JP6171852B2

JP6171852B2 - Oil pump device

Info

Publication number: JP6171852B2
Application number: JP2013224862A
Authority: JP
Inventors: 満寺田
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: JP2015086760A

Description

本発明は、オイルポンプ装置に関し、特に、複数のベーンが収容されるベーン収容部を含むロータと、ロータを収容するロータ収容部とを備えたオイルポンプ装置に関する。 The present invention relates to an oil pump device, and more particularly, to an oil pump device including a rotor including a vane housing portion that houses a plurality of vanes and a rotor housing portion that houses the rotor.

従来、複数のベーンが収容されるベーン収容部を含むロータと、ロータを収容するロータ収容部とを備えたオイルポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an oil pump device that includes a rotor including a vane accommodating portion that accommodates a plurality of vanes and a rotor accommodating portion that accommodates the rotor (for example, see Patent Document 1).

上記特許文献１には、内燃機関のクランク軸によって回転駆動されるロータと、ロータの外周部に対して出没自在にロータに収容される複数のベーンと、隣接するベーンおよびロータの外周部によってロータまわりに複数のポンプ室（作動油室）を形成可能に構成されたカムリング（ロータ収容部）と、カムリングを揺動可能に収容するポンプボディとを備えたベーン式の可変容量形オイルポンプ（オイルポンプ装置）が開示されている。この特許文献１に記載の可変容量形オイルポンプでは、オイルの吐出圧力を駆動力としてポンプボディ内のカムリングが一方側を回動支点として他方側が揺動されることにより、ロータの回転軸に対するカムリングの内側面（ベーン先端部が摺動する内周面）の中心位置が偏心されるように構成されている。また、ロータに対するカムリングの偏心とともに個々のポンプ室の容積（ポンプ容量）が変化されるように構成されている。 In the above-mentioned Patent Document 1, the rotor is driven by a rotor driven to rotate by a crankshaft of an internal combustion engine, a plurality of vanes housed in the rotor so as to be able to protrude and retract with respect to the outer periphery of the rotor, and adjacent vanes and the outer periphery of the rotor. A vane-type variable displacement oil pump (oil oil) having a cam ring (rotor housing portion) configured to be capable of forming a plurality of pump chambers (hydraulic oil chambers) and a pump body for swingably housing the cam ring. A pump device) is disclosed. In the variable displacement oil pump described in Patent Document 1, the cam ring in the pump body is swung on one side as a rotation fulcrum using oil discharge pressure as a driving force. The center position of the inner surface (inner peripheral surface on which the vane tip slides) is decentered. Moreover, it is comprised so that the volume (pump capacity | capacitance) of each pump chamber may be changed with the eccentricity of the cam ring with respect to a rotor.

ここで、カムリングが一方方向へ回動された場合には、ロータに対するカムリングの偏心量が増加されてポンプ容量が増加される。また、カムリングが他方方向へ回動された場合には、カムリングの偏心量は減少されてポンプ容量が減少される。なお、この可変容量形オイルポンプでは、油圧方向切換弁と複数の油圧回路とを別途設けることにより、オイルの吐出圧力に応じてカムリングへのオイル圧力の作用位置を切り替える制御が行われている。これにより、オイルの吐出圧力（内燃機関の回転数）に応じて油圧方向切換弁を作動させてカムリングを正逆方向（一方方向および他方方向）に回動させながらカムリングの偏心量の増減（ポンプ容量の増減）が図られている。 Here, when the cam ring is rotated in one direction, the eccentric amount of the cam ring with respect to the rotor is increased and the pump capacity is increased. Further, when the cam ring is rotated in the other direction, the eccentric amount of the cam ring is reduced and the pump capacity is reduced. In this variable displacement oil pump, control is performed to switch the operating position of the oil pressure to the cam ring in accordance with the oil discharge pressure by separately providing a hydraulic direction switching valve and a plurality of hydraulic circuits. This increases or decreases the amount of eccentricity of the cam ring (pump) while operating the hydraulic direction switching valve according to the oil discharge pressure (rotation speed of the internal combustion engine) and rotating the cam ring in the forward and reverse directions (one direction and the other direction). Increase / decrease in capacity).

特開２０１３−５７３２６号公報JP 2013-57326 A

しかしながら、上記特許文献１に記載された可変容量形オイルポンプ（オイルポンプ装置）では、油圧方向切換弁を作動させてカムリングを正逆方向（一方方向および他方方向）に回動させながらカムリングの偏心量を増減させる構成であるため、オイルの吐出圧力（内燃機関の回転数）に応じてカムリングへのオイル圧力の作用位置を切り替える必要がある。その結果、オイル圧力の作用位置を切り換えるために油圧方向切換弁などが必要になるので、オイルポンプ装置まわりの油圧回路が複雑になるという問題点がある。 However, in the variable displacement oil pump (oil pump device) described in Patent Literature 1, the cam ring is eccentric while the hydraulic direction switching valve is operated to rotate the cam ring in the forward and reverse directions (one direction and the other direction). Since the amount is increased or decreased, it is necessary to switch the operating position of the oil pressure on the cam ring in accordance with the oil discharge pressure (the rotational speed of the internal combustion engine). As a result, a hydraulic direction switching valve or the like is required to switch the operation position of the oil pressure, which causes a problem that the hydraulic circuit around the oil pump device becomes complicated.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、より簡素な構成により所望の吐出圧力特性を得ることが可能なオイルポンプ装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide an oil pump device capable of obtaining desired discharge pressure characteristics with a simpler configuration. That is.

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるオイルポンプ装置は、複数のベーンが半径方向にスライド移動可能に収容されるベーン収容部を含むロータと、ロータを収容するとともにロータの偏心量を変化させるように第１方向に移動可能なロータ収容部と、オイルを吸い込む吸込ポートおよびオイルを吐出する吐出ポートと、吐出ポートからのオイルの吐出圧力に応じて第１方向と交差する第２方向に直線的に移動され、第２方向の一方方向への直線的な移動に伴ってロータ収容部を第１方向に移動させることによってロータの偏心量を増減させるように設けられたカム領域を含むカム部材と、を備え、カム部材のカム領域には、吸込ポートに吸い込まれるオイルの少なくとも一部が供給されるように構成されている。 In order to achieve the above object, an oil pump device according to one aspect of the present invention includes a rotor including a vane housing portion in which a plurality of vanes are housed so as to be slidable in a radial direction, and houses the rotor and eccentricity of the rotor. A rotor accommodating portion movable in the first direction so as to change the amount, a suction port for sucking oil, a discharge port for discharging oil, and a first crossing with the first direction according to the discharge pressure of oil from the discharge port A cam region that is linearly moved in two directions and is configured to increase or decrease the amount of eccentricity of the rotor by moving the rotor accommodating portion in the first direction along with the linear movement in one direction of the second direction. And a cam region including the at least part of the oil sucked into the suction port .

この発明の一の局面によるオイルポンプ装置では、上記のように、吐出ポートからのオイルの吐出圧力に応じて第２方向に直線的に移動され、第２方向の一方方向への直線的な移動に伴ってロータ収容部を第１方向に移動させることによってロータの偏心量を増減させるように設けられたカム領域を含むカム部材を備えることによって、オイルの吐出圧力に応じたカム部材の第２方向における一方方向への直線的な移動に伴ってカム部材に設けられたカム領域を介してロータ収容部を第１方向に移動させながらロータの偏心量を増加させたり減少させたりして容易に変化させることができる。したがって、本発明では、一方方向への移動のみによりロータの偏心量の増減が可能となるので、オイルの吐出圧力（内燃機関の回転数）に応じてオイル圧力の作用位置を切り替える必要がなく、その結果、油圧方向切換弁などを設ける必要がないので、その分、オイルポンプ装置の構成をより簡素にすることができる。また、カム部材のカム領域には、吸込ポートに吸い込まれるオイルの少なくとも一部が供給されるように構成されている。これにより、カム部材に設けられたカム領域を介してロータ収容部を第１方向に移動させる際、吐出圧力よりも圧力が下げられたオイルをカム領域に容易に引き込んでロータ収容部のカム領域に当接する部分の移動を円滑にすることができるので、カム部材によりロータ収容部を第１方向に移動させるカム動作を円滑に行うことができる。これにより、吐出ポートからのオイルの吐出圧力に的確に追従させながら、滑らかな吐出圧力特性を得ることができる。 In the oil pump device according to one aspect of the present invention, as described above, the oil pump device is linearly moved in the second direction in accordance with the oil discharge pressure from the discharge port, and is linearly moved in one direction of the second direction. Accordingly, by providing a cam member including a cam region provided to increase or decrease the eccentric amount of the rotor by moving the rotor accommodating portion in the first direction, the second cam member corresponding to the oil discharge pressure is provided. The amount of eccentricity of the rotor can be easily increased or decreased while moving the rotor accommodating portion in the first direction via the cam region provided in the cam member along with the linear movement in one direction in the direction. Can be changed. Therefore, in the present invention, the amount of eccentricity of the rotor can be increased or decreased only by movement in one direction, so there is no need to switch the operating position of the oil pressure according to the oil discharge pressure (the rotational speed of the internal combustion engine). As a result, there is no need to provide a hydraulic direction switching valve or the like, and accordingly, the configuration of the oil pump device can be further simplified. Further, the cam region of the cam member is configured to be supplied with at least a part of the oil sucked into the suction port. Thus, when the rotor accommodating portion is moved in the first direction via the cam region provided in the cam member, the oil whose pressure is lower than the discharge pressure is easily drawn into the cam region, and the cam region of the rotor accommodating portion. Therefore, the cam operation for moving the rotor accommodating portion in the first direction by the cam member can be performed smoothly. Thereby, a smooth discharge pressure characteristic can be obtained while accurately following the oil discharge pressure from the discharge port.

上記一の局面によるオイルポンプ装置において、好ましくは、カム部材は、オイルの吐出圧力に応じて第２方向に直線的に移動されるスプール部材を含み、ロータ収容部は、スプール部材のカム領域に対向するように配置されたカム係合部を含み、スプール部材のカム領域は、ロータ収容部のカム係合部に対する突出量が第２方向に沿って変化されるとともに、スプール部材の第２方向の一方方向への移動に伴うカム領域の突出量の変化に応じてロータ収容部が第１方向に移動されてロータの偏心量が増減されるように構成されている。このように構成すれば、スプール部材のカム領域とロータ収容部のカム係合部とによって構成されるカム機構を有効に利用して、スプール部材の第２方向の一方方向への移動に伴うカム領域の突出量の変化に直接的に追従させてロータの偏心量を増減させることができる。 In the oil pump device according to the above aspect, the cam member preferably includes a spool member that is linearly moved in the second direction in accordance with the oil discharge pressure, and the rotor housing portion is disposed in the cam region of the spool member. The cam region of the spool member includes cam engaging portions arranged to face each other, and the protrusion amount of the rotor housing portion with respect to the cam engaging portion is changed along the second direction, and the second direction of the spool member The rotor housing portion is moved in the first direction in accordance with the change in the amount of protrusion of the cam region accompanying the movement in one direction, and the eccentric amount of the rotor is increased or decreased. If comprised in this way, the cam accompanying the movement to the one direction of the 2nd direction of a spool member will be utilized effectively using the cam mechanism comprised by the cam area | region of a spool member and the cam engaging part of a rotor accommodating part. The amount of eccentricity of the rotor can be increased or decreased by directly following the change in the protruding amount of the region.

上記カム部材がオイルの吐出圧力に応じて第２方向に直線的に移動されるスプール部材を含む構成において、好ましくは、スプール部材のカム領域は、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第１圧力範囲にある場合に、ロータ収容部のカム係合部に対向配置される第１カム領域と、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第１圧力範囲よりも大きい第２圧力範囲にある場合に、ロータ収容部のカム係合部に係合する第２カム領域と、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第２圧力範囲よりも大きい第３圧力範囲にある場合に、ロータ収容部のカム係合部に係合する第３カム領域と、を含み、吐出ポートからのオイルの吐出圧力の増加に応じて、第１カム領域、第２カム領域および第３カム領域へとカム部材のカム領域が順次切り替わるようにスプール部材が第２方向の一方方向に移動された場合に、第２カム領域においてロータの回転中心に対するロータ収容部の第１方向の移動量およびロータの偏心量が減少されるとともに、第２カム領域においてロータの回転中心に対するロータ収容部の第１方向の移動量およびロータの偏心量が減少された状態から、第３カム領域においてロータ収容部の第１方向の移動量およびロータの偏心量が増加されるように構成されている。このように構成すれば、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第１圧力範囲にある場合に対応する第１カム領域を基準として、オイルの吐出圧力が第１圧力範囲から第２圧力範囲、さらには、第２圧力範囲から第３圧力範囲へと増加した際に、スプール部材のカム領域が第２方向の一方方向に沿って第１カム領域から第２カム領域、および、第２カム領域から第３カム領域へと順次切り替わるのとともに、スプール部材の一方方向への移動に伴うカム領域の切り替わりにより、ロータの偏心量に減少と増加との両方を生じさせることができるので、オイルポンプ装置に所望の吐出圧力特性を容易に生じさせることができる。 In the configuration including the spool member in which the cam member is linearly moved in the second direction according to the oil discharge pressure, the cam region of the spool member preferably has the oil discharge pressure from the discharge port as the first pressure. When the pressure is within the range, when the first cam region disposed opposite to the cam engagement portion of the rotor housing portion and the second pressure range where the oil discharge pressure from the discharge port is greater than the first pressure range, The cam engagement of the rotor accommodating portion when the second cam region engaged with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion and the third pressure range where the oil discharge pressure from the discharge port is larger than the second pressure range. A cam region of the cam member to the first cam region, the second cam region, and the third cam region in response to an increase in oil discharge pressure from the discharge port. To switch sequentially When the roll member is moved in one direction of the second direction, the amount of movement of the rotor housing portion in the first direction relative to the rotation center of the rotor and the amount of eccentricity of the rotor are reduced in the second cam region, and the second From the state in which the amount of movement of the rotor housing portion in the first direction relative to the rotation center of the rotor and the amount of eccentricity of the rotor is reduced in the cam region, the amount of movement of the rotor housing portion in the first direction and the amount of eccentricity of the rotor in the third cam region. Is configured to be increased. According to this configuration, the oil discharge pressure is changed from the first pressure range to the second pressure range with reference to the first cam region corresponding to the case where the oil discharge pressure from the discharge port is in the first pressure range. When the cam area of the spool member increases from the second pressure range to the third pressure range, the cam region of the spool member extends from the first cam region to the second cam region and from the second cam region along one direction of the second direction. Since the switching to the third cam region and the switching of the cam region accompanying the movement of the spool member in one direction can cause both a decrease and an increase in the eccentric amount of the rotor, the oil pump device Desired discharge pressure characteristics can be easily generated.

上記カム領域が第１カム領域、第２カム領域および第３カム領域を含む構成において、好ましくは、第１カム領域は、ロータ収容部の第１方向への移動に伴うロータの偏心量が第１偏心量になるように形成され、第２カム領域は、ロータ収容部の第１方向への移動に伴うロータの偏心量が第１偏心量よりも小さい第２偏心量になるように形成され、第３カム領域は、ロータ収容部の第１方向への移動に伴うロータの偏心量が第２偏心量の最小値よりも大きい第３偏心量になるように形成されている。このように構成すれば、オイルの吐出圧力が第１圧力範囲にある場合のポンプ容量を基準とした場合に、オイルの吐出圧力が第２圧力範囲においてはポンプ容量を第１圧力範囲よりも小さく調整することができるとともに、オイルの吐出圧力が第３圧力範囲においてはポンプ容量を第２圧力範囲よりも大きくかつ第１圧力範囲よりも小さく調整することができる。 In the configuration in which the cam region includes the first cam region, the second cam region, and the third cam region, it is preferable that the first cam region has an amount of eccentricity of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction. The second cam region is formed so that the eccentric amount of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction is a second eccentric amount smaller than the first eccentric amount. The third cam region is formed so that the amount of eccentricity of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction becomes a third amount of eccentricity that is larger than the minimum value of the second amount of eccentricity. With this configuration, when the oil discharge pressure is in the first pressure range, the pump capacity is smaller than the first pressure range when the oil discharge pressure is in the second pressure range. In addition, the pump displacement can be adjusted to be larger than the second pressure range and smaller than the first pressure range when the oil discharge pressure is in the third pressure range.

この場合、好ましくは、第２カム領域は、第３カム領域に向かってロータの偏心量が第１偏心量から第２偏心量に減少するように設けられており、第３カム領域は、第２カム領域とは反対側に向かってロータの偏心量が第２偏心量から第３偏心量に増加するように設けられている。このように構成すれば、スプール部材が第２方向の一方方向に移動された場合の第２カム領域において、ロータ収容部の第１方向への移動に伴うロータの偏心量を容易に減少させることができる。また、スプール部材が第２方向の一方方向に移動された場合の第３カム領域において、ロータ収容部の第１方向への移動に伴うロータの偏心量を容易に増加させることができる。 In this case, preferably, the second cam region is provided so that the eccentric amount of the rotor decreases from the first eccentric amount to the second eccentric amount toward the third cam region. The eccentric amount of the rotor is provided so as to increase from the second eccentric amount to the third eccentric amount toward the side opposite to the two-cam region. If comprised in this way, in the 2nd cam area | region when a spool member is moved to the one direction of a 2nd direction, the eccentric amount of the rotor accompanying the movement to a 1st direction of a rotor accommodating part can be reduced easily. Can do. Further, in the third cam region when the spool member is moved in one direction of the second direction, the amount of eccentricity of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction can be easily increased.

上記カム領域が第１カム領域、第２カム領域および第３カム領域を含む構成において、好ましくは、第１カム領域と第２カム領域と第３カム領域とは、連続するように設けられており、ロータ収容部のカム係合部は、スプール部材の移動に伴って、少なくとも第２カム領域と第３カム領域とに沿って摺動することにより第１方向に移動されるように構成されている。このように構成すれば、スプール部材が第２方向の一方方向に移動された場合に、カム係合部がカム領域（第２カム領域および第３カム領域）のカム形状に追従するように係合されながらロータ収容部を第１方向に移動させることができるので、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第１圧力範囲にある場合に対応する第１カム領域を基準として、第２カム領域でロータの偏心量を滑らかに減少させることができるとともに、第３カム領域でロータの偏心量を減少状態から滑らかに増加させることができる。 In the configuration in which the cam region includes the first cam region, the second cam region, and the third cam region, preferably, the first cam region, the second cam region, and the third cam region are provided to be continuous. The cam engaging portion of the rotor accommodating portion is configured to move in the first direction by sliding along at least the second cam region and the third cam region with the movement of the spool member. ing. With this configuration, when the spool member is moved in one direction of the second direction, the cam engagement portion is engaged so as to follow the cam shape of the cam region (second cam region and third cam region). Since the rotor accommodating portion can be moved in the first direction while being combined, the second cam region is based on the first cam region corresponding to the case where the oil discharge pressure from the discharge port is in the first pressure range. The amount of eccentricity of the rotor can be reduced smoothly, and the amount of eccentricity of the rotor can be increased smoothly from the reduced state in the third cam region.

上記カム領域が第１カム領域、第２カム領域および第３カム領域を含む構成において、好ましくは、第１圧力範囲において、スプール部材の第１カム領域がロータ収容部のカム係合部に対応する位置に直線的に移動されることにより、ロータ収容部が第１方向の第１偏心位置に直線的に移動されて、最大の偏心量である第１偏心量になるように構成され、第２圧力範囲において、スプール部材の第２カム領域がロータ収容部のカム係合部に係合する位置に直線的に移動されることにより、ロータ収容部が第１方向の第２偏心位置に直線的に移動されて、第１偏心量よりも小さい第２偏心量になるように構成され、第３圧力範囲において、スプール部材の第３カム領域がロータ収容部のカム係合部に係合する位置に直線的に移動されることにより、ロータ収容部が第１方向の第３偏心位置に直線的に移動されて、第２偏心量の最小値よりも大きい第３偏心量になるように構成されている。このように構成すれば、ロータ収容部を、第１圧力範囲、第２圧力範囲および第３圧力範囲の各々において対応する第１偏心位置、第２偏心位置および第３偏心位置のいずれかに移動させるとともに、ロータの偏心量を、第１偏心量、第２偏心量および第３偏心量に適切に調整することができる。これにより、要求される吐出圧力特性を的確に発揮することが可能なオイルポンプ装置を得ることができる。 In the configuration in which the cam region includes the first cam region, the second cam region, and the third cam region, preferably, in the first pressure range, the first cam region of the spool member corresponds to the cam engaging portion of the rotor accommodating portion. The rotor accommodating portion is linearly moved to the first eccentric position in the first direction by being linearly moved to the position where the first eccentric amount is the first eccentric amount. In the two pressure range, the second cam region of the spool member is linearly moved to a position where the second cam region engages with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion, so that the rotor accommodating portion is linearly aligned with the second eccentric position in the first direction. And the second eccentric amount is smaller than the first eccentric amount, and the third cam region of the spool member engages with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion in the third pressure range. By moving linearly to the position. , Rotor receiving portion is moved linearly in the third eccentric position in the first direction, and is configured to be larger third eccentricity than the minimum value of the second eccentricity. If comprised in this way, a rotor accommodating part will be moved to either the 1st eccentric position, the 2nd eccentric position, and the 3rd eccentric position which correspond in each of a 1st pressure range, a 2nd pressure range, and a 3rd pressure range. In addition, the eccentric amount of the rotor can be appropriately adjusted to the first eccentric amount, the second eccentric amount, and the third eccentric amount. Thereby, the oil pump apparatus which can exhibit the required discharge pressure characteristic exactly can be obtained.

上記一の局面によるオイルポンプ装置において、好ましくは、ロータ収容部をカム部材側に付勢する第１付勢部材をさらに備える。このように構成すれば、カム部材の第２方向の一方方向への直線的な移動に伴ってロータ収容部が第１方向に移動される際に、第１付勢部材によるロータ収容部のカム部材側への付勢力によって、ロータ収容部をカム部材のカム領域のカム形状（凹凸形状）に適切に追従させながら第１方向に移動させることができる。 The oil pump device according to the above aspect preferably further includes a first biasing member that biases the rotor housing portion toward the cam member. If comprised in this way, when a rotor accommodating part is moved to a 1st direction with the linear movement to the one direction of the 2nd direction of a cam member, the cam of a rotor accommodating part by a 1st biasing member The rotor accommodating portion can be moved in the first direction while appropriately following the cam shape (uneven shape) of the cam region of the cam member by the biasing force toward the member side.

上記一の局面によるオイルポンプ装置において、好ましくは、カム部材を吐出ポート側の位置に向かうように付勢する第２付勢部材をさらに備える。このように構成すれば、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が減少した場合に、第２付勢部材による付勢力によってカム部材を第２方向の一方方向とは反対の他方方向へ容易に押し戻すことができるので、カム部材のオイルの吐出圧力に応じた可逆的な動作を行うことができる。 The oil pump device according to the above aspect preferably further includes a second urging member that urges the cam member toward the position on the discharge port side. If comprised in this way, when the discharge pressure of the oil from a discharge port reduces, a cam member will be easily pushed back to the other direction opposite to the one direction of a 2nd direction with the urging | biasing force by a 2nd urging | biasing member. Therefore, a reversible operation according to the oil discharge pressure of the cam member can be performed.

上記一の局面によるオイルポンプ装置において、好ましくは、カム部材が第２方向の一方方向に直線的に移動される際のカム領域の突出量の変化に応じたロータ収容部の第１方向への移動によるロータの偏心量の特性と、カム部材が一方方向とは反対の第２方向の他方方向に直線的に移動される際のカム領域の突出量の変化に応じたロータ収容部の第１方向への移動によるロータの偏心量の特性とは、ヒステリシス差を有している。このように構成すれば、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が短い時間間隔で上下変動を繰り返す場合においても、ロータの偏心量の特性がカム部材の移動方向に応じてヒステリシス差を有する分、吐出圧力の頻繁な上下変動に追随してカム部材の第２方向の一方方向および他方方向への直線的な移動動作と、これに基づくロータ収容部の第１方向への小刻みな往復移動動作とが頻繁に繰り返される現象（チャタリング現象）がオイルポンプ装置内に生じるのを回避することができる。したがって、吐出ポートからのオイルの吐出圧力が短い時間間隔で上下変動を繰り返した場合であっても、ロータの偏心量が小刻みにふらつくかなくなるので、オイルを安定的に吐出させることができる。 In the oil pump device according to the above aspect, the rotor housing portion in the first direction preferably corresponds to a change in the protruding amount of the cam region when the cam member is linearly moved in one direction of the second direction. The characteristic of the eccentric amount of the rotor due to the movement and the first of the rotor accommodating portion according to the change in the protruding amount of the cam region when the cam member is linearly moved in the other direction of the second direction opposite to the one direction. The characteristic of the amount of eccentricity of the rotor due to movement in the direction has a hysteresis difference. With this configuration, even when the oil discharge pressure from the discharge port repeatedly fluctuates up and down at short time intervals, the amount of eccentricity of the rotor has a hysteresis difference according to the moving direction of the cam member. A linear movement operation of the cam member in one direction and the other direction of the second direction following the frequent vertical fluctuation of the pressure, and a small reciprocating movement operation of the rotor accommodating portion in the first direction based on the linear movement operation. It is possible to avoid occurrence of a frequently repeated phenomenon (chattering phenomenon) in the oil pump device. Therefore, even when the oil discharge pressure from the discharge port repeatedly fluctuates up and down at short time intervals, the amount of eccentricity of the rotor does not fluctuate little by little, so that oil can be discharged stably.

なお、本出願では、上記一の局面によるオイルポンプ装置において、以下のような構成も考えられる。 In the present application, the following configuration is also conceivable in the oil pump device according to the above aspect.

本発明によれば、上記のように、より簡素な構成により所望の吐出圧力特性を得ることが可能なオイルポンプ装置を提供することができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to provide an oil pump device that can obtain desired discharge pressure characteristics with a simpler configuration.

本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の全体構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the whole structure of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置におけるポンプ要素の構成を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the structure of the pump element in the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置を構成するポンプボディのポンプ収容部の内部構造を部分的に示した斜視図である。It is the perspective view which showed partially the internal structure of the pump accommodating part of the pump body which comprises the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置を構成するスプール部材の構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the spool member which comprises the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の特性（エンジン回転数−吐出圧力特性）および第１実施形態に対する比較例としてのオイルポンプ装置の特性（エンジン回転数−吐出圧力特性）を示した図である。The figure which showed the characteristic (engine speed-discharge pressure characteristic) of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention, and the characteristic (engine speed-discharge pressure characteristic) of the oil pump apparatus as a comparative example with respect to 1st Embodiment. It is. 本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置の特性がヒステリシス差を有する点を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the point in which the characteristic of the oil pump apparatus by 1st Embodiment of this invention has a hysteresis difference. 本発明の第２実施形態によるオイルポンプ装置の全体構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the whole structure of the oil pump apparatus by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態によるオイルポンプ装置の特性（エンジン回転数−吐出圧力特性）および第１実施形態に対する比較例としてのオイルポンプ装置の特性（エンジン回転数−吐出圧力特性）を示した図である。The figure which showed the characteristic (engine speed-discharge pressure characteristic) of the oil pump apparatus by 2nd Embodiment of this invention, and the characteristic (engine speed-discharge pressure characteristic) of the oil pump apparatus as a comparative example with respect to 1st Embodiment. It is.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
まず、図１〜図１０を参照して、本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置１００の構成について説明する。なお、以下では、ポンプ要素３５を収容するハウジング４０の移動方向をＸ軸方向とし、これに対して直交するスプール部材６０が移動する方向をＹ軸方向とし、インナロータ１０の回転軸方向をＺ軸方向として説明を行う。なお、ハウジング４０は、本発明の「ロータ収容部」の一例であり、スプール部材６０は、本発明の「カム部材」の一例である。 (First embodiment)
First, with reference to FIGS. 1-10, the structure of the oil pump apparatus 100 by 1st Embodiment of this invention is demonstrated. In the following, the moving direction of the housing 40 that houses the pump element 35 is the X-axis direction, the direction in which the spool member 60 that is orthogonal to the housing 40 moves is the Y-axis direction, and the rotational axis direction of the inner rotor 10 is the Z-axis direction. The direction is described. The housing 40 is an example of the “rotor accommodating portion” in the present invention, and the spool member 60 is an example of the “cam member” in the present invention.

本発明の第１実施形態によるオイルポンプ装置１００は、図１に示すように、エンジン９０を備えた自動車（図示せず）に搭載されており、オイルパン９１内のオイル（潤滑油）１を汲み上げて、ピストン９２まわりやクランクシャフト９３などの可動部（摺動部）に供給する機能を有している。 As shown in FIG. 1, the oil pump device 100 according to the first embodiment of the present invention is mounted on an automobile (not shown) including an engine 90, and oil (lubricating oil) 1 in an oil pan 91 is supplied. It has a function of pumping it up and supplying it to the movable part (sliding part) around the piston 92 and the crankshaft 93.

オイルポンプ装置１００は、インナロータ１０と、アウタロータ２０と、インナロータ１０およびアウタロータ２０を接続する６個のベーン３０とにより構成されポンプ機能を有するポンプ要素３５と、ポンプ要素３５を収容するハウジング４０と、ハウジング４０を収容するポンプボディ５０とを備えている。なお、インナロータ１０は、本発明の「ロータ」の一例であり、ハウジング４０は、本発明の「ロータ収容部」の一例である。 The oil pump device 100 includes a pump element 35 that includes the inner rotor 10, the outer rotor 20, and the six vanes 30 that connect the inner rotor 10 and the outer rotor 20, and has a pump function. A housing 40 that houses the pump element 35, A pump body 50 that houses the housing 40 is provided. The inner rotor 10 is an example of the “rotor” in the present invention, and the housing 40 is an example of the “rotor accommodating portion” in the present invention.

ポンプ要素３５においては、６個のベーン３０が根元部３１ａ側でインナロータ１０の外周部（ベーン収容部１２）に対して出没自在に接続されるとともに、先端部３２側で環状のアウタロータ２０（アウタロータ片２１）に係合（接続）されている。また、環状のアウタロータ２０の外周面２０ａは、ハウジング４０の内周面４０ａに対して摺動可能に保持されている。そして、ポンプボディ５０の凹状に形成されたポンプ収容部５１に、ポンプ要素３５とハウジング４０とが回転可能に組み込まれた状態で、紙面手前側から図示しないカバー部材によりポンプボディ５０が封止されることによって、ポンプ要素３５の部分に６個の容積室Ｖが形成されるように構成されている。ポンプ機能については後述するが、ポンプ要素３５の矢印Ｑ１方向への回転とともに各々の容積室Ｖが周期的な形状変化を起こすことによってポンプ機能が生み出される。 In the pump element 35, six vanes 30 are connected to the outer peripheral portion (vane accommodating portion 12) of the inner rotor 10 on the root portion 31 a side so as to be able to protrude and retract, and an annular outer rotor 20 (outer rotor) on the distal end portion 32 side. It is engaged (connected) to the piece 21). Further, the outer peripheral surface 20 a of the annular outer rotor 20 is slidably held with respect to the inner peripheral surface 40 a of the housing 40. The pump body 50 is sealed by a cover member (not shown) from the front side of the paper in a state where the pump element 35 and the housing 40 are rotatably incorporated in the pump housing portion 51 formed in the concave shape of the pump body 50. Thus, six volume chambers V are formed in the pump element 35. Although the pump function will be described later, each volume chamber V undergoes a periodic shape change as the pump element 35 rotates in the arrow Q1 direction, thereby generating the pump function.

ポンプ収容部５１には、オイル１を吸い込む吸込ポート５２およびオイル１を吐出する吐出ポート５３が形成されている。吸込ポート５２には、オイルパン９１から延びる吸入油路２が接続されている。また、ポンプボディ５０は、ポンプ収容部５１の吐出ポート５３に接続される吐出油路５４を有しており、吐出油路５４は、エンジン９０の各部へオイル１を供給する外部の供給油路３に接続されている。 The pump accommodating portion 51 is formed with a suction port 52 that sucks in the oil 1 and a discharge port 53 that discharges the oil 1. A suction oil passage 2 extending from the oil pan 91 is connected to the suction port 52. The pump body 50 has a discharge oil passage 54 connected to the discharge port 53 of the pump housing portion 51, and the discharge oil passage 54 is an external supply oil passage that supplies oil 1 to each part of the engine 90. 3 is connected.

また、ポンプ収容部５１は、ハウジング４０をＸ軸方向に沿って往復移動可能に収容する形状を有している。具体的には、ポンプ収容部５１は、Ｙ１側およびＹ２側の各々においてＸ軸方向に延びる内側面５１ａを有するとともに、ハウジング４０は、Ｙ１側およびＹ２側の各々においてＸ軸方向に延びる外側面４０ｂを有している。ハウジング４０は、外側面４０ｂをポンプ収容部５１の内側面５１ａに対向させてポンプ収容部５１に嵌め込まれるように外形が形成されている。そして、ハウジング４０は、ポンプ収容部５１の内側面５１ａに対して外側面４０ｂが摺動することにより、ポンプ収容部５１に対して矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向に直線的に移動されるように構成されている。なお、Ｘ軸方向は、本発明の「第１方向」の一例である。 Moreover, the pump accommodating part 51 has a shape for accommodating the housing 40 so as to be capable of reciprocating along the X-axis direction. Specifically, the pump housing portion 51 has an inner surface 51a extending in the X-axis direction on each of the Y1 side and the Y2 side, and the housing 40 is an outer surface extending in the X-axis direction on each of the Y1 side and the Y2 side. 40b. The outer shape of the housing 40 is formed so that the outer surface 40 b faces the inner surface 51 a of the pump housing portion 51 and is fitted into the pump housing portion 51. The housing 40 is linearly moved in the direction of the arrow X1 or the direction of the arrow X2 with respect to the pump housing 51 by sliding the outer surface 40b relative to the inner surface 51a of the pump housing 51. It is configured. The X-axis direction is an example of the “first direction” in the present invention.

なお、ハウジング４０のＹ２側の外側面４０ｂには、シール部材４２が嵌め込まれている。ゴム系（樹脂製）の材料からなるシール部材４２は、Ｘ１側の外側面４０ｂとＸ２側の外側面４０ｂとにそれぞれ設けられている。また、このシール部材４２によって、ポンプ収容部５１における吐出ポート５３側の相対的に圧力の高いオイル１が、相対的に圧力の低い領域となる吸込ポート５２（吸入油路２）側に漏れ出ないように構成されている。 A seal member 42 is fitted into the outer surface 40b on the Y2 side of the housing 40. Seal members 42 made of a rubber-based (resin-made) material are provided on the outer surface 40b on the X1 side and the outer surface 40b on the X2 side, respectively. Further, the seal member 42 causes the oil 1 having a relatively high pressure on the discharge port 53 side in the pump housing portion 51 to leak to the suction port 52 (suction oil passage 2) side that is a relatively low pressure region. Is configured to not.

また、ポンプ収容部５１は、図１および図３に示すように、Ｘ１側およびＸ２側の各々において円弧状に延びる内側面５１ｂをさらに有し、Ｘ１側の内側面５１ｂにはスプリング収納部５５（図１参照）が設けられるとともに、Ｘ２側の内側面５１ｂには開口部５６が設けられている。また、図３に示すように、ポンプ収容部５１の吸込ポート５２と吐出ポート５３とによって挟まれた中央部には、ポンプボディ５０をＺ軸方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７にはインナロータ１０（図１参照）を回転させるための駆動軸（図示せず）が挿通されるように構成されている。また、この駆動軸はポンプ収容部５１にインナロータ１０が配置された状態でインナロータ１０の軸穴１１に固定される。また、ハウジング４０は、図１に示すように、Ｘ１側およびＸ２側の各々において円弧状に延びる外側面４０ｃをさらに有し、Ｘ１側の外側面４０ｃには平坦面からなる座部４１が設けられるとともに、Ｘ２側の外側面４０ｃには凸部４２が設けられている。なお、凸部４２は、本発明の「カム係合部」の一例である。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the pump accommodating portion 51 further includes an inner side surface 51b extending in an arc shape on each of the X1 side and the X2 side, and the spring accommodating portion 55 is provided on the inner side surface 51b on the X1 side. (See FIG. 1) is provided, and an opening 56 is provided on the inner side surface 51b on the X2 side. As shown in FIG. 3, a through-hole 57 that penetrates the pump body 50 in the Z-axis direction is formed in the central portion sandwiched between the suction port 52 and the discharge port 53 of the pump housing portion 51. A drive shaft (not shown) for rotating the inner rotor 10 (see FIG. 1) is inserted into the through hole 57. The drive shaft is fixed to the shaft hole 11 of the inner rotor 10 in a state where the inner rotor 10 is disposed in the pump housing portion 51. Further, as shown in FIG. 1, the housing 40 further has an outer surface 40c extending in an arc shape on each of the X1 side and the X2 side, and a seat portion 41 made of a flat surface is provided on the outer surface 40c on the X1 side. In addition, a convex portion 42 is provided on the outer surface 40c on the X2 side. The convex portion 42 is an example of the “cam engaging portion” in the present invention.

ハウジング４０は、凸部４２をポンプ収容部５１の開口部５６が設けられた側（Ｘ２側）に向けるようにしてポンプ収容部５１に配置されるとともに、スプリング収納部５５にコイル状のスプリング５が嵌め込まれて座部４１が矢印Ｘ２方向に押圧された状態でスプリング収納部５５のハウジング４０とは反対側（Ｘ１側）がプラグネジ７により封止されている。これにより、ハウジング４０は、スプリング５の付勢力によって開口部５６が設けられたＸ２側に常に付勢されている。また、ハウジング４０が最もＸ２側に寄せられた場合、凸部４２の先端が開口部５６を介して後述する油路部５７内に突出するように構成されている。なお、スプリング５は、本発明の「第１付勢部材」の一例である。 The housing 40 is disposed in the pump housing portion 51 so that the convex portion 42 faces the side (X2 side) where the opening 56 of the pump housing portion 51 is provided, and the coil-shaped spring 5 is placed in the spring housing portion 55. Is inserted and the seat 41 is pressed in the direction of the arrow X2, the opposite side (X1 side) of the housing 40 of the spring housing 55 is sealed with the plug screw 7. Thereby, the housing 40 is always urged to the X2 side where the opening 56 is provided by the urging force of the spring 5. Further, when the housing 40 is moved closest to the X2 side, the tip of the convex portion 42 is configured to protrude into an oil passage portion 57 described later through the opening 56. The spring 5 is an example of the “first urging member” in the present invention.

なお、インナロータ１０は、固定的に配置された回転中心Ｒを有している。そして、アウタロータ２０を保持するハウジング４０がＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に所定量だけ移動されることにより、アウタロータ２０の回転中心Ｕは、インナロータ１０の回転中心Ｒに対して相対的に横方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に偏心されるように構成されている。この場合、個々のベーン３０は、矢印Ｑ１方向に沿った回転位置（回転角度）ごとに、先端部３２がベーン収容部１２の凹部１２ａから偏心に応じた量だけアウタロータ片２１側に突出される。したがって、インナロータ１０の回転とともに個々のベーン３０が凹部１２ａに対して出没しながら矢印Ｑ１方向に回転移動されてアウタロータ２０を矢印Ｑ１方向に連れ回りさせる。 The inner rotor 10 has a rotation center R that is fixedly arranged. Then, when the housing 40 holding the outer rotor 20 is moved by a predetermined amount in the X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction), the rotation center U of the outer rotor 20 is relative to the rotation center R of the inner rotor 10. In particular, it is configured to be eccentric in the lateral direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction). In this case, each vane 30 is protruded toward the outer rotor piece 21 by the amount corresponding to the eccentricity of the tip 32 from the recess 12a of the vane accommodating portion 12 at each rotational position (rotational angle) along the arrow Q1 direction. . Therefore, as the inner rotor 10 rotates, the individual vanes 30 are rotated and moved in the direction of the arrow Q1 while appearing and retracting with respect to the recess 12a, and the outer rotor 20 is rotated in the direction of the arrow Q1.

この際、個々の容積室Ｖにおいては、容積室Ｖの形状変形に伴って極小値と極大値との間で内容積が周期的に変化される。容積室Ｖの極小値から極大値への容積変化に伴い容積室Ｖの圧力が低下するのに合わせてオイル１が吸引され、容積室Ｖの極大値から極小値への容積変化に伴い容積室Ｖの圧力が増加するのに合わせて吸引されたオイル１が吐出される。これにより、オイルポンプ装置１００は、ポンプ機能を有して動作されるように構成されている。 At this time, in each of the volume chambers V, the internal volume is periodically changed between a minimum value and a maximum value as the volume chamber V is deformed. As the pressure in the volume chamber V decreases as the volume of the volume chamber V changes from the minimum value to the maximum value, the oil 1 is sucked, and the volume chamber changes as the volume of the volume chamber V changes from the maximum value to the minimum value. As the pressure of V increases, the sucked oil 1 is discharged. Thereby, the oil pump device 100 is configured to be operated with a pump function.

ここで、第１実施形態では、図１に示すように、オイルポンプ装置１００は、スプール部材６０を備えている。スプール部材６０は、ポンプボディ５０内に組み込まれており、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐ（図１において吐出側のオイル１をドット状に図示）に応じてＸ軸方向と直交するＹ軸方向に直線的に移動されるように構成されている。また、スプール部材６０のＹ軸方向への直線的な移動に伴ってハウジング４０をＸ軸方向に移動させることによって、ハウジング４０のＸ軸方向の移動量（＝インナロータ１０の回転中心Ｒに対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量）を増減させる機能がスプール部材６０に設けられている。なお、Ｙ軸方向は、本発明の「第２方向」の一例である。以下、この点を具体的に説明する。 Here, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the oil pump device 100 includes a spool member 60. The spool member 60 is incorporated in the pump body 50, and is orthogonal to the X-axis direction in accordance with the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 (the discharge-side oil 1 is shown in dots in FIG. 1). It is configured to move linearly in the Y-axis direction. Further, by moving the housing 40 in the X-axis direction along with the linear movement of the spool member 60 in the Y-axis direction, the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction (= the outer rotor 20 with respect to the rotation center R of the inner rotor 10). The spool member 60 is provided with a function of increasing / decreasing the eccentric amount of the rotation center U). The Y-axis direction is an example of the “second direction” in the present invention. This point will be specifically described below.

図１に示すように、ポンプボディ５０には、吐出油路５４の途中にオイル１を引き込むための油路部５７が形成されている。油路部５７は、開口部５６の部分を除いて断面が円形状を有しており、油路部５７の内部には、Ｙ軸方向に延びるスプール部材６０が挿入されている。また、油路部５７は、スプール部材６０をＹ軸方向に沿って矢印Ｙ１方向または矢印Ｙ２方向に往復移動可能に収容する形状を有している。なお、矢印Ｙ１方向は、本発明の「第２方向の一方方向」の一例である。また、矢印Ｙ２方向は、本発明の「第２方向の他方方向」の一例である。 As shown in FIG. 1, the pump body 50 is formed with an oil passage portion 57 for drawing the oil 1 in the middle of the discharge oil passage 54. The oil passage portion 57 has a circular cross section excluding the opening 56, and a spool member 60 extending in the Y-axis direction is inserted into the oil passage portion 57. The oil passage portion 57 has a shape that accommodates the spool member 60 so as to be capable of reciprocating in the arrow Y1 direction or the arrow Y2 direction along the Y-axis direction. The direction of arrow Y1 is an example of “one direction of the second direction” in the present invention. The arrow Y2 direction is an example of the “other direction of the second direction” in the present invention.

また、スプール部材６０は、図４に示すように、Ｙ軸方向に棒状に延びる本体部６１と、本体部６１のＹ軸方向に沿った中央部寄りの一部の領域に形成されたカム形状部６２と、一方端部（Ｙ１側）に形成された凹状の座部６３と、他方端部（Ｙ２側）領域に形成された受圧面６４とを備えている。スプール部材６０は、受圧面６４を吐出油路５４側に向くようにして油路部５７に挿入されるとともに、座部６３にコイル状のスプリング６が嵌め込まれた状態で油路部５７の反対側（Ｙ１側）がプラグネジ８により封止されている。なお、カム形状部６２は、本発明の「カム領域」の一例である。また、スプリング６は、本発明の「第２付勢部材」の一例である。 Further, as shown in FIG. 4, the spool member 60 has a main body portion 61 that extends in a bar shape in the Y-axis direction, and a cam shape that is formed in a part of the main body portion 61 near the center portion along the Y-axis direction. A portion 62, a concave seat 63 formed on one end (Y1 side), and a pressure receiving surface 64 formed on the other end (Y2 side) region. The spool member 60 is inserted into the oil passage portion 57 so that the pressure receiving surface 64 faces the discharge oil passage 54 side, and is opposite to the oil passage portion 57 in a state where the coiled spring 6 is fitted in the seat portion 63. The side (Y1 side) is sealed with a plug screw 8. The cam-shaped portion 62 is an example of the “cam region” in the present invention. The spring 6 is an example of the “second biasing member” in the present invention.

カム形状部６２は、本体部６１の一方側面を切削して所定の凹凸形状を有するように形成されており、カム形状部６２以外の部分は、円柱形状を有する外側面６１ａが残されている。また、スプール部材６０は、外側面６１ａを油路部５７の内側面５７ａ（図１参照）に対向させるように本体部６１を油路部５７にスライド挿入した状態で、内側面５７ａに対して外側面６１ａが摺動することにより、スプール部材６０が油路部５７に対して矢印Ｙ１方向または矢印Ｙ２方向に直線的に移動される。なお、油路部５７の内径は、スプール部材６０の外径よりも微小量だけ大きく形成されており、スプール部材６０の円柱状の外側面６１ａが油路部５７の内側面５７ａに対して滑らかに摺動するように構成されている。 The cam-shaped portion 62 is formed so as to have a predetermined uneven shape by cutting one side surface of the main body portion 61, and an outer surface 61 a having a cylindrical shape is left in a portion other than the cam-shaped portion 62. . Further, the spool member 60 is slid with respect to the inner side surface 57a in a state where the main body portion 61 is slid into the oil passage portion 57 so that the outer side surface 61a faces the inner side surface 57a (see FIG. 1) of the oil passage portion 57. As the outer side surface 61a slides, the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction or the arrow Y2 direction with respect to the oil passage portion 57. The inner diameter of the oil passage portion 57 is formed by a minute amount larger than the outer diameter of the spool member 60, and the cylindrical outer surface 61 a of the spool member 60 is smooth with respect to the inner side surface 57 a of the oil passage portion 57. It is configured to slide.

また、図１に示すように、油路部５７は、スプール部材６０が内部に配置されることによって、吐出ポート５３から吐出されたオイル１の圧力が矢印Ｙ１方向に直接的に作用する受圧領域５８ａと、カム形状部６２および座部６３が設けられた領域を含み、オイル１の吐出圧力を直接的に受けることなくスプール部材６０の移動を可能とするように構成された調整領域５８ｂとに分けられている。また、スプール部材６０が油路部５７に配置された状態において、カム形状部６２は、開口部５６を介して油路部５７の調整領域５８ｂ内に突出するハウジング４０の凸部４２に対向するように配置されている。この場合、スプリング５の付勢力によってハウジング４０の凸部４２の先端部がカム形状部６２の所定部分にＸ１側から当接している。 Further, as shown in FIG. 1, the oil passage portion 57 has a pressure receiving region in which the pressure of the oil 1 discharged from the discharge port 53 acts directly in the direction of the arrow Y1 by arranging the spool member 60 inside. 58a and an adjustment region 58b that includes the region where the cam-shaped portion 62 and the seat portion 63 are provided, and is configured to enable the movement of the spool member 60 without receiving the discharge pressure of the oil 1 directly. It is divided. Further, in a state where the spool member 60 is disposed in the oil passage portion 57, the cam-shaped portion 62 faces the convex portion 42 of the housing 40 that projects into the adjustment region 58 b of the oil passage portion 57 through the opening 56. Are arranged as follows. In this case, the tip of the convex portion 42 of the housing 40 is in contact with a predetermined portion of the cam-shaped portion 62 from the X1 side by the biasing force of the spring 5.

これにより、第１実施形態では、ポンプ要素３５の作動中に、吐出ポート５３から吐出されたオイル１が吐出油路５４を介して油路部５７の受圧領域５８ａに吐出圧力Ｐを有して引き込まれた際に、オイル１がスプール部材６０の受圧面６４に作用することによってスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に直線的に移動される。そして、吐出圧力Ｐに応じたカム形状部６２の矢印Ｙ１方向への直線的な移動とともに、カム形状部６２に当接する凸部４２を介してハウジング４０がポンプボディ５０に対して矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向のいずれかに移動される。その結果、ポンプ要素３５においては、ハウジング４０のＸ軸方向の移動量の増減とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が増減されるように構成されている。 Accordingly, in the first embodiment, during the operation of the pump element 35, the oil 1 discharged from the discharge port 53 has the discharge pressure P in the pressure receiving region 58 a of the oil passage portion 57 via the discharge oil passage 54. When the oil is drawn, the oil 1 acts on the pressure receiving surface 64 of the spool member 60, so that the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction. Then, along with the linear movement of the cam-shaped portion 62 in the direction of the arrow Y1 according to the discharge pressure P, the housing 40 moves in the direction of the arrow X1 with respect to the pump body 50 via the convex portion 42 that contacts the cam-shaped portion 62. It is moved in either direction of the arrow X2. As a result, the pump element 35 is configured such that the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 increases and decreases as the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction increases and decreases.

なお、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が相対的に小さい場合（たとえば、図８の状態）には、６つの容積室Ｖが容積的に一体となった拡大および縮小のポンプ動作量は相対的に小さく、同一回転数におけるオイル１の吐出量は相対的に少なくなる。この場合、回転数の増加に伴う吐出圧力Ｐの上昇（図９に示す直線（吐出圧力特性）の傾き）は穏やかになる。また、偏心量が相対的に大きい場合（たとえば、図１の状態）には、６つの容積室Ｖが容積的に一体となった拡大および縮小のポンプ動作量は相対的に大きく、同一回転数におけるオイル１の吐出量は相対的に多くなる。この場合、回転数の増加に伴い吐出圧力Ｐも大きく上昇される（図９に示す直線の傾きが大となる）。 When the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is relatively small (for example, the state of FIG. 8), the expansion and reduction pump operation amounts in which the six volume chambers V are integrated in volume are relatively relative. The discharge amount of the oil 1 at the same rotational speed is relatively small. In this case, the increase in the discharge pressure P accompanying the increase in the rotational speed (the slope of the straight line (discharge pressure characteristic) shown in FIG. 9) becomes gentle. When the amount of eccentricity is relatively large (for example, in the state shown in FIG. 1), the expansion / reduction pump operation amount in which the six volume chambers V are integrated in volume is relatively large, and the same rotation speed is obtained. The discharge amount of the oil 1 at is relatively large. In this case, the discharge pressure P is greatly increased as the rotational speed is increased (the slope of the straight line shown in FIG. 9 is increased).

また、第１実施形態では、スプール部材６０のカム形状部６２は、ハウジング４０の凸部４２に対するＸ軸方向の突出量Ｄが、Ｙ軸方向に沿って変化（増減）されるような表面形状（凹凸形状）を有して形成されている。これにより、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うカム形状部６２の突出量Ｄの変化（カム形状部６２の起伏状態）に応じて、ハウジング４０が矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向に移動されてインナロータ１０の回転中心Ｒに対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量が増減されるように構成されている。 In the first embodiment, the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 has a surface shape such that the protrusion amount D in the X-axis direction with respect to the convex portion 42 of the housing 40 is changed (increased or decreased) along the Y-axis direction. (Uneven shape) is formed. As a result, the housing 40 moves in the direction of the arrow X1 or the direction of the arrow X2 depending on the change in the projection amount D of the cam-shaped portion 62 (the undulating state of the cam-shaped portion 62) accompanying the movement of the spool member 60 in the arrow Y1 direction. Thus, the eccentric amount of the rotation center U of the outer rotor 20 with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 is increased or decreased.

より詳細には、カム形状部６２は、一方端部側（Ｙ１側）から他方端部側（Ｙ２側）に向かって、カム領域７１と、カム領域７２と、カム領域７３と、カム領域７４と、カム領域７５とがＹ軸方向に沿ってこの順に繋げられて構成されている。なお、カム領域７１、７２および７３は、それぞれ、本発明の「第１カム領域」、「第２カム領域」および「第３カム領域」の一例である。 More specifically, the cam-shaped portion 62 has a cam area 71, a cam area 72, a cam area 73, and a cam area 74 from one end side (Y1 side) to the other end side (Y2 side). The cam region 75 is connected in this order along the Y-axis direction. The cam areas 71, 72, and 73 are examples of the “first cam area”, the “second cam area”, and the “third cam area” in the present invention, respectively.

ここで、カム領域７１の高さ（矢印Ｘ１方向の突出量Ｄ）を基準とした場合、カム領域７１は、Ｙ軸方向に沿って平坦であり、高さはＹ軸方向に沿って一定値を有している。また、カム領域７２は、カム領域７１に対して連続性を有して接続されるとともにカム領域７１からＹ２方向に遠ざかるにつれて高さ（矢印Ｘ１方向の突出量Ｄ）が徐々に増加するように形成されている。また、カム領域７３は、カム領域７２のＹ２側の終点部に対して矢印Ｘ２方向に折れ曲がるように接続されるとともにカム領域７２からＹ２方向に遠ざかるにつれて高さ（矢印Ｘ１方向の突出量Ｄ）が徐々に減少するように形成されている。なお、カム領域７４は、カム領域７３のＹ２側の終点部の高さ（矢印Ｘ１方向の突出量Ｄ）を維持したままＹ軸方向に沿って平坦であり、その位置での高さが一定値を維持するように形成されている。なお、カム領域７４の高さは、カム領域７１の高さよりも大きい。また、カム領域７５は、カム領域７４のＹ２側の終点部に対して連続性を有して接続されるとともにカム領域７４からＹ２方向に遠ざかるにつれて高さ（矢印Ｘ１方向の突出量Ｄ）が徐々に増加するように形成されている。 Here, when the height of the cam region 71 (projection amount D in the direction of the arrow X1) is used as a reference, the cam region 71 is flat along the Y-axis direction, and the height is a constant value along the Y-axis direction. have. Further, the cam region 72 is connected to the cam region 71 with continuity, and the height (the protruding amount D in the arrow X1 direction) gradually increases as the cam region 72 is further away from the cam region 71 in the Y2 direction. Is formed. Further, the cam region 73 is connected to be bent in the arrow X2 direction with respect to the Y2 side end portion of the cam region 72, and height (protrusion amount D in the arrow X1 direction) as it is further away from the cam region 72 in the Y2 direction. Is formed to gradually decrease. The cam region 74 is flat along the Y-axis direction while maintaining the height of the end point on the Y2 side of the cam region 73 (projection amount D in the direction of the arrow X1), and the height at that position is constant. It is formed to maintain the value. Note that the height of the cam region 74 is larger than the height of the cam region 71. The cam region 75 is connected to the end portion on the Y2 side of the cam region 74 with continuity, and the height (projection amount D in the direction of the arrow X1) increases as the distance from the cam region 74 in the Y2 direction increases. It is formed to gradually increase.

また、第１実施形態では、カム領域７１は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１にある場合（図１参照）に、ハウジング４０の凸部４２に対向配置される領域である。また、カム領域７２は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１よりも大きい圧力範囲Ｐ２（図５参照）にある場合に、ハウジング４０の凸部４２に係合される領域である。また、カム領域７３は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ２よりも大きい圧力範囲Ｐ３（図６参照）にある場合に、ハウジング４０の凸部４２に係合される領域である。なお、圧力範囲Ｐ１、圧力範囲Ｐ２および圧力範囲Ｐ３は、それぞれ、本発明の「第１圧力範囲」、「第２圧力範囲」および「第３圧力範囲」の一例である。 Further, in the first embodiment, the cam region 71 is a region that is disposed to face the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P1 (see FIG. 1). It is. The cam region 72 is a region engaged with the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P2 (see FIG. 5) larger than the pressure range P1. It is. The cam region 73 is a region engaged with the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P3 (see FIG. 6) larger than the pressure range P2. It is. The pressure range P1, the pressure range P2, and the pressure range P3 are examples of the “first pressure range”, the “second pressure range”, and the “third pressure range” in the present invention, respectively.

また、上記に加えて、カム領域７４は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ３よりも大きい圧力範囲Ｐ４（図７参照）にある場合に、ハウジング４０の凸部４２に係合される領域である。また、カム領域７５は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ４よりも大きい圧力範囲Ｐ５（図８参照）にある場合に、ハウジング４０の凸部４２に係合される領域である。なお、圧力範囲Ｐ１＜圧力範囲Ｐ２＜圧力範囲Ｐ３＜圧力範囲Ｐ４＜圧力範囲Ｐ５の関係を有するものとする。 In addition to the above, the cam region 74 is formed on the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P4 (see FIG. 7) larger than the pressure range P3. It is an area to be engaged. The cam region 75 is a region engaged with the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P5 (see FIG. 8) larger than the pressure range P4. It is. It is assumed that the relationship of pressure range P1 <pressure range P2 <pressure range P3 <pressure range P4 <pressure range P5 is satisfied.

ここで、カム領域７１にハウジング４０の凸部４２が対向配置された場合（図１参照）が、インナロータ１０の回転中心Ｒに対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量が最大値となる偏心量Ａ１になる。また、カム領域７５にハウジング４０の凸部４２が対向配置された場合（図８参照）が、インナロータ１０の回転中心Ｒに対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量が最小値となる偏心量Ａ５になる。 Here, when the convex portion 42 of the housing 40 is disposed opposite to the cam region 71 (see FIG. 1), the eccentric amount A1 at which the eccentric amount of the rotation center U of the outer rotor 20 with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 becomes the maximum value. become. Further, when the convex portion 42 of the housing 40 is disposed opposite to the cam region 75 (see FIG. 8), the eccentric amount A5 at which the eccentric amount of the rotation center U of the outer rotor 20 with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 becomes the minimum value. Become.

そして、オイルポンプ装置１００では、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加に応じて、カム領域７１、カム領域７２、カム領域７３、カム領域７４およびカム領域７５へと、スプール部材６０のカム形状部６２が順次切り替わるようにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合に、カム領域７１（図１参照）においてはインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が維持される（変化されない）一方、カム領域７２（図５参照）においてはインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が減少される。 In the oil pump device 100, the spool member 60 moves to the cam area 71, the cam area 72, the cam area 73, the cam area 74, and the cam area 75 in accordance with the increase in the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53. When the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1 so that the cam-shaped portions 62 are sequentially switched, the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 in the cam region 71 (see FIG. 1). (Eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10) is maintained (not changed), while in the cam region 72 (see FIG. 5), the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction relative to the rotation center R of the inner rotor 10 (relative to the inner rotor 10). The amount of eccentricity of the outer rotor 20 is reduced.

また、カム領域７２においてインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が減少された状態から、カム領域７３（図６参照）においてはインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が増加される（偏心量が大きくなる方向に戻される）ように構成されている。さらには、カム領域７４（図７参照）においてはインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が維持される（カム領域７３において増加された状態が変化されない）一方、カム領域７５（図８参照）においてはインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量（インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量）が再び減少される（偏心量が小さくなる方向に進められる）。 Further, in the cam region 73 (see FIG. 6), the inner rotor in the cam region 73 is reduced from the state in which the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction relative to the rotation center R of the inner rotor 10 in the cam region 72 is reduced. The amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction with respect to the rotation center R of 10 (the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10) is increased (returned in the direction in which the eccentric amount increases). Further, in the cam region 74 (see FIG. 7), the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 (the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10) is maintained (increased in the cam region 73). On the other hand, in the cam region 75 (see FIG. 8), the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 (the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10) is reduced again ( The amount of eccentricity is reduced).

すなわち、カム領域７１は、ハウジング４０のＸ軸方向の移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１に維持（固定）されるように形成されている。また、カム領域７２は、ハウジング４０のＸ軸方向の移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１よりも小さい偏心量Ａ２になる（減少される）ように形成されている。また、カム領域７３は、ハウジング４０のＸ軸方向の移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ２の最小値よりも大きい偏心量Ａ３に増加されるように形成されている。ここで、偏心量Ａ３の最大値は、偏心量Ａ２の最大値（＝偏心量Ａ１）よりも小さい。なお、偏心量Ａ１、偏心量Ａ２および偏心量Ａ３は、それぞれ、本発明の「第１偏心量」、「第２偏心量」および「第３偏心量」の一例である。 That is, the cam region 71 is formed such that the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction is maintained (fixed) to the eccentric amount A1. The cam region 72 is formed so that the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction is an eccentric amount A2 that is smaller than the eccentric amount A1. The cam region 73 is formed such that the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction is increased to an eccentric amount A3 that is larger than the minimum value of the eccentric amount A2. Here, the maximum value of the eccentric amount A3 is smaller than the maximum value of the eccentric amount A2 (= the eccentric amount A1). The eccentric amount A1, the eccentric amount A2, and the eccentric amount A3 are examples of the “first eccentric amount”, the “second eccentric amount”, and the “third eccentric amount” in the present invention, respectively.

また、上記に加えて、カム領域７４は、ハウジング４０のＸ軸方向の移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ３の最大値となる偏心量Ａ４（ただし偏心量Ａ２の最大値よりも小さい値である）を維持するように形成され、カム領域７５は、ハウジング４０のＸ軸方向の移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ４よりも小さい偏心量Ａ５へと減少されるように形成されている。 In addition to the above, the cam region 74 includes an eccentric amount A4 in which the eccentric amount of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction is the maximum value of the eccentric amount A3 (however, the maximum value of the eccentric amount A2). The cam region 75 is moved to an eccentric amount A5 in which the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction is smaller than the eccentric amount A4. It is formed to be reduced.

したがって、カム領域７２は、カム領域７３に向かってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１（＝偏心量Ａ２の最大値）から偏心量Ａ２（＝偏心量Ａ２の最小値）に向けて減少するように設けられており、カム領域７３は、カム領域７４に向かってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ２（＝偏心量Ａ２の最小値）から偏心量Ａ３（偏心量Ａ２の最大値よりも小さい範囲に限る）に向けて増加するように設けられている。また、カム領域７５は、カム領域７４とは反対側に向かってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ４（＝偏心量Ａ３の最大値）から偏心量Ａ５（＝偏心量Ａ５の最小値）に向けて増加するように設けられている。 Therefore, in the cam region 72, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is directed toward the cam region 73 from the eccentric amount A1 (= the maximum value of the eccentric amount A2) to the eccentric amount A2 (= the minimum value of the eccentric amount A2). In the cam region 73, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 toward the cam region 74 is changed from the eccentric amount A2 (= the minimum value of the eccentric amount A2) to the eccentric amount A3 (of the eccentric amount A2). (Limited to a range smaller than the maximum value). Further, in the cam region 75, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 toward the side opposite to the cam region 74 is changed from the eccentric amount A4 (= the maximum value of the eccentric amount A3) to the eccentric amount A5 (= the minimum value of the eccentric amount A5). ) To increase.

また、カム領域７１とカム領域７２とカム領域７３とカム領域７４とカム領域７５とは、連続するように設けられており、ハウジング４０の凸部４２は、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴って、カム領域７１とカム領域７２とカム領域７３とカム領域７４とカム領域７５とに沿って順次摺動することによりＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動されるように構成されている。 The cam region 71, the cam region 72, the cam region 73, the cam region 74, and the cam region 75 are provided so as to be continuous, and the convex portion 42 of the housing 40 is formed in the direction of the arrow Y1 of the spool member 60. Along with the movement, it is moved in the X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction) by sequentially sliding along the cam region 71, the cam region 72, the cam region 73, the cam region 74, and the cam region 75. It is configured as follows.

また、吐出圧力Ｐとの関係で説明すると、第１実施形態では、オイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１（図１参照）にある場合においては、スプール部材６０のカム領域７１がハウジング４０の凸部４２に対応する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第１偏心位置に直線的に移動されて、最大の偏心量である偏心量Ａ１に維持されるように構成されている。また、圧力範囲Ｐ２（図５参照）においては、スプール部材６０のカム領域７２がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第２偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ１よりも小さい偏心量Ａ２へと変化されるように構成されている。さらに、圧力範囲Ｐ３（図６参照）においては、スプール部材６０のカム領域７３がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第３偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ２の最小値よりも大きい偏心量Ａ３に変化されるように構成されている。 Further, in relation to the discharge pressure P, in the first embodiment, when the discharge pressure P of the oil 1 is in the pressure range P1 (see FIG. 1), the cam region 71 of the spool member 60 is By moving linearly to a position corresponding to the convex portion 42, the housing 40 is linearly moved to the first eccentric position in the X-axis direction so that the eccentric amount A1 that is the maximum eccentric amount is maintained. It is configured. Further, in the pressure range P2 (see FIG. 5), the cam region 72 of the spool member 60 is linearly moved to a position where the cam region 72 engages with the convex portion 42 of the housing 40, whereby the housing 40 is moved in the X-axis direction. It is configured to be moved linearly to two eccentric positions and changed to an eccentric amount A2 smaller than the eccentric amount A1. Further, in the pressure range P3 (see FIG. 6), the cam region 73 of the spool member 60 is linearly moved to a position where the cam region 73 is engaged with the convex portion 42 of the housing 40, whereby the housing 40 is moved in the X-axis direction. It is configured to be linearly moved to the 3 eccentric position and changed to an eccentric amount A3 larger than the minimum value of the eccentric amount A2.

また、圧力範囲Ｐ４（図７参照）においては、スプール部材６０のカム領域７４がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第４偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ３の最大の偏心量である偏心量Ａ４に維持されるように構成されている。そして、圧力範囲Ｐ５（図８参照）においては、スプール部材６０のカム領域７５がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第５偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ４よりも小さい偏心量Ａ５へと変化されるように構成されている。 Further, in the pressure range P4 (see FIG. 7), the cam region 74 of the spool member 60 is linearly moved to a position where the cam region 74 engages with the convex portion 42 of the housing 40, whereby the housing 40 is moved in the X-axis direction. It is configured to be moved linearly to the 4 eccentric position and maintained at the eccentric amount A4 which is the maximum eccentric amount of the eccentric amount A3. In the pressure range P5 (see FIG. 8), the cam region 75 of the spool member 60 is linearly moved to a position where the cam region 75 is engaged with the convex portion 42 of the housing 40, whereby the housing 40 is moved in the X-axis direction. It is configured to be linearly moved to the 5 eccentric position and changed to an eccentric amount A5 smaller than the eccentric amount A4.

また、第１実施形態では、図１に示すように、ポンプ収容部５１における吸込ポート５２（吸入油路２）は、Ｘ２側の領域において開口部５６を介してスプール部材６０のカム形状部６２が設けられた調整領域５８ｂに連通されている。したがって、ポンプ要素３５の動作中には、スプール部材６０のカム形状部６２（カム領域７１〜カム領域７５）に、開口部５６を介して吸込ポート５２に吸い込まれるオイル１の少なくとも一部が引き込まれる。これにより、スプール部材６０に設けられたカム形状部６２を介してハウジング４０をＸ軸方向に移動させる際、吐出圧力Ｐよりも圧力の低いオイル１がカム形状部６２（調整領域５８ｂ）周辺に容易に引き込まれてカム領域７１〜カム領域７５が潤滑になるように構成されている。なお、スプール部材６０には、スプリング６が設けられた側とカム領域７１（カム形状部６２）とを連通するように座部６３の内部（底部）をＹ軸方向に貫通する貫通孔６５が形成されている。したがって、吸込ポート５２に吸い込まれるオイル１の少なくとも一部が、カム形状部６２のみならずプラグネジ８と座部６３との間の空間部にまで引き込まれる。これにより、スプール部材６０のＹ軸方向への正逆移動に伴ってプラグネジ８と座部６３との間の空間部（調整領域５８ｂ）の容積が増減しても、低圧（吸入圧）状態のオイル１が可逆的に流動するだけでスプール部材６０のＹ軸方向への移動の妨げにならないように構成されている。 In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the suction port 52 (suction oil passage 2) in the pump housing portion 51 is connected to the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 via the opening 56 in the region on the X2 side. Are communicated with an adjustment region 58b provided with Therefore, during the operation of the pump element 35, at least a part of the oil 1 sucked into the suction port 52 through the opening 56 is drawn into the cam-shaped portion 62 (cam region 71 to cam region 75) of the spool member 60. It is. Thus, when the housing 40 is moved in the X-axis direction via the cam-shaped portion 62 provided on the spool member 60, the oil 1 having a pressure lower than the discharge pressure P is placed around the cam-shaped portion 62 (adjustment region 58b). The cam region 71 to the cam region 75 are configured to be easily drawn and lubricated. The spool member 60 has a through hole 65 that penetrates the inside (bottom) of the seat portion 63 in the Y-axis direction so as to communicate the side where the spring 6 is provided and the cam region 71 (cam-shaped portion 62). Is formed. Therefore, at least a part of the oil 1 sucked into the suction port 52 is drawn not only into the cam-shaped portion 62 but also into the space portion between the plug screw 8 and the seat portion 63. As a result, even if the volume of the space (adjustment region 58b) between the plug screw 8 and the seat 63 increases or decreases as the spool member 60 moves forward and backward in the Y-axis direction, the low pressure (suction pressure) state is maintained. It is configured so that the oil 1 only flows reversibly and does not hinder the movement of the spool member 60 in the Y-axis direction.

また、以下に、ポンプ要素３５の構成について説明する。 Moreover, the structure of the pump element 35 is demonstrated below.

鉄系の金属材料からなるインナロータ１０は、図２に示すように、回転中心Ｒとなる中心部に軸穴１１を有している。また、エンジン９０のクランクシャフト９３（図１参照）に接続された駆動軸（図示せず）が軸穴１１に接続されることによって、インナロータ１０は、回転中心Ｒの位置が固定された状態で一方方向（矢印Ｑ１方向）に回転されるように構成されている。また、インナロータ１０は、インナロータ１０の外周部に沿って設けられたベーン収容部１２を有している。 As shown in FIG. 2, the inner rotor 10 made of an iron-based metal material has a shaft hole 11 at the center portion serving as the rotation center R. Further, the drive shaft (not shown) connected to the crankshaft 93 (see FIG. 1) of the engine 90 is connected to the shaft hole 11, so that the inner rotor 10 is in a state where the position of the rotation center R is fixed. It is configured to rotate in one direction (arrow Q1 direction). Further, the inner rotor 10 has a vane accommodating portion 12 provided along the outer peripheral portion of the inner rotor 10.

ベーン収容部１２は、インナロータ１０の外周部から軸穴１１（回転中心Ｒ）に向かって半径方向に切り欠かれた６個の凹部１２ａを有している。また、各々の凹部１２ａは、半径方向に所定の深さを有しており、凹部１２ａは、軸穴１１を中心にして互いに等角度間隔（６０度間隔）を有して配置されている。また、凹部１２ａは、インナロータ１０の一方側（Ｚ２側）の端面から他方側（Ｚ１側）の端面まで溝状に延びており、ベーン３０を摺動可能に挟み込むように形成されている。また、凹部１２ａのＺ方向（紙面に垂直な方向）に延びる一方側の内壁面から対向する他方側の内壁面までの幅Ｗは、一定である。また、インナロータ１０は、Ｚ方向に所定のロータ幅Ｌを有している。なお、ロータ幅Ｌは、アウタロータ２０およびハウジング４０のＺ方向の長さ（幅）と同じである。 The vane accommodating part 12 has six recessed parts 12a cut out in the radial direction from the outer peripheral part of the inner rotor 10 toward the shaft hole 11 (rotation center R). Each of the recesses 12a has a predetermined depth in the radial direction, and the recesses 12a are arranged at equal angular intervals (60-degree intervals) with respect to the shaft hole 11. Further, the recess 12a extends in a groove shape from one end (Z2 side) end surface of the inner rotor 10 to the other end (Z1 side) end surface, and is formed so as to sandwich the vane 30 slidably. Further, the width W from the inner wall surface on one side extending in the Z direction (direction perpendicular to the paper surface) of the concave portion 12a to the inner wall surface on the opposite side is constant. The inner rotor 10 has a predetermined rotor width L in the Z direction. The rotor width L is the same as the length (width) of the outer rotor 20 and the housing 40 in the Z direction.

アルミニウム合金製のアウタロータ２０は、６個のアウタロータ片２１を有しており、個々のアウタロータ片２１は、周状に順次接続（係合）されるように構成されている。これにより、アウタロータ２０は、アウタロータ片２１がハウジング４０の内周面４０ａに沿って円環状に繋げられた状態でハウジング４０に対して矢印Ｑ１方向に回転可能に構成されている。また、アウタロータ片２１の基部２１ａには、半径方向内側の一部が部分円弧状（Ｃ字状）に切り欠かれた係合部２１ｂが形成されている。また、係合部２１ｂは、基部２１ａの軸方向に沿った一方側（Ｚ２側）の端部から他方側（Ｚ１側）の端部にわたって直線状に延びて基部２１ａを軸方向に貫通している。また、係合部２１ｂのＺ方向の長さは、ベーン３０の幅（インナロータ１０のロータ幅Ｌ）に等しい。 The outer rotor 20 made of an aluminum alloy has six outer rotor pieces 21, and each outer rotor piece 21 is configured to be sequentially connected (engaged) in a circumferential shape. Thus, the outer rotor 20 is configured to be rotatable in the arrow Q1 direction with respect to the housing 40 in a state where the outer rotor piece 21 is connected in an annular shape along the inner peripheral surface 40a of the housing 40. Further, the base portion 21a of the outer rotor piece 21 is formed with an engaging portion 21b in which a part on the inner side in the radial direction is cut out in a partial arc shape (C shape). The engaging portion 21b extends linearly from one end (Z2 side) end portion along the axial direction of the base portion 21a to the other end (Z1 side) end portion, and penetrates the base portion 21a in the axial direction. Yes. Further, the length of the engaging portion 21b in the Z direction is equal to the width of the vane 30 (the rotor width L of the inner rotor 10).

また、アルミニウム合金製のベーン３０は、基部３１と、先端部３２とを有している。基部３１は、先端部３２側に厚みＴを小さくして若干くびれた部分を有しており、このくびれた部分の先に先端部３２が形成されている。また、ベーン３０は、基部３１の根元部３１ａ側からインナロータ１０の凹部１２ａ（ベーン収容部１２）に挿入される。なお、基部３１の厚みＴは半径方向（ベーン３０の移動方向）に沿って一定である。凹部１２ａの幅Ｗは、基部３１の厚みＴよりも微小量だけ大きく形成されており、基部３１のＺ軸方向に延びる外側面が、凹部１２ａのＺ軸方向に延びる内側面に対して半径方向に沿って滑らかに摺動するように構成されている。すなわち、ベーン３０は、先端部３２が凹部１２ａに対して半径方向外側に飛び出る動作と、根元部３１ａが凹部１２ａに向かって半径方向内側に引き込まれる動作とを伴うようなスライド移動が可能なように、ベーン収容部１２の凹部１２ａに配置されている。 The vane 30 made of aluminum alloy has a base 31 and a tip 32. The base 31 has a slightly constricted portion with a reduced thickness T on the distal end portion 32 side, and the distal end portion 32 is formed at the tip of the constricted portion. Further, the vane 30 is inserted into the recess 12 a (the vane housing portion 12) of the inner rotor 10 from the base portion 31 a side of the base portion 31. The thickness T of the base 31 is constant along the radial direction (moving direction of the vane 30). The width W of the recess 12a is formed by a minute amount larger than the thickness T of the base 31, and the outer surface extending in the Z-axis direction of the base 31 is in the radial direction with respect to the inner surface extending in the Z-axis direction of the recess 12a. It is configured to slide smoothly along. That is, the vane 30 can be slidably moved with the operation in which the tip 32 protrudes radially outward from the recess 12a and the operation in which the root 31a is pulled inward in the radial direction toward the recess 12a. In addition, it is disposed in the recess 12 a of the vane accommodating portion 12.

また、先端部３２は丸みを帯びており、アウタロータ片２１の基部２１ａに形成されている係合部２１ｂに嵌め込まれる。なお、係合部２１ｂの外形は、先端部３２の外形よりも僅かに大きく形成されており、先端部３２の外周面が係合部２１ｂの内周面に対して若干の空隙を有して係合される。これにより、ベーン３０は、ベーン３０とアウタロータ片２１との連結角度に拘束されずにインナロータ１０の凹部１２ａに対して半径方向にスライド移動されるように構成されている。また、円環状に繋げられたアウタロータ片２１側においても、ベーン３０との連結角度に拘束されることなく全体として環状形状を保ったままハウジング４０内を回転することが可能とされている。 Further, the distal end portion 32 is rounded and is fitted into an engaging portion 21 b formed on the base portion 21 a of the outer rotor piece 21. Note that the outer shape of the engaging portion 21b is slightly larger than the outer shape of the tip portion 32, and the outer peripheral surface of the tip portion 32 has a slight gap with respect to the inner peripheral surface of the engaging portion 21b. Engaged. Thereby, the vane 30 is configured to be slid in the radial direction with respect to the recess 12 a of the inner rotor 10 without being constrained by the connection angle between the vane 30 and the outer rotor piece 21. Further, the outer rotor piece 21 side connected in an annular shape can be rotated in the housing 40 while maintaining the annular shape as a whole without being restricted by the connection angle with the vane 30.

また、インナロータ１０の内部には、凹部１２ａとベーン３０の根元部３１ａとによって形成される容積室と、インナロータ１０、アウタロータ２０および隣接する２個のベーン３０によって囲まれた凹部１２ａ内の容積室とを連通させるための連通路１３（図１に破線で示す）が形成されている。これにより、隣接するベーン３０間に位置する１つの容積室と、この部分において周方向に係合されたアウタロータ片２１間に形成される容積室と、１つの凹部１２ａ内の容積室とが、互いに連通されるように構成されている。すなわち、これら３つの容積室が一組となった容積室Ｖが、インナロータ１０まわりに互いに区画された状態で６個形成されている。 Further, inside the inner rotor 10, a volume chamber formed by the recess 12 a and the root portion 31 a of the vane 30, and a volume chamber in the recess 12 a surrounded by the inner rotor 10, the outer rotor 20, and the two adjacent vanes 30. A communication path 13 (shown by a broken line in FIG. 1) is formed. Thereby, one volume chamber located between the adjacent vanes 30, a volume chamber formed between the outer rotor pieces 21 engaged in the circumferential direction in this portion, and a volume chamber in one recess 12a, It is comprised so that it may mutually communicate. In other words, six volume chambers V, which are a set of these three volume chambers, are formed around the inner rotor 10 in a state of being partitioned from each other.

また、図１に示すように、回転中心Ｒが固定されたインナロータ１０および６個のアウタロータ片２１が環状に繋げられたアウタロータ２０が共にハウジング４０内に配置された状態で、ベーン３０の基部３１がインナロータ１０の凹部１２ａにＺ方向に沿って挿入されるとともに、ベーン３０の先端部３２がアウタロータ片２１の係合部２１ｂにＺ方向に沿って嵌め込まれる。６個のベーン３０が同様に嵌め込まれてインナロータ１０とアウタロータ２０とがベーン３０を介して接続される。その後、カバー部材（図示せず）が被せられてポンプボディ５０が閉じられる。この状態でクランクシャフト９３の駆動力によりインナロータ１０が矢印Ｑ１方向に回転された場合、６個のベーン３０を介してアウタロータ２０もインナロータ１０と同じ矢印Ｑ１方向に回転される。 Further, as shown in FIG. 1, the base portion 31 of the vane 30 in a state where the inner rotor 10 having the rotation center R fixed and the outer rotor 20 in which the six outer rotor pieces 21 are connected in an annular shape are both disposed in the housing 40. Is inserted into the recess 12a of the inner rotor 10 along the Z direction, and the tip 32 of the vane 30 is fitted into the engaging portion 21b of the outer rotor piece 21 along the Z direction. Six vanes 30 are similarly fitted, and the inner rotor 10 and the outer rotor 20 are connected via the vanes 30. Thereafter, a cover member (not shown) is put on and the pump body 50 is closed. In this state, when the inner rotor 10 is rotated in the arrow Q1 direction by the driving force of the crankshaft 93, the outer rotor 20 is also rotated in the same arrow Q1 direction as the inner rotor 10 through the six vanes 30.

なお、インナロータ１０の回転中心Ｒとアウタロータ２０の回転中心Ｕとが完全に一致した状態では、各ベーン３０は、先端部３２が凹部１２ａ（ベーン収容部１２）から同じ量だけアウタロータ片２１側に突出する。したがって、インナロータ１０を回転させても各ベーン３０は同じ突出量のまま回転移動されてアウタロータ２０を連れ回りさせるに留まるので、オイルポンプ装置１００にはポンプ機能は発揮されない。 In the state where the rotation center R of the inner rotor 10 and the rotation center U of the outer rotor 20 are completely coincident with each other, each vane 30 has the tip 32 on the outer rotor piece 21 side by the same amount from the recess 12a (the vane housing portion 12). Protruding. Therefore, even if the inner rotor 10 is rotated, each vane 30 is rotated and moved with the same protruding amount and the outer rotor 20 is rotated, so that the oil pump device 100 does not exhibit a pump function.

また、上記のように構成されることにより、オイルポンプ装置１００は、以下のような特性（インナロータ１０の回転数に対するオイル１の吐出圧力特性）を有している。オイルポンプ装置１００の動作特性の一例として、エンジン９０（クランクシャフト９３）の回転数（横軸）に対するポンプボディ５０（吐出油路５４）から吐出されるオイル１の吐出圧力（縦軸）の特性を図９に示す。なお、図９には、オイルポンプ装置１００の動作特性に加えて、比較例としての従来のオイルポンプ装置の特性（吐出圧力特性）を示す。なお、比較例（従来例）としてのオイルポンプ装置では、オイルの吐出圧力の増加とともにハウジング（ロータ収容部）が一方方向へ移動された場合に、インナロータ（ロータ）に対するハウジングの偏心量が単調に減少されてポンプ容量が減少される構造を有している。また、以下では、スプール部材６０の移動位置に応じて、図１および図５〜図８を適宜参照して説明する。なお、図５〜図７においては、ポンプ要素３５の概略的な構成を図示しており、環状のアウタロータ２０（アウタロータ片２１）の外形を破線で示している。 Further, by being configured as described above, the oil pump device 100 has the following characteristics (discharge pressure characteristics of the oil 1 with respect to the rotational speed of the inner rotor 10). As an example of the operation characteristic of the oil pump device 100, the characteristic of the discharge pressure (vertical axis) of the oil 1 discharged from the pump body 50 (discharge oil passage 54) with respect to the rotation speed (horizontal axis) of the engine 90 (crankshaft 93). Is shown in FIG. In addition to the operating characteristics of the oil pump device 100, FIG. 9 shows the characteristics (discharge pressure characteristics) of a conventional oil pump device as a comparative example. In the oil pump device as a comparative example (conventional example), when the housing (rotor accommodating portion) is moved in one direction as the oil discharge pressure increases, the amount of eccentricity of the housing relative to the inner rotor (rotor) is monotonous. The pump capacity is reduced by being reduced. In the following, description will be made with reference to FIGS. 1 and 5 to 8 as appropriate according to the movement position of the spool member 60. 5-7, the schematic structure of the pump element 35 is shown, and the external shape of the annular outer rotor 20 (outer rotor piece 21) is indicated by a broken line.

図９においてエンジン９０（図１参照）の回転数が約１１００回転／分までの区間では、図１に示すように、スプール部材６０は、カム領域７１がハウジング４０の凸部４２に対向配置される。この場合、エンジン９０（クランクシャフト９３）の回転数が上昇して吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加とともにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動されても、Ｙ軸方向に沿って平坦なカム領域７１が矢印Ｙ１方向に移動されるのみであるので凸部４２のＸ軸方向の移動量は変わらない。この場合、インナロータ１０の回転中心Ｒに対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量は、最大値となる偏心量Ａ１に維持される。したがって、ハウジング４０が偏心量Ａ１に維持された場合の吐出圧力特性は、図９における特性Ｇ１のような形状を示す。なお、特性Ｇ１の傾きを有する直線（特性Ｇ１を延長した破線）は、オイルポンプ装置１００における最大偏心量ラインに相当する。また、特性Ｇ１の範囲は、吐出圧力Ｐにおける圧力範囲Ｐ１に相当する。 9, in the section where the rotational speed of the engine 90 (see FIG. 1) is up to about 1100 revolutions / minute, the spool member 60 has the cam region 71 opposed to the convex portion 42 of the housing 40 as shown in FIG. The In this case, even if the rotational speed of the engine 90 (crankshaft 93) is increased and the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is increased, the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1 along the Y-axis direction. Since the flat cam region 71 is only moved in the direction of the arrow Y1, the amount of movement of the convex portion 42 in the X-axis direction does not change. In this case, the amount of eccentricity of the rotation center U of the outer rotor 20 with respect to the rotation center R of the inner rotor 10 is maintained at the maximum amount of eccentricity A1. Therefore, the discharge pressure characteristic when the housing 40 is maintained at the eccentric amount A1 has a shape like the characteristic G1 in FIG. A straight line having a slope of the characteristic G1 (a broken line extending the characteristic G1) corresponds to the maximum eccentricity line in the oil pump device 100. Further, the range of the characteristic G1 corresponds to the pressure range P1 at the discharge pressure P.

その後、エンジン９０の回転数が約１１００回転／分を超えるとともに吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１の最大値を超えた際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域７１からカム領域７２に切り替わる。これにより、オイルポンプ装置１００は、図１の状態から図５の状態に移行される。図５に示すように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加とともにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合、凸部４２は、カム領域７２の形状（傾斜形状）に追従して矢印Ｘ１方向に徐々に移動される。すなわち、カム領域７２では、矢印Ｘ１方向の突出量Ｄの増加とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が減少される。したがって、ハウジング４０は、偏心量Ａ１（一定値）から偏心量Ａ２へと変化（減少）される。この場合の吐出圧力特性は、図９における特性Ｇ２のような形状を示す。また、特性Ｇ２の範囲は、吐出圧力Ｐにおける圧力範囲Ｐ２に相当する。 Thereafter, when the rotational speed of the engine 90 exceeds about 1100 revolutions / minute and the discharge pressure P exceeds the maximum value of the pressure range P1, the spool member 60 moved in the arrow Y1 direction is engaged with the convex portion 42. Is switched from the cam area 71 to the cam area 72. As a result, the oil pump device 100 is shifted from the state of FIG. 1 to the state of FIG. As shown in FIG. 5, when the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1 as the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 increases, the convex portion 42 follows the shape (inclined shape) of the cam region 72. And gradually moved in the direction of the arrow X1. That is, in the cam region 72, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is reduced as the protrusion amount D in the direction of the arrow X1 increases. Accordingly, the housing 40 is changed (decreased) from the eccentric amount A1 (a constant value) to the eccentric amount A2. The discharge pressure characteristic in this case shows a shape like the characteristic G2 in FIG. Further, the range of the characteristic G2 corresponds to the pressure range P2 at the discharge pressure P.

その後、エンジン９０の回転数が約３６００回転／分を超えるとともに吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ２の最大値を超えた際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域７２からカム領域７３に切り替わる。これにより、オイルポンプ装置１００は、図５の状態から図６の状態に移行される。図６に示すように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加とともにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合、凸部４２は、カム領域７３の形状（傾斜形状）に追従して矢印Ｘ２方向に徐々に移動される。すなわち、カム領域７３では、矢印Ｘ１方向の突出量Ｄの減少とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が増加される。したがって、ハウジング４０は、偏心量Ａ２の最大値の後に偏心量Ａ２の最大値よりも大きい偏心量Ａ３へと変化（増加）される。この場合の吐出圧力特性は、図９における特性Ｇ３のような形状を示す。また、特性Ｇ３の範囲は、吐出圧力Ｐにおける圧力範囲Ｐ３に相当する。 Thereafter, when the rotational speed of the engine 90 exceeds about 3600 rpm and the discharge pressure P exceeds the maximum value of the pressure range P2, the spool member 60 moved in the direction of the arrow Y1 is engaged with the convex portion 42. Is switched from the cam area 72 to the cam area 73. As a result, the oil pump device 100 is shifted from the state of FIG. 5 to the state of FIG. As shown in FIG. 6, when the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1 with the increase in the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53, the convex portion 42 follows the shape (inclined shape) of the cam region 73. And gradually moved in the direction of the arrow X2. That is, in the cam region 73, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 increases as the amount of protrusion D in the direction of the arrow X1 decreases. Therefore, the housing 40 is changed (increased) to the eccentric amount A3 that is larger than the maximum value of the eccentric amount A2 after the maximum value of the eccentric amount A2. The discharge pressure characteristic in this case shows a shape like a characteristic G3 in FIG. Further, the range of the characteristic G3 corresponds to the pressure range P3 at the discharge pressure P.

その後、エンジン９０の回転数が約３９００回転／分を超えるとともに吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ３の最大値を超えた際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域７３からカム領域７４に切り替わる。これにより、オイルポンプ装置１００は、図６の状態から図７の状態に移行される。図７に示すように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加とともにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合、凸部４２は、カム領域７４の形状（平坦形状）に追従してＸ軸方向には移動されない。すなわち、カム領域７４では、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量がその位置（偏心量Ａ３の最大値＝偏心量Ａ４（一定値））に維持される。この場合の吐出圧力特性は、図９における特性Ｇ４のような形状を示す。また、特性Ｇ４の範囲は、吐出圧力Ｐにおける圧力範囲Ｐ４に相当する。なお、特性Ｇ４の傾きは特性Ｇ１の傾きよりも小さい。すなわち、ハウジング４０は、偏心量Ａ１の場合よりも偏心量Ａ４へと偏心量が減らされてポンプ容量（１回転あたりの正味吐出量）が減少されている。すなわち、特性Ｇ４の傾きを有する直線（特性Ｇ４を延長した破線）は、オイルポンプ装置１００における最大と最小との間の偏心量ラインに相当する。 Thereafter, when the rotational speed of the engine 90 exceeds about 3900 revolutions / minute and the discharge pressure P exceeds the maximum value of the pressure range P3, the spool member 60 moved in the arrow Y1 direction is engaged with the convex portion 42. Is switched from the cam area 73 to the cam area 74. As a result, the oil pump device 100 is shifted from the state of FIG. 6 to the state of FIG. As shown in FIG. 7, when the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1 as the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 increases, the convex portion 42 follows the shape (flat shape) of the cam region 74. Thus, it is not moved in the X-axis direction. That is, in the cam region 74, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is maintained at that position (the maximum value of the eccentric amount A3 = the eccentric amount A4 (constant value)). The discharge pressure characteristic in this case shows a shape like a characteristic G4 in FIG. Further, the range of the characteristic G4 corresponds to the pressure range P4 at the discharge pressure P. Note that the slope of the characteristic G4 is smaller than the slope of the characteristic G1. That is, in the housing 40, the eccentric amount is reduced to the eccentric amount A4 than the eccentric amount A1, and the pump capacity (net discharge amount per one rotation) is reduced. That is, a straight line having a slope of the characteristic G4 (a broken line obtained by extending the characteristic G4) corresponds to an eccentricity line between the maximum and minimum in the oil pump device 100.

その後、エンジン９０の回転数が圧力Ｐ４に対応する約５３００回転／分を超えて吐出圧力Ｐが圧力Ｐ４に達した際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域７４からカム領域７５に切り替わる。これにより、オイルポンプ装置１００は、図７の状態から図８の状態に移行される。図８に示すように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加とともにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合、凸部４２は、カム領域７５の形状（傾斜形状）に追従して矢印Ｘ１方向に徐々に移動される。すなわち、カム領域７５では、矢印Ｘ１方向の突出量Ｄの増加とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が再び減少される。したがって、ハウジング４０は、偏心量Ａ４（一定値）から偏心量Ａ５へと変化（減少）される。この場合の吐出圧力特性は、図９における特性Ｇ５のような形状を示す。なお、特性Ｇ５の傾きを有する直線（特性Ｇ５を延長した破線）は、オイルポンプ装置１００における最小偏心量ラインに相当する。また、特性Ｇ５の範囲は、吐出圧力Ｐにおける圧力範囲Ｐ５に相当する。このように、オイルポンプ装置１００では、太い実線で示される特性Ｇ１〜特性Ｇ５を繋いだような吐出圧力特性を有するようになる。 Thereafter, when the rotational speed of the engine 90 exceeds about 5300 rpm corresponding to the pressure P4 and the discharge pressure P reaches the pressure P4, the spool member 60 moved in the arrow Y1 direction is engaged with the convex portion 42. The position is switched from the cam area 74 to the cam area 75. As a result, the oil pump device 100 is shifted from the state of FIG. 7 to the state of FIG. As shown in FIG. 8, when the spool member 60 is moved in the arrow Y1 direction with the increase of the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53, the convex portion 42 follows the shape (inclined shape) of the cam region 75. And gradually moved in the direction of the arrow X1. That is, in the cam region 75, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is reduced again as the amount of protrusion D in the direction of the arrow X1 increases. Accordingly, the housing 40 is changed (decreased) from the eccentric amount A4 (a constant value) to the eccentric amount A5. The discharge pressure characteristic in this case shows a shape like a characteristic G5 in FIG. A straight line having an inclination of characteristic G5 (a broken line obtained by extending characteristic G5) corresponds to a minimum eccentricity line in oil pump device 100. The range of the characteristic G5 corresponds to the pressure range P5 at the discharge pressure P. Thus, the oil pump device 100 has a discharge pressure characteristic that connects the characteristics G1 to G5 indicated by the thick solid line.

一方、比較例のオイルポンプ装置では、エンジン９０の回転数が約２９００回転／分までの区間では、エンジン９０（クランクシャフト９３）の回転数の上昇に伴いオイル１の吐出圧力Ｐの増加がされてもハウジング（ロータ収容部）の偏心量（この場合、偏心量Ａ１である）は変化されない。したがって、図９に示すように、オイルポンプ装置１００（図１参照）における特性Ｇ１と同じ傾きのままエンジン９０の回転数が約２９００回転／分の位置になるまでグラフが延ばされたような特性Ｈ１を示す。その後、エンジン９０の回転数が約２９００回転／分を超えた際に、吐出圧力Ｐに基づいてハウジング（ロータ収容部）が一方方向へ移動される。これにより、ハウジング（ロータ収容部）の偏心量が最大値の偏心量Ａ１から、最小値範囲の偏心量Ａ５（Ａ１＞Ａ５）へと、即座に減少される。したがって、約２９００回転／分では、特性Ｈ１よりも傾きの小さい特性Ｈ２を辿るようになる。なお、特性Ｈ２は、オイルポンプ装置１００（図１参照）における特性Ｇ５と同じ傾きのものをエンジン９０の回転数が約２９００回転／分の位置まで延ばしている。このように、比較例のオイルポンプ装置では、太い破線で示される特性Ｈ１（最大偏心量ライン）と特性Ｈ２（最小偏心量ライン）とを繋いだような吐出圧力特性を有するようになる。 On the other hand, in the oil pump device of the comparative example, the discharge pressure P of the oil 1 is increased as the rotational speed of the engine 90 (crankshaft 93) increases in the section where the rotational speed of the engine 90 is up to about 2900 rpm. However, the eccentric amount (in this case, the eccentric amount A1) of the housing (rotor accommodating portion) is not changed. Therefore, as shown in FIG. 9, the graph is extended until the rotational speed of the engine 90 reaches a position of about 2900 rpm with the same inclination as the characteristic G1 in the oil pump device 100 (see FIG. 1). The characteristic H1 is shown. Thereafter, when the rotational speed of the engine 90 exceeds about 2900 revolutions / minute, the housing (rotor accommodating portion) is moved in one direction based on the discharge pressure P. As a result, the amount of eccentricity of the housing (rotor housing) is immediately reduced from the maximum amount of eccentricity A1 to the minimum amount of eccentricity A5 (A1> A5). Therefore, at about 2900 revolutions / minute, the characteristic H2 having a smaller inclination than the characteristic H1 is traced. The characteristic H2 has the same inclination as that of the characteristic G5 in the oil pump device 100 (see FIG. 1) and extends to a position where the rotational speed of the engine 90 is about 2900 rpm. As described above, the oil pump device of the comparative example has a discharge pressure characteristic in which the characteristic H1 (maximum eccentricity line) and the characteristic H2 (minimum eccentricity line) indicated by the thick broken line are connected.

ここで、図９に示すように、オイルポンプ装置１００が搭載される自動車においては、エンジン９０の回転数に応じて、所定の油圧によりオイル１を供給するための動作ポイントＳ１〜Ｓ４が設定されている。第１実施形態におけるオイルポンプ装置１００では、各動作ポイントＳ１〜Ｓ４において要求されるオイル１の供給圧力を満足するような吐出圧力特性（特性Ｇ１〜特性Ｇ５）が実現されている。また、比較例のオイルポンプ装置においても吐出圧力特性（特性Ｈ１〜特性Ｈ２）はこの点を満たしている。しかしながら、要求される吐出圧力特性は、各動作ポイントＳ１〜Ｓ４の上方近傍を通過すればよく、特に、エンジン９０の中速回転域となる動作ポイントＳ３（約４０００回転／分）に注目した場合、オイルポンプ装置１００における特性Ｇ４の部分で要求される吐出圧力Ｐは少なくとも満たされている。 Here, as shown in FIG. 9, in an automobile in which the oil pump device 100 is mounted, operation points S <b> 1 to S <b> 4 for supplying the oil 1 with a predetermined hydraulic pressure are set according to the rotational speed of the engine 90. ing. In the oil pump device 100 according to the first embodiment, the discharge pressure characteristics (characteristics G1 to G5) that satisfy the supply pressure of the oil 1 required at the operation points S1 to S4 are realized. Also, in the oil pump device of the comparative example, the discharge pressure characteristics (characteristics H1 to H2) satisfy this point. However, the required discharge pressure characteristic only needs to pass near the upper part of each of the operation points S1 to S4. In particular, when attention is paid to the operation point S3 (about 4000 revolutions / minute) that is the middle speed rotation region of the engine 90. The discharge pressure P required in the characteristic G4 portion of the oil pump device 100 is at least satisfied.

これに対して、比較例のオイルポンプ装置では、特性Ｈ１と特性Ｈ２との２種類の傾きしか持ち合わせていないため、動作ポイントＳ３（約４０００回転／分）での要求圧力を満たすもののこの圧力をはるかに超えた吐出圧力Ｐ（特性Ｈ２の部分）でオイル１が供給されることになる。オイルポンプ装置１００では、特性Ｇ２〜特性Ｈ４を有することによって動作ポイントＳ３でのオイル１の要求圧力を満たしつつ比較例のオイルポンプ装置のように過剰な吐出圧力Ｐが生み出されないように構成されている。特性Ｇ２から特性Ｈ４への変化は、スプール部材６０（図１参照）が一方向となる矢印Ｙ１方向に直線的に移動された際に、カム形状部６２（図１参照）の凹凸形状に追従してハウジング４０がポンプボディ５０に対して矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向との２つの方向に可逆的に移動されることで実現される。比較例のオイルポンプ装置における特性Ｈ１（特性Ｇ１を中速回転域まで延長した特性）から特性Ｈ２（特性Ｇ５を中速回転域まで延長した特性）への変化に対して、第１実施形態におけるオイルポンプ装置１００が特性Ｇ１と特性Ｇ５との間に山谷を有して折れ曲がった特性Ｇ２〜特性Ｇ４の区間を有することは、同じ回転数でもポンプ要素３５（図１参照）が無駄な（過剰な）な油圧を生み出さないことを意味する。無駄な油圧（油量）を有するオイル１は、リリーフ弁（図示せず）などを押し上げリリーフ経路を介してオイルパン９１に戻される。オイルポンプ装置１００では無駄な（過剰な）油圧（油量）が発生しない分、ポンプ要素３５を駆動する動力の低減が図られる。ポンプ動力の低減は、エンジン９０の負荷（損失）の低減にも寄与し、燃料消費率の向上につながる。 On the other hand, since the oil pump device of the comparative example has only two kinds of inclinations of the characteristic H1 and the characteristic H2, it satisfies this required pressure at the operating point S3 (about 4000 rpm), but this pressure is Oil 1 is supplied at a discharge pressure P (part of characteristic H2) far exceeding. The oil pump device 100 is configured not to generate excessive discharge pressure P unlike the oil pump device of the comparative example while satisfying the required pressure of the oil 1 at the operation point S3 by having the characteristics G2 to H4. ing. The change from the characteristic G2 to the characteristic H4 follows the concavo-convex shape of the cam-shaped portion 62 (see FIG. 1) when the spool member 60 (see FIG. 1) is linearly moved in the direction indicated by the arrow Y1. This is realized by reversibly moving the housing 40 with respect to the pump body 50 in two directions, the arrow X1 direction and the arrow X2 direction. With respect to the change from the characteristic H1 (characteristic in which the characteristic G1 is extended to the medium speed rotation range) to the characteristic H2 (characteristic in which the characteristic G5 is extended to the medium speed rotation range) in the oil pump device of the comparative example, in the first embodiment The oil pump device 100 having a section between the characteristic G2 and the characteristic G4 having a valley between the characteristic G1 and the characteristic G5 is bent, and the pump element 35 (see FIG. 1) is useless even at the same rotational speed (excessive). It means that no oil pressure is generated. The oil 1 having useless hydraulic pressure (oil amount) pushes up a relief valve (not shown) and is returned to the oil pan 91 through a relief path. In the oil pump device 100, power that drives the pump element 35 can be reduced by the amount that wasteful (excessive) hydraulic pressure (oil amount) is not generated. Reduction in pump power also contributes to reduction in load (loss) of the engine 90, leading to improvement in fuel consumption rate.

なお、エンジン９０（図１参照）の回転数が高い状態から低い状態へと変化される場合は、吐出圧力特性は、上記とは反対方向の変化を辿る。すなわち、特性Ｇ５、Ｇ４、Ｇ３、Ｇ２およびＧ１の順に吐出圧力Ｐが変化される。 In addition, when the rotation speed of the engine 90 (see FIG. 1) is changed from a high state to a low state, the discharge pressure characteristic follows a change in the opposite direction. That is, the discharge pressure P is changed in the order of characteristics G5, G4, G3, G2, and G1.

ここで、第１実施形態では、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に直線的に移動される際のカム形状部６２の突出量Ｄの変化に応じたハウジング４０のＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）への移動によるインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量の特性と、スプール部材６０が矢印Ｙ２方向に直線的に移動される際のカム形状部６２の突出量Ｄの変化に応じたハウジング４０のＸ方向への移動によるインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量の特性とは、ヒステリシス差を有している。 Here, in the first embodiment, the X-axis direction (the arrow X1 direction or the arrow of the housing 40) according to the change in the protrusion amount D of the cam-shaped portion 62 when the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction. The housing 40 according to the characteristics of the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 due to the movement in the X2 direction) and the change in the protruding amount D of the cam-shaped portion 62 when the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y2 direction. The characteristic of the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 due to the movement in the X direction has a hysteresis difference.

具体的には、図５〜図７に示すように、エンジン９０（図１参照）の回転数が上昇される際には、オイル１の吐出圧力Ｐに応じてスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に直線的に移動され、ハウジング４０の凸部４２の先端部がカム領域７２、７３および７４の順に摺動される。これにより、吐出圧力特性は、図１０に示されるように、紙面左側から右側へ延びるように特性Ｇ２、特性Ｇ３および特性Ｇ４の経路を辿る。一方、エンジン９０の回転数が下降される際には、スプール部材６０がスプリング６の付勢力によって矢印Ｙ２方向に直線的に移動され、ハウジング４０の凸部４２の先端部がカム領域７４、７３および７２の順に摺動される。これにより、吐出圧力特性は、図１０における紙面右側から左側へ延びるように特性Ｇ４１、特性Ｇ３１および特性Ｇ２１の経路を辿る。 Specifically, as shown in FIGS. 5 to 7, when the rotational speed of the engine 90 (see FIG. 1) is increased, the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y <b> 1 according to the discharge pressure P of the oil 1. It is moved linearly, and the tip of the convex portion 42 of the housing 40 is slid in the order of the cam regions 72, 73 and 74. As a result, as shown in FIG. 10, the discharge pressure characteristic follows the path of the characteristic G2, the characteristic G3, and the characteristic G4 so as to extend from the left side to the right side of the sheet. On the other hand, when the rotational speed of the engine 90 is lowered, the spool member 60 is linearly moved in the direction of the arrow Y2 by the urging force of the spring 6, and the distal end portion of the convex portion 42 of the housing 40 is cam regions 74 and 73. And 72 in this order. Thereby, the discharge pressure characteristic follows the path of the characteristic G41, the characteristic G31, and the characteristic G21 so as to extend from the right side to the left side in FIG.

ここにおいて、エンジン回転数上昇時の特性Ｇ２、特性Ｇ３および特性Ｇ４の各々に対応するエンジン回転数の範囲と、エンジン回転数下降時の特性Ｇ２１、特性Ｇ３１および特性Ｇ４１の各々に対応するエンジン回転数の範囲とには、所定のヒステリシス差が存在する。この場合、エンジン回転数上昇時には、相対的に高い回転数に到達しないと特性Ｇ２から特性Ｇ３、特性Ｇ３から特性Ｇ４へと吐出圧力特性は切り替わらない。反対に、エンジン回転数下降時には、エンジン回転数上昇時に対してより低い回転数に到達しないと特性Ｇ４１から特性Ｇ３１、特性Ｇ３１から特性Ｇ２１へと吐出圧力特性切り替わらない。したがって、オイルポンプ装置１００では、吐出されるオイル１に所定の吐出圧力Ｐ（縦軸）を与える際、エンジン９０の回転数上昇時には、所定の回転数Ｒ１を発生させる必要がある。反対に、エンジン９０の回転数下降時には、上昇時に吐出圧力Ｐを得た回転数Ｒ２よりも低い回転数Ｒ２（Ｒ２＜Ｒ１）まで吐出圧力Ｐが維持され、回転数Ｒ２よりも回転数に低下した段階で吐出圧力Ｐが低下されるように構成されている。 Here, the range of the engine speed corresponding to each of the characteristics G2, the characteristics G3, and the characteristics G4 when the engine speed increases, and the engine speed corresponding to each of the characteristics G21, the characteristics G31, and the characteristics G41 when the engine speed decreases. There is a predetermined hysteresis difference in the range of numbers. In this case, when the engine speed is increased, the discharge pressure characteristic is not switched from the characteristic G2 to the characteristic G3 and from the characteristic G3 to the characteristic G4 unless a relatively high rotational speed is reached. Conversely, when the engine speed is decreasing, the discharge pressure characteristics are not switched from the characteristic G41 to the characteristic G31 and from the characteristic G31 to the characteristic G21 unless the engine speed reaches a lower speed than when the engine speed is increasing. Therefore, in the oil pump device 100, when the predetermined discharge pressure P (vertical axis) is applied to the oil 1 to be discharged, it is necessary to generate the predetermined rotation speed R1 when the rotation speed of the engine 90 is increased. On the other hand, when the engine speed is decreasing, the discharge pressure P is maintained up to a rotational speed R2 (R2 <R1) lower than the rotational speed R2 at which the discharge pressure P is obtained when the engine 90 is increased, and the rotational speed is decreased to a rotational speed lower than the rotational speed R2. In this stage, the discharge pressure P is reduced.

この理由は、以下の通りである。スプール部材６０のカム領域７２を例として説明すると、図１に示すように、Ｙ１側からＹ２側へと突出量Ｄを増加させる方向に所定の傾斜角度を有して形成されたカム領域７２に対して、ハウジング４０の凸部４２がスプリング５の付勢力によって矢印Ｘ２方向に当接（係合）された条件下において、スプール部材６０を矢印Ｙ１方向に直線的に移動させて凸部４２の先端部をカム領域７２の傾斜面形状をＹ１側（突出量Ｄが小さい側）からＹ２側（突出量Ｄが大きい側）へと摺動させる場合、スプール部材６０には、スプリング６の矢印Ｙ２方向に作用する押圧力Ｆ１と、スプリング５の付勢力が凸部４２の先端部を介してカム領域７２の傾斜面を矢印Ｘ２方向に押圧する際のカム領域７２の傾斜角度に基づき矢印Ｙ２方向に分解されるバネ荷重（押圧力）Ｆ２との合計荷重Ｆ１＋Ｆ２（矢印Ｙ２方向に作用）が加わる。したがって、スプール部材６０を矢印Ｙ１方向に直線的に移動させるためには、この矢印Ｙ２方向に作用する合計荷重Ｆ１＋Ｆ２よりも大きな押圧力を受圧面６４に対して矢印Ｙ１方向に作用させる必要がある。 The reason for this is as follows. The cam area 72 of the spool member 60 will be described as an example. As shown in FIG. 1, the cam area 72 formed with a predetermined inclination angle in the direction of increasing the projection amount D from the Y1 side to the Y2 side. On the other hand, under the condition that the convex portion 42 of the housing 40 is abutted (engaged) in the arrow X2 direction by the biasing force of the spring 5, the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction to When the tip of the inclined surface of the cam region 72 is slid from the Y1 side (side with a small amount of protrusion D) to the Y2 side (side with a large amount of protrusion D), the spool member 60 has an arrow Y2 on the spring 6. The direction of the arrow Y2 based on the pressing force F1 acting in the direction and the inclination angle of the cam region 72 when the urging force of the spring 5 presses the inclined surface of the cam region 72 in the direction of the arrow X2 via the tip of the convex portion 42. Broken down into Total load F1 + F2 (acting in the arrow Y2 direction) of the Ne load (pressing force) F2 is applied. Therefore, in order to move the spool member 60 linearly in the arrow Y1 direction, it is necessary to apply a pressing force larger than the total load F1 + F2 acting in the arrow Y2 direction to the pressure receiving surface 64 in the arrow Y1 direction. .

一方、スプール部材６０を矢印Ｙ２方向に直線的に移動させて凸部４２の先端部をカム領域７２の傾斜面形状をＹ２側（突出量Ｄが大きい側）からＹ１側（突出量Ｄが小さい側）へと摺動させる場合、スプール部材６０には、スプリング６の矢印Ｙ２方向に作用する押圧力Ｆ１からスプリング５の付勢力が凸部４２の先端部を介してカム領域７２の傾斜面を矢印Ｘ２方向に押圧する際のカム領域７２の傾斜角度に基づき矢印Ｙ１方向に分解されるバネ荷重（押圧力）Ｆ２を差し引いた荷重Ｆ１−Ｆ２（矢印Ｙ２方向に作用）が加わる。したがって、スプール部材６０を矢印Ｙ２方向に直線的に移動させるためには、この矢印Ｙ２方向に作用する荷重Ｆ１−Ｆ２よりも小さな押圧力が受圧面６４に対して矢印Ｙ１方向に作用するのみでよい。このように、凸部４２の先端部がカム領域７２の傾斜面を登る場合（スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動される場合）と、下る場合（スプール部材６０が矢印Ｙ２方向に移動される場合）とで、スプール部材６０の受圧面６４に矢印Ｙ１方向に付与すべき押圧力（オイル１の吐出圧力Ｐ）は異なる。この受圧面６４に矢印Ｙ１方向に付与すべき押圧力の差が、図１０に示したヒステリシス差に相当する。また、ヒステリシス差が存在することによって、受圧面６４に作用するオイル１の吐出圧力Ｐが短い時間間隔で上下変動を繰り返す場合においても、吐出圧力Ｐの頻繁な上下変動に追随してスプール部材６０が矢印Ｙ１方向および矢印Ｙ２方向へ頻繁に動かされハウジング４０のＸ軸方向に沿った小刻みな往復移動が頻繁に繰り返されるチャタリング現象が発生しないように構成されている。第１実施形態におけるオイルポンプ装置１００は、上記のように構成されている。 On the other hand, the spool member 60 is linearly moved in the direction of the arrow Y2, and the tip of the convex portion 42 is changed from the Y2 side (the side with the larger projection amount D) to the Y1 side (the projection amount D is smaller). When the sliding force is applied to the spool member 60, the biasing force of the spring 5 from the pressing force F1 acting in the direction of the arrow Y2 of the spring 6 causes the inclined surface of the cam region 72 to pass through the tip of the convex portion 42. A load F1-F2 (acting in the direction of the arrow Y2) obtained by subtracting the spring load (pressing force) F2 that is disassembled in the direction of the arrow Y1 based on the inclination angle of the cam region 72 when pressed in the direction of the arrow X2 is applied. Therefore, in order to move the spool member 60 linearly in the arrow Y2 direction, a pressing force smaller than the load F1-F2 acting in the arrow Y2 direction only acts on the pressure receiving surface 64 in the arrow Y1 direction. Good. Thus, when the tip part of the convex part 42 climbs the inclined surface of the cam area 72 (when the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y1) and when it is lowered (the spool member 60 is moved in the direction of the arrow Y2). ), The pressing force (the discharge pressure P of the oil 1) to be applied to the pressure receiving surface 64 of the spool member 60 in the direction of the arrow Y1 is different. The difference in the pressing force to be applied to the pressure receiving surface 64 in the direction of the arrow Y1 corresponds to the hysteresis difference shown in FIG. Further, due to the presence of the hysteresis difference, even when the discharge pressure P of the oil 1 acting on the pressure receiving surface 64 repeats up and down at short time intervals, the spool member 60 follows the frequent up and down fluctuation of the discharge pressure P. Is moved frequently in the directions of the arrows Y1 and Y2, and the chattering phenomenon in which the reciprocating movement of the housing 40 along the X-axis direction is frequently repeated does not occur. The oil pump device 100 in the first embodiment is configured as described above.

第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。 In the first embodiment, the following effects can be obtained.

すなわち、第１実施形態では、上記のように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐに応じてＸ軸方向と直交するＹ軸方向に直線的に移動され、矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってハウジング４０をＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動させることによってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増減させるように設けられたカム形状部６２を含むスプール部材６０を備えることによって、オイル１の吐出圧力Ｐに応じたスプール部材６０の矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってスプール部材６０に設けられたカム形状部６２を介してハウジング４０をＸ軸方向に移動させながらインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増加させたり減少させたりして容易に変化させることができる。したがって、オイルポンプ装置１００では、一方方向（矢印Ｙ１方向）への移動のみによりインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量の増減が可能となるので、オイル１の吐出圧力Ｐ（エンジン９０の回転数）に応じてオイル圧力の作用位置を切り替える必要がなく、その結果、油圧方向切換弁などを設ける必要がないので、その分、オイルポンプ装置１００の構成をより簡素にすることができる。 That is, in the first embodiment, as described above, it is linearly moved in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction according to the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53, and linearly in the arrow Y1 direction. The spool member 60 includes a cam-shaped portion 62 provided so as to increase or decrease the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 by moving the housing 40 in the X-axis direction (the direction of the arrow X1 or the direction of the arrow X2). By providing the housing 40 with the linear movement of the spool member 60 in the direction of the arrow Y1 according to the discharge pressure P of the oil 1, the housing 40 is moved in the X-axis direction via the cam-shaped portion 62 provided on the spool member 60. The amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 can be easily changed by increasing or decreasingTherefore, in the oil pump device 100, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 can be increased or decreased only by movement in one direction (arrow Y1 direction), so that the discharge pressure P of the oil 1 (the rotational speed of the engine 90) is increased. Accordingly, it is not necessary to switch the operation position of the oil pressure accordingly, and as a result, it is not necessary to provide a hydraulic direction switching valve or the like, so that the configuration of the oil pump device 100 can be further simplified.

また、第１実施形態では、ハウジング４０は、スプール部材６０のカム形状部６２に対向するように配置された凸部４２を含み、スプール部材６０のカム形状部６２は、ハウジング４０の凸部４２に対する突出量ＤがＹ軸方向に沿って変化する。そして、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うカム形状部６２の突出量Ｄの変化に応じてハウジング４０がＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動されてインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が増減されるように構成する。これにより、スプール部材６０のカム形状部６２とハウジング４０の凸部４２とによって構成されるカム機構を有効に利用して、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うカム形状部６２の突出量Ｄの変化に直接的に追従させてインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増減させることができる。 Further, in the first embodiment, the housing 40 includes a convex portion 42 disposed so as to face the cam-shaped portion 62 of the spool member 60, and the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 is the convex portion 42 of the housing 40. The protrusion amount D with respect to the angle changes along the Y-axis direction. Then, the housing 40 is moved in the X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction) according to the change in the protrusion amount D of the cam-shaped portion 62 accompanying the movement of the spool member 60 in the arrow Y1 direction, and the outer rotor with respect to the inner rotor 10. It is configured so that the amount of eccentricity of 20 is increased or decreased. This effectively utilizes the cam mechanism formed by the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 and the convex portion 42 of the housing 40, and the cam-shaped portion 62 protrudes as the spool member 60 moves in the arrow Y1 direction. The amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 can be increased or decreased by directly following the change in the amount D.

また、第１実施形態では、スプール部材６０のカム形状部６２は、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１にある場合にハウジング４０の凸部４２に対向配置されるカム領域７１と、吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１よりも大きい圧力範囲Ｐ２にある場合にハウジング４０の凸部４２に係合するカム領域７２と、吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ２よりも大きい圧力範囲Ｐ３にある場合にハウジング４０の凸部４２に係合するカム領域７３とを少なくとも含む。そして、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐの増加に応じて、カム領域７１、カム領域７２およびカム領域７３へとスプール部材６０のカム形状部６２が順次切り替わるようにスプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合に、カム領域７２においてインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量およびインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が減少されるとともに、カム領域７２においてインナロータ１０の回転中心Ｒに対するハウジング４０のＸ軸方向の移動量およびインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が減少された状態から、カム領域７３においてハウジング４０のＸ軸方向の移動量およびインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が増加されるように構成されている。これにより、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１にある場合に対応するカム領域７１を基準として、オイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１から圧力範囲Ｐ２、さらには、圧力範囲Ｐ２から圧力範囲Ｐ３へと増加した際に、スプール部材６０のカム形状部６２が矢印Ｙ１方向に沿ってカム領域７１からカム領域７２、および、カム領域７２からカム領域７３へと順次切り替わるのとともに、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うカム領域７１〜７３への切り替わりにより、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量に減少と増加との両方を生じさせることができるので、オイルポンプ装置１００に所望の吐出圧力特性を容易に生じさせることができる。 In the first embodiment, the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 is a cam region that is disposed to face the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P1. 71, a cam region 72 that engages the convex portion 42 of the housing 40 when the discharge pressure P is in the pressure range P2 larger than the pressure range P1, and a pressure range P3 in which the discharge pressure P is larger than the pressure range P2. And at least a cam region 73 that engages the convex portion 42 of the housing 40. Then, as the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 increases, the spool member 60 is moved to an arrow so that the cam shape portion 62 of the spool member 60 is sequentially switched to the cam region 71, the cam region 72, and the cam region 73. When moved in the Y1 direction, the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction relative to the rotation center R of the inner rotor 10 in the cam region 72 and the amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 are reduced. From the state in which the amount of movement of the housing 40 relative to the rotation center R in the X-axis direction and the amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 are reduced, the amount of movement of the housing 40 in the X-axis direction relative to the inner rotor 10 and the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 are reduced. As the amount of eccentricity is increased It is configured. Accordingly, the discharge pressure P of the oil 1 is changed from the pressure range P1 to the pressure range P2, and the pressure range P2 with respect to the cam region 71 corresponding to the case where the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P1. When the pressure increases from the range P2 to the pressure range P3, the cam-shaped portion 62 of the spool member 60 is sequentially switched from the cam region 71 to the cam region 72 and from the cam region 72 to the cam region 73 along the arrow Y1 direction. At the same time, switching to the cam regions 71 to 73 accompanying the movement of the spool member 60 in the arrow Y1 direction can cause both a decrease and an increase in the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10, so that the oil pump device A desired discharge pressure characteristic can be easily generated in 100.

また、第１実施形態では、ハウジング４０のＸ軸方向への移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１になるようにカム領域７１を形成し、ハウジング４０のＸ軸方向への移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１よりも小さい偏心量Ａ２になるようにカム領域７２を形成し、ハウジング４０のＸ軸方向への移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ２の最小値よりも大きい偏心量Ａ３になるようにカム領域７３を形成する。これにより、オイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１にある場合のポンプ容量を基準とした場合に、オイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ２においてはポンプ容量を圧力範囲Ｐ１よりも小さく調整することができるとともに、オイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ３においてはポンプ容量を圧力範囲Ｐ２よりも大きくかつ圧力範囲Ｐ１よりも小さく調整することができる。 In the first embodiment, the cam region 71 is formed so that the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction becomes the eccentric amount A1, and the housing 40 in the X-axis direction is formed. The cam region 72 is formed so that the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 with respect to the movement becomes an amount of eccentricity A2 smaller than the amount of eccentricity A1, and the eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 with the movement of the housing 40 in the X-axis direction. The cam region 73 is formed so that the amount becomes an eccentric amount A3 larger than the minimum value of the eccentric amount A2. Accordingly, when the discharge pressure P of the oil 1 is within the pressure range P1, the pump capacity is adjusted to be smaller than the pressure range P1 when the discharge pressure P of the oil 1 is within the pressure range P2. In addition, when the discharge pressure P of the oil 1 is in the pressure range P3, the pump capacity can be adjusted to be larger than the pressure range P2 and smaller than the pressure range P1.

また、第１実施形態では、カム領域７３に向かってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ１から偏心量Ａ２に減少するようにカム領域７２を設けるともに、カム領域７４に向かってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が偏心量Ａ２から偏心量Ａ３に増加するようにカム領域７３を設ける。これにより、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合のカム領域７２において、ハウジング４０のＸ軸方向への移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を容易に減少させることができる。また、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合のカム領域７３において、ハウジング４０のＸ軸方向への移動に伴うインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を容易に増加させることができる。 In the first embodiment, the cam region 72 is provided so that the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 decreases toward the cam region 73 from the eccentric amount A1 to the eccentric amount A2, and the inner rotor 10 moves toward the cam region 74. The cam region 73 is provided so that the amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the amount increases from the amount of eccentricity A2 to the amount of eccentricity A3. Thereby, in the cam area | region 72 when the spool member 60 is moved to the arrow Y1 direction, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 accompanying the movement to the X-axis direction of the housing 40 can be reduced easily. Further, in the cam region 73 when the spool member 60 is moved in the arrow Y1 direction, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 accompanying the movement of the housing 40 in the X-axis direction can be easily increased.

また、第１実施形態では、カム領域７１とカム領域７２とカム領域７３とは、連続するように設けられており、ハウジング４０の凸部４２は、スプール部材６０の移動に伴って、少なくともカム領域７２とカム領域７３とに沿って摺動することによりＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動されるように構成されている。これにより、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に移動された場合に、凸部４２がカム形状部６２（カム領域７２およびカム領域７３）のカム形状（傾斜形状）に追従するように係合されながらハウジング４０をＸ軸方向に移動させることができるので、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ１にある場合に対応するカム領域７１を基準として、カム領域７２でインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を滑らかに減少させることができるとともに、カム領域７３でインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を減少状態から滑らかに増加させることができる。 In the first embodiment, the cam region 71, the cam region 72, and the cam region 73 are provided so as to be continuous, and the convex portion 42 of the housing 40 is at least a cam in accordance with the movement of the spool member 60. By sliding along the region 72 and the cam region 73, it is configured to move in the X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction). Thereby, when the spool member 60 is moved in the arrow Y1 direction, the convex portion 42 is engaged so as to follow the cam shape (inclined shape) of the cam shape portion 62 (cam region 72 and cam region 73). Since the housing 40 can be moved in the X-axis direction, the outer rotor with respect to the inner rotor 10 in the cam region 72 is based on the cam region 71 corresponding to the case where the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 is in the pressure range P1. The amount of eccentricity 20 can be reduced smoothly, and the amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 can be increased smoothly from the reduced state in the cam region 73.

また、第１実施形態では、圧力範囲Ｐ１において、スプール部材６０のカム領域７１がハウジング４０の凸部４２に対応する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第１偏心位置に直線的に移動されて、最大の偏心量である偏心量Ａ１になるように構成する。また、圧力範囲Ｐ２において、スプール部材６０のカム領域７２がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第２偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ１よりも小さい偏心量Ａ２になるように構成する。さらに、圧力範囲Ｐ３において、スプール部材６０のカム領域７３がハウジング４０の凸部４２に係合する位置に直線的に移動されることにより、ハウジング４０がＸ軸方向の第３偏心位置に直線的に移動されて、偏心量Ａ２の最小値よりも大きい偏心量Ａ３になるように構成する。これにより、ハウジング４０を、圧力範囲Ｐ１、圧力範囲Ｐ２および圧力範囲Ｐ３の各々において対応する第１偏心位置、第２偏心位置および第３偏心位置のいずれかに移動させるとともに、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を、偏心量Ａ１、偏心量Ａ２および偏心量Ａ３に適切に調整することができる。したがって、要求される吐出圧力特性を的確に発揮することが可能なオイルポンプ装置１００を得ることができる。 In the first embodiment, the cam region 71 of the spool member 60 is linearly moved to a position corresponding to the convex portion 42 of the housing 40 in the pressure range P1, whereby the housing 40 is moved in the first direction in the X-axis direction. It is configured to be moved linearly to the eccentric position so that the eccentric amount A1 is the maximum eccentric amount. Further, in the pressure range P2, the cam region 72 of the spool member 60 is linearly moved to a position where it engages with the convex portion 42 of the housing 40, so that the housing 40 is linearly moved to the second eccentric position in the X-axis direction. So that the eccentric amount A2 is smaller than the eccentric amount A1. Further, in the pressure range P3, the cam region 73 of the spool member 60 is linearly moved to a position where the cam region 73 is engaged with the convex portion 42 of the housing 40, whereby the housing 40 is linearly moved to the third eccentric position in the X-axis direction. And the eccentric amount A3 is larger than the minimum value of the eccentric amount A2. As a result, the housing 40 is moved to any one of the first eccentric position, the second eccentric position, and the third eccentric position corresponding to each of the pressure range P1, the pressure range P2, and the pressure range P3, and the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10. Can be appropriately adjusted to the amount of eccentricity A1, the amount of eccentricity A2, and the amount of eccentricity A3. Therefore, it is possible to obtain the oil pump device 100 that can accurately exhibit the required discharge pressure characteristics.

また、第１実施形態では、ハウジング４０をスプール部材６０側に矢印Ｘ２方向に付勢するスプリング５を備える。これにより、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってハウジング４０がＸ軸方向に移動される際に、スプリング５によるハウジング４０のスプール部材６０側への矢印Ｘ２方向への付勢力によって、ハウジング４０をスプール部材６０のカム形状部６２のカム形状（凹凸形状）に適切に追従させながらＸ軸方向に移動させることができる。 Moreover, in 1st Embodiment, the spring 5 which urges | biases the housing 40 to the spool member 60 side in the arrow X2 direction is provided. Thus, when the housing 40 is moved in the X-axis direction along with the linear movement of the spool member 60 in the arrow Y1 direction, the spring 5 attaches the housing 40 to the spool member 60 side in the arrow X2 direction. By the force, the housing 40 can be moved in the X-axis direction while appropriately following the cam shape (uneven shape) of the cam-shaped portion 62 of the spool member 60.

また、第１実施形態では、スプール部材６０を吐出油路５４（吐出ポート５３側の位置）に向かうように矢印Ｙ２方向に付勢するスプリング６を備える。これにより、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが減少した場合に、スプリング６による付勢力によってスプール部材６０を矢印Ｙ２方向へ容易に押し戻すことができるので、スプール部材６０のオイル１の吐出圧力Ｐに応じた可逆的な動作を行うことができる。 In the first embodiment, the spring 6 is provided to urge the spool member 60 in the arrow Y2 direction so as to go toward the discharge oil passage 54 (position on the discharge port 53 side). Thereby, when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 decreases, the spool member 60 can be easily pushed back in the direction of the arrow Y2 by the biasing force of the spring 6, so that the oil 1 discharged from the spool member 60 can be discharged. A reversible operation according to the pressure P can be performed.

また、第１実施形態では、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に直線的に移動される際のカム形状部６２の突出量Ｄの変化に応じたハウジング４０のＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）への移動によるインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量の特性（図１０における特性Ｇ２、Ｇ３およびＧ４への推移）と、スプール部材６０が矢印Ｙ２方向に直線的に移動される際のカム形状部６２の突出量Ｄの変化に応じたハウジング４０のＸ方向への移動によるインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量の特性（図１０における特性Ｇ４１、Ｇ３１およびＧ２１への推移）とは、ヒステリシス差を有する。これにより、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが短い時間間隔で上下変動を繰り返す場合においても、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の回転中心Ｕの偏心量の特性がスプール部材６０の移動方向に応じてヒステリシス差を有する分、吐出圧力Ｐの頻繁な上下変動に追随してスプール部材６０の矢印Ｙ１方向および矢印Ｙ２方向への直線的な移動動作と、これに基づくハウジング４０のＸ軸方向への小刻みな往復移動動作とが頻繁に繰り返される現象（チャタリング現象）がオイルポンプ装置１００内に生じるのを回避することができる。したがって、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐが短い時間間隔で上下変動を繰り返した場合であっても、インナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が小刻みにふらつくかなくなるので、オイル１を安定的に吐出させることができる。 Further, in the first embodiment, the X axis direction of the housing 40 (arrow X1 direction or arrow X2) according to the change in the protrusion amount D of the cam-shaped portion 62 when the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction. Characteristic of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 due to the movement in the direction (transition to characteristics G2, G3, and G4 in FIG. 10), and the cam shape when the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y2 direction. The characteristic of the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 due to the movement of the housing 40 in the X direction according to the change in the protrusion amount D of the portion 62 (the transition to the characteristics G41, G31 and G21 in FIG. 10) is a hysteresis difference. Have. Thus, even when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 repeatedly fluctuates up and down at short time intervals, the characteristic of the eccentric amount of the rotation center U of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 depends on the moving direction of the spool member 60. Therefore, the spool member 60 linearly moves in the directions of the arrows Y1 and Y2 following the frequent vertical fluctuation of the discharge pressure P, and the housing 40 moves in the X-axis direction based on the linear movement of the spool 40. It is possible to avoid the occurrence of a phenomenon (chattering phenomenon) in the oil pump device 100 in which the reciprocating operation is repeated frequently. Therefore, even when the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53 repeatedly fluctuates up and down at short time intervals, the eccentric amount of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 does not fluctuate little by little, so that the oil 1 can be stabilized. Can be discharged.

また、第１実施形態では、ポンプボディ５０のポンプ収容部５１に油路部５７に開口する開口部５６を設ける。そして、スプール部材６０のカム形状部６２（カム領域７１〜カム領域７５）に、開口部５６を介して吸込ポート５２に吸い込まれるオイル１の少なくとも一部が引き込まれるようにオイルポンプ装置１００を構成する。これにより、スプール部材６０に設けられたカム形状部６２を介してハウジング４０をＸ軸方向に移動させる際、吐出圧力Ｐよりも圧力が下げられたオイル１をカム形状部６２に容易に引き込んでハウジング４０の凸部４２（カム形状部６２に当接する凸部４２の先端部）の移動を円滑にすることができるので、スプール部材６０によりハウジング４０をＸ軸方向に移動させるカム動作を円滑に行うことができる。これにより、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐに的確に追従させながら、滑らかな吐出圧力特性を得ることができる。 In the first embodiment, the pump housing portion 51 of the pump body 50 is provided with an opening 56 that opens to the oil passage portion 57. The oil pump device 100 is configured such that at least a part of the oil 1 sucked into the suction port 52 through the opening 56 is drawn into the cam-shaped portion 62 (cam region 71 to cam region 75) of the spool member 60. To do. Thus, when the housing 40 is moved in the X-axis direction via the cam-shaped portion 62 provided on the spool member 60, the oil 1 whose pressure is lower than the discharge pressure P is easily drawn into the cam-shaped portion 62. Since the movement of the convex portion 42 of the housing 40 (the tip portion of the convex portion 42 that abuts the cam-shaped portion 62) can be made smooth, the cam operation for moving the housing 40 in the X-axis direction by the spool member 60 is made smooth. It can be carried out. Thus, a smooth discharge pressure characteristic can be obtained while accurately following the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53.

（第２実施形態）
次に、図１、図１１および図１２を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態において用いたスプール部材６０（図１参照）とは異なるカム形状部２６２を有するスプール部材２６０を有してオイルポンプ装置２００を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. 1, FIG. 11, and FIG. In the second embodiment, an example in which the oil pump device 200 is configured by including a spool member 260 having a cam-shaped portion 262 different from the spool member 60 (see FIG. 1) used in the first embodiment will be described. . In the figure, components similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment.

本発明の第２実施形態によるオイルポンプ装置２００は、図１１に示すように、スプール部材２６０を備えている。なお、スプール部材２６０は、本発明の「カム部材」の一例である。 The oil pump device 200 according to the second embodiment of the present invention includes a spool member 260 as shown in FIG. The spool member 260 is an example of the “cam member” in the present invention.

ここで、第２実施形態では、スプール部材２６０のカム形状部２６２は、一方端部側（Ｙ１側）から他方端部側（Ｙ２側）に向かって、カム領域７１と、カム領域７２と、カム領域２７３と、カム領域２７５とがＹ軸方向に沿ってこの順に繋げられて構成されている。つまり、スプール部材６０（図１参照）のようにＹ軸方向に平行なカム領域７４（図１参照）を設けることなくカム領域２７３からカム領域２７５に繋げられている。したがって、カム領域２７３は第１実施形態のカム領域７３（図１参照）よりも若干長く、カム領域２７５は、カム領域７４（図１参照）がない分、同じ傾斜勾配を保ったままカム領域２７３側まで延ばされている。なお、カム形状部２６２は、本発明の「カム領域」の一例であり、カム領域２７３は、本発明の「第３カム領域」の一例である。 Here, in the second embodiment, the cam-shaped portion 262 of the spool member 260 has a cam region 71, a cam region 72, and a cam region 72 from one end side (Y1 side) to the other end side (Y2 side). A cam region 273 and a cam region 275 are connected in this order along the Y-axis direction. That is, the cam region 273 is connected to the cam region 275 without providing the cam region 74 (see FIG. 1) parallel to the Y-axis direction like the spool member 60 (see FIG. 1). Therefore, the cam region 273 is slightly longer than the cam region 73 (see FIG. 1) of the first embodiment, and the cam region 275 is the cam region while maintaining the same inclination as there is no cam region 74 (see FIG. 1). It is extended to the 273 side. The cam shape portion 262 is an example of the “cam region” in the present invention, and the cam region 273 is an example of the “third cam region” in the present invention.

したがって、オイルポンプ装置２００は図１２に示されるような特性（インナロータ１０の回転数に対するオイル１の吐出圧力特性）を有している。 Therefore, the oil pump device 200 has characteristics as shown in FIG. 12 (discharge pressure characteristics of the oil 1 with respect to the rotational speed of the inner rotor 10).

図１２において、スプール部材２６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うカム領域７１およびカム領域７２での特性Ｇ１および特性Ｇ２は、オイルポンプ装置１００の場合と同じである。また、エンジン９０（図１１参照）の回転数が約３６００回転／分を超えるとともに吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ２の最大値を超えた際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材２６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域７２からカム領域２７３に切り替わる。カム領域２７３では、矢印Ｘ１方向の突出量Ｄの減少とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が増加され、吐出圧力特性は、特性Ｇ６のような形状を示す。そして、エンジン９０の回転数が約３９００回転／分を超えるとともに吐出圧力Ｐが圧力範囲Ｐ３の最大値を超えた際、矢印Ｙ１方向に移動されるスプール部材２６０は、凸部４２に対する係合位置がカム領域２７３からカム領域２７５に切り替わる。カム領域２７５では、矢印Ｘ１方向の突出量Ｄの増加とともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量が再び減少され、吐出圧力特性は、特性Ｇ７のような形状を示す。このように、オイルポンプ装置２００では、太い実線で示される特性Ｇ１、Ｇ２、Ｇ６およびＧ７を繋いだような吐出圧力特性を有するようになる。 In FIG. 12, the characteristics G1 and characteristics G2 in the cam area 71 and the cam area 72 accompanying the movement of the spool member 260 in the arrow Y1 direction are the same as those in the oil pump device 100. The spool member 260 that moves in the direction of the arrow Y1 when the rotational speed of the engine 90 (see FIG. 11) exceeds about 3600 rpm and the discharge pressure P exceeds the maximum value of the pressure range P2 is a convex portion. 42 is switched from the cam region 72 to the cam region 273. In the cam region 273, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is increased as the protrusion amount D in the direction of the arrow X1 decreases, and the discharge pressure characteristic shows a shape like the characteristic G6. When the rotational speed of the engine 90 exceeds about 3900 revolutions / minute and the discharge pressure P exceeds the maximum value of the pressure range P3, the spool member 260 moved in the direction of the arrow Y1 is engaged with the convex portion 42. Is switched from the cam area 273 to the cam area 275. In the cam region 275, the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 decreases again as the protrusion amount D in the direction of the arrow X1 increases, and the discharge pressure characteristic shows a shape like the characteristic G7. Thus, the oil pump device 200 has a discharge pressure characteristic that connects the characteristics G1, G2, G6, and G7 indicated by the thick solid lines.

比較例のオイルポンプ装置における吐出圧力特性（特性Ｈ１〜特性Ｈ２）と比較した場合、第２実施形態におけるオイルポンプ装置２００においても、特性Ｇ１と特性Ｇ７との間に特性Ｇ２および特性Ｇ６の区間が存在することは、同じ回転数でもポンプ要素３５（図１１参照）が無駄な（過剰な）な油圧を生み出すことなく所定の動作ポイントＳ３でのオイル１の要求圧力を満たす特性を有していることを意味する。したがって、オイルポンプ装置２００においても無駄な（過剰な）油圧が発生しない分、ポンプ動力の低減が図られる。ポンプ動力の低減は、エンジン９０の負荷（損失）の低減にも寄与し、燃料消費率の向上につながる。なお、エンジン９０（図１１参照）の回転数が高い状態から低い状態へと変化される場合は、吐出圧力特性は、上記とは反対方向の変化を辿る。すなわち、特性Ｇ７、Ｇ６、Ｇ２およびＧ１の順に吐出圧力Ｐが変化される。なお、第２実施形態によるオイルポンプ装置２００のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。 When compared with the discharge pressure characteristics (characteristics H1 to H2) in the oil pump device of the comparative example, in the oil pump device 200 in the second embodiment, the section of the characteristics G2 and G6 between the characteristics G1 and the characteristics G7. The fact that the pump element 35 (see FIG. 11) satisfies the required pressure of the oil 1 at a predetermined operating point S3 without producing wasteful (excessive) hydraulic pressure even at the same rotational speed. Means that Therefore, in the oil pump device 200, the pump power can be reduced as much as unnecessary (excessive) hydraulic pressure is not generated. Reduction in pump power also contributes to reduction in load (loss) of the engine 90, leading to improvement in fuel consumption rate. In addition, when the rotation speed of the engine 90 (see FIG. 11) is changed from a high state to a low state, the discharge pressure characteristic follows a change in the opposite direction. That is, the discharge pressure P is changed in the order of the characteristics G7, G6, G2, and G1. In addition, the other structure of the oil pump apparatus 200 by 2nd Embodiment is the same as that of the said 1st Embodiment.

第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。 In the second embodiment, the following effects can be obtained.

第２実施形態では、上記のように、吐出ポート５３からのオイル１の吐出圧力Ｐに応じてＸ軸方向と直交するＹ軸方向に直線的に移動され、矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってハウジング４０をＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動させることによってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増減させるように設けられたカム形状部２６２を含むスプール部材２６０を備えることによって、オイル１の吐出圧力Ｐに応じたスプール部材２６０の矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってスプール部材２６０に設けられたカム形状部２６２を介してハウジング４０をＸ軸方向に移動させながらインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増加させたり減少させたりして容易に変化させることができる。したがって、たとえば、複数系統の油圧回路および油圧方向切換弁などを設けてハウジング４０に対するオイル圧力の掛け方（作用位置）をオイル１の吐出圧力Ｐ（エンジン９０の回転数）に応じて切り替えるような構成を適用する場合と異なり、オイル１の吐出圧力Ｐに応じてＹ軸方向に直線的に移動され、矢印Ｙ１方向への直線的な移動に伴ってハウジング４０をＸ軸方向に移動させてインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増減させるスプール部材２６０によっても、油圧方向切換弁などを設けた場合と同様にオイルポンプ装置２００に所望の吐出圧力特性を生じさせることができるので、その分、オイルポンプ装置２００の構成をより簡素にすることができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。 In the second embodiment, as described above, it is linearly moved in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction according to the discharge pressure P of the oil 1 from the discharge port 53, and is linearly moved in the arrow Y1 direction. Accordingly, a spool member 260 including a cam-shaped portion 262 provided to increase or decrease the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 by moving the housing 40 in the X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction) is provided. Accordingly, the housing 40 is moved in the X-axis direction via the cam-shaped portion 262 provided in the spool member 260 in accordance with the linear movement of the spool member 260 in the arrow Y1 direction according to the discharge pressure P of the oil 1. The amount of eccentricity of the outer rotor 20 relative to the inner rotor 10 can be easily changed by increasing or decreasing it.Therefore, for example, a plurality of systems of hydraulic circuits, hydraulic direction switching valves, and the like are provided to switch the way in which oil pressure is applied to the housing 40 (operation position) in accordance with the discharge pressure P of the oil 1 (the rotational speed of the engine 90). Unlike the case where the configuration is applied, the inner rotor is moved linearly in the Y-axis direction according to the discharge pressure P of the oil 1, and the housing 40 is moved in the X-axis direction along with the linear movement in the arrow Y1 direction. The spool member 260 that increases or decreases the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to 10 can also generate a desired discharge pressure characteristic in the oil pump device 200 in the same manner as when a hydraulic direction switching valve is provided. The configuration of the pump device 200 can be further simplified. The remaining effects of the second embodiment are similar to those of the aforementioned first embodiment.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記第１および第２実施形態では、スプール部材６０（２６０）の互いに異なる傾斜角度を有して複数のカム領域が連続的に繋げられたカム形状部６２（２６２）に対してハウジング４０の凸部４２の先端部を当接させた状態でハウジング４０をＸ軸方向に正逆移動させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スプール部材にカム形状部６２と同様の突出量Ｄを有するようなカム溝を形成するとともに、ハウジング４０（ロータ収容部）の凸部４２に相当する部分に、このカム溝に嵌まり込んで係合するような係合ピンを設け、スプール部材６０が矢印Ｙ１方向に直線的に移動された際に、ロータ収容部の係合ピンとスプール部材のカム溝との係合状態を利用してロータ収容部をＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に移動させるとともにインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心量を増減させるように構成してもよい。 For example, in the first and second embodiments, the housing 40 is opposed to the cam-shaped portion 62 (262) in which the spool members 60 (260) have different inclination angles and the plurality of cam regions are continuously connected. Although an example in which the housing 40 is configured to move forward and backward in the X-axis direction in a state in which the tip of the convex portion 42 is in contact with each other is shown, the present invention is not limited to this. For example, a cam groove having a projection amount D similar to that of the cam-shaped portion 62 is formed on the spool member, and the cam groove is fitted into a portion corresponding to the convex portion 42 of the housing 40 (rotor accommodating portion). When the spool member 60 is linearly moved in the arrow Y1 direction, the engagement state between the engagement pin of the rotor housing portion and the cam groove of the spool member is used. You may comprise so that the amount of eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 may be increased / decreased while moving a rotor accommodating part to an X-axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction).

また、上記第１および第２実施形態では、ハウジング４０の凸部４２がスプール部材６０（２６０）のカム形状部６２（２６２）に対してスプリング５の付勢力によって矢印Ｘ２方向に当接（係合）された状態でスプール部材６０（２６０）の矢印Ｙ１方向への直線的な移動とともにハウジング４０（凸部４２）がカム形状部６２（２６２）から押圧されて矢印Ｘ１方向に押し出される動作を含むようにオイルポンプ装置１００（２００）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。スプール部材とロータ収容部との係合方法（係合機構）を工夫することによって、たとえば、スプール部材の矢印Ｙ１方向への直線的な移動とともにロータ収容部が矢印Ｘ１方向に引き出される動作を含むようにオイルポンプ装置を構成してもよい。 In the first and second embodiments, the convex portion 42 of the housing 40 abuts in the direction of the arrow X2 by the urging force of the spring 5 against the cam-shaped portion 62 (262) of the spool member 60 (260). And the linear movement of the spool member 60 (260) in the arrow Y1 direction, the housing 40 (projection 42) is pressed from the cam-shaped portion 62 (262) and pushed out in the arrow X1 direction. Although the example which comprised the oil pump apparatus 100 (200) so that it included was shown, this invention is not limited to this. By devising an engagement method (engagement mechanism) between the spool member and the rotor accommodating portion, for example, an operation in which the rotor accommodating portion is pulled out in the arrow X1 direction along with the linear movement of the spool member in the arrow Y1 direction is included. The oil pump device may be configured as described above.

また、上記第１実施形態では、カム領域７１〜７５からなるカム形状部６２をスプール部材６０に設けるとともに、上記第２実施形態では、カム領域７１、７２、３７３および３７５からなるカム形状部２６２をスプール部材２６０に設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。カム領域のカム形状（凹凸形状）は、上記以外であってもよい。油圧が供給される装置（自動車など）に要求される動作ポイントに応じて、カム領域のカム形状は、適宜変更可能である。 In the first embodiment, the cam member 62 having the cam regions 71 to 75 is provided on the spool member 60. In the second embodiment, the cam member 262 having the cam regions 71, 72, 373, and 375 is provided. However, the present invention is not limited to this. The cam shape (uneven shape) of the cam region may be other than the above. The cam shape of the cam region can be appropriately changed according to the operating point required for a device (such as an automobile) to which hydraulic pressure is supplied.

また、上記第１および第２実施形態では、ポンプボディ５０内においてＸ軸方向に往復移動可能なハウジング４０に対してＸ軸方向に直交するＹ軸方向に往復移動可能にスプール部材６０（２６０）を設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。オイル１の吐出圧力Ｐに応じたスプール部材６０の直線的な移動方向は、ハウジング４０の移動方向に対して交差していればよい。たとえば、インナロータ１０の回転軸の延びるＺ軸方向に沿ってスプール部材６０が直線的に移動されるようにポンプボディ５０および内部の油路（油圧経路）を構成してもよい。 In the first and second embodiments, the spool member 60 (260) is capable of reciprocating in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction with respect to the housing 40 capable of reciprocating in the X-axis direction in the pump body 50. However, the present invention is not limited to this. The linear movement direction of the spool member 60 according to the discharge pressure P of the oil 1 only needs to intersect the movement direction of the housing 40. For example, the pump body 50 and the internal oil path (hydraulic path) may be configured such that the spool member 60 is linearly moved along the Z-axis direction in which the rotation axis of the inner rotor 10 extends.

また、上記第１および第２実施形態では、６個のベーン３０が根元部３１ａ側でインナロータ１０の外周部（ベーン収容部１２）に対して出没自在に接続するとともに、先端部３２側で環状のアウタロータ２０（６つのアウタロータ片２１）に係合してポンプ要素３５を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。ロータ収容部に収容されるポンプ要素としては、ロータに出没自在に接続されたベーンの先端部をロータ収容部の内周面に摺動させるベーン式のポンプ要素を適用してもよいし、インナロータと、インナロータを取り囲むように配置された一体型の環状のアウタロータと、インナロータの外周部とアウタロータの内周部とを接続する複数のペンデュラム（振り子状のベーン部材）とを備えたペンデュラム式のポンプ要素を適用してもよい。 Further, in the first and second embodiments, the six vanes 30 are connected to the outer peripheral portion (vane accommodating portion 12) of the inner rotor 10 so as to be able to protrude and retract on the root portion 31a side, and are annular on the distal end portion 32 side. Although an example in which the pump element 35 is configured by being engaged with the outer rotor 20 (six outer rotor pieces 21) is shown, the present invention is not limited to this. As the pump element accommodated in the rotor accommodating portion, a vane-type pump element that slides the tip end portion of the vane that is removably connected to the rotor to the inner peripheral surface of the rotor accommodating portion, or an inner rotor may be applied. And a pendulum type pump comprising: an integral annular outer rotor disposed so as to surround the inner rotor; and a plurality of pendulums (pendulum vane members) connecting the outer peripheral portion of the inner rotor and the inner peripheral portion of the outer rotor. Elements may be applied.

また、上記第１および第２実施形態では、インナロータ１０とアウタロータ２０との間に６個のベーン３０を等角度間隔（６０度間隔）で配置してオイルポンプ装置１００（２００）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ベーン３０の個数は６個以外の、たとえば、４個（９０度間隔）、５個（７２度間隔）、８個（４５度間隔）または９個（４０度間隔）などでもよい。この場合、ベーン３０の個数に応じて、アウタロータ２０を構成するアウタロータ片２１の個数も変更される。 In the first and second embodiments, the oil pump device 100 (200) is configured by arranging six vanes 30 at equal angular intervals (60 degree intervals) between the inner rotor 10 and the outer rotor 20. However, the present invention is not limited to this. For example, the number of vanes 30 may be other than 6, for example, 4 (90 degree intervals), 5 (72 degree intervals), 8 (45 degree intervals), or 9 (40 degree intervals). In this case, the number of outer rotor pieces 21 constituting the outer rotor 20 is also changed according to the number of vanes 30.

また、上記第１および第２実施形態では、インナロータ１０の駆動源としてエンジン９０（内燃機関）のクランクシャフト９３を用いた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、オイルポンプ（インナロータ）の駆動源として電動モータを用いてもよい。この場合、電動モータの回転数を一定にしてインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心に応じてオイルポンプの吐出量を可変としてもよいし、この偏心に伴うアウタロータ２０の機械的なポンプ動作に加えて、電動モータの回転数をさらに変更させることにより、要求される吐出量に対してよりきめ細かくオイルポンプ装置１００（２００）の吐出量が調整されるように構成してもよい。 In the first and second embodiments, the example in which the crankshaft 93 of the engine 90 (internal combustion engine) is used as the drive source of the inner rotor 10 is shown, but the present invention is not limited to this. For example, an electric motor may be used as a drive source for the oil pump (inner rotor). In this case, the discharge rate of the oil pump may be made variable according to the eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 with the rotation speed of the electric motor being constant. You may comprise so that the discharge amount of the oil pump apparatus 100 (200) may be adjusted more finely with respect to the requested | required discharge amount by further changing the rotation speed of an electric motor.

また、上記第１および第２実施形態では、ポンプボディ５０内部で回転中心Ｒが固定されたインナロータ１０に対してハウジング４０を平行移動させることにより偏心量に応じて吐出量が可変なオイルポンプ装置１００（２００）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ハウジング４０の一方側に回動支点を設けるとともに、この回動支点を中心としてハウジング４０の他方側を所定角度だけ回動させることによってインナロータ１０に対するアウタロータ２０の偏心を発生させるようにオイルポンプ装置を構成してもよい。 Further, in the first and second embodiments, the oil pump device in which the discharge amount is variable according to the eccentric amount by translating the housing 40 with respect to the inner rotor 10 having the rotation center R fixed inside the pump body 50. Although an example in which 100 (200) is configured is shown, the present invention is not limited to this. For example, an oil pump is provided so that an eccentricity of the outer rotor 20 with respect to the inner rotor 10 is generated by providing a rotation fulcrum on one side of the housing 40 and rotating the other side of the housing 40 by a predetermined angle around the rotation fulcrum. An apparatus may be configured.

また、上記第１および第２実施形態では、回転中心Ｒが固定されたインナロータ１０に対してハウジング４０をＸ軸方向（矢印Ｘ１方向または矢印Ｘ２方向）に偏心させた例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、インナロータ１０の回転中心ＲをＸ軸方向に移動可能に構成することによって、固定されたハウジング４０の回転中心Ｕに対してインナロータ１０の回転中心Ｒを偏心させて、スプール部材６０の矢印Ｙ１方向への移動に伴うインナロータ１０の正逆偏心量に応じて吐出圧力が変化されるようにオイルポンプ装置を構成してもよい。 In the first and second embodiments, an example in which the housing 40 is eccentric in the X axis direction (arrow X1 direction or arrow X2 direction) with respect to the inner rotor 10 with the rotation center R fixed is shown. The invention is not limited to this. That is, by configuring the rotation center R of the inner rotor 10 to be movable in the X-axis direction, the rotation center R of the inner rotor 10 is eccentric with respect to the rotation center U of the fixed housing 40, and the arrow Y 1 The oil pump device may be configured such that the discharge pressure is changed according to the amount of forward and reverse eccentricity of the inner rotor 10 accompanying the movement in the direction.

また、上記第１および第２実施形態では、アルミニウム合金を用いてアウタロータ２０を構成する個々のアウタロータ片２１を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、樹脂材料を用いてアウタロータ（アウタロータ片）を構成してもよい。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the example which comprised each outer rotor piece 21 which comprises the outer rotor 20 using the aluminum alloy was shown, this invention is not limited to this. For example, you may comprise an outer rotor (outer rotor piece) using a resin material.

また、上記第１および第２実施形態では、エンジン９０（内燃機関）にオイル（潤滑油）１を供給するオイルポンプ装置１００（２００）に本発明を適用した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、内燃機関の回転数に応じて変速比を自動的に切り替えるオートマチックトランスミッション（ＡＴ）にＡＴフルード（ＡＴオイル）を供給するためのオイルポンプに本発明を適用してもよい。また、ギアの組み合わせを替えて変速する上記ＡＴ（多段変速機）とは異なり連続的に無段階で変速比を変更可能な無段変速機（ＣＶＴ）内の摺動部に潤滑油を供給するためのオイルポンプに本発明を適用してもよい。また、車両におけるステアリング（操舵装置）を駆動するパワーステアリング装置にパワーステアリングオイルを供給するためのオイルポンプに本発明を適用してもよい。 In the first and second embodiments, the example in which the present invention is applied to the oil pump device 100 (200) that supplies oil (lubricating oil) 1 to the engine 90 (internal combustion engine) has been described. It is not limited to this. For example, the present invention may be applied to an oil pump for supplying AT fluid (AT oil) to an automatic transmission (AT) that automatically switches the gear ratio according to the rotational speed of the internal combustion engine. Further, unlike the AT (multi-stage transmission) that changes gears by changing the gear combination, the lubricating oil is supplied to the sliding portion in the continuously variable transmission (CVT) capable of changing the gear ratio continuously and continuously. The present invention may be applied to an oil pump for this purpose. Further, the present invention may be applied to an oil pump for supplying power steering oil to a power steering device that drives a steering (steering device) in a vehicle.

また、上記第１および第２実施形態では、エンジン９０（内燃機関）を備えた自動車などの車両にオイルポンプ装置１００（２００）を搭載した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、内燃機関（エンジン）を備えた車両以外の設備機器に搭載されたオイルポンプに対して本発明を適用してもよい。また、内燃機関としては、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジンおよびガスエンジンなどが適用可能である。 In the first and second embodiments, the example in which the oil pump device 100 (200) is mounted on a vehicle such as an automobile provided with the engine 90 (internal combustion engine) has been described. However, the present invention is not limited to this. . For example, you may apply this invention with respect to the oil pump mounted in equipment other than the vehicle provided with the internal combustion engine (engine). Moreover, as an internal combustion engine, a gasoline engine, a diesel engine, a gas engine, etc. are applicable.

１オイル
２吸込ポート
５スプリング（第１付勢部材）
６スプリング（第２付勢部材）
１０インナロータ
１２ベーン収容部
２０アウタロータ
３０ベーン
３５ポンプ要素
４０ハウジング（ロータ収容部）
４１座部
４２凸部（カム係合部）
５０ポンプボディ
５１ポンプ収容部
５２吸込ポート
５３吐出ポート
５４吐出油路
５５スプリング収納部
５６開口部
５７油路部
５８ａ受圧領域
５８ｂ調整領域
６０、２６０スプール部材（カム部材）
６１本体部
６２、２６２カム形状部（カム領域）
６３座部
６４受圧面
６５連通孔
７１カム領域（第１カム領域）
７２カム領域（第２カム領域）
７３、２７３カム領域（第３カム領域）
７４カム領域
７５、２７５カム領域
１００、２００オイルポンプ装置 1 Oil 2 Suction port 5 Spring (first biasing member)
6 Spring (second biasing member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inner rotor 12 Vane accommodating part 20 Outer rotor 30 Vane 35 Pump element 40 Housing (rotor accommodating part)
41 Seat part 42 Convex part (cam engaging part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Pump body 51 Pump accommodating part 52 Suction port 53 Discharge port 54 Discharge oil path 55 Spring accommodating part 56 Opening part 57 Oil path part 58a Pressure receiving area 58b Adjustment area 60, 260 Spool member (cam member)
61 Body 62, 262 Cam-shaped part (cam area)
63 Seat 64 Pressure receiving surface 65 Communication hole 71 Cam area (first cam area)
72 Cam area (second cam area)
73, 273 Cam area (third cam area)
74 Cam area 75, 275 Cam area 100, 200 Oil pump device

Claims

複数のベーンが半径方向にスライド移動可能に収容されるベーン収容部を含むロータと、
前記ロータを収容するとともに前記ロータの偏心量を変化させるように第１方向に移動可能なロータ収容部と、
オイルを吸い込む吸込ポートおよびオイルを吐出する吐出ポートと、
前記吐出ポートからのオイルの吐出圧力に応じて前記第１方向と交差する第２方向に直線的に移動され、前記第２方向の一方方向への直線的な移動に伴って前記ロータ収容部を前記第１方向に移動させることによって前記ロータの偏心量を増減させるように設けられたカム領域を含むカム部材と、を備え、
前記カム部材の前記カム領域には、前記吸込ポートに吸い込まれるオイルの少なくとも一部が供給されるように構成されている、オイルポンプ装置。 A rotor including a vane housing portion in which a plurality of vanes are housed so as to be slidable in a radial direction;
A rotor accommodating portion that accommodates the rotor and is movable in a first direction so as to change an eccentric amount of the rotor;
A suction port for sucking oil and a discharge port for discharging oil;
According to the discharge pressure of oil from the discharge port, it is linearly moved in the second direction intersecting the first direction, and the rotor accommodating portion is moved along with the linear movement in one direction of the second direction. A cam member including a cam region provided to increase or decrease the amount of eccentricity of the rotor by moving in the first direction ;
An oil pump device configured to supply at least a part of oil sucked into the suction port to the cam region of the cam member .

前記カム部材は、オイルの吐出圧力に応じて前記第２方向に直線的に移動されるスプール部材を含み、
前記ロータ収容部は、前記スプール部材の前記カム領域に対向するように配置されたカム係合部を含み、
前記スプール部材の前記カム領域は、前記ロータ収容部の前記カム係合部に対する突出量が前記第２方向に沿って変化されるとともに、前記スプール部材の前記第２方向の一方方向への移動に伴う前記カム領域の突出量の変化に応じて前記ロータ収容部が前記第１方向に移動されて前記ロータの偏心量が増減されるように構成されている、請求項１に記載のオイルポンプ装置。 The cam member includes a spool member that is linearly moved in the second direction according to an oil discharge pressure;
The rotor accommodating portion includes a cam engaging portion arranged to face the cam region of the spool member,
In the cam region of the spool member, the amount of protrusion of the rotor accommodating portion with respect to the cam engaging portion is changed along the second direction, and the spool member is moved in one direction in the second direction. 2. The oil pump device according to claim 1, wherein the rotor housing portion is moved in the first direction in accordance with a change in the protrusion amount of the cam region, and the eccentric amount of the rotor is increased or decreased. .

前記スプール部材の前記カム領域は、
前記吐出ポートからのオイルの吐出圧力が第１圧力範囲にある場合に、前記ロータ収容部の前記カム係合部に対向配置される第１カム領域と、
前記吐出ポートからのオイルの吐出圧力が前記第１圧力範囲よりも大きい第２圧力範囲にある場合に、前記ロータ収容部の前記カム係合部に係合する第２カム領域と、
前記吐出ポートからのオイルの吐出圧力が前記第２圧力範囲よりも大きい第３圧力範囲にある場合に、前記ロータ収容部の前記カム係合部に係合する第３カム領域と、を含み、
前記吐出ポートからのオイルの吐出圧力の増加に応じて、前記第１カム領域、前記第２カム領域および前記第３カム領域へと前記カム部材の前記カム領域が順次切り替わるように前記スプール部材が前記第２方向の一方方向に移動された場合に、
前記第２カム領域において前記ロータの回転中心に対する前記ロータ収容部の前記第１方向の移動量および前記ロータの偏心量が減少されるとともに、前記第２カム領域において前記ロータの回転中心に対する前記ロータ収容部の前記第１方向の移動量および前記ロータの偏心量が減少された状態から、前記第３カム領域において前記ロータ収容部の前記第１方向の移動量および前記ロータの偏心量が増加されるように構成されている、請求項２に記載のオイルポンプ装置。 The cam area of the spool member is
A first cam region disposed opposite to the cam engagement portion of the rotor accommodating portion when the oil discharge pressure from the discharge port is in a first pressure range;
A second cam region that engages with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion when the oil discharge pressure from the discharge port is in a second pressure range that is greater than the first pressure range;
A third cam region that engages with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion when the oil discharge pressure from the discharge port is in a third pressure range that is greater than the second pressure range;
The spool member is arranged so that the cam region of the cam member is sequentially switched to the first cam region, the second cam region, and the third cam region in response to an increase in oil discharge pressure from the discharge port. When moved in one direction of the second direction,
In the second cam region, the amount of movement of the rotor accommodating portion in the first direction with respect to the rotation center of the rotor and the amount of eccentricity of the rotor are reduced, and the rotor with respect to the rotation center of the rotor in the second cam region. From the state in which the amount of movement of the accommodating portion in the first direction and the amount of eccentricity of the rotor are reduced, the amount of movement of the rotor accommodating portion in the first direction and the amount of eccentricity of the rotor are increased in the third cam region. The oil pump device according to claim 2, wherein the oil pump device is configured as described above.

前記第１カム領域は、前記ロータ収容部の前記第１方向への移動に伴う前記ロータの偏心量が第１偏心量になるように形成され、
前記第２カム領域は、前記ロータ収容部の前記第１方向への移動に伴う前記ロータの偏心量が前記第１偏心量よりも小さい第２偏心量になるように形成され、
前記第３カム領域は、前記ロータ収容部の前記第１方向への移動に伴う前記ロータの偏心量が前記第２偏心量の最小値よりも大きい第３偏心量になるように形成されている、請求項３に記載のオイルポンプ装置。 The first cam region is formed such that the amount of eccentricity of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction becomes the first amount of eccentricity,
The second cam region is formed such that an eccentric amount of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction is a second eccentric amount smaller than the first eccentric amount,
The third cam region is formed such that the amount of eccentricity of the rotor accompanying the movement of the rotor accommodating portion in the first direction is a third amount of eccentricity that is larger than the minimum value of the second amount of eccentricity. The oil pump device according to claim 3.

前記第２カム領域は、前記第３カム領域に向かって前記ロータの偏心量が前記第１偏心量から前記第２偏心量に減少するように設けられており、
前記第３カム領域は、前記第２カム領域とは反対側に向かって前記ロータの偏心量が前記第２偏心量から前記第３偏心量に増加するように設けられている、請求項４に記載のオイルポンプ装置。 The second cam region is provided such that an eccentric amount of the rotor decreases from the first eccentric amount to the second eccentric amount toward the third cam region,
The third cam region is provided such that an eccentric amount of the rotor increases from the second eccentric amount to the third eccentric amount toward a side opposite to the second cam region. The oil pump device described.

前記第１カム領域と前記第２カム領域と前記第３カム領域とは、連続するように設けられており、
前記ロータ収容部の前記カム係合部は、前記スプール部材の移動に伴って、少なくとも前記第２カム領域と前記第３カム領域とに沿って摺動することにより前記第１方向に移動されるように構成されている、請求項３〜５のいずれか１項に記載のオイルポンプ装置。 The first cam region, the second cam region, and the third cam region are provided to be continuous,
The cam engaging portion of the rotor accommodating portion is moved in the first direction by sliding along at least the second cam region and the third cam region with the movement of the spool member. The oil pump device according to any one of claims 3 to 5, which is configured as described above.

前記第１圧力範囲において、前記スプール部材の前記第１カム領域が前記ロータ収容部の前記カム係合部に対応する位置に直線的に移動されることにより、前記ロータ収容部が前記第１方向の第１偏心位置に直線的に移動されて、最大の偏心量である第１偏心量になるように構成され、
前記第２圧力範囲において、前記スプール部材の前記第２カム領域が前記ロータ収容部の前記カム係合部に係合する位置に直線的に移動されることにより、前記ロータ収容部が前記第１方向の第２偏心位置に直線的に移動されて、前記第１偏心量よりも小さい第２偏心量になるように構成され、
前記第３圧力範囲において、前記スプール部材の前記第３カム領域が前記ロータ収容部のカム係合部に係合する位置に直線的に移動されることにより、前記ロータ収容部が前記第１方向の第３偏心位置に直線的に移動されて、前記第２偏心量の最小値よりも大きい第３偏心量になるように構成されている、請求項３〜６のいずれか１項に記載のオイルポンプ装置。 In the first pressure range, the first cam region of the spool member is linearly moved to a position corresponding to the cam engaging portion of the rotor accommodating portion, so that the rotor accommodating portion is in the first direction. Is linearly moved to the first eccentric position, and is configured to be the first eccentric amount that is the maximum eccentric amount,
In the second pressure range, the second cam region of the spool member is linearly moved to a position where the second cam region of the spool member engages with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion, so that the rotor accommodating portion is moved to the first pressure range. Configured to be linearly moved to a second eccentric position in the direction to be a second eccentric amount smaller than the first eccentric amount,
In the third pressure range, the third cam region of the spool member is linearly moved to a position where the third cam region of the spool member is engaged with the cam engaging portion of the rotor accommodating portion, so that the rotor accommodating portion is in the first direction. It is linearly moved to the 3rd eccentric position of this, and it is comprised so that it may become the 3rd eccentric amount larger than the minimum value of the said 2nd eccentric amount. Oil pump device.

前記ロータ収容部を前記カム部材側に付勢する第１付勢部材をさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオイルポンプ装置。 The oil pump device according to any one of claims 1 to 7, further comprising a first urging member that urges the rotor housing portion toward the cam member.

前記カム部材を前記吐出ポート側の位置に向かうように付勢する第２付勢部材をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオイルポンプ装置。 The oil pump device according to any one of claims 1 to 8, further comprising a second urging member that urges the cam member toward a position on the discharge port side.

前記カム部材が前記第２方向の一方方向に直線的に移動される際の前記カム領域の突出量の変化に応じた前記ロータ収容部の前記第１方向への移動による前記ロータの偏心量の特性と、前記カム部材が前記一方方向とは反対の前記第２方向の他方方向に直線的に移動される際の前記カム領域の突出量の変化に応じた前記ロータ収容部の前記第１方向への移動による前記ロータの偏心量の特性とは、ヒステリシス差を有している、請求項１〜９のいずれか１項に記載のオイルポンプ装置。 When the cam member is linearly moved in one direction of the second direction, the amount of eccentricity of the rotor due to the movement of the rotor accommodating portion in the first direction according to the change in the amount of protrusion of the cam region. Characteristics and the first direction of the rotor accommodating portion according to a change in the protruding amount of the cam region when the cam member is linearly moved in the other direction of the second direction opposite to the one direction The oil pump device according to any one of claims 1 to 9, which has a hysteresis difference with respect to a characteristic of the eccentric amount of the rotor due to movement toward the rotor.