JPH06290981A - コイルボビンへのコイル巻回方法 - Google Patents
コイルボビンへのコイル巻回方法Info
- Publication number
- JPH06290981A JPH06290981A JP4313241A JP31324192A JPH06290981A JP H06290981 A JPH06290981 A JP H06290981A JP 4313241 A JP4313241 A JP 4313241A JP 31324192 A JP31324192 A JP 31324192A JP H06290981 A JPH06290981 A JP H06290981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coil
- lead
- coil bobbin
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 コイルボビンにコイルを巻回する際に、線材
の両端のリード線に破断予防用のたるみを容易に設けら
れるようにする。 【構成】 コイルボビン１の一端部に、これと一体に設
けられた端子板４に１対の端子ピン５ａ，５ｂが圧入し
てある。コイルボビンの引出し部３ａと端子ピン５ａ、
及び引出し部３ａと他方の端子ピン５ｂとを結ぶ線の中
間位置に、これらの直線を迂回する位置に折り取り可能
な突起６が設けてある。線材７の一端のリード線８ａを
端子ピン５ａ，突起６，引出し部３ａを経て巻胴部２に
線材７を巻き取る。巻き取った線材の他端部のリード線
９ａは、引出し部，突起６を経て端子ピン５ｂに絡げと
られる。各リード線の端部を端子ピンに固定した後に自
動巻線機から取り外される。突起６を折り取ると、リー
ド線の緊張状態が解けてリード線がたるんだ状態とな
る。
の両端のリード線に破断予防用のたるみを容易に設けら
れるようにする。 【構成】 コイルボビン１の一端部に、これと一体に設
けられた端子板４に１対の端子ピン５ａ，５ｂが圧入し
てある。コイルボビンの引出し部３ａと端子ピン５ａ、
及び引出し部３ａと他方の端子ピン５ｂとを結ぶ線の中
間位置に、これらの直線を迂回する位置に折り取り可能
な突起６が設けてある。線材７の一端のリード線８ａを
端子ピン５ａ，突起６，引出し部３ａを経て巻胴部２に
線材７を巻き取る。巻き取った線材の他端部のリード線
９ａは、引出し部，突起６を経て端子ピン５ｂに絡げと
られる。各リード線の端部を端子ピンに固定した後に自
動巻線機から取り外される。突起６を折り取ると、リー
ド線の緊張状態が解けてリード線がたるんだ状態とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルボビンに線材を
巻き付ける、いわゆるコイル巻回方法に関するものであ
る。
巻き付ける、いわゆるコイル巻回方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】時計等に用いるコイルは、一端に端子板
を備えたコイルボビンに線材を巻き付け、線材の両端を
リード線としてボビンから引き出し、その端部を端子板
に設けられた端子ピンにはんだ付け固定してある。リー
ド線は、緊張させた状態で両端を端子ピンに固定させて
おくと、コイルを時計等の機器に組み込む際や、組み立
てラインにおける搬送中に、作業者の手が触れたり他の
部品と接触することにより断線するおそれがあるので、
リード線の部分には、ある程度のたるみを持たせるよう
にしている。
を備えたコイルボビンに線材を巻き付け、線材の両端を
リード線としてボビンから引き出し、その端部を端子板
に設けられた端子ピンにはんだ付け固定してある。リー
ド線は、緊張させた状態で両端を端子ピンに固定させて
おくと、コイルを時計等の機器に組み込む際や、組み立
てラインにおける搬送中に、作業者の手が触れたり他の
部品と接触することにより断線するおそれがあるので、
リード線の部分には、ある程度のたるみを持たせるよう
にしている。
【０００３】リード線にたるみを持たせる手段として
は、端子ピンにリード線を絡げる際に、自動巻線機自体
に、リード線をたるませる機構を採用して、巻線終了後
にリード線にたるみをもたせた状態で、その端部を端子
ピンにからげ取ってその部分を接着剤等によって固定
し、最終的にはリード線を端子ピンにはんだ付け固定し
ている。
は、端子ピンにリード線を絡げる際に、自動巻線機自体
に、リード線をたるませる機構を採用して、巻線終了後
にリード線にたるみをもたせた状態で、その端部を端子
ピンにからげ取ってその部分を接着剤等によって固定
し、最終的にはリード線を端子ピンにはんだ付け固定し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、自動巻線機自体にリード線にたるみを持たせる機構
を採用すると、自動巻線機の構成が複雑化し、自動巻線
機の価格上昇に起因してコイルの製造コストが上昇する
原因となっている。
に、自動巻線機自体にリード線にたるみを持たせる機構
を採用すると、自動巻線機の構成が複雑化し、自動巻線
機の価格上昇に起因してコイルの製造コストが上昇する
原因となっている。
【０００５】そこで本発明の目的は、自動巻線機の構成
を複雑化することなく、コイルのリード線にたるみを持
たせるようにすることにより、コイルの製造コストの引
き下げを図ることにある。
を複雑化することなく、コイルのリード線にたるみを持
たせるようにすることにより、コイルの製造コストの引
き下げを図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のコイルボビンにコイルを巻く方法は、折
り取り可能な突起を設けた端子板を備えたコイルボビン
に線材を巻き取り、コイルボビンに設けられた引出し部
から線材のリード線を引き出し、リード線はコイルボビ
ンの引出し部から端子板の突起を経由し、端子板の端部
近傍に設けられた端子ピンに固定し、巻線終了後に突起
を折り取ることによりリード線にたるみを生じた状態に
するものである。
めに、本発明のコイルボビンにコイルを巻く方法は、折
り取り可能な突起を設けた端子板を備えたコイルボビン
に線材を巻き取り、コイルボビンに設けられた引出し部
から線材のリード線を引き出し、リード線はコイルボビ
ンの引出し部から端子板の突起を経由し、端子板の端部
近傍に設けられた端子ピンに固定し、巻線終了後に突起
を折り取ることによりリード線にたるみを生じた状態に
するものである。
【０００７】
【作用】線材の両端のリード線は、それぞれ端子板の突
起を経由して端子ピンに絡げ取り固定した後に突起を折
り取ると、突起の支持によるリード線の緊張が解けて各
リード線は引出し部と端子ピンとの間にたるみを有する
状態となる。
起を経由して端子ピンに絡げ取り固定した後に突起を折
り取ると、突起の支持によるリード線の緊張が解けて各
リード線は引出し部と端子ピンとの間にたるみを有する
状態となる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例として、時計用のコ
イルに線材を巻き取る場合を例に取って説明する。図１
に示すように、本実施例に用いるコイルボビン１は、合
成樹脂成形品によって作られており、円筒体の巻胴部２
の両端部につば部３，３を備え、一方のつば部の端部の
直角方向に端子板４が一体に設けてある。端子板４を有
する側のつば部３には、巻き取られるべき線材よりもや
や幅の広い溝に形成した引出し部３ａ（図２，３参照）
が設けてけてある。
イルに線材を巻き取る場合を例に取って説明する。図１
に示すように、本実施例に用いるコイルボビン１は、合
成樹脂成形品によって作られており、円筒体の巻胴部２
の両端部につば部３，３を備え、一方のつば部の端部の
直角方向に端子板４が一体に設けてある。端子板４を有
する側のつば部３には、巻き取られるべき線材よりもや
や幅の広い溝に形成した引出し部３ａ（図２，３参照）
が設けてけてある。
【０００９】端子板４は、つば部３と結合している近傍
の厚みを大きくし、その他の部分を均等厚さとし、端部
近傍に設けられた一対の小孔には導電性の端子ピン５
ａ，５ｂが圧入してある。
の厚みを大きくし、その他の部分を均等厚さとし、端部
近傍に設けられた一対の小孔には導電性の端子ピン５
ａ，５ｂが圧入してある。
【００１０】端子板４のほぼ中央部には、基部を細く形
成して折り取り容易に形成した突起６が端子板と一体に
設けてある。突起６の設置位置は、引出し部３ａと一方
の端子ピン５ａ、及び引出し部３ａと他方の端子ピン５
ｂとの中継点であり、それぞれの中継点を鈍角の頂点と
する山状にした折れ線で結ぶ頂点に位置するようにして
ある。
成して折り取り容易に形成した突起６が端子板と一体に
設けてある。突起６の設置位置は、引出し部３ａと一方
の端子ピン５ａ、及び引出し部３ａと他方の端子ピン５
ｂとの中継点であり、それぞれの中継点を鈍角の頂点と
する山状にした折れ線で結ぶ頂点に位置するようにして
ある。
【００１１】図２は、上記したコイルボビン１に線材７
を巻き取った状態を示している。巻線工程の概要は、初
めに自動巻線機によって線材の一端のリード線８ａを一
方の端子ピン５ａに絡げ取った後に、突起６を経由して
引出し部３ａに導き、引出し部から巻胴部２に線材７を
巻き取る。巻き終わった線材の他端部は，引出し部３ａ
からリード線９ａとして引き出し、このリード線９ａは
突起６を経由して、端部を端子ピン５ｂに絡げ取る。こ
のときリード線８ａ，９ａは、いずれも突起６に支持さ
れて緊張した状態になっている。リード線８ａ，９ａ
は、はんだディップ槽（図示せず）に端子ピン５ａ，５
ｂに絡められた状態でディップされることにより端子ピ
ン５ａ，５ｂにはんだ付けされ、端子ピン５ａ，５ｂに
導通が取られて固定される。なお、リード線８ａ，９ａ
と端子ピン５ａ，５ｂとの固定には、上記の絡め状態に
クリームはんだを塗布後、リフロー炉を通過させるな
ど、他の方法によってはんだ付けしてもよい。
を巻き取った状態を示している。巻線工程の概要は、初
めに自動巻線機によって線材の一端のリード線８ａを一
方の端子ピン５ａに絡げ取った後に、突起６を経由して
引出し部３ａに導き、引出し部から巻胴部２に線材７を
巻き取る。巻き終わった線材の他端部は，引出し部３ａ
からリード線９ａとして引き出し、このリード線９ａは
突起６を経由して、端部を端子ピン５ｂに絡げ取る。こ
のときリード線８ａ，９ａは、いずれも突起６に支持さ
れて緊張した状態になっている。リード線８ａ，９ａ
は、はんだディップ槽（図示せず）に端子ピン５ａ，５
ｂに絡められた状態でディップされることにより端子ピ
ン５ａ，５ｂにはんだ付けされ、端子ピン５ａ，５ｂに
導通が取られて固定される。なお、リード線８ａ，９ａ
と端子ピン５ａ，５ｂとの固定には、上記の絡め状態に
クリームはんだを塗布後、リフロー炉を通過させるな
ど、他の方法によってはんだ付けしてもよい。
【００１２】リード線８ａ，９ａの端部を端子ピン５
ａ，５ｂに固定後、その先を切り離して中間製品として
のコイルができ上がる。でき上がったコイルを自動巻線
機から取り出して、突起６を折り取ると、リード線８
ａ，９ａは突起の支持による緊張が解かれて、図３に示
すように、たるんだ状態のリード線８，９になる。
ａ，５ｂに固定後、その先を切り離して中間製品として
のコイルができ上がる。でき上がったコイルを自動巻線
機から取り出して、突起６を折り取ると、リード線８
ａ，９ａは突起の支持による緊張が解かれて、図３に示
すように、たるんだ状態のリード線８，９になる。
【００１３】なお、本発明は、時計用コイルに限らず、
リード線にたるみを持たせる場合のすべての場合に適用
可能である。
リード線にたるみを持たせる場合のすべての場合に適用
可能である。
【００１４】
【本発明の効果】以上説明したように、本発明はコイル
ボビンと一体の端子板に折り取り可能な突起を設け、コ
イルボビンに巻き取った線材の両端のリード線を、この
突起を経由して端子ピンに固定するようにしてあるの
で、巻線終了後に突起を折り取るだけで、リード線にた
るみを設けることができる。このため、自動巻線機にた
るみを設けるための構成を必要としなくなるので、自動
巻線機のコストを引き下げ、その結果としてコイルの製
造コストを引き下げることができる。
ボビンと一体の端子板に折り取り可能な突起を設け、コ
イルボビンに巻き取った線材の両端のリード線を、この
突起を経由して端子ピンに固定するようにしてあるの
で、巻線終了後に突起を折り取るだけで、リード線にた
るみを設けることができる。このため、自動巻線機にた
るみを設けるための構成を必要としなくなるので、自動
巻線機のコストを引き下げ、その結果としてコイルの製
造コストを引き下げることができる。
【図１】コイルボビンの正面の断面図である。
【図２】コイルボビンに線材を巻回し、リード線を突起
によって緊張させてある状態を示す正面図である。
によって緊張させてある状態を示す正面図である。
【図３】コイルボビンに線材を巻回した後に突起を折り
取ってリード線にたるみを持たせた状態を示す正面図で
ある。
取ってリード線にたるみを持たせた状態を示す正面図で
ある。
１ コイルボビン ３ａ 引出し部 ４ 端子板 ５ａ，５ｂ 端子ピン ６ 突起 ７ 線材 ８，８ａ，９，９ａ リード線
Claims (1)
- 【請求項１】 折り取り可能な突起を設けた端子板を備
えたコイルボビンに線材を巻き取り、 上記コイルボビンに設けられた引出し部から上記線材の
リード線を引き出し、 上記リード線は上記引出し部から上記突起を経由して上
記端子板の端部近傍に設けられた端子ピンに固定し、 巻線終了後に上記突起を折り取ることにより上記リード
線にたるみを生じた状態にすることを特徴とするコイル
ボビンへのコイル巻回方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313241A JPH06290981A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | コイルボビンへのコイル巻回方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313241A JPH06290981A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | コイルボビンへのコイル巻回方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290981A true JPH06290981A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=18038823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313241A Pending JPH06290981A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | コイルボビンへのコイル巻回方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290981A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007207788A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法及び筒状ボビン |
| JP2008300790A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 差動変圧器のボビン構造 |
| JP2014229805A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 株式会社不二工機 | 電磁コイル |
| US9536661B2 (en) | 2013-10-09 | 2017-01-03 | Fujitsu Limited | Method of production of transformer module |
| CN116072420A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-05 | 珠海市日创工业自动化设备有限公司 | 一种无引脚工字型骨架的绕线机及绕线方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488613A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nippon Densan Corp | 変圧器用巻枠 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4313241A patent/JPH06290981A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488613A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nippon Densan Corp | 変圧器用巻枠 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007207788A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法及び筒状ボビン |
| JP2008300790A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 差動変圧器のボビン構造 |
| JP2014229805A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 株式会社不二工機 | 電磁コイル |
| US9536661B2 (en) | 2013-10-09 | 2017-01-03 | Fujitsu Limited | Method of production of transformer module |
| CN116072420A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-05 | 珠海市日创工业自动化设备有限公司 | 一种无引脚工字型骨架的绕线机及绕线方法 |
| CN116072420B (zh) * | 2023-03-08 | 2023-10-20 | 珠海市日创工业自动化设备有限公司 | 一种无引脚工字型骨架的绕线机及绕线方法 |
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