JP6186537B1 - 在庫管理発注装置および在庫管理発注方法、ならびにプログラム - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施形態の特徴的な部分の概要を説明するための図である。図1に示すように、消費者は、日本全国にある小売店で商品(たとえば、おにぎり、お弁当、サンドイッチなど)を購入することができる。小売店は、製品の売上や販売ロスの予測に基づいて、食品製造業者へ商品を発注する。一方、食品製造業者は小売店から発注された商品を受注すると共に、この商品を製造するために必要な原材料を卸売会社へと発注する。このような卸売会社が取り扱う商品、例えば、おにぎり一つ製造する場合であっても、お米,調味料,具,フィルム,シールなど、膨大な種類の原材料を使う。また、小売店での販売商品の入替えに応じて、原材料も入替えが発生する。さらに、原材料にも、賞味期限または消費期限が存在することが多い。すなわち、卸売会社には、数多くの原材料それぞれの賞味期限または消費期限を管理し、最適なタイミングで必要数量の原材料を用意することが求められる。
図2は、図1に示す仕組みを具体的に実現する一実施の形態のシステムを説明するための図である。なお、図2に示す原材料メーカー2−1〜原材料メーカー2−6(以下、原材料メーカー2)、食品製造業者3−1〜食品製造業者3−6(以下、食品製造業者3)、小売店4−1〜小売店4−9(以下、小売店4),卸売会社1の倉庫11,12,13の数はあくまでも例示であり、この限りではない。
図3は、図2で説明したシステムの各機能を実現する各装置について説明するための図である。図2で説明したシステムは、図3に示すように、原材料メーカー2のクライアント端末31、食品製造業者3のクライアント端末32、小売店4のサーバ33、および情報管理サーバ34を有しており、インターネットや専用回線などの所定のネットワーク41を介してそれぞれのサーバが通信可能に構成されている。しかしながら、本システムでは、全ての情報を通信可能に構築する必要はなく、たとえば、FAXなどの他の通信手段により、各サーバが保持している情報の一部を入手し、情報管理サーバ34側でオペレータにより入力されるようにしてもよい。なお、原材料メーカー2のクライアント端末31、食品製造業者3のクライアント端末32、小売店4のサーバ33、および情報管理サーバ34は、いわゆるコンピュータであり、ハードウェア構成としては、たとえば、CPU,RAM(Random Access Memory),ROM(Read Only Memory),HDD(Hard Disk Drive)、通信インターフェース、ディスプレイなどを有する装置である。そして、各装置は、CPUがROM,HDDなどにインストールされたプログラムをRAMに読み出して実行することにより、それぞれが果たす後述の機能を実現することができる。なお、各装置のハードウェア構成については上述した構成に限定されるものではなく、設計変更が適宜可能である。また、本システムにおけるクライアント端末31、クライアント端末32は、必ずしも、原材料メーカー2、食品製造業者3がそれぞれ独自に所有しているコンピュータでなくてもよい。たとえば、卸売会社1が所有する装置を、原材料メーカー2、食品製造業者3へ貸与して、クライアント端末31,クライアント端末32として機能させるように構成してもよい。
次に、情報管理サーバ34が実行する原材料メーカー2への発注数演算処理について説明する。図12は、の情報管理サーバ34が実行する発注数演算処理を示すフローチャートである。
次に、情報管理サーバ34が実行するトレサビリティに基づく追跡処理について説明する。図15は、情報管理サーバ34が実行するトレサビリティに基づく追跡処理の一例を示すフローチャートである。
上述した実施の形態はあくまでも一例であり、適宜変更が可能である。たとえば、上述した実施形態では、食品製造業者3の理論在庫を予測して算出するようにしていたが、原材料メーカー2の理論在庫を予測して算出するようにしてもよい。その場合、予測演算部64が原材料メーカー2の原材料ごとの在庫数を予測する処理を実行することが可能である。たとえば、原材料メーカー2への発注数から卸売会社1への入庫数を差し引くことで、原材料メーカー2の原材料ごとの在庫数を算出することができる。ただし、原材料メーカー2が受注生産をしている場合や、生産計画や他社への出庫状況を適宜共有している場合など、原材料の川上の在庫状況を情報管理サーバ34にて把握できる体制でないと、理論在庫は正しく管理できないため、そのような場合には、原材料メーカー2における原材料の理論在庫数は、実際の在庫情報で上書きして管理する必要がある。
