JP6177267B2 - 摺動部材および摺動機械 - Google Patents
摺動部材および摺動機械 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6177267B2 JP6177267B2 JP2015048939A JP2015048939A JP6177267B2 JP 6177267 B2 JP6177267 B2 JP 6177267B2 JP 2015048939 A JP2015048939 A JP 2015048939A JP 2015048939 A JP2015048939 A JP 2015048939A JP 6177267 B2 JP6177267 B2 JP 6177267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- dlc
- film
- outermost layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 104
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- LALRXNPLTWZJIJ-UHFFFAOYSA-N triethylborane Chemical compound CCB(CC)CC LALRXNPLTWZJIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- WXRGABKACDFXMG-UHFFFAOYSA-N trimethylborane Chemical compound CB(C)C WXRGABKACDFXMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005305 interferometry Methods 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
- F16C2206/58—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic nitrides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(1)本発明の摺動部材は、基材と、該基材の表面を被覆して摺動面を構成する摺動膜とからなり、潤滑油の存在する湿式条件下で用いられる摺動部材であって、前記摺動膜は、前記基材の表面上に形成された下地層と該下地層上の少なくとも一部に形成された最表層とからなる積層膜からなり、該最表層は、該最表層全体を100原子%(単に「%」という。)としたときに4〜50%のホウ素(B)と5〜50%の水素(H)を含む特定ホウ素含有非晶質炭素(以下、「特定B−DLC」という。)からなり、該下地層の算術平均粗さ(Ra)に基づく表面粗さ(R2)に対する該最表層の層厚(T1)の比である層厚比(T1/R2)は4〜100であることを特徴とする。
本発明は摺動部材としてのみならず、それを用いた摺動機械としても把握される。すなわち本発明は、相対移動し得る対向した摺動面を有する一対の摺動部材と、該対向する摺動面間に介在し得る潤滑油と、を備えた摺動機械であって、前記摺動部材の少なくとも一方は、上述した本発明の摺動部材からなることを特徴とする摺動機械でもよい。
(1)本発明に係る特定B−DLCは、C、HおよびBの他、特性改善に有効な元素(改質元素)を適宜含み得る。また、コスト的または技術的な理由により除去困難な「不可避不純物」を含有し得ることは当然にある。
(1)本発明に係る最表層は特定B−DLC(膜)からなる。特定B−DLCは、Bが4〜50%、23〜50%、24〜40%、25〜35%さらには27〜33%含まれると好ましい。またHが5〜50%、26〜50%、27〜40%さらには28〜35%含まれると好ましい。B、Hは特定B−DLCの硬さひいては摩耗性に影響し、それらが過少ではB−DLCの硬さが過大となり、過多ではB−DLCの硬さが過小となり、いずれにしても最表層の平滑化が妨げられる。
本発明では、下地層の種類を問わないが、下地層は摺動面に露出することがあり得るため、耐摩耗性に優れると共に摺動性(低摩擦性)にも優れると好ましい。最表層の平滑化により摺動面の低摩擦化が図られるため、本発明では下地層の表面粗さは問わないが、その表面粗さはRaで0.6μm以下、0.2μm以下さらには0.1μm以下であると好ましい。なお、下地層の層厚は問わないが、例えば1〜5μm程度であると、下地層が形成される基材の表面粗さの影響を吸収でき、安定した低摩擦摺動が確保され得る。
摺動面が形成される基材はその材質を問わないが、通常、金属材料、特に鉄鋼(炭素鋼または合金鋼)材からなる。基材表面は、適宜、窒化、浸炭等の表面処理がなされていてもよい。その表面粗さは問わないが、Raで0.3μm以下さらには0.1μm以下であると好ましい。また下地層の密着性を向上させるため、基材表面にCrやCrC等からなる中間層が一層以上形成されていてもよい。
最表層および下地層の生成方法は問わないが、最表層となる特定B−DLCや下地層となるSi−DLC、B−DLC、TiN等は、例えば、プラズマCVD法、イオンプレーティング法、スパッタリング法(特にアンバランスドマグネトロンスパッタリング法)等により効率的に形成され得る。
本発明の摺動部材は、その具体的な形態や用途を問わず、多種多様な摺動機械に用いることができる。このような摺動部材として、軸と軸受、ピストンとライナー、噛合する歯車、動弁系を構成するカムとバルブリフタ若しくはフォロワ、バルブとバルブガイド、ロータとロータハウジング等がある。また摺動機械として、例えば、自動車等に搭載されるエンジンや変速機等の駆動系ユニット等がある。
表1Aおよび表1B(適宜、両表を併せて単に「表1」という。)に示す種々の試料(摺動部材)を製造した。各試料は、基材であるブロック試験片(15.7mm×6.5mm×10mm)の摺動面となる一面に、種々の被膜を形成したものである。但し、試料C1は、基材の研磨面をそのまま摺動面とした。
試料C1の基材には、浸炭鋼(JIS SCM420)の焼入れ焼戻し材(HV700±50)を用いた。試料C1以外の基材には、マルテンサイト系ステンレス鋼(JIS SUS440C)の焼入れ焼戻し材(HRC58)を用いた。なお、各基材の表面(被処理面)は、成膜前に、表1に示す表面粗さ(Ra)に研磨した。なお、本実施例でいう表面粗さは全て、特に断らない限り、JIS B0601:’01に準拠した算術平均粗さ(Ra)に基づく。
(1)試料1〜4および試料C8〜C11は、基材表面にSi−DLC膜(下地層)とB−DLC膜(最表層)を順に成膜して積層膜を形成したものである。これらの成膜は、表1Aに示す成膜条件下で、図2に示す成膜装置1を用いて、直流プラズマCVD(PCVD)法により行った。具体的には次の通りである。
表1に示した各試料について、各特性をそれぞれ測定し、その結果を表1に併せて示した。具体的にいうと、表面粗さ(Ra)は、白色干渉法非接触形状測定機(New View 5022、ザイゴ株式会社製)により測定した。膜厚(層厚)は、精密膜厚測定器(CALOTEST、CSEM社製)により測定した。被膜中のB量とSi量はEPMA分析(日本電子製、JXA−8200)により測定し、H量はRBS/HFS分析(National Electrostatics Corporation製、Pelletron 3SDH)により測定した。
上述した各試料の被覆面(試料C1を除く)を摺動面として、リング・オン・ブロック型摩擦試験機(LFW−1、FALEX社製)により摩擦試験を行った。この様子の概略を図3に示した。具体的にいうと、各試料に係るブロック試験片21の摺動面21f(15.7mm×6.5mm)を、潤滑油Lが入った浴槽20内で回転するリング試験片22の摺動面22fに押圧しつつ摺接させて、そのときの摩擦係数と試験後の摩耗深さを測定した。リング試験片22には、浸炭材(SAE4620、φ35mm×8.8mm、表面粗さRa0.2±0.1μm)を用いた。潤滑油は、トヨタ自動車株式会社の純正エンジン油(トヨタキャッスル SN 0W−20/ILSAC規格:GF−5、MoDTC非含有)を用いた。また、リング試験片22に対してブロック試験片21を押圧する荷重F:133N、両試験片のすべり速度:0.3m/s、潤滑油の油温:80℃(一定)、試験時間:30分間とした。なお、摩擦係数は、試験終了直前の1分間における平均値とした。また摩耗深さは、白色干渉法非接触形状測定機により得られた形状から、非摺動面から摺動面の最深部までの深さとして算出した。こうして得られた結果を表1に併せて示した。
(1)摩擦係数
表1Aの各試料に係る摩擦係数を図4に対比して示した。図4および表1Aから明らかなように、摺動面(最表層)に特定B−DLCが存在する試料1〜4と試料C7は、他の試料よりも群を抜いて小さい摩擦係数を発現した。例えば、試料1は摩擦係数が0.01以下であり、超低摩擦特性を発現することが明らかとなった。
摩擦試験前の摺動面(最表層)の表面粗さ(初期表面粗さ)と摩擦係数の関係を図5Aに、その初期表面粗さと摩耗深さの関係を図5Bにそれぞれ示した。これらから、初期表面粗さが小さいほど、摩擦係数および摩耗深さは小さくなる傾向にあることがわかる。但し、試料C4または試料C5と試料1〜4とを比較するとわかるように、初期表面粗さが同じでも、摺動面を構成するB−DLC膜の組成(B量、H量)により、摩擦係数は大きく異なることもわかる。
試料1〜4と試料C4について、摩擦試験前後の摺動面の様子を図7〜図11にそれぞれ示した。なお、各図の左側に示した立体図と右側に示した立体図断面における表面粗さ曲線は、白色干渉法非接触形状測定機により測定して描いたものである。
試料1〜4と試料C4、C8〜C11について、層厚比と摩擦係数の関係を図12に示した。図12から、試料1〜4のように層厚比の範囲が適切であると、低摩擦化を十分に図れることがわかる。但し、試料C4のように層厚比の範囲が適切でも、硬質なB−DLC単層膜では、低摩擦化を十分に図れないこともわかる。
Claims (8)
- 基材と、
該基材の表面を被覆して摺動面を構成する摺動膜とからなり、
潤滑油の存在する湿式条件下で用いられる摺動部材であって、
前記摺動膜は、前記基材の表面上に形成された下地層と該下地層上の少なくとも一部に形成された最表層とからなる積層膜からなり、
該最表層は、該最表層全体を100原子%(単に「%」という。)としたときに4〜50%のホウ素(B)と5〜50%の水素(H)を含む特定ホウ素含有非晶質炭素(以下、「特定B−DLC」という。)からなり、
該下地層の算術平均粗さ(Ra)に基づく表面粗さ(R2)に対する該最表層の層厚(T1)の比である層厚比(T1/R2)は4〜100であることを特徴とする摺動部材。 - 前記層厚比は5.8〜37.5である請求項1に記載の摺動部材。
- 前記層厚比は12.6〜23.3である請求項2に記載の摺動部材。
- 前記最表層は、該最表層全体を100%としたときに23〜50%のBと26〜50%のHを含む特定B−DLCからなる請求項1に記載の摺動部材。
- 前記下地層は、前記最表層よりも硬質な窒化物、炭化物または硬質非晶質炭素からなる請求項1〜4のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記下地層の硬質非晶質炭素は、ケイ素(Si)を含有したケイ素含有非晶質炭素(以下、「Si−DLC」という。)である請求項5に記載の摺動部材。
- 前記下地層の表面粗さはRa:0.1μm以上である請求項1〜6のいずれかに記載の摺動部材。
- 相対移動し得る対向した摺動面を有する一対の摺動部材と、
該対向する摺動面間に介在し得る潤滑油と、
を備えた摺動機械であって、
前記摺動部材の少なくとも一方は、請求項1〜7のいずれかに記載の摺動部材からなることを特徴とする摺動機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015048939A JP6177267B2 (ja) | 2014-03-21 | 2015-03-12 | 摺動部材および摺動機械 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014059342 | 2014-03-21 | ||
JP2014059342 | 2014-03-21 | ||
JP2015048939A JP6177267B2 (ja) | 2014-03-21 | 2015-03-12 | 摺動部材および摺動機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015193918A JP2015193918A (ja) | 2015-11-05 |
JP6177267B2 true JP6177267B2 (ja) | 2017-08-09 |
Family
ID=54053800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015048939A Active JP6177267B2 (ja) | 2014-03-21 | 2015-03-12 | 摺動部材および摺動機械 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9624975B2 (ja) |
JP (1) | JP6177267B2 (ja) |
CN (1) | CN104930334B (ja) |
DE (1) | DE102015104103B4 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016108088B4 (de) * | 2016-04-20 | 2018-05-09 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht |
DE102016107874A1 (de) | 2016-04-28 | 2017-11-16 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement, insbesondere Kolbenring |
CN107101084B (zh) * | 2017-06-14 | 2018-11-06 | 合肥工业大学 | 摩擦剪切诱导化学反应在表面成膜降低摩擦系数的方法 |
JP6826001B2 (ja) * | 2017-06-14 | 2021-02-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 自動変速機 |
CN111512056B (zh) * | 2017-12-28 | 2022-03-08 | 日产自动车株式会社 | 低摩擦滑动机构 |
JP2019171512A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
JP7061006B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-04-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 摺動部材と摺動機械 |
FR3082526B1 (fr) * | 2018-06-18 | 2020-09-18 | Hydromecanique & Frottement | Piece revetue par un revetement de carbone amorphe hydrogene sur une sous-couche comportant du chrome, du carbone et du silicium |
CN110296149A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-01 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 一种金属滑动构件及其制备方法 |
JP6938807B1 (ja) * | 2020-01-10 | 2021-09-22 | 株式会社リケン | 摺動部材及びピストンリング |
JP7396905B2 (ja) | 2020-01-10 | 2023-12-12 | 株式会社リケン | 摺動部材及びピストンリング |
JP7032469B2 (ja) * | 2020-03-26 | 2022-03-08 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
JP7290611B2 (ja) * | 2020-07-20 | 2023-06-13 | トヨタ自動車株式会社 | 自動車用摺動部材 |
CN112126906B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-05-27 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种石墨烯/类金刚石润滑薄膜的制备方法 |
CN114001142B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-01-02 | 东风商用车有限公司 | 一种具有低传动噪声的高负载齿轮及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD243514B1 (de) * | 1985-12-17 | 1989-04-26 | Karl Marx Stadt Tech Hochschul | Hartstoffschichten fuer mechanisch und korrosiv beanspruchte teile |
JP3225576B2 (ja) | 1992-01-28 | 2001-11-05 | 住友電気工業株式会社 | 自己修復性硬質固体潤滑膜で被覆した摺動機械部品 |
DE10005612A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europ B | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes und Gegenstand |
JP4793531B2 (ja) | 2001-07-17 | 2011-10-12 | 住友電気工業株式会社 | 非晶質炭素被膜と非晶質炭素被膜の製造方法および非晶質炭素被膜の被覆部材 |
WO2003029685A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Element coulissant a coefficient de frottement eleve |
JP2004169788A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 湿式クラッチ用摺動部材および湿式クラッチ装置 |
JP4973971B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2012-07-11 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材 |
EP1726680B1 (en) | 2004-02-27 | 2016-10-05 | Japan Science and Technology Agency | Carbonaceous thin film, process for producing the same and member utilizing the thin film |
JP4876464B2 (ja) | 2005-07-19 | 2012-02-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 低摩擦摺動部材 |
JP4779551B2 (ja) | 2005-10-05 | 2011-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 摺動構造 |
US8602113B2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-12-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coated oil and gas well production devices |
US7727798B1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-06-01 | National Taipei University Technology | Method for production of diamond-like carbon film having semiconducting property |
US9062274B2 (en) | 2009-07-03 | 2015-06-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Low friction sliding member |
JP5342365B2 (ja) | 2009-08-05 | 2013-11-13 | 株式会社豊田中央研究所 | 低摩擦摺動部材 |
DE102009028504C5 (de) * | 2009-08-13 | 2014-10-30 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit einer Beschichtung |
US8561707B2 (en) * | 2009-08-18 | 2013-10-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ultra-low friction coatings for drill stem assemblies |
