JP6156043B2 - トランス装置の製造方法 - Google Patents

Description

本出願はトランス装置の製造方法に関する。

従来、平板状の磁性体コア（以後単にコアと記す）と、コアの周囲に巻回されたコイルと、コアの表面の両端部に形成され、コイルの両端に夫々電気的に接続された２つの端子とからなる電源回路用のチョークトランスが知られている（例えば、特許文献１参照）。このチョークコイルでは、リード線は高温半田により端子に接続され、リード線が端子とコアの間に介挿されるように、端子がコアの表面に導電性接着剤により接着される。

近年、インターネットやデジタルテレビ等の普及により、デジタル回路で扱われるパルス信号を効率良く伝達させるトランス装置としてパルストランスが実用化されている。特に、パーソナルコンピュータ等の情報機器や映像と音響を組み合わせたＡＶ機器に搭載されるＬＡＮインタフェース装置には、絶縁、ノイズ除去を目的としてパルストランスが使用されている。パルストランスの構成は電圧変換を目的とする電源用トランスと同じであり、磁心（コア）に１次側及び２次側の巻線が巻かれ、それぞれが絶縁されていて電気的な導通はない。パルストランスにおける信号伝送は磁気結合によって行われ、巻線数に比例した電圧が誘起されることは電源用トランスと同じである。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、トランス装置２の中には、ガルウイング状（Ｌ字状）に形成された外部端子３０が２つの側面から取り出される形式のケース２０の中に搭載されたトランス１０がある。トランス１０が搭載されたケース２０のサイズは、縦１０ｍｍ、横１８ｍｍ、高さ２ｍｍ程度であり、内部に搭載されるトランス１０のコア１２のサイズは直径２〜４ｍｍ程度である。

ケース２０内に搭載されたトランス１０のコア１２に巻かれた巻線１４を外部端子３０に接続する場合は、図１（ｂ）に示すように、巻線１４の端部（以後導線という）６０を外部端子３０の巻線部３２に巻回してから半田等で接合することが一般に行われている。なお、図１（ｂ）には、外部端子３０の巻線部３２に巻かれた巻線１４の導線６０を巻線部３２に接合するための半田の図示は省略してある。巻線１４の導線６０を外部端子３０の巻線部３２に巻く場合、巻線１４の導線６０を引っ張った状態で巻線部３２に巻くので、巻線１４の導線６０に弛みが無くなり張力が発生する。

特開平１１−２４３０２１号公報

図１（ｂ）に示したトランス装置２において、コア１２に巻かれた巻線１４の導線６０に発生した張力が維持されたままトランス装置２が回路基板に実装されると、例えば、半田のリフロー工程において、巻線１４の導線６０が半田の熱で熱膨張熱して伸びる。ところが、トランス装置２が回路基板に実装された後に熱が冷めると、膨張した巻線１４の導線６０が熱収縮して縮み、これに起因して導線６０が断線する虞があった。

１つの側面では、本出願は、トランスの巻線と外部端子との間の高い信頼性を維持しつつ、トランス巻線の断線を低減することができるトランス装置の製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の一観点によれば、ケース内の部品設置面に、コアと一次巻線及び二次巻線を含むトランスが設置され、一次巻線と二次巻線の導線が、ケースに設けられた外部端子に接続されたトランス装置の製造方法であって、コアの底面にスペーサを挿入し、コアの底面を部品設置面から離間させて支持し、コアからの導線を外部端子に張設して電気的に接合し、接合後にスペーサを除去し、コアの底面を前記部品設置面に載置し、コアを部品設置面に固定するトランス装置の製造方法が提供される。

（ａ）は比較技術のトランス装置のパッケージを上面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したトランス装置を裏面側から見た背面図である。 （ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第１の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）、（ｂ）は本出願のトランス装置の製造方法の第１の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第２の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）、（ｂ）は本出願のトランス装置の製造方法の第２の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第３の実施例を示す工程図である。 （ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第４の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）、（ｂ）は本出願のトランス装置の製造方法の第５の実施例を示す工程図の一部である。 （ａ）、（ｂ）は本出願のトランス装置の製造方法の第５の実施例を示す工程図の一部である。 本出願のトランス装置の製造方法によって製造されたトランス装置を裏面側から見た斜視図である。

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、図１（ａ）、（ｂ）において説明した比較技術のトランス装置２の内部にある部材で、本出願の実施の形態でも使用される同じ部材には同じ符号を付して説明する。即ち、トランス１０、コア１２、巻線１４、ケース２０、外部端子３０、巻線部３２及び導線６０は符号を変更せずに記載する。

まず、図２と図３を用いて本出願のトランス装置３を製造する製造方法の第１の実施例を説明する。第１の実施例の製造方法では、まず、図２（ａ）に示すように、トランス装置３を作るためのケース２０を用意する。トランス装置３のケース２０には、図１（ａ）、（ｂ）で説明したケース２０とほぼ同じ形状、同じ材質を備えるものが使用できる。そして、ケース２０の底面２０Ｂが部品設置面となっている。

ケース２０の、底面２０Ｂの長手方向の２つの辺に沿って設けられた壁部２０Ｗの頂面２０Ｔには複数の外部端子３０が設けられている。外部端子３０は、頂面２０Ｔに垂直な巻線部３２と、巻線部３２の先端部から頂面２０Ｔに平行に延伸された取付部３１を備える。即ち、外部端子３０は、比較技術で説明したガルウイング状（Ｌ字状）に形成されている。取付部３１はトランス装置３を基板に取り付ける時に使用される。

また、底面２０Ｂにトランスの位置決め用の円環状の突条２３が設けられている。突条２３の断面は正三角形にしてある。突条２３は底面２０Ｂに実装可能なトランスの最大数と同数だけ設けられている。底面２０Ｂに実装されるトランスの最大数は、外部端子３０の数によって決定される。例えば、外部端子３０の数が１６であり、１つのトランスから引き出される導線の数が４本であり、１本の外部端子３０には１本の導線が接続される場合は、底面２０Ｂにトランスは最大４個実装できることになる。

このケース２０の底面２０Ｂに取り付けられるトランス１０はトロイダル型であり、リング状のコア１２を備えており、コア１２には巻線１４が巻き付けられている。トランス１０の巻線１４には一次側巻線と二次側巻線がある。そして、コア１２の巻線１４の巻始め部と巻終り部からは、外部端子３０に接続するための導線６０が引き出されている。導線６０は、図１で説明した比較技術のトランス装置１Ａ，２と同様に、夫々が外部端子３０の巻線部３２に巻き付けられる。

トランス１０は、ケース２０の底面２０Ｂの二点鎖線で示す位置に実装されるが、本実施例では、トランス１０を底面２０Ｂに置く前に、底面２０Ｂに設けられた突条２３の内側に、取り外し可能な第１の支柱４１が立てられる。第１の支柱４１の頂面にはトランス１０のコア１２の底面の内側部分を支持する支持部４３が形成されている。

そして、図２（ｂ）に示すように、トランス１０のコア１２の底面の外側を突条２３に係止させた状態で、反対側のコア１２の底面の内側を第１の支柱４１の支持部４３に支持させて、コア１２を底面２０Ｂの上で傾斜させた状態とする。第１の支柱４１の高さを、コア１２が底面２０Ｂに対して３０°傾くようにすれば、突条２３に係止させたコア１２の外周面の底面２０Ｂに対する傾斜角度が６０°となり、突条２３の側面の底面２０Ｂに対する傾斜角度と同じになる。傾斜角度については後述する。この状態で、底面２０Ｂから遠い側のコア１２から引き出されている導線６０を引っ張った状態で外部端子３０の巻線部３２に巻き付け、半田Ｓで電気的に接合する。半田の代わりに導電性接着剤を用いても良い。図２（ｂ）には外部端子３０に巻き付けない側の導線６０の図示は省略してある。

この後、第１の支柱４１を除去し、コア１２の底面を第１の支柱４１によって持ち上げられた状態から下降させて、突条２３の内側のケース２０の底面２０Ｂに載置する。ここで、第１の支柱４１によって持ち上げられたコア１２の導線６０の引出点をＡとする。コア１２の底面がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点Ｂと、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点Ｃの間にある導線６０に余長を持たせるためには、Ａ−Ｃ間の距離がＢ−Ｃ間の距離より余長分大きい必要がある。即ち、点Ｃを中心にして点Ｂを通る円弧Ｒ１を描いた時に、第１の支柱４１によって持ち上げられた引出点Ａがこの円弧Ｒ１より余長分離れていれば、コア１２の底面をケース２０の底面２０Ｂに載置した時に、導線６０に余長を持たせることが可能である。第１の支柱４１の高さはこの条件を満たすように設定すれば良く、コア１２の底面２０Ｂに対する傾斜角度を３０°にする第１の支柱４１の高さはこの条件を満たす。

図２（ｃ）は図２（ｂ）に示した状態から第１の支柱４１を除去し、上昇させていたコア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置した状態を示すものである。図２（ｃ）には外部端子３０に巻き付けない側の導線６０の図示は省略してある。前述のように、Ａ−Ｃ間の距離がＢ−Ｃ間の距離より余長分大きいので、コア１２の底面を突条２３内の底面２０Ｂに載置すると、導線６０には余長が生じて撓んだ状態となる。

次に、図３（ａ）に示すように、導線６０が外部端子３０に接続された側のコア１２の底面の外側を突条２３に係止させた状態で、反対側のコア１２の底面を持ち上げる。そして、突条２３内の底面２０Ｂに第２の支柱４２を立て、コア１２を下してその底面の内側を第２の支柱４２の支持部４４に支持させ、コア１２を底面２０Ｂの上で傾斜させた状態とする。コア１２が底面２０Ｂに対して３０°傾くように第２の支柱４２の高さを調整すれば、突条２３に係止させたコア１２の外周面の底面２０Ｂに対する傾斜角度が６０°となり、突条２３の側面の底面２０Ｂに対する傾斜角度と同じになる。この状態で、底面２０Ｂから遠い側のコア１２から引き出されている導線６０を引っ張った状態で外部端子３０の巻線部３２に巻き付け、半田Ｓで電気的に接合する。

この後、第２の支柱４２を除去し、コア１２の底面を第２の支柱４２によって持ち上げられた状態から下降させて、突条２３の内側のケース２０の底面２０Ｂに載置する。ここで、第２の支柱４２によって持ち上げられたコア１２の導線６０の引出点をＤとする。コア１２の底面がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点Ｅと、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め部Ｆの間にある導線６０に余長を持たせるためには、Ｄ−Ｆ間の距離がＥ−Ｆ間の距離より十分大きい必要がある。即ち、点Ｆを中心にして点Ｅを通る円弧Ｒ２を描いた時に、第２の支柱４２によって持ち上げられた引出点Ｄがこの円弧Ｒ２より余長分離れていれば、コア１２の底面をケース２０の底面２０Ｂに載置した時に、導線６０に余長を持たせることが可能である。第２の支柱４２の高さはこの条件を満たすように設定すれば良く、コア１２の底面２０Ｂに対する傾斜角度を３０°にする第２の支柱４２の高さはこの条件を満たす。第２の支柱４２を除去し、コア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置すると、図３（ｂ）に示すように、全ての導線６０が余長を備えて撓んだ状態となる。

ケース２０内に４つのトランス１０を実装する場合、以上の工程を、４つのトランス１０に対して行うと、図１０に示すようなトランス装置３が製造される。このトランス装置３ではコア１２と外部端子３０との間にある全ての導線６０が余長を備えるので、トランス装置３を回路基板に実装した後に、温度の低下で導線６０が収縮しても導線６０に断線の虞が無い。

なお、第１の支柱４１と第２の支柱４２には同じ形状の支柱を使用することができる。また、円環状の突条２３はコア１２の端部を係止できる突起であっても良い。更に、第１と第２の支柱４１，４２の材料を昇華材とすれば、コア１２を傾けて導線６０を外部端子３０に電気接続した後に、時間の経過で第１と第２の支柱４１，４２がそれぞれ消滅するので、第１と第２の支柱４１，４２を除去する手間が省ける。昇華材の材料としては、例えば、ベンゼン系、ビレスロイド系の材料を使用することが可能である。なお、パラジクロロベンゼンは、昇華後に残留物があるので、昇華材を使用した形跡を確認することができる。

図４（ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第２の実施例を示す工程図の一部である。第２の実施例の製造方法では、まず、図４（ａ）に示すように、トランス装置３を作るためのケース２０を用意し、これを第１のタイプの台座５０Ａの上に載置する。ケース２０は、第１の実施例の製造方法において使用したケース２０と殆ど同じ形状、同じ材質を備えるが、部品設置面２０Ｂに１つのコア１２に対して２つの孔（第１の孔２４と第２の孔２６）が穿設されている点が異なる。第１の孔２４と第２の孔２６は、円環状の突条２３の内側に設けられている。また、第１のタイプの台座５０Ａは、第１の孔２４に挿通できる第１の取付軸５１を備えている。ケース２０は第１の孔２４に第１の取付軸５１が挿入された状態で第１のタイプの台座５０Ａの上に載置される。

このケース２０の底面２０Ｂに取り付けられるトランス１０も第１の実施例の製造方法で使用されるものと同じであり、リング状のコア１２を備えており、コアには巻線１４が巻き付けられている。トランス１０の巻線１４には一次側巻線と二次側巻線がある点及びコア１２の巻線１４の巻始め部と巻終り部からは、端子に接続するための導線６０が引き出されている点も同じである。

トランス１０は、ケース２０の底面２０Ｂの二点鎖線で示す位置に実装されるが、第２の実施例の製造方法では、図４（ｂ）に示すように、トランス１０のコア１２の底面の外側を突条２３に係止させた状態で、反対側のコア１２の底面の内側を第１の取付軸５１の支持部５３に支持させて、トランス１０を底面２０Ｂの上で傾斜させた状態とする。ケース２０の底面２０Ｂから突出する第１の取付軸５１の高さを、コア１２が底面２０Ｂに対して３０°傾くようにすれば、突条２３に係止させたコア１２の外周面の底面２０Ｂに対する傾斜角度が６０°となる。この傾斜角度は、突条２３の側面の底面２０Ｂに対する傾斜角度と同じである。この状態で、底面２０Ｂから遠い側のコア１２から引き出されている導線６０を引っ張った状態で外部端子３０の巻線部３２に巻き付け、半田Ｓで電気的に接合する。半田の代わりに導電性接着剤を用いても良い。図４（ｂ）には外部端子３０に巻き付けない側の導線６０の図示は省略してある。

この後、ケース２０を第１のタイプの台座５１から引き抜くことにより、コア１２の底面を突条２３の内側の底面２０Ｂに設置する。第２の実施例の製造方法でも、コア１２の上昇時のコア１２の導線６０の引出点をＡ、コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点をＢ、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点をＣとする。この場合、コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点Ａと、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点Ｃの間にある導線６０に余長を持たせるために、Ａ−Ｃ間の距離をＢ−Ｃ間の距離より余長分大きくする。即ち、点Ｃを中心にして点Ｂを通る円弧Ｒ１を描いた時に、第１の取付軸５１によって持ち上げられた引出点Ａがこの円弧Ｒ１より余長分離れるように、第１の取付軸５１の底面２０Ｂからの高さが設定されている。コア１２の底面２０Ｂに対する傾斜角度を３０°にする第１の取付軸５１の高さはこの設定条件を満たす。

図４（ｃ）は図４（ｂ）に示した状態から、ケース２０を第１のタイプの台座５１から引き抜き、上昇させていたコア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置した状態を示すものである。図４（ｃ）には外部端子３０に巻き付けない側の導線６０の図示は省略してある。前述のように、Ａ−Ｃ間の距離がＢ−Ｃ間の距離より大きいので、上昇させていたコア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置すると、導線６０は余長を備えて撓んだ状態となる。

次に、図４（ｃ）に示した状態のコア１２を、第２のタイプの台座５０Ｂの上に載置する。第２のタイプの台座５０Ｂには、ケース２０の第２の孔２５に挿通可能な第２の取付軸５２が突設されているので、第２の孔２５に第２の取付軸５２を挿通させてケース２０を第２のタイプの台座５０Ｂの上に載置する。すると、第２の取付軸５２が挿入によって第２の取付軸５２の先端部５４に、コア１２の導線６０が外部端子３０に接続された側と反対側の底面の内側が第２の取付軸５２の支持部５４に支持され、コア１２が底面２０Ｂの上で傾斜した状態となる。

この時、コア１２の上昇時のコア１２の導線６０の引出点をＤ、コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点をＥ、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点をＦとする。この場合、コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された時のコア１２の導線６０の引出点Ｄと、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点Ｆの間にある導線６０に余長を持たせるために、Ｄ−Ｆ間の距離をＥ−Ｆ間の距離より余長分大きくする。即ち、点Ｆを中心にして点Ｅを通る円弧Ｒ２を描いた時に、第２の取付軸５２によって持ち上げられた引出点Ｄがこの円弧Ｒ２より余長分離れるように、第２の取付軸５２の底面２０Ｂからの高さが設定されている。コア１２の底面２０Ｂに対する傾斜角度を３０°にする第１の取付軸５１の高さはこの設定条件を満たす。

そして、コア１２が底面２０Ｂに対して３０°傾くように、底面２０Ｂから突出する第２の取付軸５２の高さを調整すれば、突条２３に係止させたコア１２の外周面の底面２０Ｂに対する傾斜角度が６０°となる。この傾斜角度は突条２３の側面の底面２０Ｂに対する傾斜角度と同じである。この状態で、底面２０Ｂから遠い側のコア１２から引き出されている導線６０を引っ張った状態で外部端子３０の巻線部３２に巻き付け、半田Ｓで電気的に接合する。この後、ケース２０を第２のタイプの台座５２から引き抜き、上昇させていたコア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置した状態が図５（ｂ）に示される。前述のように、Ｄ−Ｆ間の距離がＥ−Ｆ間の距離より余長分大きいので、上昇させていたコア１２の底面を、突条２３内の底面２０Ｂに載置すると、導線６０は余長を備えて撓んだ状態となる。ケース２０に設けられた第１と第２の孔２４，２５は、樹脂等で塞ぐことが可能である。

ケース２０内に４つのトランス１０を実装する場合、以上の工程を、４つのトランス１０に対して同時に行うと、図１０に示すようなトランス装置３が製造される。このトランス装置３ではコア１２と外部端子３０との間にある全ての導線６０が余長を備えるので、トランス装置３を回路基板に実装した後に、温度低下で導線６０が収縮しても導線６０に断線の虞が無い。なお、ケース２０を第１のタイプの台座５０Ａの上に載置して導線６０を外部端子３０に接続した後に第１のタイプの台座５０Ａから引き抜いた後に、ケース２０の左右を逆にして第１のタイプの台座５０Ａに載置すれば、第２のタイプの台座６０Ｂは不要である。

図６（ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第３の実施例を示す工程図である。第３の実施例の製造方法では、まず、図６（ａ）に示すように、トランス装置３を作るためのケース２０を用意する。ケース２０は、第１の実施例の製造方法において使用したケース２０と同じ形状、同じ材質を備えるもので良く、底面２０Ｂと、壁部２０Ｗと、位置決め突条２３及び外部端子３０を備える。壁部２０Ｗは底面２０Ｂに隣接して設けられており、壁部２０Ｗの頂面２０Ｔには複数の外部端子３０が設けられている。

このケース２０の底面２０Ｂに取り付けられるトランス１０も第１の実施例の製造方法で使用されるものと同じであり、リング状のコア１２を備えており、コアには巻線１４が巻き付けられる。トランス１０の巻線１４には一次側巻線と二次側巻線がある点及びコア１２の巻線１４の巻始め部と巻終り部からは、端子に接続するための導線６０が引き出されている点も同じである。

第３の実施例の製造方法では、まず、円環状の突条２３の内側に同じ長さの少なくとも２つの支柱（ここでは第１の支柱４１と第２の支柱４２とする）が設置される。次に、前述のような構造を備えたトランス１０のコア１２が、第１と第２の支柱４１，４２の端部にある支持部４３，４４の上に載置される。コア１２は、第１と第２の支柱４１，４２の支持部４３，４４の上に、コア１２の外周部が円環状の突条２３の内側になるように載置される。

図６（ｂ）は図６（ａ）に示した状態からコア１２が第１と第２の支柱４１，４２の支持部４３，４４の上に載置され、コア１２から引き出された導線６０が、外部端子３０の巻線部３２に巻き付けられて張設された状態を示している。外部端子３０の巻線部３２に巻き付けられた導線６０は、半田Ｓまたは導電性接着剤によって外部端子３０に電気的に接続される。

ここで、第１と第２の支柱４１，４２の支持部４３，４４の上に載置されたコア１２からの導線６０の引出点をＡ，底面２０Ｂにトランス１０が載置された時のコア１２からの導線６０の引出点をＢ、外部端子３０の巻線部３２への導線の巻始め点をＣとする。第１と第２の支柱４１，４２を除去し、支持部４３，４４の上に載置されたコア１２を底面２０Ｂに降ろした場合、点Ｂと点Ｃの間にある導線６０に余長を持たせるには、点Ｂと点Ｃの間の距離よりも、点Ａと点Ｃの間の距離の方が余丁長分だけ長い必要がある。即ち、点Ｃを中心にして点Ｂを通る円弧Ｒを描いた時に、第１と第２の支柱４１、４２によって持ち上げられたコア１２の導線６０の引出点Ａが、この円弧Ｒから余長分離れた外側になるように、第１と第２の支柱４１、４２の高さを設定すれば良い。

図６（ｂ）に示す状態から、第１と第２の支柱４１、４２を底面２０Ｂから取り外すと、第１と第２の支柱４１、４２の上に載置されたコア１２がケース２０の底面２０Ｂまで移動する。コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された状態では、点Ｂと点Ｃの間の距離が点Ａと点Ｃの間の距離より短いので、点Ｂと点Ｃの間の導線６０は余長を備えるものとなり、導線６０が撓んだ状態となる。

ケース２０内に４つのトランス１０を実装する場合、以上の工程を、４つのトランス１０に対して同様に行うと、図１０に示すようなトランス装置３が製造される。このトランス装置３ではコア１２と外部端子３０との間にある全ての導線６０に余長があるので、トランス装置３を回路基板に実装した後に、温度の低下で導線６０が収縮しても導線６０に断線の虞が無い。

また、第１と第２の支柱４１，４２の材料として昇華材を用いることが可能である。この場合は、第１と第２の支柱４１，４２の上にコア１２を載置して導線６０を外部端子３０に電気接続した後に、時間の経過で第１と第２の支柱４１，４２がそれぞれ消滅するので、第１と第２の支柱４１，４２を除去する手間が省ける。昇華材の材料としては、例えば、ベンゼン系、ビレスロイド系の材料を使用することが可能である。なお、パラジクロロベンゼンは、昇華後に残留物があるので、昇華材を使用した形跡を確認することができる。

図７（ａ）から（ｃ）は本出願のトランス装置の製造方法の第４の実施例を示す工程図である。まず、図７（ａ）に示すように、トランス装置３を作るためのケース２０を用意し、これを第３のタイプの台座５０の上に載置する。ケース２０は、第２の実施例の製造方法において使用したケース２０と同じ形状、同じ材質を備えており、部品設置面２０Ｂに１つのコア１２に対して２つの孔（第１の孔２４と第２の孔２６）が穿設されている。第１の孔２４と第２の孔２６は、円環状の突条２３の内側に設けられている。また、第３のタイプの台座５０は、第１の孔２４に挿通できる第１の取付軸５１と、第２の孔２５に挿通できる第２の取付軸５２を備えている。ケース２０は、第１の孔２４に第１の取付軸５１が挿入され、第２の孔２５に第２の取付軸５２が挿入された状態で第３のタイプの台座５０の上に載置される。

このケース２０の底面２０Ｂに取り付けられるトランス１０も第１から第３の実施例の製造方法で使用されるものと同じであり、リング状のコア１２を備えており、コア１２には巻線１４が巻き付けられている。トランス１０の巻線１４には一次側巻線と二次側巻線がある点及びコア１２の巻線１４の巻始め部と巻終り部からは、端子に接続するための導線６０が引き出されている点も同じである。以上のような構造を備えたトランス１０は、コア１２が第１と第２の取付軸５１，５２の端部に位置する支持部５３，５４の上に載置される。コア１２は、第１と第２の取付軸５１，５２の支持部５３，５４の上に、その外周部が円環状の突条２３の内側になるように載置される。

図７（ｂ）は図７（ａ）に示した状態からコア１２が第１と第２の取付軸５１，５２の支持部５３，５４の上に載置され、コア１２から引き出された導線６０が、外部端子３０の巻線部３２に巻き付けられて張設された状態を示している。外部端子３０の巻線部３２に巻き付けられた導線６０は、半田Ｓまたは導電性接着剤によって外部端子３０に電気的に接続される。

ここで、第１と第２の取付軸５１，５２の支持部５３，５４の上に載置されたコア１２からの導線６０の引出点をＡ，底面２０Ｂにトランス１０が載置された時のコア１２からの導線６０の引出点をＢ、外部端子３０の巻線部３２の導線の巻始め点をＣとする。第１と第２の取付軸５１，５２の支持部５３，５４の上に載置されたコア１２を底面２０Ｂに降ろした場合、点Ｂと点Ｃの間にある導線６０に余長を持たせるためには、点Ｂと点Ｃの間の距離よりも、点Ａと点Ｃの間の距離の方が余長分だけ長い必要がある。即ち、点Ｃを中心にして点Ｂを通る円弧Ｒに対し、第１と第２の取付軸５１，５２に支持されたコア１２の導線６０の引出点Ａが、円弧Ｒから余長分だけ外側になるように、第１と第２の取付軸５１，５２の底面２０Ｂから突出する部分の高さを設定すれば良い。

図７（ｂ）に示す状態から、ケース２０を台座５０の上から引き抜くと、第１と第２の取付軸５１，５２の上に載置されたコア１２がケース２０の底面２０Ｂまで移動する。コア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置された状態では、点Ｂと点Ｃの間の距離が点Ａと点Ｃの間の距離より短いので、点Ｂと点Ｃの間の導線６０は余長を備えるものとなり、導線６０が撓んだ状態となる。

ケース２０内に４つのトランス１０を実装する場合、以上の工程を、４つのトランス１０に対して同様に行うと、図１０に示すようなトランス装置３が製造される。このトランス装置３ではコア１２と外部端子３０との間にある全ての導線６０が余長を備えるので、トランス装置３を回路基板に実装した後に、温度の低下で導線６０が収縮しても導線６０に断線の虞が無い。

図８（ａ）、（ｂ）及び図９（ａ）、（ｂ）は本出願のトランス装置の製造方法の第５の実施例を示す工程図を示すものである。図８（ａ）に示すように、第５の実施例の製造方法では、昇華材で形成されたシート（以後シート状昇華材という）１７を使用する。シート状昇華材１７の厚さは第３の実施例で使用した第１と第２の支柱４１，４２の高さと同じで良く、シート状昇華材１７の外形寸法は、ケース２０の底面２０Ｂと同じ寸法とする。昇華材の材料としては、例えば、ベンゼン系、ビレスロイド系の材料を使用することが可能である。なお、パラジクロロベンゼンは、昇華後に残留物があるので、昇華材を使用した形跡を確認することができる。

また、第５の実施例では、ケース２０の底面２０Ｂと同じ面積、形状を備えたガイド板１５を用意する。ガイド板１５の板厚は特に限定されないが、高さは必要ない。ガイド板１５には、トランス１０のコア１２の底面２０Ｂにおける位置を定めるための位置決め孔１６が、ケース２０内に設置するトランス１０の数に対応して設けられている。また、ガイド板１５は、本実施例では左ガイド板１５Ｌと右ガイド板１５Ｒに分割できるようになっており、トランス１０がシート状昇華材１７の上に位置決めされた後に、分割してシート状昇華材１７の上から除去することができる。

ケース２０の底面２０Ｂに取り付けられるトランス１０も第１から第４の実施例の製造方法で使用されるものと同じであり、リング状のコア１２を備えており、コアには巻線１４が巻き付けられている。トランス１０の巻線１４には一次側巻線と二次側巻線がある点及びコア１２の巻線１４の巻始め部と巻終り部からは、端子に接続するための導線６０が引き出されている点も同じである。

以上のような構造を備えたトランス１０は、図８（ｂ）に示すように、ガイド板１５が設置されたシート状昇華材１７の上の、位置決め孔１６の位置に載置される。なお、図８（ｂ）には各トランス１０から引き出される導線６０の図示は省略してある。シート状昇華材１７の上にトランス１０が位置決めされると、ガイド板１５が左ガイド板１５Ｌと右ガイド板１５Ｒに分割されてシート状昇華材１７の上から除去される。なお、ガイド板１５のシート状昇華材１７の上からの除去はもっと後の工程で行っても良い。

この後、図９（ａ）に示すように、トランス１０が配置されたシート状昇華材１７が、ケース２０の底面２０Ｂに載置される。第５の実施例に使用するケース２０の底面２０Ｂには、トランス１０の位置決め用の突条は無くても良い。図９（ａ）にも各トランス１０から引き出される導線６０の図示は省略してある。トランス１０が配置されたシート状昇華材１７がケース２０の底面２０Ｂに載置された後、図９（ｂ）に示すように、各トランス１０から引き出される導線６０が外部端子３０に張設して半田付けが行われる。半田の代わりに導電性接着剤を用いて導線６０を外部端子に電気的に接続しても良い。このとき、シート状昇華材１７の上のトランス１０の位置がずれないようにする。

この状態で時間が経過すると、昇華材で形成されたシート状昇華材１７が消滅してゆき、各トランス１０のコア１２がケース２０の底面２０Ｂに載置され、図１０に示すようなトランス装置３が製造される。このトランス装置３ではコア１２と外部端子３０との間にある全ての導線６０に余長があるので、トランス装置３を回路基板に実装した後に、温度の低下で導線６０が収縮しても導線６０に断線の虞が無い。よって、トランス１０の巻線１４と外部端子３０との間の接続部の高い信頼性が維持できる。

以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本出願の容易な理解のために、本出願の具体的な形態を以下に付記する。

（付記１） ケース内の部品設置面に、コアと巻線を含むトランスが設置され、前記巻線の導線が、前記ケースに設けられた外部端子に接続されたトランス装置の製造方法であって、
前記コアの底面にスペーサを挿入し、前記コアの底面を前記部品設置面から離間させて支持し、
前記コアからの前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
接合後に前記スペーサを除去し、前記コアの底面を前記部品設置面に載置し、
前記コアを前記部品設置面に固定するトランス装置の製造方法。
（付記２） 前記スペーサとして前記部品設置面に支柱を挿入し、前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記支柱に載せた状態で前記コアを前記部品設置面に載置し、
前記支柱に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記支柱を除去して前記コアの底面を前記部品設置面に載置する付記１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記３） 前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、反対側の前記コアの底面を前記部品設置面から引き上げて前記コアの底面と前記部品設置面の間に前記支柱を挿入し、
引き上げた前記コアの前記巻線の導線の引出点近傍の底面を、挿入した前記支柱に載置し、
前記支柱に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記支柱が除去されて前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、前記コアを前記部品設置面に固定する付記２に記載のトランス装置の製造方法。
（付記４） 前記スペーサとして前記部品設置面に複数の支柱を挿入して起立させ、前記コアの底面を前記複数の支柱に載せて前記部品設置面から離間させて支持し、
この状態で前記コアの両側にある前記導線を、前記外部端子に張設して電気的に接合し、
接合後に前記複数の支柱を除去して前記コアの底面が前記部品設置面に載置した後に、前記コアを前記部品設置面に固定する付記１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記５） 前記支柱は前記部品設置面から取り出した後に、再利用可能とした付記２から４の何れかに記載のトランス装置の製造方法。

（付記６） 前記支柱は、時間が経過すると消滅する昇華材で作った付記２から４の何れかに記載のトランス装置の製造方法。
（付記７） 前記支柱の前記部品取付面からの高さを、前記支柱によって支持された状態の前記導線の引出点と前記外部端子との距離が、前記コアが前記部品設置面に載置された時の前記導線の引出点と前記外部端子との距離よりも長くした付記２から６の何れかに記載のトランス装置の製造方法。
（付記８） 前記スペーサを、台座の上に設けられた取付軸とし、
前記部品設置面の前記トランスの設置部分に、前記巻線の導線の引出点近傍に位置する孔を設け、
前記ケースを、前記孔に前記取付軸を挿通して前記台座の上に載置し、
前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記取付軸の端面に載せた状態で前記コアを部品設置面に載置し、
前記取付軸の端面に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記ケースを前記台座の上から取り出して、前記コアの底面を前記部品設置面に固定する付記１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記９） 前記取付軸の端面の前記部品取付面からの高さを、前記取付軸によって支持された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離が、前記コアが前記部品設置面に載置された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離よりも長くした付記８に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１０） 前記スペーサを、第１の台座の上に設けられた第１の取付軸と、第２の台座の上に設けられた第２の取付軸とし、
前記部品設置面の前記トランスの設置部分に、前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第１の孔と、前記コアの反対側にある前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第２の孔を設け、
前記ケースを、前記第１の孔に前記第１の取付軸を挿通して前記第１の台座の上に載置し、
前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記第１の取付軸の端面に載せた状態で前記コアを部品設置面に載置し、
前記第１の取付軸の端面に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記ケースを前記第１の台座の上から取り出して、前記コアの底面を前記部品設置面に載置し、
前記ケースを、前記第２の孔に前記第２の取付軸を挿通して前記第２の台座の上に載置し、
前記コアの反対側にある前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記第２の取付軸の端面に載せた状態で前記コアを部品設置面に載置し、
前記第２の取付軸の端面に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記ケースを前記第２の台座の上から取り出して、前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、前記コアを前記部品設置面に固定する付記１に記載のトランス装置の製造方法。

（付記１１） 前記スペーサを、台座の上に設けられた第１の取付軸と第２の取付軸とし、
前記部品設置面の前記トランスの設置部分に、前記コアからの前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第１の孔と、前記コアの反対側にある前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第２の孔を設け、
前記ケースを、前記第１の孔に前記第１の取付軸を挿通し、前記第２の孔に前記第２の取付軸を挿通して前記台座の上に載置し、
前記トランスの両側にある前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記部品設置面から突出する前記第１と第２の取付軸の端面に載せ、
この状態で前記コアの両側にある前記導線を、前記外部端子に張設して電気的に接合し、
前記ケースを前記台座の上から取り出して、前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、前記コアを前記部品設置面に固定する付記１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１２） 前記第１と第２の取付軸の端面の前記部品取付面からの高さを、前記第１と第２の取付軸によって支持された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離が、前記コアが前記部品設置面に載置された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離よりも長くした付記１０又は１１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１３） 前記スペーサを、前記部品設置面の全面に敷設したシート状の昇華材とし、
前記部品設置面に平行な前記シート状の昇華材の上面に、前記部品設置面への配置と同様に前記トランスのコアを配置し、
この状態で前記コアの両側にある前記導線を、前記外部端子に張設して電気的に接合し、
接合後に前記シート状の昇華材が昇華によって消失して前記トランスのコアが前記部品設置面に載置されたら、前記コアを前記部品設置面に固定する付記１に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１４） 前記シート状の昇華材の上面の前記部品取付面からの高さを、前記昇華材によって支持された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離が、前記コアが前記部品設置面に載置された状態の前記巻線の導線の引出点と前記外部端子との距離よりも長くなるようにした付記１３に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１５） 前記導線は、前記外部端子に巻き付けた後に、前記導電性部材によって前記外部端子に電気的に接合した付記１から１４の何れかに記載のトランス装置の製造方法。

（付記１６） 前記導電性部材を導電性接着剤及び半田の何れかとした付記１５に記載のトランス装置の製造方法。
（付記１７） 前記外部端子が前記ケースの前記部品設置面の対向する壁部に設けられている付記１から１６の何れかに記載のトランス装置の製造方法。
（付記１８） 前記部品設置面に前記トランスのコアの設置位置を定める位置決め用の突起が設けられている付記１から１７の何れかに記載のトランス装置の製造方法。
（付記１９） 前記突起が、前記コアの外周部の位置を規定する円環状の突条である付記１８に記載のトランス装置の製造方法。

３ トランス装置
１０ トランス
１２ コア
１４ 巻線
１５ ガイド板
１６ 位置決め孔
１７ シート状昇華材
２０ ケース
２０Ｂ 底面（部品設置面）
２３ 位置決め突条
２４，２５ 孔
３０ 外部端子
４１，４２ 支柱
５０、５０Ａ，５０Ｂ 台座
５１，５２ 取付軸
６０ 導線

Claims (6)

1. ケース内の部品設置面に、コアと一次巻線及び二次巻線を含むトランスが設置され、前記一次巻線と二次巻線の導線が、前記ケースに設けられた外部端子に接続されたトランス装置の製造方法であって、
   前記コアの底面にスペーサを挿入し、前記コアの底面を前記部品設置面から離間させて支持し、
   前記コアからの前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   接合後に前記スペーサを除去し、前記コアの底面を前記部品設置面に載置し、
   前記コアを前記部品設置面に固定するトランス装置の製造方法。
2. 前記スペーサとして前記部品設置面に支柱を挿入し、前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記支柱に載せた状態で前記コアを前記部品設置面に載置し、
   前記支柱に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   前記支柱を除去して前記コアの底面を前記部品設置面に載置する請求項１に記載のトランス装置の製造方法。
3. 前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、反対側の前記コアの底面を前記部品設置面から引き上げて前記コアの底面と前記部品設置面の間に前記支柱を挿入し、
   引き上げた前記コアの前記巻線の導線の引出点近傍の底面を、挿入した前記支柱に載置し、
   前記支柱に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   前記支柱が除去されて前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、前記コアを前記部品設置面に固定する請求項２に記載のトランス装置の製造方法。
4. 前記スペーサを、台座の上に設けられた取付軸とし、
   前記部品設置面の前記トランスの設置部分に、前記巻線の導線の引出点近傍に位置する孔を設け、
   前記ケースを、前記孔に前記取付軸を挿通して前記台座の上に載置し、
   前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記取付軸の端面に載せた状態で前記コアを部品設置面に載置し、
   前記取付軸の端面に載った側の前記導線を前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   前記ケースを前記台座の上から取り出して、前記コアの底面を前記部品設置面に固定する請求項１に記載のトランス装置の製造方法。
5. 前記スペーサを、台座の上に設けられた第１の取付軸と第２の取付軸とし、
   前記部品設置面の前記トランスの設置部分に、前記コアからの前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第１の孔と、前記コアの反対側にある前記巻線の導線の引出点近傍に位置する第２の孔を設け、
   前記ケースを、前記第１の孔に前記第１の取付軸を挿通し、前記第２の孔に前記第２の取付軸を挿通して前記台座の上に載置し、
   前記トランスの両側にある前記巻線の導線の引出点近傍の前記コアの底面を、前記部品設置面から突出する前記第１と第２の取付軸の端面に載せ、
   この状態で前記コアの両側にある前記導線を、前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   前記ケースを前記台座の上から取り出して、前記コアの底面が前記部品設置面に載置された後に、前記コアを前記部品設置面に固定する請求項１に記載のトランス装置の製造方法。
6. 前記スペーサを、前記部品設置面の全面に敷設したシート状の昇華材とし、
   前記部品設置面に平行な前記シート状の昇華材の上面に、前記部品設置面への配置と同様に前記トランスのコアを配置し、
   この状態で前記コアの両側にある前記導線を、前記外部端子に張設して電気的に接合し、
   接合後に前記シート状の昇華材が昇華によって消失して前記トランスのコアが前記部品設置面に載置されたら、前記コアを前記部品設置面に固定する請求項１に記載のトランス装置の製造方法。

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