JP6177188B2 - チューブ容器 - Google Patents

Description

本発明は、クリーム状物等の内容物を収容するチューブ容器に関するものである。

胴部上端に形成した頂壁の中央部に注出孔を穿設したチューブ本体と、該チューブ本体頂壁の上面に載置させて注出孔を閉塞し、かつヒンジを介してチューブ本体胴部の上端に連結した蓋板とで形成されたチューブ容器は、従来から周知である。
従来のチューブ容器では、チューブ本体の頂壁が妨げとなって、チューブ本体の胴部上部を圧搾することが困難であるため、胴部内上方に溜まったクリーム状物を押し出すことができず、無駄に残るという不都合があった。

この不都合を解消するために、チューブ本体頂壁の外周部に肉薄破断線を周設し、該肉薄破断線を破断させて、外周部を残して頂壁部分を取り除くことができるよう形成することで、チューブ本体の頂壁に大径の収容物取り出し孔を開口させて、胴部内上方に溜まったクリーム状物を容易に取り出すことができるようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３３５６０６号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のチューブ容器は、チューブ本体頂壁３に肉薄破断線６を破断するための摘み片７が起立しており、蓋板８を開蓋した際に、指が不用意に摘み片７に接触して肉薄破断線６を誤って破断してしまうという問題があった。
また、上述の問題を解消するために、摘み片７を小さくしてしまうと、肉薄破断線６を破断しようとする時に、摘み片７を掴んで引き上げるのが困難になるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、チューブ容器内の内容物の残量が減ってきた時、キャップを少し緩めた後、キャップを屈曲させることにより、チューブ容器本体の口元を破断させ、チューブ容器本体の口元や肩部付近に残った内容物を取り出して使用することができるチューブ容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、チューブ容器として、弾性圧搾可能な胴部の上端から肩部を介して口部が立設されたチューブ容器本体と、口部を閉塞する頂壁の上面にノズルが立設され、頂壁の下面に口部に螺合される装着部が垂設されたキャップ基体と、ノズルを開閉する蓋体とを具え、チューブ容器本体は、肩部の外方上面に形成された起立壁と、口部下方に形成された破断用薄肉部とを有し、キャップ基体は、口部に螺合されたときに、下端部が起立壁の内側で保持される保持片を有することを特徴とする構成を採用する。

チューブ容器のキャップ基体の具体的実施形態として、キャップ基体の装着部は、内周に雌ネジが螺設された螺合筒と、螺合筒の下部に形成された保持片とを有することを特徴とする構成を採用し、また、キャップ基体の保持片は、頂壁周縁から垂設された外筒壁であることを特徴とする構成を採用する。

チューブ容器本体の具体的実施形態として、チューブ容器本体の破断用薄肉部は、口部と肩部の接続部分に形成されたことを特徴とする構成を採用し、また、チューブ容器本体は、起立壁の内側に形成された保持片の下端部が当接する受け部をさらに有することを特徴とする構成を採用する。
また、チューブ容器のキャップの具体的実施形態として、キャップ基体と蓋体は、ヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のチューブ容器は、チューブ容器本体が、肩部の外方上面に形成された環状の起立壁と、口部下方に形成された破断用薄肉部とを有し、キャップ基体が、口部に螺合されたときに、外筒壁の下端部が起立壁の内側で保持されることにより、チューブ容器内の内容物の残量が減ってきた時、キャップを少し緩めることで、キャップが持ち上がるので、キャップを屈曲させることにより、チューブ容器本体の口元を簡単に破断することができる。これにより、チューブ容器本体の口元や肩部付近に残った内容物を取り出して使用することができる。

また、本発明のチューブ容器は、チューブ容器本体の口部下方に破断用薄肉部が形成されているにもかかわらず、通常使用している状態では、キャップ基体の外筒部の下端部を径方向に揺動させようとしても、チューブ容器本体の肩部に形成された起立壁によって、この動きが規制されるため、チューブ容器本体口部の破断用薄肉部が破断するのを防止できる。

さらに、キャップ基体の装着部をチューブ容器本体の口部に螺合させて締め込むと、起立壁の内側に形成された受け部に外筒壁の下端部が当接するため、装着部をそれ以上締め込むことができず、破断用薄肉部に負荷がかかることを防止できる。

本発明の実施例であるチューブ容器の閉蓋状態を示す側断面図である。 本発明の実施例であるチューブ容器本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側半断面図である。 本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明の実施例であるチューブ容器が破断する状態を示す図であり、（ａ）はキャップを少し緩めた状態を示す図であり、（ｂ）はキャップを屈曲させて薄肉部を破断した状態を示す図である。 本発明の別実施例であるチューブ容器の閉蓋状態を示す側断面図である。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは合成樹脂製のチューブ容器本体、Ｂはチューブ容器本体Ａに装着された合成樹脂製のキャップである。
図２において、チューブ容器本体Ａは、筒体状の弾性圧搾可能な胴部１と、胴部１の上端に接合され、胴部１の外径よりも次第に縮径させて錐体状に形成された肩部２と、肩部２の縮径された上部から一体成形で立設され、内部に注出口３が形成された円筒状の口部４とから構成されている。
肩部２の外方上面には、環状の起立壁５が一様な高さで形成されるとともに、起立壁５の内側に隣接して段状の受け部６が形成されている。
口部４の外周に雄ネジ７が螺設され、図２（ｂ）に示すように、口部下端部４ａと肩部上端部２ａとの接続部分は、一様な厚みの薄肉部８として環状に形成されている。
口部４の内周に複数の回り止め用リブ９が形成されており、後述するように、チューブ容器本体Ａ内に治具を挿入するときに用いられる。

図３において、キャップＢは、チューブ容器本体Ａの口部４に装着部により螺合されるキャップ基体Ｃと、キャップ基体ＣにヒンジＥを介して一体成型された蓋体Ｄとから構成されている。
キャップ基体Ｃは、チューブ容器本体Ａの口部４を閉塞する頂壁１０と、保持片として、頂壁１０の周縁から垂設された外筒壁１１とを有している。

頂壁１０の上面には、段部１０ａが周縁に形成されるとともに、チューブ容器本体Ａの注出口３に連通する注出孔１２が形成されたノズル１３が立設されている。
本実施例では、図３（ｂ）に示すように、ノズル１３は、チューブ容器本体Ａの中心軸線からずれた位置に立設されているが、ノズル１３の中心軸線は、チューブ容器本体Ａの中心軸線と同じであっても構わない。
ノズル１３外周には、後述する蓋体Ｄとの閉蓋状態を維持するために、係合突条１４が形成されている。

頂壁１０の下面には、装着部として、口部４外周の雄ネジ７に螺合する雌ネジ１５が内周に螺設された螺合筒１６が垂設されるとともに、螺合筒１６の内側には、口部４内周に差し込まれる差込筒１７が垂設されている。
外筒壁１１の上部外周には、ヒンジＥが取着されるとともに、ヒンジＥと反対側に切欠凹部１８が形成されている。

蓋体Ｄは、図１に示すように、天板２０と、天板２０の周縁から垂設され、キャップ基体Ｃの頂壁１０の段部１０ａと同一端面形状を有する側周壁２１とからなっており、側周壁２１の下部外周はヒンジＥによってキャップ基体Ｃの外筒壁１１と連設されている。
天板２０の内面には、キャップ基体Ｃのノズル１３内周を密封する密封リング２２と、前述したノズル１３外周の係合突条１４と係止する係止リング２３が垂設されており、係止リング２３内周に係止突条２４が形成されている。
側周壁２１のヒンジＥと反対側に、キャップ基体Ｃの外壁筒１１外周の切欠凹部１８に連続する凹部２５が形成され、その上端は、摘み部２６となっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のチューブ容器本体Ａは、図２（ｂ）に示すように、筒体状の胴部１の下端が充填口（図示せず）として開放され、胴部１の上端と、肩部２および口部４が一体成形されたパーツとを接合することにより作製される。
本実施例において、キャップＢをチューブ容器本体Ａに装着するには、図１に示すように、蓋体ＤをヒンジＥの回りを反時計方向に回動して閉蓋し、キャップ基体Ｃのノズル１３外周の係合突条１４に蓋体Ｄ内面の係止リング２３内周の係止突条２４が係止した状態を維持する。

つぎに、内容物を充填する前のチューブ容器本体Ａの口部４にキャップ基体Ｃの装着部としての螺合筒１６を螺合する。
螺合工程は、チューブ容器本体Ａの口部４と肩部２との接続部分である破断用薄肉部８が破断しないように注意して行う必要がある。
その際に、たとえば、胴部１側から口部４の内周に治具を挿入し、口部４の内周に複数設けた回り止め用リブ９と肩部２とを固定した後、ホルダーに固定されたキャップＢに対して、チューブ容器本体Ａを回転させることにより、螺合筒１６内周の雌ネジは、口部４外周の雄ネジ７と螺合されながら外筒壁１１の下端部１１ａが起立壁５の内側に形成された受け部６に当接するまで締め付けられる。

これと同時に、キャップ基体Ｃの差込筒１７は、口部４内周に摺接して差し込まれることにより、口部４の注出口３を頂壁１０の下面を密封することができる。
チューブ容器本体ＡにキャップＢが螺合された後、チューブ容器本体Ａの胴部１の充填口から内容物が充填され、内容物が充填された後、胴部１の充填口がシールされ、内容物が充填されたチューブ容器が完成する。

なお、本実施例では、キャップＢは、図３に示すように、キャップ基体Ｃと蓋体Ｄとからなるヒンジキャップとして具体化しているが、蓋体Ｄは、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させた蓋体であっても構わない。

本実施例のチューブ容器を使用するには、図１に示す状態から、キャップＢの切欠凹部１８および凹部２５に指を当て、蓋体Ｄの摘み部２６を持ち上げると、蓋体ＤがヒンジＥの回りを時計方向に回動する。
蓋体Ｄがキャップ基体Ｃから少し持ち上がると、キャップ基体Ｃのノズル１３外周の係合突条１４に係止していた蓋体Ｄ内面の係止リング２３内周の係止突条２４が外れ、それと同時に、ノズル１３内周を密封していた密封リング２２も外れることにより、ノズル１３の注出孔１２も開放され、胴部１を圧搾することにより、チューブ容器本体Ａに収容された内容物をノズル１３から注出することができる。

チューブ容器の使用後は、蓋体ＤをヒンジＥの回りに反時計方向に回動して閉蓋すると、キャップ基体Ｃのノズル１３内周に、蓋体Ｄの密封リング２２外周が密接し、ノズル１３より内方を密封することができる。
本実施例のチューブ容器は、通常使用している状態では、キャップ基体Ｃの保持片としての外筒壁１１の下端部１１ａがチューブ容器本体Ａの起立壁５で動きが規制され、口部４と肩部２との接続部分である破断用薄肉部８に負荷がかからないので、破断するおそれはない。さらに、外筒壁１１の下端部１１ａを起立壁５の内側の受け部６に当接させると、より効果的である。

チューブ容器を使用し、チューブ容器本体Ａ内の内容物の残量が次第に減ると、肩部２は胴部１に比べて剛性が高いために、胴部１を圧搾しても肩部２が変形しにくいことから、口部１の口元や肩部２付近に内容物が残っているにもかかわらず、ノズル１３から内容物を押し出すことができなくなる。
そこで、本願実施例では、図４に示す操作を行うことにより、上記問題を解決している。

チューブ容器本体Ａの胴部１を圧搾してもノズル１３から内容物を押し出すことができなくなった時には、キャップＢの蓋体Ｄを閉蓋したまま、キャップ基体Ｃの外周、すなわち、外筒壁１１外周を持って図４（ａ）の矢印方向（反時計回り）に少し回すことで、キャップＢを緩める。
同時に、キャップ基体Ｃの螺合筒１６も一緒に回り、キャップＢは、上方に少し持ち上がり、保持片としての外筒壁１１の下端部１１ａは、チューブ容器本体Ａの起立壁５内側の受け部６から離脱する。
そして、図４（ａ）に示す位置まで、外筒壁１１が上昇すると、外筒壁１１の下端部１１ａは、起立壁５の上端部を乗り越えることができるようになる。

つぎに、図４（ｂ）に示すように、キャップ基体Ｃの外筒壁１１とチューブ容器本体Ａの肩部２や胴部１を持って、矢印方向に屈曲させると、チューブ容器本体Ａは、口部下端部４ａと肩部上端部２ａとを接続する破断用薄肉部８で破断し、口部４は、キャップＢを装着したまま肩部２から分離される。
これにより、口部４の内部や肩部２の内側に残った内容物を容易に取り出すことができる。

つぎに、キャップ基体の構成を変更した第２実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図５において、Ａはチューブ容器本体、Ｂはチューブ容器本体Ａに装着されたキャップであり、キャップＢは、チューブ容器本体Ａの口部４に装着部により螺合されるキャップ基体Ｃｍと、キャップ基体ＣｍにヒンジＥを介して一体成型された蓋体Ｄとから構成されている。

キャップ基体Ｃｍは、チューブ容器本体Ａの口部４を閉塞する頂壁１０を有し、頂壁１０の上面には、チューブ容器本体Ａの注出口３に連通する注出孔１２が形成されたノズル１３が立設されている。
頂壁１０の周縁から装着部として、口部４外周の雄ネジ７に螺合する雌ネジ１５が内周に螺設された螺合筒１６ｍが垂設されている。
螺合筒１６の下部に筒状の保持片１９が形成され、保持片１９の下端部１９ａは、チューブ容器本体Ａの起立壁５の内側に形成された受け部６に当接するようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップ基体Ｃｍは、第１実施例のキャップ基体Ｃにおいて、外筒壁１１および螺合筒１６を合体させて、同様の機能を持たせたものに相当する。
すなわち、本実施例の場合は、頂壁１０の周縁下面から螺合筒１６ｍを垂設するとともに、螺合筒１６ｍの下部に保持片１９を形成させることにより、通常使用している状態では、キャップ基体Ｃｍの保持片１９の下端部１９ａがチューブ容器本体Ａの起立壁５で動きが規制され、口部４と肩部２との接続部分である破断用薄肉部８に負荷がかからないので、破断するおそれはない。さらに、保持片１９の下端部１９ａを起立壁５の内側の受け部６に当接させると、より効果的である。

チューブ容器本体Ａの胴部１を圧搾してもノズル１３から内容物を押し出すことができなくなった時は、第１実施例と同様に、キャップＢを少し緩めて保持片１９を持ち上げた後、キャップ基体Ｃｍの螺合筒１６ｍとチューブ容器本体Ａの肩部２を持って屈曲させると、チューブ容器本体Ａは、口部下端部４ａと肩部上端部２ａとを接続する破断用薄肉部８で破断し、口部４は、キャップＢを装着したまま肩部２から分離される。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

本発明のチューブ容器は、ヒンジキャップに限らず、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させたキャップにも適用でき、チューブ容器本体内の内容物の残量が減ってきた時、キャップを少し緩めて屈曲させることにより、口部下方の破断用薄肉部を破断させ、チューブ容器本体の口元や肩部付近に残った内容物を取り出して使用することができるから、クリーム状物等を収容するチューブ容器として広く使用することができ、特に、歯磨きや化粧料などの圧搾して使用する必要がある内容物を充填するチューブ容器として好適である。

Ａ チューブ容器本体
Ｂ キャップ
Ｃ、Ｃｍ キャップ基体
Ｄ 蓋体
Ｅ ヒンジ
１ 胴部
２ 肩部
２ａ 肩部上端部
３ 注出口
４ 口部
４ａ 口部下端部
５ 起立壁
６ 受け部
７ 雄ネジ
８ 薄肉部
９ 回り止め用リブ
１０ 頂壁
１０ａ 段部
１１ 外筒壁
１１ａ 下端部
１２ 注出孔
１３ ノズル
１４ 係合突条
１５ 雌ネジ
１６、１６ｍ 螺合筒
１７ 差込筒
１８ 切欠凹部
１９ 保持片
２０ 天板
２１ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 係止リング
２４ 係止突条
２５ 凹部
２６ 摘み部

Claims (6)

1. 弾性圧搾可能な胴部の上端から肩部を介して口部が立設されたチューブ容器本体と、
   口部を閉塞する頂壁の上面にノズルが立設され、頂壁の下面に口部に螺合される装着部が垂設されたキャップ基体と、
   ノズルを開閉する蓋体とを具え、
   チューブ容器本体は、肩部の外方上面に形成された起立壁と、口部下方に形成された破断用薄肉部とを有し、
   キャップ基体は、口部に螺合されたときに、下端部が起立壁の内側で保持される保持片を有することを特徴とするチューブ容器。
2. キャップ基体の装着部は、内周に雌ネジが螺設された螺合筒と、螺合筒の下部に形成された保持片とを有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
3. キャップ基体の保持片は、頂壁周縁から垂設された外筒壁であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
4. チューブ容器本体の破断用薄肉部は、口部と肩部の接続部分に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器。
5. チューブ容器本体は、起立壁の内側に形成された保持片の下端部が当接する受け部をさらに有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ容器。
6. キャップ基体と蓋体は、ヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のチューブ容器。

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