JP6153204B2 - 造粒物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
それらの改良・浄化を行う方法として、多孔質無機鉱物に適用対象物質中における汚染物質を吸着させる方法がある。
他方、従来から、土壌の改良・浄化に使用する吸着剤として、ゼオライトなどの微粒子多孔質無機鉱物が利用されているが、それを造粒するためのバインダーとしては、セメントを利用したもの(特許文献1)や水溶性ポリマーを利用したもの(特許文献2)などが提案されてきた。
[2]前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体の粒子径が0.01μm以上100μm以下であり、前記(B)核となる粒状物の粒子径が0.1mm超2mm以下であることを特徴とする[1]に記載の造粒物。
[3]前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体が、鉄水酸化物、粘土鉱物及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする[1]又は[2]に記載の造粒物。
[4]前記鉄水酸化物が、シュベルトマナイト、ゲータイト、ジャロサイト、及びフェリハイドライトからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする[3]に記載の造粒物。
[5]前記粘土鉱物が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、又はスチブンサイトからなるスメクタイト類、マスコバイト、フロゴパイト、テニオライト、バイオタイト、マーガライト、クリントナイト、四珪素雲母、又はセリサイトからなる雲母類およびその変質鉱物であるバーミキュライト類、及びイモゴライト又はアロフェンからなる非晶性ケイ酸塩類からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする[3]に記載の造粒物。
[6]前記(B)核となる粒状物が多孔質粒状活性炭であることを特徴とする[1]〜[5]のいずれかに記載の造粒物。
[7]前記(B)核となる粒状物が多孔質粒状ゼオライトであることを特徴とする[1]〜[5]のいずれかに記載の造粒物。
[8]前記(C)水溶性無機塩バインダーが、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、及びアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも1種の水溶性無機塩からなることを特徴とする[1]〜[7]のいずれかに記載の造粒物。
[9](c1)硝酸鉄、硫酸鉄、水酸化鉄、酸化鉄、硫酸鉄、シュウ酸鉄、硫酸アンモニウム鉄からなる群から選択される少なくとも1種の鉄化合物が更に含まれることを特徴とする[1]〜[8]のいずれかに記載の造粒物。
[10](D)無機フィラーが更に含まれることを特徴とする[1]〜[9]のいずれかに記載の造粒物。
[11]前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と前記(B)核となる粒状物と前記(C)水溶性無機塩バインダーの配合比が、前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体100質量部に対して、前記(B)核となる粒状物が50〜300質量部(50以上300以下の質量部)、前記(C)水溶性無機塩バインダーが5〜100質量部(5以上100以下の質量部)であることを特徴とする[1]〜[10]のいずれかに記載の造粒物。
[12][1]〜[11]のいずれかに記載の造粒物の製造方法であって、
(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と(B)核となる粒状物を混合する工程(α)と、
工程(α)で調製した混合物に(C)水溶性無機塩バインダーの水溶液を添加して混合及び造粒物を形成する工程(β)と、
工程(β)で得られた未乾燥の造粒物から水分を蒸発させ乾燥させる工程(γ)と、
からなることを特徴とする造粒物の製造方法。
[13]前記混合及び造粒物を形成する工程(β)において、(D)無機フィラーの粉体、溶液又はスラリーが更に添加されることを特徴とする[12]に記載の製造方法。
[14]前記混合及び造粒物を形成する工程(β)が、転動造粒、攪拌造粒、圧縮造粒、押出造粒、流動層造粒、及び噴霧造粒からなる群から選択されるいずれかの方法を用いて行われることを特徴とする[12]又は[13]に記載の製造方法。
[15]前記乾燥工程(γ)がスプレードライ、ドラムドライ、食品乾燥機、及び自然乾燥からなる群から選択されるいずれかの方法を用いて行われることを特徴とする[12]〜[14]のいずれかに記載の造粒物の製造方法。
[16]前記乾燥工程(γ)の温度が120℃以下であることを特徴とする[12]〜[15]のいずれかに記載の造粒物の製造方法。
図1は、本発明の造粒物の一例を示す拡大模式図である。
図1に示すように、本発明の造粒物31は、(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と、(B)核となる粒状物と、(C)水溶性無機塩バインダーとからなる。(B)核となる粒状物は、その表面に(A)多孔質無機鉱物の粉粒体が付着することにより、(A)多孔質無機鉱物の粉粒体の核となる。(C)水溶性無機塩バインダーは、(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と(B)核となる粒状物を接着するとともに、(B)核となる粒状物の表面で(A)多孔質無機鉱物の粉粒体同士を互いに接着して、造粒物を形成している。
また、図2は、本発明の造粒物の別の一例を示す拡大模式図である。図2に示すように、(C)水溶性無機塩バインダーの他に、さらに(c1)鉄化合物や(D)無機フィラーが含有されてもよい。その場合、(c1)鉄化合物と(D)無機フィラーの両方が含有されても、いずれか一方のみが含有されてもよい。
また、本発明において、多孔質無機鉱物の粉粒体からの造粒物の製造方法は、(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と(B)核となる粒状物を混合する混合工程(α)と、(C)水溶性無機塩バインダーと水、(D)無機フィラーの粉体、溶液或いはスラリーを調製し、(α)で調製した混合物に添加して混合及び造粒物を形成する工程(β)と、(β)で得られた未乾燥の造粒物から水分を蒸発させ乾燥させる工程(γ)と、を含んでなる。
また、例えば、スプレードライヤーを用いれば、混合と乾燥の両方を行うことも可能である。
吸着剤である多孔質無機鉱物の粉粒体を製造するために、鉄水酸化物の調製を行った。先ず0.02MのNa2SO4溶液2リットルを60℃に加熱した。これに固体のFe(NO3)2・9H2Oを添加した。60℃で12分間維持し、さらに冷却し、pH3で保存した。これによって、多孔質鉄水酸化物のシュベルトマナイトが合成された。シュベルトマナイトのX線回折パターンを図3に示す。2θ=35°近傍にシュベルトマナイトを特徴づけるピークが観測されている。また、その粉粒体の平均粒子径(メディアン径)は9.8μmであった。
本発明の多孔質無機鉱物の粉粒体を含む造粒物は、土壌や水質中で使用することを前提としており、水溶性無機塩バインダーの配合量を変えることで強度を調整することが可能となる。
また、本実施例及び比較例では、水溶性無機塩バインダーを添加して混合及び造粒物を形成する方法として、水溶性無機塩バインダーを噴霧する方法を用いた。
製造される造粒物としては、以下の要件を満足することが望まれる。
(A)水溶性無機塩バインダーを噴霧した際に多孔質無機鉱物の粉粒体を含む造粒物が形成されること。
(B)水溶性無機塩バインダーを噴霧した際に核となる粒状物の表面が多孔質無機鉱物の粉粒体で覆われていること。
(C)多孔質無機鉱物の造粒物を製造し乾燥させた後、手で触っても多孔質無機鉱物粉粒体と核となる粒状物が分離しないこと。
(D)多孔質無機鉱物の造粒物を水の入った容器に投入した際に、静置条件にて多孔質無機鉱物の造粒物から気泡が出ること。
上記要件を加味して多孔質無機鉱物の造粒物を以下の基準で評価した。
◎:造粒物積算個数の90%以上が上記要件を満たしている。
○:上記要件を満たしている造粒物が60〜90%(60以上90%未満)である。
△:上記要件を満たしている造粒物が30〜60%(30超60%未満)である。
×:上記要件を満たしている造粒物が30%以下である。
内径12mmのガラス製カラムに、カラム吐出側から脱脂綿、ガラスビーズ、カラム材、ガラスビーズの順に所定量充填し、評価カラムを作製した(図4)。カラム材は、篩を使用して造粒後の試料の75μm以下の粒子をカットして作製した。全ての評価は、カラムに使用した造粒物中の多孔質無機鉱物量を換算し、同量の多孔質無機鉱物量で比較する。
多孔質無機鉱物の粉粒体として製造例で合成したシュベルトマナイト、核となる粒状物として平均粒子径242.9μmの粒状活性炭GW48/100(クラレケミカル株式会社)、水溶性無機塩バインダー水溶液として、塩化カルシウム/硫酸鉄/水=10/1/20(質量比)の混合水溶液を調製し、さらに無機フィラーとしてシリカ(平均粒子径31μm)を用意した。次にこれらを多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)/無機フィラー(g)=2/3/3/2となるように計量した。パン型転動造粒機に多孔質無機鉱物の粉粒体/核となる粒状物/無機フィラーを投入し、60rpmで回転させながら水溶性無機塩バインダーを噴霧しながら混合した。得られた造粒物を自然乾燥させ篩にて粒径を揃えることにより評価用造粒物を作製した。以下の砒素吸着試験に使用した造粒物は1.86gであり、造粒物中のシュベルトマナイト量は0.37gであった。砒素吸着試験において、カラム材として使用される造粒物を構成する多孔質無機鉱物の総量は、比較例1で使用されるカラム材に充填する多孔質無機鉱物の総量と同量になるように調整した。
砒素吸着試験の結果は表1に示す。
また、造粒物の評価結果を表3に示す。
また、実施例1で形成された造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は、該造粒物を水中で静置した状態で、8時間見られなかった。
また、カラム通過後の溶液に多孔質無機物質(すなわち、シュベルトマナイト)の漏出は発生しなかった。
製造例1で合成したシュベルトマナイト粉粒体を用いて、砒素吸着試験用カラムを作製した。実施例1と同様にSV=10の条件で砒素吸着試験を実施した結果、徐々に多孔質無機物質(すなわち、シュベルトマナイト)がカラムから漏出し、その後、目詰まり(カラム内で水みちができた)が発生した。その結果、通水から72時間経過後に、カラム通水後の溶液中に含まれる砒素濃度が環境基準値である0.01mg/Lを超過した(表2)。
水溶性無機塩バインダーと無機フィラーを(株)地球環境技術研究所製水溶性無機バインダーFC2000に変更した以外は全て実施例1と同様にして評価した。FC2000は、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸鉄、シリカ等を有効成分として含む、塩基性の無機水溶液と無機粉体を混合したものである。造粒物の評価の結果を表3に示す。
また、実施例2で形成された造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は、該造粒物を水中で静置した状態で、6時間見られなかった。
実施例1で使用した多孔質無機鉱物の粉粒体、核となる粒状物、水溶性無機塩バインダー水溶液を多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)/無機フィラー(g)=1/2/6/1となるように配合した以外は全て実施例1と同様にして評価した。造粒物の評価の結果を表3に示す。
また、実施例3で形成された造粒物においては、水中で静置した状態で、該造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は8時間を超えても見られなかった。
実施例1で使用した多孔質無機鉱物の粉粒体、核となる粒状物、水溶性無機塩バインダー水溶液を多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)/無機フィラー(g)=2/1/3/4となるように配合した以外は全て実施例1と同様にして評価した。造粒物の評価の結果を表3に示す。
また、実施例4で形成された造粒物においては、水中で静置した状態で、該造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は8時間を超えても見られなかった。
多孔質無機鉱物の粉粒体を平均粒子径48.4μmの天然ゼオライト(クリノプチライト、北海道産)に変え、実施例1で使用した水溶性無機塩バインダー水溶液との配合比を多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)/無機フィラー(g)=5/3/10/8にした以外は全て実施例1と同様にして評価した。造粒物の評価の結果を表3に示す。
また、実施例5で形成された造粒物においては、水中で静置した状態で、該造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は8時間を超えても見られなかった。
多孔質無機鉱物の粉粒体を平均粒子径4.4μmの天然フロゴパイト(S−XF、レプコ)、核となる粒状物を平均粒子径1.1mmの天然ゼオライト(クリノプチライト、北海道産)に変え、実施例1で使用した水溶性無機塩バインダー水溶液を多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)/無機フィラー(g)=2/5/8/5となるように計量し、配合した以外は全て実施例1と同様にして評価した。造粒物の評価の結果を表3に示す。
また、実施例6で形成された造粒物においては、水中で静置した状態で、該造粒物を構成する多孔質無機鉱物と核となる粒状物との分離は8時間を超えても見られなかった。
多孔質無機鉱物の粉粒体として製造例で合成したシュベルトマナイト、核となる粒状物として平均粒子径242.9μmの粒状活性炭GW48/100(クラレケミカル株式会社)、水溶性無機塩バインダー水溶液として、塩化カルシウム/水=10/20(質量比)の混合水溶液を調製した。次にこれらを多孔質無機鉱物の粉粒体(g)/核となる粒状物(g)/水溶性無機塩バインダー水溶液(g)=2/3/3となるように計量した。パン型転動造粒機に多孔質無機鉱物の粉粒体/核となる粒状物を投入し、60rpmで回転させながら水溶性無機塩バインダーを噴霧しながら混合した。得られた造粒物を自然乾燥させ篩にて粒径を揃えることにより評価用造粒物を作製した。造粒物の評価結果を表3に示す。
Claims (12)
- 汚染水中の汚染物質を選択的に吸着し、かつ、前記汚染物質が除去された水を通水する造粒物であって、
(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と、(B)核となる粒状物と、(C)水溶性無機塩バインダーと、(c1)鉄化合物とを含み、
前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体は、鉄水酸化物、粘土鉱物及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(B)核となる粒状物は、ケイ砂、ガラスビーズ、粘土、酸化チタン、炭酸カルシウム、活性炭及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(C)水溶性無機塩バインダーは、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩及びアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(c1)鉄化合物は、硝酸鉄、硫酸鉄、水酸化鉄、酸化鉄、シュウ酸鉄及び硫酸アンモニウム鉄からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体の粒子径が0.01μm以上100μm以下であり、前記(B)核となる粒状物の粒子径が0.1mm超2mm以下であることを特徴とする造粒物。 - 前記鉄水酸化物が、シュベルトマナイト、ゲータイト、ジャロサイト、フェリハイドライトより選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の造粒物。
- 前記粘土鉱物が、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、又はスチブンサイトからなるスメクタイト類、マスコバイト、フロゴパイト、テニオライト、バイオタイト、マーガライト、クリントナイト、四珪素雲母、又はセリサイトからなる雲母類およびその変質鉱物であるバーミキュライト類、イモゴライト又はアロフェンからなる非晶性ケイ酸塩類からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の造粒物。
- 前記(B)核となる粒状物が多孔質粒状活性炭であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の造粒物。
- 前記(B)核となる粒状物が多孔質粒状ゼオライトであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の造粒物。
- (D)無機フィラーが更に含まれることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の造粒物。
- 前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と前記(B)核となる粒状物と前記(C)水溶性無機塩バインダーの配合比が、前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体100質量部に対して、前記(B)核となる粒状物が50以上300以下の質量部、前記(C)水溶性無機塩バインダーが5以上100以下の質量部であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の造粒物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の造粒物の製造方法であって、
(A)多孔質無機鉱物の粉粒体と(B)核となる粒状物を混合する工程(α)と、
工程(α)で調整した混合物に(C)水溶性無機塩バインダー及び(c1)鉄化合物の水溶液を添加して混合及び造粒物を形成する工程(β)と、
工程(β)で得られた未乾燥の造粒物から水分を蒸発させ乾燥させる工程(γ)と、
を含んでなり、
前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体は、鉄水酸化物、粘土鉱物及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(B)核となる粒状物は、ケイ砂、ガラスビーズ、粘土、酸化チタン、炭酸カルシウム、活性炭及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(C)水溶性無機塩バインダーは、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩及びアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(c1)鉄化合物は、硝酸鉄、硫酸鉄、水酸化鉄、酸化鉄、シュウ酸鉄及び硫酸アンモニウム鉄からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記(A)多孔質無機鉱物の粉粒体の粒子径が0.01μm以上100μm以下であり、前記(B)核となる粒状物の粒子径が0.1mm超2mm以下であることを特徴とする造粒物の製造方法。 - 前記混合及び造粒物を形成する工程(β)において、(D)無機フィラーの粉体、溶液又はスラリーが更に添加されることを特徴とする請求項8に記載の製造方法。
- 前記混合及び造粒物を形成する工程(β)が、転動造粒、攪拌造粒、圧縮造粒、押出造粒、流動層造粒、及び噴霧造粒からなる群から選択されるいずれかの方法を用いて行われることを特徴とする請求項8又は9に記載の製造方法。
- 前記乾燥工程(γ)がスプレードライ、ドラムドライ、食品乾燥機、及び自然乾燥からなる群から選択されるいずれかの方法を用いて行われることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の造粒物の製造方法。
- 前記乾燥工程(γ)の温度が120℃以下であることを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載の造粒物の製造方法。
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