间。并且，上述第二孔口464的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以流入到上述第三孔口466。并且，上述第三孔口466的制冷剂可以通过上述第三孔口466的出口排出到上述吸入室S1。
在此，上述第一孔口462完全开放，因此上述第一孔口462的流动截面面积可以成为与上述第一孔口462的截面面积相同的上述第一面积A1。
并且，上述第三圆筒部4744a***到上述第二孔口464，因此上述第二孔口464的流动截面面积可以成为小于上述第二孔口464的截面面积的上述第一面积A1。
与此相反，上述第三圆筒部4744a不***到上述第三孔口466，因此上述第三孔口466的流动截面面积可以成为与上述第三孔口466的截面面积相同的面积。也就是说，上述第三孔口466的流动截面面积可以成为大于上述第二面积A2且大于上述第一面积A1的面积。
由此，上述第二孔口464与上述第一孔口462一起成为上述孔口460的瓶颈，如图8所示，上述孔口460的有效流动截面面积可以成为既作为上述第二孔口464的流动截面面积又作为上述第一孔口462的流动截面面积的上述第一面积A1。
其次，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第二压力P2时，施加到上述阀芯474的一侧的力量可以大于施加到上述阀芯474的另一侧的力量。
由此，如图7所示，上述阀芯474可以进一步移动到上述阀室第二前端面472c侧，上述第一圆筒部的底面4742ab可以从上述阀室第一前端面472b进一步隔开，上述第一孔口462可以继续开放。
由此，上述曲轴箱S4的制冷剂可以继续流动到上述吸入室S1侧。也就是说，上述曲轴箱S4的制冷剂可以贯穿上述第一孔口462流入到上述阀室第一前端面472b与上述第一端部4742之间的空间。并且，在上述阀室第一前端面472b与上述第一端部4742之间的空间的制冷剂可以流动到上述阀室内周面472a与上述第一圆筒部的外周面4742aa之间的空间。并且，在上述阀室内周面472a与上述第一圆筒部的外周面4742aa之间的空间的制冷剂可以流入到上述阀室内周面472a与上述第二圆筒部的外周面之间的空间。并且，在上述阀室内周面472a与上述第二圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以流入到上述第二孔口464的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间。在此，虽然上述多个突起部的上面4742cc与上述阀室第二前端面472c接触，但通过上述第二圆筒部4742b，上述阀室内周面472a与上述第一圆筒部的外周面4742aa之间的空间的制冷剂可以流入到上述第二孔口464的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间。并且，在上述第二孔口464的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以流入到上述第三孔口466的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间。并且，在上述第三孔口466的内周面与上述第三圆筒部的外周面之间的空间的制冷剂可以通过上述第三孔口466的出口被排出到上述吸入室S1。
在此，上述第一孔口462依然完全开放，因此上述第一孔口462的流动截面面积依然可以为与上述第一孔口462的截面面积相同的上述第一面积A1。
并且，上述第三圆筒部4744a依然***到上述第二孔口464，因此上述第二孔口464的流动截面面积依然可以为小于上述第二孔口464的截面面积的上述第一面积A1。
并且，上述第三圆筒部4744a不仅***到上述第二孔口464，还***到上述第三孔口466，因此上述第三孔口466的流动截面面积可以为小于上述第三孔口466的截面面积且小于上述第一面积A1的上述第二面积A2。
由此，上述第三孔口466可以成为上述孔口460的瓶颈，如图8所示，上述孔口460的有效流动截面面积可以为作为上述第三孔口466的流动截面面积的上述第二面积A2。
在此，在本实施例的可变容量斜盘式压缩机中，上述孔口460的有效流动截面面积根据上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压(更正确地说是曲轴箱S4的压力)改变，因此当需要保持或增加上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压(更正确地说是曲轴箱S4的压力)时，从上述曲轴箱S4泄漏到上述吸入室S1的制冷剂可以减少。也就是说，参照图8，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压在小于上述第一压力P1且大于或等于上述第二压力P2的范围内，上述孔口460的有效流动截面面积可以比上述第一面积A1更减少。由此，相比于上述孔口460的有效流动截面面积和上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压无关地恒定保持在上述第一面积A1的情况，当需要或增加上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压时，从上述曲轴箱S4泄漏到上述吸入室S1的制冷剂量可以如图8中斜线部分所示减少。由此，为了将上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压调整为所需水平，通过上述第一流路430从上述排出室S3流入到上述曲轴箱S4的制冷剂量减少，而从上述排出室S3通过上述制冷剂排出管(图中未示出)以冷却循环排出的制冷剂量可以相对增加。由此，即使压缩机工作(压缩)相对少，也可容易实现所需的制冷或制热水平，因此驱动压缩机所需的动力减少，且压缩机效率可以提高。
并且，上述第一面积A1在对通过上述第二流路450的制冷剂充分进行减压的范围内形成为最大，从而，当需要减少上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压时，上述曲轴箱S4的制冷剂可以被快速排出到上述吸入室S1，因此可以提高响应性。也就是说，制冷剂排出量可以被快速调节。
并且，上述第一面积A1形成为大于上述第二面积A2，从而转换到最大模式所需的时间可以减少。也就是说，当转换到最大模式时，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压逐渐减少，虽然减少至接近于零(0)的水平，也只有上述曲轴箱S4的制冷剂被顺利排出到上述吸入室S1侧，转换到最大模式所需的时间才能减少。然而，与本实施例不同地，当上述第一面积A1小于上述第二面积A2时，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压变得小于上述第二压力P2，且当减少至接近于零(0)时，上述孔口460的有效流动截面面积减少，因此上述曲轴箱S4的制冷剂无法被顺利排出到上述吸入室S1侧。由此，转换到最大模式所需的时间可以增加。与此相反，在本实施例的情况下，上述第一面积A1大于上述第二面积A2，因此上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压变得小于上述第二压力P2，且当减少至接近于零(0)的水平时，上述孔口460的有效流动截面面积增加，上述曲轴箱S4的制冷剂可以被顺利排出到上述吸入室S1侧。由此，转换到最大模式所需的时间可以减少。
另一方面，如上所述，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压小于第一压力P1时，上述孔口460的有效流动截面面积成为零(0)，从而可以防止压缩机损伤。
具体而言，除了将低温低压气态制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂的压缩机外，车辆用冷却***还包括蒸汽压缩冷冻循环机构，上述蒸汽压缩冷冻循环机构具有还将从上述压缩机排出的高温高压气态制冷剂冷凝成低温高压液态制冷剂的冷凝器、将从上述冷凝器排出的低温高压液态制冷剂膨胀成低温低压液态制冷剂的膨胀阀以及将从上述膨胀阀排出的低温低压液态制冷剂蒸发成低温低压气态制冷剂的蒸发器。
在具有上述结构的车辆用冷却***中，当输入启动信号时，驱动压缩机以压缩制冷剂，且从上述压缩机排出的制冷剂通过上述冷凝器、上述膨胀阀及上述蒸发器循环，从而由上述压缩机回收，上述冷凝器和上述蒸发器与空气进行热交换，并且与上述冷凝器和上述蒸发器进行热交换的一些空气被供应到车辆的乘客室，从而提供制冷、制热及除湿。
在此，以往，为了润滑压缩机的粘滑部，即使存储在上述压缩机内部的油不足，也可以驱动压缩机，因此存在压缩机损坏的问题。更具体而言，在一天日夜温差较大的外部环境中长时间放置车辆时，由于日夜温差，在冷冻循环中制冷剂和油发生移动。也就是说，发生迁移(migration)现象。但是，从压缩机移动到冷凝器、膨胀阀及蒸发器的制冷剂和在油中粘性相对大的油不重新流入到压缩机，因此发生在压缩机内部的油量比预定的标准油量更少的不足状态。在这种油不足状态下，若压缩机驱动，则粘滑部摩擦增加，发生胶着，导致压缩机损坏的问题。
然而，在本实施例的情况下，当压缩机停止时，上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压成为零(0)，因此变得小于上述第一压力P1，且上述第一孔口462被上述阀芯474关闭，上述孔口460的有效流动截面面积可以成为零(0)。由此，制冷剂和油无法在上述曲轴箱S4与上述吸入室S1之间进行移动，因此可以抑制压缩机内部的制冷剂和油移动到压缩机的外部。由此，可以防止在压缩机内部的油量变得小于预定的标准油量的现象，还可以防止由于油不足引起的压缩机损伤。
另一方面，在本实施例的情况下，为了确保在上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压减少时的上述阀芯474的举动可靠性，设置上述弹性件476，并且上述弹性件476的弹性系数被设定为较高。
然而，本发明不限于此，如图9和图10所示，为了提前上述孔口460的开放时间，上述弹性件476的弹性系数可以被设定为较低。
也就是说，若将小于上述第一压力P1的压力定义为新的第一压力P1’，且将小于上述第二压力P2的压力定义为新的第二压力P2’，则在上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述新的第一压力P1’且小于上述新的第二压力P2’的范围内，上述孔口460的有效流动截面面积可以成为上述第一面积A1。
由此，如图图10所示，当需要减少上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压(尤其，在开启运行后调节成最大模式时)，可以提高响应性。
在此，上述弹性件476主要用于将上述阀芯474返回至上述阀室第一前端面472b侧，因此，优选地，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压接近于零(0)时，上述弹性件476的弹性系数在能够将上述阀芯474移动到上述阀室第一前端面472b侧的范围内形成为尽可能小，提高响应性。
另一方面，在本实施例的情况下，虽然上述第一孔口462的截面面积等于上述第一面积A1，当本发明不限于此，上述第一孔口462的截面面积可以大于上述第一面积A1。
另一方面，在本实施例的情况下，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压小于第一压力P1时，上述有效流动截面面积成为零(0)，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第一压力P1且小于第二压力P2时，上述有效流动截面面积成为上述第一面积A1，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第二压力P2时，上述有效流动截面面积成为上述第二面积A2。
但本发明并不限于此。
也就是说，例如，如图11所示，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压小于第一压力P1时，上述有效流动截面面积成为零(0)，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第一压力P1且小于第二压力P2时，上述有效流动截面面积成为大于零(0)且小于上述第一面积A1的面积。当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第二压力P2且小于第三压力时，上述有效流动截面面积成为上述第一面积A1，当上述曲轴箱的压力S4和上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第三压力且小于上述第四压力时，上述有效流动截面面积称为小于上述第一面积A1且大于上述第一面积A1的面积，当上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第四压力时，上述有效流动截面面积可以成为上述第二面积A2。在此，在上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第一压力且小于上述第二压力的范围内，上述孔口460的有效流动截面面积可以与上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压成比例地线形增加。并且，在上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压大于或等于上述第三压力且小于上述第四压力的范围内，上述孔口40的有效流动截面面积额可以与上述曲轴箱S4的压力与上述吸入室S1的压力之间的差压成比例地线形减少。
产业上可利用性
本发明提供通过调节设有斜盘的曲轴箱的压力来能够调节斜盘的倾斜角度的可变容量斜盘式压缩机。

Claims (13)

1.一种可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，包括：
壳体(100)，具有孔(114)、吸入室(S1)、排出室(S3)及曲轴箱(S4)；
旋转轴(210)，可旋转地支撑在上述壳体(100)上；
斜盘(220)，与上述旋转轴(210)联动并在上述曲轴箱(S4)内旋转；
活塞(230)，与上述斜盘(220)联动并在上述孔(114)内进行往复运动，与上述孔(114)一起形成压缩室；及
倾斜调节机构(400)，具有使上述排出室(S3)与上述曲轴箱(S4)连通的第一流路(430)和使上述曲轴箱(S4)与上述吸入室(S1)连通的第二流路(450)，以便调节上述斜盘(220)相对于上述旋转轴(210)的倾斜角度，
在上述第二流路(450)形成有孔口(460)和孔口调节机构(470)，上述孔口(460)对通过上述第二流路(450)的流体进行减压，上述孔口调节机构(470)调节上述孔口(460)的有效流动截面面积，
在上述孔口(460)和上述孔口调节机构(470)中，当上述曲轴箱(S4)的压力与上述吸入室(S1)的压力之间的差压增加时，上述有效流动截面面积从零(0)变为大于零(0)的第一面积(A1)，当上述差压更增加时，上述有效流动截面面积成为第二面积(A2)，上述第二面积(A2)大于零(0)且小于上述第一面积(A1)。
2.根据权利要求1所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述孔口(460)包括：
第一孔口(462)，与上述曲轴箱(S4)连通；
第三孔口(466)，与上述吸入室(S1)连通；及
第二孔口(464)，形成在上述第一孔口(462)与上述第三孔口(466)之间，
上述孔口调节机构(470)包括：
阀室(472)，与上述第一孔口(462)和上述第二孔口(464)连通；及
阀芯(474)，随着上述阀室(472)进行往复运动，调节上述第一孔口(462)的开度、上述第二孔口(464)的开度及上述第三孔口(466)的开度。
3.根据权利要求2所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
在上述孔口(460)和上述孔口调节机构(470)中，
当上述差压小于第一压力(P1)时，上述有效流动截面面积成为零(0)，
当上述差压大于或等于上述第一压力(P1)且小于第二压力(P2)时，上述有效流动截面面积成为上述第一面积(A1)，
当上述差压大于或等于上述第二压力(P2)时，上述有效流动截面面积成为上述第二面积(A2)。
4.根据权利要求2所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述阀室(472)包括：
阀室内周面(472a)，引导上述阀芯(474)的往复运动；
阀室第一前端面(472b)，位于上述阀室内周面(472a)的一端部侧；及
阀室第二前端面(472c)，位于上述阀室内周面(472a)的另一端部侧，
上述第一孔口(462)在上述阀室第一前端面(472b)与上述阀室(472)连通，
上述第二孔口(464)在上述阀室第二前端面(472c)与上述阀室(472)连通，
上述第三孔口(466)在与上述阀室(472)相对的位置与上述第二孔口(464)连通，
上述第一孔口(462)、上述阀室(472)、上述第二孔口(464)及上述第三孔口(466)沿上述阀芯(474)的往复运动方向顺次形成。
5.根据权利要求4所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述阀芯(474)包括：
第一端部(4742)，在上述阀室(472)内往复运动，调节上述第一孔口(462)的开度；及
第二端部(4744)，从上述第一端部(4742)延伸并与上述第一端部(4742)一起往复运动，调节上述第二孔口(464)和上述第三孔口(466)的开度。
6.根据权利要求5所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述第一端部(4742)包括：
第一圆筒部(4742a)，具有与上述阀室内周面(472a)相对的外周面(4742aa)、与上述第一孔口(462)相对的底面(4742ab)及与上述第二孔口(464)相对的上面(4742ac)；
第二圆筒部(4742b)，从上述第一圆筒部的上面(4742ac)向上述第二孔口(464)侧延伸，与上述第一圆筒部(4742a)形成同心；及
多个突起部(4742c)，以上述第一圆筒部(4742a)和上述第二圆筒部(4742b)的中心轴为基准从上述第一圆筒部(4742a)的外周面(4742aa)和上述第二圆筒部(4742b)的外周面呈放射状突出；
上述第二端部(4744)包括第三圆筒部(4744a)，上述第三圆筒部(4744a)从上述第二圆筒部(4742b)向上述第二孔口(464)侧进一步延伸且与上述第二圆筒部(4742b)形成同心。
7.根据权利要求6所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述第一圆筒部(4742a)的外径小于上述多个突起部(4742c)的外径，
上述第二圆筒部(4742b)的外径小于上述第一圆筒部(4742a)的外径，
上述第三圆筒部(4744a)的外径等于上述第二圆筒部(4742b)的外径，
上述阀室(472)的内径等于上述多个突起部(4742c)的外径，
上述第一孔口(462)的内径小于上述第一圆筒部(4742a)的外径，
上述第二孔口(464)的内径大于上述第三圆筒部(4744a)的外径且小于上述多个突起部(4742c)的外径，
上述第三孔口(466)的内径大于上述第三圆筒部(4744a)的外径且小于上述第二孔口(464)的内径。
8.根据权利要求7所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述多个突起部(4742c)的长度小于上述阀室(472)的长度，
上述第一圆筒部(4742a)的长度和上述第二圆筒部(4742b)的长度的总和等于上述多个突起部(4742c)的长度，
上述第三圆筒部(4744a)的长度大于上述第二孔口(464)的长度且小于上述第二孔口(464)的长度和上述第三孔口(466)的长度的总和，
上述多个突起部(4742c)的长度和上述第三圆筒部(4744a)的长度的总和大于上述阀室(472)的长度且小于上述阀室(472)的长度和上述第二孔口(464)的长度的总和。
9.根据权利要求8所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
从上述第二孔口(464)的截面面积减去上述第三圆筒部(4744a)的面积而获得的面积为上述第一面积(A1)，
从上述第三孔口(466)的截面面积减去上述第三圆筒部(4744a)的面积而获得的面积为上述第二面积(A2)，
上述第一孔口(462)的截面面积等于或大于上述第一面积(A1)。
10.根据权利要求9所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
从上述阀室(472)的截面面积减去上述第一圆筒部(4742a)的面积和上述多个突起部(4742c)的面积等于或大于上述第一孔口(462)的截面面积。
11.根据权利要求4所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述孔口调节机构(470)还包括弹性件(476)，上述弹性件(476)向上述阀室第一前端面(472b)侧加压上述阀芯(474)。
12.根据权利要求2所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
上述壳体(100)包括：
气缸体(110)，形成有上述孔(114)；
前壳(120)，结合到上述气缸体(110)的一侧且形成有上述曲轴箱(S4)；及
后壳(130)，结合到上述气缸体(110)的另一侧且形成有上述吸入室(S1)和上述排出室(S3)，
阀机构(300)介于上述气缸体(110)与上述后壳(130)之间，上述阀机构(300)使上述吸入室(S1)和上述排出室(S3)与上述压缩室连通并隔离，
上述后壳(130)包括柱部(132)，上述柱部(132)从上述后壳(130)的内壁面延伸并由上述阀机构支撑，以防止上述后壳(130)变形，
上述第一孔口(462)形成在上述阀机构，
上述阀室(472)、上述第二孔口(464)及上述第三孔口(466)形成在上述柱部(132)。
13.根据权利要求1所述的可变容量斜盘式压缩机，其特征在于，
在上述孔口(460)和上述孔口调节机构(470)中，当压缩机停止时，上述有效流动截面面积成为零(0)。
CN201980009979.XA 2018-07-19 2019-07-19 可变容量斜盘式压缩机 Active CN111656012B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0084072 2018-07-19
KR1020180084072A KR102547593B1 (ko) 2018-07-19 2018-07-19 가변 용량 사판식 압축기
PCT/KR2019/008921 WO2020017917A1 (ko) 2018-07-19 2019-07-19 가변 용량 사판식 압축기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111656012A true CN111656012A (zh) 2020-09-11
CN111656012B CN111656012B (zh) 2022-03-29

Family

ID=69164102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980009979.XA Active CN111656012B (zh) 2018-07-19 2019-07-19 可变容量斜盘式压缩机

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11286919B2 (zh)
JP (1) JP6972364B2 (zh)
KR (1) KR102547593B1 (zh)
CN (1) CN111656012B (zh)
DE (1) DE112019003639T5 (zh)
WO (1) WO2020017917A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210146716A (ko) * 2020-05-27 2021-12-06 한온시스템 주식회사 사판식 압축기

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870004242A (ko) * 1985-10-11 1987-05-08 우시구보 도모아끼 용량가변기구를 가진 회전캠식 압축기
US6293117B1 (en) * 1998-10-05 2001-09-25 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Air conditioning system
JP2005315176A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Toyota Industries Corp ピストン式可変容量圧縮機
CN1815016A (zh) * 2005-01-27 2006-08-09 株式会社丰田自动织机 斜盘式压缩机
US8869826B2 (en) * 2009-05-21 2014-10-28 Debiotech S.A. Passive fluid flow regulator
KR20150005762A (ko) * 2013-07-04 2015-01-15 학교법인 두원학원 용량 가변형 사판식 압축기
KR20160041128A (ko) * 2014-10-06 2016-04-18 학교법인 두원학원 용량 가변형 사판식 압축기
CN107110138A (zh) * 2014-12-18 2017-08-29 法雷奥日本株式会社 可变排量型压缩机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503417A (en) * 1967-08-07 1970-03-31 Toyota Motor Co Ltd Control valve for regulating flow of blow-by gas
JPH10141223A (ja) 1996-11-08 1998-05-26 Sanden Corp 可変容量圧縮機
JP4064066B2 (ja) * 2000-05-24 2008-03-19 サンデン株式会社 容量可変型斜板式圧縮機
US7014428B2 (en) 2002-12-23 2006-03-21 Visteon Global Technologies, Inc. Controls for variable displacement compressor
DE60323878D1 (de) 2002-12-27 2008-11-13 Zexel Valeo Climate Contr Corp Steuervorrichtung für verdichter mit variabler leistung
KR102436356B1 (ko) 2016-03-23 2022-08-25 한온시스템 주식회사 압축기
JP7062698B2 (ja) * 2018-01-30 2022-05-06 株式会社ヴァレオジャパン 可変容量型圧縮機

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870004242A (ko) * 1985-10-11 1987-05-08 우시구보 도모아끼 용량가변기구를 가진 회전캠식 압축기
US6293117B1 (en) * 1998-10-05 2001-09-25 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Air conditioning system
JP2005315176A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Toyota Industries Corp ピストン式可変容量圧縮機
CN1815016A (zh) * 2005-01-27 2006-08-09 株式会社丰田自动织机 斜盘式压缩机
US8869826B2 (en) * 2009-05-21 2014-10-28 Debiotech S.A. Passive fluid flow regulator
KR20150005762A (ko) * 2013-07-04 2015-01-15 학교법인 두원학원 용량 가변형 사판식 압축기
KR20160041128A (ko) * 2014-10-06 2016-04-18 학교법인 두원학원 용량 가변형 사판식 압축기
CN107110138A (zh) * 2014-12-18 2017-08-29 法雷奥日本株式会社 可变排量型压缩机

Also Published As

Publication number Publication date
KR102547593B1 (ko) 2023-06-27
JP2021513022A (ja) 2021-05-20
KR20200009554A (ko) 2020-01-30
US11286919B2 (en) 2022-03-29
US20210140419A1 (en) 2021-05-13
JP6972364B2 (ja) 2021-11-24
CN111656012B (zh) 2022-03-29
WO2020017917A1 (ko) 2020-01-23
DE112019003639T5 (de) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100986943B1 (ko) 사판식 압축기의 토출용 체크밸브
US5823294A (en) Lubrication mechanism in compressor
US9759206B2 (en) Swash plate type variable displacement compressor
WO2004061306A1 (ja) 超臨界冷凍サイクル用の斜板式可変容量コンプレッサ
KR100212769B1 (ko) 변화가능한 용적형 압축기
US6203284B1 (en) Valve arrangement at the discharge chamber of a variable displacement compressor
US6572341B2 (en) Variable displacement type compressor with suction control valve
KR101729076B1 (ko) 용량 가변형 사판식 압축기
CN111656012B (zh) 可变容量斜盘式压缩机
KR102547594B1 (ko) 가변 용량 사판식 압축기
KR102073110B1 (ko) 가변 사판식 압축기용 토출체크밸브
KR20110035597A (ko) 가변용량형 사판식 압축기의 제어밸브
JP4046409B2 (ja) 圧力制御弁のシール構造
US12037995B2 (en) Swash plate compressor
KR20110098215A (ko) 용량가변형 압축기의 체크밸브
US12049881B2 (en) Swash plate compressor
JP2008144701A (ja) 可変容量型往復動圧縮機
KR101541917B1 (ko) 가변용량형 사판식 압축기
JP2018096251A (ja) 圧縮機
KR101601966B1 (ko) 용량가변형 압축기
KR101166286B1 (ko) 사판식 압축기
KR101463259B1 (ko) 압축기
KR20210083443A (ko) 용량 가변형 사판식 압축기
JP2641496B2 (ja) 可変容量式斜板型圧縮機
KR100715261B1 (ko) 가변 용량형 사판식 압축기

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant