JP6181937B2 - Light guide film, ultra-thin LCD backlight unit and portable computer - Google Patents

Light guide film, ultra-thin LCD backlight unit and portable computer Download PDF

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Description

本発明は、ライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータに関する。   The present invention relates to a light guide film, an ultra-thin liquid crystal backlight unit, and a portable computer.

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。このようなエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図５に示すように、液晶表示部の最裏面に位置する天板１１６、この天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設されるライトガイドプレート１１１、このライトガイドプレート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこのライトガイドプレート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備えている（特開２０１０―１７７１３０号公報参照）。この図５のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７が照射しライトガイドプレート１１１に入射した光は、ライトガイドプレート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、ライトガイドプレート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度ライトガイドプレート１１１に入射される。   In the liquid crystal display device, a backlight system in which a liquid crystal layer is illuminated from the back side is widely used, and a backlight unit such as an edge light type or a direct type is provided on the lower surface side of the liquid crystal layer. As shown in FIG. 5, the edge light type backlight unit 110 generally has a top plate 116 positioned on the rearmost surface of the liquid crystal display unit, and a reflective sheet 115 disposed on the surface of the top plate 116. A light guide plate 111 disposed on the surface of the reflection sheet 115, an optical sheet 112 disposed on the surface of the light guide plate 111, and a light source 117 for irradiating light toward the end surface of the light guide plate 111. (See JP 2010-177130 A). In the edge light type backlight unit 110 of FIG. 5, the light emitted from the light source 117 and incident on the light guide plate 111 propagates in the light guide plate 111. Part of this propagating light is emitted from the back surface of the light guide plate 111, reflected by the reflection sheet 115, and incident on the light guide plate 111 again.

このような液晶表示部を備える携帯型コンピュータは、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、ウルトラブック（登録商標）と呼ばれる筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型のラップトップコンピュータにあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。   A portable computer having such a liquid crystal display portion is required to be thin and light in order to improve its portability and convenience, and accordingly, the liquid crystal display portion is also required to be thin. In particular, in the ultra-thin laptop computer whose ultrathin laptop computer whose thickness is 21 mm or less, called Ultrabook (registered trademark), the thickness of the liquid crystal display unit is desired to be about 4 mm to 5 mm. The edge light type backlight unit incorporated in the liquid crystal display unit is required to be thinner.

また、このような超薄型の携帯型コンピュータにあっては、液晶表示部の厚みが上記程度とされていることから、ライトガイドフィルムの平均厚みについては６００μｍ程度以下であることが求められている。そして、このようなライトガイドフィルムの形成材料としては、導光性に優れ、かつ一定の強度を有するポリカーボネート系樹脂等が用いられている。   Further, in such an ultra-thin portable computer, since the thickness of the liquid crystal display unit is set to the above level, the average thickness of the light guide film is required to be about 600 μm or less. Yes. As a material for forming such a light guide film, a polycarbonate resin having excellent light guiding properties and a certain strength is used.

特開２０１０−１７７１３０号公報JP 2010-177130 A

本発明者は、このような超薄型の携帯型コンピュータを使用すると液晶表示面の輝度が不均一となる不具合（輝度ムラ）が生じることを見出した。この不具合の原因を本発明者が鋭意検討した結果、ライトガイドフィルムの表面がこのライトガイドフィルムの表面側に配設される他の光学シートの裏面と擦れて傷付き、この傷に入射した光が拡散されてしまうことで輝度ムラが生じていることが判明した。   The present inventor has found that when such an ultra-thin portable computer is used, the liquid crystal display surface has non-uniform brightness (brightness unevenness). As a result of the present inventors diligently examining the cause of this defect, the surface of the light guide film is scratched by rubbing against the back surface of another optical sheet disposed on the surface side of the light guide film, and the light incident on the scratch It has been found that luminance unevenness occurs due to the diffusion of.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、超薄型の携帯型コンピュータの超薄型液晶バックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られるライトガイドフィルムを提供することにある。また、本発明の別の目的は、輝度ムラが抑制され、かつ薄型化が図られる超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータを提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide uneven luminance on a liquid crystal display surface when used in an ultra-thin liquid crystal backlight unit of an ultra-thin portable computer. An object of the present invention is to provide a light guide film that is suppressed and thinned. Another object of the present invention is to provide an ultra-thin liquid crystal backlight unit and a portable computer in which luminance unevenness is suppressed and the thickness can be reduced.

上記課題を解決するためになされた本発明に係るライトガイドフィルムは、
端面から入射する光線を表面から略均一に出射する平均厚み６００μｍ以下の超薄型液晶バックライトユニット用ライトガイドフィルムであって、
ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層と、
この導光層の表面側に塗工によって積層され、シリコーン系樹脂を主成分とする易滑層と
を備えることを特徴としている。 The light guide film according to the present invention made to solve the above problems is
A light guide film for an ultra-thin liquid crystal backlight unit having an average thickness of 600 μm or less that emits light incident from an end face substantially uniformly from the surface,
A light guide layer mainly composed of polycarbonate resin;
It is characterized in that it is laminated on the surface side of the light guide layer by coating, and an easy-sliding layer mainly composed of a silicone resin.

当該ライトガイドフィルムは、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層と、この導光層の表面側に塗工により積層され、シリコーン系樹脂を主成分とする易滑層とを有しているので、表面側の硬度が一定程度に保たれる。また、当該ライトガイドフィルムは、上記易滑層が滑り性を有しているので、表面側に光拡散シート等の他の光学シートを配設した場合であっても、この光学シートの裏面と当該ライトガイドフィルムの表面との摩擦が低減される。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、表面側の硬度が一定程度に保たれ、かつ易滑層が滑り性を有することによって、表面側に光拡散シート等の他の光学シートを配設した場合でも、この光学シートの裏面と当該ライトガイドフィルムの表面との摩擦による傷付きを防止することができる。従って、当該ライトガイドフィルムは、平均厚みを６００μｍ以下に薄く形成し、かつポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層によって十分な導光性を得ると共に、表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。さらに、当該ライトガイドフィルムは、導光層の主成分がポリカーボネート系樹脂であるため、アクリル系樹脂に比べて吸水性が少なく、寸法安定性が向上される。   The light guide film has a light guide layer mainly composed of a polycarbonate-based resin, and an easy-slip layer mainly composed of a silicone-based resin, which is laminated on the surface side of the light guide layer by coating. Therefore, the hardness on the surface side is kept at a certain level. In addition, since the light slip film has a slipperiness, the light guide film has a back surface of the optical sheet, even when another optical sheet such as a light diffusion sheet is disposed on the front surface side. Friction with the surface of the light guide film is reduced. Therefore, the light guide film has a constant hardness on the surface side, and the slippery layer has slipperiness, so that even when another optical sheet such as a light diffusion sheet is disposed on the surface side. Further, it is possible to prevent scratches due to friction between the back surface of the optical sheet and the surface of the light guide film. Therefore, the light guide film has an average thickness as thin as 600 μm or less, and obtains sufficient light guide by a light guide layer mainly composed of a polycarbonate resin, and brightness due to scratches on the surface side. Unevenness can be prevented from occurring. Furthermore, since the light guide film has a polycarbonate resin as the main component of the light guide layer, the light guide film has less water absorption than the acrylic resin, and the dimensional stability is improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の屈折率（ｎ１）と上記易滑層の屈折率（ｎ２）との差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）が０．１以下であるとよい。これにより、光線を表面側から好適に出射させることができる。 In the light guide film, the absolute value (| n 1 −n 2 |) of the difference between the refractive index (n 1 ) of the light guide layer and the refractive index (n 2 ) of the slippery layer is 0.1 or less. There should be. Thereby, a light beam can be suitably emitted from the surface side.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の屈折率（ｎ１）と上記易滑層の屈折率（ｎ２）との差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）が０．１以下であり、かつ上記導光層の屈折率（ｎ１）が上記易滑層の屈折率（ｎ２）よりも大きいとよい。これにより、一定の角度以上で導光層から易滑層に入射する光線は、導光層と易滑層との界面で全反射されて導光層内を伝搬する。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、当該ライトガイドフィルムの内部を伝搬する光線のうち、易滑層内まで達する光線の量を低減することができる。従って、当該ライトガイドフィルムは、光線を表面側から好適に出射させることができると共に、仮に易滑層の表面に傷が入り又ゴミ等が付着した場合であっても、この傷やゴミ等によって光が乱反射されるのを抑制することができる。 In the light guide film, the absolute value (| n 1 −n 2 |) of the difference between the refractive index (n 1 ) of the light guide layer and the refractive index (n 2 ) of the slippery layer is 0.1 or less. And the refractive index (n 1 ) of the light guide layer is preferably larger than the refractive index (n 2 ) of the slippery layer. As a result, light rays incident on the easy-sliding layer from the light guide layer at a certain angle or more are totally reflected at the interface between the light guide layer and the easy-slip layer and propagate in the light guide layer. Therefore, the light guide film can reduce the amount of light reaching the easy-sliding layer among the light propagating through the light guide film. Therefore, the light guide film can suitably emit light from the surface side, and even if the surface of the easy-slip layer is scratched or dust is attached, It can suppress that light is irregularly reflected.

当該ライトガイドフィルムは、上記易滑層表面の静摩擦係数が０．１以上０．５以下であり、動摩擦係数が０．１以上０．４以下であるとよい。これにより、当該ライトガイドフィルムの表面側に配設される他の光学シート等との滑り性を良好に保ち、耐擦傷性をさらに向上することができる。   The light guide film preferably has a static friction coefficient of 0.1 to 0.5 and a dynamic friction coefficient of 0.1 to 0.4. Thereby, the slipperiness with other optical sheets etc. arrange | positioned at the surface side of the said light guide film can be kept favorable, and scratch resistance can further be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記易滑層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０４μｍ以上０．３μｍ以下であるとよい。これにより、光の散乱や反射に起因した光の損失を抑制すると共に、輝度ムラが生じるのを防止することができる。   The light guide film may have an arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-slip layer of 0.04 μm or more and 0.3 μm or less. Thereby, it is possible to suppress light loss due to light scattering and reflection and to prevent occurrence of luminance unevenness.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の主成分が芳香族ポリカーボネート系樹脂であり、上記導光層が酸化防止剤を含み、この酸化防止剤の芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量が０．０１質量部以上０．１質量部以下であり、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が２．０×１０４以上５．０×１０４以下であり、ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上２．５以下であるとよい。当該ライトガイドフィルムは、平均厚みが６００μｍ以下とされていることから、従来の射出成形法によって製造するのは困難である。それゆえ、当該ライトガイドフィルムは、導光層を押出成形法によって形成し、この導光層の表面側に易滑層を塗工によって積層することで好適に製造される。この点、当該ライトガイドフィルムは、芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量、及びゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲とされていることによって、導光層の押出成形性を向上させつつ、成形後の光線透過率及び機械的強度を共に高めることができる。さらに、当該ライトガイドフィルムは、導光層に酸化防止剤が上記割合で含有されることによって、導光層成形時の黄変を防ぎ、輝度の低下を防止することができる。 In the light guide film, the main component of the light guide layer is an aromatic polycarbonate resin, the light guide layer contains an antioxidant, and the content of the antioxidant with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is small. 0.01 parts by mass or more and 0.1 parts by mass or less, and the aromatic polycarbonate resin has a weight average molecular weight of 2.0 × 10 4 or more and 5.0 × 10 4 or less, and is determined by gel permeation chromatography. The ratio (Mw / Mn) of the weight-average molecular weight and number-average molecular weight in terms of polystyrene of the measured aromatic polycarbonate resin is preferably 1.0 or more and 2.5 or less. Since the light guide film has an average thickness of 600 μm or less, it is difficult to produce the light guide film by a conventional injection molding method. Therefore, the light guide film is suitably manufactured by forming the light guide layer by an extrusion molding method and laminating an easy-slip layer on the surface side of the light guide layer by coating. In this respect, the light guide film has a weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin and a ratio between the weight average molecular weight and the number average molecular weight in terms of polystyrene of the aromatic polycarbonate resin measured by gel permeation chromatography (Mw). / Mn) is within the above range, it is possible to improve both the light transmittance and the mechanical strength after molding while improving the extrusion moldability of the light guide layer. Furthermore, the light guide film can prevent yellowing at the time of forming the light guide layer and prevent a decrease in luminance when the light guide layer contains the antioxidant in the above ratio.

当該ライトガイドフィルムは、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）が１５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であるとよい。これにより、導光層の押出成形性を向上させることができる。 The light guide film, melt volume flow rate (300 ° C., 1.2 kg load) of the aromatic polycarbonate resin may have not more than 15cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min. Thereby, the extrusion moldability of a light guide layer can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下であるとよい。これにより、溶融張力の低下を防止して導光層の押出成形性を向上させることができると共に、成形後の透明性を高め、光線透過率を向上させることができる。   In the light guide film, the aromatic polycarbonate-based resin may have a branching ratio of 0.5 mol% to 1.5 mol%. Thereby, the fall of melt tension can be prevented and the extrusion moldability of a light guide layer can be improved, the transparency after shaping | molding can be improved, and the light transmittance can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層が上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上３質量部以下の割合で含有されるポリスチレン系樹脂を含み、このポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が１０００以上１００００以下であるとよい。これにより、導光層の光線透過率を向上することができる。   The light guide film includes a polystyrene resin in which the light guide layer is contained at a ratio of 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin. The weight average molecular weight is preferably 1000 or more and 10,000 or less. Thereby, the light transmittance of a light guide layer can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率が６５％以上であるとよい。これにより、導光層の導光性を高め、輝度を向上することができる。   The light guide film may have a spectral light transmittance of 65% or more at a wavelength of 300 nm of the light guide layer. Thereby, the light guide property of a light guide layer can be improved and a brightness | luminance can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層が上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し０．０１質量部以上１質量部以下の割合で含有される熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含むとよい。これにより、導光層の分光光線透過率を向上させることができる。   The light guide film may include a thermoplastic polyacrylic resin in which the light guide layer is contained at a ratio of 0.01 parts by mass or more and 1 part by mass or less with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin. Thereby, the spectral light transmittance of the light guide layer can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記導光層の裏面に拡散パターンを有するとよい。これにより、当該ライトガイドフィルム表面から出射される光線の出射特性を調整し、面均一性を向上させることができる。   The light guide film may have a diffusion pattern on the back surface of the light guide layer. Thereby, the emission characteristic of the light beam emitted from the light guide film surface can be adjusted, and the surface uniformity can be improved.

当該ライトガイドフィルムは、上記拡散パターンがレーザー照射によって発色した複数の光散乱部であるとよい。これにより、所望の拡散パターンを容易かつ確実に形成することができる。また、このような方法によって拡散パターンを形成する場合、当該ライトガイドフィルムの裏面に凸部等を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。   The light guide film may be a plurality of light scattering portions in which the diffusion pattern is colored by laser irradiation. Thereby, a desired diffusion pattern can be formed easily and reliably. Moreover, when forming a diffusion pattern by such a method, since it is not necessary to provide a convex part etc. in the back surface of the said light guide film, thickness reduction can be accelerated | stimulated.

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る超薄型液晶バックライトユニットは、液晶表示部の最裏面に位置する天板と、この天板の表面に積層される反射シートと、この反射シートの表面に積層される上記構成を有する当該ライトガイドフィルムと、上記ライトガイドフィルムの表面に積層される光学シートと、上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源とを備えている。   Further, an ultra-thin liquid crystal backlight unit according to the present invention made to solve the above problems, a top plate located on the outermost surface of the liquid crystal display unit, a reflective sheet laminated on the surface of the top plate, The light guide film having the above-described configuration that is laminated on the surface of the reflection sheet, an optical sheet that is laminated on the surface of the light guide film, and a light source that irradiates light on the end surface of the light guide film. .

当該超薄型液晶バックライトユニットは、当該ライトガイドフィルムと当該ライトガイドフィルムの表面に配設される光学シートとの摩擦による傷付きが防止されるので、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層によって十分な導光性を得ると共に、当該ライトガイドフィルムの表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。また、当該超薄型液晶バックライトユニットは、当該ライトガイドフィルムの平均厚みが６００μｍ以下とされているので、薄型化を促進することができる。   The ultra-thin liquid crystal backlight unit prevents light from being scratched by friction between the light guide film and the optical sheet disposed on the surface of the light guide film. It is possible to obtain sufficient light guiding properties by the layer and to prevent uneven brightness due to scratches on the surface side of the light guide film. Moreover, since the ultrathin liquid crystal backlight unit has an average thickness of the light guide film of 600 μm or less, it is possible to promote thinning.

さらに、上記課題を解決するためになされた本発明に係る携帯型コンピュータは、上記構成を有する当該超薄型液晶バックライトユニットを液晶表示部に備えている。   Furthermore, a portable computer according to the present invention, which has been made to solve the above problems, includes the ultra-thin liquid crystal backlight unit having the above-described configuration in a liquid crystal display unit.

当該携帯型コンピュータは、上記構成を有する当該超薄型液晶バックライトユニットを備えているので、上述のような利点を有している。   Since the portable computer includes the ultra-thin liquid crystal backlight unit having the above-described configuration, the portable computer has the advantages as described above.

なお、「表面側」とは、液晶表示部の表示面側を意味する。「裏面側」とは、天板側を意味し、液晶表示部の表示面の反対側を意味する。「平均厚み」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３０に規定される５．１．２のＡ−２法により測定した値の平均値である。「重量平均分子量」（Ｍｗ）とは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値をいう。「メルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）」は、ＩＳＯ１１３３に準拠した値である。「導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率」は、厚み４００μｍで測定した可視−ＵＶ分光スペクトルにおけるものである。「屈折率」と用いる場合には絶対屈折率を意味する用語として使用する。この屈折率は、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）によって測定される。「静摩擦係数」及び「動摩擦係数」は、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−０８に準じた値である。「鉛筆硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定する試験方法の８．４に記載の鉛筆引っかき値に基づく値をいう。「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値である。   The “front side” means the display surface side of the liquid crystal display unit. "Back side" means the top plate side and means the opposite side of the display surface of the liquid crystal display unit. The “average thickness” is an average value of values measured by the A-2 method of 5.1.2 defined in JIS-K-7130. “Weight average molecular weight” (Mw) refers to a value in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF). “Melt volume flow rate (300 ° C., 1.2 kg load)” is a value based on ISO1133. The “spectral light transmittance at a wavelength of 300 nm of the light guide layer” is in a visible-UV spectral spectrum measured at a thickness of 400 μm. When used as "refractive index", it is used as a term meaning absolute refractive index. This refractive index is measured by light having a wavelength of 589.3 nm (sodium D-line). “Static friction coefficient” and “dynamic friction coefficient” are values according to ASTM-D1894-08. “Pencil hardness” refers to a value based on the pencil scratch value described in 8.4 of the test method specified in JIS K5400. “Arithmetic average roughness (Ra)” is a value with a cutoff λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm in accordance with JIS B0601-1994.

以上説明したように、本発明のライトガイドフィルムは、超薄型の携帯型コンピュータの超薄型液晶バックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる。また、本発明の超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータは、輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られる。   As described above, when the light guide film of the present invention is used in an ultra-thin liquid crystal backlight unit of an ultra-thin portable computer, the luminance unevenness of the liquid crystal display surface is suppressed and the thickness is reduced. . In addition, the ultra-thin liquid crystal backlight unit and the portable computer of the present invention can be reduced in thickness while suppressing uneven brightness.

本発明の一実施形態に係るラップトップコンピュータの概略的斜視図であって、（Ａ）は液晶表示部を開いた状態、（Ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。2A and 2B are schematic perspective views of a laptop computer according to an embodiment of the present invention, where FIG. 1A shows a state in which a liquid crystal display unit is opened, and FIG. 2B shows a state in which the liquid crystal display unit is closed. 図１のラップトップコンピュータの超薄型液晶バックライトユニットを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the ultra-thin liquid crystal backlight unit of the laptop computer of FIG. 図２の超薄型液晶バックライトユニットの導光層の製造装置を示す模式的部分拡大図である。It is a typical partial enlarged view which shows the manufacturing apparatus of the light guide layer of the ultra-thin liquid crystal backlight unit of FIG. 図２の超薄型液晶バックライトユニットのライトガイドフィルムとは異なる形態に係るライトガイドフィルムを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the light guide film which concerns on the form different from the light guide film of the ultra-thin liquid crystal backlight unit of FIG. 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the conventional edge light type backlight unit.

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

［第一実施形態］
〈ラップトップコンピュータ１〉
図１のラップトップコンピュータ１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有している。当該ラップトップコンピュータ１は、筐体（ラップトップコンピュータ１の構成部分を全体的に収容するケーシング）の厚み（最厚部（液晶表示部３の閉塞時））が２１ｍｍ以下であり、いわゆるウルトラブック（登録商標）と呼ばれるものである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。 [First embodiment]
<Laptop computer 1>
The laptop computer 1 in FIG. 1 includes an operation unit 2 and a liquid crystal display unit 3 connected to the operation unit 2 so as to be rotatable (openable and closable). The laptop computer 1 has a casing (a casing that entirely accommodates the components of the laptop computer 1) having a thickness (the thickest part (when the liquid crystal display unit 3 is closed)) of 21 mm or less. (Registered trademark) (hereinafter sometimes referred to as “ultra-thin computer 1”).

当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型液晶バックライトユニット１１（以下「バックライトユニット１１」ということがある）とを有している。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング６によって、裏面、側面、及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング６は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板１６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有している。なお、当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング６、及びこの液晶表示部用ケーシング６にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ)等が内蔵される操作部用ケーシング９を有している。   The liquid crystal display unit 3 of the ultra-thin computer 1 includes a liquid crystal panel 4 and an edge-light type ultra-thin liquid crystal backlight unit 11 (hereinafter referred to as “backlight unit”) that emits light toward the liquid crystal panel 4 from the back side. 11 ”). In the liquid crystal panel 4, the back surface, the side surface, and the periphery of the front surface are held by the casing 6 for the liquid crystal display unit of the housing. Here, the casing 6 for the liquid crystal display unit includes a top plate 16 disposed on the back surface (and the back surface) of the liquid crystal panel 4, and a surface support member 7 disposed on the surface side around the surface of the liquid crystal panel 4. have. The casing of the ultra-thin computer 1 is provided with a casing 6 for the liquid crystal display section and the casing 6 for the liquid crystal display section so as to be rotatable via a hinge section 8. CPU 9 etc. are built in.

この液晶表示部３の厚みは、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されるものではないが、液晶表示部３の厚みの上限は、７ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の厚みの下限は、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。液晶表示部３の厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要請に沿うことが困難となるおそれがある。また、液晶表示部３の厚みが上記下限未満であると、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。   The thickness of the liquid crystal display unit 3 is not particularly limited as long as the thickness of the housing is within a desired range, but the upper limit of the thickness of the liquid crystal display unit 3 is preferably 7 mm, more preferably 6 mm, and further 5 mm. preferable. On the other hand, the lower limit of the thickness of the liquid crystal display unit 3 is preferably 2 mm, more preferably 3 mm, and even more preferably 4 mm. If the thickness of the liquid crystal display unit 3 exceeds the above upper limit, it may be difficult to meet the demand for thinning the ultra-thin computer 1. Further, when the thickness of the liquid crystal display unit 3 is less than the lower limit, there is a possibility that the strength of the liquid crystal display unit 3 is lowered, the luminance is lowered, or the like.

〈バックライトユニット１１〉
バックライトユニット１１は、図２に示すように、ライトガイドフィルム１２と、ライトガイドフィルム１２の裏面に積層される反射シート１５と、反射シート１５の裏面に配設され液晶表示部３の最裏面に位置する天板１６と、ライトガイドフィルム１２の端面に光を照射する光源１７と、ライトガイドフィルム１２の表面に積層される光学シート１９とを有している。 <Backlight unit 11>
As shown in FIG. 2, the backlight unit 11 includes a light guide film 12, a reflection sheet 15 laminated on the back surface of the light guide film 12, and a rearmost surface of the liquid crystal display unit 3 disposed on the back surface of the reflection sheet 15. The light guide 17 which irradiates light to the end surface of the light guide film 12, the optical sheet 19 laminated | stacked on the surface of the light guide film 12 is provided.

（ライトガイドフィルム１２）
ライトガイドフィルム１２は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム１２は、導光層１３と、易滑層１４とを有している。ライトガイドフィルム１２は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。ライトガイドフィルム１２の平均厚みは６００μｍ以下である。ライトガイドフィルム１２の平均厚みの上限は、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１２の平均厚みの下限は、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。ライトガイドフィルム１２の平均厚みが上記上限を超える場合、超薄型コンピュータ１において望まれるバックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。また、ライトガイドフィルム１２の平均厚みが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム１２の強度が不十分となるおそれがあり、また、光源１７の光をライトガイドフィルム１２に十分に入射させることができないおそれがある。 (Light guide film 12)
The light guide film 12 emits light incident from the end surface thereof from the surface substantially uniformly. The light guide film 12 has a light guide layer 13 and a slippery layer 14. The light guide film 12 is formed in a substantially square shape in plan view, and is formed in a plate shape (non-wedge shape) having a substantially uniform thickness. The average thickness of the light guide film 12 is 600 μm or less. The upper limit of the average thickness of the light guide film 12 is more preferably 580 μm, and further preferably 550 μm. On the other hand, the lower limit of the average thickness of the light guide film 12 is preferably 100 μm, more preferably 150 μm, and even more preferably 200 μm. When the average thickness of the light guide film 12 exceeds the above upper limit, there is a possibility that the demand for thinning the backlight unit 11 desired in the ultra-thin computer 1 may not be met. Moreover, when the average thickness of the light guide film 12 is less than the said minimum, there exists a possibility that the intensity | strength of the light guide film 12 may become inadequate, and the light of the light source 17 cannot fully inject into the light guide film 12. There is a fear.

（導光層１３）
導光層１３は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として形成される。ポリカーボネート系樹脂は透明度が高いので導光層１３における光の損耗を少なくすることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するので、光源１７の発熱によって劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂は、アクリル系樹脂に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。導光層１３は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明に形成される。導光層１３の裏面には拡散パターン１８が形成されている。 (Light guide layer 13)
The light guide layer 13 is formed with a polycarbonate resin as a main component. Since polycarbonate resin has high transparency, it is possible to reduce light wear in the light guide layer 13. In addition, since the polycarbonate-based resin has heat resistance, deterioration or the like hardly occurs due to heat generated by the light source 17. Furthermore, since the polycarbonate resin has less water absorption than the acrylic resin, the dimensional stability is high. Since the light guide layer 13 needs to transmit light, it is formed transparent, particularly colorless and transparent. A diffusion pattern 18 is formed on the back surface of the light guide layer 13.

上記ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート系樹脂又は分岐ポリカーボネート系樹脂のいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネート系樹脂と分岐ポリカーボネート系樹脂との双方を含むポリカーボネート系樹脂であってもよい。上記ポリカーボネート系樹脂としては、透明性、耐衝撃性、難燃性、寸法安定性等に優れる芳香族ポリカーボネート系樹脂が好ましい。   The polycarbonate resin is not particularly limited, and may be either a linear polycarbonate resin or a branched polycarbonate resin, and a polycarbonate resin including both a linear polycarbonate resin and a branched polycarbonate resin. It may be. As the polycarbonate resin, an aromatic polycarbonate resin excellent in transparency, impact resistance, flame retardancy, dimensional stability and the like is preferable.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されるものではなく、１種のみを用いてもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂は、一般式−（−Ｏ−Ｘ１−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−）−（式中、Ｘ１は、一般的には炭化水素であるが、所望の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたものであってもよい）で示される炭酸エステル結合を有する基本構造の重合体である。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂とは、炭酸エステル結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素であるポリカーボネート樹脂をいう。 The aromatic polycarbonate resin is not particularly limited, and only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination. The aromatic polycarbonate-based resin has a general formula — (— O—X 1 —O—C (═O) —) — (wherein X 1 is generally a hydrocarbon, but imparts desired properties). Therefore, a polymer having a basic structure having a carbonic acid ester bond represented by a hetero atom or a hetero bond may be introduced. The aromatic polycarbonate resin refers to a polycarbonate resin in which the carbons directly bonded to the carbonate ester bond are aromatic carbons.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、例えば芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなる熱可塑性樹脂の芳香族ポリカーボネート重合体が挙げられる。また、上記ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させてもよい。さらに、カーボネート前駆体として二酸化炭素を用い、環状エーテルと反応させる方法を採用してもよい。なお、上記芳香族ポリカーボネート重合体は、１種の繰り返し単位のみからなる単独重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。かかる共重合体としては、特に限定されず、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態から選択される。   As said aromatic polycarbonate-type resin, the aromatic polycarbonate polymer of the thermoplastic resin formed by making an aromatic dihydroxy compound and a carbonate precursor react is mentioned, for example. Moreover, in addition to the said dihydroxy compound and a carbonate precursor, you may make a polyhydroxy compound etc. react. Further, a method of using carbon dioxide as a carbonate precursor and reacting with a cyclic ether may be employed. The aromatic polycarbonate polymer may be a homopolymer consisting of only one type of repeating unit or a copolymer having two or more types of repeating units. Such a copolymer is not particularly limited, and is selected from various copolymerization forms such as a random copolymer and a block copolymer.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の原料として使用される上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば１，２−ジヒドロキシベンゼン、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４' −ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；４，４' −ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる。   Examples of the aromatic dihydroxy compound used as a raw material for the aromatic polycarbonate resin include dihydroxybenzenes such as 1,2-dihydroxybenzene, 1,3-dihydroxybenzene, and 1,4-dihydroxybenzene; -Bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxy-t-butylphenyl) propane, 2 , 2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-1) -Methylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) naphthylmethane, 2,2 Bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-tetramethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chlorophenyl) propane, 2 Bis (hydroxyaryl) alkanes such as 1,2-bis (4-hydroxy-3,5-tetrachlorophenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-tetrabromophenyl) propane; -Bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,5,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis Bis (hydroxyaryl) cycloal such as (4-hydroxyphenyl) -3-tert-butyl-cyclohexane Dihydroxy aryl ethers such as 4,4′-dihydroxyphenyl ether and 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethylphenyl ether; 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4′-dihydroxy- Dihydroxy diaryl sulfides such as 3,3′-dimethyldiphenyl sulfide; dihydroxy diaryl sulfoxides such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfoxide; -Dihydroxy diaryl sulfones such as dihydroxy diphenyl sulfone and 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyl diphenyl sulfone; and dihydroxy diphenyls such as 4,4'-dihydroxydiphenyl.

なかでも、上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましい。また、上記ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類のなかでも、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が特に好ましい。なお、上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、１種のみを単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。   Of these, bis (hydroxyaryl) alkanes are preferred as the aromatic dihydroxy compound. Among the bis (hydroxyaryl) alkanes, bis (4-hydroxyphenyl) alkanes are preferable, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A) is particularly preferable. In addition, as said aromatic dihydroxy compound, only 1 type may be used independently and 2 or more types may be used in combination.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の原料として使用される上記カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、カーボネートエステル等が挙げられる。   Examples of the carbonate precursor used as a raw material for the aromatic polycarbonate resin include carbonyl halides and carbonate esters.

上記カルボニルハライドとしては、例えばホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。   Examples of the carbonyl halide include phosgene; haloformates such as a bischloroformate of a dihydroxy compound and a monochloroformate of a dihydroxy compound.

上記カーボネートエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。   Examples of the carbonate ester include diaryl carbonates such as diphenyl carbonate and ditolyl carbonate; dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate; dihydroxy compounds such as biscarbonates of dihydroxy compounds, monocarbonates of dihydroxy compounds, and cyclic carbonates. And the like.

なお、上記カーボネート前駆体は、１種のみを単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。   In addition, the said carbonate precursor may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法等の公知の方法が挙げられる。   The method for producing the aromatic polycarbonate resin is not particularly limited, and includes an interfacial polymerization method, a melt transesterification method, a pyridine method, a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound, a solid phase transesterification method of a prepolymer, and the like. A well-known method is mentioned.

また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の製造については、必要に応じて分岐剤が用いられてもよい。かかる分岐剤としては、例えば１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；α，α’，α"−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン；１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−〔α’，α’−ビス（４"−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン；フロログリシン，トリメリト酸，イサチンビス（ｏ−クレゾール）等が挙げられる。   Moreover, about manufacture of the said aromatic polycarbonate-type resin, a branching agent may be used as needed. Examples of such branching agent include 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane; α, α ′, α ″ -tris (4-hydroxyphenyl) -1,3,5-triisopropylbenzene; [Α-methyl-α- (4′-hydroxyphenyl) ethyl] -4- [α ′, α′-bis (4 ″ -hydroxyphenyl) ethyl] benzene; phloroglysin, trimellitic acid, isatin bis (o-cresol) Etc.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率としては、特に限定されないが、０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下が好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率の上限は、１．３ｍｏｌ％がより好ましく、１．２ｍｏｌ％がさらに好ましい。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率の下限は、０．７ｍｏｌ％がより好ましく、０．８ｍｏｌ％がさらに好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が上記上限を超える場合、耐衝撃性や透明性が低下すると共に、成形性が低下するおそれがある。逆に、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が上記下限未満の場合、溶融張力が低下して難燃性が低下するおそれがある。   Although it does not specifically limit as a branching rate of the said aromatic polycarbonate-type resin, 0.5 mol% or more and 1.5 mol% or less are preferable. The upper limit of the branching rate of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 1.3 mol%, and further preferably 1.2 mol%. Further, the lower limit of the branching ratio of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 0.7 mol%, and further preferably 0.8 mol%. When the branching rate of the aromatic polycarbonate resin exceeds the above upper limit, impact resistance and transparency are lowered, and moldability may be lowered. On the other hand, when the branching rate of the aromatic polycarbonate resin is less than the lower limit, the melt tension may decrease and flame retardancy may decrease.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、特に限定されないが、２．０×１０４以上５．０×１０４以下が好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、４．８×１０４がより好ましく、４．６×１０４がさらに好ましい。また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、２．２×１０４がより好ましく、２．４×１０４がさらに好ましい。上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記上限を超える場合、成形性が低下するおそれがある。逆に、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記下限未満の場合、機械的強度が低下するおそれがある。 The weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (Mw), is not particularly limited, but is preferably 2.0 × 10 4 or more 5.0 × 10 4 or less. The upper limit of the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 4.8 × 10 4 , further preferably 4.6 × 10 4 . The lower limit of the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 2.2 × 10 4 , and further preferably 2.4 × 10 4 . If the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate resin exceeds the upper limit, moldability may be reduced. On the other hand, when the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic polycarbonate resin is less than the lower limit, the mechanical strength may decrease.

ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、特に限定されないが、１．０以上２．５以下が好ましい。上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の上限は、２．３がより好ましく、２．１がさらに好ましい。また、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の下限は、１．３がより好ましく、１．５がさらに好ましい。上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。逆に、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記下限未満の場合、成形性が低下するおそれがある。なお、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、カラムとしてＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製の「ＰＬＧｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｃ」を使用し、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて測定することができる。また、上記重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）の調整は、重合の際に分子量調整剤の使用料、添加時期等を調整したり、反応時間や反応温度等の重合条件を調整したりすることによって可能である。   The ratio (Mw / Mn) between the weight average molecular weight and the number average molecular weight in terms of polystyrene of the aromatic polycarbonate resin measured by gel permeation chromatography is not particularly limited, but is 1.0 or more and 2.5 or less. Is preferred. The upper limit of the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) is more preferably 2.3, and even more preferably 2.1. Further, the lower limit of the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight to the number average molecular weight is more preferably 1.3, and further preferably 1.5. When the ratio (Mw / Mn) between the weight average molecular weight and the number average molecular weight exceeds the upper limit, the light transmittance may be reduced. On the contrary, when the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight to the number average molecular weight is less than the lower limit, the moldability may be lowered. The ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) can be measured using “PLGel 5μ MIXED-C” manufactured by Polymer Laboratories as a column and tetrahydrofuran as a solvent. The ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) can be adjusted by adjusting the molecular weight regulator usage fee, addition time, etc. during polymerization, or by polymerization conditions such as reaction time and reaction temperature. It is possible to adjust this.

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）としては、特に限定されないが、１５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下が好ましい。上記メルトボリュームフローレートの上限は、７５ｃｍ３／１０ｍｉｎがより好ましく、７０ｃｍ３／１０ｍｉｎがさらに好ましい。また、上記メルトボリュームフローレートの下限は、１７ｃｍ３／１０ｍｉｎがより好ましく、２０ｃｍ３／１０ｍｉｎがさらに好ましい。上記メルトボリュームフローレートが上記上限を超える場合、溶融温度が低くなり、溶融押出成形される場合の吐出量が不安定化して成形性が低下するおそれがある。逆に、上記メルトボリュームフローレートが上記下限未満の場合、溶融温度が高くなり、溶融押出成形される場合に、押出機とダイの間に設置されるフィルターが目詰まりしやすくなる。 The aromatic polycarbonate resin of the melt volume flow rate (300 ° C., 1.2 kg load) as is not particularly limited, preferably 15cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less. The upper limit of the melt volume flow rate is more preferably 75 cm 3 / 10min, more preferably 70cm 3 / 10min. The lower limit of the melt volume flow rate is more preferably 17cm 3 / 10min, more preferably 20 cm 3 / 10min. When the melt volume flow rate exceeds the above upper limit, the melting temperature becomes low, and the discharge amount in the case of melt extrusion molding may become unstable and formability may deteriorate. On the other hand, when the melt volume flow rate is less than the lower limit, the melting temperature becomes high, and when melt extrusion is performed, the filter installed between the extruder and the die is likely to be clogged.

導光層１３は、重量平均分子量１０００以上１００００以下のポリスチレン系樹脂を含むとよい。上記ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量としては、１５００以上８０００以下がより好ましく、２０００以上５０００以下がさらに好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。   The light guide layer 13 may include a polystyrene resin having a weight average molecular weight of 1000 or more and 10,000 or less. As a weight average molecular weight of the said polystyrene-type resin, 1500 or more and 8000 or less are more preferable, and 2000 or more and 5000 or less are more preferable. When the weight average molecular weight of the polystyrene resin exceeds the upper limit, the light transmittance may be reduced.

また、上記ポリスチレン系樹脂の含有量としては、特に限定されないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上３質量部以下が好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の上限は、２質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。また、上記ポリスチレン系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の下限は、０．２質量部がより好ましく、０．３質量部がさらに好ましい。上記ポリスチレン系樹脂の含有量が上記上限を超える場合、光線透過率が低下するおそれがある。逆に、上記ポリスチレン系樹脂の含有量が上記下限未満の場合、光線透過率の向上効果が得られないおそれがある。   Further, the content of the polystyrene resin is not particularly limited, but is preferably 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin. The upper limit of the content of the polystyrene resin with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 2 parts by mass, and still more preferably 1 part by mass. Moreover, the lower limit of the content of the polystyrene resin with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 0.2 parts by mass, and still more preferably 0.3 parts by mass. When content of the said polystyrene-type resin exceeds the said upper limit, there exists a possibility that light transmittance may fall. On the contrary, when the content of the polystyrene resin is less than the lower limit, the effect of improving the light transmittance may not be obtained.

導光層１３は、熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含むとよい。かかる熱可塑性ポリアクリル系樹脂としては、特に限定されず、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル、アクリル酸−ｎ−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸−２−クロロエチル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。   The light guide layer 13 may include a thermoplastic polyacrylic resin. The thermoplastic polyacrylic resin is not particularly limited, and for example, polyacrylic acid, polymethyl methacrylate (PMMA), polyacrylonitrile, acrylic acid-n-butyl-acrylonitrile copolymer, ethyl acrylate-acrylic acid- Examples include 2-chloroethyl copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. Of these, polymethyl methacrylate (PMMA) is particularly preferable.

上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量としては、特に限定されるものではないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部以下が好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の上限は、０．７質量部がより好ましく、０．５質量部がさらに好ましい。また、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量の下限は、０．０３質量部がより好ましく、０．０５質量部がさらに好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量が上記上限を超えると、透明性の向上効果があまり得られず、分光光線透過率が向上しないおそれがある。逆に、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の含有量が上記下限未満であると、透明性が低下するおそれがある。   Although it does not specifically limit as content of the said thermoplastic polyacrylic-type resin, 0.01 mass part or more and 1 mass part or less are preferable with respect to 100 mass parts of said aromatic polycarbonate-type resins. The upper limit of the content of the thermoplastic polyacrylic resin with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 0.7 parts by mass, and further preferably 0.5 parts by mass. Further, the lower limit of the content of the thermoplastic polyacrylic resin with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is more preferably 0.03 parts by mass, and even more preferably 0.05 parts by mass. If the content of the thermoplastic polyacrylic resin exceeds the upper limit, the effect of improving the transparency is not obtained so much that the spectral light transmittance may not be improved. On the contrary, when the content of the thermoplastic polyacrylic resin is less than the lower limit, the transparency may be lowered.

また、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量としては、特に限定されないが、５０００以上１０万以下が好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量の上限は、８万がより好ましく、６万がさらに好ましい。一方、上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量の下限は、１万がより好ましく、２万がさらに好ましい。上記熱可塑性ポリアクリル系樹脂の分子量が上記範囲であることによって、成形時の相分離が抑えられ、好適に透明性が向上される。   The molecular weight of the thermoplastic polyacrylic resin is not particularly limited, but is preferably 5000 or more and 100,000 or less. The upper limit of the molecular weight of the thermoplastic polyacrylic resin is more preferably 80,000, and even more preferably 60,000. On the other hand, the lower limit of the molecular weight of the thermoplastic polyacrylic resin is preferably 10,000, and more preferably 20,000. When the molecular weight of the thermoplastic polyacrylic resin is in the above range, phase separation during molding is suppressed, and transparency is suitably improved.

導光層１３は、酸化防止剤を含有するのが好ましい。上記酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えばヒンダードフェノール系化合物やチオエーテル系化合物が挙げられる。なかでも、上記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物が好ましく、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが特に好ましい。   The light guide layer 13 preferably contains an antioxidant. Although it does not specifically limit as said antioxidant, For example, a hindered phenol type compound and a thioether type compound are mentioned. Especially, as said antioxidant, a hindered phenol type compound is preferable, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate is particularly preferred.

上記酸化防止剤の含有量としては、特に限定されないが、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上０．１質量部以下が好ましい。上記酸化防止剤の含有量の上限は、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０８質量部がより好ましく、０．０７質量部がさらに好ましい。一方、上記酸化防止剤の含有量の下限は、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０３質量部がより好ましく、０．０４質量部がさらに好ましい。上記酸化防止剤の含有量が上記上限を超える場合、酸化防止剤を含有させる効果が向上されないおそれがある。逆に、上記酸化防止剤の含有量が上記下限未満の場合、酸化防止剤を含有させることによる効果が十分得られないおそれがある。   Although it does not specifically limit as content of the said antioxidant, 0.01 mass part or more and 0.1 mass part or less are preferable with respect to 100 mass parts of said aromatic polycarbonate-type resin. As for the upper limit of content of the said antioxidant, 0.08 mass part is more preferable with respect to 100 mass parts of said aromatic polycarbonate-type resins, and 0.07 mass part is further more preferable. On the other hand, the lower limit of the content of the antioxidant is more preferably 0.03 parts by mass and further preferably 0.04 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin. When content of the said antioxidant exceeds the said upper limit, there exists a possibility that the effect of containing antioxidant may not be improved. On the other hand, when the content of the antioxidant is less than the lower limit, the effect due to the inclusion of the antioxidant may not be sufficiently obtained.

なお、導光層１３は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび等の任意成分を含んでもよい。   The light guide layer 13 is an optional component such as an ultraviolet absorber, a flame retardant, a stabilizer, a lubricant, a processing aid, a plasticizer, an impact aid, a phase difference reducing agent, a matting agent, an antibacterial agent, and an antifungal agent. May be included.

導光層１３の平均厚みとしては、ライトガイドフィルム１２の平均厚みが６００μｍ以下に形成される限り特に限定されないが、５８０μｍ以下が好ましい。導光層１３の平均厚みの上限は、５３０μｍがより好ましく、４８０μｍがさらに好ましい。また、導光層１３の平均厚みの下限は、９０μｍが好ましく、１４０μｍがより好ましく、１９０μｍがさらに好ましい。導光層１３の平均厚みが上記上限を超える場合、ライトガイドフィルム１２が厚くなってしまい、超薄型コンピュータ１において望まれるバックライトユニット１１の薄型化の要望に沿えないおそれがある。一方、導光層１３の平均厚みが上記下限未満の場合、ライトガイドフィルム１２が薄くなってしまい、強度が十分でないおそれがあり、また、光源１７の光を導光層１３に十分に入射させることができないおそれがある。   The average thickness of the light guide layer 13 is not particularly limited as long as the average thickness of the light guide film 12 is 600 μm or less, but is preferably 580 μm or less. The upper limit of the average thickness of the light guide layer 13 is more preferably 530 μm, and further preferably 480 μm. The lower limit of the average thickness of the light guide layer 13 is preferably 90 μm, more preferably 140 μm, and still more preferably 190 μm. When the average thickness of the light guide layer 13 exceeds the above upper limit, the light guide film 12 becomes thick, and there is a possibility that the demand for thinning the backlight unit 11 desired in the ultra-thin computer 1 may not be met. On the other hand, when the average thickness of the light guide layer 13 is less than the above lower limit, the light guide film 12 may be thinned and the strength may not be sufficient, and the light from the light source 17 is sufficiently incident on the light guide layer 13. There is a risk that it will not be possible.

導光層１３の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率としては、特に限定されないが、６５％以上が好ましく、７０％がより好ましく、７３％がさらに好ましい。上記分光光線透過率が上記範囲であることによって、導光層１３の導光性を高め、輝度を向上することができる。なお、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の端面から可視光領域の波長の光線を入射して導光層１３内を伝搬させるものである。この点、波長３００ｎｍにおける分光光線透過率は、可視光域の分光光線透過率を直接的に表すものではないものの、可視光領域の分光光線透過率を反映する傾向にある。   Although it does not specifically limit as spectral light transmittance in wavelength 300nm of the light guide layer 13, 65% or more is preferable, 70% is more preferable, and 73% is further more preferable. When the spectral light transmittance is within the above range, the light guide property of the light guide layer 13 can be improved and the luminance can be improved. In addition, the light guide film 12 is incident on a light beam having a wavelength in the visible light region from the end face of the light guide layer 13 and propagates in the light guide layer 13. In this respect, the spectral light transmittance at a wavelength of 300 nm does not directly represent the spectral light transmittance in the visible light region, but tends to reflect the spectral light transmittance in the visible light region.

導光層１３の屈折率としては、特に限定されないが、１．５６以上１．６８以下が好ましく、１．５７以上１．６６以下がより好ましい。   Although it does not specifically limit as a refractive index of the light guide layer 13, 1.56 or more and 1.68 or less are preferable, and 1.57 or more and 1.66 or less are more preferable.

拡散パターン１８は、導光層１３の裏面に形成される複数の凹部から構成されている。複数の凹部は、導光層１３の裏面に散点状に形成されている。複数の凹部は、当該ライトガイドフィルム１２から均一な光を表面側に出射できるように配設されている。具体的には、複数の凹部は、光源１７に近接する位置での存在割合が少なく、光源１７から遠くなるにつれて存在割合が多くなるように形成されている。複数の凹部の存在割合の調整は、各凹部の大きさを同一としつつ配設位置を調整したり、各凹部の大きさを変更することによって可能である。但し、当該ライトガイドフィルム１２の薄型化を促進しつつ導光性を向上させる点からは、各凹部の大きさを同一としつつ配設位置を調整する方が好ましい。   The diffusion pattern 18 includes a plurality of recesses formed on the back surface of the light guide layer 13. The plurality of recesses are formed in a dotted shape on the back surface of the light guide layer 13. The plurality of recesses are arranged so that uniform light can be emitted from the light guide film 12 to the surface side. Specifically, the plurality of recesses are formed such that the existence ratio at a position close to the light source 17 is small and the existence ratio increases as the distance from the light source 17 increases. The presence ratio of the plurality of recesses can be adjusted by adjusting the arrangement position or changing the size of each recess while keeping the size of each recess the same. However, from the viewpoint of improving the light guide property while promoting the thinning of the light guide film 12, it is preferable to adjust the arrangement position while keeping the size of each concave portion the same.

上記凹部の平均径は、特に限定されないが、５０μｍ以下が好ましい。上記凹部の平均径の上限としては、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、上記凹部の平均径の下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。上記凹部の平均径が上記上限を超える場合、輝度ムラを生じるおそれがあると共に、凹部の高さが大きくなり、ライトガイドフィルム１２の薄型化の促進が困難になるおそれがある。逆に、上記凹部の平均径が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。なお、「径」とは、外形の最大幅と、その最大幅方向に直交方向の外形の幅との中間値を意味する。さらに、「平均径」とは、複数の凹部の径の平均値をいう。   The average diameter of the recess is not particularly limited, but is preferably 50 μm or less. As an upper limit of the average diameter of the said recessed part, 40 micrometers is more preferable and 30 micrometers is further more preferable. On the other hand, the lower limit of the average diameter of the recesses is preferably 0.5 μm, more preferably 1 μm, and even more preferably 5 μm. When the average diameter of the recesses exceeds the upper limit, brightness unevenness may occur, the height of the recesses may increase, and it may be difficult to promote thinning of the light guide film 12. Conversely, when the average diameter of the recesses is less than the lower limit, the light scattering effect may not be sufficiently obtained. The “diameter” means an intermediate value between the maximum width of the outer shape and the width of the outer shape in the direction orthogonal to the maximum width direction. Furthermore, the “average diameter” refers to the average value of the diameters of the plurality of recesses.

上記凹部の形状としては、特に限定されないが、半球状、円錐状、円筒状、多角錐状、多角柱状、蹄状等とすることが可能である。なかでも、上記凹部は、半球状の凹状部として形成されることが好ましい。上記凹部を半球状の凹状部とすることによって、成形性が向上され、エッジが出るのを防止することができると共に、薄型化が促進される。   The shape of the concave portion is not particularly limited, but may be a hemispherical shape, a conical shape, a cylindrical shape, a polygonal pyramid shape, a polygonal columnar shape, a hoof shape, or the like. Especially, it is preferable that the said recessed part is formed as a hemispherical recessed part. By making the said recessed part into a hemispherical recessed part, a moldability can be improved and it can prevent that an edge comes out, and thickness reduction is accelerated | stimulated.

（易滑層１４）
易滑層１４は、塗工によって導光層１３の表面に積層されている。易滑層１４は、シリコーン系樹脂を主成分としている。 (Easy sliding layer 14)
The easy slip layer 14 is laminated on the surface of the light guide layer 13 by coating. The easy-sliding layer 14 has a silicone resin as a main component.

上記シリコーン系樹脂は、シロキサン結合を主鎖とする有機重合体であるシリコーン樹脂及び、シリコーン樹脂と他の樹脂成分を含む、エポキシ−シリコーン樹脂、シリコーンアクリル樹脂等の変性シリコーン樹脂を含む概念である。   The silicone resin is a concept including a silicone resin which is an organic polymer having a siloxane bond as a main chain, and a modified silicone resin such as an epoxy-silicone resin and a silicone acrylic resin containing a silicone resin and other resin components. .

易滑層１４の平均厚みとしては、特に限定されないが、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。易滑層１４の平均厚みの上限は、４５μｍがより好ましく、４０μｍがさらに好ましい。一方、易滑層１４の平均厚みの下限は、１５μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。易滑層１４の平均厚みが上記上限を超えると、滑り性が向上しないおそれがあると共に、当該ライトガイドフィルム１２の薄型化の要請に沿えないおそれがある。逆に、易滑層１４の平均厚みが上記下限未満であると、十分な滑り性が得られないおそれがある。また、易滑層１４の平均厚みが上記下限未満の場合、仮に易滑層１４に微小な傷等が生じた場合にこの傷が導光層１３まで達するおそれが高くなり、この傷に入射した光線によって輝度ムラが生じるおそれがある。   Although it does not specifically limit as average thickness of the easy-slip layer 14, 10 micrometers or more and 50 micrometers or less are preferable. The upper limit of the average thickness of the easy-sliding layer 14 is more preferably 45 μm and even more preferably 40 μm. On the other hand, the lower limit of the average thickness of the easy-sliding layer 14 is more preferably 15 μm and even more preferably 20 μm. If the average thickness of the easy-sliding layer 14 exceeds the above upper limit, the slipperiness may not be improved, and the light guide film 12 may not be requested to be thin. Conversely, if the average thickness of the easy-slip layer 14 is less than the lower limit, sufficient slipperiness may not be obtained. Further, when the average thickness of the easy-sliding layer 14 is less than the lower limit, there is a high possibility that the scratches reach the light guide layer 13 if a minute scratch or the like is generated in the easy-sliding layer 14. Luminance unevenness may occur due to light rays.

易滑層１４の平均厚み（Ｈ２）と導光層１３の平均厚み（Ｈ１）との厚み比（Ｈ２／Ｈ１）としては、特に限定されないが１／１０以上１／８以下が好ましく、２／１９以上２／１７以下がさらに好ましい。易滑層１４の平均厚み（Ｈ２）と導光層１３の平均厚み（Ｈ１）との厚み比（Ｈ２／Ｈ１）が上記範囲であることによって、良好な導光性を得ると共に摩擦による傷付きを好適に防止することができる。 The thickness ratio (H 2 / H 1 ) between the average thickness (H 2 ) of the easy-sliding layer 14 and the average thickness (H 1 ) of the light guide layer 13 is not particularly limited, but is 1/10 or more and 1/8 or less. It is preferably 2/19 or more and 2/17 or less. While the thickness ratio (H 2 / H 1 ) between the average thickness (H 2 ) of the easy-sliding layer 14 and the average thickness (H 1 ) of the light guide layer 13 is in the above range, good light guide properties are obtained. Scratching due to friction can be suitably prevented.

導光層１３の屈折率（ｎ１）と易滑層１４の屈折率（ｎ２）との差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）としては、特に限定されないが、０．１以下が好ましい。上記屈折率の差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）の上限は、０．０８がより好ましく、０．０６がさらに好ましい。上記屈折率の差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）が上記上限を超える場合、導光層１３内を伝搬する光線を易滑層１４内に好適に入射させることができないおそれがある。また、導光層１３の屈折率（ｎ１）は、易滑層１４の屈折率（ｎ２）よりも大きい方が好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の屈折率（ｎ１）が易滑層１４の屈折率（ｎ２）よりも大きい場合、一定の角度以上で導光層１３から易滑層１４に入射する光線は、導光層１３と易滑層１４との界面で全反射されて導光層１３内を伝搬する。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、ライトガイドフィルム１２内を伝搬する光線のうち、易滑層１４内まで達する光線の量を低減することができる。従って、当該ライトガイドフィルム１２は、光線を表面側から好適に出射させることができると共に、仮に易滑層１４の表面に傷が入り又ゴミ等が付着した場合であっても、この傷やゴミ等によって光が乱反射されるのを抑制することができる。 Refractive index of the light guide layer 13 (n 1) and the absolute value of the difference between the refractive index of the slipperiness layer 14 (n 2) (| n 1 -n 2 |) as a is not particularly limited, 0.1 Is preferred. The upper limit of the absolute value of the refractive index difference (| n 1 −n 2 |) is more preferably 0.08, and even more preferably 0.06. When the absolute value of the refractive index difference (| n 1 −n 2 |) exceeds the upper limit, the light propagating in the light guide layer 13 may not be allowed to enter the easy-sliding layer 14 appropriately. . The refractive index (n 1 ) of the light guide layer 13 is preferably larger than the refractive index (n 2 ) of the easy-slip layer 14. When the refractive index (n 1 ) of the light guide layer 13 is larger than the refractive index (n 2 ) of the slippery layer 14, the light guide film 12 changes from the light guide layer 13 to the slippery layer 14 at a certain angle or more. The incident light beam is totally reflected at the interface between the light guide layer 13 and the easy-slip layer 14 and propagates in the light guide layer 13. Therefore, the light guide film 12 can reduce the amount of light reaching the easy-sliding layer 14 among the light propagating in the light guide film 12. Therefore, the light guide film 12 can suitably emit light from the surface side, and even if the surface of the easy-slip layer 14 is scratched or dust is attached, It is possible to suppress the irregular reflection of light due to the like.

易滑層１４表面の静摩擦係数としては０．１以上０．５以下が好ましい。易滑層１４の静摩擦係数の上限は、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。一方、易滑層１４の静摩擦係数の下限は、０．１５がより好ましく、０．２がさらに好ましい。また、易滑層１４表面の動摩擦係数としては０．１以上０．４以下が好ましい。易滑層１４表面の動摩擦係数の上限は、０．３５がより好ましく、０．３がさらに好ましい。一方、易滑層１４表面の動摩擦係数の下限は、０．１５がより好ましく、０．２がさらに好ましい。易滑層１４表面の静摩擦係数及び動摩擦係数が上記上限を超える場合、十分な滑り性が得られず、表面側に配設される光学シート１９の裏面との擦れによって当該ライトガイドフィルム１２の表面が傷付くおそれがある。逆に、易滑層１４表面の静摩擦係数及び動摩擦係数が上記下限未満の場合、光学シート１９を当該ライトガイドフィルム１２の表面側に安定的に保持することができないおそれがある。   The static friction coefficient on the surface of the slippery layer 14 is preferably 0.1 or more and 0.5 or less. The upper limit of the static friction coefficient of the easy-sliding layer 14 is more preferably 0.45, and further preferably 0.4. On the other hand, the lower limit of the static friction coefficient of the easy-sliding layer 14 is more preferably 0.15 and even more preferably 0.2. Further, the coefficient of dynamic friction on the surface of the easy-sliding layer 14 is preferably 0.1 or more and 0.4 or less. The upper limit of the dynamic friction coefficient on the surface of the slippery layer 14 is more preferably 0.35, and further preferably 0.3. On the other hand, the lower limit of the dynamic friction coefficient on the surface of the slippery layer 14 is more preferably 0.15, and further preferably 0.2. When the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of the surface of the easy-sliding layer 14 exceed the above upper limit, sufficient slipperiness cannot be obtained, and the surface of the light guide film 12 is rubbed with the back surface of the optical sheet 19 disposed on the surface side. May be damaged. On the contrary, when the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient on the surface of the easy-sliding layer 14 are less than the lower limit, the optical sheet 19 may not be stably held on the surface side of the light guide film 12.

易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、特に限定されないが、０．０４μｍ以上０．３μｍ以下が好ましい。易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は、０．２５μｍがより好ましく、０．２μｍがさらに好ましい。また、易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は、０．０６μｍがより好ましく、０．１μｍがさらに好ましい。易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超える場合、光の散乱や反射に起因した光の損失が多くなるおそれがある。逆に、易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満の場合、光を好適に表面側から出射できないおそれがある。   The arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-sliding layer 14 is not particularly limited, but is preferably 0.04 μm or more and 0.3 μm or less. The upper limit of the arithmetic average roughness (Ra) on the surface of the easy-sliding layer 14 is more preferably 0.25 μm, and further preferably 0.2 μm. Further, the lower limit of the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-sliding layer 14 is more preferably 0.06 μm, and further preferably 0.1 μm. When the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-sliding layer 14 exceeds the above upper limit, there is a risk that light loss due to light scattering or reflection increases. On the contrary, when the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-sliding layer 14 is less than the above lower limit, there is a possibility that light cannot be suitably emitted from the surface side.

導光層１３と易滑層１４との界面は、波状の微細変調構造２０を有している。また、波状の微細変調構造２０における稜線方向と光線が入射する端面とが略平行に位置している。これにより、当該ライトガイドフィルム１２内を伝播する光線の進行方向に対し微細変調構造２０の稜線方向が略垂直に位置するため、上記波状の微細変調構造２０により表面への光線の入射角が変動することに起因し、当該ライトガイドフィルム１２の表面からの出光性が向上する。   The interface between the light guide layer 13 and the easy-slip layer 14 has a wavy fine modulation structure 20. Further, the ridge line direction in the wavy fine modulation structure 20 and the end face on which the light beam enters are positioned substantially in parallel. Thereby, since the ridge line direction of the fine modulation structure 20 is positioned substantially perpendicular to the traveling direction of the light beam propagating through the light guide film 12, the wave-like fine modulation structure 20 changes the incident angle of the light beam on the surface. As a result, the light output from the surface of the light guide film 12 is improved.

微細変調構造２０における稜線間隔ｐとしては、特に限定されないが、１ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましい。稜線間隔ｐの上限は、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。一方、稜線間隔ｐの下限は、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。稜線間隔が上記下限未満の場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面から光線が出射しすぎるおそがある。一方、稜線間隔が上記上限を超える場合、当該ライトガイドフィルム１２の出光性の向上効果が低い可能性がある。なお、微細変調構造２０における全ての稜線間隔が上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造２０における複数の稜線間隔ｐのうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。   Although it does not specifically limit as the ridgeline space | interval p in the fine modulation structure 20, 1 mm or more and 500 mm or less are preferable. The upper limit of the ridge line interval p is more preferably 100 mm, and further preferably 60 mm. On the other hand, the lower limit of the ridge line interval p is more preferably 10 mm, and even more preferably 20 mm. When the ridge line interval is less than the lower limit, the light guide film 12 may be excessively emitted from the surface of the light guide film 12. On the other hand, when the ridge line interval exceeds the above upper limit, the light output improvement effect of the light guide film 12 may be low. In addition, although it is preferable that all the ridge line intervals in the fine modulation structure 20 are within the above range, some of the plurality of ridge line intervals p in the fine modulation structure 20 may be outside the above range. Of the plurality of ridge line intervals, 50% or more, preferably 70% of the ridge line intervals may be within the above range.

また、微細変調構造２０における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さｈとしては、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。上記平均高さｈの上限は、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均高さｈの下限は７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記平均高さｈが上記下限未満の場合、当該ライトガイドフィルム１２の出光性の向上効果が低い可能性がある。一方、上記平均高さｈが上記上限を超える場合、当該ライトガイドフィルム１２の表面から光線が出射しすぎるおそれがある。   In addition, the average height h of the ridge line based on the approximate virtual plane through which the plurality of valley lines in the fine modulation structure 20 passes is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 40 μm or less. The upper limit of the average height h is more preferably 20 μm and even more preferably 15 μm. On the other hand, the lower limit of the average height h is more preferably 7 μm and even more preferably 9 μm. When the average height h is less than the lower limit, there is a possibility that the effect of improving the light output property of the light guide film 12 is low. On the other hand, when the average height h exceeds the upper limit, there is a possibility that light rays may be emitted excessively from the surface of the light guide film 12.

易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、導光層１３と易滑層１４との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さいことが好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、易滑層１４表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が導光層１３と易滑層１４との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さいことによって、輝度ムラの発生をより的確に防止することができる。なお、「界面の算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準じ、ＳＥＭを用いて断面を観察することによって測定した値をいう。   The arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-slip layer 14 is preferably smaller than the arithmetic average roughness (Ra) of the interface between the light guide layer 13 and the easy-slip layer 14. The light guide film 12 has a luminance unevenness due to the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the slippery layer 14 being smaller than the arithmetic average roughness (Ra) of the interface between the light guide layer 13 and the slippery layer 14. Occurrence can be prevented more accurately. The “arithmetic mean roughness (Ra) of the interface” refers to a value measured by observing a cross section using SEM according to JIS B0601-1994.

当該ライトガイドフィルム１２の表面側の鉛筆硬度としては、特に限定されないが、３Ｂ以上が好ましい。当該ライトガイドフィルム１２の表面側の鉛筆硬度の上限は、２Ｂがより好ましい。当該ライトガイドフィルム１２は、表面側の鉛筆硬度が上記下限未満の場合、表面側の耐擦傷性を好適に向上できず、液晶表示面の輝度ムラの発生を好適に抑制できないおそれがある。   Although it does not specifically limit as pencil hardness of the surface side of the said light guide film 12, 3B or more is preferable. The upper limit of the pencil hardness on the surface side of the light guide film 12 is more preferably 2B. When the pencil hardness on the surface side is less than the above lower limit, the light guide film 12 may not be able to suitably improve the scratch resistance on the surface side and may not be able to suitably suppress the occurrence of luminance unevenness on the liquid crystal display surface.

（反射シート１５）
反射シート１５は、ライトガイドフィルム１２の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１５としては、ポリエステル系樹脂等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル系樹脂等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。 (Reflection sheet 15)
The reflection sheet 15 reflects the light beam emitted from the back surface side of the light guide film 12 to the front surface side. The reflective sheet 15 is made by depositing a metal such as aluminum or silver on the surface of a white sheet obtained by dispersing a filler in a base resin such as a polyester resin or a film formed from a polyester resin or the like. Examples thereof include a mirror surface sheet with improved reflectivity.

（天板１６）
天板１６は、金属製又は合成樹脂製の板材から形成されている。この金属製の天板１６としては、例えばアルミニウム製の板材を用いることができる。ここで、この板材の厚みは、５００μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以上９００μｍ以下であることがより好ましい。また、この天板１６は、上記板材の周囲が表面側に湾曲して形成され、この湾曲した部位がリブとして機能して天板１６としての十分な強度を有している。なお、このリブの湾曲部位以外の部分（中央部分）は、平坦面とされているが、幾何学模様等のパターンをエンボス加工することも可能である。 (Top plate 16)
The top plate 16 is made of a plate material made of metal or synthetic resin. As this metal top plate 16, for example, an aluminum plate can be used. Here, the thickness of the plate material is preferably 500 μm or more and 1200 μm or less, and more preferably 700 μm or more and 900 μm or less. The top plate 16 is formed with the periphery of the plate material curved toward the surface side, and the curved portion functions as a rib and has sufficient strength as the top plate 16. In addition, although parts (center part) other than the curved part of this rib are made into the flat surface, patterns, such as a geometric pattern, can also be embossed.

（光源１７）
光源１７は、液晶表示部用ケーシング６に内蔵されており、照射面が上記ライトガイドフィルム１２の導光層１３の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１７としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源１７として、複数の発光ダイオードが導光層１３の端面に沿って配設されたものを用いることができる。 (Light source 17)
The light source 17 is built in the casing 6 for the liquid crystal display unit, and is disposed so that the irradiation surface faces (or abuts) the end surface of the light guide layer 13 of the light guide film 12. Various light sources 17 can be used. For example, a light emitting diode (LED) can be used. Specifically, a light source 17 in which a plurality of light emitting diodes are arranged along the end face of the light guide layer 13 can be used.

当該バックライトユニット１１においては、ライトガイドフィルム１２の一つの側縁のみの側方に光源１７を配設する片側エッジライト方式や、ライトガイドフィルム１２の対向する側縁の側方に光源１７をそれぞれ配設する両側エッジライト方式や、ライトガイドフィルム１２の各側縁の側方に光源１７を配設する全周囲エッジライト方式等を採用することが可能である。   In the backlight unit 11, the one-side edge light system in which the light source 17 is disposed on the side of only one side edge of the light guide film 12, or the light source 17 is disposed on the side of the opposite side edge of the light guide film 12. It is possible to adopt a double-sided edge light method in which the light source film 17 is disposed, an all-around edge light method in which the light source 17 is disposed on the side of each side edge of the light guide film 12, or the like.

（光学シート１９）
光学シート１９は、裏面側から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有している。光学シート１９としては、主に光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。 (Optical sheet 19)
The optical sheet 19 has optical functions such as diffusion and refraction with respect to light incident from the back side. Examples of the optical sheet 19 include a light diffusion sheet mainly having a light diffusion function and a prism sheet having a refraction function toward the normal direction.

〈ライトガイドフィルム１２の製造方法〉
次に、ライトガイドフィルム１２の製造方法について説明する。 <Method for Producing Light Guide Film 12>
Next, the manufacturing method of the light guide film 12 is demonstrated.

ライトガイドフィルム１２の製造方法としては、導光層１３をシート状に成形する工程（ＳＴＥＰ１）と、導光層１３の表面に微細変調構造を形成する工程（ＳＴＥＰ２）と、導光層１３の裏面に拡散パターン１８を形成する工程（ＳＴＥＰ３）と、導光層１３の表面に易滑層１４を積層する工程（ＳＴＥＰ４）とを有している。特に、本実施形態においては、ＳＴＥＰ１では溶融押出成形法が採用され、ＳＴＥＰ２ではＴダイの断面形状を微細変調構造１５の反転形状とすることで、ＳＴＥＰ３では溶融押出成形法で用いる押圧ロールを拡散パターン１８が転写されたロール状の反転型とすることで、ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ３が同時に行われる。   As a manufacturing method of the light guide film 12, a step of forming the light guide layer 13 into a sheet shape (STEP 1), a step of forming a fine modulation structure on the surface of the light guide layer 13 (STEP 2), It has the process (STEP3) which forms the diffusion pattern 18 in a back surface, and the process (STEP4) which laminates the easy-slip layer 14 on the surface of the light guide layer 13. FIG. In particular, in this embodiment, the melt extrusion molding method is adopted in STEP1, the cross-sectional shape of the T die is changed to the inverted shape of the fine modulation structure 15 in STEP2, and the pressure roll used in the melt extrusion molding method is diffused in STEP3. STEP 1 to STEP 3 are performed at the same time by using a roll-type inversion type onto which the pattern 18 has been transferred.

ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ３は、図３の押出成形装置２１を用いて実施される。押出成形装置２１は、押出機及びＴダイ２２と、一対の押圧ロール２３と、巻取り装置（図示せず）等とを有している。Ｔダイ２２としては、例えばフィッシュテールダイ、マニホールドダイ、コートハンガダイ等の周知のものを使用することができる。一対の押圧ロール２３は隣接して平行に配設されている。押出機及びＴダイ２２は、一対の押圧ロール２３のニップに溶融樹脂をシート状に押し出し可能に構成されている。一対の押圧ロール２３は、温度制御手段が設けられ、表面温度を押出成形に最適な温度に制御可能に構成されている。押圧ロール２３として、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることは好ましい。   STEP 1 to STEP 3 are carried out using the extrusion molding apparatus 21 shown in FIG. The extrusion molding device 21 includes an extruder and a T-die 22, a pair of pressing rolls 23, a winding device (not shown), and the like. As the T die 22, for example, a well-known one such as a fish tail die, a manifold die, a coat hanger die, or the like can be used. The pair of pressing rolls 23 are disposed adjacent and in parallel. The extruder and the T-die 22 are configured to be able to extrude molten resin into a sheet shape at the nip between a pair of pressing rolls 23. The pair of pressing rolls 23 is provided with a temperature control means, and is configured to be able to control the surface temperature to a temperature optimum for extrusion molding. As the pressing roll 23, it is preferable to use a metal elastic roll comprising a metal roll and a flexible roll whose surface is covered with an elastic body.

一対の押圧ロール２３は、押圧ロール２３ａと、押圧ロール２３ｂとから構成されている。このうち、押圧ロール２３ｂは、拡散パターン１８が表面に転写された反転型として形成されている。   The pair of pressing rolls 23 includes a pressing roll 23a and a pressing roll 23b. Among these, the press roll 23b is formed as an inverted type in which the diffusion pattern 18 is transferred to the surface.

ＳＴＥＰ１は、溶融状態の導光層１３の形成材料をＴダイ２２に供給し、この形成材料を押出機及びＴダイ２２から押し出したうえ、一対の押圧ロール２３で押圧する溶融押出成形法によって行われる。なお、Ｔダイ２２から押し出す導光層１３の形成材料の溶融温度は、使用される樹脂の融点等を考慮して適宜選定される。   STEP 1 is performed by a melt extrusion method in which a forming material of the molten light guide layer 13 is supplied to the T die 22, the forming material is extruded from the extruder and the T die 22, and then pressed by a pair of pressing rolls 23. Is called. The melting temperature of the material for forming the light guide layer 13 extruded from the T die 22 is appropriately selected in consideration of the melting point of the resin used.

ＳＴＥＰ２は、Ｔダイ２２の断面形状を微細変調構造１５の反転形状とすることで、導光層１３の表面に波状の微細変調構造１５を形成する。   STEP 2 forms the wavy fine modulation structure 15 on the surface of the light guide layer 13 by changing the cross-sectional shape of the T die 22 to the inverted shape of the fine modulation structure 15.

ＳＴＥＰ３は、押圧ロール２３ｂの表面に転写された拡散パターン１８を溶融状態の導光層１３の形成材料が硬化する前に転写することで行われる。ＳＴＥＰ３では、溶融状態の導光層１３の形成材料が一対の押圧ロール２３によって押圧されることで、押圧ロール２３ｂ表面に転写された拡散パターン１８が導光層１３の裏面に転写される。   STEP3 is performed by transferring the diffusion pattern 18 transferred to the surface of the pressing roll 23b before the material for forming the molten light guide layer 13 is cured. In STEP 3, the material for forming the molten light guide layer 13 is pressed by the pair of pressing rolls 23, whereby the diffusion pattern 18 transferred to the surface of the pressing roll 23 b is transferred to the back surface of the light guiding layer 13.

ＳＴＥＰ４は、易滑層１４の形成材料を導光層１３の表面に塗布し、乾燥させ、硬化させることで行われる。易滑層１４の形成材料の塗布方法としては、例えばスピンコート法、スプレー法、スライドコート法、ディップ法、バーコート法、ロールコーター法、スクリーン印刷法等、種々の方法が挙げられる。   STEP4 is performed by apply | coating the formation material of the easy-slip layer 14 to the surface of the light guide layer 13, and making it dry and harden | cure. Examples of the method for applying the material for forming the slippery layer 14 include various methods such as spin coating, spraying, slide coating, dipping, bar coating, roll coater, and screen printing.

なお、ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ３は、上述のように同時に行うことも可能であるが、例えばＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２と、ＳＴＥＰ３とを別工程で行うことも可能である。   Note that STEP 1 to STEP 3 can be performed simultaneously as described above, but STEP 1, STEP 2, and STEP 3, for example, can be performed in separate steps.

〈利点〉
当該ライトガイドフィルム１２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層１３と、導光層１３の表面側に塗工によって積層され、シリコーン系樹脂を主成分とする易滑層１４とを有しているので、表面側の硬度が一定程度に保たれる。また、当該ライトガイドフィルム１２は、易滑層１４が滑り性を有しているので、表面側に光拡散シート等の他の光学シート１９を配設した場合であっても、この光学シート１９の裏面と当該ライトガイドフィルム１２の表面との摩擦が低減される。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、表面側の硬度が一定程度に保たれ、かつ易滑層１４が滑り性を有することにより、表面側に配設される光学シート１９の裏面と当該ライトガイドフィルム１２の表面との摩擦による傷付きを防止することができる。従って、当該ライトガイドフィルム１２は、平均厚みを上記範囲に薄く形成し、かつポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層１３によって十分な導光性を得ると共に、表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。 <advantage>
The light guide film 12 has a light guide layer 13 mainly composed of a polycarbonate-based resin, and an easy-sliding layer 14 mainly composed of a silicone-based resin, which is laminated on the surface side of the light guide layer 13 by coating. Therefore, the hardness on the surface side is kept at a certain level. Further, since the light guide film 12 has the slippery layer 14 having slipperiness, even if another optical sheet 19 such as a light diffusion sheet is disposed on the surface side, the optical sheet 19 The friction between the back surface of the light guide and the surface of the light guide film 12 is reduced. Therefore, the light guide film 12 has a constant hardness on the front surface side and the slippery layer 14 has slipperiness, so that the back surface of the optical sheet 19 disposed on the front surface side and the light guide are disposed. Scratching due to friction with the surface of the film 12 can be prevented. Therefore, the light guide film 12 is formed with a thin average thickness in the above range and has a sufficient light guide by the light guide layer 13 mainly composed of a polycarbonate-based resin, and is caused by scratches on the surface side. Therefore, uneven brightness can be prevented.

当該ライトガイドフィルム１２は、平均厚みが上記範囲とされていることから、従来の射出成形法によって製造するのは困難である。それゆえ、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３を押出成形法によって形成し、この導光層１３の表面側に易滑層１４を塗工により積層することで好適に製造される。この点、当該ライトガイドフィルム１２は、芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量、及びゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲とされていることによって、導光層１３の押出成形性を向上させつつ、成形後の光線透過率及び機械的強度を共に高めることができる。さらに、当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３に酸化防止剤が上記割合で含有されることによって、導光層１３成形時の黄変を防ぎ、輝度の低下を防止することができる。   Since the light guide film 12 has an average thickness in the above range, it is difficult to produce the light guide film 12 by a conventional injection molding method. Therefore, the light guide film 12 is preferably manufactured by forming the light guide layer 13 by extrusion molding and laminating the easy-sliding layer 14 on the surface side of the light guide layer 13 by coating. In this respect, the light guide film 12 has a weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin and a ratio of the weight average molecular weight in terms of polystyrene and the number average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin measured by gel permeation chromatography ( By setting Mw / Mn) within the above range, it is possible to improve both the light transmittance and the mechanical strength after molding while improving the extrusion moldability of the light guide layer 13. Furthermore, the light guide film 12 can prevent yellowing at the time of forming the light guide layer 13 and prevent a decrease in luminance by containing the antioxidant in the light guide layer 13 in the above ratio.

当該ライトガイドフィルム１２は、導光層１３の裏面に拡散パターン１８を有しているので、当該ライトガイドフィルム１２表面から出射される光線の出射特性を調整し、面均一性を向上させることができる。   Since the light guide film 12 has the diffusion pattern 18 on the back surface of the light guide layer 13, the light guide film 12 can adjust the emission characteristics of light emitted from the surface of the light guide film 12 and improve the surface uniformity. it can.

当該バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２とライトガイドフィルム１２の表面に配設される光学シート１９との摩擦による傷付きが防止されるので、ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層１３によって十分な導光性を得ると共に、ライトガイドフィルム１２の表面側の傷付きに起因して輝度ムラが生じるのを防止することができる。また、当該超薄型液晶バックライトユニット１１は、ライトガイドフィルム１２の平均厚みが上記範囲とされているので、薄型化を促進することができる。   Since the backlight unit 11 is prevented from being scratched by friction between the light guide film 12 and the optical sheet 19 disposed on the surface of the light guide film 12, the light guide layer 13 mainly composed of a polycarbonate-based resin. As a result, sufficient light guide properties can be obtained, and luminance unevenness due to scratches on the surface side of the light guide film 12 can be prevented. Moreover, since the average thickness of the light guide film 12 is in the above range, the ultra-thin liquid crystal backlight unit 11 can promote thinning.

当該ラップトップコンピュータ１は、バックライトユニット１１を有しているので、薄型化が図られると共に、輝度ムラを的確に防止することができる。   Since the laptop computer 1 includes the backlight unit 11, the laptop computer 1 can be reduced in thickness and brightness unevenness can be accurately prevented.

［第二実施形態］
〈ライトガイドフィルム３１〉
図４のライトガイドフィルム３１は、第一実施形態のライトガイドフィルム１２に換えて、筐体の厚みが２１ｍｍ以下であるラップトップコンピュータの液晶表示部のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。 [Second Embodiment]
<Light guide film 31>
The light guide film 31 of FIG. 4 is used in an edge light type backlight unit of a liquid crystal display unit of a laptop computer having a casing thickness of 21 mm or less, instead of the light guide film 12 of the first embodiment.

ライトガイドフィルム３１は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム３１は、導光層３２と、易滑層１４とを有している。ライトガイドフィルム３１は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。ライトガイドフィルム３１の導光層３２と易滑層１４との界面は、微細変調構造３４を有している。微細変調構造３４の形状は、図２の微細変調構造２０と同様である。ライトガイドフィルム３１の平均厚みは、図２のライトガイドフィルム１２と同様である。易滑層１４については、図２のライトガイドフィルム１２と同様のため、同一番号を付して説明を省略する。   The light guide film 31 emits light incident from the end surface thereof from the surface substantially uniformly. The light guide film 31 includes a light guide layer 32 and a slippery layer 14. The light guide film 31 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and is formed in a plate shape (non-wedge shape) having a substantially uniform thickness. The interface between the light guide layer 32 and the easy-sliding layer 14 of the light guide film 31 has a fine modulation structure 34. The shape of the fine modulation structure 34 is the same as that of the fine modulation structure 20 of FIG. The average thickness of the light guide film 31 is the same as that of the light guide film 12 of FIG. The easy-slip layer 14 is the same as the light guide film 12 in FIG.

（導光層３２）
導光層３２は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として形成される。導光層３２形成材料としては、図２のライトガイドフィルム１２と同様である。また、導光層３２の平均厚み、分光光線透過率、屈折率についても図２のライトガイドフィルム１２と同様である。導光層３２の裏面には拡散パターン３３が形成されている。 (Light guide layer 32)
The light guide layer 32 is formed using a polycarbonate-based resin as a main component. The light guide layer 32 forming material is the same as that of the light guide film 12 of FIG. The average thickness, spectral light transmittance, and refractive index of the light guide layer 32 are the same as those of the light guide film 12 of FIG. A diffusion pattern 33 is formed on the back surface of the light guide layer 32.

拡散パターン３３は、レーザー照射によって発色した複数の光散乱部から形成されている。具体的には、拡散パターン３３は、導光層３２の形成材料中に発色剤を含有させておき、導光層３２の成形後にレーザー照射することによって上記発色剤が発色して形成されている。   The diffusion pattern 33 is formed of a plurality of light scattering portions that are colored by laser irradiation. Specifically, the diffusion pattern 33 is formed by adding a color former in the material for forming the light guide layer 32 and irradiating the laser after forming the light guide layer 32 to develop the color former. .

導光層３２の形成材料中に分散含有される発色剤は、レーザー照射によって色が変色する顔料である。この発色剤としては、レーザーマーキング剤として用いられる周知の有機物や無機物を用いることができる。具体的には、例えば、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク等を挙げることができ、これらの中から１種又は２種以上を用いることができる。ただし、本実施形態において拡散パターン３３は光線を反射させる反射パターンとして形成されるため、光線を反射する色を有することが好ましい。従って、当該ライトガイドフィルム３１では、レーザー照射によって白色に発色する発色剤を用いることが好ましく、逆にレーザー照射によって炭化し光線を吸収する黒色に変化する発色剤は不適切である。このような白色に発色する発色剤としては、例えばチタンブラック、コーディエライト、雲母等が挙げられる。   The color former dispersed and contained in the material for forming the light guide layer 32 is a pigment whose color is changed by laser irradiation. As this color former, a well-known organic substance or inorganic substance used as a laser marking agent can be used. Specifically, for example, yellow iron oxide, inorganic lead compound, manganese violet, cobalt violet, mercury, cobalt, copper, bismuth, nickel and other metal compounds, pearlescent pigments, silicon compounds, mica, kaolins, silica sand, A diatomaceous earth, a talc, etc. can be mentioned, Among these, 1 type (s) or 2 or more types can be used. However, in the present embodiment, the diffusion pattern 33 is formed as a reflection pattern that reflects light rays, and therefore preferably has a color that reflects light rays. Therefore, in the light guide film 31, it is preferable to use a color former that develops white color by laser irradiation. Conversely, a color former that is carbonized by laser irradiation and changes to black that absorbs light is inappropriate. Examples of such a color former that develops white color include titanium black, cordierite, and mica.

上記コーディエライトとしては、組成式ＭＧ２Ａｌ３（ＡｌＳｉ５Ｏ１８）で表される無機化合物のほか、Ｍｇの一部がＦｅに置換されたものを用いることができる。また、水分を含有したものを用いてもよい。 As the cordierite, in addition to the inorganic compound represented by the composition formula MG 2 Al 3 (AlSi 5 O 18 ), one in which a part of Mg is substituted with Fe can be used. Moreover, you may use the thing containing a water | moisture content.

上記雲母としては、マスコバイト、フロゴバイト、バイオタイト、セリタイト等の天然雲母、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母等の合成雲母を用いることができる。   As the mica, natural mica such as mascobite, phlogopite, biotite and sericite, and synthetic mica such as fluorine phlogopite and tetrasilica mica can be used.

導光層３２における発色剤の含有量としては、０．０００１質量％以上２．５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。発色剤の含有量が上記下限未満の場合、レーザー照射時に十分な発色効果が得られず、所望の反射パターンを形成できないおそれがある。逆に、発色剤の含有量が上記上限を超える場合、導光層３２の透明度、機械的強度等が低下するおそれがある。   The content of the color former in the light guide layer 32 is preferably 0.0001% by mass to 2.5% by mass, and more preferably 0.1% by mass to 1% by mass. When the content of the color former is less than the above lower limit, a sufficient color development effect cannot be obtained at the time of laser irradiation, and a desired reflection pattern may not be formed. Conversely, when the content of the color former exceeds the above upper limit, the transparency, mechanical strength, etc. of the light guide layer 32 may be reduced.

導光層３２に照射するレーザーとしては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸ガスレーザー、一酸化炭素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等が挙げられる。なかでも波長が９．３μｍから１０．６μｍである炭酸ガスレーザーが精細なドットパターンを形成するのに好適である。上記炭酸ガスレーザーとしては、横方向大気圧励起（ＴＥＡ）型、連続発振型、パルス発振型等を用いることができる。   The laser that irradiates the light guide layer 32 is not particularly limited, and examples thereof include a carbon dioxide laser, a carbon monoxide laser, a semiconductor laser, and a YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser. In particular, a carbon dioxide laser having a wavelength of 9.3 μm to 10.6 μm is suitable for forming a fine dot pattern. As the carbon dioxide laser, a lateral atmospheric pressure excitation (TEA) type, a continuous oscillation type, a pulse oscillation type, or the like can be used.

光散乱部の形状としては、特に限定されないが、半球状、円錐状、円筒状、多角錐状、多角柱状、蹄状等とすることが可能である。なかでも、光散乱部の形状としては、半球状が好ましい。光散乱部を半球状とすることによって、成形性が向上されると共に、エッジが出るのを防止することができる。なお、拡散パターン３３の配設パターンは、図２の拡散パターン１８と同様である。また、光散乱部の平均径は、図２の凹部と同様である。   The shape of the light scattering portion is not particularly limited, but may be a hemispherical shape, a conical shape, a cylindrical shape, a polygonal pyramid shape, a polygonal column shape, a hoof shape, or the like. Especially, as a shape of a light-scattering part, a hemispherical shape is preferable. By making the light scattering portion hemispherical, it is possible to improve moldability and prevent an edge from appearing. The arrangement pattern of the diffusion pattern 33 is the same as the diffusion pattern 18 of FIG. Further, the average diameter of the light scattering portion is the same as that of the concave portion in FIG.

なお、当該ライトガイドフィルム３１は、拡散パターン３３がレーザー照射によって形成される。そのため、当該ライトガイドフィルム３１は、導光層３２が溶融押出成形法によって成形される場合であっても、押圧ロールの表面に拡散パターン３３が転写されている必要はない。   The light guide film 31 has a diffusion pattern 33 formed by laser irradiation. Therefore, even when the light guide layer 32 is formed by the melt extrusion molding method, the light guide film 31 does not need to have the diffusion pattern 33 transferred to the surface of the pressing roll.

〈利点〉
当該ライトガイドフィルム３１は、拡散パターン３３がレーザー照射によって発色した複数の光散乱部であるため、所望の拡散パターン３３を容易かつ確実に形成することができる。また、このような方法によって拡散パターン３３を形成する場合、当該ライトガイドフィルム３１の裏面に凸部等を設ける必要がないため、薄型化が促進される。 <advantage>
Since the light guide film 31 is a plurality of light scattering portions in which the diffusion pattern 33 is colored by laser irradiation, the desired diffusion pattern 33 can be easily and reliably formed. Moreover, when forming the diffusion pattern 33 by such a method, since it is not necessary to provide a convex part etc. in the back surface of the said light guide film 31, thickness reduction is accelerated | stimulated.

［その他の実施形態］
なお、本発明のライトガイドフィルム、超薄型液晶バックライトユニット及び携帯型コンピュータは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、拡散パターンは、インクジェット印刷、スクリーン印刷等の印刷法や平板状の反転型を用いた熱プレス法等、種々の方法で形成することができる。また、導光層と易滑層との間又は導光層の裏面には他の層が積層されていてもよい。導光層は、必ずしも溶融押出成形法によって成形される必要はなく、例えば射出成形法等によって成形されてもよい。 [Other Embodiments]
The light guide film, ultra-thin liquid crystal backlight unit, and portable computer of the present invention can be implemented in variously modified and improved modes in addition to the above-described modes. For example, the diffusion pattern can be formed by various methods such as a printing method such as ink jet printing and screen printing, and a hot pressing method using a flat plate-like inversion type. Further, another layer may be laminated between the light guide layer and the easy-slip layer or on the back surface of the light guide layer. The light guide layer is not necessarily formed by the melt extrusion molding method, and may be formed by, for example, an injection molding method.

当該ライトガイドフィルムは、必ずしも微細変調構造を有していなくてもよい。また、当該ライトガイドフィルムが微細変調構造を有する場合、この微細変調構造における稜線方向と光線が入射する端面とが略直交していてもよい。これにより、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が表面において反射する際に一部の光線の進行方向が稜線側に寄るため、光線が稜線方向側に集光されやすくなる。また、これに加えて表面から出射する光線が波状の上記微細変調構造での屈折により稜線方向と垂直方向に若干拡散するため、出射光線の拡散性が向上する。   The light guide film does not necessarily have a fine modulation structure. In addition, when the light guide film has a fine modulation structure, the ridge line direction in the fine modulation structure and the end surface on which the light beam enters may be substantially orthogonal. Thereby, when the light rays propagating in the light guide film are reflected on the surface, the traveling direction of some of the light rays approaches the ridge line side, so that the light rays are easily collected on the ridge line direction side. In addition, since the light emitted from the surface is slightly diffused in the direction perpendicular to the ridge line by refraction by the wavy fine modulation structure, the diffusibility of the emitted light is improved.

上記微細変調構造における稜線間隔としては、特に限定されないが、１ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましい。稜線間隔の上限は、１００ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。一方、稜線間隔の下限は、１０ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。稜線間隔が上記範囲外の場合、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が稜線方向側に集光されにくい。なお、微細変調構造における全ての稜線間隔が上記範囲内にあることが好ましいが、微細変調構造における複数の稜線間隔のうち一部が上記範囲外であってもよく、この場合には、複数の稜線間隔のうち５０％以上、好ましくは７０％の稜線間隔が上記範囲内にあるとよい。   Although it does not specifically limit as a ridgeline space | interval in the said fine modulation structure, 1 mm or more and 500 mm or less are preferable. The upper limit of the ridge line interval is more preferably 100 mm, and further preferably 60 mm. On the other hand, the lower limit of the ridge line interval is more preferably 10 mm, and further preferably 20 mm. When the distance between the ridge lines is out of the above range, the light beam propagating through the light guide film is not easily collected on the ridge line direction side. In addition, although it is preferable that all the ridge line intervals in the fine modulation structure are within the above range, some of the plurality of ridge line intervals in the fine modulation structure may be outside the above range. Of the ridge line intervals, 50% or more, preferably 70% of the ridge line intervals may be within the above range.

また、上記微細変調構造における複数の谷線が通る近似仮想面を基準とする稜線の平均高さとしては、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。上記平均高さの上限は、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均高さの下限は、７μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記平均高さが上記範囲外の場合、当該ライトガイドフィルム内を伝播する光線が稜線方向側に集光されにくい。   In addition, the average height of the ridge lines based on the approximate virtual plane through which the plurality of valley lines in the fine modulation structure passes is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 40 μm or less. The upper limit of the average height is more preferably 20 μm and even more preferably 15 μm. On the other hand, the lower limit of the average height is more preferably 7 μm, and even more preferably 9 μm. When the average height is out of the above range, the light beam propagating through the light guide film is not easily collected on the ridge line side.

上記第一実施形態では、導光層をシート状に成形する工程（ＳＴＥＰ１）と、導光層の表面に微細変調構造を形成する工程（ＳＴＥＰ２）と、導光層の裏面に拡散パターンを形成する工程（ＳＴＥＰ３）とを同時に行う方法について説明したが、上述のようにＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２と、ＳＴＥＰ３とは別工程で行うことも可能である。このようにＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２と、ＳＴＥＰ３とを別工程で行う場合の方法としては、例えばＳＴＥＰ１及びＳＴＥＰ２を経て生成されたシート体をロール状に巻回し、その後ロール状の状態からシート体を引き出してＳＴＥＰ３を行う方法が挙げられる。   In the first embodiment, a step of forming the light guide layer into a sheet (STEP 1), a step of forming a fine modulation structure on the surface of the light guide layer (STEP 2), and a diffusion pattern on the back surface of the light guide layer Although the method of performing the step (STEP 3) simultaneously has been described, as described above, STEP 1, STEP 2, and STEP 3 can be performed in separate steps. Thus, as a method in the case where STEP1, STEP2, and STEP3 are performed in separate steps, for example, the sheet body generated through STEP1 and STEP2 is wound into a roll shape, and then the sheet body is pulled out from the roll state. The method of performing STEP3 is mentioned.

当該携帯型コンピュータとしては、超薄型のラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末やタブレット端末等の携帯型情報端末等、種々のコンピュータが挙げられる。   Examples of the portable computer include various computers such as a mobile phone terminal such as a smartphone and a portable information terminal such as a tablet terminal in addition to an ultra-thin laptop computer.

以上のように、本発明に係るライトガイドフィルム及び超薄型液晶バックライトユニットは、携帯型コンピュータの液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られるので、例えばいわゆるウルトラブックと呼ばれる超薄型化されたコンピュータや、スマートフォン等の携帯電話端末、並びにタブレット端末等の携帯型情報端末等に好適に用いることができる。   As described above, the light guide film and the ultra-thin liquid crystal backlight unit according to the present invention are referred to as, for example, a so-called ultra book because the luminance unevenness of the liquid crystal display surface of the portable computer is suppressed and the thickness is reduced. It can be suitably used for ultra-thin computers, mobile phone terminals such as smartphones, and portable information terminals such as tablet terminals.

１ ラップトップコンピュータ、超薄型コンピュータ
２ 操作部
３ 液晶表示部
４ 液晶パネル
６ 液晶表示部用ケーシング
７ 表面支持部材
８ ヒンジ部
９ 操作部用ケーシング
１１ 超薄型液晶バックライトユニット、バックライトユニット
１２ ライトガイドフィルム
１３ 導光層
１４ 易滑層
１５ 反射シート
１６ 天板
１７ 光源
１８ 拡散パターン
１９ 光学シート
２０ 微細変調構造
２１ 押出成形装置
２２ Ｔダイ
２３ 押圧ロール
３１ ライトガイドフィルム
３２ 導光層
３３ 拡散パターン
３４ 微細変調構造
１１０ エッジライト型バックライトユニット
１１１ ライトガイドプレート
１１２ 光学シート
１１５ 反射シート
１１６ 天板
１１７ 光源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laptop computer, ultra-thin computer 2 Operation part 3 Liquid crystal display part 4 Liquid crystal panel 6 Liquid crystal display part casing 7 Surface support member 8 Hinge part 9 Operation part casing 11 Ultra-thin liquid crystal backlight unit, backlight unit 12 Light guide film 13 Light guide layer 14 Easy slip layer 15 Reflective sheet 16 Top plate 17 Light source 18 Diffusion pattern 19 Optical sheet 20 Fine modulation structure 21 Extrusion molding device 22 T-die 23 Press roll 31 Light guide film 32 Light guide layer 33 Diffusion pattern 34 Fine modulation structure 110 Edge light type backlight unit 111 Light guide plate 112 Optical sheet 115 Reflective sheet 116 Top plate 117 Light source

Claims (14)

端面から入射する光線を表面から略均一に出射する平均厚み６００μｍ以下の超薄型液晶バックライトユニット用ライトガイドフィルムであって、
ポリカーボネート系樹脂を主成分とする導光層と、
この導光層の表面側に塗工によって積層され、シリコーン系樹脂を主成分とする易滑層と
を備え、
上記易滑層表面の静摩擦係数が０．１以上０．５以下であり、動摩擦係数が０．１以上０．４以下であることを特徴とするライトガイドフィルム。 A light guide film for an ultra-thin liquid crystal backlight unit having an average thickness of 600 μm or less that emits light incident from an end face substantially uniformly from the surface,
A light guide layer mainly composed of polycarbonate resin;
It is laminated by coating on the surface side of this light guide layer, and comprises an easy-slip layer mainly composed of silicone resin ,
A light guide film having a static friction coefficient of 0.1 to 0.5 and a dynamic friction coefficient of 0.1 to 0.4 . 上記導光層の屈折率（ｎ１）と上記易滑層の屈折率（ｎ２）との差の絶対値（｜ｎ１−ｎ２｜）が０．１以下である請求項１に記載のライトガイドフィルム。 The absolute value (| n 1 -n 2 |) of the difference between the refractive index (n 1 ) of the light guide layer and the refractive index (n 2 ) of the slippery layer is 0.1 or less. Light guide film. 上記導光層の屈折率（ｎ１）が上記易滑層の屈折率（ｎ２）よりも大きい請求項２に記載のライトガイドフィルム。 The light guide film according to claim 2, wherein a refractive index (n 1 ) of the light guide layer is larger than a refractive index (n 2 ) of the slippery layer. 上記易滑層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０４μｍ以上０．３μｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。 The light guide film according to any one of claims 1 to 3 , wherein an arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the easy-sliding layer is 0.04 µm or more and 0.3 µm or less. 上記導光層の主成分が芳香族ポリカーボネート系樹脂であり、
上記導光層が酸化防止剤を含み、
この酸化防止剤の芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対する含有量が０．０１質量部以上０．１質量部以下であり、
上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が２．０×１０４以上５．０×１０４以下であり、
ゲルパーミエションクロマトグラフィーによって測定した上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上２．５以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。 The main component of the light guide layer is an aromatic polycarbonate resin,
The light guide layer contains an antioxidant,
The content of this antioxidant with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin is 0.01 parts by mass or more and 0.1 parts by mass or less,
The aromatic polycarbonate-based resin has a weight average molecular weight of 2.0 × 10 4 or more and 5.0 × 10 4 or less,
The ratio (Mw / Mn) of polystyrene-equivalent weight average molecular weight and number average molecular weight of the aromatic polycarbonate-based resin measured by gel permeation chromatography is 1.0 or more and 2.5 or less. Item 5. The light guide film according to any one of items 4 . 上記芳香族ポリカーボネート系樹脂のメルトボリュームフローレート（３００℃、１．２ｋｇ荷重）が１５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下である請求項５に記載のライトガイドフィルム。 The aromatic polycarbonate resin of the melt volume flow rate (300 ° C., 1.2 kg load) a light guide film according to claim 5 or less 15cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min. 上記芳香族ポリカーボネート系樹脂の分岐率が０．５ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下である請求項５又は請求項６に記載のライトガイドフィルム。 The light guide film according to claim 5 or 6 , wherein a branching rate of the aromatic polycarbonate resin is 0.5 mol% or more and 1.5 mol% or less. 上記導光層が上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上３質量部以下の割合で含有されるポリスチレン系樹脂を含み、このポリスチレン系樹脂の重量平均分子量が１０００以上１００００以下である請求項５、請求項６又は請求項７に記載のライトガイドフィルム。 The light guide layer includes a polystyrene resin contained in a ratio of 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin, and the weight average molecular weight of the polystyrene resin is 1000 or more. a light guide film according to claim 5, claim 6 or claim 7 10000 or less. 上記導光層の波長３００ｎｍにおける分光光線透過率が６５％以上である請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。 The light guide film according to any one of claims 5 to 8 , wherein the light guide layer has a spectral light transmittance of 65% or more at a wavelength of 300 nm. 上記導光層が、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部以下の割合で含有される熱可塑性ポリアクリル系樹脂を含む請求項５から請求項９のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。 The light guide layer, claim 5 with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin containing a thermoplastic polyacrylic resin contained in a proportion of less than 1 part by weight 0.01 part by weight of claim 9 The light guide film according to any one of the above. 上記導光層の裏面に拡散パターンを有する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。 A light guide film as claimed in any one of claims 10 having a diffusion pattern on the rear surface of the light guide layer. 上記拡散パターンが、レーザー照射によって発色した複数の発色剤である請求項１１に記載のライトガイドフィルム。 The light guide film according to claim 11 , wherein the diffusion pattern is a plurality of color formers colored by laser irradiation. 液晶表示部の最裏面に位置する天板と、
この天板の表面に積層される反射シートと、
この反射シートの表面に積層される請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のライトガイドフィルムと、
上記ライトガイドフィルムの表面に積層される光学シートと、
上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源と
を備える超薄型液晶バックライトユニット。 A top plate located on the back of the liquid crystal display,
A reflective sheet laminated on the surface of the top plate;
The light guide film according to any one of claims 1 to 12 , which is laminated on a surface of the reflection sheet,
An optical sheet laminated on the surface of the light guide film;
An ultra-thin liquid crystal backlight unit comprising: a light source for irradiating light on an end face of the light guide film. 請求項１３に記載の超薄型液晶バックライトユニットを液晶表示部に備える携帯型コンピュータ。 A portable computer comprising the ultra-thin liquid crystal backlight unit according to claim 13 in a liquid crystal display unit.
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