JP6158529B2

JP6158529B2 - Packaging container

Info

Publication number: JP6158529B2
Application number: JP2013033793A
Authority: JP
Inventors: 孝幸関; 利晴塙; 和恵桜井
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2033-02-22
Also published as: JP2017145063A; JP2014005079A; TWI541171B; TW201348081A

Description

本発明は、ロール状に巻回されたラップフィルムを収容する包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container that accommodates a wrap film wound in a roll shape.

ラップフィルムを収容する包装容器は、通常、円筒状の紙管にロール状に巻回されたフィルムロールを収容する容器本体と、該容器本体と一体に設けられた蓋体と、該蓋体の下端に設けられた切断手段と、から構成される。使用者は、蓋体を開けて、容器からラップフィルムを所定の長さだけ引き出した後、蓋体を閉じ、蓋前面板を一方の手の親指で押さえ付けてラップフィルムを固定しつつ、引き出されたラップフィルムを他方の手で引っ張ることで、ラップフィルムを切断する。 A packaging container for storing a wrap film is generally a container main body for storing a film roll wound in a roll on a cylindrical paper tube, a lid provided integrally with the container main body, And cutting means provided at the lower end. The user opens the lid, pulls out the wrap film from the container for a predetermined length, closes the lid, presses the lid front plate with the thumb of one hand, and pulls out while fixing the wrap film. The wrap film is cut by pulling the wrap film with the other hand.

ラップフィルムを切断するときに、引き出したラップフィルムの切断端部が切断時の弾みで箱内に巻き戻る（次の引き出しが困難になってしまう）問題がある。そこで、容器本体の本体前面板に仮止め部を設けてその係止力を高めることが試みられてきた（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１では、仮止め部の形状を特定形状とすることによって、ラップフィルムの係止性能を高め、ラップフィルムの剥ぎ取りを容易とし、ラップフィルムの横滑りを抑制している。ここで、仮止め部としては架橋性硬化ニスが例示されている。 When the wrap film is cut, there is a problem that the cut end portion of the drawn wrap film is rewound into the box by the bounce at the time of cutting (the next drawing becomes difficult). Therefore, it has been attempted to provide a temporary fixing portion on the main body front plate of the container main body to increase its locking force (see, for example, Patent Document 1). In patent document 1, by making the shape of a temporary fix | stop part into a specific shape, the latching performance of a wrap film is improved, peeling of a wrap film is made easy, and the side slip of a wrap film is suppressed. Here, a crosslinkable curing varnish is exemplified as the temporary fixing portion.

特開平７−３３１３９号公報JP 7-33139 A

しかし、仮止め部については、特許文献１の段落０００６で指摘しているようにその係止力を高め、面積を小さくすることが試みられ、或いは、特許文献１の発明のように、仮止め部の形状を見直して、改良するにとどまっていた。したがって、ラップフィルムを仮止めするニス塗布層において、ニス塗布層へのラップフィルムの密着力又は粘着力が、使いやすさにどのように影響を与えることかは知られていなかった。 However, as pointed out in paragraph 0006 of Patent Document 1, an attempt is made to increase the locking force and reduce the area of the temporary fixing part, or, as in the invention of Patent Document 1, temporary fixing. The shape of the part was reviewed and improved. Therefore, in the varnish coating layer for temporarily fixing the wrap film, it has not been known how the adhesion force or adhesive force of the wrap film to the varnish coating layer affects the ease of use.

本発明の目的は、ロール状に巻回されたラップフィルムを収容する包装容器に関して、（１）ラップフィルム切断後にラップフィルムの巻き戻りが生じず、（２）ラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれにくく、（３）ラップフィルムの切断を連続で行ったときにラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがなく、（４）ラップフィルム切断後、所定時間経過後にさらにラップフィルム切断を行うときでもラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがない、という使いやすさを改良した包装容器を提供することである。 The object of the present invention relates to a packaging container that accommodates a wrap film wound in a roll shape. (1) The wrap film does not rewind after cutting the wrap film, and (2) an attempt is made to cut the wrap film from the end. Sometimes the wrap film is difficult to slip, (3) The wrap film is easy to pick when the wrap film is continuously cut, and there is no film tearing. (4) After the wrap film is cut, the wrap film is further passed after a predetermined time has passed. It is an object of the present invention to provide a packaging container with improved ease of use such that a wrap film can be easily picked even when it is cut and the film does not tear.

本発明者らは、ニス塗布層に対するラップフィルムのずり強度及びＴ型剥離強度を所定範囲にすることで、前記（１）〜（４）の観点から、使用者が使いやすい包装容器となることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る包装容器は、矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出されたラップフィルムを切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、を備える包装容器において、前記本体前面板の表面に、前記ラップフィルムを仮止めするニス塗布層を有し、該ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有することを特徴とする。
（条件１）
ＪＩＳＺ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。 The present inventors make the packaging container easy for the user to use from the viewpoints of the above (1) to (4) by setting the shear strength and T-type peel strength of the wrap film to the varnish coating layer within a predetermined range. The present invention was completed. That is, the packaging container according to the present invention is a rectangular main body bottom plate, a main body front plate and a main body rear plate standing on the long side of the main body bottom plate, and a short side of the main body bottom plate. A container main body having a main body left side plate and a main body right side plate, accommodating a film roll in which a wrap film is wound in a roll shape, and being connected to an upper end side of the main body rear surface plate; A lid having a lid top plate that covers the top opening of the main body when closed, a lid front plate that is connected to the lid top plate and is placed on the outside of the main body front plate, and is fed from the film roll And a cutting means provided on the lid front plate for cutting the wrap film drawn from between the main body front plate and the lid front plate, on the surface of the main body front plate, Temporarily fix the wrap film Has a varnish coating layer, relative to the varnishing layer is the wrap film, characterized by having a shear strength and T-peel strength satisfies the condition 1.
(Condition 1)
Measured according to JIS Z-0237: 2009 “Testing method for adhesive tape and adhesive sheet”. The shear strength between the varnish coating layer sample piece having a width of 25 mm and the wrap film is 9.0 N / 25 mm or more, and the T-type peel strength is 4.0 × 10 ⁻² N / 25 mm or more and 3.0 × 10 ⁻¹ N. / 25 mm or less.

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層が、前記本体前面板の表面のうち、前記蓋前面板と重なる領域の全部又は一部に塗布されていることが好ましい。前記（１）〜（４）の観点からより使いやすくなる。 In the packaging container which concerns on this invention, it is preferable that the said varnish application layer is apply | coated to all or one part of the area | region which overlaps with the said cover front board among the surfaces of the said main body front board. It becomes easier to use from the viewpoints of (1) to (4).

本発明に係る包装容器では、前記本体前面板は、該本体前面板に形成された切り線を含んでなるフラップを有し、該フラップの前面に前記ニス塗布層が設けられていることが好ましい。ラップフィルムの引出角度に応じて、フラップの角度が変化するので、ラップフィルムの巻き戻りが生じにくく、また、ラップフィルムを摘み易い。 In the packaging container which concerns on this invention, it is preferable that the said main body front plate has a flap containing the cut line formed in this main body front plate, and the said varnish coating layer is provided in the front surface of this flap. . Since the flap angle changes according to the wrap film drawing angle, the wrap film is unlikely to unwind and the wrap film is easily picked.

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層は、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターン、塗布部が非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン又は塗布部を前記容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターンのいずれか一つ、又は、それらの塗布パターンを組み合わせたものを有していても良い。ずり強度及びＴ型剥離強度を所定範囲内に収めやすく、時間が経過することによるラップフィルムの強密着を抑制することにより、ラップフィルムを摘んだ時の抵抗を軽減し、摘んだ時の縦裂けを防止することができる。 In the packaging container according to the present invention, the varnish application layer includes an application pattern in which application parts and non-application parts are alternately arranged, an application pattern in which the application part surrounds the non-application part, or an application part. Any one of the application patterns arranged along the side direction or a combination of these application patterns may be provided. The shear strength and T-type peel strength are easy to keep within the specified range, and by suppressing the strong adhesion of the wrap film over time, the resistance when the wrap film is picked is reduced, and the vertical tear when picked Can be prevented.

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層はＵＶ硬化性ニス層であることが好ましい。ニス塗布層とラップフィルムとの鏡面密着性がより高まる。 In the packaging container according to the present invention, the varnish coating layer is preferably a UV curable varnish layer. Mirror surface adhesion between the varnish coating layer and the wrap film is further enhanced.

本発明の包装容器は、（１）ラップフィルム切断後にラップフィルムの巻き戻りが生じず、（２）ラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれにくく、（３）ラップフィルムの切断を連続で行ったときにラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがなく、（４）ラップフィルム切断後、所定時間経過後にさらにラップフィルム切断を行うときでもラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがない、という点で使いやすい。 The packaging container of the present invention has (1) no wrap film rewind after cutting the wrap film, (2) the wrap film is difficult to slip when trying to cut the wrap film from the end, and (3) the wrap film is cut The wrap film is easy to pick up when it is continuously performed, and there is no film tear. Easy to use in that there is no.

本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the packaging container which concerns on this embodiment. 図１に示す包装容器の蓋を閉じた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which closed the lid | cover of the packaging container shown in FIG. 本発明に係る包装容器の他形態を示す容器本体の部分拡大斜視図である。It is the elements on larger scale of the container main body which shows the other form of the packaging container which concerns on this invention. フラップを有する本体前面板の正面図である。It is a front view of the main body front board which has a flap. フラップにおけるニス塗布層の塗布パターンの例を示す図であり、（ａ）は、塗布部と非塗布部とを交互に斜線状に配置した塗布パターン、（ｂ）は島状の塗布部を、間隔を空けて複数個並べて配置した塗布パターン、（ｃ）は塗布部が島状の非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン、（ｄ）は横線状の塗布部を容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターン、である。It is a figure which shows the example of the application pattern of the varnish application layer in a flap, (a) is an application pattern which arranged an application part and a non-application part alternately in the shape of a slanting line, (b) is an island-like application part, A coating pattern in which a plurality of coating patterns are arranged at intervals, (c) is a coating pattern in which the coating part surrounds the island-shaped non-coating part, and (d) is a horizontal line-shaped coating part along the long side direction of the container body. An application pattern arranged in the same manner. 図４に示した塗布パターンの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the application pattern shown in FIG.

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions. As long as the effect of the present invention is exhibited, the embodiment may be variously modified.

図１は、本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装容器の正面図である。本実施形態に係る包装容器１００は、矩形の本体底面板１１と、本体底面板１１の長辺に立設された本体前面板１２及び本体後面板１３と、本体底面板１１の短辺に立設された本体左側面板１４及び本体右側面板１５と、を有し、ラップフィルム１がロール状に巻回されたフィルムロール４０を収容する、上面が開口した容器本体１０と、本体後面板１３の上端辺１３ａに連接され、容器本体１０の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接され、本体前面板１２の外側に重ねて配置される蓋前面板２２と、を有する蓋体２０と、フィルムロール４０から繰り出され、本体前面板１２と蓋前面板２２との間から引き出されたラップフィルム１を切断する蓋前面板２２に設けられた切断手段３０と、を備える包装容器において、本体前面板１２の表面に、ラップフィルム１を仮止めするニス塗布層５を有し、ニス塗布層５がラップフィルム１に対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有する。ここで、ニス塗布層５は、本体前面板１２の表面のうち、蓋前面板２２と重なる領域Ｓ１の全部又は一部に設けられていることが好ましい。使用者が指で押さえる箇所にニス塗布層５が重なることとなるので、前記（１）〜（４）の観点からより使いやすくなる。なお、図１は、ニス塗布層５を領域Ｓ１の一部に設けた形態を示している。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present embodiment. FIG. 2 is a front view of the packaging container shown in FIG. The packaging container 100 according to the present embodiment has a rectangular main body bottom plate 11, a main body front plate 12 and a main body rear plate 13 erected on the long side of the main body bottom plate 11, and a short side of the main body bottom plate 11. A container main body 10 having a main body left side plate 14 and a main body right side plate 15 and containing a film roll 40 in which the wrap film 1 is wound in a roll shape; A lid top plate 21 connected to the upper end side 13a and covering the upper surface opening of the container body 10 when closed; a lid front plate 22 connected to the lid top plate 21 and disposed on the outside of the main body front plate 12; And a cutting means 30 provided on the lid front plate 22 for cutting the wrap film 1 drawn out from between the main body front plate 12 and the lid front plate 22. In the packaging container The varnish coating layer 5 for temporarily fixing the wrap film 1 is provided on the surface of the main body front plate 12, and the varnish coating layer 5 has a shear strength and a T-type peel strength satisfying the condition 1 with respect to the wrap film 1. . Here, it is preferable that the varnish coating layer 5 is provided on all or part of the region S1 overlapping the lid front plate 22 in the surface of the main body front plate 12. Since the varnish coating layer 5 overlaps with the place where the user presses with a finger, it becomes easier to use from the viewpoints of (1) to (4). In addition, FIG. 1 has shown the form which provided the varnish application layer 5 in a part of area | region S1.

詳細な試験条件については、実施例において説明するが、条件１は、次のとおりである。ＪＩＳＺ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片とラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。 Detailed test conditions will be described in Examples, but Condition 1 is as follows. Measured according to JIS Z-0237: 2009 “Testing method for adhesive tape and adhesive sheet”. The shear strength between the 25 mm wide varnish coating layer sample piece and the wrap film is 9.0 N / 25 mm or more, and the T-type peel strength is 4.0 × 10 ⁻² N / 25 mm or more and 3.0 × 10 ⁻¹ N / 25 mm or less.

サンプル片とラップフィルムとのずり強度は、ラップフィルム１をニス塗布層５に対して平行（せん断方向）にずらしたときのずり強度を意味する。ここで、ＪＩＳＺ−０２３７：２００９では、１８０°引きはがし粘着力に相当するが、本発明では、鏡面密着性に起因する強度であるため、ずり強度としている。また、サンプル片とラップフィルムとのＴ型剥離強度は、ラップフィルム１をニス塗布層５に対して垂直に引っ張りあげたときのＴ型剥離強度を意味する。ここで、ＪＩＳＺ−０２３７：２００９では、９０°引きはがし粘着力に相当するが、本発明では、鏡面密着性に起因する強度であるため、Ｔ型剥離強度としている。本発明者らの検討によれば、ラップカートンに適したニス強度にはずり強度の他、Ｔ型剥離強度が重要な役割を果たしていることが判った。Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ未満であるとラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれ易くなりカット性が悪化する。また、Ｔ型剥離強度が３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍを超えると、ラップフィルムが密着しすぎて摘まみにくく、ラップフィルムの縦裂けが生じやすくなる。一方、ずり強度は９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であればラップフィルムがカートン内部に巻き戻ってしまう巻き戻り現象を防止する係止機能を十分に果たすことが判った。Ｔ型剥離強度がカット性に影響を与える理由としてはカットの際には蓋前面板をフィルムで本体前面板から離れる方向に引っ張ることになるため、本体前面板に密着したラップが垂直方向に引っ張られラップがニス面から離れ易くなるためである。したがって、このような問題が生じにくく、使用しやすい包装容器とするためには、ずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは７．８×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上２．５×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは９．８×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上２．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下とするのが良い。サンプル片の２５ｍｍ幅は、図１のＷ‐Ｗ´方向における幅であり、ニス塗布層が測定幅全体に均一に存在するようにサンプリングを行う。ニス塗布形状によりニス塗布層が部分的に点在する場合はその平均的部分について測定を行う。なお、フィルムと圧着させる幅が２５ｍｍとすれば足りるので、例えば、フィルム幅を２５ｍｍとすればサンプル片の幅を２５ｍｍにしなくても良い。つまり、圧着させる幅として幅２５ｍｍで区切られていればよい。また、サンプル片の高さは、ニス塗布層をすべて包含する高さより大きければよい。非ニス塗布層は、ラップフィルムとの圧着がされても密着しないので、ずり強度とＴ型剥離強度の結果にほとんど影響を及ぼさないからである。また、ニス塗布層が幅２５ｍｍに満たない場合は測定可能な幅で測定し２５ｍｍ幅に換算しても良い。なお、ずり強度とＴ型剥離強度の測定では、最大ピークを読み取る。 The shear strength between the sample piece and the wrap film means the shear strength when the wrap film 1 is shifted parallel (shear direction) to the varnish coating layer 5. Here, in JIS Z-0237: 2009, it corresponds to the 180 ° peel adhesive strength, but in the present invention, it is the strength resulting from the specular adhesion, and thus it is the shear strength. Further, the T-type peel strength between the sample piece and the wrap film means the T-type peel strength when the wrap film 1 is pulled vertically with respect to the varnish coating layer 5. Here, in JIS Z-0237: 2009, it corresponds to the 90 ° peel adhesive strength, but in the present invention, it is the strength resulting from the specular adhesion, and is therefore the T-type peel strength. According to the study by the present inventors, it was found that the T-type peel strength plays an important role in addition to the varnish strength suitable for the wrap carton and the shear strength. When the T-type peel strength is less than 4.0 × 10 ⁻² N / 25 mm, the wrap film is easily displaced when the wrap film is to be cut from the end, and the cut property is deteriorated. Moreover, when T-type peeling strength exceeds 3.0 * 10 < ^-1 > N / 25mm, a wrap film will adhere too much and it will be hard to pick and it will become easy to produce the vertical tear of a wrap film. On the other hand, it was found that if the shear strength is 9.0 N / 25 mm or more, it can sufficiently perform a locking function for preventing a rewind phenomenon in which the wrap film is rewound into the carton. The reason why the T-type peel strength affects the cutting property is that when cutting, the lid front plate is pulled away from the main body front plate with a film, so the lap that is in close contact with the main body front plate is pulled vertically. This is because the wrap is easily separated from the varnish surface. Therefore, in order to obtain a packaging container that is unlikely to cause such problems and is easy to use, the shear strength is 9.0 N / 25 mm or more, preferably 12.0 N / 25 mm or more, more preferably 14.0 N / 25 mm or more. Yes, T-type peel strength is 4.0 × 10 ⁻² N / 25 mm or more and 3.0 × 10 ⁻¹ N / 25 mm or less, preferably 7.8 × 10 ⁻² N / 25 mm or more and 2.5 × 10 ^−1. N / 25 mm or less, more preferably 9.8 × 10 ⁻² N / 25 mm or more and 2.0 × 10 ⁻¹ N / 25 mm or less. The 25 mm width of the sample piece is the width in the WW ′ direction in FIG. 1, and sampling is performed so that the varnish coating layer exists uniformly over the entire measurement width. When the varnish coating layer is partially interspersed with the varnish coating shape, the average portion is measured. In addition, since the width | variety to crimp | bond with a film should just be 25 mm, if the film width is 25 mm, the width | variety of a sample piece does not need to be 25 mm. That is, it is sufficient that the width to be crimped is divided by a width of 25 mm. Moreover, the height of a sample piece should just be larger than the height which includes all the varnish application layers. This is because the non-varnish coating layer does not closely adhere to the wrap film even if it is pressure-bonded to the wrap film, and thus hardly affects the results of shear strength and T-type peel strength. Moreover, when the varnish coating layer is less than 25 mm in width, it may be measured with a measurable width and converted to a width of 25 mm. In the measurement of shear strength and T-type peel strength, the maximum peak is read.

ラップフィルム１は、例えば、ラップフィルム、アルミニウム箔、加熱調理用の紙シートである。ラップフィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエステルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルムである。自己接着力の強い塩化ビニリデン系樹脂のラップフィルムに適用する場合は、本発明の効果が一層顕著となる。また、ラップフィルムには、可塑剤、安定化剤などの各種助剤を含有する形態を包含する。加熱調理用の紙シートは、紙基材の片面又は両面にシリコン樹脂加工又はフッ素樹脂加工を施したシートである。ラップフィルム１は、単層であるか、又は積層であるかを問わない。ラップフィルム１の厚さは、特に限定されないが、ラップフィルムの場合には、一般に、５〜２０μｍである。 The wrap film 1 is, for example, a wrap film, an aluminum foil, or a paper sheet for cooking. The wrap film is, for example, a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl chloride film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polymethylpentene film, a polyester film, or an ethylene vinyl acetate copolymer film. When applied to a vinylidene chloride resin wrap film having strong self-adhesive strength, the effect of the present invention becomes more remarkable. The wrap film includes a form containing various auxiliary agents such as a plasticizer and a stabilizer. The paper sheet for cooking is a sheet obtained by applying silicon resin processing or fluororesin processing to one or both sides of a paper base material. It does not matter whether the wrap film 1 is a single layer or a laminated layer. Although the thickness of the wrap film 1 is not specifically limited, In the case of a wrap film, it is generally 5-20 micrometers.

フィルムロール４０は、所定の幅及び所定長さを有するラップフィルム１を、ロール状に巻回してなる。 The film roll 40 is formed by winding a wrap film 1 having a predetermined width and a predetermined length into a roll shape.

包装容器１００は、容器本体１０と、蓋体２０と、切断手段３０とを備える横長の略直方体形状の箱である。包装容器１００は、紙、プラスチックなどの板材で形成されている。板材の厚さは、一般に、０．４５〜０．７５ｍｍである。なお、本発明は、包装容器１００の材質及び板材の厚さに制限されない。 The packaging container 100 is a horizontally long, substantially rectangular parallelepiped box including a container body 10, a lid 20, and a cutting means 30. The packaging container 100 is formed of a plate material such as paper or plastic. The thickness of the plate material is generally 0.45 to 0.75 mm. The present invention is not limited to the material of the packaging container 100 and the thickness of the plate material.

容器本体１０は、フィルムロール４０を収容する部分である。容器本体１０は、本体底面板１１と、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５とを有し、上面開口部を有する。 The container body 10 is a part that houses the film roll 40. The container main body 10 includes a main body bottom plate 11, a main body front plate 12, a main body rear surface plate 13, a main body left side plate 14, and a main body right side plate 15, and has an upper surface opening.

本体底面板１１は、長辺と短辺とを有する矩形である。その長辺の長さは、フィルムロール４０の幅より長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の幅よりも２〜１０ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。その短辺の長さは、フィルムロール４０の直径の長さより長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の直径の長さよりも１〜８ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。本体前面板１２及び本体後面板１３は、本体底面板１１とほぼ同じ寸法で形成された矩形である。本体左側面板１４及び本体右側面板１５は、略正方形であり、その各辺の長さは、本体底面板１１の短辺の長さとほぼ同じである。上面開口部は、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５との上端辺で形成され、フィルムロール４０の出し入れ及びフィルムロール４０からのラップフィルム１の引き出しを可能とする。 The main body bottom plate 11 is a rectangle having a long side and a short side. The length of the long side is not particularly limited as long as it is longer than the width of the film roll 40, but in general, it is preferably set to be 2 to 10 mm longer than the width of the film roll 40. More preferably, it is 3-6 mm. Although the length of the short side will not be specifically limited if it is longer than the length of the diameter of the film roll 40, Generally, it is preferable to set 1-8 mm longer than the length of the diameter of the film roll 40. More preferably, it is 3-6 mm. The main body front plate 12 and the main body rear plate 13 are rectangles formed with substantially the same dimensions as the main body bottom plate 11. The main body left side plate 14 and the main body right side plate 15 are substantially square, and the length of each side thereof is substantially the same as the length of the short side of the main body bottom plate 11. The upper surface opening is formed by upper end sides of the main body front plate 12, the main body rear plate 13, the main body left side plate 14, and the main body right side plate 15, and the film roll 40 is put in and out and the wrap film 1 from the film roll 40 is placed. Allows withdrawal.

蓋体２０は、容器本体１０の上面開口部を開閉自在に覆う部分である。蓋体２０は、蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接する蓋前面板２２と、蓋左側面板２４と、蓋右側面板２５とを有する。容器本体１０と蓋体２０とは、本体後面板１３の上端辺１３ａに蓋天面板２１が連接して、一体に設けられている。上面開口部を閉鎖時には、蓋天面板２１が上面開口部を覆い、蓋前面板２２が本体前面板１２の外側に重ねて配置され、蓋左側面板２４及び蓋右側面板２５が、それぞれ本体左側面板１４及び本体右側面板１５の外側に重ねて配置される。 The lid 20 is a part that covers the upper surface opening of the container body 10 so as to be freely opened and closed. The lid 20 includes a lid top plate 21, a lid front plate 22 connected to the lid top plate 21, a lid left side plate 24, and a lid right side plate 25. The container main body 10 and the lid 20 are integrally provided with a lid top plate 21 connected to the upper end side 13 a of the main body rear plate 13. When the top opening is closed, the lid top plate 21 covers the top opening, the lid front plate 22 is disposed so as to overlap the outside of the main body front plate 12, and the lid left side plate 24 and the lid right side plate 25 are respectively the main body left side plate. 14 and the outside of the right side plate 15 of the main body.

切断手段３０は、ラップフィルム１を切断するためのものである。その材質及び形状は特に限定されないが、例えば、厚紙、プラスチック、金属などで形成された鋸刃状の切断刃である。切断手段３０は、一般に、蓋前面板２２の裏面（容器本体側の表面）に取付けられ、蓋前面板２２の下端辺２２ａから刃の先端部を突出させている。図１に示す包装容器１００では、蓋前面板２２の下端辺２２ａが、包装容器１００の長手方向（以降、包装容器１００の長手方向とは、図１のＷ‐Ｗ´方向である。）の中央部が最も凸となる全体が略Ｖ字形状に形成されており、切断手段３０もこの形状に合わせて略Ｖ字形状に形成されている。なお、本実施形態では、図１に示すような蓋前面板２２及び切断手段３０が略Ｖ字形状である形態に限定されない。例えば、蓋前面板２２の下端辺２２ａ及び切断手段３０を直線形状、略Ｕ字形状とすることができる。 The cutting means 30 is for cutting the wrap film 1. Although the material and shape are not specifically limited, For example, it is a saw blade-shaped cutting blade formed of cardboard, plastic, metal or the like. The cutting means 30 is generally attached to the back surface (surface on the container main body side) of the lid front plate 22, and the tip of the blade protrudes from the lower end side 22 a of the lid front plate 22. In the packaging container 100 shown in FIG. 1, the lower end side 22a of the lid front plate 22 is in the longitudinal direction of the packaging container 100 (hereinafter, the longitudinal direction of the packaging container 100 is the WW ′ direction in FIG. 1). The entire convex part at the center is formed in a substantially V shape, and the cutting means 30 is also formed in a substantially V shape in accordance with this shape. In the present embodiment, the lid front plate 22 and the cutting means 30 as shown in FIG. 1 are not limited to a substantially V-shaped form. For example, the lower end side 22a of the lid front plate 22 and the cutting means 30 can be formed into a linear shape or a substantially U shape.

ニス塗布層５を領域Ｓ１の一部に設ける場合、図１に示すように、本体前面板１２の上端辺１２ａの下側にＷ‐Ｗ´方向に沿って本体左側面板１４側の端から本体右側面板１５側の端まで設けることが好ましい。途中で非ニス塗布層部分があってもよい。ニス塗布層５の高さ（本体前面板の高さ方向の長さ）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。 When the varnish coating layer 5 is provided in a part of the region S1, as shown in FIG. 1, the main body left side plate 14 side end along the WW ′ direction is located below the upper end side 12a of the main body front plate 12. It is preferable to provide up to the end on the right side plate 15 side. There may be a non-varnish coating layer portion on the way. The height of the varnish coating layer 5 (the length in the height direction of the main body front plate) is, for example, 3 mm to 15 mm, preferably 5 to 10 mm.

本体前面板の他形態として、本体前面板の上端側にフラップを設けてもよい。図３は、本発明に係る包装容器の他形態を示す容器本体の部分拡大斜視図である。図４は、フラップを有する本体前面板の正面図である。図３に示すように、本体前面板１２は、本体前面板１２に形成された切り線を含んでなるフラップ１２ｂ、すなわち、本体前面板１２の上端辺１２ａに連接され、容器本体１０の外側に突出したフラップ１２ｂを有し、フラップ１２ｂの前面にニス塗布層５が設けられている。フラップ１２ｂを設けることで、ラップフィルムの巻き戻りが生じにくく、また、ラップフィルムを摘み易い。さらにラップフィルムの引出角度に応じて、フラップ１２ｂの角度が変化するので、ニス塗布層５とラップフィルムとを密着させやすくなる。また、ラップフィルムを切断するときには、ニス塗布層５に対してラップフィルムを１８０°、すなわち平行にすることができるので、フィルムをずれにくくすることができる。フラップ１２ｂにニス塗布層５を設ける形態は、フラップ１２ｂの表面の全面に設けるか、一部分に設ける。図３及び図４では、フラップ１２ｂの表面の一部分にニス塗布層５ｂを設けた形態を示した。Ｗ‐Ｗ´方向に沿ってフラップ１２ｂの端から端までニス塗布層５（５ｂ）が配置されていることが好ましい。ニス塗布層５（５ｂ）の高さ（本体前面板の高さ方向の長さ）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。ニス塗布層５ｂの塗布パターンは、図４に示したように、塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に縦線状に配置し、さらに横線状の塗布部５ｂを組み合わせた櫛形の塗布パターンを有することが好ましい。図４に示した櫛形の塗布パターンのほか、図５（ａ）に示すように容器本体１０の長辺方向に沿って塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に斜線状に配置した塗布パターンとしても良い。ここで、斜線状を縦線状に変形した塗布パターンとしても良い（不図示）。また、図５（ｂ）に示すように島状の塗布部５ｂを、間隔を空けて複数個並べて配置した塗布パターンとしても良い。図５（ｂ）の塗布パターンは、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターンの変形にあたる。また、図５（ｃ）に示すように塗布部５ｂが非塗布部５ｄを取り囲んでいる塗布パターンとしても良い。図５（ｃ）では、より具体的には、塗布部５ｂが、複数個、間を空けて並べた島状の非塗布部５ｄを取り囲んでいる塗布パターンとなっている。また、図５（ｄ）に示すように塗布部５ｂを容器本体１０の長辺方向に沿って配置した塗布パターンとしても良い。図５（ｄ）では、より具体的には、塗布部５ｂが横線状の塗布パターンを有する。図６に示すように、図４の塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に縦帯状に配置した部分（櫛形に相当する部分）において、横帯状の塗布部５ｂ（櫛形の歯の根元に相当する部分）を設けない塗布パターンに変形させても良い。さらに、塗布部を島状、点状、複数の点からなるドット柄とした塗布パターン、又は、非塗布部を島状、ドット状、点状、複数の点からなるドット柄とした塗布パターンなど種々変形をしても良い。また、本実施形態では、これらの例示した塗布パターンを適宜組み合わせたものとしても良い。このような塗布パターンとすることで、Ｔ型剥離強度を所定範囲内に調整しやすく、また、フィルムを下から摘み剥がす際には常に接着面積が半減されるため、時間が経過することによるラップフィルムの強密着を抑制することができる。さらに、図３及び図４に示すように、フラップ１２ｂ以外の本体前面板１２の上端辺１２ａ側にニス塗布層５ａ，５ｃをさらに設けることが好ましい。ラップフィルムを切断するときにフラップ１２ｂでカバー出来ない範囲も密着させてフィルムのすべりを効果的に止めることが出来る。使用しないときにはフラップ１２ｂが本体前面板１２から持ち上がり、ラップフィルムはニス塗布層５ｂに密着したままであるが、ニス塗布層５ａ，５ｃとは剥がれた状態となりやすい。この状態のときは、使用者が次にラップフィルムを使用するときに、ラップフィルムを摘まみ易くなる。 As another form of the main body front plate, a flap may be provided on the upper end side of the main body front plate. FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of a container body showing another embodiment of the packaging container according to the present invention. FIG. 4 is a front view of a main body front plate having a flap. As shown in FIG. 3, the main body front plate 12 is connected to the flap 12 b including the cut line formed on the main body front plate 12, that is, the upper end side 12 a of the main body front plate 12, and is outside the container main body 10. A protruding flap 12b is provided, and a varnish coating layer 5 is provided on the front surface of the flap 12b. By providing the flap 12b, it is difficult for the wrap film to be rewound, and the wrap film is easily picked. Furthermore, since the angle of the flap 12b changes according to the drawing angle of the wrap film, the varnish coating layer 5 and the wrap film can be easily adhered to each other. Further, when the wrap film is cut, the wrap film can be made 180 °, that is, parallel to the varnish coating layer 5, so that the film can be hardly displaced. The form in which the varnish coating layer 5 is provided on the flap 12b is provided on the entire surface of the flap 12b or a part thereof. 3 and FIG. 4, the form which provided the varnish application layer 5b in a part of surface of the flap 12b was shown. It is preferable that the varnish coating layer 5 (5b) is disposed from end to end of the flap 12b along the WW ′ direction. The height of the varnish coating layer 5 (5b) (the length in the height direction of the main body front plate) is, for example, 3 mm to 15 mm, preferably 5 to 10 mm. As shown in FIG. 4, the coating pattern of the varnish coating layer 5b is a comb-shaped coating pattern in which the coating portions 5b and the non-coating portions 5d are alternately arranged in a vertical line shape, and further a horizontal line-shaped coating portion 5b is combined. It is preferable to have. In addition to the comb-shaped application pattern shown in FIG. 4, as shown in FIG. 5A, the application pattern in which the application part 5b and the non-application part 5d are alternately arranged along the long side direction of the container body 10 in an oblique line shape. It is also good. Here, it is good also as a coating pattern which changed the oblique line shape into the vertical line form (not shown). Alternatively, as shown in FIG. 5B, a plurality of island-shaped application portions 5b may be arranged in a line at intervals. The application pattern in FIG. 5B corresponds to a modification of the application pattern in which the application parts and the non-application parts are alternately arranged. Moreover, as shown in FIG.5 (c), it is good also as an application pattern in which the application part 5b surrounds the non-application part 5d. In FIG. 5C, more specifically, the application part 5b has a coating pattern surrounding a plurality of island-shaped non-application parts 5d arranged at intervals. Moreover, as shown in FIG.5 (d), it is good also as an application pattern which has arrange | positioned the application part 5b along the long side direction of the container main body 10. FIG. In FIG. 5D, more specifically, the coating part 5b has a horizontal line-shaped coating pattern. As shown in FIG. 6, in a portion (corresponding to a comb shape) in which the application portions 5b and the non-application portions 5d shown in FIG. 4 are alternately arranged in a vertical band shape, a horizontal band-like application portion 5b (at the root of a comb-shaped tooth). You may make it deform | transform into the application pattern which does not provide the corresponding part). Furthermore, the application pattern in which the application part is an island-like, dot-like, dot pattern consisting of a plurality of points, or the application pattern in which the non-application part is an island-like, dot-like, dot-like, dot pattern consisting of a plurality of points Various modifications may be made. Moreover, in this embodiment, it is good also as what combined these illustrated application patterns suitably. By making such a coating pattern, it is easy to adjust the T-peel strength within a predetermined range, and the adhesive area is always halved when the film is picked from below, so that the wrapping over time Strong adhesion of the film can be suppressed. Furthermore, as shown in FIGS. 3 and 4, it is preferable to further provide varnish coating layers 5a and 5c on the upper end side 12a side of the main body front plate 12 other than the flap 12b. When the wrap film is cut, the area that cannot be covered with the flap 12b can be brought into close contact, and the slip of the film can be effectively stopped. When not in use, the flap 12b is lifted from the main body front plate 12, and the wrap film remains in close contact with the varnish coating layer 5b, but tends to be peeled off from the varnish coating layers 5a and 5c. In this state, when the user next uses the wrap film, it becomes easy to pick the wrap film.

ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、ラップフィルム１に対して粘着性を有する塗膜であれば、従来公知のものがすべて採用できるが、架橋性硬化ニスを塗布し、乾燥した塗膜であることが好ましい。架橋性硬化ニスとしては、ＵＶ（紫外線）硬化性ニスが好ましい。ＵＶ（紫外線）ニスの種類は、特に制限はなく、例えば、ラジカル重合型、付加重合型、カチオン重合型である。ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、本体前面板１２の最上層に塗布されていればよく、本体前面板１２の原紙表面とニス塗布層との間に印刷層、耐水性の透明層などの他の塗布層があってもよい。ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、印刷層の上に、耐水性の透明層を介在することなく、設けることが好ましい。 As the varnish coating layers 5, 5 a, 5 b, 5 c, any conventionally known coating can be adopted as long as it is a coating film having adhesiveness to the wrap film 1, but a coating film dried by applying a crosslinkable curing varnish. It is preferable that As the crosslinkable curing varnish, a UV (ultraviolet) curable varnish is preferable. The type of UV (ultraviolet) varnish is not particularly limited, and examples thereof include radical polymerization type, addition polymerization type, and cationic polymerization type. The varnish coating layers 5, 5 a, 5 b and 5 c only have to be applied to the uppermost layer of the main body front plate 12, and a printing layer and a water-resistant transparent layer are provided between the base paper surface of the main body front plate 12 and the varnish coating layer. There may be other coating layers. The varnish coating layers 5, 5a, 5b, and 5c are preferably provided on the printing layer without interposing a water-resistant transparent layer.

ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃのラップフィルム１に対する密着性能は、例えば、ニス塗布層のＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件、領域Ｓ１に対するニス塗布層の面積割合、ニス塗布層の印刷パターン、ニス表面の平滑性、ニス成分の調整などによって調整することができる。ニス塗布層の印刷パターンは、例えば、べた（全面塗り）、ドット状又は網目状であり、また、図３又は図４で示したように、櫛形様に塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターンである。ニス塗布層のＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件において、例えばＵＶ積算照射量を多くすると照射量に応じて、Ｔ型剥離強度が高まり、所定照射量を超えると逆にＴ型剥離強度が低くなる傾向がある。したがって、照射量の多少を調整することで、Ｔ型剥離強度を調整することができる。また、領域Ｓ１に対するニス塗布層の面積割合が高ければ、密着性能を高めることができ、低ければ密着性能を抑えることができる。さらに、ニス塗布層の印刷パターンについて、塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターンとすれば、フィルムカット後、時間経過した後にカット行う場合に、フィルムの密着が強くなりすぎるという問題が抑制できる。 The adhesion performance of the varnish coating layers 5, 5a, 5b, and 5c to the wrap film 1 includes, for example, film forming conditions such as UV irradiation amount and drying speed of the varnish coating layer, the area ratio of the varnish coating layer to the region S1, and the varnish coating layer Can be adjusted by adjusting the printing pattern, smoothness of the varnish surface, adjustment of the varnish component, and the like. The printed pattern of the varnish coating layer is, for example, solid (full surface coating), dot-like or mesh-like, and as shown in FIG. 3 or FIG. It is the arranged pattern. In film formation conditions such as UV irradiation amount and drying speed of the varnish coating layer, for example, when the UV integrated irradiation amount is increased, the T-type peel strength increases according to the irradiation amount. Tend to be low. Therefore, the T-type peel strength can be adjusted by adjusting the amount of irradiation. Moreover, if the area ratio of the varnish application layer with respect to area | region S1 is high, contact | adhesion performance can be improved, and if it is low, contact | adhesion performance can be suppressed. Furthermore, regarding the printed pattern of the varnish coating layer, if the coating part and the non-coating part are alternately arranged, when the film is cut and then cut after a lapse of time, there is a problem that the adhesion of the film becomes too strong. Can be suppressed.

次に、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not construed as being limited to the examples.

［ずり強度及びＴ型剥離強度の測定］
ＪＩＳＺ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定を行う。
（ニス塗布部のサンプル片の作製）
ＳＰニス（ストッパーニス、東洋インキ社製ＦＤＰＣＡＫＰ−ＷＲＡＰワニス）と希釈溶剤（東洋インキ社製ＫＰワニス用溶剤Ｃ）を１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とし、図４に示す印刷パターンにて塗布した。高圧水銀ランプを照射し、塗布膜を硬化させた。ライン速度あるいはＵＶランプ照射力、灯数を調整してＵＶ積算照射量を２４ｍｊ／ｃｍ^２〜２０７ｍｊ／ｃｍ^２と変化させることで、ずり強度及びＴ型剥離強度の異なる包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作製した。図４に示すように、フラップ１２ｂのうち、領域Ｓ２を切り出し、ニス塗布部のサンプル片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを得た。領域Ｓ２の幅は２５ｍｍとし、左高さは１５ｍｍ、右高さは１９ｍｍとした。領域Ｓ２は、全体がラップフィルムと密着するが、ニス塗布部５ｂとニス非塗布部５ｄとからなる。領域Ｓ２における塗布パターンは、上端辺１ｍｍ下から５ｍｍ下まではベタ塗り（ニス塗布部５ｂである）とし、上端辺の５ｍｍ下から１４ｍｍ下までは、ニス非塗布部５ｄとしたパターンである。
領域Ｓ２の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層が存在する領域から選ぶことが可能である。例えば、ニス塗布層５ｂが測定全幅に渡って連続して存在する領域から選ぶことが好ましい。あるいは、ニス塗布層５ｂに代えてニス塗布層５ｃが測定全幅に渡って連続して存在する領域から選んでもよい。図５（ａ）又は図５（ｂ）のように、ニス塗布部とニス非塗布部とが交互に存在するような、測定全幅に渡って連続してニス塗布層が存在する領域がない場合においては、複数のニス塗布部が形成するニス塗布パターン全体の輪郭を想定し、その輪郭線が取り囲む部分をニス塗布部とみなす。図５（ａ）及び図５（ｂ）に、輪郭線６を点線で示した。なお、図５（ｃ）のように、ニス非塗布部がニス塗布部に囲まれている場合は、ニス塗布部が取り囲む部分をニス塗布部とみなす。なお、測定領域の幅２５ｍｍが得られない場合には、測定値について２５ｍｍ換算を行う。最後に、サンプル片の裏面（ＳＰニスを塗布した面の裏面）に両面テープを貼り付ける。１個の包装容器から幅２５ｍｍのサンプル片がＷ−Ｗ’方向に沿って複数個得られる場合には、使い易さとしてより重要な領域であるカートンの中央部（カートン全長の1/２の箇所を含む範囲）で少なくとも一つのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入るか否かの評価を行なうのが好ましい。また、それら全てのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入るか否かの評価を行なっても良い。それら全てのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入る場合は、より使いやすい包装容器となる。 [Measurement of shear strength and T-type peel strength]
Measurement is performed according to JIS Z-0237: 2009 “Testing method for adhesive tape and adhesive sheet”.
(Preparation of sample piece of varnish application part)
A mixture of SP varnish (stopper varnish, FDPCA KP-WRAP varnish manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and diluent solvent (solvent C for KP varnish manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) at a volume ratio of 10: 3 is shown in FIG. It applied by the printing pattern. The coating film was cured by irradiation with a high-pressure mercury lamp. Samples A and B of packaging containers having different shear strength and T-type peel strength by adjusting the line speed or UV lamp irradiation power and the number of lamps to change the UV integrated irradiation amount from 24 mj / cm ^{2 to} 207 mj / cm ^2. , C, D were prepared. As shown in FIG. 4, area | region S2 was cut out among the flaps 12b, and the sample pieces A, B, C, and D of the varnish application part were obtained. The width of the region S2 was 25 mm, the left height was 15 mm, and the right height was 19 mm. The region S2 is in close contact with the wrap film, but is composed of a varnish application part 5b and a varnish non-application part 5d. The application pattern in the region S2 is a pattern in which the upper end side is 1 mm to 5 mm below and is solid (the varnish application portion 5b), and the upper end side from 5 mm to 14 mm below is a varnish non-application portion 5d.
The selection of the width 25 mm of the region S2 can be selected from the region where the varnish coating layer exists when the region S2 is cut. For example, it is preferable to select from a region where the varnish coating layer 5b exists continuously over the entire measurement width. Or you may select from the area | region where it replaces with the varnish coating layer 5b and the varnish coating layer 5c exists continuously over the measurement whole width. As shown in FIG. 5 (a) or FIG. 5 (b), when there is no region where the varnish coating layer exists continuously over the entire width of measurement where varnish coating portions and varnish non-coating portions exist alternately. In, the outline of the whole varnish application pattern which a plurality of varnish application parts form is assumed, and the part which the outline surrounds is regarded as the varnish application part. In FIG. 5A and FIG. 5B, the outline 6 is indicated by a dotted line. In addition, when the varnish non-application part is surrounded by the varnish application part like FIG.5 (c), the part which a varnish application part surrounds is considered as a varnish application part. If the measurement area width of 25 mm cannot be obtained, the measurement value is converted to 25 mm. Finally, a double-sided tape is applied to the back surface of the sample piece (the back surface of the surface coated with SP varnish). When multiple sample pieces with a width of 25 mm are obtained from one packaging container along the WW ′ direction, the center of the carton, which is a more important area for ease of use (1/2 of the total length of the carton) It is preferable to evaluate whether the shear strength and the T-type peel strength are within a predetermined range for at least one sample piece in a range including a portion). Moreover, you may evaluate whether shear strength and T-type peeling strength are in a predetermined range about all these sample pieces. When the shear strength and T-type peel strength of all these sample pieces fall within the predetermined ranges, the packaging container is easier to use.

（フィルム片の作製）
ラップフィルム（クレハ社製、商品名ＮＥＷクレラップ）を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出した。このとき、長さ方向をフィルム引き出し方向に一致させた。長さ方向の一端側につかみ代として紙テープ（幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ）を貼り付けた。このとき、紙テープの幅方向とラップフィルム片の幅方向を一致させて貼り付けた。なお、室内環境は、２３±５℃、４０±２０％ＲＨの条件とした。 (Production of film piece)
A wrap film (trade name NEW Kurewrap, manufactured by Kureha Co., Ltd.) was cut into a size of 25 mm in width and 100 mm in length. At this time, the length direction was matched with the film drawing direction. A paper tape (25 mm in width and 15 mm in length) was attached as a gripping margin to one end side in the length direction. At this time, the paper tape was pasted with the width direction of the paper tape and the width direction of the wrap film piece matched. The indoor environment was 23 ± 5 ° C. and 40 ± 20% RH.

（ニス塗布層とフィルム片の圧着）
ニス塗布層が上に向くようにサンプル片Ａを鉄板の上に置く。このとき、前記両面テープを鉄板に貼り付ける。次にフィルム片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分をニス塗布層に被せる。このとき、フィルム片の幅２５ｍｍとサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で被せる。この結果、サンプル片Ａの全面がフィルム片で被せられる。なお、ニス塗布層に密着するフィルム片の面は、ラップ下側（巻き芯方向を向く面）とする。ＪＩＳＺ−０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをフィルム片の幅方向に転がし、フィルム片とニス塗布層とを圧着させ、測定用圧着品Ａを作製する。サンプル片Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄを作製する。 (Press bonding of varnish coating layer and film piece)
The sample piece A is placed on the iron plate so that the varnish coating layer faces upward. At this time, the double-sided tape is attached to an iron plate. Next, of the lengthwise ends of the film pieces, the end portion opposite to the end where the paper tape is attached is covered with the varnish coating layer. At this time, the film piece is covered in a direction in which the width of the film piece is 25 mm and the width of the sample piece is 25 mm. As a result, the entire surface of the sample piece A is covered with the film piece. In addition, let the surface of the film piece closely_contact | adhered to a varnish application layer be a wrap lower side (surface which faces a winding core direction). Using a 2 kg roller crimping apparatus described in JIS Z-0237: 2009, the roller is rolled in the width direction of the film piece, and the film piece and the varnish coating layer are pressure-bonded to produce a pressure-bonded product A for measurement. For the sample pieces B, C, and D, the measurement pressure-bonded products B, C, and D are prepared.

（Ｔ型剥離強度の測定）
サンプル片を貼着した面の法線が上方向を向くように、鉄板を台に固定し、測定用圧着品Ａのフィルム片の紙テープ側を、鉄板よりも上方にあるテンシロン（オリエンテック社製、型番ＲＴＡ−１００）で挟み、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で、Ｔ型剥離試験を行う。測定値は最大値とする。測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定を行う。 (Measurement of T-type peel strength)
Tensilon (Orientec Co., Ltd.) is located above the iron plate with the paper tape side of the film piece of the crimped product for measurement A fixed to the base so that the normal of the surface to which the sample piece is attached faces upward. , Model number RTA-100), and a T-peel test is performed at a pulling speed of 300 mm / min. The measured value is the maximum value. Measurement is also performed for each of the pressure-bonded products B, C, and D for measurement.

（ずり強度の測定）
鉄板を、サンプル片を貼着した面の法線が水平方向を向くように台にテンシロン（下方側）で挟み、測定用圧着品Ａのフィルム片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟み、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で、ずり強度試験を行う。測定値は最大値とする。フィルム片が極端に低い値で切れた場合は、フィルムの端面が荒れていると判断し、データから除外する。測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定を行う。 (Measurement of shear strength)
The iron plate is sandwiched with Tensilon (lower side) on the stand so that the normal of the surface to which the sample piece is attached faces in the horizontal direction, and the paper tape side of the film piece of the measurement pressure-bonded product A is sandwiched with Tensilon (upper side). The shear strength test is performed at a pulling speed of 300 mm / min. The measured value is the maximum value. If the film piece is cut at an extremely low value, it is determined that the end face of the film is rough and is excluded from the data. Measurement is also performed for each of the pressure-bonded products B, C, and D for measurement.

包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄから切り出したニス塗布層サンプル片Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤのＴ型剥離強度及びずり強度を表１に示した。 Table 1 shows the T-type peel strength and shear strength of the varnish coating layer sample pieces A, B, C, and D cut out from the samples A, B, C, and D of the packaging container.

（巻き戻り評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムの中央からカットを行い、カット後、蓋体を開いてラップフィルムの下方から息を吹きかけラップフィルムが、ニス塗布層から剥がれ、容器本体内側に巻き戻ってしまうかを確認した。ｎ数は５とした。巻き戻りがない場合を合格、巻き戻りがある場合を不合格とした。結果を表２に示す。Ｔ型剥離強度の弱いサンプルＡは、巻き戻りが簡単に起こるため、問題ありと判断し、サンプルＢ，Ｃ，Ｄは問題なしと判断した。 (Rewind evaluation)
For each of the packaging container samples A, B, C, D, cut from the center of the wrap film, and after cutting, open the lid and blow from the bottom of the wrap film, the wrap film is peeled off from the varnish coating layer, It was confirmed whether it would roll back inside the container body. The n number was 5. The case where there was no rewinding was regarded as acceptable, and the case where there was rewinding was regarded as unacceptable. The results are shown in Table 2. Sample A with low T-type peel strength was judged to have a problem because rewinding easily occurred, and samples B, C, and D were judged to have no problem.

（端からカットした場合のカット性（フィルムのずれ）評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムの端からカットを行う。本体前面板とラップフィルムとのなす角度θを固定し、カットを各５回実施し、ラップフィルムがニス塗布層からずれて良好なカットができなかった場合を０点、ややずれたがカットは可能であった場合には１点、ずれずにカットが良好にできた場合を２点として、点数付し、平均値を求めた。角度θは、次のとおりとする。本体底面板を水平におく。このとき、本体前面板の法線は、水平方向を向いている。この本体前面板の法線の角度を０°の基準とする。ラップフィルムの引き出し方向を水平より下方に向けてカットを行うときの本体前面板の法線とラップフィルムの引き出し方向とのなす角度をθとする。θが９０°の場合には、ラップフィルムが、切断手段に当たらないのでカットができないこととなる。なお、上記の説明は、θの取り方を説明するために便宜上、本体底面板を水平においたが、実際のカットの作業では、θを所定角度に固定してカットすればよく、作業性を考慮して包装容器の向きを変更してもよい。結果を表３に示す。ずり強度の弱いサンプルＡは、θが１５°以上において、平均値が１点を下回り、問題ありと判断し、サンプルＢ，Ｃ，Ｄはθによらず、平均値が１点以上であったため、問題なしと判断した。 (Cutability (film displacement) evaluation when cut from the edge)
Cut each of the packaging container samples A, B, C, and D from the end of the wrap film. The angle θ between the front plate of the main unit and the wrap film is fixed, and the cut is carried out 5 times each. When the wrap film is displaced from the varnish coating layer and a good cut cannot be made, the point is slightly shifted. When it was possible, 1 point was given, and 2 points were given when the cut could be made satisfactorily without deviation, and an average value was obtained. The angle θ is as follows. Place the bottom plate of the main unit horizontally. At this time, the normal line of the main body front plate faces the horizontal direction. The angle of the normal line of the main body front plate is set as a reference of 0 °. Let θ be the angle formed between the normal of the main body front plate and the direction of drawing the wrap film when cutting with the wrap film drawing direction downward from the horizontal. When θ is 90 °, the wrap film does not hit the cutting means, so that it cannot be cut. In the above description, the bottom plate of the main body is placed horizontally for the sake of convenience in order to explain how to take θ. However, in actual cutting work, it is only necessary to cut θ while fixing θ at a predetermined angle. The direction of the packaging container may be changed in consideration. The results are shown in Table 3. Sample A with low shear strength has an average value of less than one point when θ is 15 ° or more, and is judged to be problematic. Samples B, C, and D have an average value of one point or more regardless of θ. Judged that there was no problem.

（摘まみ易さ評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムを摘まんだときの摘まみ易さについて官能評価を行った。「ラップフィルムを摘まむ、ラップフィルムを引き出す、ラップフィルムをカットする」の一連の作業を連続で行った場合を連続評価とする。前記一連の作業において、「ラップフィルムをカットする」と「ラップフィルムを摘まむ」とを２４時間あけた場合を２４時間後評価とする。サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、一連の作業を２０人が１回ずつ評価を行った。ラップフィルムを摘まみ易い場合を５点、やや摘まみ易い場合を４点、普通である場合を３点、やや摘まみにくい場合を２点、摘まみにくい場合を１点、として、点数付し、平均値を求めた。結果を表４に示す。Ｔ型剥離強度の強いサンプルＤは、連続評価において平均値が３点をやや下回り、２４時間後評価において平均値が３点を大きく下回ったので、問題ありと判断し、サンプルＡ，Ｂ，Ｃは、連続評価、２４時間後評価のいずれも平均値が３点以上であったため、問題なしと判断した。 (Evaluation of ease of picking)
For each of samples A, B, C, and D of the packaging container, sensory evaluation was performed for ease of picking when the wrap film was picked. A case where a series of operations of “pinch the wrap film, pull out the wrap film, cut the wrap film” is continuously performed is regarded as a continuous evaluation. In the above-described series of operations, the case where “cut the wrap film” and “pinch the wrap film” are opened for 24 hours is evaluated after 24 hours. For each of samples A, B, C, and D, 20 people evaluated the series of operations once. 5 points when easy to pick wrap film, 4 points when easy to pick, 3 points when normal, 2 points when hard to pick, 1 point when hard to pick, average The value was determined. The results are shown in Table 4. Sample D, which has a strong T-peel strength, has an average value slightly below 3 points in the continuous evaluation, and the average value is much lower than 3 points in the evaluation after 24 hours. Since the average value of both continuous evaluation and evaluation after 24 hours was 3 points or more, it was judged that there was no problem.

（フィルム縦裂けの発生の評価）
摘まみ易さ評価（２４時間後評価結果）において、ラップフィルムを摘んだときのラップフィルムの縦裂けの発生有無を評価した。縦裂けがない場合を合格、縦裂けがある場合を不合格とした。結果を表５に示す。Ｔ型剥離強度の強いサンプルＤは、縦裂けが起こるので、問題ありと判断し、サンプルＡ，Ｂ，Ｃは問題なしと判断した。 (Evaluation of occurrence of vertical film tear)
In the evaluation of ease of picking (an evaluation result after 24 hours), the occurrence of vertical tearing of the wrap film when the wrap film was picked was evaluated. The case where there was no longitudinal tear was judged as acceptable, and the case where there was longitudinal tear was regarded as unacceptable. The results are shown in Table 5. Since sample D with strong T-peel strength was longitudinally torn, it was determined that there was a problem, and samples A, B, and C were determined to have no problem.

（まとめ）
表６に評価結果をまとめた。すべての評価で問題なしと評価されたのは、サンプルＢ，Ｃである。したがって、ずり強度及びＴ型剥離強度が高ければよいというのではなく、それぞれ所定範囲の値を有する包装容器とすることが必要である。 (Summary)
Table 6 summarizes the evaluation results. Samples B and C were evaluated as having no problem in all evaluations. Therefore, it is not necessary that the shear strength and the T-type peel strength are high, but it is necessary to form a packaging container having a value in a predetermined range.

１ラップフィルム
５ニス塗布層
５ａ，５ｂ，５ｃニス塗布層（塗布部）
５ｄニス非塗布部（非塗布部）
６輪郭線
１０容器本体
１１本体底面板
１２本体前面板
１２ａ本体前面板の上端辺
１２ｂフラップ
１３本体後面板
１３ａ本体後面板の上端辺
１４本体左側面板
１５本体右側面板
２０蓋体
２１蓋天面板
２２蓋前面板
２２ａ蓋前面板の下端辺
２４蓋左側面板
２５蓋右側面板
３０切断手段
４０フィルムロール
１００包装容器
Ｏ長手方向の中央部
Ｓ１、Ｓ２領域
Ｗ‐Ｗ´ 包装容器の長手方向
Ｈ‐Ｈ´ 包装容器の高さ方向
Ｄ‐Ｄ´ 包装容器の奥行き方向 1 Wrap film 5 Varnish coating layer 5a, 5b, 5c Varnish coating layer (coating part)
5d varnish non-applied part (non-applied part)
6 Contour Line 10 Container Body 11 Body Bottom Plate 12 Body Front Plate 12a Upper Edge 12b of Body Front Plate Flap 13 Body Rear Plate 13a Upper Edge of Body Rear Plate 14 Body Left Side Plate 15 Body Right Side Plate 20 Cover 21 Cover Top Plate 22 Lid front plate 22a Lower end side 24 of lid front plate Lid left side plate 25 Lid right side plate 30 Cutting means 40 Film roll 100 Packaging container O Longitudinal center S1, S2 Region WW 'Longitudinal direction HH' of packaging container Packaging container height direction DD 'Packaging container depth direction

Claims

矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、
前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、
前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出されたラップフィルムを切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、を備える包装容器において、
前記本体前面板の表面に、前記ラップフィルムを仮止めするニス塗布層を有し、該ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有することを特徴とする包装容器。
（条件１）
ＪＩＳＺ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上２．５×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。 A rectangular main body bottom plate, a main body front plate and a main body rear plate standing on the long side of the main body bottom plate, and a main body left side plate and a main body right side plate standing on the short side of the main body bottom plate, A container main body having an upper surface opened to accommodate a film roll in which a wrap film is wound in a roll shape;
A lid top plate connected to the upper end side of the rear plate of the main body and covering the upper surface opening of the container main body when closed, and a lid front plate connected to the top cover plate of the lid and arranged on the outside of the front plate of the main body. And a lid having
In a packaging container comprising: cutting means provided on the lid front plate for cutting the wrap film that is drawn from the film roll and drawn from between the main body front plate and the lid front plate.
A varnish coating layer for temporarily fixing the wrap film is provided on the surface of the main body front plate, and the varnish coating layer has a shear strength and a T-type peel strength satisfying the condition 1 with respect to the wrap film. A packaging container.
(Condition 1)
Measured according to JIS Z-0237: 2009 “Testing method for adhesive tape and adhesive sheet”. The shear strength between the 25 mm wide varnish coating layer sample piece and the wrap film is 9.0 N / 25 mm or more, and the T-type peel strength is 4.0 × 10 ⁻² N / 25 mm or more 2.5 × 10 ⁻¹ N. / 25 mm or less.

前記ニス塗布層が、前記本体前面板の表面のうち、前記蓋前面板と重なる領域の全部又は一部に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1, wherein the varnish coating layer is applied to all or part of a region of the surface of the main body front plate that overlaps the lid front plate.

前記本体前面板は、該本体前面板に形成された切り線を含んでなるフラップを有し、該フラップの前面に前記ニス塗布層が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。 The said main body front plate has a flap containing the cut line formed in this main body front plate, The said varnish coating layer is provided in the front surface of this flap, The Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. The packaging container as described.

前記ニス塗布層は、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターン、塗布部が非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン又は塗布部を前記容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターンのいずれか一つ、又は、それらの塗布パターンを組み合わせたものを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の包装容器。 The varnish coating layer is a coating pattern in which a coating portion and a non-coating portion are alternately arranged, a coating pattern in which the coating portion surrounds the non-coating portion, or a coating portion in which the coating portion is disposed along the long side direction of the container body. The packaging container according to any one of claims 1 to 3, comprising any one of the patterns or a combination of the application patterns.

前記ニス塗布層はＵＶ硬化性ニス層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の包装容器。 The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the varnish coating layer is a UV curable varnish layer.