JP6174508B2 - Reinforcement panel, method for manufacturing reinforcement panel, concrete structure, and method for constructing concrete structure - Google Patents

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本発明は、土木工事や建設工事において、コンクリート構造物の強度や耐久性を向上させるなどの目的でコンクリートに結合される合成樹脂製の補強パネルと、該補強パネルの製造方法と、該補強パネルを利用して構築されるコンクリート構造物と、該コンクリート構造物の施工方法に関する。   The present invention relates to a synthetic resin reinforcing panel bonded to concrete for the purpose of improving the strength and durability of a concrete structure in civil engineering work and construction work, a method for manufacturing the reinforcing panel, and the reinforcing panel The present invention relates to a concrete structure constructed by using the method and a construction method of the concrete structure.

臨海構造物、橋梁、上下水道施設、液体の貯留施設、廃棄物の処理施設など、各種の接水環境下で利用されるコンクリート構造物においては、コンクリートに接触する水その他の液体成分によってコンクリートや内部の鉄筋に腐食、脆化、崩壊等が生じやすくなる。そこで、これを防ぐため、コンクリート構造物の表面を板状の被覆材でライニングすることにより、水その他の液体成分の影響を低減させて、該構造物の耐久性を向上させようとする技術が普及している。   In concrete structures used in various water contact environments such as coastal structures, bridges, water and sewage facilities, liquid storage facilities, and waste treatment facilities, concrete or water Corrosion, embrittlement, collapse, etc. are likely to occur in the internal reinforcing bars. Therefore, in order to prevent this, there is a technique for improving the durability of the structure by lining the surface of the concrete structure with a plate-shaped covering material to reduce the influence of water and other liquid components. It is popular.

かかる被覆材には、強度や耐水・耐食性に優れたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板がよく利用される。その種の被覆材の具体的構成や、該被覆材をコンクリート構造物の表面に結合させる技術が、特許文献１〜５等に提案されている。図８に、これらの従来技術を一覧的に示す。   As such a covering material, an FRP (fiber reinforced plastic) plate excellent in strength, water resistance and corrosion resistance is often used. Patent Documents 1 to 5 propose a specific configuration of such a covering material and a technique for bonding the covering material to the surface of a concrete structure. FIG. 8 shows a list of these conventional techniques.

図８（ａ）および（ｂ）は、特許文献１に開示された防食板を示す。これらの防食板９ａ、９ｂは、板状をなすＦＲＰ層９２の片面（コンクリートＣに接する面）に、コンクリートＣへのアンカー効果を奏する立体編物層９３を積層したものである。   8A and 8B show the anticorrosion plate disclosed in Patent Document 1. FIG. These anti-corrosion plates 9a and 9b are obtained by laminating a three-dimensional knitted layer 93 that exerts an anchor effect on the concrete C on one side of the plate-like FRP layer 92 (a surface in contact with the concrete C).

この防食板におけるＦＲＰ層９２は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂からなる母材（マトリクス）に、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、金属繊維、セラミックス繊維等からなる強化繊維を加えて形成される。   The FRP layer 92 in the anticorrosion plate is formed on a base material (matrix) made of a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a vinyl ester resin, or a phenol resin, or a thermoplastic resin such as a polyethylene resin or a polyamide resin. It is formed by adding reinforcing fibers made of glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, polyethylene fiber, metal fiber, ceramic fiber and the like.

また、この防食板における立体編物層９３については、（ａ）に示すように、六角形等の網目状に編成された表裏２枚のメッシュシート９３１、９３１の間を連結糸９３２で厚み方向に連結したもの（これを便宜的に「複層メッシュ編物９３ａ」という。）と、（ｂ）に示すように、前記複層メッシュ編物９３ａの連結糸９３２を厚み方向の中間部分で切断して、片側１枚のメッシュシート９３１から連結糸９３２の切片が起立した状態にしたもの（同じく、「単層メッシュ編物９３ｂ」という。）との２種類が例示されている。これらの立体編物層９３は、ＦＲＰ層９２を型枠で成形する際に、強化繊維を分散させた母材が溶融している状態で、その上に立体編物層９３を載せ、メッシュシート９３１を母材に浸漬させた後、母材を加熱硬化させる、といった方法でＦＲＰ層９２と一体化される。そして、前者の複層メッシュ編物９３ａにあっては、ＦＲＰ層９２から突出する連結糸９３２と、ＦＲＰ層９２に一体化されていない側のメッシュシート９３１とが、コンクリートＣに対するアンカー部材として働き、また後者の単層メッシュ編物９３ｂにあっては、ＦＲＰ層９２から突出する連結糸９３２の切片が、コンクリートＣに対するアンカー部材となって、コンクリートＣとの定着強度を向上させる作用をなす。   Moreover, about the solid knitted fabric layer 93 in this anti-corrosion board, as shown to (a), between the mesh sheets 931 and 931 of 2 sheets front and back knitted by mesh | network shape, such as a hexagon, is connected in the thickness direction by the connecting thread 932. As shown in (b), the connected yarn 932 of the multi-layer mesh knitted fabric 93a is cut at an intermediate portion in the thickness direction, as shown in (b). Two types are exemplified, one in which a piece of connecting yarn 932 is raised from one mesh sheet 931 on one side (also referred to as “single-layer mesh knitted fabric 93b”). These three-dimensional knitted layers 93 are formed by placing the three-dimensional knitted layer 93 on the base material in which the reinforcing fibers are dispersed when the FRP layer 92 is molded with the mold, and the mesh sheet 931 is formed thereon. After being immersed in the base material, it is integrated with the FRP layer 92 by a method in which the base material is heated and cured. And in the former multilayer mesh knitted fabric 93a, the connecting yarn 932 protruding from the FRP layer 92 and the mesh sheet 931 on the side not integrated with the FRP layer 92 serve as anchor members for the concrete C, Further, in the latter single-layer mesh knitted fabric 93b, the section of the connecting yarn 932 protruding from the FRP layer 92 serves as an anchor member for the concrete C, thereby improving the fixing strength with the concrete C.

図８（ｃ）は、特許文献２に開示された防食パネルを示す。この防食パネル９ｃは、板状のＦＲＰ層９２を芯材として、その両面に耐食性樹脂フィルム９４、９４を積層し、さらに、その片面（コンクリートＣに接する面）に、コンクリート構造物の表面に施工されるモルタルに対してアンカー効果を奏するアンカー素材９３ｃを一体化したものである。   FIG. 8C shows the anticorrosion panel disclosed in Patent Document 2. This anticorrosion panel 9c has a plate-like FRP layer 92 as a core material, and is laminated with corrosion-resistant resin films 94, 94 on both sides thereof. Further, the anticorrosion panel 9c is constructed on the surface of a concrete structure on one side (surface contacting concrete C). The anchor material 93c which has an anchor effect with respect to the mortar is integrated.

この防食パネル９ｃにおけるＦＲＰ層９２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂（熱可塑性樹脂）からなる母材に、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維を加えて形成される。   The FRP layer 92 in the anticorrosion panel 9c is formed by adding inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers to a base material made of a polyolefin resin (thermoplastic resin) such as polyethylene and polypropylene.

また、この防食パネル９ｃにおける耐食性樹脂フィルム９４については、耐薬品性、特に耐酸性に優れたポリエチレン、ポリプロピレンその他の共重合フィルム・シート、あるいはフッ素系樹脂からなるフィルム・シートが利用され、その厚みが０．１〜１．５ｍｍ程度に形成される。この耐食性樹脂フィルム９４は、ＦＲＰ層９２の熱プレス時に、ＦＲＰ層９２に重ねて一体成形される。   The corrosion resistant resin film 94 in the anticorrosion panel 9c is made of polyethylene, polypropylene or other copolymer film / sheet excellent in chemical resistance, particularly acid resistance, or a film / sheet made of a fluororesin, and its thickness. Is formed to be about 0.1 to 1.5 mm. The corrosion-resistant resin film 94 is integrally formed on the FRP layer 92 so as to overlap with the FRP layer 92 during hot pressing.

また、アンカー素材９３ｃについては、特に耐アルカリ性を有する繊維素材（ビニロン、ナイロン系繊維、ポリオレフィン系繊維等）を、平織物、編物、メッシュ状物、三次元織物等に形成したものが例示されている。このアンカー素材９３ｃは、例えばホットメルト樹脂の溶融ラミネート等によって耐食性樹脂フィルム９４の表面に接着される。   The anchor material 93c is exemplified by a material in which a fiber material (vinylon, nylon fiber, polyolefin fiber, etc.) having alkali resistance is formed into a plain woven fabric, a knitted fabric, a mesh-like material, a three-dimensional woven fabric, or the like. Yes. The anchor material 93c is bonded to the surface of the corrosion resistant resin film 94 by, for example, a melt laminate of hot melt resin.

図８（ｄ）は、特許文献３に開示された防食パネルを示す。この防食パネル９ｄは、板状のＦＲＰ層９２に、シート状の基材９５を介して、ポリマーセメント層９６を一体化したものである。   FIG. 8D shows the anticorrosion panel disclosed in Patent Document 3. The anticorrosion panel 9d is obtained by integrating a polymer cement layer 96 with a plate-like FRP layer 92 via a sheet-like base material 95.

この防食パネル９ｄにおけるシート状の基材９５は、ポリマーセメント層９６を担持してＦＲＰ層９２に接合させるための部材であって、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの耐アルカリ性繊維材料からなる不織布や織布、あるいは耐アルカリ性樹脂材料からなるシートやフィルムに前記耐アルカリ性繊維材料をニードルパンチして両面に突出させたものとして構成される。   The sheet-like base material 95 in the anticorrosion panel 9d is a member for supporting the polymer cement layer 96 and bonding it to the FRP layer 92. For example, the alkali resistance of polyester fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, acrylic fiber, etc. A non-woven fabric or woven fabric made of a fiber material, or a sheet or film made of an alkali-resistant resin material, which is formed by needle punching the alkali-resistant fiber material and projecting it on both sides.

ポリマーセメント層９６は、コンクリート、セメント、モルタル等に対する接着性を高めるための部位であって、シート状の基材９５の片面にポリアクリル酸エステル共重合体エマルジョンやエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンなどのポリマーセメント液を塗布して乾燥させることにより、０．５〜３ｍｍ程度の厚さになるように形成される。   The polymer cement layer 96 is a part for enhancing the adhesion to concrete, cement, mortar, etc., and a polyacrylate copolymer emulsion, an ethylene vinyl acetate copolymer emulsion, etc. The polymer cement solution is applied and dried to form a thickness of about 0.5 to 3 mm.

基材９５の他面に接合されるＦＲＰ層９２は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂等からなる母材に、ガラス繊維、炭素繊維、水酸化アルミニウム繊維等の無機繊維、あるいはビニロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の有機繊維を加えて形成される。このＦＲＰ層９２と基材９５とは、接着剤を用いて接合するか、またはＦＲＰ層９２を成形する際に、強化繊維を分散させた溶融状態の母材に基材９５を浸漬させ、加熱硬化させる、といった方法により一体化される。   The FRP layer 92 bonded to the other surface of the base material 95 is made of, for example, glass fiber on a base material made of unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenol resin, urea formalin resin, vinyl ester resin, urethane resin, acrylic urethane resin, or the like. It is formed by adding inorganic fibers such as carbon fibers and aluminum hydroxide fibers, or organic fibers such as vinylon fibers, polyester fibers, and aramid fibers. When the FRP layer 92 and the base material 95 are bonded using an adhesive or the FRP layer 92 is formed, the base material 95 is immersed in a molten base material in which reinforcing fibers are dispersed, and heated. They are integrated by a method such as curing.

図８（ｅ）は、特許文献４に開示された構造物被覆用板状積層体を示す。この構造物被覆用板状積層体９ｅは、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を母材とするＦＲＰ板、あるいはその他の耐熱性材料（耐熱ゴム、ポリマーコンクリート、無機酸化物等）からなる板体によって構成される耐熱材料層９２ｅを、該耐熱材料層９２ｅの片面に積層した有機繊維層９３ｅを介して構造物の表面に結合するように構成したものである。   FIG. 8E shows a plate laminate for covering a structure disclosed in Patent Document 4. The structure-covering plate-like laminate 9e is a plate made of an FRP plate using a thermoplastic resin or a thermosetting resin as a base material, or other heat-resistant material (heat-resistant rubber, polymer concrete, inorganic oxide, etc.). The heat-resistant material layer 92e constituted by is bonded to the surface of the structure through the organic fiber layer 93e laminated on one side of the heat-resistant material layer 92e.

この板状積層体における有機繊維層９３ｅは、熱溶融可能な合成繊維を含み、耐熱材料層９２ｅに対向している面が耐熱材料層９２ｅ中に取り込まれて、耐熱材料層９２ｅと一体化するように形成される。   The organic fiber layer 93e in the plate-like laminate includes synthetic fibers that can be thermally melted, and the surface facing the heat-resistant material layer 92e is taken into the heat-resistant material layer 92e and integrated with the heat-resistant material layer 92e. Formed as follows.

そして、被覆されるべきコンクリートＣその他の構造物の表面に有機繊維層９３ｅを当てがい、該構造物の表面にあらかじめ配置した金属メッシュ９７等を耐熱材料層９２ｅの反対側から高周波誘導加熱することにより、有機繊維層９３ｅ中の合成繊維を構造物に溶融接着させる、という方法で、この板状積層体９ｅが構造物の表面に結合される。   Then, the organic fiber layer 93e is applied to the surface of the concrete C or other structure to be coated, and the metal mesh 97 or the like previously disposed on the surface of the structure is subjected to high-frequency induction heating from the opposite side of the heat-resistant material layer 92e. Thus, the plate-like laminate 9e is bonded to the surface of the structure by a method in which the synthetic fiber in the organic fiber layer 93e is melt bonded to the structure.

図８（ｆ）は、特許文献５に開示された防食板を示す。この防食板９ｆは、フィルム層９３５を間に挟んで２層の不織布層（第１不織布層９３６および第２不織布層９３７）を重ねた多層シート材９３ｆを利用して、ＦＲＰ層９２をコンクリート構造物の表面に結合するように構成したものである。   FIG. 8F shows the anticorrosion plate disclosed in Patent Document 5. The anticorrosion plate 9f uses a multilayer sheet material 93f in which two nonwoven fabric layers (a first nonwoven fabric layer 936 and a second nonwoven fabric layer 937) are stacked with a film layer 935 interposed therebetween, and an FRP layer 92 is made of a concrete structure. It is configured to be bonded to the surface of an object.

この防食板９ｆにおいて、多層シート材９３ｆのフィルム層９３５は、コンクリートＣに起因するアルカリ水溶液の滲出に対してバリヤー効果を奏するポリオレフィン樹脂（ポリビニルアルコール、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、それらの共重合体等）により形成される。   In this anti-corrosion plate 9f, the film layer 935 of the multilayer sheet material 93f is a polyolefin resin (polyvinyl alcohol, acrylonitrile butadiene styrene, polyester, polybutylene terephthalate, polyethylene, Polypropylene, polyurethane, copolymers thereof, and the like.

多層シート材９３ｆの第１不織布層９３６は、例えばビニロン等の耐アルカリ性を有する繊維素材をニードルパンチ加工して、直径０．１５φｍｍ以上のニードルパンチ孔が開いている短繊維不織布となしたものである。この第１不織布層９３６が、フィルム層９３５の片側（コンクリートＣに接する面）に積層されて、コンクリートＣに対するアンカー効果を発揮する。   The first non-woven fabric layer 936 of the multilayer sheet material 93f is a short-fiber non-woven fabric in which needle punch holes having a diameter of 0.15φ mm or more are opened by needle punching a fiber material having alkali resistance such as vinylon. is there. This 1st nonwoven fabric layer 936 is laminated | stacked on the one side (surface which contacts concrete C) of the film layer 935, and the anchor effect with respect to the concrete C is exhibited.

多層シート材９３ｆの第２不織布層９３７は、第１不織布層９３６を構成する繊維素材を含む一般的な熱可塑性樹脂繊維を、短繊維不織布、長繊維不織布、あるいはスパンボンド不織布となしたものである。   The second nonwoven fabric layer 937 of the multilayer sheet material 93f is obtained by converting a general thermoplastic resin fiber containing a fiber material constituting the first nonwoven fabric layer 936 into a short fiber nonwoven fabric, a long fiber nonwoven fabric, or a spunbond nonwoven fabric. is there.

フィルム層９３５と、第１不織布層９３６および第２不織布層９３７とは、例えばフィルム層９３５を押出成形する際、その両面に各不織布層９３５、９３６を積層して加圧、冷却するか、あるいはフィルム層９３５の両面にホットメルト接着剤を塗布し、各不織布層９３５、９３６を積層して加圧、加熱する、といった方法で一体化される。   The film layer 935, the first nonwoven fabric layer 936, and the second nonwoven fabric layer 937 are formed by, for example, extruding the film layer 935, laminating the nonwoven fabric layers 935 and 936 on both sides, and pressurizing and cooling, or The hot melt adhesive is applied to both surfaces of the film layer 935, and the respective nonwoven fabric layers 935 and 936 are stacked, and are integrated by a method of pressing and heating.

さらに、ＦＲＰ層９２を成形する際に、強化繊維を分散させた溶融状態の母材に多層シート材９３ｆの第２不織布層９３７側を浸漬させ、加熱硬化させる、といった方法で、多層シート材９３ｆとＦＲＰ層９２とが一体化される。   Further, when the FRP layer 92 is formed, the multilayer sheet material 93f is obtained by immersing the second nonwoven fabric layer 937 side of the multilayer sheet material 93f in a molten base material in which reinforcing fibers are dispersed, and then heat-curing the multilayer sheet material 93f. And the FRP layer 92 are integrated.

実開平０６−３２０２８号公報Japanese Utility Model Publication No. 06-32028 特開２００３−１６６２９９号公報JP 2003-166299 A 特開２００５−４８３６７号公報JP 2005-48367 A 特開２００７−２７０５３１号公報JP 2007-270531 A 特開２００８−２０７５１６号公報JP 2008-207516 A

前記各特許文献に記載された従来の被覆材等は、それぞれ次のような点で、改善・改良の余地がある。   The conventional coating materials described in the patent documents have room for improvement and improvement in the following points.

すなわち、特許文献１に開示された防食板（図８（ａ）、（ｂ））にあっては、コンクリートＣに対してのアンカー部材となる立体編物層９３が、表裏２枚のメッシュシート９３１、９３１の間を連結糸９３２で厚み方向に連結した複層メッシュ編物９３ａを利用して形成される。この複層メッシュ編物９３ａは、ダブルラッセルと呼ばれる複雑な二重構造の編地であり、その製造には比較的大型の二重編機が必要で、製造コストも嵩む。   That is, in the anticorrosion plate disclosed in Patent Document 1 (FIGS. 8A and 8B), the three-dimensional knitted fabric layer 93 serving as an anchor member for the concrete C has two mesh sheets 931 on the front and back sides. , 931 are formed using a multi-layer mesh knitted fabric 93a in which the connecting yarns 932 are connected in the thickness direction. The multi-layer mesh knitted fabric 93a is a knitted fabric having a complicated double structure called double raschel, and a relatively large double knitting machine is required for the production thereof, and the production cost increases.

しかも、この編地は、単位面積当たりに編み込まれる繊維量が比較的多く、一般的には繊維の目が詰まった状態に編み上がる。この編地構造を採用して、繊維の間にコンクリートＣが浸入しやすい隙間を形成するとなると、コンクリートＣに接する側のメッシュシート９３１の網目を大きくするとともに、メッシュシート９３１の対向間隔や連結糸９３２のピッチを拡げるなどの配慮が必要になる。しかし、そのようにして繊維の密度を小さくすると、編地全体が特に厚み方向に潰れやすくなって、コンクリートＣとの定着厚が小さくなり、アンカー効果が十分に得られなくなるおそれがある。これを防ぐには、メッシュシート９３１及び連結糸９３２を構成する繊維材料に剛性や反撥性の大きいものを用いたり、場合によっては編地全体に樹脂コーティングを施して編地の剛性を保持したりする必要が生じるので、さらにコストが嵩んでしまう。   In addition, this knitted fabric has a relatively large amount of fibers knitted per unit area, and is generally knitted in a state where the fibers are clogged. When this knitted fabric structure is used to form a gap in which the concrete C easily enters between the fibers, the mesh sheet 931 on the side in contact with the concrete C is enlarged, and the opposing spacing of the mesh sheet 931 and the connecting yarn are increased. Consideration such as increasing the pitch of 932 is necessary. However, if the fiber density is reduced in such a manner, the entire knitted fabric is apt to be crushed particularly in the thickness direction, the fixing thickness with the concrete C is reduced, and the anchor effect may not be sufficiently obtained. In order to prevent this, the fiber material constituting the mesh sheet 931 and the connecting yarn 932 is made of a material having high rigidity or repulsion, or in some cases, the entire knitted fabric is coated with a resin to maintain the rigidity of the knitted fabric. As a result, the cost increases.

また、複層メッシュ編物９３ａの連結糸９３２を厚み方向の中間部分で切断して、片側１枚のメッシュシート９３１に連結糸９３２の切片を起立させた単層メッシュ編物ｂとする場合は、連結糸９３２の切片が切り放し状態になっているのでコンクリートＣに対する定着強度が低くなり、この場合もアンカー効果が十分に得られない、という問題がある。   When the connecting yarn 932 of the multi-layer mesh knitted fabric 93a is cut at an intermediate portion in the thickness direction to form a single-layer mesh knitted fabric b in which a section of the connecting yarn 932 is erected on one mesh sheet 931 on one side, Since the section of the thread 932 is in the cut-off state, the fixing strength to the concrete C is lowered, and in this case, there is a problem that the anchor effect cannot be sufficiently obtained.

特許文献２に開示された防食パネル９ｃ（図８（ｃ））にあっては、コンクリートＣ（モルタル）に対するアンカー素材９３ｃとして、織物、編物、メッシュ状物および三次元織物が挙げられ、その具体例としてビニロン平織クロスが記載されている。しかし、平織クロスではコンクリートＣとの十分な定着厚が得られにくく、その他の繊維製品についても好適な形態が具体的に説明されているわけではないので、コンクリートＣに対するアンカー素材９３ｃの定着強度が十分に検討されているとは言い難い。   In the anticorrosion panel 9c (FIG. 8C) disclosed in Patent Document 2, examples of the anchor material 93c for the concrete C (mortar) include woven fabric, knitted fabric, mesh-like material, and three-dimensional woven fabric. As an example, a vinylon plain weave cloth is described. However, it is difficult to obtain a sufficient fixing thickness with the concrete C in the plain woven cloth, and a suitable form is not specifically described for other fiber products. Therefore, the fixing strength of the anchor material 93c with respect to the concrete C is low. It is hard to say that it has been fully studied.

また、ＦＲＰ層９２の表面に一体化した耐食性樹脂フィルム９４にアンカー素材９３ｃを接着する方法についても、平織クロスをホットメルト樹脂で溶融ラミネーションすることしか記載されていないが、このような接着方法で、防食パネル９ｃの全体的な強度（特に各層の剥離方向における引張強度）が十分に担保されるとも言い難い。   In addition, as for the method of adhering the anchor material 93c to the corrosion-resistant resin film 94 integrated on the surface of the FRP layer 92, it is only described that the plain woven cloth is melt-laminated with a hot-melt resin. It is difficult to say that the overall strength of the anticorrosion panel 9c (particularly the tensile strength in the peeling direction of each layer) is sufficiently secured.

さらに、芯材となるＦＲＰ層９２についても、補強用短繊維と粉体のマトリクス樹脂を湿式抄紙法で原料シートに抄造し、該原料シートを脱水、乾燥させた後、マトリクス樹脂の溶融温度で熱プレスする、という製造方法を採用しているが、この製造方法では粉体のマトリクス樹脂の溶融が不完全になって十分な水密成や気密性が得られない、という問題もある。これを補うために、熱プレス時に耐食性樹脂フィルム９４を重ねて溶着しているが、耐食性樹脂フィルム９４自体は薄すぎて強度や耐久性の向上に寄与しない。   Further, for the FRP layer 92 as a core material, reinforcing short fibers and powder matrix resin are made into a raw material sheet by a wet papermaking method, and after the raw material sheet is dehydrated and dried, the melting temperature of the matrix resin is reached. Although a manufacturing method of hot pressing is adopted, there is a problem that this manufacturing method is incomplete melting of the matrix resin of the powder, so that sufficient water-tightness and airtightness cannot be obtained. In order to compensate for this, the corrosion-resistant resin film 94 is stacked and welded during hot pressing, but the corrosion-resistant resin film 94 itself is too thin and does not contribute to the improvement of strength and durability.

特許文献３に開示された防食パネル９ｄ（図８（ｄ））は、コンクリート、セメント、モルタル等に対する接着性を高めるためにポリマーセメント層９６を採用しているが、このポリマーセメント層９６はシート状の基材９５に塗布したポリマーセメント液を乾燥させて形成するため、その硬化までに時間がかかる。したがって、この防食パネル９ｄを製造するには、あらかじめシート状の基材９５にポリマーセメント層９６を塗布して乾燥硬化させた前段積層体を製造し、次いで、その前段積層体の他面にＦＲＰ層９２を積層する、という段階的な工程が必要になる。このとき、前工程で製造される前段積層体は、後工程に利用するまでの間、長尺のロール状に巻き取って保管することになるので、そのための保管スペースが必要になる。   The anticorrosion panel 9d (FIG. 8 (d)) disclosed in Patent Document 3 employs a polymer cement layer 96 to enhance adhesion to concrete, cement, mortar, etc., and this polymer cement layer 96 is a sheet. Since the polymer cement liquid applied to the substrate 95 is dried and formed, it takes time to cure. Therefore, in order to manufacture this anticorrosion panel 9d, a pre-layered product obtained by applying a polymer cement layer 96 to a sheet-like base material 95 and drying and curing it in advance is manufactured, and then FRP is formed on the other surface of the pre-layered product. A stepwise process of stacking the layer 92 is required. At this time, since the former layered product manufactured in the previous process is wound and stored in a long roll until it is used in the subsequent process, a storage space for that purpose is required.

また、後工程においては、ロール状に巻き取った前段積層体をＦＲＰ層９２への積層ラインに繰り出す際、ポリマーセメント層９６に欠落が生じて粉塵が発生し、作業環境が悪化するという問題がある。さらに、防食パネル９ｄの完成後も、現場施工までの間にポリマーセメント層９６が風化、崩落しやすいので、それによってコンクリートＣとの定着強度が低下するおそれもある。   Further, in the post-process, when the former layered product wound up in a roll shape is fed out to the lamination line to the FRP layer 92, the polymer cement layer 96 is missing, dust is generated, and the working environment is deteriorated. is there. Furthermore, even after completion of the anticorrosion panel 9d, the polymer cement layer 96 is likely to be weathered and collapsed before construction on site, thereby possibly reducing the fixing strength with the concrete C.

特許文献４に記載された構造物被覆用板状積層体９ｅ（図８（ｅ））は、その有機繊維層９３ｅをコンクリート構造物等の表面に溶融接着することにより、該構造物等を水分から遮蔽しようとするものである。つまり、構造物等を水分等から化学的に保護するものではあるが、外的な荷重や衝撃に対する物理的な強度を高める効果はあまり期待できない。   The structure-coated plate-like laminate 9e described in Patent Document 4 (FIG. 8 (e)) is obtained by adhering the organic fiber layer 93e to the surface of a concrete structure, etc. It is intended to shield from. That is, although the structure and the like are chemically protected from moisture and the like, the effect of increasing the physical strength against an external load or impact cannot be expected so much.

コンクリート構造物等の表面に溶融接着される有機繊維層９３ｅの形態については、編織物、不織布、ウェブ状シートのいずれであってもよいと説明されており、好ましい例としてフェルト状シートや、特許文献１に記載された立体編物層９３に類似する経パイル織物構造が例示されてはいる。しかし、それらの詳細は不明であり、コンクリートＣとの定着強度を高める上で、さらに詳細な工夫改良の余地がある。   Regarding the form of the organic fiber layer 93e that is melt-bonded to the surface of a concrete structure or the like, it has been described that any of a knitted fabric, a nonwoven fabric, and a web-like sheet may be used. A preferable example is a felt-like sheet or a patent. A warp pile fabric structure similar to the three-dimensional knitted fabric layer 93 described in Document 1 is illustrated. However, those details are unknown, and there is room for further detailed improvement in improving the fixing strength with concrete C.

特許文献５に記載された防食板９ｆ（図８（ｆ））にあっては、２層の不織布層９３５、９３６を重ねた多層シート材９３ｆのうち、コンクリート構造物に結合される第１不織布層９３６が、耐アルカリ性を有する繊維素材のニードルパンチ加工によって形成される。しかし、ニードルパンチ加工では一般的に厚みのある不織布を作りにくく、また、表面にケバ立ちが生じやすいので、コンクリートＣに対する定着強度が十分に得られにくい。   In the anticorrosion board 9f (FIG. 8 (f)) described in Patent Document 5, the first nonwoven fabric bonded to the concrete structure among the multilayer sheet material 93f in which the two nonwoven fabric layers 935 and 936 are stacked. The layer 936 is formed by needle punching of a fiber material having alkali resistance. However, needle punching generally makes it difficult to produce a thick nonwoven fabric, and it is difficult to obtain sufficient fixing strength for concrete C because the surface is liable to flake.

さらに、コンクリートＣ側に接着される第１不織布層９３６と、ＦＲＰ側に接着される第２不織布層９３７との間にフィルム層９３５が挟み込まれて、フィルム層９３５近傍にはコンクリートＣもＦＲＰ層９２の母材樹脂も浸入しない空隙が残される。この文献では、空隙内の繊維がコンクリートＣの変位に追従して変形することにより外的衝撃に対する優れた緩衝性が得られると説明されているが、これは反対に、コンクリート構造体に外的な荷重や衝撃が作用したとき、ＦＲＰ層９２がコンクリートＣの変形を拘束できず、コンクリートＣのせん断破壊等を招いてしまいかねないことを意味する。   Further, a film layer 935 is sandwiched between the first nonwoven fabric layer 936 adhered to the concrete C side and the second nonwoven fabric layer 937 adhered to the FRP side, and the concrete C and the FRP layer are disposed in the vicinity of the film layer 935. A gap is left where the base material resin 92 does not enter. In this document, it is explained that excellent shock-absorbing property against external impact can be obtained by the deformation of the fibers in the gap following the displacement of the concrete C, but this is contrary to the external structure of the concrete structure. This means that when a heavy load or impact is applied, the FRP layer 92 cannot restrain the deformation of the concrete C and may cause a shear fracture of the concrete C.

本発明は、前記のような諸事情に鑑みてなされたものであって、特にコンクリートに対して強固に結合され、コンクリートの化学的な腐食や脆化を防止するだけでなく、物理的な外力に対しても高い強度（主として引張耐力及びせん断耐力）を発揮することのできる補強パネルを、廉価な製法で得ることを目的としている。併せて本発明は、かかる補強パネルの効率的な製造方法と、かかる補強パネルの特性を生かした強固なコンクリート構造物と、該構造物の合理的な施工方法とを提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and is particularly firmly bonded to concrete, not only preventing chemical corrosion and embrittlement of concrete, but also physical external force. In view of this, it is an object to obtain a reinforcing panel capable of exhibiting high strength (mainly tensile strength and shear strength) by an inexpensive manufacturing method. In addition, an object of the present invention is to provide an efficient manufacturing method of such a reinforcing panel, a strong concrete structure utilizing the characteristics of the reinforcing panel, and a rational construction method of the structure. .

本発明の補強パネルは、コンクリートの表面に結合される補強パネルであって、熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層と、前記ＦＲＰ層の片側全面に積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層と、を具備し、前記アンカー繊維層は、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んで形成され、前記ＦＲＰ層と前記アンカー繊維層とが、前記メッシュ編物の厚みの過半部分を前記ＦＲＰ層の母材中に浸漬させた状態で、板状に一体成形されたことを特徴とする。   The reinforcing panel of the present invention is a reinforcing panel bonded to the concrete surface, and is laminated on the entire surface of one side of the FRP layer formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin. An anchor fiber layer made of alkali-resistant fibers, and the anchor fiber layer is formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening. The FRP layer and the anchor fiber layer are integrally formed in a plate shape in a state where a majority of the thickness of the mesh knitted fabric is immersed in the base material of the FRP layer.

この補強パネルにおいては、コンクリートとＦＲＰ層とを結合させるためのアンカー繊維層が、メッシュ編物の片面にアンカットパイルを編み込んで形成されている。基材となるメッシュ編物は、特許文献１に記載されたようなダブルラッセルの編地ではなく、シングルラッセルの編地として編成される。網目開口の形状については、四角目、菱目、六角目など公知の形状が利用される。   In this reinforcing panel, an anchor fiber layer for bonding the concrete and the FRP layer is formed by weaving an uncut pile on one side of the mesh knitted fabric. The mesh knitted fabric as the base material is knitted as a single raschel knitted fabric, not a double raschel knitted fabric as described in Patent Document 1. As the shape of the mesh opening, a known shape such as a square, a rhombus, or a hexagon is used.

アンカットパイルとは、カットされていない輪奈状のパイル（ループ）である。このアンカットパイルがメッシュ編物の片面に、高さ及び向きを不揃いにして編み込まれることにより、コンクリートが浸入しやすい大小様々の隙間が無数に形成される。パイルがカットされていないので、繊維自体の剛性や反撥弾性によって個々のパイルに好ましい張力が付与され、パイルが潰れにくくなる。このようなパイルの隙間にコンクリートが密実に浸入して硬化することにより、コンクリートとの定着厚が良好に保持されることとなり、例えば単純な凹凸面や起毛織物等によるアンカー効果に比べて遥かに強固な定着力が得られる。   An uncut pile is an uncut pile (loop). The uncut pile is knitted on one side of the mesh knitted fabric with irregular heights and directions, thereby forming innumerable gaps of various sizes, in which concrete easily enters. Since the pile is not cut, a preferable tension is applied to each pile due to the rigidity and rebound resilience of the fiber itself, and the pile is not easily crushed. By allowing concrete to infiltrate and harden into the pile gaps in this way, the fixing thickness with the concrete will be maintained well, for example, far more than the anchor effect due to, for example, a simple uneven surface or brushed fabric. Strong fixing power can be obtained.

このように、本発明は、コンクリートへの定着力を向上させるアンカー繊維層の具体的構成として、メッシュ編物にアンカットパイルを編み込んだものを採用した点に最大の特徴を有する。シングルラッセル編地の製造や、シングルラッセル編地にアンカットパイルを編み込む加工は、従来の一般な編機を利用して廉価に行うことができるので、製造コストも抑制することができる。   As described above, the present invention has the greatest feature in that an anchor fiber layer in which an uncut pile is knitted into a mesh knitted fabric is adopted as a specific configuration of the anchor fiber layer that improves the fixing force to concrete. The production of the single raschel knitted fabric and the process of knitting the uncut pile into the single raschel knitted fabric can be performed at low cost using a conventional general knitting machine, and thus the production cost can be suppressed.

さらに、本発明の補強パネルにおいては、アンカー繊維層を構成するメッシュ編物の過半部分（厚み方向における半分強〜略全部）がＦＲＰ層の母材中に浸漬した状態で、ＦＲＰ層とアンカー繊維層とが一体成形される。メッシュ編物には、溶融状態にあるＦＲＰ層の母材樹脂が含浸され易いので、メッシュ編物の厚みの半分強をＦＲＰ層内に取り込むことにより、母材樹脂の硬化によってＦＲＰ層とアンカー繊維層とが強固に一体化される。かかる構成を採用すれば、ＦＲＰ層およびアンカー繊維層を必要以上に厚くせずとも、ＦＲＰ層自体の材料的強度、ＦＲＰ層とアンカー繊維層との結合強度、およびアンカー繊維層とコンクリートとの結合強度、をそれぞれ実用レベルで好適に確保することができる。   Furthermore, in the reinforcing panel of the present invention, the FRP layer and the anchor fiber layer in a state in which the majority of the mesh knitted fabric constituting the anchor fiber layer (a little more than half of the thickness in the thickness direction) is immersed in the base material of the FRP layer. And are integrally molded. Since the mesh knitted fabric is easily impregnated with the base material resin of the FRP layer in a molten state, by incorporating a little more than half of the thickness of the mesh knitted fabric into the FRP layer, the FRP layer and the anchor fiber layer are formed by curing the base material resin. Is firmly integrated. By adopting such a configuration, the material strength of the FRP layer itself, the bond strength between the FRP layer and the anchor fiber layer, and the bond between the anchor fiber layer and the concrete can be obtained without making the FRP layer and the anchor fiber layer thicker than necessary. The strength can be suitably secured at a practical level.

また、本発明にかかる前記補強パネルの製造方法は、あらかじめ、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んでなる耐アルカリ性繊維製のアンカー繊維層を用意しておき、所定形状の成形型または成形フィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液を供給して、該樹脂液を所定の厚さに調整し、前記熱硬化性樹脂液上に強化繊維を散布または載置して、該強化繊維に該樹脂液を含浸させることにより、強化繊維混合樹脂液層を形成し、次いで、前記強化繊維混合樹脂液層の上に、前記アンカー繊維層を前記メッシュ編物が下向きになるように重ねて、前記メッシュ編物に前記熱硬化性樹脂液を含浸させ、それらの積層体を加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させて、ＦＲＰ層とアンカー繊維層との一体的な積層体を得ることを特徴とする。この製造方法により、所定形状の補強パネルを効率よく製造することができる。   In addition, the reinforcing panel manufacturing method according to the present invention includes an anchor fiber made of an alkali-resistant fiber, in which an uncut pile having uneven height and orientation is knitted in advance on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening. A layer is prepared, an uncured thermosetting resin liquid is supplied onto a mold or a film having a predetermined shape, the resin liquid is adjusted to a predetermined thickness, and the thermosetting resin liquid is placed on the thermosetting resin liquid. A reinforcing fiber mixed resin liquid layer is formed by spraying or placing reinforcing fibers and impregnating the reinforcing fibers with the resin liquid, and then the anchor fiber layer on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer. The mesh knitted fabric is layered so that the mesh knitted fabric faces downward, the mesh knitted fabric is impregnated with the thermosetting resin liquid, and the laminate is heated to cure the thermosetting resin, so that the FRP layer and the unwoven fabric are unloaded. Characterized in that to obtain an integral laminate of over fiber layer. With this manufacturing method, it is possible to efficiently manufacture a reinforcing panel having a predetermined shape.

また、本発明にかかる前記補強パネルの他の製造方法は、あらかじめ、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んでなる耐アルカリ性繊維製のアンカー繊維層の長尺体を用意しておき、連続的に繰り出される下キャリアフィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液を供給して、該樹脂液を所定の厚さに調整し、前記熱硬化性樹脂液上に強化繊維を散布または載置して、該強化繊維に該樹脂液を含浸させることにより、強化繊維混合樹脂液層を形成し、次いで、前記強化繊維混合樹脂液層の上に、前記アンカー繊維層を前記メッシュ編物が下向きになるように重ねて、前記メッシュ編物に前記熱硬化性樹脂液を含浸させ、それらの積層体に上キャリアフィルムを重ねて硬化炉内で加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させて、ＦＲＰ層とアンカー繊維層との一体的な積層体を連続的に得ることを特徴とする。この製造方法により、長尺状の補強パネルを連続的に効率よく製造することができる。   In addition, another method for manufacturing the reinforcing panel according to the present invention is, in advance, made of an alkali-resistant fiber formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening. A long body of the anchor fiber layer is prepared, an uncured thermosetting resin liquid is supplied onto the lower carrier film that is continuously drawn out, the resin liquid is adjusted to a predetermined thickness, and the heat A reinforcing fiber mixed resin liquid layer is formed by spreading or placing reinforcing fibers on a curable resin liquid and impregnating the reinforcing fiber with the resin liquid, and then forming a reinforcing fiber mixed resin liquid layer on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer. In addition, the anchor fiber layer is overlapped so that the mesh knitted fabric faces downward, the mesh knitted fabric is impregnated with the thermosetting resin liquid, and the upper carrier film is stacked on the laminate and heated in a curing furnace. It by curing the thermosetting resin, characterized in that to obtain a unitary laminate of the FRP layer and the anchor fiber layer continuously. By this manufacturing method, a long reinforcing panel can be continuously and efficiently manufactured.

また、本発明のコンクリート構造物は、適宜の厚さの壁体を有して、該壁体の表裏両面が前記補強パネルにより被覆されたコンクリート構造物であって、前記壁体が無筋コンクリートにより形成され、前記壁体の表裏両面全体に前記補強パネルが隙間なく張設され、前記壁体を形成するコンクリート成分またはモルタル成分が、前記補強パネルのアンカー繊維層に浸入して硬化することにより、前記壁体と前記補強パネルとが一体的に結合され、外力によって該壁体に生じる引張方向およびせん断方向の応力が、主として前記補強パネルにより負担されることを特徴とする。   Further, the concrete structure of the present invention is a concrete structure having a wall body of an appropriate thickness, and both the front and back surfaces of the wall body are covered with the reinforcing panel, and the wall body is unreinforced concrete. The reinforcing panel is stretched across the entire front and back surfaces of the wall body without any gap, and the concrete component or mortar component forming the wall body penetrates into the anchor fiber layer of the reinforcing panel and is cured. The wall body and the reinforcing panel are integrally coupled, and stress in a tensile direction and a shearing direction generated in the wall body by an external force is mainly borne by the reinforcing panel.

すなわち、このコンクリート構造物は、壁体の表裏両面全体に強固に結合された補強パネルが、一般的なコンクリート構造物の内部に配設される鉄筋に替わって、引張方向およびせん断方向の応力を負担するように構成されている。壁体に生じる引張方向およびせん断方向の応力が、「主として」補強パネルにより負担されるとは、無筋コンクリート自体も一定の範囲までは引張方向およびせん断方向の外力に抵抗するが、その一般的な限界強度よりも補強パネル（ＦＲＰ層）の限界強度のほうが十分に大きくなるように設計されている、という意味である。このような構造を採用すれば、補強のための鉄筋が不要になるので、例えば海水や強酸性の液体に触れるような環境下においても、水分や塩分による鉄筋の腐食を心配する必要がなくなり、優れた強度と長期間にわたる耐久性が得られる。設計強度は、ＦＲＰ層の厚さを増すことによって容易に増大させることも可能である。また、型枠内に鉄筋がなければコンクリートの充填性も向上するので、通常よりも水セメント比が小さくて粗骨材の多い生コンクリートを用いて、より密実で高強度の構造物を構築することができる。   In other words, in this concrete structure, the reinforcing panel firmly bonded to both the front and back surfaces of the wall is replaced with a reinforcing bar arranged inside a general concrete structure, and stress in the tensile and shear directions is applied. It is configured to bear. The stress in the tensile and shear directions that occurs in the wall is `` mainly '' borne by the reinforcing panel, but unreinforced concrete itself resists external forces in the tensile and shear directions to a certain extent. This means that the limit strength of the reinforcing panel (FRP layer) is designed to be sufficiently larger than the limit strength. Adopting such a structure eliminates the need for reinforcing reinforcing bars, so you don't have to worry about corrosion of reinforcing bars due to moisture or salt, for example, even in environments where you touch seawater or strongly acidic liquids. Excellent strength and long-term durability can be obtained. Design strength can also be easily increased by increasing the thickness of the FRP layer. Also, if there are no reinforcing bars in the formwork, the filling of the concrete will also improve, so a more solid and high-strength structure will be constructed using raw concrete with a smaller water-cement ratio and more coarse aggregate than usual. can do.

なお、前記コンクリート構造物においては、さらに適宜の厚さの床版が無筋コンクリートにより前記壁体と一体的に設けられ、前記床版の底面全体にも前記補強パネルが隙間なく張設されてもよい。この場合も、前記床版を形成するコンクリート成分またはモルタル成分が、前記補強パネルのアンカー繊維層に浸入して硬化することにより、前記床版と前記補強パネルとが一体的に結合され、外力によって該床版に生じる引張方向およびせん断方向の応力が、主として前記補強パネルにより負担されるように構成することができる。   In the concrete structure, a floor slab of an appropriate thickness is provided integrally with the wall body by unreinforced concrete, and the reinforcing panel is stretched without gaps on the entire bottom surface of the floor slab. Also good. Also in this case, the concrete component or the mortar component forming the floor slab penetrates into the anchor fiber layer of the reinforcing panel and hardens, whereby the floor slab and the reinforcing panel are integrally coupled, and by external force It can be configured such that stress in the tensile direction and shear direction generated in the slab is mainly borne by the reinforcing panel.

また、本発明のコンクリート構造物の施工方法は、壁体の表裏両面を規定する位置に前記補強パネルを対置するとともに、各補強パネルの外側に適宜の支保工を設けて該壁体の厚さに相当する対向間隔を保持した後、前記補強パネルによって囲まれた領域内に生コンクリートを打設して充填し、前記生コンクリートの硬化後に前記支保工を撤去することを特徴とする。   Further, the concrete structure construction method of the present invention is such that the reinforcing panel is placed at a position that defines both the front and back surfaces of the wall body, and an appropriate support is provided on the outside of each reinforcing panel to provide a thickness of the wall body. After maintaining the facing interval corresponding to the above, the ready concrete is cast and filled in the region surrounded by the reinforcing panel, and the support is removed after the ready concrete is hardened.

このように、補強パネルを残存型枠（脱型しない永久型枠）に用いてコンクリートを打設する施工方法により、壁体の表裏両面表面に補強パネルが隙間なく張設されて、壁体を形成するコンクリートと補強パネルとが強固に結合されたコンクリート構造物を得ることができる。支保工には、従来公知の金属製、木製、合成樹脂製などの各種桟材、管材、サポート部材などを利用することができる。   In this way, the reinforcement panel is stretched between the front and back surfaces of the wall body without any gap by the construction method in which the reinforcement panel is used for the remaining formwork (permanent formwork not to be removed), and the wall body is A concrete structure in which the concrete to be formed and the reinforcing panel are firmly bonded can be obtained. For the support work, conventionally known various bars such as metal, wood, and synthetic resin, pipes, support members, and the like can be used.

さらに、本発明の発展的構成として、補強パネルの両面にアンカー繊維層を設けることもできる。すなわち、その補強パネルは、コンクリート構造物の表面ではなく内部に埋設される補強パネルであって、熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層と、前記ＦＲＰ層の表裏両面にそれぞれ積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層と、を具備し、前記各アンカー繊維層は、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んで形成され、前記ＦＲＰ層と前記各アンカー繊維層とが、前記メッシュ編物の厚みの過半部分を前記ＦＲＰ層の母材中に浸漬させた状態で、板状に一体成形されたものとして特徴づけられる。   Furthermore, as a developmental configuration of the present invention, anchor fiber layers can be provided on both sides of the reinforcing panel. That is, the reinforcing panel is a reinforcing panel embedded in the concrete structure, not on the surface thereof. The FRP layer is formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin, and the FRP layer. Anchor fiber layers made of alkali-resistant fibers, which are laminated on both the front and back surfaces, each anchor fiber layer having an irregularly arranged height and direction on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening. Cut pile is knitted, and the FRP layer and each anchor fiber layer are integrally formed in a plate shape in a state where a majority of the thickness of the mesh knitted fabric is immersed in the base material of the FRP layer. Characterized as a thing.

そして、両面にアンカー繊維層を設けたこの補強パネルを利用するコンクリート構造物は、少なくとも壁体の表裏両面が、片面にアンカー繊維層を具備する前述の補強パネルにより被覆されたコンクリート構造物において、無筋コンクリートにより形成される壁体または床版の内部に、両面にアンカー繊維層を設けた補強パネルが埋設されたものとして特徴づけられる。このようにして、鉄筋の替わりに樹脂製の補強パネルを利用することにより、前述のコンクリート構造物を必要に応じて部分的に補強することができる。   And the concrete structure using this reinforcing panel provided with anchor fiber layers on both sides is a concrete structure in which at least both the front and back surfaces of the wall body are covered with the above-described reinforcing panel having the anchor fiber layers on one side, It is characterized as a reinforcing panel having anchor fiber layers on both sides embedded in a wall or floor slab formed of unreinforced concrete. Thus, the above-mentioned concrete structure can be partially reinforced as needed by using a resin-made reinforcing panel instead of a reinforcing bar.

上述のように構成される本発明の補強パネルは、コンクリートとＦＲＰ層とを結合させるためのアンカー繊維層が、メッシュ編物の片面に高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んで形成されているので、コンクリートに対する強固な定着力が得られる。また、メッシュ編物の過半部分がＦＲＰ層の母材中に浸漬した状態でＦＲＰ層に一体化されているので、ＦＲＰ層とアンカー繊維層も強固に結合される。   In the reinforcing panel of the present invention configured as described above, the anchor fiber layer for bonding the concrete and the FRP layer is formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of the mesh knitted fabric. Therefore, a strong fixing power to concrete can be obtained. In addition, since the majority of the mesh knitted fabric is integrated with the FRP layer while being immersed in the base material of the FRP layer, the FRP layer and the anchor fiber layer are also firmly bonded.

したがって、この補強パネルによって表面が被覆されたコンクリート構造物は、ＦＲＰ層の耐水性や耐薬品性によって化学的な腐食や脆化から保護されるだけでなく、ＦＲＰ層の物理的な強度によって、補強用の鉄筋がなくても外的荷重や衝撃に対し高い剛性や耐力を発揮する。   Therefore, the concrete structure whose surface is covered with this reinforcing panel is not only protected from chemical corrosion and embrittlement by the water resistance and chemical resistance of the FRP layer, but also by the physical strength of the FRP layer, Even without reinforcing bars, it exhibits high rigidity and strength against external loads and impacts.

また、本発明の補強パネルの製造方法により、コンクリート構造物の保護及び補強に好適な補強パネルを廉価で効率的に製造することができる。   Moreover, the reinforcement panel suitable for protection and reinforcement of a concrete structure can be manufactured inexpensively and efficiently by the method for producing a reinforcement panel of the present invention.

また、本発明のコンクリート構造物の施工方法により、強固で耐久性に優れたコンクリート構造物を合理的に施工することができる。   Moreover, the concrete structure construction method of the present invention can reasonably construct a strong and durable concrete structure.

本発明の実施の形態にかかる補強パネルの構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the reinforcement panel concerning embodiment of this invention. 前記補強パネルに採用されるアンカー繊維層の構成を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the structure of the anchor fiber layer employ | adopted as the said reinforcement panel. 前記補強パネルの製造に利用される連続成形装置の概略的構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the continuous shaping | molding apparatus utilized for manufacture of the said reinforcement panel. 本発明の実施の形態にかかるコンクリート構造物の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the concrete structure concerning embodiment of this invention. 本発明のコンクリート構造物の強度を検証するための実施例試験体の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the Example test body for verifying the intensity | strength of the concrete structure of this invention. 同じく、比較例試験体の構成を示す説明図である。Similarly, it is explanatory drawing which shows the structure of a comparative example test body. 本発明の発展的構成として、両面にアンカー繊維層を設けた補強パネルの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the reinforcement panel which provided the anchor fiber layer on both surfaces as an advanced structure of this invention. コンクリート構造物の表面に被覆材を結合させる従来技術を一覧的に説明する部分断面図であって、（ａ）および（ｂ）は、特許文献１に開示された防食板の２種類の実施形態を示し、（ｃ）は特許文献２に開示された防食パネルの実施形態を示し、（ｄ）は特許文献３に開示された防食パネルの実施形態を示し、（ｅ）は特許文献４に開示された構造物被覆用板状積層体の実施形態を示し、（ｆ）は特許文献５に開示された防食板の実施形態を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a fragmentary sectional view which illustrates the prior art which couple | bonds a coating | covering material with the surface of a concrete structure as a list, Comprising: (a) And (b) is two types of embodiment of the anticorrosion board disclosed by patent document 1 (C) shows embodiment of the anticorrosion panel disclosed by patent document 2, (d) shows embodiment of the anticorrosion panel disclosed by patent document 3, (e) is disclosed by patent document 4 The embodiment of the plate-shaped laminated body for structure covering shown is shown, (f) shows the embodiment of the anticorrosion board disclosed by patent document 5. FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（補強パネル）
図１は、本発明の実施の形態にかかる補強パネルの断面構造を示し、図２は、該補強パネルに採用されるアンカー繊維層の構成を示す。本発明の補強パネル１は、熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層２と、ＦＲＰ層２の片側全面に積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層３と、を具備する。そして、アンカー繊維層３が、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物３１の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイル（輪奈状のループ）３２を編み込んで形成され、ＦＲＰ層２とアンカー繊維層３とが、メッシュ編物３１の厚みの過半部分をＦＲＰ層２の母材中に浸漬させた状態で、板状に一体成形されたものとして構成される。これらの構成要素の詳細について以下に説明する。 (Reinforcement panel)
FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a reinforcing panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a configuration of an anchor fiber layer employed in the reinforcing panel. The reinforcing panel 1 of the present invention includes an FRP layer 2 formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin, and an anchor fiber layer 3 made of alkali-resistant fibers laminated on one entire surface of the FRP layer 2. And. The anchor fiber layer 3 is formed by weaving an uncut pile (roller-shaped loop) 32 with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric 31 having a polygonal mesh opening. The anchor fiber layer 3 is configured as a single plate formed in a state where a majority of the thickness of the mesh knitted fabric 31 is immersed in the base material of the FRP layer 2. Details of these components will be described below.

ＦＲＰ層２を構成する母材樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の中から、構造物の設置環境等に応じた材料を選択して利用することができる。この母材樹脂には、意匠性や平滑性を向上させるため、あるいは製造コストを抑制するために、炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム等の骨材を混入したり、着色剤や低収縮材を加えたりしてもよい。   For the base material resin constituting the FRP layer 2, select a material according to the installation environment of the structure from thermosetting resins such as unsaturated polyester resin, epoxy resin, vinyl ester resin, and phenol resin. Can be used. In order to improve the design and smoothness of the matrix resin, or to suppress the manufacturing cost, an aggregate such as calcium carbonate or aluminum hydroxide is mixed, or a colorant or a low shrinkage material is added. May be.

母材樹脂に加える強化繊維には、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ポリビニルアルコール繊維、バサルト繊維等の無機繊維または有機繊維の中から、少なくとも１種類を選択して利用することができる。これらの強化繊維の形態は特に限定されるものではなく、好ましい補強効果が得られるならば、例えばマット状でもよいし、チョップなどの短繊維や、織物などの長繊維であってもよい。   As the reinforcing fiber added to the base material resin, at least one kind can be selected and used from inorganic fibers or organic fibers such as glass fibers, aramid fibers, carbon fibers, polyvinyl alcohol fibers, and basalt fibers. The form of these reinforcing fibers is not particularly limited, and may be, for example, a mat shape, a short fiber such as a chop, or a long fiber such as a woven fabric as long as a preferable reinforcing effect is obtained.

ＦＲＰ層２の成形厚さや、強化繊維の種類、含有率などは、補強すべき構造体が、特に物理的な外力に対して所望の強度を発揮しうるように適宜、設計される。その実用的な目安としては、ＦＲＰ層２の厚さが２〜１０ｍｍ、強化繊維の含有率が２０〜５０重量パーセントとなるように成形されるのが好ましい。さらに、取扱いのし易さやコストなどを考慮すると、ＦＲＰ層２の厚さが厚さ２〜５ｍｍ、強化繊維の含有率が２５〜４０重量パーセントとなるように成形されるのが特に好ましい。   The molding thickness of the FRP layer 2, the type of reinforcing fibers, the content ratio, and the like are appropriately designed so that the structure to be reinforced can exhibit a desired strength particularly against a physical external force. As a practical guideline, the FRP layer 2 is preferably molded so that the thickness of the FRP layer 2 is 2 to 10 mm and the reinforcing fiber content is 20 to 50 weight percent. Furthermore, in consideration of ease of handling, cost, etc., it is particularly preferable that the FRP layer 2 is molded so that the thickness is 2 to 5 mm and the reinforcing fiber content is 25 to 40 weight percent.

アンカー繊維層３は、図２に示すように、メッシュ編物３１の片面にアンカットパイル３２を編み込んで形成される。基材となるメッシュ編物３１には、四角目、菱目、六角目などの網目開口を有するシングルラッセルの編地を利用することができる。メッシュ編物３１およびアンカットパイル３２を構成する繊維材料には、繊維自体が柔軟かつ強靭であり、耐水性や耐アルカリ性に優れるなどの点から、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの有機繊維、あるいは炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維を好適に利用することができる。メッシュ編物３１を構成する繊維材料とアンカットパイル３２を構成する繊維材料とは同じでもよいし、異なっていてもよい。実用的な目安として、繊維の太さは０．１〜０．４ｍｍ、アンカットパイル３２の高さ（厚さ）は２〜２０ｍｍ、アンカットパイル３２の目付は１００〜８００ｇ／ｍ2 の範囲に設定されるのが好ましい。さらに、アンカットパイル３２の高さ及び向きはランダムであるほうが、コンクリートに対する定着性がよい。 As shown in FIG. 2, the anchor fiber layer 3 is formed by weaving an uncut pile 32 on one side of a mesh knitted fabric 31. As the mesh knitted fabric 31 serving as a base material, a single raschel knitted fabric having a mesh opening such as a square, a rhombus, or a hexagon can be used. The fiber material constituting the mesh knitted fabric 31 and the uncut pile 32 is made of an organic fiber such as vinylon, nylon, polyester, polypropylene, or the like, because the fiber itself is flexible and strong, and has excellent water resistance and alkali resistance. Inorganic fibers such as carbon fibers and glass fibers can be suitably used. The fiber material constituting the mesh knitted fabric 31 and the fiber material constituting the uncut pile 32 may be the same or different. As a practical standard, the fiber thickness is 0.1 to 0.4 mm, the height (thickness) of the uncut pile 32 is 2 to 20 mm, and the basis weight of the uncut pile 32 is 100 to 800 g / m 2 . Is preferably set. Furthermore, if the height and direction of the uncut pile 32 are random, the fixability to concrete is better.

（補強パネルの製造方法）
次に、補強パネル１の製造方法について説明する。補強パネル１の製造方法には、大別して、所定形状の補強パネル１を所定枚数ずつ成形する定形製法と、長尺の連続体を成形して所定形状に切断する連続製法との二種類がある。いずれの製法による場合でも、基本的にアンカー繊維層３については、あらかじめ多角形状の網目開口を有するメッシュ編物３１の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイル３２を編み込んだアンカー繊維層３の長尺連続体を製造して用意しておく。 (Reinforcement panel manufacturing method)
Next, the manufacturing method of the reinforcement panel 1 is demonstrated. The manufacturing method of the reinforcing panel 1 can be roughly divided into two types: a regular manufacturing method in which a predetermined number of reinforcing panels 1 having a predetermined shape are formed, and a continuous manufacturing method in which a long continuous body is formed and cut into a predetermined shape. . Regardless of which manufacturing method is used, the anchor fiber layer 3 basically has an anchor fiber layer 3 in which an uncut pile 32 having an uneven height and orientation is knitted on one side of a mesh knitted fabric 31 having a polygonal mesh opening in advance. A long continuous body is manufactured and prepared.

定形製法では、まず常温下で、ガラスやステンレス等からなる所定形状の成形型、あるいはペットフィルム等からなる所定形状の成形フィルムの上に、硬化剤その他の必要な添加剤を配合した未硬化の熱硬化性樹脂液を所定量、供給して、該樹脂液を所定の厚さに調整する。   In the standard manufacturing method, first, at room temperature, an uncured composition in which a curing agent and other necessary additives are blended on a molding mold having a predetermined shape made of glass or stainless steel, or a molding film having a predetermined shape made of pet film or the like. A predetermined amount of a thermosetting resin liquid is supplied to adjust the resin liquid to a predetermined thickness.

そして、熱硬化性樹脂液の上に適宜の強化繊維を散布または載置し、含浸・脱泡ローラで軽く加圧するなどしながら、強化繊維に該樹脂液を含浸させるとともに、該樹脂液中の気泡を除去して、強化繊維混合樹脂液層を形成する。板厚が厚い場合は、この手順を所望の厚さになるまで複数回、繰り返す。   Then, an appropriate reinforcing fiber is sprayed or placed on the thermosetting resin liquid, and the resin liquid is impregnated into the reinforcing fiber while being lightly pressed with an impregnation / defoaming roller. Bubbles are removed to form a reinforced fiber mixed resin liquid layer. If the plate is thick, repeat this procedure multiple times until the desired thickness is reached.

次いで、強化繊維混合樹脂液層の上に、アンカー繊維層３を、メッシュ編物３１が下向きになるように重ねる。ここでも再度、含浸ローラで軽く加圧するなどしながら、メッシュ編物３１に未硬化の熱硬化性樹脂液を含浸させる。このとき、メッシュ編物３１に編み込まれたアンカットパイル３２の根元の一部が熱硬化性樹脂液中に浸漬されても差し支えはないが、アンカットパイル３２の高さの大部分が熱硬化性樹脂液中に沈積してしまうことは不適である。好ましくは、メッシュ編物３１の厚みの過半部分（厚み方向における半分強〜略全部）が熱硬化性樹脂液に浸漬した状態にする。   Next, the anchor fiber layer 3 is overlaid on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer so that the mesh knitted fabric 31 faces downward. Here again, the mesh knitted fabric 31 is impregnated with an uncured thermosetting resin liquid while being lightly pressed with an impregnation roller. At this time, a part of the root of the uncut pile 32 knitted in the mesh knitted fabric 31 may be immersed in the thermosetting resin liquid, but most of the height of the uncut pile 32 is thermosetting. It is inappropriate to deposit in the resin liquid. Preferably, a majority of the thickness of the mesh knitted fabric 31 (half to almost all in the thickness direction) is immersed in the thermosetting resin liquid.

こうして形成された熱硬化性樹脂液と強化繊維とアンカー繊維層３との積層体を、４０〜１７０℃に加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる。常温で硬化させることも可能であるが、硬化に時間がかかるので、加熱するほうか効率的である。これにより、ＦＲＰ層２とアンカー繊維層３とが一体的に積層された所定形状の補強パネル１が得られる。
連続製法では、図３に示すような連続成形装置を使用する。まず常温下で、下キャリアフィルムロール５１から連続的に繰り出される下キャリアフィルム５２上に、樹脂配合タンク５３から、硬化剤その他の必要な添加剤を配合した未硬化の熱硬化性樹脂液５４を定量ずつ供給し、ナイフコータ５５等を用いて該樹脂液５４を所定の厚さに調整する。 The laminated body of the thermosetting resin liquid, the reinforcing fiber, and the anchor fiber layer 3 thus formed is heated to 40 to 170 ° C. to cure the thermosetting resin. Although it is possible to cure at room temperature, it takes more time to cure, so heating is more efficient. Thereby, the reinforcing panel 1 having a predetermined shape in which the FRP layer 2 and the anchor fiber layer 3 are integrally laminated is obtained.
In the continuous production method, a continuous molding apparatus as shown in FIG. 3 is used. First, an uncured thermosetting resin liquid 54 in which a curing agent and other necessary additives are blended from a resin blending tank 53 on a lower carrier film 52 continuously drawn out from the lower carrier film roll 51 at room temperature. A fixed amount is supplied and the resin liquid 54 is adjusted to a predetermined thickness using a knife coater 55 or the like.

そして、例えばラインの上方に設置したガラスロービング装置５６において強化繊維となるガラス繊維ロービングを製造し、該ガラス繊維ロービングのチョップドストランド５７を熱硬化性樹脂液５４の上に散布する。さらに、含浸・脱泡ローラ５８で軽く加圧するなどして、強化繊維を該樹脂液５４中に沈積させるとともに、該樹脂液５４中の気泡を除去して、強化繊維混合樹脂液層５９を形成する。なお、熱硬化性樹脂液５４に加える強化繊維の種類や形態については、前述したガラス繊維のチョップドストランド５７に限らず、織布や、短繊維または長繊維の不織布、組布等も利用可能である。   Then, for example, a glass fiber roving which is a reinforcing fiber is manufactured in a glass roving apparatus 56 installed above the line, and chopped strands 57 of the glass fiber roving are dispersed on the thermosetting resin liquid 54. Further, the reinforcing fibers are deposited in the resin liquid 54 by lightly pressing with an impregnation / defoaming roller 58, and bubbles in the resin liquid 54 are removed to form a reinforcing fiber mixed resin liquid layer 59. To do. The type and form of the reinforcing fibers added to the thermosetting resin liquid 54 are not limited to the chopped strands 57 of the glass fibers described above, and woven fabrics, nonwoven fabrics of short fibers or long fibers, braided fabrics, and the like can also be used. is there.

次いで、ロール状に巻き回したアンカー繊維層３を連続的に繰り出し、メッシュ編物３１が下向きになるようにして強化繊維混合樹脂液層５９の上に重ねる。ここでも再度、含浸ローラで軽く加圧するなどしながら、メッシュ編物３１に未硬化の熱硬化性樹脂液５４を含浸させる。このときも前記定形製法と同様に、メッシュ編物３１の厚みの過半部分（厚み方向における半分強〜略全部）が熱硬化性樹脂液５４に浸漬した状態に調整する。   Next, the anchor fiber layer 3 wound in a roll shape is continuously unwound and stacked on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer 59 so that the mesh knitted fabric 31 faces downward. Again, the mesh knitted fabric 31 is impregnated with the uncured thermosetting resin liquid 54 while being lightly pressed with an impregnation roller. At this time, as in the above-described regular manufacturing method, the majority of the thickness of the mesh knitted fabric 31 (slightly half to almost all in the thickness direction) is adjusted to be immersed in the thermosetting resin liquid 54.

こうして形成された強化繊維混合樹脂液層５９とアンカー繊維層３との積層体の上に、上キャリアフィルムロール６１から繰り出した上キャリアフィルム６２を重ねて硬化炉６３に送り込み、４０〜１７０℃に加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる。これにより、ＦＲＰ層２とアンカー繊維層３とが一体的に積層された補強パネル１の連続体が得られる。この連続体から下キャリアフィルム５２及び上キャリアフィルム６２を剥取するとともに、例えばウォータージェット裁断装置６３等を利用して連続体を裁断し、所定寸法の補強パネル１を得る。   The upper carrier film 62 fed out from the upper carrier film roll 61 is overlaid on the laminate of the reinforcing fiber mixed resin liquid layer 59 and the anchor fiber layer 3 formed in this way, and sent to the curing furnace 63, and is heated to 40 to 170 ° C. The thermosetting resin is cured by heating. Thereby, the continuous body of the reinforcement panel 1 with which the FRP layer 2 and the anchor fiber layer 3 were laminated | stacked integrally is obtained. The lower carrier film 52 and the upper carrier film 62 are peeled off from the continuous body, and the continuous body is cut using, for example, a water jet cutting device 63 to obtain the reinforcing panel 1 having a predetermined size.

（コンクリート構造物）
次に、前述の補強パネル１によって被覆・補強されたコンクリート構造物と、その施工方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態にかかるコンクリート構造物の断面構造を示す。本発明のコンクリート構造物は、適宜の厚さ（概ね１００〜３００ｍｍ程度）の壁体４を備え、該壁体４の表裏両面が前述の補強パネル１により被覆されたものとして構成される。壁体４は、補強用の鉄筋が組み込まれていない無筋コンクリートＣによって形成される。この壁体４の表裏両面全体に、補強パネル１が隙間なく張設される。 (Concrete structure)
Next, a concrete structure covered and reinforced by the above-described reinforcing panel 1 and a construction method thereof will be described. FIG. 4 shows a cross-sectional structure of a concrete structure according to an embodiment of the present invention. The concrete structure of the present invention includes a wall body 4 having an appropriate thickness (approximately 100 to 300 mm), and both the front and back surfaces of the wall body 4 are covered with the reinforcing panel 1 described above. The wall body 4 is formed of unreinforced concrete C in which reinforcing steel bars are not incorporated. The reinforcing panel 1 is stretched over the entire front and back surfaces of the wall body 4 without a gap.

壁体４を形成するコンクリート成分またはモルタル成分は、アンカー繊維層３のアンカットパイル３２の隙間に浸入して硬化する。パイルがカットされていないので、繊維自体の剛性や反撥弾性によって個々のパイルに好ましい張力が付与され、パイルが潰れにくくなる。高さおよび向きを不揃いにして形成されたアンカットパイル３２の根元までコンクリートＣが密実に浸入して硬化することにより、コンクリートＣとの定着厚が良好に保持されて、強固な定着力が得られる。   The concrete component or mortar component forming the wall body 4 penetrates into the gaps between the uncut piles 32 of the anchor fiber layer 3 and is cured. Since the pile is not cut, a preferable tension is applied to each pile due to the rigidity and rebound resilience of the fiber itself, and the pile is not easily crushed. The concrete C densely penetrates to the root of the uncut pile 32 formed with uneven height and orientation and hardens, so that the fixing thickness with the concrete C is well maintained and a strong fixing force is obtained. It is done.

コンクリートＣとアンカー繊維層３とがこのような状態に結合されると、外的な荷重や衝撃を受けた場合でも、壁体４（無筋コンクリートＣ）の変位とＦＲＰ層２の変位との間に遊び（乖離)が生じにくくなる。これにより、特に引張強度およびせん断強度に優れたＦＲＰ層２が、該方向の応力を効率よく負担し、構造体全体として高い強度が得られこととなる。   When the concrete C and the anchor fiber layer 3 are combined in such a state, the displacement of the wall body 4 (unreinforced concrete C) and the displacement of the FRP layer 2 even when subjected to an external load or impact. Play (divergence) is less likely to occur between them. As a result, the FRP layer 2 that is particularly excellent in tensile strength and shear strength efficiently bears stress in this direction, and high strength is obtained as a whole structure.

このコンクリート構造物は、例えば以下のようにして施工される。   This concrete structure is constructed as follows, for example.

まず、コンクリート構造物の壁体４の表裏両面を規定する位置に、該壁体４の厚さに相当する対向間隔を挟むようにして補強パネル１を建て込む。このとき、補強パネル１のアンカー繊維層３を壁体４の内側に向けておく。   First, the reinforcing panel 1 is erected at a position that defines both the front and back surfaces of the wall 4 of the concrete structure with a facing interval corresponding to the thickness of the wall 4 interposed therebetween. At this time, the anchor fiber layer 3 of the reinforcing panel 1 is directed to the inside of the wall body 4.

壁体４の底面部分や端面部分も囲む必要があれば、あらかじめそれらの部分にも補強パネル、あるいはこれに類するＦＲＰ製や金属製などの堰板パネル（図示せず）を建て込んでおく。さらに、壁体４と一体的に連続する床版（図示せず）を設ける場合には、あらかじめ該床版の底面を規定する位置にも補強パネルを設置する。   If it is necessary to enclose the bottom surface portion and the end surface portion of the wall body 4, a reinforcing panel or a similar dam plate panel (not shown) made of FRP or metal is also built in these portions in advance. Further, when a floor slab (not shown) continuous with the wall body 4 is provided, a reinforcing panel is also installed at a position that preliminarily defines the bottom surface of the floor slab.

各補強パネル１は、その外側または下側に支保工を設けて固定する。支保工については、鋼製、木製、合成樹脂製などのバタ材（縦バタ、横バタ）や振れ止め、それらを連結するクランプ類、垂直方向や斜め方向のパイプサポート、補強パネル１同士の対向間隔を固定するセパレータ、コーン、フォームタイ（登録商標：型枠締付金具）など、一般的なコンクリート工事に用いられる各種の支保工部材を、コンクリート構造物の形状や施工環境に応じて適宜、利用することができる。また、補強パネル１をそれらの支保工に仮固定するための手段についても、ビス、ボルト・ナット、リベット、両面テープなど、各種の固定手段を適宜、利用することができる。   Each reinforcing panel 1 is fixed by providing a support work on the outer side or the lower side thereof. For support, steel, wood, synthetic resin, etc. (vertical flaps, horizontal flaps) and steady rests, clamps connecting them, vertical and diagonal pipe supports, reinforcement panels 1 facing each other Various support members used in general concrete work, such as separators, cones, and foam ties (registered trademark: form clamps) that fix the interval, are appropriately selected according to the shape and construction environment of the concrete structure. Can be used. Also, various fixing means such as screws, bolts / nuts, rivets, double-sided tape, etc. can be used as appropriate for the means for temporarily fixing the reinforcing panel 1 to the support.

固定のための孔部や、補強パネル１同士の継ぎ目など、止水を必要とする箇所については、補強パネル１のＦＲＰ層２と同様の材質からなる添え板（図示せず）を接着剤で張り重ねたり、該材質との結合性に優れるシーリング材を孔部や隙間に充填したりして封止する。なお、添え板を張り重ねる場合には、重なり幅を片側１０ｃｍ以上確保することが好ましい。また、接着面にはあらかじめ下地荒らし処理を施して、接着力を向上させることが好ましい。   For places that require water stoppage, such as holes for fixing and joints between the reinforcing panels 1, an attachment plate (not shown) made of the same material as the FRP layer 2 of the reinforcing panel 1 is used with an adhesive. Sealing is performed by stretching or filling a hole or a gap with a sealing material having excellent bonding properties with the material. In addition, when attaching an attachment board, it is preferable to ensure the overlap width 10 cm or more on one side. In addition, it is preferable that the adhesive surface is preliminarily roughened to improve the adhesive force.

こうして補強パネル１により囲まれた領域内に、生コンクリートを打設する。さらに、バイブレータや突き棒などを用いて生コンクリートを隅々まで密実に充填する。   Thus, the ready-mixed concrete is placed in the area surrounded by the reinforcing panel 1. In addition, the concrete is filled in every corner with a vibrator and a stick.

少なくとも１日以上、好ましくは数日程度の養生期間を経て生コンクリートが硬化したならば、支保工を撤去する。こうして、補強パネル１を残存型枠とするコンクリート構造体が構築される。   If the ready-mixed concrete hardens after a curing period of at least one day, preferably several days, the support work is removed. In this way, a concrete structure using the reinforcing panel 1 as the remaining mold is constructed.

本発明の補強パネルが表面に結合されたコンクリート構造体の強度を検証するために、下記実施例にかかる試験体を製造した。   In order to verify the strength of the concrete structure in which the reinforcing panel of the present invention was bonded to the surface, a test body according to the following example was manufactured.

図３のように構成された連続成形装置において、ライン速度２．５ｍ／分で走行するビニロンフィルム（株式会社クラレ製）の上に、未硬化の不飽和ポリエステル樹脂液（ディエイチマテリアル株式会社製）を平均４１００ｇ／ｍ2 塗布した。 In the continuous molding apparatus configured as shown in FIG. 3, an uncured unsaturated polyester resin liquid (manufactured by DH Material Co., Ltd.) is placed on a vinylon film (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) that runs at a line speed of 2.5 m / min. ) Was applied at an average of 4100 g / m 2 .

その上に、ガラス繊維ロービング（セントラル硝子株式会社製）のチョップドストランドを平均１７４０ｇ／ｍ２ 散布し、含浸ロールで押さえて、ガラス繊維に樹脂液を含浸させた。   On top of that, chopped strands of glass fiber roving (manufactured by Central Glass Co., Ltd.) were sprayed on average at 1740 g / m 2 and pressed with an impregnation roll to impregnate the glass fiber with the resin liquid.

続いて、ナイロン製のアンカー繊維層（株式会社ユニチカテクノス製、商品名「キュービックアイ」、目付３１０ｇ／ｍ2 、厚さ４ｍｍ、片面メッシュ／片面ループ）を、メッシュ側が下になるようにして積層し、含浸ロールで押さえて、メッシュ部分を樹脂液中に浸漬させた。 Subsequently, a nylon anchor fiber layer (manufactured by Unitika Technos Co., Ltd., trade name “Cubic Eye”, basis weight 310 g / m 2 , thickness 4 mm, single-sided mesh / single-sided loop) is laminated with the mesh side down. Then, the mesh part was immersed in the resin liquid by pressing with an impregnation roll.

前記積層体の上面をＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社製）で覆い、５０℃から１００℃へと段階的に昇温させて樹脂液を硬化させることにより、厚さが４．０ｍｍ、強化繊維の含有率が３０重量パーセントのＦＲＰ層を有する補強パネルを製造した。   The upper surface of the laminate is covered with a PET film (manufactured by Unitika Co., Ltd.), and the resin solution is cured by gradually raising the temperature from 50 ° C. to 100 ° C. A reinforced panel was produced having a FRP layer with a rate of 30 weight percent.

前記補強パネルを下記４種類のサイズの長方形状にカットした。   The reinforcing panel was cut into rectangular shapes having the following four sizes.

Ａ：幅１００ｍｍ×長さ４８０ｍｍ
Ｂ：幅１５０ｍｍ×長さ６５０ｍｍ
Ｃ：幅２００ｍｍ×長さ７８０ｍｍ
Ｄ：幅２５０ｍｍ×長さ９５０ｍｍ
さらに、これらＡ〜Ｄとサイズを合わせて、両面が平滑な離型用ＦＲＰパネルも用意した。 A: Width 100mm x Length 480mm
B: Width 150mm x Length 650mm
C: 200 mm wide x 780 mm long
D: Width 250mm x Length 950mm
Furthermore, the FRP panel for mold release with smooth both sides was prepared by combining these sizes A to D.

そして、図５に示すように、同サイズの補強用パネル１および離型用ＦＲＰパネル７を、それぞれ２枚ずつ一組にして、同種のパネル同士が互いに対向するように角筒状に枠組みした。このとき、補強パネル１のアンカー繊維層３を内側に向けるとともに、枠体の片側の開口端はＦＲＰ板（図示せず）で封止した。   Then, as shown in FIG. 5, the reinforcing panel 1 and the release FRP panel 7 of the same size are each set as a pair and framed in a rectangular tube shape so that the same type of panels face each other. . At this time, the anchor fiber layer 3 of the reinforcing panel 1 was directed inward, and the opening end on one side of the frame body was sealed with an FRP plate (not shown).

セメントの種類記号Ｎ（普通ポルトランドセメント）、呼び強度２４、スランプ１８ｃｍ、粗骨材の最大寸法が２５ｍｍの生コンクリートを配合し、前記枠体の中に充填して硬化させた。１週間の養生後、離型用ＦＲＰパネル７を脱型して、対向２面が補強パネル１によってサンドイッチ状に被覆された角柱状の実施例試験体Ｔを、下記４種類のサイズで得た。   Cement type symbol N (ordinary Portland cement), nominal strength 24, slump 18 cm, coarse aggregate with a maximum size of 25 mm was blended, filled into the frame and cured. After curing for one week, the mold release FRP panel 7 was removed, and the prismatic example test body T in which the opposite two surfaces were covered with the reinforcing panel 1 in a sandwich shape was obtained in the following four sizes. .

実施例試験体Ａ：厚さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ４８０ｍｍ
実施例試験体Ｂ：厚さ１５０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×長さ６５０ｍｍ
実施例試験体Ｃ：厚さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×長さ７８０ｍｍ
実施例試験体Ｄ：厚さ２５０ｍｍ×幅２５０ｍｍ×長さ９５０ｍｍ
また、比較対象として、同サイズの離型用ＦＲＰパネル７を４枚一組にして角筒状に枠組みし、片側の開口端はＦＲＰ板で封止して、その枠体の中に実施例試験体Ｔと同配合の生コンクリートを充填して硬化させた。１週間の養生後、離型用ＦＲＰパネル７を４枚とも脱型して、表面が被覆されていない角柱状の比較例試験体Ｓを、下記４種類のサイズで得た。 Example Specimen A: Thickness 100 mm × Width 100 mm × Length 480 mm
Example Specimen B: Thickness 150 mm × width 150 mm × length 650 mm
Example test body C: thickness 200 mm × width 200 mm × length 780 mm
Example test body D: thickness 250 mm × width 250 mm × length 950 mm
Further, as a comparison object, a set of four FRP panels 7 for release having the same size are framed in a square tube shape, and the opening end on one side is sealed with an FRP plate. The ready-mixed concrete of the same composition as the test body T was filled and cured. After curing for one week, all four release FRP panels 7 were removed, and prismatic comparative test bodies S having a surface not coated were obtained in the following four sizes.

比較例試験体Ａ：厚さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ４８０ｍｍ
比較例試験体Ｂ：厚さ１５０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×長さ６５０ｍｍ
比較例試験体Ｃ：厚さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×長さ７８０ｍｍ
比較例試験体Ｄ：厚さ２５０ｍｍ×幅２５０ｍｍ×長さ９５０ｍｍ
前記実施例試験体（Ａ〜Ｄ）および比較例試験体（Ａ〜Ｄ）を、ＪＩＳ＿Ａ１１０６（２００６）「コンクリートの曲げ強度試験方法」に則って試験した。実施例試験体（Ａ〜Ｄ）については、荷重を加える方向（鉛直方向）に対して補強パネル１が直交するように、コンクリートＣと補強パネル１との結合面を上下に配置して試験を実施した。その試験結果を表１に示す。
Comparative Example Specimen A: Thickness 100 mm × Width 100 mm × Length 480 mm
Comparative Example Specimen B: Thickness 150 mm × width 150 mm × length 650 mm
Comparative Example Specimen C: Thickness 200 mm × Width 200 mm × Length 780 mm
Comparative Example Specimen D: Thickness 250 mm × width 250 mm × length 950 mm
The Example test bodies (A to D) and the comparative example test bodies (A to D) were tested in accordance with JIS_A1106 (2006) “Bending strength test method for concrete”. For the test specimens (A to D), the test is performed by arranging the joint surfaces of the concrete C and the reinforcing panel 1 vertically so that the reinforcing panel 1 is orthogonal to the direction in which the load is applied (vertical direction). Carried out. The test results are shown in Table 1.

Figure 0006174508
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表１より、実施例試験体は比較例試験体の約２倍〜３倍の曲げ荷重に耐えることが確認できる。この試験結果より、本発明にかかるコンクリート構造体は、鉄筋がなくても外的荷重に対し格段に優れた強度を発揮することが裏付けられた。   From Table 1, it can be confirmed that the example test specimen can withstand bending load of about 2 to 3 times that of the comparative example test specimen. From this test result, it was confirmed that the concrete structure according to the present invention exhibits a remarkably excellent strength against an external load even without a reinforcing bar.

（本発明の発展的構成）
さらに、本発明の発展的構成として、補強パネルの両面にアンカー繊維層３を設けることもできる。図７に示すように、その補強パネル１０は、熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層２と、ＦＲＰ層２の表裏両面にそれぞれ積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層３、３と、を具備する。ＦＲＰ層２および各アンカー繊維層３、３のそれぞれの詳細な構成については、片面にアンカー繊維層３を具備する前述の補強パネル１と同様である。ＦＲＰ層２と表裏２層のアンカー繊維層３、３とは同時に、または一連の工程によって一体成形されてもよいし、片面にアンカー繊維層３を設けた前述の補強パネル１を２枚用意し、互いのＦＲＰ層２を接着するなどして一体化してもよい。 (Development configuration of the present invention)
Furthermore, as an advanced configuration of the present invention, the anchor fiber layers 3 can be provided on both sides of the reinforcing panel. As shown in FIG. 7, the reinforcing panel 10 includes an FRP layer 2 formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin, and alkali-resistant fibers laminated on both front and back surfaces of the FRP layer 2. Anchor fiber layers 3 and 3 made of The detailed configurations of the FRP layer 2 and the anchor fiber layers 3 and 3 are the same as those of the reinforcing panel 1 including the anchor fiber layer 3 on one side. The FRP layer 2 and the two front and back anchor fiber layers 3 and 3 may be integrally formed by a series of processes, or two reinforcing panels 1 having the anchor fiber layer 3 provided on one side are prepared. Alternatively, the FRP layers 2 may be integrated by bonding.

両面にアンカー繊維層３、３を設けたこの補強パネル１０は、片面にアンカー繊維層３を設けた前述の補強パネル１によって壁体４の表裏両面が被覆されたコンクリート構造物において、無筋コンクリートにより形成される壁体４または床版の内部に埋設される。より詳細には、両面にアンカー繊維層３、３を設けた補強パネル１０は、例えば適宜の幅と長さを有する帯板状に形成されて、特に引張力やせん断力、曲げモーメントが集中する箇所に、部分的な補強部材として埋設され、応力を負担する。このようにして、鉄筋の替わりに樹脂製の補強パネル１０をコンクリートの内部にも埋設することにより、無筋コンクリートからなる構造物を、必要に応じてさらに補強することができる。   This reinforcing panel 10 provided with the anchor fiber layers 3 and 3 on both sides is an unreinforced concrete in a concrete structure in which both the front and back sides of the wall body 4 are covered by the above-described reinforcing panel 1 provided with the anchor fiber layer 3 on one side. Embedded in the wall 4 or floor slab formed by More specifically, the reinforcing panel 10 provided with the anchor fiber layers 3 and 3 on both sides is formed in, for example, a strip shape having an appropriate width and length, and particularly tensile force, shearing force, and bending moment are concentrated. It is embedded as a partial reinforcing member in the place and bears stress. Thus, by embedding the resin reinforcing panel 10 in the concrete instead of the reinforcing bar, the structure made of unreinforced concrete can be further reinforced as necessary.

１ 補強パネル
１０ 補強パネル
２ ＦＲＰ層
３ アンカー繊維層
３１ メッシュ編物
３２ アンカットパイル
４ 壁体
５２ 下キャリアフィルム
５４ 熱硬化性樹脂液
５７ ガラス繊維ロービングのチョップドストランド（強化繊維）
５９ 強化繊維混合樹脂液層
６２ 上キャリアフィルム
６３ 硬化炉
Ｃ コンクリート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcement panel 10 Reinforcement panel 2 FRP layer 3 Anchor fiber layer 31 Mesh knitted fabric 32 Uncut pile 4 Wall body 52 Lower carrier film 54 Thermosetting resin liquid 57 Glass fiber roving chopped strand (reinforced fiber)
59 Reinforced fiber mixed resin liquid layer 62 Upper carrier film 63 Curing furnace C Concrete

Claims (8)

コンクリート構造物の表面に結合される補強パネルであって、
熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層と、
前記ＦＲＰ層の片側全面に積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層と、を具備し、
前記アンカー繊維層は、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んで形成され、
前記ＦＲＰ層と前記アンカー繊維層とが、前記メッシュ編物の厚みの過半部分を前記ＦＲＰ層の母材中に浸漬させた状態で、板状に一体成形されたことを特徴とする補強パネル。 A reinforcing panel bonded to the surface of a concrete structure,
An FRP layer formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin;
An anchor fiber layer made of alkali-resistant fibers laminated on the entire surface of one side of the FRP layer,
The anchor fiber layer is formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening,
The reinforcing panel, wherein the FRP layer and the anchor fiber layer are integrally formed in a plate shape in a state where a majority of the thickness of the mesh knitted fabric is immersed in a base material of the FRP layer. 請求項１に記載の補強パネルの製造方法であって、
あらかじめ、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んでなる耐アルカリ性繊維製のアンカー繊維層を用意しておき、
所定形状の成形型または成形フィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液を供給して、該樹脂液を所定の厚さに調整し、
前記熱硬化性樹脂液上に強化繊維を散布または載置して、該強化繊維に該樹脂液を含浸させることにより、強化繊維混合樹脂液層を形成し、
次いで、前記強化繊維混合樹脂液層の上に、前記アンカー繊維層を、前記メッシュ編物が下向きになるように重ねて、前記メッシュ編物に前記熱硬化性樹脂液を含浸させ、
それらの積層体を加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させて、ＦＲＰ層とアンカー繊維層との一体的な積層体を得ることを特徴とする補強パネルの製造方法。 It is a manufacturing method of the reinforcement panel of Claim 1, Comprising:
Prepare in advance an anchor fiber layer made of alkali-resistant fibers formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening,
Supplying an uncured thermosetting resin liquid onto a mold or molded film of a predetermined shape, and adjusting the resin liquid to a predetermined thickness;
A reinforcing fiber mixed resin liquid layer is formed by spreading or placing reinforcing fibers on the thermosetting resin liquid and impregnating the reinforcing fibers with the resin liquid,
Next, the anchor fiber layer is stacked on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer so that the mesh knitted fabric faces downward, and the mesh knitted fabric is impregnated with the thermosetting resin liquid,
A method for producing a reinforcing panel, wherein the laminate is heated to cure the thermosetting resin to obtain an integral laminate of the FRP layer and the anchor fiber layer. 請求項１に記載の補強パネルの製造方法であって、
あらかじめ、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んでなる耐アルカリ性繊維製のアンカー繊維層の長尺体を用意しておき、
連続的に繰り出される下キャリアフィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液を供給して、該樹脂液を所定の厚さに調整し、
前記熱硬化性樹脂液上に強化繊維を散布または載置して、該強化繊維に該樹脂液を含浸させることにより、強化繊維混合樹脂液層を形成し、
次いで、前記強化繊維混合樹脂液層の上に、前記アンカー繊維層を前記メッシュ編物が下向きになるように重ねて、前記メッシュ編物に前記熱硬化性樹脂液を含浸させ、
それらの積層体に上キャリアフィルムを重ねて硬化炉内で加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させて、ＦＲＰ層とアンカー繊維層との一体的な積層体を連続的に得ることを特徴とする補強パネルの製造方法。 It is a manufacturing method of the reinforcement panel of Claim 1, Comprising:
Prepare a long body of an anchor fiber layer made of alkali-resistant fibers, which is knitted with an uncut pile with irregular height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening in advance.
Supplying an uncured thermosetting resin liquid onto the lower carrier film that is continuously drawn out, adjusting the resin liquid to a predetermined thickness,
A reinforcing fiber mixed resin liquid layer is formed by spreading or placing reinforcing fibers on the thermosetting resin liquid and impregnating the reinforcing fibers with the resin liquid,
Next, the anchor fiber layer is stacked on the reinforcing fiber mixed resin liquid layer so that the mesh knitted fabric faces downward, and the mesh knitted fabric is impregnated with the thermosetting resin liquid,
It is characterized by continuously obtaining an integral laminate of the FRP layer and the anchor fiber layer by curing the thermosetting resin by superposing the upper carrier film on the laminate and heating it in a curing furnace. A method for manufacturing a reinforcing panel. 適宜の厚さの壁体を有するコンクリート構造物において、前記壁体の表裏両面が請求項１に記載の補強パネルにより被覆されたコンクリート構造物であって、
前記壁体が無筋コンクリートにより形成され、
前記壁体の表裏両面全体に前記補強パネルが隙間なく張設され、
前記壁体を形成するコンクリート成分またはモルタル成分が、前記補強パネルのアンカー繊維層に浸入して硬化することにより、前記壁体と前記補強パネルとが一体的に結合され、
外力によって該壁体に生じる引張方向およびせん断方向の応力が、主として前記補強パネルにより負担されることを特徴とするコンクリート構造物。 In a concrete structure having a wall body of an appropriate thickness, the front and back surfaces of the wall body are concrete structures covered with the reinforcing panel according to claim 1,
The wall is formed of unreinforced concrete;
The reinforcing panel is stretched across the entire front and back surfaces of the wall without gaps,
The concrete component or the mortar component forming the wall body is infiltrated into the anchor fiber layer of the reinforcing panel and cured, whereby the wall body and the reinforcing panel are integrally coupled,
A concrete structure, wherein stress in a tensile direction and a shear direction generated in the wall body by an external force is mainly borne by the reinforcing panel. 請求項４に記載のコンクリート構造物において、
適宜の厚さの床版が無筋コンクリートにより前記壁体と一体的に設けられ、
前記補強パネルは少なくとも前記床版の底面全体に隙間なく張設され、
前記床版を形成するコンクリート成分またはモルタル成分が、前記補強パネルのアンカー繊維層に浸入して硬化することにより、前記床版と前記補強パネルとが一体的に結合され、
外力によって該床版に生じる引張方向およびせん断方向の応力が、主として前記補強パネルにより負担されることを特徴とするコンクリート構造物。 The concrete structure according to claim 4,
A floor slab of appropriate thickness is provided integrally with the wall body with unreinforced concrete,
The reinforcing panel is stretched over the entire bottom surface of the floor slab without a gap,
The concrete component or mortar component forming the floor slab penetrates into the anchor fiber layer of the reinforcing panel and hardens, whereby the floor slab and the reinforcing panel are integrally coupled,
A concrete structure, wherein stress in a tensile direction and a shear direction generated in the floor slab by an external force is mainly borne by the reinforcing panel. 請求項４に記載のコンクリート構造物の施工方法であって、
壁体の表裏両面を規定する位置に前記補強パネルを対置し、
各補強パネルの外側に適宜の支保工を設けて該壁体の厚さに相当する対向間隔を保持した後、
前記補強パネルによって囲まれた領域内に生コンクリートを打設して充填し、
前記生コンクリートの硬化後に前記支保工を撤去することを特徴とするコンクリート構造物の施工方法。 It is a construction method of the concrete structure according to claim 4,
The reinforcing panel is placed in a position that defines both the front and back surfaces of the wall,
After providing an appropriate support work on the outside of each reinforcing panel and maintaining the facing distance corresponding to the thickness of the wall,
Placing and filling ready-mixed concrete in the area surrounded by the reinforcing panels;
A method for constructing a concrete structure, wherein the support is removed after the ready-mixed concrete is cured. コンクリート構造物の内部に埋設される補強パネルであって、
熱硬化性樹脂からなる母材に強化繊維を加えて成形されたＦＲＰ層と、
前記ＦＲＰ層の表裏両面にそれぞれ積層された、耐アルカリ性繊維からなるアンカー繊維層と、を具備し、
前記各アンカー繊維層は、多角形状の網目開口を有するメッシュ編物の片面に、高さ及び向きの不揃いなアンカットパイルを編み込んで形成され、
前記ＦＲＰ層と前記各アンカー繊維層とが、前記メッシュ編物の厚みの過半部分を前記ＦＲＰ層の母材中に浸漬させた状態で、板状に一体成形されたことを特徴とする補強パネル。 A reinforcing panel embedded in a concrete structure,
An FRP layer formed by adding reinforcing fibers to a base material made of a thermosetting resin;
An anchor fiber layer made of alkali-resistant fibers, laminated on both front and back surfaces of the FRP layer,
Each anchor fiber layer is formed by weaving an uncut pile with uneven height and orientation on one side of a mesh knitted fabric having a polygonal mesh opening,
The reinforcing panel, wherein the FRP layer and each anchor fiber layer are integrally formed in a plate shape in a state where a majority of the thickness of the mesh knitted fabric is immersed in a base material of the FRP layer. 請求項４または５に記載のコンクリート構造物において、
無筋コンクリートにより形成される壁体または床版の内部に、請求項７に記載の補強パネルが埋設されたことを特徴とするコンクリート構造物。 In the concrete structure according to claim 4 or 5,
A concrete structure in which the reinforcing panel according to claim 7 is embedded in a wall or floor slab formed of unreinforced concrete.
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