JP6168612B2 - 補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法に関するものである。

一般に、液化天然ガス（ＬＮＧ）は、メタン（ｍｅｔｈａｎｅ）を主成分とする天然ガスを−１６３℃に冷却し、その体積を６百分の１に減少させた無色透明な超低温液体をいう。

このような液化天然ガスがエネルギー資源として使用されるに伴い、このガスをエネルギーとして利用するために、生産基地から需要地の引取先まで大量に輸送可能な効率的な運送方策が検討されてきており、このような努力の一環として、大量の液化天然ガスを海上で輸送可能な液化天然ガス運搬船が開発された。

しかし、液化天然ガス運搬船には、超低温状態で液化させた液化天然ガスを保管および貯蔵可能な液化天然ガス貯蔵タンクが備えられていなければならないが、このような液化天然ガス貯蔵タンクに要求される条件が非常に難しく、多くの困難があった。

つまり、液化天然ガスは、大気圧より高い蒸気圧を有し、略１６３℃程度の沸騰温度を有するため、このような液化天然ガスを安全に保管し貯蔵するためには、これを貯蔵する液化天然ガス貯蔵タンクは、超低温に耐えられる材料、例えば、アルミニウム鋼、ステンレス鋼、３５％ニッケル鋼などで製作されなければならず、その他熱応力および熱収縮に強く、熱侵入を防止可能な独特の断熱構造で設計されなければならなかった。

従来の液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガス運搬船の内部船体に長方形状の下部断熱ボード、二次防壁、および上部断熱ボードが順次に積層され、上部断熱ボード上に一次防壁が付着している。

特に、二次防壁は、下部断熱ボードおよび上部断熱ボードの間に位置する主二次防壁と、互いに隣接する主二次防壁をすべて覆う補助二次防壁とを含み、補助二次防壁を主二次防壁に付着させるために、主二次防壁と補助二次防壁との間には、熱硬化性接着剤層が介在する。

しかし、このような熱硬化性接着剤層に熱を加えるために、別の外部熱源を用いて加圧および加熱工程を進行させる場合、広い面積を均一に加熱しにくく、長期間圧力を維持しにくい問題があった。

本発明では、二次防壁を均一で円滑に付着させることができる補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法を提供する。

本発明の一態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、前記下部断熱ボード上に配置されている加熱部材と、前記加熱部材上に付着している主二次防壁と、前記主二次防壁上の一部に付着している上部断熱ボードと、互いに隣接する前記主二次防壁上に付着している補助二次防壁とを含み、前記主二次防壁と補助二次防壁との間には、前記加熱部材によって硬化する第１接着剤層が介在していてよい。

前記加熱部材は、前記補助二次防壁の付着する位置に配置されていてよい。

前記下部断熱ボードは、前記加熱部材の挿入される加熱部材溝を有することができる。

前記加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであってよい。

前記加熱部材は、外部の制御器に連結される連結端子を有することができる。

前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含むことができる。

前記加熱部材は、前記下部断熱ボードをすべて覆うことができる。

また、本発明の一態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に加熱部材を位置させる段階と、前記加熱部材上に主二次防壁を付着させる段階と、前記主二次防壁上に第１接着剤層を形成する段階と、互いに隣接する前記主二次防壁上の前記第１接着剤層上に補助二次防壁を位置させる段階とを含むことができる。

前記第１接着剤層を形成する段階の前に、前記加熱部材を用いて前記主二次防壁を加熱する段階をさらに含むことができる。

前記第１接着剤層上に前記補助二次防壁を位置させる段階の後に、前記加熱部材を用いて前記第１接着剤層を硬化させ、前記主二次防壁と補助二次防壁とを互いに付着させる段階をさらに含むことができる。

外部の制御器において、前記加熱部材の連結端子を介して前記第１接着剤層を硬化させることができる。

前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含み、前記複数のサブ加熱部材にそれぞれ異なる温度が印加されるようにすることができる。

また、本発明の他の態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、前記下部断熱ボード上に付着している主二次防壁と、前記主二次防壁上の一部に付着している上部断熱ボードと、前記主二次防壁上に配置されている加熱部材と、前記加熱部材上に付着している補助二次防壁とを含み、前記加熱部材と補助二次防壁との間には、第１接着剤層が介在していてよい。

前記加熱部材は、前記補助二次防壁の付着する位置に配置されていてよい。

前記加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または回転形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであってよい。

前記加熱部材は、外部の制御器に連結される連結端子を有することができる。

前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含むことができる。

また、本発明の他の態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に主二次防壁を付着させる段階と、前記主二次防壁上に加熱部材を位置させる段階と、前記加熱部材上に第１接着剤層を形成する段階と、互いに隣接する前記加熱部材上の前記第１接着剤層上に補助二次防壁を位置させる段階とを含むことができる。

前記第１接着剤層を形成する段階の前に、前記加熱部材を用いて前記主二次防壁を加熱する段階をさらに含むことができる。

前記第１接着剤層上に前記補助二次防壁を位置させる段階の後に、前記加熱部材を用いて前記第１接着剤層を硬化させ、前記主二次防壁と補助二次防壁とを互いに付着させる段階を含むことができる。

外部の制御器において、前記加熱部材の連結端子を介して前記接着剤層を硬化させることができる。

前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含み、前記複数のサブ加熱部材にそれぞれ異なる温度が印加されるようにすることができる。

また、本発明の一態様にかかる補助二次防壁は、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードを覆う主二次防壁に第１接着剤層を用いて付着する補助二次防壁において、第１加熱部材と、前記第１加熱部材上に形成されている第１金属箔層と、前記第１金属箔層上に形成されているガラス繊維層と、前記ガラス繊維層上に形成されている第２金属箔層とを含み、前記第１加熱部材は、前記第１金属箔層に隣接する前記第１接着剤層を硬化させることができる。

前記第２金属箔層上に配置されている第２加熱部材をさらに含むことができる。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであってよい。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、外部の制御器に連結される連結端子を有することができる。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ第１加熱部材およびサブ第２加熱部材を含むことができる。

また、本発明の一態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、前記下部断熱ボード上に付着している主二次防壁と、前記主二次防壁上の一部に付着している上部断熱ボードと、互いに隣接する前記主二次防壁上に付着している補助二次防壁と、前記主二次防壁と補助二次防壁との間に介在している第１接着剤層とを含み、前記補助二次防壁は、第１加熱部材と、前記第１加熱部材上に形成されている防壁シートとを含み、前記第１加熱部材は、前記第１接着剤層を硬化させることができる。

前記防壁シート上に配置されている第２加熱部材をさらに含むことができる。

前記防壁シートは、前記第１加熱部材上に形成されている第１金属箔層と、前記第１金属箔層上に形成されているガラス繊維層と、前記ガラス繊維層上に形成されている第２金属箔層とを含むことができる。

前記第２金属箔層上に付着している第２加熱部材をさらに含むことができる。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであってよい。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、外部の制御器に連結される連結端子を有することができる。

前記第１加熱部材および第２加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ第１加熱部材およびサブ第２加熱部材を含むことができる。

また、本発明の一態様にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に主二次防壁を付着させる段階と、前記主二次防壁上の一部に上部断熱ボードを付着させる段階と、前記主二次防壁上に第１接着剤層を形成する段階と、前記第１接着剤層を硬化させる第１加熱部材と、前記第１加熱部材上に形成されている防壁シートとを含む補助二次防壁を用意する段階と、互いに隣接する前記主二次防壁上の前記第１接着剤層上に補助二次防壁を位置させる段階とを含むことができる。

前記第１接着剤層を形成する段階の前に、前記第１加熱部材を用いて前記補助二次防壁を加熱する段階をさらに含むことができる。

前記第１接着剤層上に前記補助二次防壁を位置させる段階の後に、前記第１加熱部材を用いて前記第１接着剤層を硬化させ、前記主二次防壁と前記補助二次防壁とを互いに付着させる段階をさらに含むことができる。

外部の制御器において、前記第１加熱部材の連結端子を介して前記第１接着剤層を硬化させることができる。

前記第１加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ第１加熱部材を含み、前記複数のサブ第１加熱部材にそれぞれ異なる温度が印加されるようにすることができる。

前記防壁シートは、前記第１加熱部材上に形成されている第１金属箔層と、前記第１金属箔層上に形成されているガラス繊維層と、前記ガラス繊維層上に形成されている第２金属箔層とを含み、前記第２金属箔層上に第２加熱部材を付着させる段階をさらに含むことができる。

本発明の一実施形態によれば、下部断熱ボードに設けられた加熱部材を用いて主二次防壁と補助二次防壁とを接着させることにより、別の外部熱源なくても二次防壁を容易に断熱ボードに付着させることができる。

また、加熱部材が補助二次防壁の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、二次防壁のすべての面に均一に熱を供給して均一に硬化させることができ、接着率を向上させることができる。

さらに、本発明の他の実施形態によれば、補助二次防壁に設けられた第１加熱部材を用いて主二次防壁と補助二次防壁とを接着させることにより、別の外部熱源なくても補助二次防壁を容易に主二次防壁に付着させることができる。

また、第１加熱部材が補助二次防壁の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、補助二次防壁のすべての面に均一に熱を供給して均一に硬化させることができ、主二次防壁との接着率を向上させることができる。

本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断熱ボードの平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいてジグザグ状の加熱部材が形成された断熱ボードの平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいて回転形状の加熱部材が形成された断熱ボードの平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの加熱部材の連結端子を制御部に連結した状態を示した図である。 本発明の第２実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断熱ボードの平面図である。 本発明の第３実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の平面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁のロール状態を示した図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいてジグザグ状の第１加熱部材が形成された補助二次防壁の平面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいて互いに連結された複数の円形状の第１加熱部材が形成された補助二次防壁の平面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の第１加熱部材の連結端子を制御部に連結した状態を示した図である。 本発明の第６実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の平面図である。 本発明の第７実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々な異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。

図１は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図であり、図２は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断熱ボードの平面図である。

図１および図２に示されているように、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガス運搬船の内部船体２の内側に設けられ、液化天然ガスと接触する一次防壁１００と、一次防壁１００の裏面に設けられ、液化天然ガスを外部から断熱させる断熱ボード２００とを含む。

一次防壁１００は、熱変形による収縮および膨張が可能に形成されている複数の蛇腹部１１０を有する。一次防壁１００は、−１６３℃の極低温状態の液化天然ガスと直接的に接触することから、応力の変化に対応可能な、アルミニウム合金、インバー（Ｉｎｖａｒ）、９％ニッケル鋼、ステンレススチールシートなどの低温脆性に強い材質の金属材質が使用され、繰り返される温度変化および貯蔵液体の荷重変化にも膨張および収縮が容易となるように、中央部の***した複数の蛇腹部１１０が一次防壁１００全体にわたって形成されている。隣接する一次防壁１００は、その周縁に沿って溶接して互いに接合することができる。

断熱ボード２００は、上部断熱ボード２１０と、上部断熱ボード２１０の裏面に位置し、液化天然ガスの漏洩を防止する二次防壁２２０と、二次防壁２２０の裏面に位置する下部断熱ボード２３０とを含む。

上部断熱ボード２１０は、上部断熱部材保護板２１１と、上部断熱部材保護板２１１の裏面に付着する上部断熱部材２１２とを含む。上部断熱部材保護板２１１は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよい。そして、上部断熱部材２１２は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

二次防壁２２０は、上部断熱ボード２１０と下部断熱ボード２３０との間に位置する主二次防壁２２１と、互いに隣接する主二次防壁２２１をすべて覆う補助二次防壁２２２とを含む。

主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２との間には、第１接着剤層１０が形成されていて、相互を接合させる。第１接着剤層１０は、熱硬化性接着剤層であって、エポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン樹脂（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｓｉｎ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。また、第１接着剤層１０は、Ｂステージ（Ｂ ｓｔａｇｅ）のプリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）や熱硬化性薄膜フィルム接着剤を含むことができる。第１接着剤層１０は、８０〜２００℃の温度で熱エネルギーを加えると、液状に溶融してから、架橋反応（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）によって固化して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに接合させる。

二次防壁２２０は、複数の金属および非金属材料のうちのいずれか１つ以上で形成され得る薄板が重なって形成される、金属および非金属材質のうちのいずれか１つ以上の板材形状の部材からなってよく、例えば、対向する７０μｍ厚さの２つのアルミニウム箔（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ）の間に、０．２５ｍｍ厚さのガラス繊維複合体（ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）を積層して形成することができる。

隣接する上部断熱ボード２１０の間の補助二次防壁２２２上には、隣接する断熱ボード２００を互いに連結する連結ボード３００が位置している。連結ボード３００は、連結部材保護板３１０と、連結部材保護板３１０の裏面に付着する連結部材３２０とを含む。連結部材保護板３１０は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよい。そして、連結部材３２０は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

補助二次防壁２２２と連結部材３２０との間には、第２接着剤層２０が形成されていて、相互を接合させ、第２接着剤層２０は、熱硬化性接着剤層であって、エポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン樹脂（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｓｉｎ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。また、第２接着剤層２０は、Ｂステージ（Ｂ ｓｔａｇｅ）のプリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）や熱硬化性薄膜フィルム接着剤を含むことができる。第２接着剤層２０は、８０〜２００℃の温度で熱エネルギーを加えると、液状に溶融してから、架橋反応（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）によって固化して補助二次防壁２２２と連結部材３２０とを互いに接合させる。

下部断熱ボード２３０は、下部断熱部材２３１と、下部断熱部材２３１の裏面に付着する下部断熱部材保護板２３２とを含む。そして、下部断熱部材２３１は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

主二次防壁２２１に対向する下部断熱ボード２３０の表面には、加熱部材溝２３１ａが形成されており、加熱部材溝２３１ａには、第１接着剤層１０に熱を加えて第１接着剤層１０を硬化させる加熱部材５０が設けられている。加熱部材５０は、上部断熱ボード２１０によって覆われない部分に配置されており、補助二次防壁２２２の付着する位置に配置されている。図面には、加熱部材５０を明確に示すために、加熱部材溝２３１ａの深さを誇張して示した。

加熱部材５０は、網状の熱線であってよく、このような加熱部材５０は、外部の制御器に連結される連結端子５０ａを有している。

このように、下部断熱ボード２３０に設けられた加熱部材５０を用いて主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを接着させることにより、別の外部熱源なくても二次防壁を容易に断熱ボード２００に付着させることができる。また、加熱部材５０が補助二次防壁２２２の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、二次防壁２２０のすべての面に均一に熱を供給して均一に硬化させることができ、接着率を向上させることができる。

このような加熱部材５０は、多様な形状が可能であり、これは、以下の図３および図４を参照して詳細に説明する。

図３は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいてジグザグ状の加熱部材が形成された断熱ボードの平面図であり、図４は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいて回転形状の加熱部材が形成された断熱ボードの平面図である。

図３に示しているように、加熱部材５０は、ジグザグ状の熱線であってよく、加熱部材５０は、上部断熱ボード２１０によって覆われない部分に配置されており、補助二次防壁２２２の付着する位置に配置されている。

また、図４に示しているように、加熱部材５０は、互いに連結された複数の円形状の熱線であってよく、加熱部材５０は、上部断熱ボード２１０によって覆われない部分に配置されており、補助二次防壁２２２の付着する位置に配置されている。

このように、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線で加熱部材５０を形成することにより、補助二次防壁２２２の付着する位置に均一に熱が供給できるようにし、接着率を向上させることができる。

一方、下部断熱部材保護板２３２は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよく、複数の接着部材３０によって内部船体２に付着しており、接着部材３０は、エポキシ樹脂を含むことができる。下部断熱ボード２３０は、別の固定手段を介して内部船体２に固定されてよい。

以下、図５および図６を参照して、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法について詳細に説明する。

図５は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図であり、図６は、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの加熱部材の連結端子を制御部に連結した状態を示した図である。

まず、図５に示しているように、本発明の第１実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、下部断熱ボード２３０上に加熱部材５０を位置させる。補助二次防壁２２２の接着する位置の主二次防壁２２１に対向する下部断熱ボード２３０の表面には、加熱部材溝２３１ａが形成されており、このような加熱部材溝２３１ａに加熱部材５０を位置させる。

そして、下部断熱ボード２３０および加熱部材５０上に主二次防壁２２１を付着させる。そして、加熱部材５０の付着しない位置の主二次防壁２２１上に上部断熱ボード２１０を付着させる。そして、加熱部材５０の位置する領域の主二次防壁２２１上に第１接着剤層１０を形成する。そして、互いに隣接する主二次防壁２２１上の第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを密着させる。あるいは、補助二次防壁２２２の裏面に第１接着剤層１０を形成し、主二次防壁２２１に補助二次防壁２２２を接着させることも可能である。図５には、補助二次防壁２２２の裏面全体に第１接着剤層１０が形成されたことを示しているが、主二次防壁２２１と接着する部分にのみ第１接着剤層１０が形成されてもよい。

次に、図６に示しているように、外部の制御器４００において、加熱部材５０の連結端子５０ａを介して加熱部材５０を制御して第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させることができる。連結端子５０ａは、少なくとも１つ以上を配置することができ、連結端子５０ａの配置位置は、加熱部材５０の形状に応じて互いに隣接していてもよく、互いに離隔していてもよい。

一方、以上では、第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、加圧した後に、加熱部材５０を用いて第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させたが、第１接着剤層１０を形成する段階の前に、加熱部材５０を用いて主二次防壁２２１を加熱し、加熱部材５０の位置する領域の主二次防壁２２１上に第１接着剤層１０を形成し、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを付着させることもできる。

一方、前記第１実施形態で下部断熱ボード上に１つの加熱部材だけが配置されたが、互いに分離された複数のサブ加熱部材が配置される第２実施形態も可能である。

以下、図７を参照して、本発明の第２実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて詳細に説明する。

図７は、本発明の第２実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断熱ボードの平面図である。

第２実施形態は、図１および図２に示された第１実施形態と比較して、互いに分離された複数のサブ加熱部材が配置されたことを除いて実質的に同一であるので、繰り返される説明は省略する。

図７に示しているように、本発明の第２実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの下部断熱ボード２３０上には、互いに分離された第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２が設けられている。第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２は、上部断熱ボード２１０によって覆われない部分に配置されており、補助二次防壁２２２の付着する位置に配置されている。

第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２は、網状の熱線であってよく、このような第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２はそれぞれ、外部の第１制御器４１０および第２制御器４２０に連結される複数の連結端子５０ａを有している。

第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２の配置位置、配置形状、第１接着剤層１０の塗布程度に応じて、第１制御器４１０および第２制御器４２０を用いて第１サブ加熱部材５１および第２サブ加熱部材５２にそれぞれ異なる温度が印加されるようにすることができ、第１サブ加熱部材５１や第２サブ加熱部材５２のうちのいずれか１つだけを加熱させることもでき、第１サブ加熱部材５１を加熱させた後、第２サブ加熱部材５２を順次に加熱させることもできる。

一方、前記第１実施形態では、補助二次防壁の付着する位置にのみ加熱部材が配置されたが、下部断熱ボードをすべて覆って加熱部材が配置される第３実施形態も可能である。

以下、図８を参照して、本発明の第３実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて詳細に説明する。

図８は、本発明の第３実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。

第３実施形態は、図１および図２に示された第１実施形態と比較して、加熱部材の配置位置を除いて実質的に同一であるので、繰り返される説明は省略する。

図８に示しているように、本発明の第３実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの下部断熱ボード２３０のすべての表面には、第１接着剤層１０に熱を加えて第１接着剤層１０を硬化させる加熱部材５０が設けられている。加熱部材５０は、上部断熱ボード２１０の下に配置されており、補助二次防壁２２２の付着する位置にも配置されている。

加熱部材５０は、網状の熱線であってよく、このような加熱部材５０は、外部の制御器に連結される連結端子５０ａを有している。

このように、加熱部材５０が下部断熱ボード２３０のすべての表面を覆うように配置することにより、上部断熱ボード２１０の下にも配置できるため、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２との間の接着をより強固にすることができる。

一方、前記第３実施形態では、下部断熱ボードと主二次防壁との間に加熱部材が配置されたが、主二次防壁上に加熱部材が配置される第４実施形態も可能である。

以下、図９を参照して、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて詳細に説明する。

図９は、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。

第４実施形態は、図１および図２に示された第１実施形態と比較して、加熱部材の配置位置を除いて実質的に同一であるので、繰り返される説明は省略する。

図９に示しているように、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断熱ボード２００は、上部断熱ボード２１０と、上部断熱ボード２１０の裏面に位置し、液化天然ガスの漏洩を防止する二次防壁２２０と、二次防壁２２０の裏面に位置する下部断熱ボード２３０とを含む。

二次防壁２２０は、上部断熱ボード２１０と下部断熱ボード２３０との間に位置する主二次防壁２２１と、互いに隣接する主二次防壁２２１をすべて覆う補助二次防壁２２２とを含む。

主二次防壁２２１のうち、上部断熱ボード２１０と重ならない部分の上に加熱部材５０が設けられている。つまり、加熱部材５０は、補助二次防壁２２２の付着する位置に配置されており、加熱部材５０は、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２との間に配置されている。

加熱部材５０は、網状の熱線であってよく、このような加熱部材５０は、外部の制御器に連結される連結端子５０ａを有している。加熱部材５０上には、第１接着剤層１０が形成されており、第１接着剤層１０が硬化し、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させる。

このように、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２との間に設けられた加熱部材５０を用いて加熱部材５０と補助二次防壁２２２との間に塗布された第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを接着させることにより、別の外部熱源なくても二次防壁２２０を容易に断熱ボード２００に付着させることができる。また、加熱部材５０が補助二次防壁２２２の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、二次防壁２２０のすべての面に均一に熱を供給して均一に硬化させることができ、接着率を向上させることができる。

以下、図６および図１０を参照して、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法について詳細に説明する。

図１０は、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図である。

まず、図１０に示しているように、本発明の第４実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、下部断熱ボード２３０上に主二次防壁２２１を付着させる。そして、主二次防壁２２１上に上部断熱ボード２１０を付着させ、上部断熱ボード２１０の付着しない位置の主二次防壁２２１上に加熱部材５０を位置させる。

そして、加熱部材５０上に第１接着剤層１０を形成する。そして、互いに隣接する主二次防壁２２１上の第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを密着させる。

次に、図６に示しているように、外部の制御器４００において、加熱部材５０の連結端子５０ａを介して加熱部材５０を制御して第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させることができる。連結端子５０ａは、少なくとも１つ以上を配置することができ、連結端子５０ａの配置位置は、加熱部材５０の形状に応じて互いに隣接していてもよく、互いに離隔していてもよい。

一方、以上では、第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、加圧した後に、加熱部材５０を用いて第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させたが、第１接着剤層１０を形成する段階の前に、加熱部材５０を用いて主二次防壁２２１を加熱し、加熱部材５０の位置する領域の主二次防壁２２１上に第１接着剤層１０を形成した後、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２を付着させることもできる。

前記第１実施形態では、下部断熱ボードに設けられた加熱部材を用いて主二次防壁と補助二次防壁とを接着させたが、補助二次防壁に設けられた第１加熱部材を用いて主二次防壁と補助二次防壁とを接着させる第５実施形態も可能である。

以下、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて、図１１〜図１３を参照して詳細に説明する。

図１１は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図であり、図１２は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の平面図であり、図１３は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁のロール状態を示した図である。

図１１および図１２に示されているように、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクは、液化天然ガス運搬船の内部船体２の内側に設けられ、液化天然ガスと接触する一次防壁１００と、一次防壁１００の裏面に設けられ、液化天然ガスを外部から断熱させる断熱ボード２００とを含む。

一次防壁１００は、熱変形による収縮および膨張が可能に形成されている複数の蛇腹部１１０を有する。一次防壁１００は、−１６３℃の極低温状態の液化天然ガスと直接的に接触することから、応力の変化に対応可能な、アルミニウム合金、インバー（Ｉｎｖａｒ）、９％ニッケル鋼、ステンレススチールシートなどの低温脆性に強い材質の金属材質が使用され、繰り返される温度変化および貯蔵液体の荷重変化にも膨張および収縮が容易となるように、中央部の***した複数の蛇腹部１１０が一次防壁１００全体にわたって形成されている。隣接する一次防壁１００は、その周縁に沿って溶接して互いに接合することができる。

断熱ボード２００は、上部断熱ボード２１０と、上部断熱ボード２１０の裏面に位置し、液化天然ガスの漏洩を防止する二次防壁２２０と、二次防壁２２０の裏面に位置する下部断熱ボード２３０とを含む。

上部断熱ボード２１０は、上部断熱部材保護板２１１と、上部断熱部材保護板２１１の裏面に付着する上部断熱部材２１２とを含む。上部断熱部材保護板２１１は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよい。そして、上部断熱部材２１２は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

二次防壁２２０は、上部断熱ボード２１０と下部断熱ボード２３０との間に位置する主二次防壁２２１と、互いに隣接する主二次防壁２２１をすべて覆う補助二次防壁２２２とを含む。

主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２との間には、第１接着剤層１０が形成されていて、相互を接合させる。第１接着剤層１０は、熱硬化性接着剤層であって、エポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン樹脂（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｓｉｎ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。また、第１接着剤層１０は、Ｂステージ（Ｂ ｓｔａｇｅ）のプリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）や熱硬化性薄膜フィルム接着剤を含むことができる。第１接着剤層１０は、８０〜２００℃の温度で熱エネルギーを加えると、液状に溶融してから、架橋反応（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）によって固化して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに接合させる。

主二次防壁２２１は、下部断熱ボード２３０と接触する第１金属箔層６１と、第１金属箔層６１上に形成されているガラス繊維層６２と、ガラス繊維層６２上に形成されている第２金属箔層６３とを含む。

補助二次防壁２２２は、第１接着剤層１０と接触する第１加熱部材５１と、第１加熱部材５１上に形成されている防壁シート６０と、防壁シート６０上に付着している第２加熱部材５２とを含む。防壁シート６０は、第１加熱部材５１上に形成されている第１金属箔層６１と、第１金属箔層６１上に形成されているガラス繊維層６２と、ガラス繊維層６２上に形成されている第２金属箔層６３とを含む。

第１金属箔層６１および第２金属箔層６３は、アルミニウムまたはステンレス材質からなってよく、ガラス繊維層６２は、繊維強化複合材のプリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）からなってよい。

図１２に示しているように、第１加熱部材５１は、補助二次防壁２２２のすべての面を覆って設けられ、第１接着剤層１０に熱を加えて第１接着剤層１０を硬化させる。

第１加熱部材５１は、網状の熱線であってよく、このような第１加熱部材５１は、外部の制御器４００に連結される連結端子５１ａを有している。

このように、補助二次防壁２２２に設けられた第１加熱部材５１を用いて主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを接着させることにより、別の外部熱源なくても補助二次防壁２２２を容易に主二次防壁２２１に付着させることができる。また、第１加熱部材５１が補助二次防壁２２２の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、補助二次防壁２２２のすべての面に均一に熱を供給して均一に硬化させることができ、主二次防壁２２１との接着率を向上させることができる。

図１３に示しているように、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁２２２は、ロール状態で製造されてよい。したがって、必要な部分だけを切断し、連続的に液化天然ガス貯蔵タンクの製造工程に円滑に投入できる。

このような第１加熱部材５１は、多様な形状が可能であり、これは、以下の図１４および図１５を参照して詳細に説明する。

図１４は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいてジグザグ状の第１加熱部材が形成された補助二次防壁の平面図であり、図１５は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクにおいて互いに連結された複数の円形状の第１加熱部材が形成された補助二次防壁の平面図である。

図１４に示しているように、第１加熱部材５１は、ジグザグ状の熱線であってよく、第１加熱部材５１は、補助二次防壁２２２のすべての部分を覆っており、外部の制御器４００に連結される連結端子５１ａを有している。

また、図１５に示しているように、第１加熱部材５１は、互いに連結された複数の円形状の熱線であってよく、第１加熱部材５１は、補助二次防壁２２２のすべての部分を覆っており、外部の制御器４００に連結される連結端子５１ａを有している。

このように、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の第１加熱部材５１を有する補助二次防壁２２２を製造することにより、補助二次防壁２２２の付着する位置に均一に熱が供給できるようにし、接着率を向上させることができる。

一方、図１１に戻り、隣接する上部断熱ボード２１０の間の補助二次防壁２２２上には、隣接する断熱ボード２００を互いに連結する連結ボード３００が位置している。連結ボード３００は、連結部材保護板３１０と、連結部材保護板３１０の裏面に付着する連結部材３２０とを含む。連結部材保護板３１０は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよい。そして、連結部材３２０は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

補助二次防壁２２２と連結部材３２０との間には、第２接着剤層２０が形成されていて、相互を接合させ、第２接着剤層２０は、熱硬化性接着剤層であって、エポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン樹脂（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｓｉｎ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。また、第２接着剤層２０は、Ｂステージ（Ｂ ｓｔａｇｅ）のプリプレグ（Ｐｒｅｐｒｅｇ）や熱硬化性薄膜フィルム接着剤を含むことができる。第２接着剤層２０は、８０〜２００℃の温度で熱エネルギーを加えると、液状に溶融してから、架橋反応（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）によって固化して補助二次防壁２２２と連結部材３２０とを互いに接合させる。

第２加熱部材５２は、補助二次防壁２２２のすべての面を覆って設けられ、隣接する第２接着剤層２０に熱を加えて第２接着剤層２０を硬化させる。第２加熱部材５２は、網状の熱線であってよく、このような第２加熱部材５２は、外部の制御器４００に連結される連結端子５２ａを有している。

このように、補助二次防壁２２２に設けられた第２加熱部材５２を用いて補助二次防壁２２２と連結部材３２０とを接着させることにより、別の外部熱源なくても補助二次防壁２２２を容易に連結部材３２０に付着させることができる。また、第２加熱部材５２は、補助二次防壁２２２の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、補助二次防壁２２２のすべての面に均一に熱を供給して第２接着剤層２０を均一に硬化させることができ、連結部材３２０との接着率を向上させることができる。

一方、下部断熱ボード２３０は、下部断熱部材２３１と、下部断熱部材２３１の裏面に付着する下部断熱部材保護板２３２とを含む。そして、下部断熱部材２３１は、断熱性を保有する断熱材、例えば、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）からなってよい。

下部断熱部材保護板２３２は、プライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなってよく、複数の接着部材３０によって内部船体２に付着しており、接着部材３０は、エポキシ樹脂を含むことができる。下部断熱ボード２３０は、別の固定手段を介して内部船体２に固定されてよい。

以下、図１６および図１７を参照して、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法について詳細に説明する。

図１６は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁を主二次防壁に付着させた状態を示した断面図であり、図１７は、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の第１加熱部材の連結端子を制御部に連結した状態を示した図である。

まず、図１６に示しているように、本発明の第５実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法は、下部断熱ボード２３０上に主二次防壁２２１を付着させる。そして、主二次防壁２２１上の一部に上部断熱ボード２１０を付着させる。そして、上部断熱ボード２１０の付着しない領域の主二次防壁２２１上に第１接着剤層１０を形成する。そして、第１加熱部材５１と、第１加熱部材５１上に形成されている防壁シート６０と、防壁シート６０上に付着している第２加熱部材５２とを含む補助二次防壁２２２を用意する。そして、互いに隣接する主二次防壁２２１上の第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを密着させる。あるいは、補助二次防壁２２２の裏面に第１接着剤層１０を形成し、主二次防壁２２１に補助二次防壁２２２を接着させることも可能である。図１６には、補助二次防壁２２２の裏面全体に第１接着剤層１０が形成されたことを示しているが、主二次防壁２２１と接着する部分にのみ第１接着剤層１０が形成されてもよい。

次に、図１７に示しているように、外部の制御器４００において、第１加熱部材５１の連結端子５１ａを介して第１加熱部材５１を制御して第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させることができる。連結端子５１ａは、少なくとも１つ以上を配置することができ、連結端子５１ａの配置位置は、第１加熱部材５１の形状に応じて互いに隣接していてもよく、互いに離隔していてもよい。

一方、以上では、第１接着剤層１０上に補助二次防壁２２２を位置させ、加圧した後に、第１加熱部材５１を用いて第１接着剤層１０を硬化させ、主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを互いに付着させたが、第１接着剤層１０を形成する段階の前に、予め第１加熱部材５１を用いて補助二次防壁２２２を加熱し、主二次防壁２２１上に第１接着剤層１０を形成し、補助二次防壁２２２を加圧して主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを付着させることもできる。

一方、前記第５実施形態で補助二次防壁の一面に１つの第１加熱部材だけが配置されたが、互いに分離された複数のサブ第１加熱部材が配置される第６実施形態も可能である。

以下、図１８を参照して、本発明の第６実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて詳細に説明する。

図１８は、本発明の第６実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁の平面図である。

第６実施形態は、図１１および図１２に示された第５実施形態と比較して、互いに分離された複数のサブ第１加熱部材が配置されたことを除いて実質的に同一であるので、繰り返される説明は省略する。

図１８に示しているように、本発明の第６実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁２２２には、互いに分離された第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２が設けられている。第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２は、補助二次防壁２２２のすべての部分を覆っている。

第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２は、網状の熱線であってよく、このような第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２はそれぞれ、外部の第１制御器４１０および第２制御器４２０に連結される複数の連結端子５１ａを有している。

第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２の配置位置、配置形状、第１接着剤層１０の塗布程度に応じて、第１制御器４１０および第２制御器４２０を用いて第１サブ加熱部材５１１および第２サブ加熱部材５１２にそれぞれ異なる温度が印加されるようにすることができ、第１サブ加熱部材５１１や第２サブ加熱部材５１２のうちのいずれか１つだけを加熱させることもでき、第１サブ加熱部材５１１を加熱させた後、第２サブ加熱部材５１２を順次に加熱させることもできる。

一方、前記第５実施形態では、防壁シートの下および上にそれぞれ第１加熱部材および第２加熱部材が配置されたが、防壁シートの下にのみ第１加熱部材が配置される第７実施形態も可能である。

以下、図１９を参照して、本発明の第７実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクについて詳細に説明する。

図１９は、本発明の第７実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの断面図である。

第７実施形態は、図１１および図１２に示された第５実施形態と比較して、第２加熱部材がないことを除いて実質的に同一であるので、繰り返される説明は省略する。

図１９に示しているように、本発明の第７実施形態にかかる液化天然ガス貯蔵タンクの補助二次防壁２２２は、第１接着剤層１０と接触する第１加熱部材５１と、第１加熱部材５１上に形成されている防壁シート６０とを含む。防壁シート６０は、第１加熱部材５１上に形成されている第１金属箔層６１と、第１金属箔層６１上に形成されているガラス繊維層６２と、ガラス繊維層６２上に形成されている第２金属箔層６３とを含む。

第１加熱部材５１は、補助二次防壁２２２のすべての面を覆って設けられ、第１接着剤層１０に熱を加えて第１接着剤層１０を硬化させる。第１加熱部材５１は、網状の熱線であってよく、このような第１加熱部材５１は、外部の制御器４００に連結される連結端子５１ａを有している。

このように、補助二次防壁２２２に設けられた第１加熱部材５１を用いて主二次防壁２２１と補助二次防壁２２２とを接着させることにより、別の外部熱源なくても補助二次防壁２２２を容易に主二次防壁２２１に付着させることができる。また、第１加熱部材５１が補助二次防壁２２２の付着するすべての位置に配置された網状の熱線であるため、補助二次防壁２２０のすべての面に均一に熱を供給して第１接着剤層１０を均一に硬化させることができ、主二次防壁２２１との接着率を向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかる補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法は、自航推進可能なＬＮＧ運搬船またはＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）線舶内に設けられた液化天然ガス貯蔵タンクだけでなく、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｏｌａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）またはＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）のような浮遊式海上構造物に設けられた液化天然ガス貯蔵タンクに適用可能である。

以上、本発明を、図面に示された実施形態を参照して説明した。しかし、本発明は、これに限定されず、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって本発明と均等な範囲に属する多様な変形例または他の実施形態が可能である。したがって、本発明の真の保護範囲は、以下の特許請求の範囲によって定められなければならない。

２：内部船体
１０：第１接着剤層
２０：第２接着剤層
５０：加熱部材
５０ａ：連結端子
５１：第１加熱部材
５１ａ：連結端子
５２：第２加熱部材
１００：一次防壁
２００：断熱ボード
２１０：上部断熱ボード
２２０：二次防壁
２２１：主二次防壁
２２２：補助二次防壁
２３０：下部断熱ボード
３００：連結ボード
４００：制御器

Claims (18)

1. 液化天然ガスと接触する一次防壁と、
   前記一次防壁の下方に位置し、前記液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、
   前記下部断熱ボード上に配置されている加熱部材と、
   前記加熱部材上に付着している主二次防壁と、
   前記主二次防壁上の一部に付着しており、前記下部断熱ボードの上方に位置する上部断熱ボードと、
   互いに隣接する前記主二次防壁上に付着しており、前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁と、
   前記補助二次防壁上に位置し、隣接する前記上部断熱ボードの間に位置し、前記一次防壁を支持する連結ボードと、を含み、
   前記主二次防壁と補助二次防壁との間には、熱硬化性の第１接着剤層が介在しており、
   前記下部断熱ボードは、前記加熱部材の挿入される加熱部材溝を有し、
   前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンク。
2. 前記加熱部材は、前記補助二次防壁の付着する位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
3. 前記加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであることを特徴とする、請求項１に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
4. 前記加熱部材は、外部の制御器に連結される連結端子を有することを特徴とする、請求項１に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
5. 前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含むことを特徴とする、請求項４に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
6. 前記加熱部材は、前記下部断熱ボードをすべて覆うことを特徴とする、請求項１に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
7. 液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に加熱部材を位置させる段階と、
   前記加熱部材上に主二次防壁を付着させる段階と、
   前記主二次防壁上に熱硬化性の第１接着剤層を形成する段階と、
   互いに隣接する前記主二次防壁上の前記第１接着剤層上に前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁を位置させる段階と、
   前記主二次防壁上に上部断熱ボードを付着する段階と、
   前記補助二次防壁上に連結ボードを位置させる段階と、
   前記上部断熱ボード及び前記連結ボード上に一次防壁を位置させる段階と、を含み、
   前記下部断熱ボードは、前記加熱部材の挿入される加熱部材溝を有し、
   前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。
8. 前記第１接着剤層を形成する段階の前に、前記加熱部材を用いて前記主二次防壁を加熱する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。
9. 前記第１接着剤層上に前記補助二次防壁を位置させる段階の後に、前記加熱部材を用いて前記第１接着剤層を硬化させ、前記主二次防壁と補助二次防壁とを互いに付着させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。
10. 液化天然ガスと接触する一次防壁と、
    前記一次防壁の下方に位置し、前記液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、
    前記下部断熱ボード上に付着している主二次防壁と、
    前記主二次防壁上の一部に付着しており、前記下部断熱ボードの上方に位置する上部断熱ボードと、
    前記主二次防壁上に配置されている加熱部材と、
    前記加熱部材上に付着しており、前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁と、
    前記補助二次防壁上に位置し、隣接する前記上部断熱ボードの間に位置し、前記一次防壁を支持する連結ボードと、を含み、
    前記加熱部材と補助二次防壁との間には、熱硬化性の第１接着剤層が介在しており、
    前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記主二次防壁、前記加熱部材、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンク。
11. 液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に主二次防壁を付着させる段階と、
    前記主二次防壁上に加熱部材を位置させる段階と、
    前記加熱部材上に熱硬化性の第１接着剤層を形成する段階と、
    互いに隣接する前記加熱部材上の前記第１接着剤層上に前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁を位置させる段階と、
    前記主二次防壁上に上部断熱ボードを付着させる段階と、
    前記補助二次防壁上に連結ボードを位置させる段階と、
    前記上部断熱ボード及び前記連結ボード上に一次防壁を位置させる段階と、を含み、
    前記加熱部材は、複数の制御器にそれぞれ連結される複数のサブ加熱部材を含み、前記複数のサブ加熱部材にそれぞれ異なる温度が印加されるようにし、
    前記加熱部材、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記主二次防壁、前記加熱部材、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。
12. 液化天然ガスと接触する一次防壁と、
    前記一次防壁の下方に位置し、前記液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボードと、
    前記下部断熱ボード上に付着している主二次防壁と、
    前記主二次防壁上の一部に付着しており、前記下部断熱ボードの上方に位置する上部断熱ボードと、
    互いに隣接する前記主二次防壁上に付着しており、前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁と、
    前記補助二次防壁上に位置し、隣接する前記上部断熱ボードの間に位置し、前記一次防壁を支持する連結ボードと、
    前記主二次防壁と補助二次防壁との間に介在している熱硬化性の第１接着剤層と、を含み、
    前記補助二次防壁は、
    第１加熱部材と、
    前記第１加熱部材上に形成されている防壁シートとを含み、
    前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンク。
13. 前記防壁シート上に配置されている第２加熱部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
14. 前記防壁シートは、
    前記第１加熱部材上に形成されている第１金属箔層と、
    前記第１金属箔層上に形成されているガラス繊維層と、
    前記ガラス繊維層上に形成されている第２金属箔層とを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
15. 前記第２金属箔層上に付着している第２加熱部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
16. 前記第１加熱部材および第２加熱部材は、網状の熱線、ジグザグ状の熱線、または互いに連結された複数の円形状の熱線の中から選択されたいずれか１つであることを特徴とする、請求項１５に記載の液化天然ガス貯蔵タンク。
17. 液化天然ガスを外部から断熱させる下部断熱ボード上に主二次防壁を付着させる段階と、
    前記主二次防壁上の一部に上部断熱ボードを付着させる段階と、
    前記主二次防壁上に第１接着剤層を形成する段階と、
    前記第１接着剤層を硬化させる第１加熱部材と、前記第１加熱部材上に形成されている防壁シートとを含み、前記主二次防壁よりも小さい面積を有する補助二次防壁を用意する段階と、
    互いに隣接する前記主二次防壁上の前記第１接着剤層上に前記補助二次防壁を位置させる段階と、
    前記補助二次防壁上に連結ボードを位置させる段階と、
    前記上部断熱ボード及び前記連結ボード上に一次防壁を位置させる段階と、を含み、
    前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードは互いに重ねられ、前記主二次防壁、前記補助二次防壁、及び前記連結ボードの順に積層することを特徴とする、液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。
18. 前記防壁シートは、前記第１加熱部材上に形成されている第１金属箔層と、前記第１金属箔層上に形成されているガラス繊維層と、前記ガラス繊維層上に形成されている第２金属箔層とを含み、前記第２金属箔層上に第２加熱部材を付着させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の液化天然ガス貯蔵タンクの製造方法。

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