US20110162751A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Protective Coatings for Petrochemical and Chemical Industry Equipment and Devices |
US9034466B2 (en) * | 2010-07-09 | 2015-05-19 | Daido Metal Company Ltd. | Sliding member |
DE112011102310B4 (de) * | 2010-07-09 | 2017-01-26 | Daido Metal Company Ltd. | Gleitlager |
JP5692571B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2015-04-01 | 株式会社ジェイテクト | Dlc被覆部材 |
US8646981B2 (en) * | 2011-04-19 | 2014-02-11 | Us Synthetic Corporation | Bearing elements, bearing assemblies, and related methods |
WO2012153819A1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 炭素膜積層体、並びにその積層体の製造方法及びそれを用いた潤滑材 |
JP2013216872A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油組成物、該潤滑油組成物を用いた摺動機構 |
US9617654B2 (en) * | 2012-12-21 | 2017-04-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low friction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making |
JP2014152373A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Kayaba Ind Co Ltd | 摺動部材 |
-
2015
- 2015-03-11 US US14/644,942 patent/US9624975B2/en active Active
- 2015-03-12 JP JP2015048939A patent/JP6177267B2/ja active Active
- 2015-03-19 DE DE102015104103.0A patent/DE102015104103B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2015-03-20 CN CN201510125093.5A patent/CN104930334B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015104103B4 (de) | 2018-05-03 |
JP2015193918A (ja) | 2015-11-05 |
US9624975B2 (en) | 2017-04-18 |
US20150267746A1 (en) | 2015-09-24 |
DE102015104103A1 (de) | 2015-09-24 |
CN104930334A (zh) | 2015-09-23 |
CN104930334B (zh) | 2017-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6177267B2 (ja) | 摺動部材および摺動機械 | |
JP3885375B2 (ja) | ピストンリング | |
JP4007440B2 (ja) | 硬質炭素皮膜摺動部材 | |
WO2010021285A1 (ja) | 窒素含有非晶質炭素系皮膜、非晶質炭素系積層皮膜および摺動部材 | |
KR20120130168A (ko) | 코팅을 구비한 슬라이딩 요소, 특히 피스톤 링, 및 슬라이딩 요소의 제조방법 | |
JP6557342B2 (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
WO2018235750A1 (ja) | 摺動部材及び被覆膜 | |
JP6718452B2 (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
KR101567182B1 (ko) | 미끄럼 이동 부재 | |
JP2006008853A (ja) | 硬質炭素皮膜摺動部材及びその製造方法 | |
JP6533818B2 (ja) | 摺動部材およびピストンリング | |
JP5150861B2 (ja) | 硬質炭素膜およびその形成方法 | |
JP6343581B2 (ja) | 摺動部材および摺動機械 | |
Chen et al. | Effects of substrate roughness on the tribological properties of duplex plasma nitrided and MoS2 coated Ti6Al4V alloy | |
JP7094739B2 (ja) | ピストンリング | |
Masuko et al. | Effect of surface roughening of substrate steel on the improvement of delamination strength and tribological behavior of hydrogenated amorphous carbon coating under lubricated conditions | |
JP6307299B2 (ja) | 摺動機械および摺動部材 | |
JP2009040927A (ja) | 摺動部材 | |
AU2013255538A1 (en) | Internal combustion engine jacket | |
EP3556832B1 (en) | Sliding member and sliding machine | |
JP2013108156A (ja) | 内燃機関用バルブ駆動系部材およびその使用方法 | |
JP6604557B2 (ja) | ピストンリングおよびエンジン | |
JP7302878B2 (ja) | 炭素膜および摺動部材 | |
JP6209552B2 (ja) | 摺動部材および摺動機械 | |
Loads et al. | Tribology in Industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160629 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170328 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170711 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6177267 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |