JP6172118B2 - 酸洗材の製造方法 - Google Patents
酸洗材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6172118B2 JP6172118B2 JP2014225197A JP2014225197A JP6172118B2 JP 6172118 B2 JP6172118 B2 JP 6172118B2 JP 2014225197 A JP2014225197 A JP 2014225197A JP 2014225197 A JP2014225197 A JP 2014225197A JP 6172118 B2 JP6172118 B2 JP 6172118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- rolling
- steel strip
- rolling stand
- pickled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 79
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 109
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(1)酸洗槽と、最終圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドとが鋼帯のパスライン上に直列配置され、上記圧延スタンドが上記パスラインを挟む一対のワークロールを有する酸洗−圧延連続ラインで酸洗材を製造する、酸洗材の製造方法であって、上記酸洗槽で、鋼帯を酸洗して、酸洗まま材を得る、酸洗工程と、上記最終圧延スタンドが有する一対の上記ワークロールで、上記酸洗まま材を調質圧延して酸洗材を得る、調質圧延工程と、を備え、上記調質圧延工程では、上記最終圧延スタンド以外の上記圧延スタンドが有する一対の上記ワークロールのうち、一方の上記ワークロールを上記酸洗まま材に接した状態とし、他方の上記ワークロールを上記酸洗まま材から離間させる、酸洗材の製造方法。
(2)上記ワークロールを上記酸洗まま材から離間させる距離が、上記鋼帯の板厚以上の距離である、上記(1)に記載の酸洗材の製造方法。
(3)上記調質圧延工程では、上記酸洗まま材と上記酸洗まま材に接する上記ワークロールとの間に、クーラントを噴射する、上記(1)または(2)に記載の酸洗材の製造方法。
より詳細には、図1に示す圧延スタンド4は、一対のワークロール41と、ワークロール41を支持する一対のバックアップロール42と、ワークロール41とバックアップロール42との間に配置された一対の中間ロール43との計6本で構成された6重圧延機である。
もっとも、圧延スタンド4の型式としては、6重圧延機に限定されず、中間ロール43を除いた計4本の4重圧延機であってもよい。いずれの型式であっても、その構成や作用等については従来公知のものと変わるものではないため、詳細な説明は省略する。
ワークロール41bと同様に、パスラインの下側に位置するバックアップロール42bおよび中間ロール43bも、同方向へ移動自在に設けられており、ワークロール41bの移動に応じて移動する。
圧延材を製造する場合、ペイオフリール2から巻き出した鋼帯Sを、酸洗槽3に送り込み、酸洗して酸洗まま材とした後、次いで、圧延スタンド4に通板させるが、このとき、圧延スタンド4(最終圧延スタンド7を含む)の下側のワークロール41bを、鋼帯Sから離間させずに、鋼帯Sに接した状態とし、必要な圧を加える。これにより、酸洗まま材は圧延スタンド4により圧延され、圧延材が得られる。得られた圧延材は、巻取りリール5で巻き取られる。
酸洗材を製造する場合は、まず、図2に示すように、最終圧延スタンド7以外の4個の圧延スタンド4における下側のワークロール41bを、搬送される鋼帯Sから離間する方向に移動させた状態とし、上側のワークロール41aは、搬送される鋼帯Sと接する位置を維持する。また、最終圧延スタンド7の一対のワークロール41は、搬送される鋼帯Sと接する位置に位置付けた状態を維持する。
しかし、本実施形態では、酸洗材を製造する場合には、ワークロール41の取り外し作業は必要とせず、一方のワークロール41bを鋼帯Sから離間する方向に移動させるだけでよい。そして、圧延材を製造する場合には、ワークロール41の取り付け作業を必要とせず、離間させたワークロール41bを、鋼帯Sに接近する方向に移動させるだけでよい。したがって、本実施形態によれば、特許文献1の方法に対して、作業性に優れる。
なお、鋼帯Sの板厚は、例えば、1.6〜3.3mmが挙げられる。
とりわけ、鋼帯Sから離間させて搬送に寄与しない下側のワークロール41b、ならびに、バックアップロール42bおよび中間ロール43bも、停止させずに回転を継続させることで、バックアップロール42b等が局所的に冷却されて硬度ムラが生じることが抑制される。硬度ムラが生じると、鋼帯Sの板厚変動が助長されるため、これが抑制されることは好ましい。
ただし、もう一方のワークロール41aは鋼帯S(酸洗まま材)と接しているから、鋼帯S(酸洗まま材)と、これに接するワークロール41aとの間には、図示しない噴射手段を用いて、クーラント(圧延油)を噴射することが好ましい。これにより、ワークロール41aとの接触による鋼帯S(酸洗まま材)の傷付きが抑制される。
図1および図2に基づいて説明した酸洗−圧延連続ライン1を用いて、低炭素鋼である鋼帯S(板厚:1.63mm、板幅:1000mm)から、酸洗材を製造した。このとき、まず、最終圧延スタンド7以外の4個の圧延スタンド4における下側のワークロール41bを、搬送される鋼帯Sから、10mmだけ離間させた状態とした。
この状態で、鋼帯Sを、ペイオフリール2から巻き出して、ラインスピード200m/分で、酸洗槽3に送り込み、酸洗槽3に収容されている酸液(温度:85〜95℃、HCl濃度:4〜10質量%)に25秒浸漬することにより酸洗した。次いで、酸洗槽2で酸洗された鋼帯S(酸洗まま材)を、最終圧延スタンド7以外の4個の圧延スタンド4における上側のワークロール41aのみに接した状態(下側のワークロール41bには非接触状態)で、最終圧延スタンド7まで搬送し、最終圧延スタンド7にて、圧下率0.9%の調質圧延を施して、表面肌が良化した酸洗材とした後、巻取りリール5で巻き取った。
最終圧延スタンド7以外の4個の圧延スタンド4のワークロール41、バックアップロール42および中間ロール43を取り外して、パスラインから退避させた以外は、実施例1と同様にして、酸洗材を製造した。
実施例1および比較例1ともに、最終圧延スタンド7の出側に板厚計(図示せず)を設置し、巻取りリール5で巻き取られる酸洗材の板厚を測定した。その結果、実施例1では、酸洗材の伸張率は長手方向に均一に得られたのに対して、比較例1では、伸張率は長手方向に不均一であった。
これは、比較例1では、圧延スタンド4の一対のワークロール41を退避させたため、最終圧延スタンド7に至る鋼帯S(酸洗まま材)の搬送が不安定となり、最終圧延スタンド7で均一に調質圧延されなかったためと考えられる。
一方、実施例1では、最終圧延スタンド7に至るまで鋼帯S(酸洗まま材)が安定的に搬送され、最終圧延スタンド7で均一に調質圧延されたものと考えられる。
2:ペイオフリール
3:酸洗槽
4:圧延スタンド
41(41a,41b):ワークロール
42(42a,42b):バックアップロール
43(43a,43b):中間ロール
5:巻取りリール
6:テンションメータロール
7:最終圧延スタンド
Claims (3)
- 酸洗槽と、最終圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドとが鋼帯のパスライン上に直列配置され、前記圧延スタンドが前記パスラインを挟む一対のワークロールを有する酸洗−圧延連続ラインで酸洗材を製造する、酸洗材の製造方法であって、
前記酸洗槽で、鋼帯を酸洗して、酸洗まま材を得る、酸洗工程と、
前記最終圧延スタンドが有する一対の前記ワークロールで、前記酸洗まま材を調質圧延して酸洗材を得る、調質圧延工程と、を備え、
前記調質圧延工程では、前記最終圧延スタンド以外の前記圧延スタンドが有する一対の前記ワークロールのうち、一方の前記ワークロールを前記酸洗まま材に接した状態とし、他方の前記ワークロールを前記酸洗まま材から離間させる、酸洗材の製造方法。 - 前記ワークロールを前記酸洗まま材から離間させる距離が、前記鋼帯の板厚以上の距離である、請求項1に記載の酸洗材の製造方法。
- 前記調質圧延工程では、前記酸洗まま材と前記酸洗まま材に接する前記ワークロールとの間に、クーラントを噴射する、請求項1または2に記載の酸洗材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014225197A JP6172118B2 (ja) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 酸洗材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014225197A JP6172118B2 (ja) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 酸洗材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016087653A JP2016087653A (ja) | 2016-05-23 |
JP6172118B2 true JP6172118B2 (ja) | 2017-08-02 |
Family
ID=56017735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014225197A Active JP6172118B2 (ja) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 酸洗材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6172118B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019203622A1 (de) | 2018-09-04 | 2020-03-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines metallischen Bandes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63171204A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Hitachi Ltd | 連続圧延タンデムミルのロ−ル交換方法及び装置 |
JP2628896B2 (ja) * | 1988-09-07 | 1997-07-09 | 川崎製鉄株式会社 | 連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法 |
JP4402680B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2010-01-20 | 日新製鋼株式会社 | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 |
-
2014
- 2014-11-05 JP JP2014225197A patent/JP6172118B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016087653A (ja) | 2016-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6172118B2 (ja) | 酸洗材の製造方法 | |
US20190201954A1 (en) | Coil width control method and apparatus | |
JP2592226B2 (ja) | Dr鋼のストリツプを製造する装置および方法 | |
KR101467724B1 (ko) | 열연 강판 냉각 방법 | |
KR100983762B1 (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
JP2010240660A (ja) | 熱間圧延ラインにおけるデスケーリング装置、熱間圧延における被圧延材のデスケーリング方法、および、熱延金属帯の製造方法 | |
JP6295932B2 (ja) | 金属帯の形状制御方法及び形状制御装置 | |
JP5803865B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
KR101984372B1 (ko) | 평탄화가 가능한 리코일러 장치 | |
JP5626275B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
JP4402680B2 (ja) | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 | |
JP2012139719A (ja) | 高強度鋼板の圧延方法 | |
JP5435177B1 (ja) | ガイドロール及びその製造方法 | |
JP2012157899A (ja) | 金属帯の冷間圧延機および冷間圧延方法 | |
JP2007203306A (ja) | 圧延ロールの冷却装置及び冷却方法ならびに圧延ライン | |
JP5673370B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
JP2014180677A (ja) | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 | |
US11660648B2 (en) | Cooling of an obliquely positioned flat rolled product | |
JP2020015079A (ja) | 鋼材の圧延方法および圧延設備 | |
JP4658884B2 (ja) | 条鋼圧延材の圧延方法 | |
JP2008194733A (ja) | 金属板の圧延機のワークロールの冷却装置、金属板の圧延機のワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法 | |
KR20120044130A (ko) | 열연강판의 급냉방법 및 급냉장치 | |
RU2243271C1 (ru) | Способ ускоренного охлаждения рулонного проката и устройство для его реализации | |
JP2011073036A (ja) | 熱間圧延ラインにおける巻取装置、熱間圧延における被圧延材の巻取方法、および、熱延金属帯の製造方法 | |
JP3637890B2 (ja) | 熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6172118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |