JP6154203B2 - Drilling jig, drilling unit and drilling method - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法に関する。   Embodiments described herein relate generally to a drilling jig, a drilling unit, and a drilling method.

手持ち式のドリル駆動装置を用いて穿孔作業を行う場合には、ワークに対してドリルが垂直となるようにドリルの位置決めを行うことが重要となる。そこで、ドリルをワークに対して垂直にセットするための様々なガイドが考案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。また、ドリルの工具軸に対して垂直な方向におけるドリルの位置決めを行うためにテンプレートを使用する技術が知られている。   When drilling is performed using a hand-held drill driving device, it is important to position the drill so that the drill is perpendicular to the workpiece. Therefore, various guides for setting the drill perpendicular to the workpiece have been devised (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). In addition, a technique using a template for positioning a drill in a direction perpendicular to the tool axis of the drill is known.

特開平０６−２７０００５号公報JP-A-06-270005 特開２０１３−６２２５号公報JP 2013-6225 A

本発明は、ドリルを簡易かつ安定的に被削材に対して適切な位置及び角度でセットできるようにすることを目的とする。   An object of the present invention is to enable a drill to be easily and stably set at an appropriate position and angle with respect to a work material.

本発明の実施形態に係る穿孔治具は、第１の固定部材及び第２の固定部材を有する。第１の固定部材は、それぞれ工具軸方向を厚さ方向とする第１の上側の板状部材と第１の下側の板状部材を連結して構成される。第２の固定部材は、それぞれ前記工具軸方向を厚さ方向とする第２の上側の板状部材と第２の下側の板状部材を連結して構成される。前記第１の下側の板状部材の外側と前記第２の下側の板状部材の外側とを被削材の表面に接触させる。一方、前記第１の下側の板状部材の内側と前記第２の下側の板状部材の内側に、貫通孔を有する穿孔用のテンプレートを固定手段でセットするように構成される。更に前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材とによって手持ち式のドリル駆動装置の先端を前記テンプレートとの間で挟持するように構成される。
また、本発明の実施形態に係る穿孔ユニットは、前記穿孔治具、前記テンプレート及び前記又は他の手持ち式のドリル駆動装置に着脱可能なロック機構を有する。ロック機構は、前記テンプレートがセットされた状態における前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材との間の空隙に挿入して回転させることによって前記第１の上側の板状部材及び前記第２の上側の板状部材と前記テンプレートとの間で挟持され、かつ前記テンプレートの前記貫通孔と嵌合する構造を有する。
また、本発明の実施形態に係る穿孔方法は、前記穿孔治具であって、前記テンプレートを固定した穿孔治具を被削材にセットするステップと、前記又は他の手持ち式のドリル駆動装置にドリルを装着するステップと、前記ドリル駆動装置の先端を前記テンプレートの前記貫通孔に挿入した状態で前記穿孔治具に固定するステップと、前記ドリルに回転動作及び工具軸方向の送りを与えて前記被削材を穿孔することによって、被加工品を製造するステップとを有する。 The drilling jig according to the embodiment of the present invention includes a first fixing member and a second fixing member. The first fixing member is configured by connecting a first upper plate-like member and a first lower plate-like member each having a tool axis direction as a thickness direction. The second fixing member is configured by connecting a second upper plate-like member and a second lower plate-like member each having the thickness direction in the tool axis direction. The outside of the first lower plate-like member and the outside of the second lower plate-like member are brought into contact with the surface of the work material. On the other hand, a drilling template having a through hole is set by a fixing means inside the first lower plate-like member and inside the second lower plate-like member. Further, the first upper plate-like member and the second upper plate-like member are configured to sandwich the tip of a hand-held drill driving device with the template.
A drilling unit according to an embodiment of the present invention includes a lock mechanism that can be attached to and detached from the drilling jig, the template, and the other hand-held drill driving device. The locking mechanism is inserted into the gap between the first upper plate-like member and the second upper plate-like member in a state where the template is set, and is rotated by rotating the first upper plate-like member. The plate-like member and the second upper plate-like member are sandwiched between the template and fitted with the through-hole of the template.
Further, the drilling method according to the embodiment of the present invention includes the step of setting the drilling jig, which is the drilling jig, to which the template is fixed, on the work material, and the above or other hand-held drill driving device. A step of mounting a drill, a step of fixing the drill driving device to the drilling jig in a state where the tip of the drill driving device is inserted into the through hole of the template, and applying a rotational movement and a feed in the tool axis direction to the drill. Manufacturing a workpiece by drilling a workpiece.

本発明の実施形態に係る穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法によれば、ドリルを簡易かつ安定的に被削材に対して適切な位置及び角度でセットすることができる。   According to the drilling jig, the drilling unit, and the drilling method according to the embodiment of the present invention, the drill can be easily and stably set at an appropriate position and angle with respect to the work material.

本発明の第１の実施形態に係る穿孔治具を含む穿孔ユニットの構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the drilling unit containing the drilling jig which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す穿孔治具の横断面図。Fig. 2 is a cross-sectional view of the drilling jig shown in Fig. 1. 図１に示す穿孔治具で手持ち式のドリル駆動装置を固定した状態を示す図。The figure which shows the state which fixed the hand-held drill drive device with the drilling jig shown in FIG. 図３に示すブッシングチップの上面図。FIG. 4 is a top view of the bushing chip shown in FIG. 3. 本発明の第２の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す横断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the drilling jig which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図５に示すテンプレートの上面図。FIG. 6 is a top view of the template shown in FIG. 5.

本発明の実施形態に係る穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法について添付図面を参照して説明する。   A drilling jig, a drilling unit, and a drilling method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（第１の実施形態）
（構成および機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係る穿孔治具を含む穿孔ユニットの構成を示す斜視図、図２は図１に示す穿孔治具の横断面図、図３は図１に示す穿孔治具で手持ち式のドリル駆動装置を固定した状態を示す図、図４は図３に示すブッシングチップの上面図である。 (First embodiment)
(Configuration and function)
1 is a perspective view showing a configuration of a drilling unit including a drilling jig according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the drilling jig shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a drilling shown in FIG. FIG. 4 is a top view of the bushing tip shown in FIG. 3, showing a state where the hand-held drill driving device is fixed with a jig.

穿孔ユニット１は、手持ち式のドリル駆動装置２でワーク（被削材）Ｗの穿孔を行うための装置である。そのために、穿孔ユニット１は、穿孔治具３、テンプレート４及びドリル駆動装置２を穿孔治具３に取付けるためのロック機構５を備えている。尚、手持ち式のドリル駆動装置２を穿孔ユニット１の構成要素としてもよい。また、テンプレート４を穿孔治具３の構成要素としてもよい。   The drilling unit 1 is a device for drilling a workpiece (work material) W with a hand-held drill driving device 2. For this purpose, the drilling unit 1 includes a lock mechanism 5 for attaching the drilling jig 3, the template 4 and the drill driving device 2 to the drilling jig 3. A hand-held drill drive device 2 may be a component of the drilling unit 1. The template 4 may be a component of the drilling jig 3.

テンプレート４は、被削材Ｗに対するドリル駆動装置２及びドリルＴの、工具軸Ｔｘに垂直な方向における位置決めを行うための穿孔用の治具である。従って、テンプレート４には、穿孔すべき本孔の中心軸を中心とする円形の位置決め用の貫通孔が設けられる。典型的なテンプレート４は、容易に製作できるように２０ｍｍ程度の厚さを有する平板に、単一又は複数の貫通孔を設けて構成される。図示されたテンプレート４には、複数の貫通孔が直線上に一列に設けられている。   The template 4 is a drilling tool for positioning the drill driving device 2 and the drill T with respect to the work material W in a direction perpendicular to the tool axis Tx. Therefore, the template 4 is provided with a circular positioning through-hole centered on the central axis of the main hole to be drilled. A typical template 4 is configured by providing a single or a plurality of through holes on a flat plate having a thickness of about 20 mm so that it can be easily manufactured. In the illustrated template 4, a plurality of through holes are provided in a line on a straight line.

穿孔治具３は、被削材Ｗの表面に接触させる一方、貫通孔を有する穿孔用のテンプレート４を固定手段でセットするための下面部６と、ドリル駆動装置２の先端をテンプレート４との間で挟持する上面部７とによって構成することができる。図示された例では、穿孔治具３が第１の固定部材８Ａと第２の固定部材８Ｂとによって構成されている。尚、第１の固定部材８Ａと第２の固定部材８Ｂをテンプレート４の幅に合わせて連結しても良い。   The drilling jig 3 is brought into contact with the surface of the work material W, while the lower surface portion 6 for setting the drilling template 4 having a through hole by a fixing means, and the tip of the drill driving device 2 with the template 4. It can comprise by the upper surface part 7 pinched | interposed between. In the illustrated example, the drilling jig 3 is constituted by a first fixing member 8A and a second fixing member 8B. Note that the first fixing member 8 </ b> A and the second fixing member 8 </ b> B may be connected in accordance with the width of the template 4.

第１の固定部材８Ａは、それぞれ工具軸Ｔｘ方向を厚さ方向とする第１の上側の板状部材９Ａと第１の下側の板状部材１０Ａを連結して構成される。同様に、第２の固定部材８Ｂも、それぞれ工具軸Ｔｘ方向を厚さ方向とする第２の上側の板状部材９Ｂと第２の下側の板状部材１０Ｂを連結して構成される。   The first fixing member 8A is configured by connecting a first upper plate-like member 9A and a first lower plate-like member 10A each having a thickness direction in the tool axis Tx direction. Similarly, the second fixing member 8B is also configured by connecting a second upper plate-like member 9B and a second lower plate-like member 10B each having a thickness direction in the tool axis Tx direction.

従って、第１の固定部材８Ａ及び第２の固定部材８Ｂは、それぞれ横断面がＩ字又はＩ字の一部を含む形状を有するレール構造となる。つまり、第１の固定部材８Ａ及び第２の固定部材８Ｂは、溝を有するチャンネルレールとなる。図示された例では、第１の固定部材８Ａ及び第２の固定部材８Ｂが、横断面がＩ字の片側であるレール構造を有している。   Therefore, each of the first fixing member 8A and the second fixing member 8B has a rail structure in which the cross section includes an I shape or a shape including a part of the I shape. That is, the first fixing member 8A and the second fixing member 8B are channel rails having grooves. In the illustrated example, the first fixing member 8 </ b> A and the second fixing member 8 </ b> B have a rail structure in which the cross section is one side having an I shape.

第１の固定部材８Ａ及び第２の固定部材８Ｂは、互いに横断面が線対称な形状としても良いし、横断面が非対称な形状としてもよい。尚、第１の固定部材８Ａ及び第２の固定部材８Ｂの形状が同一であれば、一方を１８０度回転させることによって双方の形状が互いに線対称となる。   The first fixing member 8 </ b> A and the second fixing member 8 </ b> B may have a shape in which the cross section is axisymmetric or a shape in which the cross section is asymmetric. If the shapes of the first fixing member 8A and the second fixing member 8B are the same, by rotating one of them 180 degrees, both shapes are symmetrical with each other.

第１の固定部材８Ａの第１の下側の板状部材１０Ａの外側と第２の固定部材８Ｂの第２の下側の板状部材１０Ｂの外側は、被削材Ｗの表面に接触させるための接触面を形成する。一方、第１の下側の板状部材１０Ａの内側と第２の下側の板状部材１０Ｂの内側には、テンプレート４を任意の固定手段でセットすることができる。つまり、第１の下側の板状部材１０Ａの内側と第２の下側の板状部材１０Ｂの内側は、テンプレート４を設置するための接触面を形成する。   The outside of the first lower plate-like member 10A of the first fixing member 8A and the outside of the second lower plate-like member 10B of the second fixing member 8B are brought into contact with the surface of the work material W. To form a contact surface. On the other hand, the template 4 can be set by an arbitrary fixing means inside the first lower plate-like member 10A and the second lower plate-like member 10B. That is, the inner side of the first lower plate-like member 10 </ b> A and the inner side of the second lower plate-like member 10 </ b> B form a contact surface for installing the template 4.

テンプレート４を固定するための固定手段としては、ボルトとナットやクランプなどが挙げられる。また、溶接等によってテンプレート４を第１の下側の板状部材１０Ａの内側と第２の下側の板状部材１０Ｂの内側に固定して穿孔治具３の一部としてもよい。   Examples of fixing means for fixing the template 4 include bolts, nuts, and clamps. Alternatively, the template 4 may be fixed to the inside of the first lower plate-like member 10A and the second lower plate-like member 10B by welding or the like to be a part of the drilling jig 3.

他方、第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとによってドリル駆動装置２の先端をテンプレート４との間で挟持することができる。   On the other hand, the tip of the drill driving device 2 can be held between the template 4 by the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B.

ロック機構５は、ドリル駆動装置２に着脱可能な構造、第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂとテンプレート４との間で挟持することが可能な構造並びにテンプレート４の貫通孔と嵌合する構造を有している。具体例として、ロック機構５は、ノーズピース１１及びブッシングチップ１２で構成することができる。   The lock mechanism 5 has a structure that can be attached to and detached from the drill driving device 2, a structure that can be sandwiched between the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B, and the template 4, and a template. 4 through-holes. As a specific example, the lock mechanism 5 can be composed of a nose piece 11 and a bushing tip 12.

ノーズピース１１は、ドリル駆動装置２にアタッチメントとして着脱可能な、回転部の保護部材である。従って、ノーズピース１１は、筒状構造を有する。   The nosepiece 11 is a protective member for a rotating part that can be attached to and detached from the drill driving device 2 as an attachment. Therefore, the nosepiece 11 has a cylindrical structure.

ブッシングチップ１２は、更にノーズピース１１の先端に取付けることができる。ブッシングチップ１２は、ドリルＴをガイドするための貫通孔を有する筒状の構造を有する。また、ブッシングチップ１２の先端は段差を有する。ブッシングチップ１２の先端における外径が小さい円筒状の部分は、テンプレート４の貫通孔と嵌合するサイズを有している。   The bushing tip 12 can be further attached to the tip of the nosepiece 11. The bushing tip 12 has a cylindrical structure having a through hole for guiding the drill T. The tip of the bushing tip 12 has a step. A cylindrical portion with a small outer diameter at the tip of the bushing tip 12 has a size that fits into the through hole of the template 4.

従って、ブッシングチップ１２の先端をテンプレート４の貫通孔に挿入することによって、ドリル駆動装置２及びドリルＴの、工具軸Ｔｘに垂直な方向における位置決めを行うことができる。また、ブッシングチップ１２の先端をテンプレート４の貫通孔に挿入すると、ブッシングチップ１２の先端に形成される工具軸Ｔｘ方向を法線方向とする段差面はテンプレート４に接触する。従って、ドリル駆動装置２及びドリルＴの、工具軸Ｔｘ方向における位置決めを行うことができる。   Therefore, the drill driving device 2 and the drill T can be positioned in a direction perpendicular to the tool axis Tx by inserting the tip of the bushing tip 12 into the through hole of the template 4. When the tip of the bushing tip 12 is inserted into the through-hole of the template 4, the step surface formed in the tip of the bushing tip 12 and having the tool axis Tx direction as the normal direction contacts the template 4. Accordingly, the drill driving device 2 and the drill T can be positioned in the tool axis Tx direction.

ブッシングチップ１２のノーズピース１１側には、ブッシングチップ１２を穿孔治具３にロックするための半径方向への突起部分１３が設けられる。具体的には、ブッシングチップ１２の突起部分１３は、工具軸Ｔｘに垂直な方向における一部の幅がテンプレート４がセットされた状態における穿孔治具３の第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとの間の空隙よりも狭く、工具軸Ｔｘに垂直な方向における別の一部の幅がテンプレート４がセットされた状態における第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとの間の空隙よりも広い構造を有する。   On the nosepiece 11 side of the bushing tip 12, a protruding portion 13 in the radial direction for locking the bushing tip 12 to the drilling jig 3 is provided. Specifically, the protruding portion 13 of the bushing tip 12 has a plate-like member 9A on the first upper side of the drilling jig 3 in a state in which the template 4 is set with a partial width in the direction perpendicular to the tool axis Tx. The first upper plate member 9A in a state in which the template 4 is set with another part of the width narrower than the gap between the second upper plate member 9B and the direction perpendicular to the tool axis Tx. And a structure wider than the gap between the second upper plate-like member 9B.

具体例として図４に示すように、横断面が長円形状となるようにブッシングチップ１２のノーズピース１１側に突起部分１３を形成することができる。このような突起部分１３をブッシングチップ１２に形成すると、突起部分１３のノーズピース１１側の面を、第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂの内側の面に接触させることができる。   As a specific example, as shown in FIG. 4, the protruding portion 13 can be formed on the nosepiece 11 side of the bushing tip 12 so that the cross section has an oval shape. When such a protruding portion 13 is formed on the bushing tip 12, the surface on the nosepiece 11 side of the protruding portion 13 is formed on the inner surface of the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B. Can be contacted.

すなわち、テンプレート４がセットされた状態における穿孔治具３の第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとの間の空隙にブッシングチップ１２を挿入して回転させることによって、第１の上側の板状部材９Ａ及び前記第２の上側の板状部材９Ｂとテンプレート４との間にブッシングチップ１２を挟持することができる。   That is, the bushing tip 12 is inserted into the gap between the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B of the drilling jig 3 in the state where the template 4 is set and rotated. Thus, the bushing chip 12 can be sandwiched between the first upper plate-like member 9 </ b> A and the second upper plate-like member 9 </ b> B and the template 4.

従って、突起部分１３の工具軸Ｔｘ方向における位置が徐々に変化するようにすることが望ましい。そうすることにより、ブッシングチップ１２の回転量を調節してブッシングチップ１２を強固にテンプレート４及び穿孔治具３に固定することが可能となる。図３は、ブッシングチップ１２によってドリル駆動装置２をテンプレート４及び穿孔治具３に固定して被削材Ｗの穿孔を行っている状態を示している。また、図３に示す例では、ブッシングチップ１２をドリルＴの回転方向と逆の半時計回りに回すと、ブッシングチップ１２を含むロック機構５とともにドリル駆動装置２が穿孔治具３の内側にクランプされるようになっている。   Therefore, it is desirable that the position of the protruding portion 13 in the tool axis Tx direction gradually change. By doing so, the bushing tip 12 can be firmly fixed to the template 4 and the drilling jig 3 by adjusting the amount of rotation of the bushing tip 12. FIG. 3 shows a state in which the drill driving device 2 is fixed to the template 4 and the drilling jig 3 by the bushing tip 12 and the work material W is drilled. In the example shown in FIG. 3, when the bushing tip 12 is rotated counterclockwise counter to the rotation direction of the drill T, the drill driving device 2 is clamped inside the drilling jig 3 together with the lock mechanism 5 including the bushing tip 12. It has come to be.

従って、テンプレート４の幅及び厚さ、ブッシングチップ１２の長さ及び外形を含む形状並びに穿孔治具３の形状は、互いに対応するように設計される。特に、穿孔治具３の構造が簡易であるため、穿孔治具３を適切なサイズに設計することによって、テンプレート４、ブッシングチップ１２及び穿孔治具３を互いに適切なサイズ及び形状にすることができる。   Therefore, the shape including the width and thickness of the template 4, the length and outer shape of the bushing tip 12, and the shape of the drilling jig 3 are designed to correspond to each other. In particular, since the structure of the drilling jig 3 is simple, the template 4, the bushing tip 12 and the drilling jig 3 can be made to have an appropriate size and shape by designing the drilling jig 3 to an appropriate size. it can.

更に、ロック機構５には、切粉の吸塵用のパイプ１４を連結することができる。吸塵用のパイプ１４を連結するための吸塵孔１５は、ブッシングチップ１２の第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとの間の空隙よりも狭い部分に設けることが穿孔治具３との干渉を避ける観点から望ましい。これにより、ブッシングチップ１２が穿孔治具３に固定された状態における吸塵用のパイプ１４の位置を、第１の上側の板状部材９Ａと第２の上側の板状部材９Ｂとの間の空隙にすることができる。   Furthermore, a pipe 14 for dust absorption of chips can be connected to the lock mechanism 5. The dust suction hole 15 for connecting the dust suction pipe 14 is provided in a portion narrower than the gap between the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B of the bushing tip 12. Is desirable from the viewpoint of avoiding interference with the drilling jig 3. As a result, the position of the dust-absorbing pipe 14 in a state where the bushing tip 12 is fixed to the drilling jig 3 is set to the gap between the first upper plate member 9A and the second upper plate member 9B. Can be.

また、吸塵用のパイプ１４を連結するための吸塵孔１５をノーズピース１１ではなくブッシングチップ１２に設けることによって、吸塵孔１５の工具軸Ｔｘ方向における位置が、ノーズピース１１内でドリルＴとブッシュ１６が滑合する範囲よりも被削材Ｗ側となる。このため、吸塵用の空気の流れがドリルＴとブッシュ１６の滑合部分よりも被削材Ｗ側において吸塵孔１５側へ向かい、切粉の吸塵効率を向上させることができる。   Further, by providing a dust suction hole 15 for connecting the dust suction pipe 14 in the bushing tip 12 instead of the nose piece 11, the position of the dust suction hole 15 in the tool axis Tx direction is within the nose piece 11 with the drill T and the bush. It becomes the work material W side rather than the range where 16 slides. For this reason, the flow of dust-absorbing air is directed to the dust-absorbing hole 15 side on the work material W side than the sliding portion of the drill T and the bush 16, and the dust-absorbing efficiency of the chips can be improved.

次に穿孔ユニット１及び穿孔治具３を用いた穿孔方法について説明する。   Next, a drilling method using the drilling unit 1 and the drilling jig 3 will be described.

被削材Ｗを穿孔する場合には、予め図示されるようにテンプレート４を固定した穿孔治具３が被削材Ｗにセットされる。一方、手持ち式のドリル駆動装置２にドリルＴが装着される。続いて、ドリル駆動装置２にロック機構５が取付けられる。そして、ドリル駆動装置２の先端を構成するロック機構５をテンプレート４の貫通孔に挿入した状態でロック機構５を回転させることによってドリル駆動装置２が穿孔治具３に固定される。更に、ドリルＴに回転動作及び工具軸Ｔｘ方向の送りを与えて被削材Ｗを穿孔することによって、被加工品を製造することができる。尚、穿孔中には、エア吸引系を吸塵用のパイプ１４に連結して切粉の吸塵を行うことができる。   When drilling the workpiece W, a drilling jig 3 to which the template 4 is fixed is set on the workpiece W as shown in the drawing. On the other hand, the drill T is mounted on the hand-held drill driving device 2. Subsequently, the lock mechanism 5 is attached to the drill driving device 2. The drill driving device 2 is fixed to the drilling jig 3 by rotating the locking mechanism 5 in a state where the locking mechanism 5 constituting the tip of the drill driving device 2 is inserted into the through hole of the template 4. Furthermore, a workpiece can be manufactured by punching the work material W by applying a rotation operation and feed in the tool axis Tx direction to the drill T. During the drilling, the air suction system can be connected to the dust suction pipe 14 to suck the dust.

つまり以上のような穿孔ユニット１は、２つのレール状の部材を有する穿孔治具３、テンプレート４及びロック機構５によって、ドリル駆動装置２を適切な位置及び角度で被削材Ｗにセットできるようにしたものである。また、穿孔治具３は、２つのレール状の部材でテンプレート４及びドリル駆動装置２を適切な位置及び角度で被削材Ｗにセットできるようにしたものである。   That is, the drilling unit 1 as described above can set the drill driving device 2 on the work material W at an appropriate position and angle by the drilling jig 3 having two rail-shaped members, the template 4 and the lock mechanism 5. It is a thing. Further, the drilling jig 3 is configured such that the template 4 and the drill driving device 2 can be set on the work material W at an appropriate position and angle with two rail-shaped members.

（効果）
このため、穿孔ユニット１及び穿孔治具３によれば、ドリルＴ及びドリル駆動装置２を簡易かつ安定的に適切な位置及び角度で被削材Ｗにセットすることができる。 (effect)
For this reason, according to the drilling unit 1 and the drilling jig 3, the drill T and the drill driving device 2 can be set on the work material W simply and stably at an appropriate position and angle.

特に、典型的なテンプレート４は容易に加工できるように薄い板材で構成されている。このため、テンプレート４を使用しても、位置決めを行うことができるのみで、穿孔による反力を十分に受けることが困難である。   In particular, the typical template 4 is made of a thin plate so that it can be easily processed. For this reason, even if the template 4 is used, only positioning can be performed, and it is difficult to sufficiently receive the reaction force due to drilling.

これに対して、穿孔治具３は剛性の高いレール構造を有しているため、穿孔反力を十分に受けることができる。換言すれば、穿孔治具３を使用することによって、穿孔反力を十分に受けるための剛性を得ることができる。また、既存のテンプレート４を利用した穿孔を行うことができる。換言すれば、既存のテンプレート４に、穿孔反力を十分に受けるための剛性を付加することができる。   On the other hand, since the drilling jig 3 has a highly rigid rail structure, the drilling reaction force can be sufficiently received. In other words, by using the drilling jig 3, it is possible to obtain rigidity for sufficiently receiving the drilling reaction force. In addition, drilling using the existing template 4 can be performed. In other words, it is possible to add rigidity to the existing template 4 to sufficiently receive the drilling reaction force.

また、穿孔治具３は、ブロック状の治具に比べて板厚が薄い。従って、穿孔治具３の製造が容易であり、かつ穿孔治具３の重量を小さくすることができる。   Further, the punching jig 3 is thinner than the block-like jig. Therefore, the drilling jig 3 can be easily manufactured and the weight of the drilling jig 3 can be reduced.

（第２の実施形態）
図５は本発明の第２の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す横断面図であり、図６は図５に示すテンプレートの上面図である。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the drilling jig according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a top view of the template shown in FIG.

図５に示された第２の実施形態における穿孔治具３Ａは、追加部材２０を連結した構成が図１に示す第１の実施形態における穿孔治具３と相違する。第２の実施形態における穿孔治具３Ａの他の構成および作用については第１の実施形態における穿孔治具３と実質的に異ならないため穿孔治具３Ａ及びテンプレート４のみ図示し、同一の構成については同符号を付して説明を省略する。   The drilling jig 3A in the second embodiment shown in FIG. 5 is different from the drilling jig 3 in the first embodiment shown in FIG. 1 in that the additional member 20 is connected. Since the other configuration and operation of the drilling jig 3A in the second embodiment are not substantially different from the drilling jig 3 in the first embodiment, only the drilling jig 3A and the template 4 are illustrated, and the same configuration is shown. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

穿孔治具３Ａでは、第１の固定部材８Ａの第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の固定部材８Ｂの第２の上側の板状部材９Ｂの少なくとも一方に追加部材２０を連結することができる。逆に、追加部材２０は、第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂの少なくとも一方に着脱可能な構造を有している。追加部材２０は、ボルトとナット等の任意の固定手段で第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂの少なくとも一方に取付けることができる。   In the drilling jig 3A, the additional member 20 is connected to at least one of the first upper plate member 9A of the first fixing member 8A and the second upper plate member 9B of the second fixing member 8B. Can do. Conversely, the additional member 20 has a structure that can be attached to and detached from at least one of the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B. The additional member 20 can be attached to at least one of the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B by any fixing means such as a bolt and a nut.

追加部材２０を連結することによって、ドリル駆動装置２の先端を挟持する位置を調節することができる。従って、様々な幅及び形状を有するテンプレート４を用いた穿孔が可能となる。例えば、図５に示されるように追加部材２０を第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂの一方のみに連結すれば、貫通孔が中央に設けられていないテンプレート４を穿孔治具３Ａにセットして穿孔を行うことが可能となる。   By connecting the additional member 20, the position where the tip of the drill driving device 2 is clamped can be adjusted. Therefore, drilling using the template 4 having various widths and shapes is possible. For example, as shown in FIG. 5, if the additional member 20 is connected to only one of the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B, the template in which the through hole is not provided in the center is provided. 4 can be set in the drilling jig 3A to perform drilling.

具体例として、図６に示すように千鳥状に複数の貫通孔が設けられたテンプレート４を用いた穿孔が可能である。この場合、図５(A)に示すように第２の上側の板状部材９Ｂに追加部材２０を連結して穿孔を行った後に、図５(B)に示すように追加部材２０を第１の上側の板状部材９Ａに連結して穿孔を行えば、被削材Ｗに対してテンプレート４を動かさずに千鳥状の孔を連続的に穿孔することができる。   As a specific example, drilling using a template 4 provided with a plurality of through holes in a staggered manner as shown in FIG. 6 is possible. In this case, after the additional member 20 is connected to the second upper plate-shaped member 9B as shown in FIG. 5A and drilled, the additional member 20 is moved to the first as shown in FIG. If drilling is performed by connecting to the upper plate-shaped member 9A, staggered holes can be continuously drilled without moving the template 4 with respect to the work material W.

もちろん、追加部材２０を第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂの双方に連結することもできる。その場合には、中央に貫通孔を設けた幅の広いテンプレートを使用して穿孔を行うことが可能となる。また、幅の異なる２つの追加部材２０を第１の上側の板状部材９Ａ及び第２の上側の板状部材９Ｂの双方に連結すれば、様々な形態を有するテンプレートを使用して穿孔を行うことができる。すなわち、穿孔治具３Ａに汎用性を持たせることができる。   Of course, the additional member 20 can be connected to both the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B. In that case, it is possible to perform perforation using a wide template having a through hole in the center. If two additional members 20 having different widths are connected to both the first upper plate-like member 9A and the second upper plate-like member 9B, drilling is performed using templates having various forms. be able to. That is, versatility can be given to the drilling jig 3A.

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。 (Other embodiments)
Although specific embodiments have been described above, the described embodiments are merely examples, and do not limit the scope of the invention. The novel methods and apparatus described herein can be implemented in a variety of other ways. Various omissions, substitutions, and changes can be made in the method and apparatus described herein without departing from the spirit of the invention. The appended claims and their equivalents include such various forms and modifications as are encompassed by the scope and spirit of the invention.

１ 穿孔ユニット
２ ドリル駆動装置
３、３Ａ 穿孔治具
４ テンプレート
５ ロック機構
６ 下面部
７ 上面部
８Ａ 第１の固定部材
８Ｂ 第２の固定部材
９Ａ 第１の上側の板状部材
９Ｂ 第２の上側の板状部材
１０Ａ 第１の下側の板状部材
１０Ｂ 第２の下側の板状部材
１１ ノーズピース
１２ ブッシングチップ
１３ 突起部分
１４ 吸塵用のパイプ
１５ 吸塵孔
１６ ブッシュ
２０ 追加部材
Ｗ ワーク（被削材）
Ｔ ドリル
Ｔｘ 工具軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling unit 2 Drill drive device 3, 3A Drilling jig 4 Template 5 Lock mechanism 6 Lower surface part 7 Upper surface part 8A 1st fixing member 8B 2nd fixing member 9A 1st upper plate-shaped member 9B 2nd upper side Plate member 10A first lower plate member 10B second lower plate member 11 nose piece 12 bushing tip 13 protruding portion 14 dust suction pipe 15 dust suction hole 16 bush 20 additional member W work (covered) Cutting material)
T Drill Tx Tool axis

Claims (9)

それぞれ工具軸方向を厚さ方向とする第１の上側の板状部材と第１の下側の板状部材を連結して構成される第１の固定部材と、
それぞれ前記工具軸方向を厚さ方向とする第２の上側の板状部材と第２の下側の板状部材を連結して構成される第２の固定部材とを有し、
前記第１の下側の板状部材の外側と前記第２の下側の板状部材の外側とを被削材の表面に接触させる一方、前記第１の下側の板状部材の内側と前記第２の下側の板状部材の内側に、貫通孔を有する穿孔用のテンプレートを固定手段でセットするように構成され、
更に前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材とによって手持ち式のドリル駆動装置の先端を前記テンプレートとの間で挟持するように構成される穿孔治具。 A first fixing member configured by connecting a first upper plate-like member and a first lower plate-like member each having a tool axis direction as a thickness direction;
A second fixing member configured by connecting a second upper plate-shaped member and a second lower plate-shaped member, each having the thickness direction in the tool axis direction,
The outer side of the first lower plate-like member and the outer side of the second lower plate-like member are brought into contact with the surface of the work material, while the inner side of the first lower plate-like member is A template for drilling having a through hole is set inside the second lower plate-shaped member by a fixing means,
Furthermore, the drilling jig comprised so that the front-end | tip of a hand-held drill drive device may be clamped between the said template with the said 1st upper plate-shaped member and the said 2nd upper plate-shaped member. 前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材は、それぞれ横断面がＩ字又はＩ字の一部を含む形状を有するレール構造を有する請求項１記載の穿孔治具。 It said first fixing member and the second fixing member, the drill jig according to claim 1, wherein each cross-section having a rail structure having a shape including a part of the I-or I-shaped. 前記第１の上側の板状部材及び前記第２の上側の板状部材の少なくとも一方に着脱可能に構成され、前記ドリル駆動装置の先端を挟持するための追加部材を更に有する請求項１又は２記載の穿孔治具。 The structure according to claim 1 or 2 , further comprising an additional member configured to be detachable from at least one of the first upper plate-like member and the second upper plate-like member, and sandwiching the tip of the drill driving device. The drilling jig described. 前記テンプレートを構成要素として更に有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔治具。 The drilling jig according to any one of claims 1 to 3 , further comprising the template as a constituent element. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔治具と、
前記テンプレートと、
前記テンプレートがセットされた状態における前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材との間の空隙に挿入して回転させることによって前記第１の上側の板状部材及び前記第２の上側の板状部材と前記テンプレートとの間で挟持され、かつ前記テンプレートの前記貫通孔と嵌合する構造を有し、前記又は他の手持ち式のドリル駆動装置に着脱可能なロック機構と、
を有する穿孔ユニット。 A drilling jig according to any one of claims 1 to 3 ,
The template;
The first upper plate-like member is inserted into the gap between the first upper plate-like member and the second upper plate-like member in a state where the template is set, and is rotated. A lock that is sandwiched between the second upper plate-like member and the template and fits with the through hole of the template, and is detachable from the or other hand-held drill drive device Mechanism,
Perforating unit. 前記ロック機構は、工具軸に垂直な方向における一部の幅が前記テンプレートがセットされた状態における前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材との間の空隙よりも狭く、前記工具軸に垂直な方向における別の一部の幅が前記テンプレートがセットされた状態における前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材との間の空隙よりも広い構造を有する請求項５記載の穿孔ユニット。 The lock mechanism has a gap between the first upper plate-like member and the second upper plate-like member in a state where a part of the width in a direction perpendicular to the tool axis is set with the template. The gap between the first upper plate-like member and the second upper plate-like member in a state where the template is set with another partial width in a direction perpendicular to the tool axis. 6. A perforation unit according to claim 5 , having a wider structure. 前記ロック機構の前記第１の上側の板状部材と前記第２の上側の板状部材との間の前記空隙よりも狭い部分に切粉の吸塵用のパイプを連結するための吸塵孔を設けた請求項６記載の穿孔ユニット。 A dust suction hole for connecting a dust suction pipe is provided in a portion narrower than the gap between the first upper plate member and the second upper plate member of the lock mechanism. The drilling unit according to claim 6 . 前記手持ち式のドリル駆動装置を構成要素として更に有する請求項５乃至７のいずれか１項に記載の穿孔ユニット。 The drilling unit according to any one of claims 5 to 7 , further comprising the hand-held drill driving device as a component. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の穿孔治具であって、前記テンプレートを固定した穿孔治具を被削材にセットするステップと、
前記又は他の手持ち式のドリル駆動装置にドリルを装着するステップと、
前記ドリル駆動装置の先端を前記テンプレートの前記貫通孔に挿入した状態で前記穿孔治具に固定するステップと、
前記ドリルに回転動作及び工具軸方向の送りを与えて前記被削材を穿孔することによって、被加工品を製造するステップと、
を有する穿孔方法。 The drilling jig according to any one of claims 1 to 4 , wherein the drilling jig to which the template is fixed is set on a work material;
Attaching a drill to the or other hand-held drill drive;
Fixing the tip of the drill driving device to the drilling jig in a state of being inserted into the through hole of the template;
Producing a workpiece by perforating the workpiece by applying a rotational motion and a feed in the tool axis direction to the drill; and
A perforating method.
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