JP6173113B2 - 迅速管継手 - Google Patents

Description

本発明は、プラグの接続部に着脱可能な迅速管継手に関する。

従来、迅速管継手は、ガス機器等に設けられるプラグに接続された接続状態で使用可能となるものであり、迅速管継手と一体に備えられているガスコードを介してガス機器等への燃料ガス（例えば、都市ガス１３Ａ）が供給可能に構成されている（特許文献１を参照）。
以下、まず、当該技術の前提となる迅速管継手の構成、プラグの構成、プラグへの迅速管継手の接続動作、プラグからの迅速管継手の脱離動作を、図面に基づいて説明する。

図７（ａ）は、プラグ４０と迅速管継手１００との接続状態を示しており、図７（ｂ）は、プラグ４０と迅速管継手１００との非接続状態を示している。
尚、図７（ａ）では、ガスコード１０、迅速管継手１００、プラグ４０に渡って流体流路２２が形成され、ガスコード１０側からガス機器（図示せず）の側への燃料ガスの供給が可能な状態となっている。この状態では、迅速管継手１００は、その先端からの流体の流出が許容される開放状態となっている。

（迅速管継手の構成）
図７（ｂ）に示すように、迅速管継手１００は、ガスコード１０が接続されるコネクタ１１と、コネクタ１１に連結される継手本体２１と、継手本体２１の内側で軸方向（図７（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）に移動自在な作動部材３３と、継手本体２１の外周部位で軸方向に移動自在なスリーブ部材３４と、継手本体２１の継手先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）に位置されスリーブ部材３４の内径面により径方向の位置が規制されるロック用ボール３５と、当該ロック用ボール３５を継手先端側から位置決めする先端部材２４と、継手本体２１の継手基端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）の外周部位で継手本体２１に固定されているカバー部材２３とを備えて構成されている。

コネクタ１１と作動部材３３との間には、コネクタ１１に対して作動部材３３を継手先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）に付勢する第１コイルバネ３１が設けられ、カバー部材２３とスリーブ部材３４との間には、カバー部材２３に対してスリーブ部材３４を継手先端側に付勢する第２コイルバネ３２が設けられている。

スリーブ部材３４は、迅速管継手１００が閉止状態（図７（ｂ）に示す状態）にある場合、その継手先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の端面が、先端部材２４の端面と同じ位置となる引退位置に位置し、迅速管継手１００が開放状態（図７（ａ）に示す状態）にある場合、その継手先端側の端面が、先端部材２４に対して、継手先端側に突出する突出位置に位置する。

スリーブ部材３４の継手先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の部位には、ロック用ボール３５を外径側部位に規制する第１規制面２５が設けられ、当該第１規制面２５より継手基端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）には、ロック用ボール３５を内径側部位に規制する第２規制面２６が設けられている。
ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が引退位置（図７（ｂ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第１規制面２５により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手先端側に位置して流体流路２２が閉止され、流体流路２２における燃料ガスの流通が禁止される。即ち、迅速管継手１００は、閉止状態となる。
一方、ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が突出位置（図７（ａ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第２規制面２６により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手基端側に位置して流体流路２２が開放され、流体流路２２における燃料ガスの流通が許容される。即ち、迅速管継手１００は、開放状態となる。
以上の如く構成することにより、迅速管継手１００は、その閉止状態と開放状態の間で、その内部を流れる燃料ガスの流れ状態を切替自在に構成されている。

〔プラグの構成〕
プラグ４０は、図７（ｂ）に示すように、迅速管継手１００が接続される接続部４８を備えて構成されており、当該接続部４８の外周部位には、プラグ先端側からプラグ基端側への方向（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示方向）へ向けて、第１環状部４１、ロック用ボール３５を受け入れるロック溝部４２、及び第２環状部４３を順に備えている。接続部４８の内部には、軸方向（図７（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、プラグ先端側からプラグ基端側に亘って、内部流体流路４６が設けられている。
図７（ｂ）に示す例では、第１環状部４１と第２環状部４３と略同径に構成されており、ロック溝部４２は、断面視において、プラグ４０の径方向で径外から径内へ向けて徐々に幅狭となる略三角形状の溝として構成されている。
尚、当該プラグ４０には、第２環状部４３よりプラグ基端側において、第２環状部４３より大径の大径部４４が設けられている。

〔プラグへの迅速管継手の接続動作〕
プラグ４０への迅速管継手１００の接続動作に際しては、使用者は、迅速管継手１００のカバー部材２３を保持し、プラグ４０を迅速管継手１００の内部へ挿入させる。挿入前の状態では、迅速管継手１００は、閉止状態（図７（ｂ）に示す状態）にある。挿入操作において、プラグ４０のプラグ先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）の端面４７は、作動部材３３の継手先端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）の先端に当接し、作動部材３３を継手基端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）へ押し込む。これにより、ガスコード１０、迅速管継手１００、及びプラグ４０に亘って、流体流路２２が形成される。
当該プラグ４０の迅速管継手１００への挿入に伴って、ロック用ボール３５がロック溝部４２に嵌り込むと共に、ロック用ボール３５によるスリーブ部材３４の継手基端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）への位置保持が解除され、継手先端側に付勢されているスリーブ部材３４が継手先端側へ突出する。
これにより、迅速管継手１００は、図７（ｂ）に示す閉止状態から図７（ａ）に示す開放状態へ切り替えられることとなる。

〔プラグから迅速管継手の脱離動作〕
プラグ４０から迅速管継手１００の脱離動作に際しては、使用者は、迅速管継手１００のスリーブ部材３４を持って、このスリーブ部材３４を継手基端側（図７（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆側）に移動させる。移動前の状態において、迅速管継手１００は、図７（ａ）に示す開放状態にある。移動操作において、使用者が、スリーブ部材３４を、第２コイルバネ３２の付勢力に抗して継手基端側に移動されることで、スリーブ部材３４の第１規制面２５が軸方向（図７（ｂ）で矢印Ｘに沿う方向）のロック用ボール３５に相対する位置に移動し、ロック用ボール３５がロック溝部４２から脱離される。
これにより、スリーブ部材３４が、ロック用ボール３５により継手基端側に位置保持されて、迅速管継手１００は、図７（ａ）に示す開放状態から図７（ｂ）に示す閉止状態へ切り替えられることとなる。

これまで説明したように、従来のガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０には、迅速管継手１００を介してガスコード１０が接続されることで、プラグ４０に対して迅速管継手１００が確実に接続され、ガス漏洩等を防止できる正常接続状態を実現できるようになっている。

特開２０１０−１７４９２２号公報

上記特許文献１に示されるような従来の迅速管継手１００においては、当該迅速管継手１００とプラグ４０の接続部４８とが接続状態にあるときには、迅速管継手１００とプラグ４０とがロック用ボール３５のロック溝部４２に嵌り込んでおり、互いが簡単には脱離しない構成となっているため、例えば、ガスコードに使用者が足を引っ掛ける等して、迅速管継手の脱離方向（図６（ａ）で矢印Ｘと矢示逆方向）に一定以上の牽引力が働いた場合、ガスコード及び迅速管継手を破損させる虞があり、安全性の観点で改善の余地があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速管継手のプラグの接続部への接続状態において、迅速管継手に連結されるガスコードに、迅速管継手の脱離方向へ一定以上の牽引力が加えられた場合であっても、ガスコード及び迅速管継手が損傷することのない安全性の高い迅速管継手を提供することにある。

上記目的を達成するための迅速管継手は、
継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ移行したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手であって、その特徴構成は、
前記継手本体の軸線方向に沿って移動自在な状態で、前記継手本体の前記継手基端側にガスコードを接続する接続部と、
前記ガスコードと共に軸線方向に移動可能な状態で前記ガスコードに固定されると共に、前記ガスコードの前記継手先端側から前記継手基端側の方向への移動に伴って前記スリーブ部材を前記突出姿勢から前記引退姿勢へ姿勢変更させ、前記プラグから自身を脱離させる管継手脱離部材とを備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガス機器等に設けられるプラグに対して迅速管継手が接続された状態で、継手本体の軸線方向に沿って継手先端側から継手基端側の方向へのガスコードの移動に伴って、管継手脱離部材が、スリーブ部材を突出姿勢から引退姿勢へ姿勢変更させ、迅速管継手をプラグから脱離させることができる。
これにより、例えば、使用者がガスコードに足を引っ掛ける等して、ガスコードに対して強い牽引力が加わった場合であっても、プラグから迅速管継手が脱離するため、ガスコードや迅速管継手が牽引力により損傷することを防止でき、その後の使用においてもガス漏れが起きることを防ぐことができると共に、ガス機器等の転倒を防止でき、安全性を向上できる。
また、比較的握力の弱い老人や子供等の使用者は、迅速管継手に設けられる比較的小形のスリーブ部材を掴んで、継手先端側から継手基端側へ向けて移動させることが困難な場合が想定されるが、本発明によれば、比較的把持し易いガスコードを継手先端側から継手基端側へ向けて牽引することにより、プラグから迅速管継手を脱離させることができるため、操作性をも向上できる。
以上のように、本発明によれば、安全性を高めることができながらも、操作性をも向上できる迅速管継手を実現できる。

本発明の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記姿勢変更に先立って、前記ガスコードの前記継手先端側から前記継手基端側への移動を許容する許容手段として、
前記ガスコードを前記継手基端側から前記継手先端側の方向へ付勢する付勢部材を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコードを継手基端側から継手先端側の方向へ付勢する付勢部材が、ガスコードの継手先端側から継手基端側の方向への移動を許容する許容手段として働くから、例えば、ガスコードに継手先端側から継手基端側への牽引力が働き、ガスコードが移動した場合に、直ぐに、プラグから迅速管継手が脱離することを防止でき、プラグに対する迅速管継手の接続の安定性を担保できる。

本発明の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記管継手脱離部材は、その継手基端側に基端側部位を有し、
前記基端側部位を前記ガスコードの外径部位に挟持固定する挟持部材を備える点にある。

上記特徴構成によれば、管継手脱離部材の基端側部位をとガスコードに挟持固定する挟持部材を備えるから、挟持部材により管継手脱離部材をガスコードに挟持固定することにより、継手脱離部材をガスコードの軸線方向の移動に追従させて、これまで説明した作用効果を奏することができると共に、当該挟持部材を取り外すことにより、管継手脱離部材を迅速管継手から取り外すことができる。
尚、本発明の迅速管継手にあっては、このように継手脱離部材を取り外した場合、プラグと迅速管継手との接続状態において、ガスコードに対し、継手先端側から継手基端側の方向へ牽引力が加わったときには、プラグから迅速管継手が脱離することはない。しかしながら、ガスコードが迅速管継手に対して、その軸線方向で移動可能であるため、牽引力により、ガスコードや迅速管継手が損傷し難くする構成を実現している。

本発明の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記管継手脱離部材は、その装着状態において、前記スリーブ部材より前記継手先端側に延びると共に軸径方向で前記スリーブ部材の軸心方向に延設され、前記姿勢変更時に前記スリーブ部材の前記継手先端側の端部を前記継手先端側から前記継手基端側の方向へ押圧する先端押圧部が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、管継手脱離部材の先端押圧部がスリーブ部材の継手先端側の端部を、継手先端側から継手基端側の方向へ向けて押圧することにより、スリーブ部材の突出姿勢から引退姿勢への姿勢変更を容易に実現できる。

本発明の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記ガスコードの前記継手先端側には、軸径方向外側へ広がる拡径部位を有するガスコード先端部材が連結され、
前記ガスコード先端部材の軸径方向外側を外囲すると共に、前記継手本体の前記継手基端側に連結される継手基端側筒状部材を備え、
前記継手基端側筒状部材の軸径方向内側に、前記ガスコードが前記継手先端側から前記継手基端側へ移動して、前記姿勢変更を完了した状態で、前記拡径部位が当接する当接部材を備える点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコードが継手先端側から継手基端側へ移動してスリーブ部材の姿勢変更が完了した状態で、ガスコード先端部材の拡径部位が、継手基端側筒状部材の当接部材に当接するから、ガスコードが軸線方向で必要以上に移動することを阻止できる。

本発明の迅速管継手の更なる特徴構成は、
前記管継手脱離部材は、前記継手本体及び前記継手基端側筒状部材の外径部位に沿う半割り樋形状の胴体部を有し、
前記胴体部の半割り端部には、前記継手本体及び前記継手基端側筒状部材の外径部位を抱き込む複数の抱込突起部が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、管継手脱離部材は、継手本体及び継手基端側筒状部材の外周部位に沿う半割り樋形状の胴体部を有するから、当該胴体部を継手本体及び継手基端側筒状部材の軸径方向で外から内へ移動させて、継手本体及び継手基端側筒状部材に沿わせることができ、胴体部の半割り周端部に設けられた抱込み突起部により、継手本体及び継手基端側筒状部材を抱き込んで、それらに装着できる。
尚、ここで、半割り樋形状とは、中空円筒状部材をその軸心に沿う一平面で分断してできる一方側の部材が有する形状であり、半割り周端部は、その分断部位を指すものとする。

上記目的を達成するための迅速管継手は、
継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ移行したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手であって、その特徴構成は、
前記継手本体の軸線方向に沿って移動自在な状態で、前記継手本体の前記継手基端側にガスコードを接続する接続部を備える点にある。

上記特徴構成によれば、例えば、使用者がガスコードに足を引っ掛けた場合に、ガスコードが迅速管継手に対し、継手先端側から継手基端側へ移動することから、ガスコード及び迅速管継手に継手先端側から継手基端側へ向けて加わる牽引力を抑制することができ、ガスコードや迅速管継手が牽引力により損傷することを防止できる。

管継手脱離部材の装着状態での迅速管継手の斜視図 管継手脱離部材の脱離状態での迅速管継手の斜視図 迅速管継手の分解斜視図 （ａ）プラグへの接続状態にある迅速管継手の断面図、（ｂ）プラグからの脱離途中にある迅速管継手の断面図 （ａ）プラグから脱離した迅速管継手の断面図、（ｂ）プラグから完全に脱離した迅速管継手の断面図 管継手脱離部材の非装着状態での迅速管継手の断面図 従来の迅速管継手を示す断面図

本発明の迅速管継手１００は、ガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０への接続状態において、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側への方向（図１で矢印Ｘの矢示逆方向）に向けて、ガスコード１０に牽引力が加わった場合で、当該牽引力が過度に大きいときには、当該牽引力により、ガスコード１０や迅速管継手１００が損傷することを防止できると共に、ガス機器が転倒することを防止できるものに関する。
尚、迅速管継手１００の基本的な構成については、図７に基づいて上述したので、以下では、従来の迅速管継手１００と同一の構成については、同一の符号を付すこととし、その詳細な説明を割愛することがある。

本願の迅速管継手１００は、図１〜５に示すように、継手本体２１の軸線方向（図１〜５で矢印Ｘに沿う方向）に沿って移動自在な状態で、継手本体２１の継手基端側にガスコード１０を接続する接続部と、当該ガスコード１０と共に軸線方向に移動可能な状態でガスコード１０に固定されると共に、ガスコード１０の継手先端側から継手基端側の方向（図１〜５で矢印Ｘの矢示逆方向）への移動に伴ってスリーブ部材３４を突出姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）から引退姿勢（図４（ｂ）に示す姿勢）へ姿勢変更させ、プラグ４０から自身を脱離させる管継手脱離部材５０を備える。
即ち、本願の迅速管継手１００では、継手本体２１に対してガスコード１０をその軸線方向で移動自在に接続する接続部（後述する継手基端側筒状部材６０、ガスコード先端部材６２、第３コイルバネ６３、第１当接部材６５、第２当接部材６４、リング止め６６等）の接続構造、及び、当該ガスコードの軸線方向での移動に伴ってスリーブ部材３４を突出姿勢から引退姿勢へ姿勢変更させる管継手脱離部材５０を有する点に特徴がある。以下、それらの構造に関し、順に説明する。

〔ガスコードと継手本体との接続部の接続構造〕
図４に示すように、ガスコード１０の継手先端側には、軸径方向（図４で矢印Ｙに沿う方向）で外側へ広がる拡径部位６２ａを有するガスコード先端部材６２が設けられており、当該ガスコード１０とガスコード先端部材６２とは、ガスコード１０の内部にガスコード先端部材６２の継手基端側が挿入されカシメられることで連結される。当該連結部位１０ａには、その軸径方向外側に、連結部位の外周部位を保護する保護部材６７が設けられている。ガスコード先端部材６２の継手先端側（図４で矢印Ｘの矢示側）には、軸径方向で外側に広がる拡径部位６２ａが設けられている。
継手本体２１の継手基端側（図４で矢印Ｘの矢示逆側）には、継手基端側筒状部材６０が接着剤等により接続されており、当該継手基端側筒状部材６０は、上記ガスコード先端部材６２、連結部位１０ａ及び保護部材６７の一部を外囲する状態で配設される。
当該継手基端側筒状部材６０の内周部位には、内周壁に沿って固定されるリング止め６６が設けられ、当該リング止め６６により、その軸心方向での位置を位置決めされる第１当接部材６５と、第２当接部材６４（当接部材に相当）とが設けられる。

当該第１当接部材６５と、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａとの間には、拡径部位６２ａを継手先端側へ付勢する第３コイルバネ６３（付勢部材の一例）が設けられている。これにより、ガスコード先端部材６２は、第３コイルバネ６３の自然状態において、その継手先端側の端部が、継手本体２１の継手基端側に設けられるコネクタ１１に当接する。一方、当該第３コイルバネ６３は、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側の方向（図４で矢印Ｘの矢示逆方向）へ牽引されたときには、スリーブ部材３４の姿勢変更に先立って、ガスコード１０の継手先端側から継手基端側への移動を許容する許容手段として働く。

第２当接部材６４には、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側の方向（図４で矢印Ｘの矢示逆方向）へ牽引され、ガスコード先端部材６２が所定距離移動したときに、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａが当接する（図４（ｂ）参照）。これにより、ガスコード１０及びガスコード先端部材６２がその軸線方向で必要以上に移動することを防止する。
尚、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａには、継手基端側筒状部材６０の内周面との間をシールするシール部材６１が設けられており、ガスコード先端部材６２と継手基端側筒状部材６０との間におけるガスの通流を阻止する。
以上の如く、継手基端側筒状部材６０、ガスコード先端部材６２、第３コイルバネ６３、第１当接部材６５、第２当接部材６４、リング止め６６等が、ガスコード１０と継手本体２１とを接続する「接続部」として働く。当該接続構造を採用することにより、迅速管継手１００とガスコード１０との間からのガス漏洩を確実に防止した状態で、迅速管継手１００に対してガスコード１０がその軸線方向で移動自在な構成を実現している。

更に、本願の迅速管継手１００にあっては、図１、２に示すように、継手本体２１に対する軸線方向でのガスコード１０の移動に伴って、軸線方向で移動自在な管継手脱離部材５０を備えている。
管継手脱離部材５０とガスコード１０とを連結すべく、管継手脱離部材５０は、ガスコード１０の連結部位１０ａ（図３、４、５に図示）を保護する保護部材６７の外径形状に沿う基端側部位５０ｂを有し、ガスコード１０は、その外径部位に接着される環状部材６８を有する。ガスコード１０への管継手脱離部材５０の装着した装着状態（図１に示す状態）では、ガスコード１０の軸心方向において、継手先端側から継手基端側の方向（図１で矢印Ｘの矢示逆方向）で、基端側部位５０ｂと環状部材６８とが、記載の順に配設される。
基端側部位５０ｂには、その外周形状に沿うスリット５０ｄが形成されると共に、環状部材６８には、その外周形状に沿う凹欠部位６８ａが形成されている。挟持部材５１は、有する一対の挟持部位５１ａの一方がスリット５０ｄに嵌り込み、他方が凹欠部位６８ａに嵌り込む状態で、管継手脱離部材５０の基端側部位５０ｂを、ガスコード１０の軸線方向に伴って移動自在に装着する。

管継手脱離部材５０の胴体部５０ｅは、図１、２に示すように、継手本体２１及び継手基端側筒状部材６０の外径部位に沿う半割り樋形状であり、当該胴体部５０ｅの半割り端部に、継手本体２１及び継手基端側筒状部材６０の外径部位を抱き込む複数の抱込突起部５０ａが設けられている。これにより、管継手脱離部材５０は、軸径方向（図１で矢印Ｙに沿う方向）で、迅速管継手１００の外径部位へ向けて押し当てられることにより、抱込突起部５０ａにより継手本体２１及び継手基端側筒状部材６０を抱き込み、それらに対して軸径方向で固定されながらも、軸心方向で摺動自在に設置される。
尚、ここで、半割り樋形状とは、中空円筒状部材をその軸心に沿う一平面で分断してできる一方側の部材が有する形状であり、半割り周端部は、その分断部位を指すものとする。

管継手脱離部材５０の継手先端側の端部は、図１〜５に示すように、当該管継手脱離部材５０が挟持部材５１によりガスコード１０に装着される装着状態において、スリーブ部材３４より継手先端側（図１〜５で矢印Ｘの矢示側）に延びると共に軸径方向でスリーブ部材３４の軸心側に延設され、スリーブ部材３４の姿勢変更時にスリーブ部材３４の継手先端側の端部を、継手先端側から継手基端側の方向（図１，２で矢印Ｘの矢示逆方向）へ押圧する先端押圧部５０ｃが設けられている。
これにより、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、迅速管継手１００のプラグ４０への接続状態で、ガスコード１０に管継手脱離部材５０が装着される状態において、ガスコード１０に、継手先端側から継手基端側への方向（図４（ａ）、（ｂ）で矢印Ｘの矢示逆方向：以下、牽引方向と略称することがある）に向けて、牽引力が働いた場合、ガスコード１０の牽引方向への移動に伴って、管継手脱離部材５０の先端押圧部５０ｃが牽引方向へ移動し、スリーブ部材３４を突出姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）から引退姿勢（図４（ｂ）に示す姿勢）へと姿勢変更させるのである。

〔迅速管継手のプラグからの脱離〕
以下、ガスコード１０に牽引力が働いて、迅速管継手１００がプラグ４０から脱離する一連の動きにつき、図４、５に基づいて説明する。

迅速管継手１００のプラグ４０への非接続状態において、図５（ｂ）に示すように、管継手脱離部材５０の装着状態で、ガスコード１０は、第３コイルバネ６３にて継手先端側（図５（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）へ付勢され継手先端側に位置しており、これに伴って、管継手脱離部材５０の先端押圧部５０ｃは、スリーブ部材３４の継手先端側の端部よりも、継手先端側へ突出した位置に位置する。

迅速管継手１００がプラグ４０への非接続状態から接続状態へ移行（図５（ｂ）から図４（ａ）への移行）する移行状態において、使用者（図示せず）が、カバー部材２３、継手基端側筒状部材６０、及び管継手脱離部材５０の胴体部５０ｅ等を保持し、迅速管継手１００をプラグ４０の側へ移動させる。
このとき、迅速管継手１００に設けられるロック用ボール３５が、プラグ４０のロック溝部４２に嵌り込むと共に、スリーブ部材３４が引退姿勢（図５（ｂ）に示す姿勢）から突出姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）へ姿勢変更する。

迅速管継手１００のプラグ４０への接続状態において、図４（ａ）に示すように、管継手脱離部材５０の先端押圧部５０ｃは、突出姿勢にあるスリーブ部材３４の継手先端側の端部よりも継手先端側（図４（ａ）で矢印Ｘの矢示先端側）に位置し、スリーブ部材３４の継手先端側の端部との間に所定長さＬ１だけ間隙が形成されるため、スリーブ部材３４の継手先端側の端部に当接することはない。

当該接続状態で、ガスコード１０が継手先端側から継手基端側への牽引方向（図４（ｂ）で白抜き矢印の矢示方向）へ牽引力が加えられる状態において、図４（ｂ）に示すように、ガスコード１０は、ガスコード先端部材６２の拡径部位６２ａが、継手基端側筒状部材６０の筒内周部位に設けられる第２当接部材６４に当接するまで、牽引方向に移動する。
このとき、管継手脱離部材５０は、ガスコード１０の牽引方向への移動に伴って、牽引方向に移動し、その継手先端側の先端押圧部５０ｃが、スリーブ部材３４の継手先端側の端部を押圧し、スリーブ部材３４を突出姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）から引退姿勢（図４（ｂ）に示す姿勢）へと姿勢変更させる。
尚、図４（ａ）に示すように、迅速管継手１００のプラグ４０の接続状態において、管継手脱離部材５０の先端押圧部５０ｃと、スリーブ部材３４の継手先端側の端部との間には、所定の幅の遊び間隙（図４（ａ）でＬ１）が設けられる。当該間隙は、第３コイルバネ６３の縮み代を考慮した量とされる。
これにより、ガスコード１０が牽引方向へ所定の幅だけ移動した程度では、迅速管継手１００がプラグ４０から脱離しないようになっている。

スリーブ部材３４が突出姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）から引退姿勢（図４（ｂ）に示す姿勢）へと姿勢変更すると、図５（ａ）に示すように、プラグ４０のロック溝部４２からロック用ボール３５が脱離して、プラグ４０から迅速管継手１００が脱離する。
以上の構成により、例えば、使用者が、ガスコード１０に足を引っ掛ける等してガスコード１０に強い牽引力が加えられた場合であっても、迅速管継手１００がプラグ４０から脱離されるため、当該牽引力によりガスコード１０や迅速管継手１００が損傷することが防止できる。また、プラグ４０が設けられるガス機器（図示せず）が転倒することも防止できる。

さて、本願の迅速管継手１００は、上述のように、管継手脱離部材５０が装着されることにより、上述のような機能を発揮するのであるが、以下に、管継手脱離部材５０を設けない場合の迅速管継手１００の働きについて、説明しておく。
〔管継手脱離部材の非装着状態での働き〕
管継手脱離部材５０の非装着状態で、迅速管継手１００のプラグ４０への接続状態において、ガスコード１０が牽引方向（図６（ｂ）で白抜き矢印の矢示側）に牽引力が加えられた場合、ガスコード１０は牽引方向へ移動（図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置へ移動）が許容される。
即ち、当該構成によれば、使用者がガスコード１０に足を引っ掛ける等して、ガスコード１０が引っ張られた場合、ガスコード１０の迅速管継手１００からの脱離方向への移動が許容されるから、このような移動が許容されない場合に比べて、安全性を高めることができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、管継手脱離部材５０が、継手本体２１への着脱自在な構成を示したが、別に、常に装着状態を維持する構成を採用しても構わない。
具体的には、管継手脱離部材５０の基端側部位５０ｂを、ガスコード１０に固定される環状部材６８に対し、挟持部材５１により脱離自在に挟持固定する構成を示したが、螺子等により、脱離しないように固定する構成を採用しても構わない。

（２）上記実施形態では、管継手脱離部材５０は、半割り樋形状としたが、ガスコード１０の軸線方向での移動に伴って、スリーブ部材３４を突出姿勢から引退姿勢に姿勢変更させることができるものであれば、どのような形状のものでも採用することができる。
例えば、スリーブ部材３４及び継手本体２１の筒外周全てを覆う筒形状を採用することも好適な実施例である。

本発明の迅速管継手は、迅速管継手のプラグの接続部への接続状態において、迅速管継手に連結されるガスコードに、迅速管継手の脱離方向へ一定以上の牽引力が加えられた場合であっても、ガスコード及び迅速管継手が損傷することのない安全性の高い迅速管継手として、有効に利用可能である。

１０ ：ガスコード
１０ａ ：連結部位
２１ ：継手本体
３４ ：スリーブ部材
４０ ：プラグ
５０ ：管継手脱離部材
５０ａ ：抱込突起部
５０ｂ ：基端側部位
５０ｃ ：先端押圧部
５０ｅ ：胴体部
５１ ：挟持部材
６０ ：継手基端側筒状部材
６２ ：ガスコード先端部材
６２ａ ：拡径部位
６３ ：第３コイルバネ
６４ ：第２当接部材
１００ ：迅速管継手

Claims (7)

1. 継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ移行したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手において、
   前記継手本体の軸線方向に沿って移動自在な状態で、前記継手本体の前記継手基端側にガスコードを接続する接続部と、
   前記ガスコードと共に軸線方向に移動可能な状態で前記ガスコードに固定されると共に、前記ガスコードの前記継手先端側から前記継手基端側の方向への移動に伴って前記スリーブ部材を前記突出姿勢から前記引退姿勢へ姿勢変更させ、前記プラグから自身を脱離させる管継手脱離部材とを備える迅速管継手。
2. 前記姿勢変更に先立って、前記ガスコードの前記継手先端側から前記継手基端側への移動を許容する許容手段として、
   前記ガスコードを前記継手基端側から前記継手先端側の方向へ付勢する付勢部材を備える請求項１に記載の迅速管継手。
3. 前記管継手脱離部材は、その継手基端側に基端側部位を有し、
   前記基端側部位を前記ガスコードの外径部位に挟持固定する挟持部材を備える請求項１又は２に記載の迅速管継手。
4. 前記管継手脱離部材は、その装着状態において、前記スリーブ部材より前記継手先端側に延びると共に軸径方向で前記スリーブ部材の軸心方向に延設され、前記姿勢変更時に前記スリーブ部材の前記継手先端側の端部を前記継手先端側から前記継手基端側の方向へ押圧する先端押圧部が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の迅速管継手。
5. 前記ガスコードの前記継手先端側には、軸径方向外側へ広がる拡径部位を有するガスコード先端部材が連結され、
   前記ガスコード先端部材の軸径方向外側を外囲すると共に、前記継手本体の前記継手基端側に連結される継手基端側筒状部材を備え、
   前記継手基端側筒状部材の軸径方向内側に、前記ガスコードが前記継手先端側から前記継手基端側へ移動して、前記姿勢変更を完了した状態で、前記拡径部位が当接する当接部材を備える請求項１〜４の何れか一項に記載の迅速管継手。
6. 前記管継手脱離部材は、前記継手本体及び前記継手基端側筒状部材の外径部位に沿う半割り樋形状の胴体部を有し、
   前記胴体部の半割り端部には、前記継手本体及び前記継手基端側筒状部材の外径部位を抱き込む複数の抱込突起部が設けられている請求項５に記載の迅速管継手。
7. 継手本体の先端側に設けられるスリーブ部材が継手先端側へ突出した突出姿勢においてプラグへ接続され、当該接続された状態で前記スリーブ部材が前記突出姿勢から継手基端側へ引退した引退姿勢へ移行したときに前記プラグからの脱離する迅速管継手において、
   前記継手本体の軸線方向に沿って移動自在な状態で、前記継手本体の前記継手基端側にガスコードを接続する接続部を備える迅速管継手。

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