JP6153058B2

JP6153058B2 - Lubricant supply device, process unit, image forming apparatus, and process unit manufacturing method

Info

Publication number: JP6153058B2
Application number: JP2013050452A
Authority: JP
Inventors: 良太後藤; 吉野　薫; 薫吉野; 羽鳥　聡; 聡羽鳥; 二宮　弘道; 弘道二宮; 田口　信幸; 信幸田口; 康仁久保嶋; 熊谷　直洋; 直洋熊谷; 川原　真一; 真一川原; 延雄桑原; 秀康関
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: JP2014178352A

Description

本発明は、潤滑剤供給装置、潤滑剤供給装置を備えるプロセスユニット及び画像形成装置、並びにプロセスユニットの製造方法に関する。 The present invention relates to a lubricant supply device, a process unit and an image forming apparatus including the lubricant supply device, and a process unit manufacturing method.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の画像形成装置において、潤滑剤を潤滑剤供給装置によって感光体や中間転写ベルト等に供給し、これらのクリーニング性や転写性の向上、長寿命化などを図ることが行われている。 In image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and multi-function machines, lubricant is supplied to a photoreceptor or an intermediate transfer belt by a lubricant supply device. It is going to plan.

潤滑剤供給装置は、例えば、潤滑剤供給対象である感光体等と固形の潤滑剤との間に配設されたブラシローラによって、潤滑剤を削り取り、その削り取った潤滑剤を感光体等の表面に供給（塗布）するように構成されている（特許文献１参照）。また、潤滑剤は、バネ等の押圧手段によってブラシローラ側へ押圧されており、潤滑剤が削り取られて消耗しても、潤滑剤は常にブラシローラに接触した状態で保持されるようになっている。 The lubricant supply device, for example, scrapes off the lubricant by a brush roller disposed between a photoreceptor to be supplied with a lubricant and a solid lubricant, and removes the scraped lubricant on the surface of the photoreceptor or the like. (Refer to Patent Document 1). Further, the lubricant is pressed to the brush roller side by a pressing means such as a spring, so that the lubricant is always held in contact with the brush roller even if the lubricant is scraped off and consumed. Yes.

ブラシローラによる潤滑剤供給量は、潤滑剤をブラシローラに押圧する押圧力によって変動するが、ブラシローラの回転速度によっても異なってくる。一般に、ブラシローラの回転速度が遅くなると、ブラシローラによる潤滑剤の削れ量が低下するため、潤滑剤供給量も低下する。例えば、ブラシローラの駆動源と感光体の駆動源に共通の駆動源を用いた場合、感光体の線速が異なる機種では、ブラシローラの回転速度も異なってくるため、機種ごとに適正な押圧力を個別に設定しなければならない。 The amount of lubricant supplied by the brush roller varies depending on the pressing force pressing the lubricant against the brush roller, but also varies depending on the rotational speed of the brush roller. In general, when the rotation speed of the brush roller is slowed, the amount of lubricant scraped by the brush roller is reduced, and the amount of lubricant supplied is also reduced. For example, when a common drive source is used for the brush roller drive source and the photoconductor drive source, the brush roller rotation speed differs for models with different photoconductor linear speeds. The pressure must be set individually.

また、カラー画像形成装置においては、ブラック画像を形成する作像ユニットとカラー画像を形成する作像ユニットとの帯電方式の違いによって、必要な潤滑剤供給量が異なる場合がある。この場合は、ブラック画像用の作像ユニットとカラー画像用の作像ユニットとで、押圧力を個別に設定する必要がある。 Further, in a color image forming apparatus, the required amount of lubricant supplied may differ depending on the charging method of an image forming unit that forms a black image and an image forming unit that forms a color image. In this case, it is necessary to set the pressing force individually for the black image forming unit and the color image forming unit.

しかしながら、従来の潤滑剤供給装置の構成では、簡単に押圧力を変更して対応することはできなかった。そのため、画像形成装置の機種や作像ユニットごとに押圧力の異なる押圧手段を複数種類用意しておく必要があり、部品の在庫管理や組み付け作業等が複雑化するといった問題があった。 However, in the configuration of the conventional lubricant supply device, it has not been possible to easily cope with it by changing the pressing force. For this reason, it is necessary to prepare a plurality of types of pressing means having different pressing forces for each model of the image forming apparatus and each image forming unit, and there is a problem that inventory management of parts and assembly work are complicated.

本発明は、斯かる事情に鑑み、潤滑剤供給部材に対する潤滑剤の押圧力を簡単に変更することが可能な潤滑剤供給装置、潤滑剤供給装置を備えたプロセスユニット及び画像形成装置、並びにプロセスユニットの製造方法を提供しようとするものである。 In view of such circumstances, the present invention provides a lubricant supply device capable of easily changing the pressing force of the lubricant against the lubricant supply member, a process unit and an image forming apparatus provided with the lubricant supply device, and a process. A method for manufacturing a unit is to be provided.

上記課題を解決するため、本発明は、潤滑剤と、前記潤滑剤を潤滑剤供給対象へ供給する潤滑剤供給部材と、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧手段とを備えた潤滑剤供給装置において、前記押圧手段の押圧力を変更する押圧力変更手段を備え、前記押圧手段は、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧部材と、前記押圧部材を付勢する第１の弾性体及び第２の弾性体とを備え、前記押圧力変更手段は、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部とに取り付けられた切換部材を備え、前記切換部材は、第１の姿勢と、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部との距離が前記第１の姿勢よりも長い第２の姿勢との、少なくとも一方から他方に切換可能に構成されたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention includes a lubricant, a lubricant supply member that supplies the lubricant to a lubricant supply target, and a pressing unit that presses the lubricant against the lubricant supply member. The lubricant supply device includes a pressing force changing unit that changes a pressing force of the pressing unit, and the pressing unit biases the pressing member to press the lubricant against the lubricant supplying member. A first elastic body and a second elastic body, and the pressing force changing means includes a switching member attached to an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body. The switching member includes a first posture and a second posture in which a distance between an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body is longer than the first posture. It is configured to be switchable from at least one to the other .

本発明によれば、押圧力変更手段によって、潤滑剤供給部材に対する潤滑剤の押圧力を簡単に変更することができる。これにより、適正な押圧力の調整作業が簡便になり、作業効率が向上する。 According to the present invention, the pressing force of the lubricant against the lubricant supply member can be easily changed by the pressing force changing means. Thereby, the adjustment operation of an appropriate pressing force is simplified, and the working efficiency is improved.

本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態に係る画像形成装置が備えるプロセスユニットの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a process unit included in the image forming apparatus according to the present embodiment. 本実施形態に係る潤滑剤供給装置の概略構成図であり、潤滑剤の長手方向と供給ローラに対する潤滑剤の押圧方向の両方向に対して直交する方向から見た正面図である。It is a schematic block diagram of the lubricant supply apparatus which concerns on this embodiment, and is the front view seen from the direction orthogonal to both directions of the longitudinal direction of a lubricant, and the pressing direction of the lubricant with respect to a supply roller. （ａ）は、切換部材を第１の姿勢で保持した状態を示す図、（ｂ）は、切換部材を第２の姿勢で保持した状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state which hold | maintained the switching member in the 1st attitude | position, (b) is a figure which shows the state which hold | maintained the switching member in the 2nd attitude | position. 切換部材の正面図である。It is a front view of a switching member. 切換部材の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of a switching member. 切換部材の第１の曲げ部と第２の曲げ部とが同じ円弧で形成されている場合の作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an effect | action when the 1st bending part and 2nd bending part of a switching member are formed with the same circular arc. 切換部材の第２の曲げ部と第３の曲げ部とを同じ円弧で形成されている場合の作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an effect | action when the 2nd bending part and 3rd bending part of a switching member are formed with the same circular arc. 切換部材の切換方法を示す図である。It is a figure which shows the switching method of a switching member. 外部から切換部材を切換操作するための孔部をケースに設けた構成を示す図である。It is a figure which shows the structure which provided the hole for switching operation of the switching member from the outside in the case. 孔部を塞ぐ蓋部材をケースに設けた構成を示す図である。It is a figure which shows the structure which provided the cover member which plugs up a hole part in the case. プロセスユニットの誤装着を防止するための干渉部を設けた構成を示す図であって、（ａ）は、プロセスユニットを誤った箇所に装着しようとした場合の状態を示す図、（ｂ）は、プロセスユニットを正規の箇所に装着する場合の状態を示す図である。It is a figure which shows the structure which provided the interference part for preventing incorrect attachment of a process unit, Comprising: (a) is a figure which shows the state at the time of trying to attach a process unit to the wrong location, (b) It is a figure which shows the state in the case of attaching a process unit to a regular location. 切換部材を孔部から突出しないように収容した構成を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は、（ａ）における矢印Ｚ方向から見た図である。It is a figure which shows the structure which accommodated the switching member so that it may not protrude from a hole, Comprising: (a) is the front view, (b) is the figure seen from the arrow Z direction in (a). 他の構成の潤滑剤供給装置に本発明を適用した場合の実施形態を示す図である。It is a figure which shows embodiment at the time of applying this invention to the lubricant supply apparatus of another structure. バネを１つのみ備える構成を示す図である。It is a figure which shows the structure provided with only one spring.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

図１は、本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図、図２は、本実施形態に係る画像形成装置が備えるプロセスユニット（作像ユニット）の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に構成された作像ユニットとしての４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋを備える。各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a process unit (image forming unit) included in the image forming apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus according to the present embodiment includes four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk as image forming units configured to be detachable from the image forming apparatus main body 100. The process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk have the same configuration except that they contain toners of different colors of yellow, cyan, magenta, and black corresponding to the color separation components of the color image.

図２に示すように、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、表面に画像を担持する像担持体としての感光体２と、感光体２の表面を帯電する帯電装置３と、感光体２上にトナー画像を形成する現像装置４と、感光体２の表面を清掃するクリーニング装置５と、感光体２の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置６とを備えている。 As shown in FIG. 2, each process unit 1Y, 1C, 1M, 1Bk includes a photoreceptor 2 as an image carrier that carries an image on the surface, a charging device 3 that charges the surface of the photoreceptor 2, and a photoreceptor. 2, a developing device 4 that forms a toner image on the surface 2, a cleaning device 5 that cleans the surface of the photoreceptor 2, and a lubricant supply device 6 that supplies a lubricant to the surface of the photoreceptor 2.

帯電装置３は、感光体２に対向して配設された帯電部材としての帯電ローラ３０と、帯電ローラ３０に当接するように配置されたクリーニングローラ３１とを備える。 The charging device 3 includes a charging roller 30 as a charging member disposed to face the photoreceptor 2, and a cleaning roller 31 disposed so as to contact the charging roller 30.

現像装置４は、現像剤であるトナーを収容する現像ケース４０と、表面にトナーを担持する現像剤担持体としての現像ローラ４１と、現像ローラ４１上のトナー量を規制する規制部材としての現像ブレード４２と、現像ケース４０内のトナーを現像ローラ４１に搬送する搬送部材としての２つの搬送スクリュー４３，４４とを備える。現像ローラ４１は、現像ケース４０に形成された開口を通して感光体２に対向するように配設されている。 The developing device 4 includes a developing case 40 that accommodates toner as a developer, a developing roller 41 as a developer carrying member that carries toner on the surface, and development as a regulating member that regulates the amount of toner on the developing roller 41. A blade 42 and two conveying screws 43 and 44 as conveying members for conveying the toner in the developing case 40 to the developing roller 41 are provided. The developing roller 41 is disposed so as to face the photoreceptor 2 through an opening formed in the developing case 40.

クリーニング装置５は、感光体２に当接して感光体２上の残留トナーを除去するクリーニングブレード５０と、除去されたトナーを図示していない廃トナーボトルへ搬送する廃トナー搬送コイル５１とを備える。 The cleaning device 5 includes a cleaning blade 50 that contacts the photoreceptor 2 and removes residual toner on the photoreceptor 2, and a waste toner transport coil 51 that transports the removed toner to a waste toner bottle (not shown). .

潤滑剤供給装置６は、潤滑剤６０と、潤滑剤６０を潤滑剤供給対象である感光体２へ供給する潤滑剤供給部材としての供給ローラ６１と、潤滑剤６０を供給ローラ６１へ押圧する押圧手段６２と、潤滑剤６０及び押圧手段６２を収容するケース６３と、感光体２へ供給された潤滑剤を均一な薄層に均す潤滑剤均し部材としての均しブレード６４とを備える。供給ローラ６１は、感光体２の表面に接触しており、その接触部において感光体２の表面移動方向に対して逆方向（カウンタ方向）に表面移動するように回転可能となっている。また、供給ローラ６１は、表面に多数の繊維を配設したブラシローラでもよいし、発泡ポリウレタンから成るウレタンローラなどでもよい。 The lubricant supply device 6 includes a lubricant 60, a supply roller 61 as a lubricant supply member that supplies the lubricant 60 to the photoreceptor 2 that is a lubricant supply target, and a pressure that presses the lubricant 60 against the supply roller 61. Means 62, a case 63 for accommodating the lubricant 60 and the pressing means 62, and a leveling blade 64 as a lubricant leveling member for leveling the lubricant supplied to the photoreceptor 2 into a uniform thin layer. The supply roller 61 is in contact with the surface of the photoconductor 2, and is rotatable so that the surface of the supply roller 61 moves in the opposite direction (counter direction) to the surface movement direction of the photoconductor 2. Further, the supply roller 61 may be a brush roller having a large number of fibers disposed on its surface, or a urethane roller made of foamed polyurethane.

潤滑剤６０は、固形状であり、主としてステアリン酸亜鉛で形成されている。詳しくは、潤滑剤６０は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶解したもので、塗りすぎによる副作用がなく、充分な潤滑性があるものが好適である。ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。従って、感光体２の表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体２の表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体２の表面を覆うことが可能である。 The lubricant 60 is solid and is mainly made of zinc stearate. Specifically, the lubricant 60 is preferably one in which a lubricating oil additive mainly composed of zinc stearate is dissolved, has no side effects due to overcoating, and has sufficient lubricity. Zinc stearate is a typical lamellar crystal powder. A lamellar crystal has a layered structure in which amphiphilic molecules are self-organized, and when a shearing force is applied, the crystal breaks along the layers and is slippery. Accordingly, the surface of the photosensitive member 2 can be made to have low friction. That is, the surface of the photoconductor 2 can be effectively covered with a small amount of lubricant by the lamellar crystal that uniformly receives the shearing force and covers the surface of the photoconductor 2.

なお、潤滑剤６０としては、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチュウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸基を有するものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸バリウム、オレイン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物や、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、パルチミン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物を使用してもよい。他にも、脂肪酸基として、カプリル酸、リノレン酸、コリノレン酸等を使用することができる。さらに、カンデリラワックス、カンルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、おおば油、みつろう、ラノリン等のワックスを使用することもできる。これらは有機系の固形潤滑剤となりやすく、トナーとの相性が良い。また、有機系の潤滑剤以外に、上記した脂肪酸基に少なくとも無機系潤滑剤の窒化ホウ素を混合して形成されたものを用いることもできる。 In addition to the zinc stearate, the lubricant 60 includes stearic acid groups such as barium stearate, iron stearate, nickel stearate, cobalt stearate, copper stearate, strontium stearate, and calcium stearate. It can be used. In addition, the same fatty acid group zinc oleate, barium oleate, lead oleate, the same compound as stearic acid, zinc palmitate, barium palmitate, lead palmitate, the following compound similar to stearic acid May be used. In addition, caprylic acid, linolenic acid, corinolenic acid and the like can be used as the fatty acid group. In addition, waxes such as candelilla wax, canrunauba wax, rice wax, wax, coconut oil, beeswax, and lanolin can also be used. These easily become organic solid lubricants and have good compatibility with the toner. In addition to organic lubricants, those formed by mixing the above-described fatty acid groups with at least boron nitride as an inorganic lubricant can also be used.

ここで、図１に戻って、画像形成装置の全体構成の説明を続ける。
画像形成装置本体１００には、複数のトナーボトル７が着脱可能となっている。各トナーボトル７には、異なる色のトナーが収容されており、図示しないトナー移送管を介してトナーボトル７内のトナーが対応する現像装置４へ移送されるようになっている。 Here, returning to FIG. 1, the description of the overall configuration of the image forming apparatus will be continued.
A plurality of toner bottles 7 can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 100. Each toner bottle 7 contains toner of different colors, and the toner in the toner bottle 7 is transferred to the corresponding developing device 4 via a toner transfer pipe (not shown).

各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの下方には、感光体２の表面を露光する露光装置８が設けられている。露光装置８からは、各感光体２へレーザ光Ｌ（図２参照）が照射されるようになっている。 Below each process unit 1Y, 1C, 1M, 1Bk, an exposure device 8 for exposing the surface of the photoreceptor 2 is provided. From the exposure device 8, a laser beam L (see FIG. 2) is irradiated to each photoconductor 2.

一方、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの上方には、転写装置９が配設されている。転写装置９は、転写体としての無端状のベルトから成る中間転写ベルト１０と、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ１１と、二次転写手段としての二次転写ローラ１２を備える。中間転写ベルト１０は、複数の支持ローラによって張架されており、これらのうちの１つが駆動ローラとして回転駆動することにより、中間転写ベルト１０は図の矢印に示す方向に回転するようになっている。 On the other hand, a transfer device 9 is disposed above the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk. The transfer device 9 includes an intermediate transfer belt 10 composed of an endless belt as a transfer body, four primary transfer rollers 11 as primary transfer means, and a secondary transfer roller 12 as secondary transfer means. The intermediate transfer belt 10 is stretched by a plurality of support rollers, and when one of these is rotated as a drive roller, the intermediate transfer belt 10 rotates in the direction indicated by the arrow in the figure. Yes.

４つの一次転写ローラ１１は、それぞれ中間転写ベルト１０を介して感光体２に当接している。これにより、各感光体２と中間転写ベルト１０とが互いに接触し、両者の間にトナー画像を転写するための一次転写ニップが形成されている。また、各一次転写ローラ１１には、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が一次転写ローラ１１に印加されるようになっている。 The four primary transfer rollers 11 are in contact with the photoreceptor 2 via the intermediate transfer belt 10 respectively. As a result, the respective photoreceptors 2 and the intermediate transfer belt 10 are in contact with each other, and a primary transfer nip for transferring a toner image is formed therebetween. Each primary transfer roller 11 is connected to a power source (not shown) so that a predetermined direct current voltage (DC) and / or alternating current voltage (AC) is applied to the primary transfer roller 11.

二次転写ローラ１２は、中間転写ベルト１０を介してそれを張架するローラの１つに当接している。これにより、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０との間にトナー画像を転写するための二次転写ニップが形成されている。また、二次転写ローラ１２には、一次転写ローラ１１と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ１２に印加されるようになっている。 The secondary transfer roller 12 is in contact with one of the rollers that stretch the intermediate transfer belt 10 via the intermediate transfer belt 10. Thus, a secondary transfer nip for transferring a toner image is formed between the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10. Similarly to the primary transfer roller 11, the secondary transfer roller 12 is connected to a power source (not shown), and a predetermined DC voltage (DC) and / or AC voltage (AC) is applied to the secondary transfer roller 12. It has come to be.

また、画像形成装置本体１００の上部には、原稿の画像情報を読み込む原稿読込部１３と、原稿読込部１３に原稿を搬送する原稿搬送部１４とが設けられている。 Further, an upper part of the image forming apparatus main body 100 is provided with a document reading unit 13 that reads image information of a document and a document transport unit 14 that transports the document to the document reading unit 13.

一方、画像形成装置本体１００の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１５や、給紙トレイ１５から用紙Ｐを給送する給紙ローラ１６等が設けてある。なお、記録媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。 On the other hand, at the lower part of the image forming apparatus main body 100, a paper feed tray 15 that stores paper P as a recording medium, a paper feed roller 16 that feeds the paper P from the paper feed tray 15, and the like are provided. In addition to plain paper, the recording medium includes cardboard, postcard, envelope, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheet, and the like.

また、画像形成装置本体１００内には、用紙Ｐを給紙トレイ１５から二次転写ニップを経て装置外へ排出するための搬送路Ｒが配設されている。この搬送路Ｒにおいて、給紙ローラ１６の位置と二次転写ローラ１２の位置との間には、タイミングローラ対であるレジストローラ対１７が設けられている。また、搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ１２の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置１８が設けてある。さらに、搬送路Ｒの終端には、用紙Ｐを装置外へ排出するための排紙ローラ対１９が設けられている。また、画像形成装置本体１００には、装置外に排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ２０が設けられている。 In the image forming apparatus main body 100, a conveyance path R for discharging the paper P from the paper feed tray 15 through the secondary transfer nip to the outside of the apparatus is disposed. In the conveyance path R, a registration roller pair 17 that is a timing roller pair is provided between the position of the paper feed roller 16 and the position of the secondary transfer roller 12. In the transport path R, a fixing device 18 for fixing the unfixed image transferred to the paper P is provided on the downstream side in the paper transport direction from the position of the secondary transfer roller 12. Further, at the end of the transport path R, a paper discharge roller pair 19 for discharging the paper P out of the apparatus is provided. Further, the image forming apparatus main body 100 is provided with a paper discharge tray 20 for stocking the paper P discharged outside the apparatus.

以下、上記画像形成装置の作像動作について説明する。
作像動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの感光体２が回転駆動され、帯電ローラ３０によって各感光体２の表面が所定の極性に一様に帯電される。次いで、原稿読込部１３で読み取った画像情報、あるいは、図示しないコンピュータ等から得られた画像情報に基づいて、露光装置８から各感光体２の帯電面にレーザ光Ｌが照射され、各感光体２上に静電潜像が形成される。このとき、各感光体２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。 Hereinafter, an image forming operation of the image forming apparatus will be described.
When the image forming operation is started, the photoreceptors 2 of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk are rotationally driven, and the surface of each photoreceptor 2 is uniformly charged to a predetermined polarity by the charging roller 30. Next, on the basis of image information read by the document reading unit 13 or image information obtained from a computer (not shown) or the like, the exposure device 8 irradiates the charged surface of each photoconductor 2 with laser light L, and each photoconductor. An electrostatic latent image is formed on 2. At this time, the image information to be exposed on each photoconductor 2 is monochromatic image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black.

その後、感光体２上の静電潜像に、各現像装置４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。詳しくは、図２において、反時計回り回転する現像ローラ４１に担持されたトナーが、現像ブレード４２によって所定の厚さに規制された後、現像ローラ４１と感光体２との間の現像領域に運ばれる。そして、この現像領域でトナーが感光体２上の静電潜像に静電的に移行して、当該静電潜像がトナー画像として可視像化される。 Thereafter, the electrostatic latent image on the photosensitive member 2 is supplied with toner by each developing device 4, whereby the electrostatic latent image is visualized (visualized) as a toner image. Specifically, in FIG. 2, after the toner carried on the developing roller 41 that rotates counterclockwise is regulated to a predetermined thickness by the developing blade 42, the toner is placed in the developing region between the developing roller 41 and the photoreceptor 2. Carried. Then, the toner is electrostatically transferred to the electrostatic latent image on the photosensitive member 2 in this development area, and the electrostatic latent image is visualized as a toner image.

また、作像動作が開始されると、中間転写ベルト１０が回転駆動される。そして、各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１１と各感光体２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。 When the image forming operation is started, the intermediate transfer belt 10 is rotationally driven. Then, by applying a constant voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner or a voltage controlled by a constant current to each primary transfer roller 11, the primary transfer nip between each primary transfer roller 11 and each photoconductor 2. A transfer electric field is formed.

その後、各感光体２の回転に伴い、感光体２上の各色のトナー画像が一次転写ニップに達したときに、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、各感光体２上のトナー画像が中間転写ベルト１０上に順次重ね合わせて転写される。かくして、中間転写ベルト１０の表面にフルカラーのトナー画像が担持される。 Thereafter, when each color toner image on the photoconductor 2 reaches the primary transfer nip as the photoconductor 2 rotates, the toner image on each photoconductor 2 is generated by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. Are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 10. Thus, a full-color toner image is carried on the surface of the intermediate transfer belt 10.

一方、中間転写ベルト１０に転写しきれなかった各感光体２上の残留トナーは、クリーニング装置５によって除去される。詳しくは、図２に示すクリーニングブレード５０によって感光体２上の残留トナーが除去され、除去された残留トナーは、廃トナー搬送コイル５１によって図示しない廃トナーボトルに搬送される。その後、回転する供給ローラ６１によって潤滑剤が感光体２の表面に供給（塗布）され、均しブレード６４によって感光体２上の潤滑剤が均一な厚さに均される。 On the other hand, residual toner on each photoreceptor 2 that could not be transferred onto the intermediate transfer belt 10 is removed by the cleaning device 5. Specifically, the residual toner on the photoreceptor 2 is removed by the cleaning blade 50 shown in FIG. 2, and the removed residual toner is transported to a waste toner bottle (not shown) by the waste toner transport coil 51. Thereafter, the lubricant is supplied (applied) to the surface of the photoreceptor 2 by the rotating supply roller 61, and the lubricant on the photoreceptor 2 is smoothed to a uniform thickness by the leveling blade 64.

また、画像形成装置の下部では、給紙ローラ１６が回転駆動を開始し、給紙トレイ１５から用紙Ｐが搬送路Ｒに送り出される。搬送路Ｒに送り出された用紙Ｐは、レジストローラ対１７によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト１０上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。 In the lower part of the image forming apparatus, the paper feed roller 16 starts to rotate, and the paper P is sent out from the paper feed tray 15 to the transport path R. The sheet P sent to the conveyance path R is timed by the registration roller pair 17 and is sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 10 is applied to the secondary transfer roller 12, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip.

そして、中間転写ベルト１０の周回走行に伴って、中間転写ベルト１０上のトナー画像が二次転写ニップに達したときに、上記二次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト１０上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。 Then, when the toner image on the intermediate transfer belt 10 reaches the secondary transfer nip as the intermediate transfer belt 10 rotates, the transfer electric field formed in the secondary transfer nip causes a transfer on the intermediate transfer belt 10. The toner images are transferred onto the paper P all at once.

その後、用紙Ｐは定着装置１８へと搬送され、定着装置１８によって用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ対１９によって装置外へ排出され、排紙トレイ２０上にストックされる。 Thereafter, the paper P is conveyed to the fixing device 18, and the toner image on the paper P is fixed to the paper P by the fixing device 18. Then, the paper P is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller pair 19 and stocked on the paper discharge tray 20.

以上の説明は、記録媒体にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニットを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when a full-color image is formed on a recording medium. A single-color image is formed using any one of the four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, and 2 Two or three process units can be used to form a two or three color image.

以下、本実施形態に係る潤滑剤供給装置６について、さらに詳しく説明する。
図３は、本実施形態に係る潤滑剤供給装置６の概略構成図であり、潤滑剤６０の長手方向（図の左右方向）と供給ローラ６１に対する潤滑剤６０の押圧方向（図の下方向）の両方向に対して直交する方向から見た正面図である。 Hereinafter, the lubricant supply device 6 according to the present embodiment will be described in more detail.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the lubricant supply device 6 according to the present embodiment, in which the longitudinal direction of the lubricant 60 (left-right direction in the figure) and the pressing direction of the lubricant 60 against the supply roller 61 (downward direction in the figure). It is the front view seen from the direction orthogonal to these two directions.

図３に示すように、本実施形態において、押圧手段６２は、潤滑剤６０を押圧する押圧部材としての一対のアーム部材６５と、各アーム部材６５を付勢する弾性体としての一対のバネ６６とを備えている。各アーム部材６５は、潤滑剤６０の長手方向の中央を基準に互いに対称となるように配設されており、それぞれ、潤滑剤６０を保持する長手状の潤滑剤保持部材６８に設けられた支軸６７を中心に図の矢印Ａ方向に回動可能となっている。各バネ６６は、引張バネであり、自然長よりも延ばされた状態でアーム部材６５間に掛け渡されている。各アーム部材６５の一端側にバネ６６が掛けられ、このバネ６６の付勢力で各アーム部材６５の一端部側が引っ張られることで、各アーム部材６５の他端側がケース６３に当接し、ケース６３を押圧した状態で保持されている。そして、このケース６３を押圧することによる反力を受けて、潤滑剤保持部材６８及びこれに保持される潤滑剤６０は、供給ローラ６１側へ押圧されるようになっている。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the pressing means 62 includes a pair of arm members 65 as pressing members that press the lubricant 60, and a pair of springs 66 as elastic bodies that bias the arm members 65. And. Each arm member 65 is arranged so as to be symmetrical with respect to the center in the longitudinal direction of the lubricant 60, and each arm member 65 is supported by a longitudinal lubricant holding member 68 that holds the lubricant 60. The shaft 67 can be rotated in the direction of arrow A in the figure. Each spring 66 is a tension spring, and is stretched between the arm members 65 in a state where the spring 66 is extended beyond the natural length. A spring 66 is hooked on one end side of each arm member 65, and one end portion side of each arm member 65 is pulled by the biasing force of the spring 66, so that the other end side of each arm member 65 comes into contact with the case 63, and the case 63 Is held in a pressed state. The lubricant holding member 68 and the lubricant 60 held on the lubricant holding member 68 are pressed toward the supply roller 61 by receiving a reaction force generated by pressing the case 63.

図３（ａ）に示す状態から、潤滑剤６０が消費され、その量が減ってくると、図３（ｂ）に示すように、アーム部材６５がバネ６６の引張力により回動する。このように、潤滑剤６０の消費に伴ってアーム部材６５が回動することにより、潤滑剤６０は供給ローラ６１に対して押圧された状態で保持されるようになっている。 When the lubricant 60 is consumed from the state shown in FIG. 3A and the amount thereof is reduced, the arm member 65 is rotated by the tensile force of the spring 66 as shown in FIG. As described above, the arm member 65 rotates as the lubricant 60 is consumed, so that the lubricant 60 is held in a state of being pressed against the supply roller 61.

また、本実施形態では、アーム部材６５に対するバネ６６の引っ掛け部Ｂの位置を、アーム部材６５が回動しても変位しにくい箇所、すなわち支軸６７の近傍に設定している。このようにすることで、アーム部材６５の回動前後における、引っ掛け部Ｂ同士の間隔Ｄ１，Ｄ２の変化が小さくなるため、潤滑剤６０の消費に伴う押圧力の変動を極力小さくすることが可能である。 Further, in the present embodiment, the position of the hook portion B of the spring 66 with respect to the arm member 65 is set at a location that is difficult to displace even when the arm member 65 rotates, that is, in the vicinity of the support shaft 67. By doing so, the change in the distances D1 and D2 between the hook portions B before and after the rotation of the arm member 65 is reduced, so that the variation in the pressing force due to the consumption of the lubricant 60 can be minimized. It is.

また、本実施形態に係る潤滑剤供給装置６は、押圧手段６２の押圧力を変更する押圧力変更手段７０としての切換部材７１を備えている。 Further, the lubricant supply device 6 according to the present embodiment includes a switching member 71 as a pressing force changing unit 70 that changes the pressing force of the pressing unit 62.

切換部材７１は、一対のバネ６６の間に介装されており、図４（ａ）に示す第１の姿勢から、図４（ｂ）に示す第２の姿勢に切換可能に構成されている。詳しくは、切換部材７１は、バネ６６の一端部６６ａとそれを支持する支持部（他方のバネ６６の端部６６ｂ）との間をバネ６６の付勢方向に狭めて繋ぐ第１の姿勢から、バネ６６の一端部６６ａと前記支持部との間をバネ６６の付勢方向に広げて繋ぐ第２の姿勢へ、切換可能に構成されている。切換部材７１の材料としては、樹脂材料や金属材料等を適用可能であるが、バネ６６の引っ張り力や衝撃に対する耐久性を考慮すると、金属材料の方が好ましい。 The switching member 71 is interposed between the pair of springs 66, and is configured to be switchable from the first posture shown in FIG. 4A to the second posture shown in FIG. 4B. . Specifically, the switching member 71 has a first posture in which the end portion 66a of the spring 66 and the support portion (the end portion 66b of the other spring 66) that supports it are narrowed in the biasing direction of the spring 66 and connected. The second posture is such that the one end portion 66a of the spring 66 and the support portion are spread and connected in the biasing direction of the spring 66. As the material of the switching member 71, a resin material, a metal material, or the like can be applied, but a metal material is preferable in consideration of durability against a pulling force and an impact of the spring 66.

