JP6158066B2 - 打込み工具 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1実施形態につき、図1〜図13を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、打込み工具の一例として電気−空圧式釘打機を用いて説明する。図1に示すように、釘打機100は、釘打機100の外郭を形成する工具本体としての本体ハウジング101と、被加工材に打ち込まれる被打込み材としての釘(便宜上図示を省略する)が装填されるマガジン105とを備えている。本体ハウジング101は、ほぼ対称形の1対のハウジングを突き合わせて結合することで形成される。本体ハウジング101は、作業者が握るハンドル部103、釘打込み機構120を収容するための打込み機構収容部101A、圧縮装置130を収容するための圧縮装置収容部101B及び電動モータ111を収容するためのモータ収容部101Cを一体に備えている。
次に本発明の第2実施形態につき、図14を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、第1実施形態のタイミング調整手段170を変更したものであり、タイミング調整手段170以外については、第1実施形態と同様に構成される。本実施形態のタイミング調整手段170は、円筒カム151とヘッドバルブ137との間に介在状に配置されるリンク機構155の構成部材のうちプッシュプレート159に設けられ、当該プッシュプレート159の延在方向の長さを調整するターンバックル187によって構成される。なお、本実施形態では、リンク機構155の他の構成部材であるリンク157は、1枚の長尺の板状部材で構成される。リンク機構155の構成部材が、本発明における「介在部材」に対応し、リンク157が、本発明における「揺動部材」に対応し、プッシュプレート159が、本発明における「伝達部材」に対応する実施構成例である。
次に本発明の第3実施形態につき、図15を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、第1実施形態のタイミング調整手段170を変更したものであり、タイミング調整手段170以外については、第1実施形態と同様に構成される。本実施形態のタイミング調整手段170は、ヘッドバルブ137とプッシュプレート159との連結箇所に介在されるシム(薄板)191を主体として構成されている。また、本実施形態では、第2実施形態の場合と同様、リンク機構155の構成部材のうちのリンク157は、1枚の長尺の板状部材で構成される。リンク機構155の構成部材が、本発明における「介在部材」に対応し、リンク157が、本発明における「揺動部材」に対応し、プッシュプレート159が、本発明における「伝達部材」に対応する実施構成例である。
本実施形態における各構成要素と、本発明における構成要素との発明特定事項との関係は、以下のとおりである。もちろん、本実施形態における各構成要素は、対応する本発明の特定事項に関する一つの実施構成例に過ぎず、本発明の各構成要素はこれに限定されるものではない。
釘打機100が、本発明の「打込み工具」に対応する構成の一例である。
電動モータ111が、本発明における「モータ」に対応する構成の一例である。
打込みシリンダ121が、本発明の「第1シリンダ」に対応する構成の一例である。
打込みピストン123が、本発明の「第1ピストン」に対応する構成の一例である。
ピストン本体部124が、本発明の「摺動部」に対応する構成の一例である。
ドライバ125が、本発明の「打込み部」に対応する構成の一例である。
圧縮シリンダ131が、本発明の「第2シリンダ」に対応する構成の一例である。
圧縮ピストン133が、本発明の「第2ピストン」に対応する構成の一例である。
クランク機構115が、本発明の「クランク」に対応する構成の一例である。
空気通路135が、本発明の「圧縮空気供給経路」に対応する構成の一例である。
ヘッドバルブ137が、本発明の「弁部材」に対応する構成の一例である。
円筒カム151が、本発明の「カム部材」に対応する構成の一例である。
圧縮コイルバネ138が、本発明の「付勢部材」に対応する構成の一例である。
タイミング調整手段170が、本発明における「調整装置」に対応する構成の一例である。
リンク機構155の構成部材が、本発明の「介在部材」に対応する構成の一例である。
第1リンク要素165が、本発明の「第1部材」に対応する構成の一例である。
第2リンク要素167が、本発明の「第2部材」に対応する構成の一例である。
楔状部材171、ターンバックル187及びシム191が、本発明の「位置調整部材」に対応する構成の一例である。
圧縮コイルバネ179が、本発明の「第2付勢部材」に対応する構成の一例である。
リンク157が、本発明の「揺動部材」に対応する構成の一例である。
プッシュプレート159が、本発明の「伝達部材」に対応する構成の一例である。
第1プレート要素181が、本発明の「第1部材」及び「第1伝達部材」に対応する構成の一例である。
第2プレート要素183が、本発明の「第2部材」及び「第2伝達部材」に対応する構成の一例である。
101 本体ハウジング
101A 打込み機構収容部
101B 圧縮装置収容部
101C モータ収容部
103 ハンドル部
103a トリガ
105 マガジン
110 バッテリパック
111 電動モータ(モータ)
115 クランク機構(クランク)
115a クランク軸
115b 偏心ピン
115c 連接ロッド
120 釘打込み機構
121 打込みシリンダ(第1シリンダ)
121a シリンダ室
122 シリンダヘッド
123 打込みピストン(第1ピストン)
124 ピストン本体部(摺動部)
125 ドライバ(打込み部)
127 仕切り壁
129 Oリング
130 圧縮装置
131 圧縮シリンダ(第2シリンダ)
131a 圧縮室
132 シリンダヘッド
133 圧縮ピストン(第2ピストン)
135 空気通路(圧縮空気供給経路)
135a 管状部材
135b 連通ポート
135c 連通ポート
136 バルブ室
137 ヘッドバルブ(弁部材)
137a シール面
137b フランジ部
137c ネジ軸部
138 圧縮コイルバネ(付勢部材)
139 Oリング
141 ドライバガイド
151 円筒カム
153 カム面
153a 山部
153b 谷部
155 リンク機構(介在部材)
156 支軸
157 リンク(介在部材、揺動部材)
159 プッシュプレート(伝達部材)
159a L形端部
161 カムフォロワー
163 ピン
165 第1リンク要素(第1部材)
165a 第1取付孔
165b 第1係合孔
165c バネ支持部
167 第2リンク要素(第2部材)
167a 第2取付孔
167b 第2係合孔
168 座金
169 ネジ
170 タイミング調整手段(調整装置)
171 楔状部材(位置調整部材)
173 第1係合部
173a 前面
173b 後面
175 第2係合部
175a 前面
175b 後面
177 バネ収容部
179 圧縮コイルバネ(第2付勢部材)
181 第1プレート要素(第1部材、第1伝達部材)
181a 後側L形端部
181b 前側L形端部
183 第2プレート要素(第2部材、第2伝達部材)
183a L形端部
185 ピン
187 ターンバックル(位置調整部材)
188 ロックナット
189 調整ネジ
189a 端部
189b 雄ネジ
191 シム(位置調整部材)
193 ロックナット
Claims (8)
- モータと、
第1シリンダと、
前記第1シリンダに摺動可能に収容された摺動部、及び当該摺動部に連接されるとともに、被打込み材を打込む長尺状の打込み部を備えた第1ピストンと、
第2シリンダと、
前記第2シリンダ内を往復動することにより圧縮空気を生成する第2ピストンと、
前記モータによって駆動されて前記第2ピストンを前記第2シリンダ内で往復動させるクランクと、
前記第1シリンダと前記第2シリンダとを連通する圧縮空気供給経路と、
前記圧縮空気供給経路を開放する開放位置と閉止する閉止位置との間で移動する弁部材と、
前記弁部材を閉止位置側に付勢する付勢部材と、
前記クランクに接続されて回転駆動されるカム部材と、を有し、
前記カム部材のカムリフト量に応じて前記弁部材による前記圧縮空気供給経路の開閉制御が行われ、
前記弁部材が前記開放位置に移動された場合に、前記第2シリンダから前記圧縮空気供給経路を経て前記第1シリンダ内に送られた圧縮空気により前記第1ピストンを直線状に移動させ、当該第1ピストンの前記打込み部により前記被打込み材の打込み作業を遂行する打込み工具であって、
前記第2ピストンが移動して前記第2シリンダ内の空気を前記第1ピストンによる前記被打込み材の打込みに必要な一定以上の圧力状態とする領域のうち予め定めた所定の位置に移動されたときの圧縮タイミングに対して、前記弁部材が前記開放位置に移動されて前記圧縮空気供給経路を開放する開放タイミングが一致するように、前記弁部材、前記付勢部材および前記カム部材が組み付けられた状態において前記弁部材の開放タイミングを調整する調整装置を備えたことを特徴とする打込み工具。 - 請求項1に記載の打込み工具であって、
前記カム部材と前記弁部材を接続する介在部材を有し、
前記介在部材が前記カム部材に当接して移動し、当該移動した前記介在部材が前記弁部材に当接して当該弁部材を移動させ、当該弁部材が移動することで前記圧縮空気供給経路を開放させる構成であり、
前記調整装置は、前記カム部材と前記介在部材の相対位置、又は前記弁部材と前記介在部材の相対位置を調整可能な位置調整部材で構成されており、
前記介在部材が前記カム部材と前記弁部材に当接するように、前記カム部材と前記介在部材の相対位置、又は前記弁部材と前記介在部材の相対位置が前記位置調整部材により調整されることで、前記開放タイミングが前記圧縮タイミングに一致するように調整されることを特徴とする打込み工具。 - 請求項2に記載の打込み工具であって、
前記介在部材は、互いに相対移動可能な第1部材と第2部材を含んで構成され、
前記位置調整部材は、前記第1部材と前記第2部材間に介在状に配置され、
前記第1部材と前記第2部材の相対位置が前記位置調整部材により調整可能に構成されており、
前記第1部材と前記第2部材の相対位置が前記位置調整部材により調整されることで前記カム部材と前記介在部材の相対位置、又は前記弁部材と前記介在部材の相対位置が調整されることを特徴とする打込み工具。 - 請求項3に記載の打込み工具であって、
前記位置調整部材は、楔状部材を有し、
前記楔状部材は、前記第1部材及び前記第2部材それぞれに対して移動可能に設けられ、
前記楔状部材の位置に応じて前記第1部材と前記第2部材の相対位置が調整可能とされていることを特徴とする打込み工具。 - 請求項4に記載の打込み工具であって、
前記位置調整部材は、前記楔状部材を付勢する第2付勢部材を有し、
前記第2付勢部材の付勢力によって前記介在部材が前記カム部材と前記弁部材のそれぞれに当接するように前記第1部材と前記第2部材が保持されることを特徴とする打込み工具。 - 請求項4又は5に記載の打込み工具であって、
前記第1部材と前記第2部材は、同一軸周りに個々に回動可能に取り付けられ、
前記楔状部材の位置に応じて前記同一軸周りに関する前記第1部材と前記第2部材の相対位置が調整可能とされていることを特徴とする打込み工具。 - 請求項2に記載の打込み工具であって、
前記弁部材は、所定の軸方向に移動して前記圧縮空気供給経路を開閉する構成であり、
前記介在部材は、前記カム部材に当接可能に配置されるとともに所定の回動軸を支点として前記カム部材の回転軸方向に当該カム部材により揺動される揺動部材と、前記所定の軸方向に延在するとともに、前記揺動部材の揺動を往復運動として前記弁部材に伝達する伝達部材と、を有し、
前記伝達部材は、前記所定の軸方向に関して互いに相対移動可能な第1伝達部材と第2伝達部材で構成されており、
前記第1伝達部材が前記弁部材に当接可能に配置され、前記第2伝達部材が前記揺動部材に接続されており、
前記位置調整部材は、前記第1伝達部材と前記第2伝達部材間に介在状に配置され、
前記第1伝達部材と前記第2伝達部材の相対位置が前記位置調整部材により調整可能に構成されており、
前記第1伝達部材と前記第2伝達部材の相対位置が前記位置調整部材により調整されることで前記カム部材に対する前記揺動部材の相対位置、又は前記弁部材に対する前記第1伝達部材の相対位置が調整されることを特徴とする打込み工具。 - 請求項2に記載の打込み工具であって、
前記弁部材は、所定の軸方向に移動して前記圧縮空気供給経路を開閉する構成であり、
前記介在部材は、前記カム部材に当接可能に配置されるとともに所定の回動軸を支点として前記カム部材の回転軸方向に当該カム部材により揺動される揺動部材と、前記第1ピストンの長軸方向に延在するとともに、前記揺動部材の揺動を往復運動として前記弁部材に伝達する伝達部材と、を有し、
前記位置調整部材は、前記伝達部材と前記弁部材との間に介在状に配置され、
前記伝達部材と前記弁部材との相対位置が前記位置調整部材により調整可能に構成されていることを特徴とする打込み工具。
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