図23は、原材料メーカー2の理論在庫予測をするために必要なデータテーブルの項目例を示す図である。原材料メーカー2の理論在庫予測は、例えば、図23に示されるように、原材料メーカーIDと原材料IDを指定することにより、その原材料の理論在庫量が把握できるように構成されている。また、確認したい将来のある日時を指定することで、指定した時点において各原材料の賞味/消費期限切れの原材料数が考慮され、その指定した時点における原材料の理論在庫量を求めることも可能である。また、原材料メーカーIDを指定すると、その原材料メーカーIDにより特定される原材料メーカー2が保有する原材料の理論在庫量が把握可能である。
図24は、原材料メーカー2の理論在庫数算出方法を示すフローチャートである。ステップS71において、原材料メーカー2への発注数の履歴および原材料メーカー2から自社倉庫への入庫数の履歴を抽出する。ステップS72において、これまでの原材料メーカー2の論理在庫予測結果を抽出する。ステップS73において、原材料メーカー2の理論在庫を計算する。ステップS74において、演算された原材料メーカー2の理論在庫数のうち、予測対象となる年月日において、発注から納品の間にかかる日数などのために廃棄等のロスとなってしまう原材料の数値を予測する。ステップS75において、予測演算部64は、ステップS73において演算された原材料メーカー2の理論在庫数から、ステップS74において演算された廃棄等のロスとなってしまう原材料の数値を減算し、廃棄等を加味した原材料メーカー2の理論在庫予測数を確定する。
卸売会社1が原材料メーカー2の在庫情報を理論在庫として把握しておくことにより、迅速かつ柔軟な対応が可能となる。たとえば、ある原材料の需要が急増する見込みであるにもかかわらず、原材料メーカー2の在庫が少ない場合には、その原材料の適切な流通量を確保するために、卸売会社1から、いつもより早めに発注する、または予め生産依頼をするという対応が可能となる。あるいは、ある原材料の需要が急減する見込みであるにもかかわらず、原材料メーカー2の生産予定がある場合には、原材料メーカー2が生産することをストップさせたり、生産判断の延期をアドバイスしたり、他の販売先の探索の手伝いをするなどの柔軟な対応が可能となる。
また、上述した図19,図20,図21,図22を示して説明したシミュレーションにおいては、置き換えをしたい原材料の名称又はコード、置き換えしたい商品の分類、対応する自社倉庫、その他の、置き換えしたい原材料に関する情報を検索する際に指定して実行する例を説明したが、これ以外にも、商品のコードから、商品レシピ情報を参照して食品製造業者や原材料を特定したり、取引先のマスタや原材料情報、入出庫情報を参照して原因ロットや素原材料を特定してもよい。あるいは、素原材料、原材料コード、賞味期限(製造日、ロット)から原材料情報や商品レシピ情報を参照して使用する商品を特定したり、入出庫情報を参照して該当賞味期限の納入先を特定するようにしてもよい。
Claims (6)
- 小売店で販売される商品の過去需要情報,前記商品を製造するための原材料を販売する原材料メーカーへの発注履歴情報および自社倉庫への入庫履歴情報,前記商品を製造する商品製造業者からの前記原材料の受注履歴情報および納入履歴情報,前記原材料の賞味期限または消費期限とそれらの期限までの日数により算出される、前記自社倉庫への入庫期限情報,前記商品製造業者への納品期限情報,前記原材料の自社の在庫数量情報,前記商品のレシピ情報,前記商品製造業者における前記原材料の使用期限の管理ルールを示す日数管理ルール情報を記憶する情報記憶手段と、
前記情報記憶手段に記憶されている情報に基づいて、前記商品の今後の需要,前記商品製造業者の前記原材料ごとの理論在庫を予測すると共に、その理論在庫から前記自社倉庫内の原材料必要在庫数を演算する予測演算手段と、
前記原材料必要在庫数に基づいて、前記自社倉庫における原材料ごとの保持数を決定するとともに、決定された前記保持数の在庫を確保するために必要な発注数を演算する発注数演算手段と
を備えることを特徴とする在庫管理発注装置。 - 請求項1に記載の在庫管理発注装置において、
前記情報記憶手段は、前記予測演算手段および前記発注数演算手段による演算結果をさらに記憶し、
前記演算結果と、実際の前記商品製造業者における在庫数またはユーザが入力した最適値とを比較して、予測精度の検証を行う予測精度検証手段を備える
ことを特徴とする在庫管理発注装置。 - 請求項1または請求項2に記載の在庫管理発注装置において、
前記原材料を構成する素原材料情報と前記商品のレシピ情報に基づいて、関連する商品,前記原材料メーカー,前記商品製造業者,前記小売店のいずれかを抽出する関連情報抽出手段を備える
ことを特徴とする在庫管理発注装置。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の在庫管理発注装置において、
表示部への情報の表示を制御する表示制御手段と、
前記原材料メーカーに発注する前記原材料の、他の原材料への置き換えの指定を受けて、前記予測演算手段による前記他の原材料に対応する前記商品の今後の需要予測、前記原材料メーカーの理論在庫、前記商品製造業者の理論在庫、および前記自社倉庫内の原材料必要在庫予測の演算を制御し、前記発注数演算手段による、前記他の原材料に対応する前記自社倉庫における前記原材料ごとの前記保持数、および、前記発注数の演算を制御し、前記他の原材料に対応する予測結果および演算結果を前記表示制御手段に出力して前記表示部に表示させるシミュレーション演算手段と
を備えることを特徴とする在庫管理発注装置。 - 情報記憶手段と、予測演算手段と、発注数演算手段とを備える在庫管理発注装置が実行する在庫管理発注方法であって、
前記情報記憶手段が、小売店で販売される商品の過去需要情報,前記商品を製造するための原材料を販売する原材料メーカーへの発注履歴情報および自社倉庫への入庫履歴情報,前記商品を製造する商品製造業者からの前記原材料の受注履歴情報および納入履歴情報,前記原材料の賞味期限または消費期限とそれらの期限までの日数により算出される、前記自社倉庫への入庫期限情報,前記商品製造業者への納品期限情報,前記原材料の自社の在庫数量情報,前記商品のレシピ情報,前記商品製造業者における前記原材料の使用期限の管理ルールを示す日数管理ルール情報を記憶する情報記憶ステップと、
前記予測演算手段が、前記情報記憶ステップにて記憶された情報に基づいて、前記商品の今後の需要,前記原材料ごとの理論在庫,前記商品製造業者の前記原材料ごとの理論在庫を予測し、前記自社倉庫内の原材料必要在庫数を演算する予測演算ステップと、
前記発注数演算手段が、前記予測演算手段の処理により予測された前記自社倉庫内の原材料必要在庫数に基づいて、前記自社倉庫における原材料ごとの保持数を決定するとともに、決定された前記保持数の在庫を確保するために必要な発注数を演算する発注数演算ステップと
を含むことを特徴とする在庫管理発注方法。 - 原材料メーカーに発注した原材料を、小売店で販売される商品を製造する商品製造業者に納入する場合において、自社倉庫の在庫の管理と発注作業を実行する在庫管理発注装置として機能させるためのプログラムであって、
前記在庫管理発注装置を、
前記小売店で販売される商品の過去需要情報,前記商品を製造するための原材料を販売する原材料メーカーへの発注履歴情報および自社倉庫への入庫履歴情報,前記商品を製造する商品製造業者からの前記原材料の受注履歴情報および納入履歴情報,前記原材料の賞味期限または消費期限とそれらの期限までの日数により算出される、前記自社倉庫への入庫期限情報,前記商品製造業者への納品期限情報,前記原材料の自社の在庫数量情報,前記商品のレシピ情報,前記商品製造業者における前記原材料の使用期限の管理ルールを示す日数管理ルール情報を記憶する情報記憶手段と、
前記情報記憶手段に記憶されている情報に基づいて、前記商品の今後の需要,前記商品製造業者の前記原材料ごとの理論在庫を予測すると共に、その理論在庫から前記自社倉庫内の原材料必要在庫数を演算する予測演算手段と、
前記予測演算手段の処理により予測された前記自社倉庫内の原材料必要在庫数に基づいて、前記自社倉庫における原材料ごとの保持数を決定するとともに、決定された前記保持数の在庫を確保するために必要な発注数を演算する発注数演算手段
として機能させるためのプログラム。
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