切換部材７１は、図４（ａ）に示す第１の姿勢の状態で、両バネ６６の一端部６６ａ，６６ｂが引っ掛けられる２つの引っ掛け部として機能する第１の曲げ部７１ａと第２の曲げ部７１ｂとを有する。さらに、切換部材７１は、前記２つの曲げ部７１ａ，７１ｂとは別の第３の曲げ部７１ｃを有する。図４（ｂ）に示す第２の姿勢の状態では、第２の曲げ部７１ｂと第３の曲げ部７１ｃとが、両バネ６６の一端部６６ａ，６６ｂが引っ掛けられる２つの引っ掛け部として機能するようになっている。 The switching member 71 includes a first bent portion 71a and a second bent portion that function as two hook portions on which the one end portions 66a and 66b of both springs 66 are hooked in the state of the first posture shown in FIG. Part 71b. Further, the switching member 71 has a third bent portion 71c different from the two bent portions 71a and 71b. In the state of the 2nd attitude | position shown in FIG.4 (b), the 2nd bending part 71b and the 3rd bending part 71c function as two hook parts by which the one end parts 66a and 66b of both the springs 66 are hooked. It is like that.

また、各曲げ部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが引っ掛けられる各バネ６６の一端部６６ａ，６６ｂは、それぞれ環状又は円環状に形成されている。このため、各バネ６６の一端部６６ａ，６６ｂに対して、各曲げ部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの取り外し作業及び引っ掛け作業が行いやすく、作業性に優れた構成となっている。 Further, one end portions 66a and 66b of each spring 66 to which the bent portions 71a, 71b and 71c are hooked are formed in an annular shape or an annular shape, respectively. For this reason, it is easy to perform removal work and hook work of each bending part 71a, 71b, 71c with respect to one end part 66a, 66b of each spring 66, and it has the composition excellent in workability.

図５に示すように、第１の曲げ部７１ａと第２の曲げ部７１ｂは、切換部材７１の長手方向の一端部側（図の右端部側）で、互いに連続状に設けられている。第３の曲げ部７１ｃは、第１の曲げ部７１ａ及び第２の曲げ部７１ｂが設けられた端部とは反対側の端部側（図の左端部側）、すなわち、第１の曲げ部７１ａよりも第２の曲げ部７１ｂから離れた位置で、第２の曲げ部７１ｂと連続状に設けられている。 As shown in FIG. 5, the first bent portion 71 a and the second bent portion 71 b are provided in a continuous manner on one end portion side (right end portion side in the drawing) of the switching member 71 in the longitudinal direction. The third bent portion 71c is an end portion side (left end portion side in the figure) opposite to the end portion where the first bent portion 71a and the second bent portion 71b are provided, that is, the first bent portion. At a position farther from the second bent portion 71b than 71a, the second bent portion 71b is provided continuously.

また、第１の曲げ部７１ａ側の端部と第３の曲げ部７１ｃ側の端部には、これらの曲げ部７１ａ，７１ｃからのバネ６６の脱落を防止する脱落防止部７１ｄ，７１ｅが設けられている。具体的に、第１の曲げ部７１ａ側の脱落防止部７１ｄは、第１の曲げ部７１ａ側の端部を第２の曲げ部７１ｂ側（図の右側）へ向かって折り曲げたように形成されている。これに対し、第３の曲げ部７１ｃ側の脱落防止部７１ｅは、第３の曲げ部７１ｃ側の端部を第２の曲げ部７１ｂ側（図の右側）に向かって折り曲げ、さらにその先端を第２の曲げ部７１ｂと第３の曲げ部７１ｃとを連結する連結部７１ｆ側（図の下方）へ湾曲させて形成されている。また、図６に示す変形例のように、第３の曲げ部７１ｃ側の脱落防止部７１ｅを、さらに先端が第３の曲げ部７１ｃ側（図の左側）を向くように折り曲げて形成してもよい。 Further, the end portions on the first bent portion 71a side and the end portion on the third bent portion 71c side are provided with drop prevention portions 71d and 71e for preventing the spring 66 from dropping off from these bent portions 71a and 71c. It has been. Specifically, the drop-off preventing portion 71d on the first bent portion 71a side is formed such that the end portion on the first bent portion 71a side is bent toward the second bent portion 71b side (right side in the drawing). ing. On the other hand, the drop-off prevention part 71e on the third bent part 71c side bends the end part on the third bent part 71c side toward the second bent part 71b side (right side in the figure), and further, the tip thereof The second bent portion 71b and the third bent portion 71c are formed to be bent toward the connecting portion 71f side (downward in the drawing). Further, as in the modification shown in FIG. 6, a drop-off prevention portion 71 e on the third bent portion 71 c side is formed by bending the tip so that the tip faces the third bent portion 71 c side (left side in the figure). Also good.

図５に示すように、各脱落防止部７１ｄ，７１ｅの先端と連結部７１ｆとの間には間隔Ｅ，Ｆが形成されているが、これらの間隔Ｅ，Ｆは、バネ６６を構成する線材（コイル）の径よりも大きくしてある。これは、バネ６６の引っ掛けられた端部が第２の曲げ部７１ｂと第３の曲げ部７１ｃとの間で移動する際に、当該バネ６６の端部が各間隔Ｅ，Ｆをスムーズに通過することができるようするためである。 As shown in FIG. 5, intervals E and F are formed between the tips of the drop-off prevention portions 71 d and 71 e and the connecting portion 71 f, and these intervals E and F are wire rods constituting the spring 66. It is larger than the diameter of the (coil). This is because the end portion of the spring 66 smoothly passes through the intervals E and F when the end portion on which the spring 66 is hooked moves between the second bent portion 71b and the third bent portion 71c. This is so that you can do it.

また、本実施形態では、第１の曲げ部７１ａと第２の曲げ部７１ｂとを同じ円弧で形成している。このように形成することで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第１の曲げ部７１ａと第２の曲げ部７１ｂとにバネ６６が引っ掛けられた状態で、切換部材７１の姿勢が多少変化しても、それぞれの引っ掛け部Ｇ同士の間隔Ｈ１，Ｈ２は変化しないようにすることができる。すなわち、切換部材７１の姿勢が多少変化しても、各バネ６６の伸び量は変化しないので、押圧力を一定に維持することが可能である。 Moreover, in this embodiment, the 1st bending part 71a and the 2nd bending part 71b are formed with the same circular arc. By forming in this way, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the posture of the switching member 71 in a state where the spring 66 is hooked on the first bent portion 71a and the second bent portion 71b. Even if changes slightly, the distances H1 and H2 between the hooks G can be prevented from changing. That is, even if the attitude of the switching member 71 changes slightly, the amount of extension of each spring 66 does not change, so that the pressing force can be kept constant.

また、同様の発想で、図８（ａ）（ｂ）に示すように、第２の曲げ部７１ｂと第３の曲げ部７１ｃとを同じ円弧で形成してもよい。この場合、第２の曲げ部７１ｂと第３の曲げ部７１ｃとにバネ６６が引っ掛けられた状態で、切換部材７１の姿勢が変化しても、それぞれの引っ掛け部Ｊ同士の間隔Ｋ１，Ｋ２は変化しないので、押圧力を一定に維持することが可能である。 Further, with the same idea, as shown in FIGS. 8A and 8B, the second bent portion 71b and the third bent portion 71c may be formed by the same arc. In this case, even if the posture of the switching member 71 changes in a state where the spring 66 is hooked on the second bent portion 71b and the third bent portion 71c, the distances K1 and K2 between the hook portions J are different. Since the pressure does not change, it is possible to keep the pressing force constant.

次に、図９を参照しつつ、切換部材７１の切換方法について説明する。
図９（ａ）に示すように、切換部材７１が第１の姿勢の状態で、切換部材７１を図の矢印で示す方向に回動させると、この回動動作に伴って、各バネ６６の引っ掛けられた端部が図９（ｂ）に示すように移動する。具体的には、切換部材７１の回動に伴って、第１の曲げ部７１ａに引っ掛けられている（図の右側の）バネ６６の端部は、第２の曲げ部７１ｂ側へ移動し、第２の曲げ部７１ｂに引っ掛けられている（図の左側の）バネ６６の端部は、第３の曲げ部７１ｃ側へ移動する。 Next, a switching method of the switching member 71 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 9A, when the switching member 71 is rotated in the direction indicated by the arrow in the drawing while the switching member 71 is in the first posture, each spring 66 is moved along with this rotation operation. The hooked end moves as shown in FIG. Specifically, with the rotation of the switching member 71, the end of the spring 66 (on the right side of the drawing) that is hooked on the first bent portion 71a moves to the second bent portion 71b side, The end of the spring 66 (on the left side in the figure) hooked on the second bent portion 71b moves to the third bent portion 71c side.

さらに、切換部材７１を回動させ、切換部材７１がある回動角度まで回動すると、バネ６６の引っ張り力によって切換部材７１が自動的に回動し、図９（ｃ）に示すように、切換部材７１が反転して第２の姿勢に状態に切り換えられる。このように、切換部材７１が第２の姿勢に切り換えられると、一方（図の右側）のバネ６６の端部が第２の曲げ部７１ｂに引っ掛けられ、他方（図の左側）のバネ６６の端部が第３の曲げ部７１ｃに引っ掛けられた状態で保持される。 Further, when the switching member 71 is rotated and the switching member 71 is rotated to a certain rotation angle, the switching member 71 is automatically rotated by the pulling force of the spring 66, and as shown in FIG. The switching member 71 is inverted and switched to the second posture. As described above, when the switching member 71 is switched to the second posture, the end of one (right side in the figure) of the spring 66 is hooked on the second bent part 71b, and the other (left side in the figure) spring 66 is The end is held in a state of being hooked on the third bent portion 71c.

上記のように、切換部材７１を第１の姿勢から第２の姿勢に切り換えると、各バネ６６の引っ掛け部同士の間隔が、図４（ａ）に示すＭ１から図４（ｂ）に示すＭ２へと広がる。これに対し、バネ６６自体の長さは、反対に図４（ａ）に示すＮ１から図４（ｂ）に示すＮ２へと縮まる。その結果、引っ張り力が低下するので、供給ローラに対する潤滑剤の押圧力も低下する。このように、切換部材７１を第１の姿勢から第２の姿勢に切り換えることで、簡単に押圧力を低下させることが可能である。 As described above, when the switching member 71 is switched from the first position to the second position, the interval between the hook portions of the springs 66 is changed from M1 shown in FIG. 4A to M2 shown in FIG. 4B. It spreads out. On the other hand, the length of the spring 66 itself contracts from N1 shown in FIG. 4 (a) to N2 shown in FIG. 4 (b). As a result, since the pulling force is reduced, the pressing force of the lubricant against the supply roller is also reduced. Thus, the pressing force can be easily reduced by switching the switching member 71 from the first posture to the second posture.

上述のように、潤滑剤供給装置においては、供給ローラの回転速度や作像ユニットの帯電方式などの構成の違いに応じて、潤滑剤を押圧する押圧力を異ならせる必要がある。しかしながら、本発明においては、構成の違いにかかわらず、プロセスユニットを製造する際に、全てのプロセスユニットにおいて、切換部材７１をあらかじめ第１の姿勢で保持し、同じ押圧力（高い押圧力）に設定しておく。そして、潤滑剤供給装置を組み付けた後、あるいは、プロセスユニットの最終工程において、必要に応じて、切換部材７１を第２の姿勢に切り換え、押圧力を低減する。 As described above, in the lubricant supply device, it is necessary to vary the pressing force for pressing the lubricant according to the difference in the configuration such as the rotation speed of the supply roller and the charging method of the image forming unit. However, in the present invention, regardless of the difference in configuration, when the process unit is manufactured, the switching member 71 is held in the first posture in advance in all the process units so that the same pressing force (high pressing force) is obtained. Set it. Then, after assembling the lubricant supply device or in the final process of the process unit, the switching member 71 is switched to the second posture as necessary to reduce the pressing force.

例えば、潤滑剤供給装置を、供給ローラの回転線速が速い機種と遅い機種に搭載する可能性がある場合、潤滑剤供給装置を製造するにあたり、切換部材７１をあらかじめ第１の姿勢で保持した状態にしておく。すなわち、潤滑剤供給装置がいずれの機種に搭載されるかにかかわらず、潤滑剤を押圧する押圧力を、回転速度の遅い機種に対応して、高い状態に設定しておく。そして、潤滑剤供給装置が回転速度の遅い機種に搭載される場合は、切換部材７１の姿勢を切り換えることなくそのまま搭載する。一方、潤滑剤供給装置が回転速度の速い機種に搭載される場合は、押圧力は低くてもよいので、切換部材７１を第２の姿勢に切り換え、押圧力を低減する。 For example, when there is a possibility that the lubricant supply device is mounted on a model in which the rotation linear speed of the supply roller is fast and a model in which the supply roller is slow, the switching member 71 is held in the first posture in advance in manufacturing the lubricant supply device. Leave it in a state. That is, regardless of which model the lubricant supply device is mounted on, the pressing force for pressing the lubricant is set to a high state corresponding to the model having a low rotation speed. When the lubricant supply device is mounted on a model having a low rotation speed, it is mounted as it is without switching the posture of the switching member 71. On the other hand, when the lubricant supply device is mounted on a model having a high rotational speed, the pressing force may be low, so the switching member 71 is switched to the second posture to reduce the pressing force.

なお、上記とは反対に、あらかじめ切換部材７１を第２の姿勢で保持しておき、必要に応じて、第１の姿勢に切り換え、押圧力を上げるようにしてもよい。 Contrary to the above, the switching member 71 may be held in the second posture in advance, and may be switched to the first posture as necessary to increase the pressing force.

また、切換部材７１の切換を、ブラック画像を形成する作像ユニットとカラー画像を形成する作像ユニットとの帯電方式の違いに応じて行ってもよい。あらかじめ切換部材７１を第１の姿勢か第２の姿勢のいずれかで保持しておき、帯電方式の違いによって必要な潤滑剤供給量が異なる場合、切換部材７１を他方の姿勢へ切り換えることで、適正な押圧力に変更することが可能である。 Further, the switching of the switching member 71 may be performed according to a difference in charging method between an image forming unit that forms a black image and an image forming unit that forms a color image. When the switching member 71 is held in advance in either the first posture or the second posture, and the required lubricant supply amount varies depending on the charging method, the switching member 71 is switched to the other posture, It is possible to change to an appropriate pressing force.

切換部材７１の切換操作は、プロセスユニット完成後においても、外部から可能であることが望ましい。例えば、潤滑剤供給装置６のケース６３（図２参照）を外部から取り外し可能に構成しておくことで、プロセスユニット完成後に、切換部材７１を外部から切換操作することが可能である。これにより、市場やユーザー先でも容易に押圧力を変更できるようになる。 It is desirable that the switching operation of the switching member 71 can be performed from the outside even after the process unit is completed. For example, by configuring the case 63 (see FIG. 2) of the lubricant supply device 6 to be removable from the outside, the switching member 71 can be switched from the outside after the process unit is completed. As a result, the pressing force can be easily changed even in the market or the user.

また、図１０に示すように、ケース６３の切換部材７１が収容されている箇所に対応する部分に、外部から切換部材７１を切換操作するための孔部７２を設けてもよい。この場合、切換部材７１の切換操作の際に、ケース６３を取り外さなくてもよいので、さらに切換操作が簡便となる。 As shown in FIG. 10, a hole 72 for switching the switching member 71 from the outside may be provided in a portion corresponding to the location where the switching member 71 of the case 63 is accommodated. In this case, it is not necessary to remove the case 63 during the switching operation of the switching member 71, so that the switching operation is further simplified.

また、上記のように、ケース６３に孔部７２を設けた場合は、孔部７２からの潤滑剤やトナーの飛散を防止するために、図１１に示すように、孔部７２を塞ぐ蓋部材７３を設けるのがよい。この場合、蓋部材７３をケース６３から取り外すことで、切換部材７１を切換操作可能となる。また、蓋部材７３を、透明の材料で形成することで、蓋部材７３を閉じた状態で外部から切換部材７１の切換状態を視認することが可能となる。 In addition, when the hole 72 is provided in the case 63 as described above, a lid member that closes the hole 72 as shown in FIG. 11 in order to prevent the lubricant and toner from scattering from the hole 72. 73 may be provided. In this case, the switching member 71 can be switched by removing the lid member 73 from the case 63. Further, by forming the lid member 73 from a transparent material, the switching state of the switching member 71 can be visually recognized from the outside with the lid member 73 closed.

また、切換部材７１の切換状態に応じて、蓋部材７３の色や形状等を異ならせてもよい。この場合、蓋部材７３の色や形状等の違いを確認することにより、切換部材７１の切換状態を容易に把握することができるので、目的の押圧力とは異なる押圧力に設定された潤滑剤供給装置又はプロセスユニットを装着するといった誤装着が生じにくくなる。 Further, the color and shape of the lid member 73 may be varied according to the switching state of the switching member 71. In this case, since the switching state of the switching member 71 can be easily grasped by confirming the difference in the color, shape, etc. of the lid member 73, the lubricant set to a pressing force different from the target pressing force. Incorrect mounting such as mounting of a supply device or a process unit is less likely to occur.

また、図１２（ａ）に示すように、間違った装着箇所又は機種に、潤滑剤供給装置又はプロセスユニットを装着しようとした場合、画像形成装置本体１００に設けられたフレームと干渉する突起状の干渉部７４を蓋部材７３に設けてもよい（符号Ｑで示す箇所参照）。これにより、潤滑剤供給装置又はプロセスユニットの誤装着を防止できるようになる。 Further, as shown in FIG. 12A, when an attempt is made to attach the lubricant supply device or the process unit to the wrong attachment location or model, the projection-like shape that interferes with the frame provided in the image forming apparatus main body 100 is used. You may provide the interference part 74 in the cover member 73 (refer the location shown with the code | symbol Q). Thereby, it becomes possible to prevent erroneous mounting of the lubricant supply device or the process unit.

一方、図１２（ｂ）に示すように、正規の装着箇所には、干渉部７４との干渉を回避する凹部１０１を形成しておくことで、潤滑剤供給装置又はプロセスユニットの正しい装着箇所又は機種への装着を可能にする。 On the other hand, as shown in FIG. 12 (b), the correct mounting location of the lubricant supply device or the process unit or Enables mounting on models.

ところで、上記図１０に示す構成では、切換部材７１の図の右端部が孔部７２から外部へ突出した状態で保持されている。このように、切換部材７１の端部が外部へ突出していることで、プロセスユニットの装着スペースが大きくなったり、突出している端部が他のプロセスユニット等と干渉したりする虞がある場合は、当該端部をケース６３内に収容することが望ましい。しかし、ここでは、切換部材７１の端部が図の右側のバネ６６の外周と干渉することから、当該端部をケース６３内へ収納するのが困難である。 By the way, in the configuration shown in FIG. 10, the right end portion of the switching member 71 in the drawing is held in a state of protruding from the hole portion 72 to the outside. As described above, when the end portion of the switching member 71 protrudes to the outside, there is a possibility that the mounting space for the process unit becomes large or the protruding end portion may interfere with other process units or the like. It is desirable to accommodate the end portion in the case 63. However, here, the end of the switching member 71 interferes with the outer periphery of the spring 66 on the right side of the drawing, so that it is difficult to store the end in the case 63.

そこで、図１３に示すように、切換部材７１のバネ６６の外周に対向して配設される部分７１ｇ、すなわち、バネ６６と干渉する可能性のある部分を、バネ６６の外周形状に沿って変形させてもよい。この場合、図１３（ａ）における矢印Ｚ方向から見た同図（ｂ）に示すように、切換部材７１のバネ６６の外周に対向して配設される部分７１ｇを、それ以外の部分に対して傾斜するように曲げることで、バネ６６の外周形状に沿うように形成している。これにより、切換部材７１をケース６３内に収容することができるようになるので、他のユニット等との干渉を回避することができると共に、省スペース化を図れる。なお、切換部材７１を傾斜するように曲げる角度は、バネ６６の外径に合わせて最適な角度を選択すればよい。 Therefore, as shown in FIG. 13, a portion 71 g of the switching member 71 that is disposed to face the outer periphery of the spring 66, that is, a portion that may interfere with the spring 66 is arranged along the outer peripheral shape of the spring 66. It may be deformed. In this case, as shown in FIG. 13 (b) viewed from the direction of arrow Z in FIG. 13 (a), the portion 71g disposed opposite to the outer periphery of the spring 66 of the switching member 71 is replaced with the other portion. By being bent so as to be inclined, it is formed so as to follow the outer peripheral shape of the spring 66. Thereby, since the switching member 71 can be accommodated in the case 63, interference with other units can be avoided and space saving can be achieved. Note that the angle at which the switching member 71 is bent so as to be inclined may be selected in accordance with the outer diameter of the spring 66.

図１４は、他の構成の潤滑剤供給装置に本発明を適用した場合の実施形態を示す図である。
図１４に示す潤滑剤供給装置６は、上記図３に示す実施形態とは異なり、各アーム部材６５を回動可能に支持する支軸６７を、潤滑剤保持部材６８ではなく、ケース６３に設けている。そして、バネ６６の付勢力で各アーム部材６５の一端部側が引っ張られることで、各アーム部材６５の他端側が、潤滑剤保持部材６８の潤滑剤６０を保持する側とは反対側の面に当接して押圧するようになっている。それ以外は、図３に示す実施形態と同様の構成である。このような構成の潤滑剤供給装置６においても、一対のバネ６６間に上記と同様の切換部材７１を設け、切換部材７１を切り換えることで、簡単に押圧力を低下させることが可能である。 FIG. 14 is a diagram showing an embodiment when the present invention is applied to a lubricant supply device having another configuration.
Unlike the embodiment shown in FIG. 3, the lubricant supply device 6 shown in FIG. 14 is provided with a support shaft 67 that rotatably supports each arm member 65 in the case 63 instead of the lubricant holding member 68. ing. Then, the one end portion side of each arm member 65 is pulled by the biasing force of the spring 66, so that the other end side of each arm member 65 is on the surface opposite to the side holding the lubricant 60 of the lubricant holding member 68. It abuts and presses. Other than that, it is the same structure as embodiment shown in FIG. Also in the lubricant supply device 6 having such a configuration, it is possible to easily reduce the pressing force by providing the switching member 71 similar to the above between the pair of springs 66 and switching the switching member 71.

また、図１５に示すように、本発明は、バネ６６を１つのみ備える構成にも適用可能である。具体的に、図１５に示す構成では、上記実施形態で用いられているバネ６６の一方に代えて、長手状の支持部材７５を用いている。この場合、支持部材７５と、バネ６６と、これらの間に介装される切換部材７１とによって、一対のアーム部材６５の間を繋ぐことで、１つのバネ６６の付勢力（引張力）で２つのアーム部材６５を引っ張って、潤滑剤６０に押圧力を付与するようにしている。このように、バネ６６のアーム部材６５に引っ掛けられた端部とは反対側の端部を支持する支持部は、付勢力を付与しない支持部材７５であってもよい。また、この場合も、切換部材７１を切り換えることで、上記と同様に、簡単に押圧力を低下させることが可能である。特に、この場合は、バネ６６を２つ用いた場合に比べて、バネ６６の付勢力公差の積み上げがないため、付勢力のばらつきを低減できる利点がある。 Further, as shown in FIG. 15, the present invention can be applied to a configuration including only one spring 66. Specifically, in the configuration shown in FIG. 15, a long support member 75 is used instead of one of the springs 66 used in the above embodiment. In this case, the biasing force (tensile force) of one spring 66 is obtained by connecting the pair of arm members 65 by the support member 75, the spring 66, and the switching member 71 interposed therebetween. The two arm members 65 are pulled to apply a pressing force to the lubricant 60. As described above, the support portion that supports the end portion of the spring 66 opposite to the end portion that is hooked on the arm member 65 may be the support member 75 that does not apply an urging force. Also in this case, it is possible to easily reduce the pressing force by switching the switching member 71 in the same manner as described above. In particular, in this case, as compared with the case where two springs 66 are used, since there is no accumulation of biasing force tolerances of the springs 66, there is an advantage that variation in biasing force can be reduced.

以上のように、本発明によれば、必要に応じて（供給ローラの回転速度や作像ユニットの帯電方式の違いなどに応じて）、切換部材の姿勢を切り換えるだけで、潤滑剤供給部材（供給ローラ）に対する潤滑剤の押圧力を簡単に変更することが可能である。これにより、適正な押圧力の調整作業が簡便になり、作業効率が向上する。 As described above, according to the present invention, the lubricant supply member (only according to the rotational speed of the supply roller, the charging method of the image forming unit, etc.) can be changed by simply switching the attitude of the switching member. It is possible to easily change the pressing force of the lubricant against the supply roller. Thereby, the adjustment operation of an appropriate pressing force is simplified, and the working efficiency is improved.

また、これまでは、画像形成装置の機種や作像ユニットごとに押圧力の異なる押圧手段を複数種類用意しておく必要があったが、本発明を採用することで、押圧手段を構成するバネ等の部品を共通化することができる。これにより、部品の在庫管理や組み付け作業等を簡素化でき、これらに要するコストを削減することができるようになる。 In the past, it has been necessary to prepare a plurality of types of pressing means having different pressing forces for each type of image forming apparatus and each image forming unit, but by adopting the present invention, a spring constituting the pressing means. Etc. can be used in common. Thereby, inventory management of parts, assembling work, etc. can be simplified, and the cost required for these can be reduced.

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。上述の実施形態では、本発明を、感光体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に適用した場合を例に説明したが、中間転写ベルト等のベルト部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に対しても、同様に本発明を適用可能である。また、本発明に係る潤滑剤供給装置を備える画像形成装置は、図１に示す画像形成装置に限らず、その他の複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention. In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a lubricant supply device that supplies a lubricant to the surface of the photoreceptor has been described as an example. However, the lubricant is supplied to the surface of a belt member such as an intermediate transfer belt. The present invention can be similarly applied to the lubricant supply device. Further, the image forming apparatus provided with the lubricant supply device according to the present invention is not limited to the image forming apparatus shown in FIG. 1, and may be other copiers, printers, facsimiles, or complex machines thereof.

１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋプロセスユニット
２感光体
６潤滑剤供給装置
６０潤滑剤
６１供給ローラ（潤滑剤供給部材）
６２押圧手段
６３ケース
６６バネ（弾性体）
７０押圧力変更手段
７１切換部材
７１ａ第１の曲げ部
７１ｂ第２の曲げ部
７１ｃ第３の曲げ部
７２孔部 1Y, 1C, 1M, 1Bk Process unit 2 Photoconductor 6 Lubricant supply device 60 Lubricant 61 Supply roller (lubricant supply member)
62 Pressing means 63 Case 66 Spring (elastic body)
70 pressing force change means 71 switching member 71a 1st bending part 71b 2nd bending part 71c 3rd bending part 72 hole

特開２００７−２９３２４０号公報JP 2007-293240 A

Claims

潤滑剤と、前記潤滑剤を潤滑剤供給対象へ供給する潤滑剤供給部材と、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧手段とを備えた潤滑剤供給装置において、
前記押圧手段の押圧力を変更する押圧力変更手段を備え、
前記押圧手段は、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧部材と、前記押圧部材を付勢する第１の弾性体及び第２の弾性体とを備え、
前記押圧力変更手段は、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部とに取り付けられた切換部材を備え、
前記切換部材は、第１の姿勢と、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部との距離が前記第１の姿勢よりも長い第２の姿勢との、少なくとも一方から他方に切換可能に構成されたことを特徴とする潤滑剤供給装置。 In a lubricant supply device comprising a lubricant, a lubricant supply member that supplies the lubricant to a lubricant supply target, and a pressing means that presses the lubricant against the lubricant supply member,
A pressing force changing means for changing the pressing force of the pressing means;
The pressing means includes a pressing member that presses the lubricant against the lubricant supply member, and a first elastic body and a second elastic body that urge the pressing member,
The pressing force changing means includes a switching member attached to an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body,
The switching member includes at least a first posture and a second posture in which a distance between an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body is longer than the first posture. A lubricant supply device configured to be switchable from one to the other .

前記第１の弾性体と前記第２の弾性体は引張バネであって、
前記切換部材は、前記第１の姿勢の状態で前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部とを引っ掛ける２つの引っ掛け部と、前記第２の姿勢の状態で前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部とを引っ掛ける２つの引っ掛け部とを有し、
前記第２の姿勢での前記引っ掛け部同士の間隔を、前記第１の姿勢での前記引っ掛け部同士の間隔よりも長くした請求項１に記載の潤滑剤供給装置。 The first elastic body and the second elastic body are tension springs,
The switching member includes two hook portions for hooking an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body in the state of the first posture, and the switching member in the state of the second posture. Two hook portions for hooking an end portion of the first elastic body and an end portion of the second elastic body;
The lubricant supply device according to claim 1, wherein an interval between the hook portions in the second posture is longer than an interval between the hook portions in the first posture .

前記切換部材は、互いに連続状に設けられた第１の曲げ部及び第２の曲げ部と、前記第１の曲げ部よりも前記第２の曲げ部から離れた位置に第２の曲げ部と連続状に設けられた第３の曲げ部とを有する請求項２に記載の潤滑剤供給装置。 The switching member includes a first bent portion and a second bent portion that are provided continuously with each other, and a second bent portion at a position farther from the second bent portion than the first bent portion. The lubricant supply device according to claim 2, further comprising a third bending portion provided in a continuous manner .

前記第１の曲げ部と前記第２の曲げ部、又は、前記第２の曲げ部と前記第３の曲げ部を、同じ円弧で形成した請求項３に記載の潤滑剤供給装置。 The lubricant supply device according to claim 3, wherein the first bent portion and the second bent portion, or the second bent portion and the third bent portion are formed by the same arc .

前記潤滑剤及び前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体とを少なくとも収容するケースを備え、
前記ケースに、外部から前記切換部材を切換操作するための孔部を設けた請求項１から４のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置。 A case for accommodating at least the lubricant, the first elastic body, and the second elastic body;
The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 4, wherein a hole for switching the switching member from outside is provided in the case .

前記切換部材の前記第１の弾性体又は前記第２の弾性体の外周に対向して配設される部分を、前記第１の弾性体又は前記第２の弾性体の外周形状に沿って変形させた請求項１から５のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置。 A portion of the switching member disposed to face the outer periphery of the first elastic body or the second elastic body is deformed along the outer peripheral shape of the first elastic body or the second elastic body. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 5 .

感光体と、前記感光体に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを、少なくとも備え、画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能に構成されたプロセスユニットにおいて、
前記潤滑剤供給装置として、請求項１から６のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置を備えたことを特徴とするプロセスユニット。 In a process unit comprising at least a photoconductor and a lubricant supply device for supplying a lubricant to the photoconductor, and configured to be detachable integrally with the image forming apparatus main body,
A process unit comprising the lubricant supply device according to claim 1 as the lubricant supply device .

請求項１から６のいずれか１項に記載の潤滑剤供給装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the lubricant supply device according to claim 1 .

潤滑剤と、前記潤滑剤を潤滑剤供給対象へ供給する潤滑剤供給部材と、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧手段とを備えた潤滑剤供給装置と、前記潤滑剤供給対象としての感光体とを、少なくとも備え、画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能に構成されたプロセスユニットの製造方法において、
前記押圧手段は、前記潤滑剤を前記潤滑剤供給部材へ押圧する押圧部材と、前記押圧部材を付勢する第１の弾性体及び第２の弾性体とを備え、
前記潤滑剤供給装置を組み付ける際、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部とに切換部材を取り付けると共に、前記切換部材を、第１の姿勢と、前記第１の弾性体の端部と前記第２の弾性体の端部との距離が前記第１の姿勢よりも長い第２の姿勢との、いずれか一方の姿勢で保持して、前記押圧手段の押圧力を所定の状態で保持し、
前記潤滑剤供給装置の組み付け後に、前記切換部材を他方の姿勢に切り換えて、前記押圧手段の押圧力を変更することを特徴とするプロセスユニットの製造方法。 Lubricant, a lubricant supply member that supplies the lubricant to a lubricant supply target, a lubricant supply device that includes a pressing unit that presses the lubricant against the lubricant supply member, and the lubricant supply target A process unit manufacturing method comprising at least a photosensitive member and configured to be detachable integrally with the image forming apparatus main body.
The pressing means includes a pressing member that presses the lubricant against the lubricant supply member, and a first elastic body and a second elastic body that urge the pressing member,
When assembling the lubricant supply device, a switching member is attached to the end portion of the first elastic body and the end portion of the second elastic body, and the switching member is connected to the first posture and the first posture. The distance between the end of the elastic body and the end of the second elastic body is held in either one of the second positions, which is longer than the first position, and the pressing means is pressed. Holding the pressure in a predetermined state,
After assembling the lubricant supply device, the switching member is switched to the other posture to change the pressing force of the pressing means .