CN101748161B - 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 - Google Patents
一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101748161B CN101748161B CN201010018204XA CN201010018204A CN101748161B CN 101748161 B CN101748161 B CN 101748161B CN 201010018204X A CN201010018204X A CN 201010018204XA CN 201010018204 A CN201010018204 A CN 201010018204A CN 101748161 B CN101748161 B CN 101748161B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- succinic acid
- mold
- fermentation
- acid
- decolouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 175
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 17
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 11
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 7
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 6
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 6
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000011218 seed culture Methods 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000948980 Actinobacillus succinogenes Species 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000003570 biosynthesizing effect Effects 0.000 description 2
- LZNBFGXYVFUAQM-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;magnesium Chemical compound [Mg].OC(=O)CCC(O)=O LZNBFGXYVFUAQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L sodium pyrosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L sodium succinate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJXMXCRSMLOXBM-UHFFFAOYSA-N 2,3-diethylbutanedioic acid Chemical compound CCC(C(O)=O)C(CC)C(O)=O KJXMXCRSMLOXBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-1,2,3,4-tetrahydroquinoline Chemical compound N1CCCC2=CC(OC)=CC=C21 FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229940040526 anhydrous sodium acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012262 fermentative production Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003808 methanol extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000000825 ultraviolet detection Methods 0.000 description 1
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于生物工程技术领域,公开了一种新型厌氧发酵纯化丁二酸的工艺。该发明采用基于固液分离、超滤、脱色、酸化、结晶单元的分离工艺,引入硫酸铵的热裂解技术,实现酸、碱的循环利用,形成一个闭合的清洁生产流程,有效保证食品级和医药级丁二酸的产品质量。本发明不仅降低了发酵成本,提高了经济效益;且减少环境污染和改善生态环境,促进国民经济的可持续发展,具有广泛的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于生物工程技术领域,涉及一种新型厌氧发酵纯化丁二酸的闭合工艺。
背景技术
丁二酸,又名琥珀酸,是一种常见的天然有机酸,广泛存在于人体、动物、植物和微生物中。目前丁二酸大多数仍采用化学法合成,其原料依赖于化石资源。丁二酸发酵的工业潜能早在1980年就被认识到,随着化石资源日益枯竭和生物法制备丁二酸的技术进步,利用生物转化法大规模生产丁二酸引起越来越多的国家的重视。
丁二酸是生物炼制产品工程中最重要的碳四平台化合物。其作为许多重要的中间产物和专业化学制品,传统生产方法采用的是从丁烷经顺丁烯二酸酐通过电解生产,生产污染大,成本高,这严重抑制了丁二酸这一大宗化学品的发展潜力。生物法生产丁二酸的主要原料是葡萄糖及木糖等糖类物质,其来源广泛且价格低廉(玉米、废乳清、工业生产废料等),开发高效的生物合成丁二酸的方法具有非常重要的意义,生产成本将有望从目前的12,000元/吨降至4,000元/吨以下,从而打开大宗化学品的市场,取代很多基于苯和石化中间产物的商品,减少在超过250种苯基化学制品的生产和消费过程中所产生的污染,市场总量将有望由目前的1.8万吨扩展至400万吨。利用生物法进行丁二酸的生产还具有一个重要特征——吸收并固定CO2用于菌株的代谢,最终生成丁二酸,这是丁二酸生产有别于传统有机酸生产的一个重要特质。每生产1kg丁二酸,将会有0.37kg的CO2被固定。生物合成丁二酸是绿色环保的生产工艺,如果将发酵生产丁二酸与另一大宗发酵产品乙醇的生产过程进行耦合,更可将发酵生产乙醇产生的CO2加以利用,减少温室气体的排放,并且在减少碳损失同时生产出丁二酸、乙醇与二乙基丁二酸三种产品。
丁二酸发酵液中含有大量菌体、不溶物颗粒、残留底物、蛋白质及色素物质等杂质,在对其进行提取纯化之前,需将发酵液中的不溶物颗粒及大分子杂质进行有效的分离。因此,针对微生物发酵法制备丁二酸体系开展下游技术的研究具有重要的实践意义。
目前公开专利及文献中涉及从微生物发酵液中提取制备丁二酸的方法主要有钙盐法、溶剂萃取法、铵盐法、电渗析法、离子交换法及膜分离法。美国专利US5034105、US5143834采用两级膜电渗析分离提纯丁二酸的方法,但该法电渗析膜损耗及电能消耗极高,且不能处理二价离子;美国专利US5168055采用钙盐中和法提取丁二酸,路线长、效率低下,产生大量硫酸钙废渣,酸碱消耗大,增加了成本和环境污染;中国专利CN200810195852.5、CN200810195851.0采用离子交换法处理并分离提取丁二酸,由于丁二酸发酵液中含有大量杂质离子,导致树脂污染加重,交换容量迅速下降,树脂处理频繁,存在再生困难、洗脱剂用量及排污量大等问题;中国专利ZL200610086003.7采用微滤、超滤膜分离提取丁二酸,但由于发酵液酸化时产生大量硫酸镁,可能会导致产品硫酸盐超标或提取收率下降。
美国专利申请US5958744公开了一种发酵生产和纯化丁二酸的工艺,其技术方案的流程图如附图1所示。其采用铵盐法提取丁二酸,通过补加氨水和硫酸调节酸碱,并实现氨水和硫酸的循环使用。但其结晶过程操作条件苛刻,需要高温裂解硫酸盐,步骤繁琐,难度大。总之,目前丁二酸的分离提取方法在简化工艺、提高产品质量及降低成本等方面仍有待改进。
发明内容
本发明的技术目的在于针对US5958744的技术方案的缺点进行改进,使得改进后的新的技术方案对色素、生物大分子等的分离更加合理和简便,进一步减少丁二酸发酵生产的下游工艺的操作成本。
为了实现本发明的技术目的,本发明的技术方案在于:
一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)在发酵罐中利用微生物在发酵培养基中厌氧发酵生产丁二酸;
(2)在发酵产酸的过程中添加碱性中和剂来维持发酵体系pH值为6.0~7.0;
(3)发酵结束后,将发酵液通过过滤装置实现固液分离,去除不溶物后的发酵液再进行超滤去除生物大分子;
(4)超滤液经脱色后进入多效蒸发器,待浓缩4~6倍;
(5)将浓缩后的物料在结晶器反应处理后,游离出丁二酸,并送至丁二酸结晶器中冷却结晶,经过滤器过滤,得到结晶状丁二酸产品,以及含少量丁二酸的母液;
(6)将母液进入下一个结晶器中并与甲醇混合后送至甲醇蒸发器中浓缩结晶出丁二酸晶体,并将其返回脱色罐,经脱色结晶后得到丁二酸产品,其余物料回收甲醇后送至热裂器裂解回收。
本发明的上述工艺,其中:
步骤(2)中所述的最佳pH值为6.8;
步骤(5)中所述的结晶器中的pH值应维持在2.0以下;最佳pH值为1.5~1.8;
步骤(1)中所述碱性中和剂为NH4OH时,步骤(5)时向结晶器中加入浓硫酸以得到游离丁二酸,步骤(6)中的热裂器将硫酸铵裂解生成氨水和硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵或硫酸至少一部分用来与步骤(5)中额外的反应,氨水再补加到发酵罐中;
步骤(1)中所述碱性中和剂为NaOH时,步骤(5)时向结晶器中加入氨水并通入CO2气体,最后加入浓硫酸以得到游离丁二酸,步骤(6)中的热裂器将硫酸铵裂解生成氨水和硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵至少一部分用来与步骤(5)中额外的反应,氨水再补加到发酵罐中,并回收NaHSO4;
步骤(1)中所述碱性中和剂为Mg(OH)2时,步骤(5)时向结晶器中加入氨水并通入HCl气体,得到游离丁二酸,并回收Mg(OH)2至发酵罐中,步骤(6)中的热裂器用于回收NH4Cl;
步骤(1)中所述碱性中和剂为MgCO3时,步骤(5)时向结晶器中加入氨水并通入HCl气体,得到游离丁二酸,并回收Mg(OH)2至发酵罐中,步骤(6)中的热裂器用于回收NH4Cl;
步骤(1)中所述碱性中和剂为Na2CO3时,步骤(5)时向结晶器中加入氨水并通入CO2气体,最后加入浓硫酸以得到游离丁二酸,并回收NaHCO3至发酵罐中,步骤(6)中的热裂器将硫酸铵裂解生成氨水和硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵至少一部分用来与步骤(5)中额外的反应,氨水再补加到发酵罐中,并回收NaHSO4。
本发明的有益效果在于:
1、所述的闭合工艺,其中超滤去除的生物大分子包含蛋白质、多糖等,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;
2、同时,在多效蒸发之前增加了脱色单元,以保证丁二酸结晶产品的质量;脱色用来去除发酵液中的色素,以保证丁二酸结晶产品的质量;
3、再次,在甲醇沉淀硫酸铵、甲醇蒸发结晶得到的丁二酸晶体回到脱色罐中,再经脱色、蒸发结晶,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量,且本发明工艺路线只需加入一次酸、碱,降低了生产成本。
附图说明
图1为US5958744所公开的工艺路线;
图2为利用氨水调节发酵液pH时的工艺;
图3为利用NaOH调节发酵液pH时的工艺;
图4为利用Mg(OH)2调节发酵液pH时的工艺;
图5为利用MgCO3调节发酵液pH时的工艺;
图6为利用Na2CO3调节发酵液pH时的工艺。
具体实施方式
下面的实施例对本发明作详细说明,但对本发明没有限制。
实施例1
本发明所述的发酵生产丁二酸的方法可以使用现有技术中任何厌氧发酵产丁二酸的微生物菌种。本实施例所采用的产丁二酸的微生物菌种为:产琥珀酸放线杆菌NJ113(Actinobacillus succinogenes NJ113),该菌已申请专利并获得授权,专利授权公告号为CN100537744C。
本发明所述的发酵培养基可以使用现有技术中任何厌氧发酵产丁二酸的发酵培养基。本实施例所采用的培养基为:每升体积培养基含葡萄糖(分开灭菌)50~100g,酵母粉15g,玉米浆15mL,无水乙酸钠1.36g,NaCl 1g,K2HPO4 3g,MgCl2 0.2g,CaCl2 0.2g。
本发明所述的发酵微生物菌种制备丁二酸的方法可以是现有技术中任意的厌氧发酵制备方法,而这些方法一般都包括菌种活化、种子培养、厌氧发酵产酸三步骤。本实施的制备步骤为:
(1)菌种活化:菌种活化的斜面培养基为pH 6.0~8.0的含有糖类的能提供碳源、氮源及无机盐的固体斜面培养基,斜面培养时将菌株在斜面培养基中进行平板划线后,在厌氧培养箱中培养,培养箱含有N2、CO2和H2的混合气体,温度为30~40℃,活化培养24~48h,用于种子培养基接种和菌株保存;
(2)种子培养:向100mL血清瓶中加入种子培养基为20~80mL,通入含有N2和CO2混合气,115~121℃灭菌15~30min,冷却后接入斜面培养菌株,培养温度为30~40℃,摇床转速100~200r/min,培养时间为10~16h,用于发酵培养基接种;
(3)5L发酵罐发酵培养:5L发酵罐中发酵培养基体积为2~4L,接种量为3~7%(v/v),温度为35~40℃,发酵罐通入含有N2和CO2混合气,以保持发酵体系的厌氧环境,搅拌转速在100~300rpm,发酵过程采用添加碱性中和剂控制pH在6.0~7.0,发酵时间为30~48h,分离提取丁二酸。
分析方法:
HPLC***高效液相色谱仪:WatersHPLC2010工作站;色谱柱Prevail organic acidcolumn 250mm×4.6mm;紫外检测波长215nm;流速1mL/min,进量20μL,流动相25mmol/L KH2PO4,pH 2.5;柱温:室温。重蒸水配制不同浓度的有机酸(丁二酸(Fluka)、乙酸(Sigma)、甲酸(Fluka)、乳酸(Fluka))标准溶液,根据峰面积与有机酸标准溶液的浓度关系制作标准曲线。发酵样品经离心稀释后根据峰面积计算各有机酸含量。
本实施例的工艺步骤为,如图2所示:
在发酵罐中,按照上述发酵方法利用Actinobacillus succinogenes NJ113在上述发酵培养基中厌氧发酵生产丁二酸;在发酵产酸的过程中添加NH4OH来维持发酵体系在pH值6.0;发酵结束后,将发酵液通过过滤装置实现固液分离,去除不溶物后的发酵液再进行超滤去除蛋白质、多糖等生物大分子,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;超滤液经脱色以保证丁二酸结晶产品的质量,后再进入多效蒸发器,待浓缩4~6倍移至结晶器,加入浓硫酸酸化,游离出丁二酸并形成硫酸铵;将酸化液在丁二酸结晶器中冷却结晶,并维持pH在1.5,在此低pH下,丁二酸二铵与硫酸氢铵反应生成丁二酸和硫酸铵:
(NH4)2A+2NH4HSO4→H2A+2(NH4)2SO4
其中,A代表丁二酸根离子,即-(HOOC)(CH2)2(COOH)-
经过滤器过滤,得到结晶状丁二酸产品,以及含少量丁二酸和硫酸铵的母液;将母液进入下一个结晶器中并与甲醇混合,并将以晶体形式析出的硫酸铵过滤送至热裂器裂解,在200~300℃条件下裂解,形成的NH3、NH4HSO4或H2SO4回收,氨再回收用以控制发酵过程中的pH值,NH4HSO4或H2SO4可用以脱色液调酸;而甲醇结晶器中溶解有丁二酸的甲醇溶液送至甲醇蒸发器中浓缩结晶,所得晶体返回脱色罐,经脱色结晶后得到丁二酸产品,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量。
实施例2
本实施例采用与实施例1完全相同的发酵条件和方法,其整个工艺方法如图3所示:
利用NaOH调节发酵pH。
在厌氧反应器中利用微生物厌氧发酵生产丁二酸,发酵过程中,用NaOH调节发酵体系的pH,维持在7.0。发酵结束后的发酵液经过滤器滤出不溶物,再经超滤去除蛋白质、多糖等生物大分子,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;同时,在多效蒸发之前增加了脱色单元,以保证丁二酸结晶产品的质量;在结晶器中pH维持在1.8,在此低pH下,通入CO2,并补加氨水,则丁二酸二钠与氨水及碳酸钠反应生成丁二酸二铵和碳酸氢钠,最后加入浓硫酸以得到游离丁二酸。
Na2A+2NH3+2H2CO3→(NH4)2A+2NaHCO3
A代表丁二酸根离子,即-(HOOC)(CH2)2(COOH)-
反应生成的碳酸氢钠再用于发酵罐中调节pH。
在甲醇蒸发器中蒸发结晶得到的丁二酸晶体回到脱色罐中,再经脱色、蒸发结晶,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量。
硫酸盐主要包括硫酸铵、一些残留的硫酸氢铵和硫酸进入热裂器,在200~300℃条件下裂解,硫酸铵和硫酸钠裂解为硫酸氢铵和氨水,以及硫酸氢钠。
2(NH4)2SO4+Na2SO4→NH4HSO4+3NH3+2NaHSO4
反应生成的氨水再用于结晶器中,硫酸氢铵再回到丁二酸结晶器中重复使用。
实施例3
本实施例采用与实施例1完全相同的发酵条件和方法,其整个工艺方法如图4所示:
利用Mg(OH)2调节发酵pH。
以碳水化合物作为碳源,在厌氧反应器中利用微生物厌氧发酵生产丁二酸,发酵过程中,用Mg(OH)2调节发酵体系的pH,维持在6.8左右。发酵结束后的发酵液经过滤器滤出不溶物,再经超滤去除蛋白质、多糖等生物大分子,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;同时,在多效蒸发之前增加了脱色单元,以保证丁二酸结晶产品的质量;在结晶器中pH维持1.6,在此低pH下,补入HCl,再补加氨水,则丁二酸镁与HCl反应生成丁二酸和MgCl2,MgCl2再与氨水反应生成Mg(OH)2和NH4Cl。
MgA+2HCl→H2A+MgCl2
MgCl2+2NH4OH→2NH4Cl+Mg(OH)2
A代表丁二酸根离子,即-(HOOC)(CH2)2(COOH)-
反应生成的氢氧化镁再用于发酵罐中调节pH。
在甲醇蒸发器中蒸发结晶得到的丁二酸晶体回到脱色罐中,再经脱色、蒸发结晶,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量。
氯化铵则作为肥料使用。
实施例4
本实施例采用与实施例1完全相同的发酵条件和方法,其整个工艺方法如图5所示:
利用MgCO3调节发酵pH。
以碳水化合物作为碳源,在厌氧反应器中利用微生物厌氧发酵生产丁二酸,发酵过程中,用MgCO3调节发酵体系的pH,维持在7.0。发酵结束后的发酵液经过滤器滤出不溶物,再经超滤去除蛋白质、多糖等生物大分子,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;同时,在多效蒸发之前增加了脱色单元,以保证丁二酸结晶产品的质量;在结晶器中pH维持在1.7,在此低pH下,补入HCl,再补加氨水,则丁二酸镁与HCl反应生成丁二酸酸和MgCl2,MgCl2再与氨水反应生成Mg(OH)2和NH4Cl。
MgA+2HCl→H2A+MgCl2
MgCl2+2NH4OH→2NH4Cl+Mg(OH)2
A代表丁二酸根离子,即-(HOOC)(CH2)2(COOH)-
反应生成的氢氧化镁再用于发酵罐中调节pH。
在甲醇蒸发器中蒸发结晶得到的丁二酸晶体回到脱色罐中,再经脱色、蒸发结晶,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量。
氯化铵则作为肥料使用。
实施例5
本实施例采用与实施例1完全相同的发酵条件和方法,其整个工艺方法如图6所示:
利用Na2CO3调节发酵pH。
以碳水化合物作为碳源,在厌氧反应器中利用微生物厌氧发酵生产丁二酸,发酵过程中,用Na2CO3调节发酵体系的pH,维持在6.8。发酵结束后的发酵液经过滤器滤出不溶物,再经超滤去除蛋白质、多糖等生物大分子,以避免在后续浓缩结晶过程中的色素产生;同时,在多效蒸发之前增加了脱色单元,以保证丁二酸结晶产品的质量;在结晶器中pH维持在1.8,在此低pH下,通入CO2,并补加氨水,则丁二酸二钠与氨水及碳酸钠反应生成丁二酸二铵和碳酸氢钠。
Na2A+2NH3+2H2CO3→(NH4)2A+2NaHCO3
A代表丁二酸根离子,即-(HOOC)(CH2)2(COOH)-
反应生成的碳酸氢钠再用于发酵罐中调节pH。
在甲醇蒸发器中蒸发结晶得到的丁二酸晶体回到脱色罐中,再经脱色、蒸发结晶,以进一步减少产品中甲醇的残留,保证产品的质量。
硫酸盐主要包括硫酸铵、一些残留的硫酸氢铵和硫酸进入热裂器,在200~300℃条件下裂解,硫酸铵和硫酸钠裂解为硫酸氢铵和氨水,以及硫酸氢钠。
2(NH4)2SO4+Na2SO4→NH4HSO4+3NH3+2NaHSO4
反应生成的氨水再用于结晶器中,硫酸氢铵再回到丁二酸结晶器中重复使用。
Claims (4)
1.一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)在发酵罐中利用微生物在发酵培养基中厌氧发酵生产丁二酸;
(2)在发酵产酸的过程中添加碱性中和剂Mg(OH)2或者MgCO3来维持发酵体系pH值为6.0~7.0;
(3)发酵结束后,将发酵液通过过滤装置实现固液分离,去除不溶物后的发酵液再进行超滤去除生物大分子;
(4)超滤液经脱色后进入多效蒸发器,待浓缩4~6倍;
(5)向结晶器中加入氨水并通入HCl气体,将浓缩后的物料在结晶器反应处理后,游离出丁二酸,并送至丁二酸结晶器中冷却结晶,经过滤器过滤,得到结晶状丁二酸产品,以及含少量丁二酸的母液;并回收结晶器中的Mg(OH)2至发酵罐中;
(6)将母液进入下一个结晶器中并与甲醇混合后送至甲醇蒸发器中浓缩结晶出丁二酸晶体,并将其返回脱色罐,经脱色结晶后得到丁二酸产品,其余物料回收甲醇后送至热裂器裂解回收NH4Cl。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的步骤(2)中所述的最佳pH值为6.8。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的步骤(5)中所述的结晶器中的pH值应维持在2.0以下。
4.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于所述的最佳pH值为1.5~1.8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010018204XA CN101748161B (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010018204XA CN101748161B (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101748161A CN101748161A (zh) | 2010-06-23 |
CN101748161B true CN101748161B (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=42475774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010018204XA Expired - Fee Related CN101748161B (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101748161B (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942486B (zh) * | 2010-09-07 | 2012-09-05 | 南京工业大学 | 一种利用味精发酵废弃菌体生产有机酸的方法 |
CN102634442B (zh) * | 2011-02-10 | 2014-06-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种连续结晶生物制造丁二酸的装置及方法 |
US9376364B2 (en) * | 2011-08-16 | 2016-06-28 | Purac Biochem B.V. | Acid/salt separation |
PL2744746T3 (pl) * | 2011-08-16 | 2021-06-14 | Purac Biochem Bv | Odzyskiwanie kwasu karboksylowego z soli magnezowych przez strącanie przy zastosowaniu kwasu chlorowodorowego, przydatne do obróbki bulionu fermentacyjnego |
JP2020045349A (ja) * | 2011-08-16 | 2020-03-26 | ピュラック バイオケム ビー. ブイ. | 発酵ブロス処理にとって有用な、塩化水素酸を用いた沈殿によるカルボン酸のそれらのマグネシウム塩からの回収 |
MY181005A (en) * | 2011-08-16 | 2020-12-15 | Purac Biochem Bv | Recovery of carboxylic acid from their magnesium salts by precipitation using hydrochloric acid, useful for fermentation broth work-up |
KR101975177B1 (ko) | 2011-08-16 | 2019-05-07 | 푸락 바이오켐 비.브이. | 발효 브로스 후처리에 유용한, 염산을 사용하는 침전에 의한 카복실산 마그네슘염으로부터의 카복실산의 회수 |
CN102952008A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从厌氧发酵液中提取丁二酸的方法 |
CN102363594B (zh) * | 2011-11-09 | 2014-04-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从发酵液中分离纯化丁二酸的工艺 |
US9090548B2 (en) * | 2012-02-08 | 2015-07-28 | Purac Biochem B.V. | Carboxylate acidification |
CN104591994B (zh) * | 2013-11-03 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种精制长链二元酸的方法 |
CN104876817B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-07-28 | 镇江博睿兴邦生物科技有限公司 | 一种使用丁二酸发酵液提取丁二酸的方法 |
CN106316836A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种琥珀酸的制备方法 |
CN105420296B (zh) * | 2015-11-12 | 2020-02-14 | 武汉三江航天固德生物科技有限公司 | 一种发酵法生产丁二酸的方法 |
CN106117012B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-07-31 | 苏州苏震生物工程有限公司 | 一种发酵液电渗析脱盐浓室液的分离回收方法 |
CN109206313B (zh) * | 2017-07-05 | 2021-06-11 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 丁二酸盐厌氧发酵液制备丁二酸的方法 |
CN110373432A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种以合成气为原料联产丁二酸和醇类的***及其处理方法 |
CN109265337A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-25 | 徐州绿油油生物肥料有限公司 | 一种从生物发酵液中提取丁二酸的膜法提取工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5958744A (en) * | 1997-08-18 | 1999-09-28 | Applied Carbochemicals | Succinic acid production and purification |
CN100445257C (zh) * | 2006-07-18 | 2008-12-24 | 南京工业大学 | 一种从厌氧发酵液中分离提取丁二酸的方法 |
-
2010
- 2010-01-19 CN CN201010018204XA patent/CN101748161B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5958744A (en) * | 1997-08-18 | 1999-09-28 | Applied Carbochemicals | Succinic acid production and purification |
CN100445257C (zh) * | 2006-07-18 | 2008-12-24 | 南京工业大学 | 一种从厌氧发酵液中分离提取丁二酸的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙超.发酵丁二酸的提取工艺研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据库》.2009,第7-8页1.4.2,图1-2. * |
苏溧等.Actinobacillus succinogenes 130Z厌氧发酵产丁二酸条件初步研究.《生物加工过程》.2007,第5卷(第2期),全文. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101748161A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101748161B (zh) | 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 | |
CN101215583B (zh) | 一种发酵与膜分离单元耦合制备丁二酸的方法 | |
CN101736042B (zh) | 一种生产l-乳酸的方法 | |
US7670813B2 (en) | Inorganic salt recovery during processing of lignocellulosic feedstocks | |
CN102703537B (zh) | 一种新的谷氨酸生产方法 | |
CN101348429B (zh) | 一种阳离子树脂交换提取发酵液中丁二酸的方法 | |
CN100445257C (zh) | 一种从厌氧发酵液中分离提取丁二酸的方法 | |
CN101607887B (zh) | 发酵法清洁生产乳酸的方法 | |
CN102220388A (zh) | 钙盐法清洁生产乳酸的方法 | |
CN110272341A (zh) | 一种长链二元酸的提纯方法 | |
US9562242B2 (en) | Method for reusing water in fermented butanedioic acid separation process | |
CN101864459A (zh) | 一种制备没食子酸的方法 | |
CN104651419A (zh) | 一种微生物厌氧发酵联产甘露醇和d-乳酸的方法 | |
CN102911854B (zh) | 一种分离纯化丁醇和丙酮的装置及方法 | |
CN101580859A (zh) | 一种谷氨酸发酵液中双极性膜电渗析法提取谷氨酸的方法 | |
CA2565433C (en) | Inorganic salt recovery during processing of lignocellulosic feedstocks | |
CN104232692A (zh) | 一种糖蜜的预处理方法及其所得糖蜜的应用 | |
CN102146422B (zh) | 一种丁二酸的发酵生产工艺 | |
CN101475970B (zh) | 一种生产结晶d-核糖的方法 | |
CN102367463A (zh) | 一种间歇补料发酵生产单葡萄醛酸基甘草次酸的方法 | |
CN101225413A (zh) | 一种非钙盐法自动循环连续发酵生产乳酸的方法 | |
CN102617283A (zh) | 对含乙醇的液体进行真空气提的***及方法 | |
CN102747113B (zh) | 一种高浓度发酵生产2-酮基-d-葡萄糖酸的工艺 | |
CN109180458A (zh) | 一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法 | |
CN104876817A (zh) | 一种使用丁二酸发酵液提取丁二酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120606 Termination date: 20150119 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |