JP6161354B2 - Vacuum valve - Google Patents
Vacuum valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP6161354B2 JP6161354B2 JP2013061261A JP2013061261A JP6161354B2 JP 6161354 B2 JP6161354 B2 JP 6161354B2 JP 2013061261 A JP2013061261 A JP 2013061261A JP 2013061261 A JP2013061261 A JP 2013061261A JP 6161354 B2 JP6161354 B2 JP 6161354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped molded
- molded body
- bowl
- insulating container
- vacuum valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
本発明は真空遮断器等に用いられる真空バルブに関するもので、特に汚損雰囲気や湿潤環境下での使用に適した真空バルブに関するものである。 The present invention relates to a vacuum valve used for a vacuum circuit breaker or the like, and more particularly to a vacuum valve suitable for use in a fouling atmosphere or a humid environment.
真空バルブは、一般にセラミックまたはガラスよりなる円筒状の絶縁容器の両端開口部を固定側端板及び可動側端板でそれぞれ密封した気密な真空容器を用い、固定側端板には固定電極を接合した棒状の固定側電極が支持固定され、前記固定電極と対向するように可動電極が接合された棒状の可動側電極が可動側端板に保持される。この可動側電極と可動側端板とは蛇腹状のベローズを介して気密に接続され、真空バルブ内の真空を維持しつつ可動側電極が固定側電極に対して接離動作される。また、電流遮断時に電極間で発生したアークにより、電極から飛散した金属蒸気が絶縁容器の内面に付着して内沿面の絶縁性能が低下するのを防止するため電極周囲にアークシールドが設けられる。通常、真空バルブの絶縁容器は円筒形状であり真空側より大気側の沿面絶縁性能が劣ることから、汚損や湿潤環境の影響を受けた場合、沿面絶縁性能低下を生じ、最悪は沿面閃絡事故に至る可能性がある。従って、このような環境下で使用される真空バルブは、絶縁容器の大気側の沿面長を長くして絶縁性能を向上させる必要があり、その一つの手段として絶縁容器の外形側にひだ形状を設ける方法がある（例えば特許文献１参照）。また、他の手段としては、絶縁容器外径側をエポキシ樹脂等で注型することでひだ形状を製作する方法や、絶縁容器外周部にリングを装着し撥水製の熱収縮チューブを被せる方法なども提案されている（例えば特許文献２参照）。 The vacuum valve uses a hermetic vacuum container in which both ends of a cylindrical insulating container made of ceramic or glass are sealed with a fixed end plate and a movable end plate, and a fixed electrode is joined to the fixed end plate. The rod-like fixed-side electrode is supported and fixed, and the rod-like movable-side electrode joined with the movable electrode so as to face the fixed electrode is held by the movable-side end plate. The movable side electrode and the movable side end plate are hermetically connected via a bellows-like bellows, and the movable side electrode is moved toward and away from the fixed side electrode while maintaining the vacuum in the vacuum valve. In addition, an arc shield is provided around the electrode to prevent the metal vapor scattered from the electrode from adhering to the inner surface of the insulating container due to the arc generated between the electrodes when the current is interrupted and the insulation performance on the inner surface being deteriorated. Normally, the insulation container of the vacuum valve is cylindrical and the creeping insulation performance on the atmosphere side is inferior to that on the vacuum side, so when affected by fouling or a wet environment, the creeping insulation performance deteriorates, the worst being a creeping flash accident May lead to Therefore, the vacuum valve used in such an environment needs to improve the insulation performance by increasing the creeping length on the atmosphere side of the insulating container, and as one means, a pleated shape is formed on the outer side of the insulating container. There is a method of providing (see, for example, Patent Document 1). In addition, as other means, a method of manufacturing a pleated shape by casting the outer diameter side of the insulating container with an epoxy resin or the like, or a method of attaching a ring to the outer periphery of the insulating container and covering the heat-shrinkable tube made of water repellent Have also been proposed (see, for example, Patent Document 2).
従来の技術による絶縁容器の大気側沿面長を長くする手段を用いた真空バルブは、絶縁容器自身にひだ形状を設ける場合は、絶縁容器の外径寸法が大きくなり、絶縁容器自身の価格上昇と、真空バルブ製作時に真空炉内に配置できる数量が減少することによる製作コスト上昇を招く課題がある。また、絶縁性の樹脂で真空バルブの大気側にひだ形状等を設ける場合は、注型するための金型が必要で、絶縁容器と樹脂の熱膨張係数の差を解消するための手段が必要になり、工期が長く、コスト上昇を招く課題がある。また、熱収縮チューブを被せる方法において、絶縁容器部に装着するリングの大きさは熱収縮チューブの収縮量によって制限されるため、大幅な沿面長増は望めないという課題があった。 The vacuum valve using the conventional means for increasing the creeping length on the atmosphere side of the insulation container has a large outer diameter when the insulation container itself is provided with a pleated shape, which increases the price of the insulation container itself. There is a problem in that the manufacturing cost is increased due to a decrease in the number of pieces that can be arranged in the vacuum furnace when the vacuum valve is manufactured. In addition, when a pleated shape is provided on the atmosphere side of the vacuum valve with insulating resin, a mold for casting is required, and means for eliminating the difference in thermal expansion coefficient between the insulating container and the resin is required. Therefore, there is a problem that the construction period is long and the cost is increased. In addition, in the method of covering the heat-shrinkable tube, the size of the ring attached to the insulating container portion is limited by the amount of shrinkage of the heat-shrinkable tube, so that there is a problem that a significant increase in creepage cannot be expected.
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、絶縁容器の全長及び外径寸法を大きくすることなく真空バルブ大気側の沿面長の増大が可能で、コストの増大を抑えつつ汚損の発生や湿潤の多い環境下での使用に適した真空バルブを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to increase the creeping length of the vacuum valve atmosphere side without increasing the overall length and outer diameter of the insulating container, thereby increasing the cost. An object of the present invention is to provide a vacuum valve that is suitable for use in an environment where generation of fouling and humidity is high while suppressing it.
本発明に係る真空バルブは、円筒状の絶縁容器の両端部が封着部材で密封された真空容器と、この真空容器内に対向配置された接離可能な一対の電極と、沿面距離を増大させるための周方向に延在する複数個からなる互いに離間された襞状の突出部を有する円筒状に一体として形成される絶縁性ゴム材からなる襞状成形体を備え、前記襞状成形体は単一の円筒状体として前記絶縁容器の外周面のみへ前記電極の切離空間を囲んで装着されるものであって、前記襞状成形体はそれ自体のゴム弾性を利用して円筒状をなす前記絶縁容器の外周面に密着されているものであり、前記襞状成形体と前記絶縁容器との界面における電気的絶縁力を前記襞状成形体の大気側沿面の電気的絶縁力よりも大きくしたことを特徴とするものである。
A vacuum valve according to the present invention increases a creeping distance by a vacuum container in which both ends of a cylindrical insulating container are sealed with a sealing member, a pair of electrodes that are arranged in contact with each other and disposed opposite to each other in the vacuum container. A flange-shaped molded body made of an insulating rubber material integrally formed in a cylindrical shape having a plurality of spaced-apart flange-shaped protrusions extending in the circumferential direction. Is attached to only the outer peripheral surface of the insulating container as a single cylindrical body so as to surround the separation space of the electrode, and the bowl-shaped molded body has a cylindrical shape utilizing its own rubber elasticity. Is formed in close contact with the outer peripheral surface of the insulating container, and the electrical insulation strength at the interface between the bowl-shaped molded body and the insulating container is greater than the electrical insulation strength on the airside surface of the bowl-shaped molded body. Is also characterized by a larger size.
この発明においては、沿面距離を増大させるための周方向に延在する複数個からなる互いに離間された襞状の突出部を有する円筒状に一体として形成される絶縁性ゴム材からなる襞状成形体を、単一の筒状体として前記絶縁容器の外周面のみへ前記電極の切離空間を囲んで装着されるものであって、前記襞状成形体はそれ自体のゴム弾性を利用して円筒状をなす前記絶縁容器の外周面に密着されているものであり、前記襞状成形体を前記絶縁容器の外周面へ確実に密着させることができ、前記襞状成形体と前記絶縁容器との界面における電気的絶縁力を前記襞状成形体の大気側沿面の電気的絶縁力よりも大きくしたことにより、円筒状をなす絶縁容器の全長及び外径寸法を大きくすることなく真空バルブの大気側の沿面長の増大が可能となり、汚損の発生や湿潤の多い環境下での使用に適した真空バルブが得られる。また、絶縁容器及び襞状成形体の共用化を図ることも可能となり、コストの低減も図れる。
In the present invention, a cage-shaped molding made of an insulating rubber material integrally formed in a cylindrical shape having a plurality of spaced-apart collar-shaped protrusions extending in the circumferential direction for increasing the creepage distance. The body is mounted as a single cylindrical body only on the outer peripheral surface of the insulating container, surrounding the separation space of the electrode, and the bowl-shaped molded body utilizes its own rubber elasticity. It is closely attached to the outer peripheral surface of the insulating container having a cylindrical shape , and the hook-shaped molded body can be securely adhered to the outer peripheral surface of the insulating container, and the hook-shaped molded body, the insulating container, By making the electrical insulation strength at the interface of the cylinder- shaped molded body larger than the electrical insulation strength on the airside surface of the bowl-shaped molded body, the vacuum valve atmosphere is not increased without increasing the overall length and outer diameter of the cylindrical insulating container. The creepage length on the side can be increased Vacuum valve suitable for use in high environment occurrence or wet soiling is obtained. In addition, the insulating container and the bowl-shaped molded body can be shared, and the cost can be reduced.
実施の形態１．
図１はこの実施の形態１の真空バルブの要部構成を概略的に示す断面図、図２は図１に示された襞状成形体を示す断面図である。図において、真空バルブはガラスあるいはアルミナセラミックス等からなる円筒状の絶縁容器１、この絶縁容器１の一方の開口端部にろう付けにより封着された封着部材２、絶縁容器１の他方の開口端部にろう付けにより封着された封着部材３からなる真空容器１０と、封着部材２の中心部に貫通されてその封着部材２の貫通部分に気密にろう付け接合され、絶縁容器１の内部側の先端に固定電極４ａを有する棒状の固定側電極４と、封着部材３に対して気密を保持しつつ軸方向（図の上下方向）に移動可能に貫通・保持され、絶縁容器１の内部側の先端に固定電極４ａに対向する可動電極５ａを有し、固定側電極４に対して接離可能に配設された棒状の可動側電極５を備えている。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a main part configuration of the vacuum valve according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the bowl-shaped formed body shown in FIG. In the figure, a vacuum valve is a
可動側電極５は封着部材３に対して、例えば薄いステンレス材などで蛇腹状に製作されたベローズ６を介して気密に保持されており、可動側電極５が真空気密を保ちながら軸方向に移動可能なように構成されている。また、絶縁容器１の内部には固定電極４ａと可動電極５ａの切離空間のまわりを包囲するように形成された円筒状のアークシールド７が設けられており、電流遮断時に電極間で発生するアークによる金属蒸気が絶縁容器１の内面に付着する量を抑制するように構成されている。また、ベローズカバー８は可動電極５ａとベローズ６の間に配設され、可動側電極５に固定されており、電流遮断時に電極間で発生するアークによる金属蒸気のベローズ６への付着を抑制している。
The
絶縁容器１の外周面１ａには、この発明の典型的な特徴部分の一つであるシリコン系ゴム等の絶縁性ゴム材の成形品からなり、周方向に襞状に延在する複数の突出部９ａを有する筒状体からなる襞状成形体９が設けられている。襞状成形体９の内周面９ｂは絶縁容器１の外周面１ａに沿うような形状となっている。襞状成形体９の突出部９ａは沿面長を増大させるもので、この例では１つの成形体に複数設けることで必要な沿面長が得られる形状としている。襞状成形体９の内径寸法は、絶縁容器１の外形寸法より若干小さく形成されており、襞状成形体９を絶縁容器１の所定の場所に装着した後は襞状成形体９自体がゴム弾性により収縮する圧力が常時働き、両者が密着するような関係にしている。その際に、両者をより密着させるため、接着剤（図示省略）により接着するか、例えばシリコングリースなどのグリース（図示省略）を予め塗布しておき密着性を向上させる方法などを行うことができる。
The outer
襞状成形体９として好ましく用いることができる材料としては、長期信頼性（耐劣化）の点からシリコン系樹脂またはフッ素系樹脂のゴム材が良く、さらに外面を形成する襞状の突出部９ａは撥水性を有している方が良い。また、絶縁容器１の外周面１ａは襞状成形体９との密着性を図るためにできるだけ平滑である方が良く、絶縁容器１は表面が平滑なガラス製の円筒として製作する、またはアルミナ等のセラミック円筒の外側面にガラス質の釉薬を焼付けて表面を平滑にするように製作することが望ましい。
As a material that can be preferably used as the bowl-shaped molded
上記のように構成された実施の形態１においては、絶縁容器１の外周面に装着された襞状成形体９がそれ自体のゴム弾性を利用して絶縁容器１の外周面に密着されていることで、絶縁容器１と襞状成形体９との界面の電気的絶縁特性（「電気的絶縁力」）は、突出部９ａが軸方向に複数設けられている襞状成形体９の外周面における大気中で清浄な表面状態での絶縁力よりも大きくなる。そして、絶縁容器１の襞状成形体９を装着した沿面部分１ｂの長さよりも、突出部９ａを有する襞状成形体９の大気側の表面部における沿面の長さの方が、突出されていることで、相当寸法長くなるため、襞状成形体９を装着した後の真空バルブの大気側絶縁部沿面距離は襞状成形体９の装着前よりも長くなり、大気側絶縁性能が向上する。そのため、真空バルブの耐久性が向上し、長寿命化が図れる。
In the first embodiment configured as described above, the bowl-shaped molded
また、絶縁容器１を大形化するような変更の必要がないので、絶縁容器１を安価に入手できる。さらに真空バルブ製造工程内でのろう付け組立工程は炉中でろう付けを行うため、真空バルブの外形寸法が炉内に配置できる数を決め、製造コストに影響を及ぼすので、結果的には製造コストの低減や環境負荷の低減効果がある。また、襞状成形体９を界面絶縁で真空バルブの絶縁容器１に装着することにより、絶縁容器１の全長及び外径寸法を大きくすることなく真空バルブ大気側の沿面長増が可能で、絶縁容器を安価に製作できる上、真空バルブの製作コスト低減も図れるため、汚損及び湿潤の多い環境下での使用に適した真空バルブを経済的に提供することができる。
Further, since there is no need to change the size of the
実施の形態２．
図３は本発明の実施の形態２に係わる真空バルブの要部構成を概略的に示す断面図、図４は図３に示された襞状成形体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。また、図５は図３に示された実施の形態２の変形例の要部構成を概略的に示す断面図、図６は図５に示された変形例の襞状成形体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。なお、この実施の形態２の真空バルブの襞状成形体を除く基本的な構成部分は、前述の実施の形態１と同様であり、襞状成形体及びその装着部分を中心に説明する。なお、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a main part configuration of the vacuum valve according to the second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing the bowl-shaped molded body shown in FIG. 3, and (a) is a cross-sectional view. FIG. 4B is a perspective view. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a main configuration of a modification of the second embodiment shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a view showing a bowl-shaped molded body of the modification shown in FIG. (A) is a sectional view and (b) is a perspective view. The basic components other than the saddle-shaped molded body of the vacuum valve according to the second embodiment are the same as those of the first embodiment described above, and the explanation will focus on the saddle-shaped molded body and its mounting portion. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
実施の形態２における襞状成形体９Ａは、図２に示す複数の襞状の突出部９ａの内、１つの突出部９ａを独立して成形したリング状体からなる。襞状成形体９Ａの素材は実施の形態１と同様、シリコン系ゴム等の絶縁性ゴム材からなる。真空バルブは、複数の襞状成形体９Ａを軸方向に所定間隔で互いに離間させて絶縁容器１の外周面に装着している。襞状成形体９Ａの装着個数は、必要な沿面長に対して適宜決められる。また、装着する場所や間隔は、絶縁容器１上であれば問題ないが、等間隔に配置したほうが良い。
The bowl-shaped molded
襞状成形体９Ａの内径寸法は、絶縁容器１の外形寸法より若干小さくしており、襞状成形体９Ａを絶縁容器１の所定の場所に装着した後は襞状成形体９Ａがゴム弾性によって収縮する圧力が常時働き、両者が密着するような関係にしている。その際に、両者をより密着させるため、接着剤により接着するか、グリースを予め塗布しておき密着性を向上させることが好ましい。襞状成形体９Ａの材料は、長期信頼性（耐劣化）の点からシリコン系またはフッ素系のゴム材が良く、さらに突出部９ａの外側部分は撥水性を有している方が良い。なお、図４の襞状成形体９Ａは図の上下方向に対称な形状であり装着方向に規定はない。
The inner diameter dimension of the bowl-shaped molded
一方、図５に示す実施の形態２の変形例の場合、襞状成形体９Ｂは図の上下方向に非対称形状に形成されている。真空バルブの取り付け方向が、図５のように固定側電極４が上である場合は、図５に示すように、突出部９ａの半径方向の傾斜が下方向になるように各襞状成形体９Ｂの向きを揃えて装着する必要があり、この装着方向に揃えることで、襞状成形体９Ｂに付着した水分がより流れ落ちやすくなる。なお、絶縁容器１に装着する襞状成形体の形状は、特定の１種類に統一する必要はなく、例えば図４の襞状成形体９Ａと図６の襞状成形体９Ｂを混在させるなど、１つの絶縁容器１に複数種類の襞状成形体を装着しても良い。
On the other hand, in the modification of the second embodiment shown in FIG. 5, the bowl-shaped molded
上記のように構成された実施の形態２においては、絶縁容器１に１個の襞状成形体９Ａまたは襞状成形体９Ｂを装着した状態で、絶縁容器１と襞状成形体９Ａ（９Ｂ）との界面の電気的絶縁力は、襞状成形体９Ａ（９Ｂ）の突出部９ａの大気中で清浄な表面状態での絶縁力より大きくなる。襞状成形体９Ａ（９Ｂ）を装着した絶縁容器１の沿面部分１ｂの長さより、襞状成形体９Ａ（９Ｂ）の突出部９ａによる大気側沿面の長さの方がかなり長くなるため、襞状成形体９Ａ（９Ｂ）装着後の真空バルブの大気側絶縁部沿面距離は襞状成形体９Ａ（９Ｂ）装着前よりも長くなり、大気側絶縁性能が向上する。
In the second embodiment configured as described above, the insulating
そのため、襞状成形体９Ａ（９Ｂ）を所要個数装着することで、必要な沿面長が得られる。また、絶縁容器１を大形化するような変更が必要なく、絶縁容器１を安価に入手でき、さらに真空バルブ製造工程内でのろう付け組立工程は炉中でろう付けを行うため、真空バルブの外形寸法が炉内に配置できる数を決め、製造コストに影響を及ぼすので、結果的には製造コスト低減効果がある。
Therefore, a necessary creepage length can be obtained by attaching a required number of bowl-shaped molded
上記のように実施の形態２によれば、１つの突出部９ａを設けたリング状体からなる襞状成形体９Ａ（９Ｂ）を絶縁容器１に複数個装着して真空バルブを構成することにより、絶縁容器１の全長及び外径寸法を大きくすることなく真空バルブ大気側の沿面長増が可能で、絶縁容器及び襞状成形体の共用化が図れる利点もあり、絶縁容器を安価に製作できる上、真空バルブの製作コスト低減も図れるため、汚損及び湿潤の多い環境下での使用に適した真空バルブを経済的に提供することができる。
As described above, according to the second embodiment, the vacuum valve is configured by mounting a plurality of bowl-shaped molded
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３に係わる真空バルブの要部構成を示す断面図、図８は図７に示された襞状成形体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。なお、この実施の形態３の真空バルブの真空容器と襞状成形体を除く基本的な構成部分は、前述の実施の形態１と同様であり、真空容器と襞状成形体及びその装着部分を中心に説明する。図において、絶縁容器１Ａの外周面１ａには界面絶縁部とする周方向に凹設された滑らかな曲面の窪み部１ｃが、絶縁容器１の中心軸と平行な方向に所定間隔で複数個所に設けられている。窪み部１ｃの形状は特に限定されるものではないが、後述するリング状体からなる襞状成形体９Ｃを装着した際に隙間なく密着できる形状とする必要があり、角などの無い滑らかな曲面形状が良い。
7 is a cross-sectional view showing the configuration of the main part of the vacuum valve according to
襞状成形体９Ｃはリング形状かつ絶縁容器１の窪み部１ｃの形状に沿って密着できるように、内周面９ｃが窪み部１ｃの形状に対応するように中心方向に突出した曲面からなり、実施の形態１、２と同様のシリコン系ゴム等の絶縁性ゴム材を成形で製作した部品である。装着する襞状成形体９Ｃの個数は、必要な沿面長に対して適宜決められる。襞状成形体９Ｃを絶縁容器１の窪み部１ｃに装着した後は、襞状成形体９Ｃ自体がゴム弾性によって収縮する圧力が常時働き、両者が密着するような関係にしている。なお、密着力を高めるため、実施の形態１、２と同様に接着剤、またはグリースを用いることも望ましい。また、襞状成形体９Ｃの材料は、長期信頼性（耐劣化）の点からシリコン系樹脂またはフッ素系樹脂のゴム材が良く、さらに突出部９ａの表面は撥水性を有している方が良い。
The bowl-shaped molded
上記のように構成された実施の形態３においては、絶縁容器１の窪み部１ｃにおける界面絶縁部分の襞状成形体９Ｃとの沿面距離は窪みを形成していることで直線の場合よりも長くなるため、界面絶縁力もより大きくなり、襞状成形体９Ｃの突出部９ａにおける大気絶縁部沿面の距離をより長くした形状にすることができる。絶縁容器１の界面絶縁部となる窪み部１ｃに１個の襞状成形体９Ｃを装着した状態で、絶縁容器１と襞状成形体９Ｃとの界面の「電気的絶縁力」は、襞状成形体９Ｃの外側部である突出部９ａの大気中で清浄な表面状態での絶縁力より大きくなる。襞状成形体９Ｃを装着した絶縁容器１の界面絶縁部となる窪み部１ｃの沿面部分の長さより、襞状成形体９Ｃの大気側沿面の長さの方がかなり長くなるため、襞状成形体９Ｃ装着後の真空バルブの大気側絶縁部沿面距離は襞状成形体９Ｃ装着前よりも長くなり、大気側絶縁性能が向上する。
In the third embodiment configured as described above, the creepage distance between the ridge-shaped molded
上記の実施の形態３によれば、襞状成形体９Ｃを所要個数装着することで必要な沿面長が得られる。また、絶縁容器１に界面絶縁部となる窪み部１ｃを設けることで、襞状成形体９Ｃを装着する場所が明確になり、装着の作業性が向上する上、絶縁容器１に対する据わりがよく、襞状成形体９Ｃを絶縁容器１外周面に確実に保持させることができる。また、絶縁容器１を大形化するような変更が必要なく、絶縁容器１を安価に入手でき、さらに真空バルブ製造工程内でのろう付け組立工程は炉中でろう付けを行うため、真空バルブの外形寸法が炉内に配置できる数を決め、製造コストに影響を及ぼすので、結果的には製造コスト低減効果がある。
According to the above-described third embodiment, a necessary creepage length can be obtained by mounting a required number of hook-shaped molded
また、リング状体からなる襞状成形体９Ｃを界面絶縁で真空バルブの絶縁容器１に複数個装着することにより、絶縁容器１の全長及び外径寸法を大きくすることなく真空バルブ大気側の沿面長増が可能で、絶縁容器及び襞状成形体の共用化が図れる利点もあり、絶縁容器を安価に製作できる上、真空バルブの製作コスト低減も図れるため、汚損及び湿潤の多い環境下での使用に適した真空バルブを経済的に提供することができる。
Further, by mounting a plurality of ring-shaped molded
なお、本発明は、その発明の範囲内において適宜、変形、あるいは省略することが可能である。例えば、図１の筒状体からなる襞状成形体９を軸方向に複数に分割し、あるいは絶縁容器１の外周面に窪み部１ｃを設けて襞状成形体９を装着しても差し支えない。また、リング状体からなる襞状成形体９Ｂ、９Ｃは、突出部９ａを複数にしても良い。その他、種々の変形や変更が可能であることは言うまでもない。
The present invention can be appropriately modified or omitted within the scope of the invention. For example, the hook-shaped molded
１、１Ａ 絶縁容器、 １ａ 外周面、 １ｂ 沿面部分、 １ｃ 窪み部、 ２ 封着部材、 ３ 封着部材、 ４ 固定側電極、 ４ａ 固定電極、 ５ 可動側電極、 ５ａ 可動電極、 ６ ベローズ、 ７ アークシールド、 ８ ベローズカバー、 ９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ 襞状成形体、 ９ａ 突出部、 ９ｂ 内周面、 ９ｃ 内周面、 １０ 真空容器。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013061261A JP6161354B2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Vacuum valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013061261A JP6161354B2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Vacuum valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014186879A JP2014186879A (en) | 2014-10-02 |
| JP6161354B2 true JP6161354B2 (en) | 2017-07-12 |
Family
ID=51834273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013061261A Active JP6161354B2 (en) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | Vacuum valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6161354B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6572859B2 (en) * | 2016-10-06 | 2019-09-11 | 三菱電機株式会社 | Vacuum valve |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910047U (en) * | 1972-04-28 | 1974-01-28 | ||
| JPS5622019A (en) * | 1979-07-28 | 1981-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Vacuum switch |
| JPS5866213A (en) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | 株式会社東芝 | Insulator |
| JPS62184728A (en) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | 神鋼電機株式会社 | Vacuum switch |
| JPH0398216A (en) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Nitto Denko Corp | Manufacture of complex insulator |
| JPH08222060A (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Nitto Denko Corp | Insulating strut for thyristor valve |
| US6753493B2 (en) * | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Hubbell Incorporated | Electrical circuit interrupting device |
| FR2868875B1 (en) * | 2004-04-07 | 2011-09-23 | Areva T & D Sa | ELECTRICAL APPARATUS COMPRISING A COMPOSITE INSULATOR HAVING A CONTACTS OBSERVATION WINDOW |
| JP5203343B2 (en) * | 2009-12-14 | 2013-06-05 | 日本特殊陶業株式会社 | Ceramic insulator with glaze layer |
-
2013
- 2013-03-25 JP JP2013061261A patent/JP6161354B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014186879A (en) | 2014-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4729600B2 (en) | Vacuum switchgear | |
| CN101903965B (en) | Insulation of a current interrupter of the vacuum bulb type by overmoulding | |
| US10049840B2 (en) | Pole part for high pressure environment application | |
| JP6161354B2 (en) | Vacuum valve | |
| KR20190044674A (en) | Seal material | |
| US20170084411A1 (en) | Circuit interrupting device | |
| JP5281192B2 (en) | Vacuum valve | |
| CN104103452B (en) | Vacuum chamber and middle pressure vacuum circuit breaker | |
| US4540863A (en) | Vacuum-switching tube, especially for a low-voltage contactor | |
| JP5451500B2 (en) | Vacuum valve | |
| US4497990A (en) | Vacuum switch tube | |
| JP3494523B2 (en) | Capacitive pressure sensor | |
| JP5337587B2 (en) | Vacuum valve | |
| JP6572859B2 (en) | Vacuum valve | |
| JP4675187B2 (en) | Porous ceramic hollow fiber membrane module | |
| JPH08227625A (en) | Polymr insulator | |
| EP3340267B1 (en) | Vacuum interrupter | |
| JP5566535B2 (en) | Vacuum valve | |
| JP2007087845A (en) | Vacuum valve | |
| JP6652298B2 (en) | Vacuum valve | |
| US10770249B2 (en) | Pole part for a low-, medium or high voltage circuit breaker, and method for manufacturing the same | |
| JP2010108805A (en) | Airtight terminal for compressor | |
| JP2005149899A (en) | Vacuum valve | |
| JP2005243441A (en) | Switching device | |
| JP4556347B2 (en) | Sealing structure of high-intensity discharge lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160830 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160830 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170516 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170613 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6161354 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |