JP6146922B2 - 発酵ブロス処理にとって有用な、塩化水素酸を用いた沈殿によるカルボン酸のそれらのマグネシウム塩からの回収 - Google Patents
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Description
コハク酸マグネシウムを用意する工程;
該コハク酸マグネシウムを塩化水素(HCl)によって酸性化し、それによってコハク酸及び塩化マグネシウム(MgCl2)を含む溶液を得る工程;
任意的に、濃厚化工程、これにおいてコハク酸及びMgCl2を含む該溶液が濃厚化される;
コハク酸及びMgCl2を含む溶液からコハク酸を沈殿し、それによってコハク酸沈殿物及びMgCl2溶液を得る工程;及び、
該MgCl2溶液を少なくとも300℃の温度での熱分解工程に付し、それによって該MgCl2を酸化マグネシウム(MgO)及びHClに分解する工程
を含む前記方法によって満たされた。
該MgCl2溶液を少なくとも300℃の温度での熱分解工程に付し、それによりMgCl2をMgO及びHClに分解する工程;及び
任意的に、該熱分解工程において形成された該HClを水に溶解し、それによりHCl溶液を得る工程; 及び/又は
任意的に、該MgOを水と接触させ、それにより水酸化マグネシウム (Mg(OH)2)を得、このMg(OH)2が任意的に発酵プロセスにおける使用の為に再利用される工程
をさらに含む。
該MgCl2溶液を少なくとも300℃の温度での熱分解工程に付し、それにより該MgCl2をMgO及びHClに分解する工程、
を含む。
該熱分解工程において形成された該HClを水に溶解し、それによりHCl溶液を得ること;及び
該MgOを水と接触させ、それによりMg(OH)2を得ること
を含む。
Claims (27)
- コハク酸を回収する為の方法であって、
水性溶液又は懸濁物の一部として、溶解した形においてコハク酸マグネシウムを用意する工程;
該コハク酸マグネシウムを塩化水素(HCl)によって酸性化し、それによってコハク酸及び塩化マグネシウム(MgCl2)を含む溶液を得る工程;
コハク酸及びMgCl2を含む該溶液からコハク酸を沈殿し、それによってコハク酸沈殿物及びMgCl2溶液を得る工程;及び
該MgCl2溶液を少なくとも300℃の温度での熱分解工程に付し、それによって該MgCl2を酸化マグネシウム(MgO)及びHClに分解する工程、
を含む前記方法。 - コハク酸マグネシウムが、醗酵プロセスにおいて得られる水性溶液の一部として又は水性懸濁物の一部として、溶解した形において用意される請求項1に記載の方法。
- 該コハク酸マグネシウムが、コハク酸をマグネシウム塩基で中和することによる醗酵プロセスにおいて得られる水性懸濁物の一部として、溶解した形において用意され、ここで該水性懸濁物において、コハク酸マグネシウムの少なくとも95重量%が溶解した形においてある請求項2に記載の方法。
- 該水性懸濁物が、溶解したコハク酸マグネシウム及び不溶性バイオマスから成る請求項2に記載の方法。
- 該酸性化と沈殿工程の中間の濃厚化工程をさらに含み、これにおいてコハク酸及びMgCl2を含む該溶液が濃厚化される請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 該熱分解工程において形成された該HClを水に溶解し、それによりHCl溶液を得ること; 及び
該MgOを水と接触させ、それにより水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)を得ること
をさらに含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。 - 該熱分解工程において形成された該HClを水に溶解し、それによりHCl溶液を得ること; 及び
該MgOを水と接触させ、それにより水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)を得、このMg(OH)2が任意的に発酵プロセスにおける使用の為に再利用されることをさらに含む、請求項2に記載の方法。 - 該熱分解がスプレーロースターを用いて行なわれる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 該熱分解が0.1〜10 barの圧力で行なわれる、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 該熱分解が300〜450度の温度で行なわれる、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 該熱分解が、該MgCl2溶液をスプレーして、熱ガスの流と接触させることにより行なわれる、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- Mg(OH)2が炭酸マグネシウム(MgCO3)に転化され、これが次に発酵プロセスにおいて中和剤として用いられる、請求項6又は7に記載の方法。
- 該コハク酸マグネシウムの酸性化及びこのようにして形成されたコハク酸の沈殿が、1つの工程において行なわれる、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 該MgCl2溶液又は濃厚化されたMgCl2溶液が第2の沈殿工程に付されて、第1の沈殿工程において得られた該MgCl2溶液中に残るコハク酸の少なくとも一部を回収する、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 該第2の沈殿が、該MgCl2溶液を冷却し及び/又は濃厚化することにより行なわれる、請求項14に記載の方法。
- 該第2の沈殿が、少なくとも30℃の温度から25℃未満の温度へ、該MgCl2溶液を冷却することにより行なわれる、請求項15に記載の方法。
- 該第2の沈殿の前に、追加のMgCl2が該MgCl2溶液に添加される、請求項14〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 濃厚化する工程を含み、これにおいて、コハク酸及びMgCl2を含む該溶液が、コハク酸の飽和点と等しい又はコハク酸の飽和点よりも最大で5 g/L低いコハク酸濃度に濃厚化される、請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- 濃厚化する工程を含み、これにおいて、コハク酸及びMgCl2を含む該溶液が、コハク酸の飽和点と等しい又はコハク酸の飽和点よりも最大で10g/L低いコハク酸濃度に濃厚化される、請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- コハク酸マグネシウムがHCl溶液により酸性化され、該溶液が少なくとも5重量%のHClを含む、請求項1〜19のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性溶液又は水性懸濁物が、該溶液又は懸濁物の全重量に基づき少なくとも10重量%のコハク酸マグネシウムを含み、且つ、コハク酸及びMgCl2を含む該溶液が、コハク酸を含む該溶液の全重量に基づき少なくとも5重量%含む、請求項2に記載の方法。
- 該水性溶液又は水性懸濁物が、該溶液又は懸濁物の全重量に基づき10〜50重量%のコハク酸マグネシウムを含む請求項21に記載の方法。
- 該水性溶液が、酸性化温度での該コハク酸マグネシウムの溶解度によって決定される該コハク酸マグネシウム濃度の上限を有する請求項21に記載の方法。
- 該コハク酸マグネシウムが発酵プロセスにおいて得られ、該プロセスが精製工程を含み、これにおいてコハク酸マグネシウムが、発酵ブロスから結晶化される、請求項1〜23のいずれか1項に記載の方法。
- 該コハク酸マグネシウムが発酵プロセスにおいて得られ、該プロセスが精製工程を含み、これにおいてコハク酸マグネシウムが、発酵ブロスから結晶化され、そして次に、水に溶解されて水性溶液を形成する、請求項1〜23のいずれか1項に記載の方法。
- 該コハク酸マグネシウムが発酵プロセスにおいて溶解した形で得られ、該プロセスが精製工程を含み、これにおいてコハク酸がマグネシウム塩基を添加することにより中和され、この工程の間にコハク酸マグネシウムが溶解した形のままである、請求項1〜23のいずれか1項に記載の方法。
- 水性溶液の一部として、溶解した形においてコハク酸マグネシウムを用意する該工程が以下を含む、請求項1〜23のいずれか1項に記載の方法:
コハク酸マグネシウムの水性溶液を発酵プロセスから得る工程;
該水性溶液を濃厚化し、その中でコハク酸マグネシウムを結晶化する工程;及び、
該濃厚化されたコハク酸マグネシウムを固液分離に供する工程、ここで得られた液体画分が、溶解した形におけるコハク酸マグネシウムである。
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