JP6142310B1 - 花立てスタンド及び梱包ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】自立姿勢を安定化できる花立てスタンド及び梱包ユニットを提供する。【解決手段】花立てスタンド１００は、背板１０と、その背板１０に支持板折曲辺７１を介して連結される支持板と、背板１０に対向板折曲辺７２を介して連結される対向板３０と、背板１０に脚板折曲辺７３を介して連結され、支持板２０及び対向板３０の対向間に配置される一対の脚板４０とを備えるので、支持板２０を背板１０及び一対の脚板４０により三方から支えることができる。即ち、従来品のように、折り曲げ部分を起点として傾倒することを抑制できる。よって、自立姿勢を安定化できる。【選択図】図１

Description

本発明は花立てスタンド及び梱包ユニットに関し、特に、花立てスタンドの自立姿勢を安定化できる花立てスタンド及び梱包ユニットに関するものである。

切り花は、段ボール製の細長い箱状の花梱包箱に収容されて輸送される。特許文献１には、花梱包箱に組み込んで使用する花立てスタンドが開示される。この花立てスタンドは、花茎挿入口が開口される支持板と、その支持板の対向する二辺を折り曲げて形成される脚板と、支持板の底面に取り付けられる給水袋とからなり、給水袋の袋口は、支持板の花茎挿入口に連通される。よって、切り花の花茎の基端を花茎挿入口から給水袋内に挿入しておくことで、給水袋内の水分を吸水可能な状態で切り花を輸送することができる。

この場合、花立てスタンドは、支持板の対向する二辺を折り曲げ、一対の脚板を起立状態とすることで、自立させ、花茎挿入口から給水袋内へ注水した後、花梱包箱に組み込まれる。

特許第３６４６８０７号（例えば、段落０００６〜０００９、第１図から第４図など）

しかしながら、上述した従来の花立てスタンドでは、段ボールをコ字形状に折り曲げる形状であるため、折り曲げ部分（支持板の対向する二辺）を基点として傾倒しやすく（折り畳まれやすく）、そのため、自立姿勢が不安定であるという問題点があった。そのため、給水袋へ注水する作業時に、花立てスタンドを作業者が手で支えることが必要となる場合があった。

なお、上述した従来の花立てスタンドでは、一対の脚板の間に板状の補強板を架設して、自立姿勢を保ちやすくする構造が採用される。しかしながら、補強板は、折り曲げ部分に対して平行な姿勢で架設されるため、折り曲げ部分を基点する傾倒（折り畳み）を十分に抑制することができなかった。更に、補強板が別部品であるため、その分、花立てスタンドの組み立て工数が嵩むだけでなく、補強板を紛失するおそれがあった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、花立てスタンドの自立姿勢を安定化できる花立てスタンド及び梱包ユニットを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載の花立てスタンドによれば、本体部材は、正面視略矩形の背板と、その背板に第１折曲部を介して連結され、花茎挿入口が開口形成されると共に給水袋が取り付けられる支持板と、第１折曲部と対向する第２折曲部を介して背板に連結される対向板と、対向する一対の第３折曲部を介して背板に連結され、支持板および対向板の対向間に配置可能に形成される一対の脚板とを備えるので、組立状態において、背板および一対の脚板により支持板を三方から支えることができる。この場合、本体部材は、一対の脚板の対向する側縁からそれぞれ突設される突片と、それら突片がそれぞれ差し込み可能に支持板および対向板に開口形成される差し込み孔とを備えるので、組立状態において、支持板および対向板と一対の脚板との相対位置を固定できる。即ち、背板および一対の脚板により支持板が三方から支えらえた状態を強固に維持できる。その結果、折り曲げ部分を起点として傾倒することを抑制して、自立姿勢を安定化できる。

なお、本体部材の素材としては、例えば、紙製の紙板、プラスチック（例えば、ポリプロピレンやポリカーボネート）製のシート又は板状体、紙製またはプラスチック製の段ボールが例示される。段ボールは、片面段ボール又は両面段ボールのいずれであっても良い。また、紙製の紙板・段ボールは、防水紙板・防水段ボール、はっ水紙板・はっ水段ボール、耐水紙板・耐水段ボールのいずれでであっても良い。

請求項２記載の花立てスタンドによれば、請求項１記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、第２折曲部が分断されて形成され、本体部材は、切り込みにより対向板から区画され第２折曲部が分断された部分において背板の側縁に連結される嵩上げ片を備えるので、組立状態において、突片と嵩上げ片とを接地させることができる。即ち、突片と第２折曲部とが接地される場合には、自立姿勢が傾斜するところ、請求項２によれば、略垂直な自立姿勢を形成できる。よって、花梱包箱が横姿勢と縦姿勢との間で姿勢変化される際に、花立てスタンドが花梱包箱の中でがたつくことを抑制できる。

請求項３記載の花立てスタンドによれば、請求項２記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、第１折曲部からその第１折曲部に対向する支持板の側縁までの寸法と、第２折曲部からその第２折曲部に対向する対向板の側縁までの寸法とが略同一に設定されるので、組立状態において、これら支持板および対向板の側縁を接地させた場合に、略垂直な自立姿勢を形成できる。よって、花梱包箱が横姿勢と縦姿勢との間で姿勢変化される際に、花立てスタンドが花梱包箱の中でがたつくことを抑制できる。

請求項４記載の花立てスタンドによれば、請求項１から３のいずれかに記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、本体部材は、花茎挿入口の内縁から内方へ張り出される張出片を備えるので、花茎挿入口に挿入された切り花の花茎を張出片の表面によって面で支持することができる。よって、花茎挿入口の内縁で花茎を直接支持する場合と比較して、花茎が損傷することを抑制できる。

この場合、張出片は、張り出し先端側ほど幅が小さくされるので、例えば、張出片の幅が等幅とされる場合と比較して、隣接する張出片との間の隙間を小さくできる。よって、その分、花茎挿入口の内縁に配設される張出片全体の面積を大きくして、より多くの花茎を面で支持できる。

請求項５記載の花立てスタンドによれば、請求項４記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、支持板および花茎挿入口がそれぞれ正面視略矩形に形成されると共に、支持板の側縁に花茎挿入口の内縁が平行となる姿勢で支持板に花茎挿入口が配置され、張出片が花茎挿入口の四辺の内縁からそれぞれ内方へ張り出されるので、花梱包箱がいずれの方向へ横姿勢とされた場合でも、切り花の花茎を張出片の表面によって面で支持する状態を確実に形成できる。

請求項６記載の花立てスタンドによれば、請求項５記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、張出片には、その張出片を対向板側へ折れ曲がりやすくする折り目が花茎挿入口の内縁に平行に複数並設されるので、花茎挿入口に挿入される切り花の数に応じて、張出片を追従させることができる。よって、切り花の花茎を張出片の表面によって面で支持できる。

請求項７記載の花立てスタンドによれば、請求項１から６のいずれかに記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、支持板および対向板の差し込み孔に一対の脚板の突片がそれぞれ差し込まれた状態（組立状態）では、一対の脚板の対向間隔が背板から離間するほど大きくされるので、支持板および対向板と一対の脚板との相対位置を固定しやすくでき、自立姿勢を安定化できる。

請求項８記載の花立てスタンドによれば、請求項１から７のいずれかに記載の花立てスタンドの奏する効果に加え、本体部材は、背板に開口形成される把持用開口を備えるので、把持用開口を利用して本体部材を把持でき、吸水袋を持つ必要がないので、運搬や花梱包箱へ組み込む際に、吸水袋から水があふれることを抑制できる。

また、把持用開口は、背板に形成される、即ち、支持板、対向板および一対の脚板が連結される第１折曲部、第１折曲部および一対の第３折曲部に取り囲まれた領域に形成されるので、本体部材の剛性の高い部分を持ち手とすることができる。よって、花立てスタンドを安定した姿勢で運搬できる。

請求項９記載の梱包ユニットによれば、花梱包箱が、底板と、その底板に所定間隔を隔てて対向する天板と、それら底板および天板を連結する側板と、切り込みにより側板から区画されると共に花立てスタンドが収容される収容空間へ突出可能に形成される係止片とを備え、花立てスタンドの対向板側が花梱包箱の底板に載置される姿勢で花立てスタンドが収容空間に収容された状態では、収容空間へ突出された係止片が花立てスタンドの支持板に係合可能とされるので、梱包ユニット（花梱包箱）が横姿勢とされた状態で運搬が行われる場合に、加速や減速に伴って花立てスタンドが花梱包箱の収容空間において天板へ向けて移動することを抑制できる。

（ａ）は、第１実施形態における花立てスタンドの正面斜視図であり、（ｂ）は、花立てスタンドの背面斜視図である。 本体部材の展開図である。 （ａ）は、花梱包箱に花立てスタンドが組み込まれる前の状態における梱包ユニットＰＵの正面斜視図であり、（ｂ）は、花梱包箱に花立てスタンドが組み込まれた状態における梱包ユニットの正面斜視図である。 縦姿勢で載置された梱包ユニットの断面図である。 横姿勢で載置された梱包ユニットの断面図である。 第２実施形態における本体部材の展開図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して第１実施形態における花立てスタンド１００の全体構成について説明する。

図１（ａ）は、第１実施形態における花立てスタンド１００の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、花立てスタンド１００の背面斜視図である。図２は、本体部材１の展開図である。なお、図１（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、給水袋９０が二点鎖線を用いて模式的に図示される。

図１に示すように、花立てスタンド１００は、柔軟性を有する給水袋９０と、その給水袋９０の袋口が連通される花茎挿入口２１を有すると共に段ボールを折り曲げて形成される本体部材１とを備え、後述するように、花梱包箱２００に収容され（組み込まれ）、切り花の花茎ＳＴの基端を本体部材１の花茎挿入口２１から給水袋内９０に挿入した状態で使用される（図４及び図５参照）。

図１及び図２に示すように、本体部材１は、正面視略矩形の背板１０と、その背板１０に支持板折曲辺７１を介して連結され、正面視略矩形の花茎挿入口２１が開口形成されると共に給水袋９０が取り付けられる支持板２０と、支持板折曲辺７１と対向する対向板折曲辺７２を介して背板１０に連結される対向板３０と、対向する一対の脚板折曲辺７３を介して背板１０に連結され、組み立て状態では支持板２０及び対向板３０の対向間に配置される一対の脚板４０とを備える。

本体部材１は、支持板２０における背板１０側の側縁（第１連結辺７４）と一対の脚板４０における背板１０側の側縁（第２連結辺７５）との間をそれぞれ連結する正面視略三角形の一対の連結板５０ａと、対向板３０における背板１０側の側縁（第１連結辺７４）と一対の脚板４０における背板１０側の側縁（第２連結辺７５）との間をそれぞれ連結する正面視略三角形の一対の連結板５０ｂとを備える。

本実施形態では、支持板２０及び対向板３０の幅寸法（図２左右方向寸法）が略同一に設定されると共に、これら支持板２０及び対向板３０の幅寸法が背板１０の幅寸法（図２左右方向寸法）よりも大きな寸法に設定され、支持板２０及び対向板３０の側縁（図２右側および左側の側縁であって第１連結辺７４を除く部分）と連結板５０ａ，５０ｂの側縁とが一直線上に配置とされる。

支持板折曲辺７１は、背板１０と支持板２０との間の折り曲げ部分であり、対向板折曲辺７２は、背板１０と対向板３０との間の折り曲げ部分であり、脚板折曲辺７３は、背板１０と脚板４０との間の折り曲げ部分であり、第１連結辺７４は、支持板２０又は対向板３０と連結板５０ａ，５０ｂとの間の折り曲げ部分であり、第２連結辺７５は、脚板４０と連結板５０ａ，５０ｂとの間の折り曲げ部分である。

これら支持板折曲辺７１、対向板折曲辺７２、脚板折曲辺７３、第１連結辺７４及び第２連結辺７５には、図２に示す展開状態において、折り目が形成され、これら各辺７１〜７５が折り曲げやすくされる。なお、本実施形態では、脚板折曲辺７３、第１連結辺７４及び第２連結辺７５には、ミシン目（所定の間隔を隔てて連続する小孔）が形成される。よって、背板１０の対向する二辺（脚板折曲辺７３）を折り曲げて一対の脚板４０を形成する（支持板２０及び対向板３０の対向間に配置する）際には、その折り曲げに伴って、第１連結辺７４及び第２連結辺７５を折り曲げやすくできる。

ここで、本体部材１を箱状に形成するために、支持板折曲辺７１、対向板折曲辺７２、脚板折曲辺７３、第１連結辺７４及び第２連結辺７５を折り曲げる際には、それら各辺７１〜７５の交差部分に変形が集中し、折り曲げが阻害されるおそれがあるところ、本体部材１は、支持板折曲辺７１、対向板折曲辺７２、脚板折曲辺７３、第１連結辺７４及び第２連結辺７５が交差する部分に正面視円形に開口形成される交差部開口６０を備える。よって、交差部開口６０の空間内へ素材（段ボール）を受け入れて、各辺７１〜７５の折り曲げを許容しやすくできる。

本体部材１は、一対の脚板４０の側縁のうちの支持板２０に対面する側の側縁（図２上側の側縁）からそれぞれ突設される一対の突片４１と、一対の脚板４０の側縁のうちの対向板３０に対面する側の側縁（図２下側の側縁）からそれぞれ突設される一対の突片４２と、それら突片４１，４２がそれぞれ差し込み可能に支持板２０及び対向板３０に開口形成される差し込み孔２３，３３とを備える。よって、組み立て状態では、支持板２０及び対向板３０と一対の脚板４０との相対位置を固定できるので、花立てスタンド１００の自立姿勢を安定化できる。

ここで、差し込み孔２３，３３は、正面視長方形の開口として形成される開口部２３ａ，３３ａと、その開口部２３ａ，３３ａの長手方向端部（背板１０側の端部）に連設され正面視円弧状に湾曲するスリット（切れ目）として形成されるスリット部２３ｂ，３３ｂとからなる。一方、突片４１，４２は、脚板４０との接続部分となる基部の一側（背板１０側）に正面視コ字状の切り込み４１ａ，４２ａが凹設（凹欠）される。

開口部２３ａ，３３ａの幅寸法（開口部２３ａ，３３ａの長手方向に直交する方向の寸法）及び切り込み４１ａ，４２ａの幅寸法（図２上下方向寸法）は、本体部材１（段ボール）の厚み寸法（図２紙面垂直方向寸法）と略同等とされる。また、スリット部２３ｂ，３３ｂの長さ寸法（開口部２３ａ，３３ａの長手方向に沿う方向の寸法）は、切り込み４１ａ，４２ａの凹設深さ（図２左右方向寸法）と略同等とされる。

よって、差し込み孔２３，３３に突片４１，４２を差し込んだ状態では、差し込み孔２３，３３のスリット部２３ｂ，３３ｂ近傍の段ボールを、切り込み４１ａ，４２ａの凹設部分に挟み込ませることができる。これにより、支持板２０及び対向板３０と脚板４０との相対位置を強固に固定できるので、給水袋９０に注水する際に（図３（ａ）参照）、給水袋９０が一方の脚板４０へ寄り掛かった場合でも、花立てスタンド１００が傾倒することを抑制できる。また、花立てスタンド１００を作業者が運搬する際に、差し込み孔２３，３３から突片４１，４２が抜け出ることを抑制できる。

本体部材１は、背板１０に開口形成される把持用開口１１を備える。把持用開口１１は、横長（即ち、支持板折曲辺７１に沿う方向に長い）長穴形状に形成され、支持板折曲辺７１と所定間隔を隔てた位置に配置される。よって、花立てスタンド１００を運搬する際や花梱包箱２００（図３参照）へ組み込む際には、第二指から第五指（人差し指、中指、薬指、小指）のいずれか又は全てを把持用開口１１に挿入しつつ、第一指（親指）で支持板２０の上面を押さえて、花立てスタンド１００を持つ（把持する）ことができる。これにより、給水袋９０を持つ必要がないので、花立てスタンド１００を運搬する際や花梱包箱２００へ組み込む際に、給水袋９０から水があふれることを抑制できる。

この場合、把持用開口１１は、背板１０に形成される。即ち、背板１０から支持板２０を折り曲げる一辺（支持板折曲辺７１）と、背板１０から対向板３０を折り曲げる一辺（対向板折曲辺７２）と、背板１０から一対の脚板４０を折り曲げる二辺（脚板折曲辺７３）とに囲まれた領域に把持用開口１１が形成されるので、本体部材１の剛性の高い部分を持ち手とすることができる。よって、把持用開口１１を把持した場合に、花立てスタンド１００を安定した姿勢で運搬できる。

なお、把持用開口１１と支持板折曲辺７１との間の間隔（図２上下方向寸法）は、花立てスタンド１００の持ちやすさを考慮して、略１０ｍｍから略１５０ｍｍの間の寸法に設定されることが好ましい。本実施形態では、把持用開口１１と支持板折曲辺７１との間の間隔（図２上下方向寸法）が３０ｍｍに設定される。

本体部材１は、背板１０の対向板３０側の側縁から突設される嵩上げ片１２を備える。嵩上げ片１２は、正面視コ字状の切り込み３１により対向板３０から区画され、対向板折曲辺７２が分断された部分（背板１０の幅方向（図２左右方向）略中央）において背板１０の側縁に連結される。よって、背板１０に対して対向板３０を折り曲げる（対向板折曲辺７２を折り曲げる）のみで、嵩上げ片１２を対向板３０側に突出させることができる（図１（ｂ）参照）。

ここで、本実施形態では、対向板折曲辺７２から嵩上げ片１２の突設先端までの寸法である突設寸法ｔ１と、対向板折曲辺７２から突片４２の突設先端までの寸法である突設寸法ｔ２とが略同一に設定されるので（図２参照）、組立状態において、突片４２と嵩上げ片１２とを接地させることができる。

即ち、嵩上げ片１２が形成されず、突片４２と対向板折曲辺７２（背板１０と対向板３０との稜線部分）とが接地される場合には、花立てスタンド１００の自立姿勢が傾斜するところ、嵩上げ片１２が形成されることで、花立てスタンド１００の略垂直な自立姿勢を形成できる。よって、後述するように、花梱包箱２００が横姿勢と縦姿勢との間で姿勢変化される際に、花立てスタンド１００が花梱包箱２００の中でがたつくことを抑制できる（図４及び図５参照）。

また、本実施形態では、支持板折曲辺７１からその支持板折曲辺７１に対向する支持板２０の側縁（図２上側の側縁）までの寸法ｔ３と、対向板折曲辺７２からその対向板折曲辺７２に対向する対向板３０の側縁（図２下側の側縁）までの寸法ｔ４とが略同一に設定される。

よって、組立状態において、これら支持板２０及び対向板３０の側縁を接地させた場合に、花立てスタンド１００略垂直な自立姿勢を形成できる。よって、後述するように、花梱包箱２００が横姿勢と縦姿勢との間で姿勢変化される際に、花立てスタンド１００が花梱包箱２００の中でがたつくことを抑制できる（図４及び図５参照）。

本体部材１は、花茎挿入口２１の内縁（各辺）からそれぞれ内方へ張り出される４枚の張出片２２を備える。よって、花茎挿入口２１に挿入された切り花の花茎ＳＴを張出片２２の表面によって面で支持することができる（図３（ｂ）、図４及び図５参照）。よって、張出片２２を有さず、花茎挿入口の内縁で花茎ＳＴを直接支持する場合と比較して、花茎ＳＴが損傷することを抑制できる。

ここで、花茎挿入口２１は、上述したように、正面視略矩形に形成され、その花茎挿入口２１の内縁（４辺）を支持板２０の側縁（４辺）に平行とする姿勢で配置される。この場合、張出片２２は、花茎挿入口２１の四辺の内縁からそれぞれ内方へ張り出される。よって、後述するように、花梱包箱２００がいずれの方向へ横姿勢とされた場合でも、切り花の花茎ＳＴを張出片２２の表面によって面で支持する状態を確実に形成できる（図５参照）。

また、花茎挿入口２１は、背板１０側に偏って配設される。即ち、花茎挿入口２１の背板１０側（図２下側）の内縁と支持板２０の背板１０側（図２下側）の側縁との間の間隔に対して、花茎挿入口２１の背板１０と反対側（図２上側）の内縁と支持板２０の背板１０と反対側（図２上側）の側縁との間の間隔が大きな間隔に設定される。これにより、後述するように、花梱包箱２００が横姿勢とされた場合に（図５参照）、吸水袋９０内の水面から花茎挿入口２１の内縁までの距離を確保して、給水袋９０内の水が花茎挿入口２１から花梱包箱２００内へこぼれ出るすることを抑制できる。併せて、花立てスタンド１００及び花梱包箱２００の大型化を抑制できる。

張出片２２には、組み立て状態において、その張出片２２を対向板３０側へ折れ曲がりやすくする折り目２２ａが花茎挿入口２１の内縁に平行に複数並設される。よって、花茎挿入口２１に挿入される切り花の数（花茎ＳＴ全体の外形）に応じて、張出片２２を追従させることができる。よって、切り花の花茎ＳＴを張出片２２の表面によって面で支持できる（図４及び図５参照）。

特に、本実施形態では、花茎挿入口２１が横長の形状（長方形状）に形成されるため、複数の切り花を束ねたものを２束挿入する際には、花茎挿入口２１の長手方向（図２左右方向）に沿って２束を横並びに並設させることができ、各束の花茎ＳＴの損傷を効果的に抑制できる。

なお、本実施形態では、花茎挿入口２１の長辺となる内縁に連結される張出片２２には、２本の折り目２２ａが形成され、花茎挿入口２１の短辺となる内縁に連結される張出片２２には、４本の折り目２２ａが形成される。また、花茎挿入口２１の内縁（支持板２０）と張出片２２との連結部分にも折り目２２ａが形成される。

この場合、花茎挿入口２１の短辺となる内縁に連結される張出片２２の折り目２２ａは、張出片２２の張り出し先端から１本目の折り目２２ａまでの距離が、折り目２２ａどうしの間隔よりも大きくされる。これにより、花茎挿入口２１に切り花を挿入する際には、その挿入動作に伴って、上述した短辺に連結される側の張出片２２を対向板３０側へ折れ曲がりやすくできると共に、挿入した切り花を抜き取る際には、上述した短辺に連結される側の張出片２２の先端を切り花の花茎ＳＴに引っ掛かり難くして、花茎ＳＴの損傷を抑制できる。

張出片２２は、張り出し先端側ほど（即ち、花茎挿入口２１の内縁から離れるほど）幅が小さくされる形状に形成される。よって、例えば、張出片２２の幅が等幅とされる場合と比較して、隣接する張出片２２との間の隙間を小さくできる。よって、その分、花茎挿入口２１の内縁に配設される張出片２２全体（本実施形態では４枚の張出片２２）の面積を大きくして、より多くの花茎ＳＴを面で支持できる。

なお、本実施形態では、張出片２２の形状が、花茎挿入口２１の内縁の略中心位置から花茎挿入口２１の内縁の角部（長辺と短辺とが交わる位置）へ向けて放射直線状に延びる４本の直線（スリット）により花茎挿入口２１を分断（区画）した形状に形成される。

この場合、張出片２２は、その張り出し先端側が直線状に分断され、正面視台形に形成される。そのため、花茎挿入口２１の内縁の略中心位置（張出片２２の張り出し先端側）には、正面視矩形の開口が形成される。これにより、花茎挿入口２１に挿入した切り花を抜き取る際に、張出片２２の先端を切り花の花茎ＳＴに引っ掛かり難くして、花茎ＳＴの損傷を抑制できる。

次いで、花立てスタンド１００を組み立てる方法について説明する。花立てスタンド１００の組み立ては、図２に示す状態から、背板１０の対向する二辺（脚板折曲辺７３）を折り曲げて、一対の脚板４０を互いに近接する方向へ変位させる。この変位に伴って、第２連結辺７５が谷折りとなる方向（折り目の線が内側に隠れる方向）に折り曲げられることで、第１連結辺７４が山折りとなる方向（折り目の線が外側となる方向）に折り曲げられ、これにより、支持板折曲辺７１及び対向板折曲辺７２が折り曲げられて、支持板２０及び対向板３０が脚板４０へ近接する方向へ傾倒される。即ち、一対の脚板４０の変位に支持板２０及び対向板３０が追従される。

支持板２０及び対向板３０の対向間に一対の脚板４０が到達されると、支持板２０及び対向板３０の差し込み孔２３，３３に突片４１，４２が対面されるので、その後は、支持板２０及び対向板３０を互いの対向方向（近接する方向）へ向けて押し込むのみで、突片４１，４２を差し込み孔２３，３３へ差し込むことができる。

このように、支持板２０、対向板３０及び一対の脚板４０の４枚をそれぞれ別々に折り曲げる必要がなく、右手および左手で左右から一対の脚板４０を互いに近接する方向へ変位させれば（折り曲げれば）、支持板２０及び対向板３０が追従されるので、花立てスタンド１００を効率的に組み立てることができる。また、支持板２０及び対向板３０の対向間となる位置まで一対の脚板４０を変位させれば、脚板４０を操作する手を放しても、その状態が維持されるので、突片４１，４２を差し込み孔２３，３３へ差し込む操作を両手で行うことができ、この点からも、花立てスタンド１００を効率的に組み立てることができる。

なお、組み立て状態では、一対の脚板４０の対向間隔が、背板１０（脚板折曲辺７３）から離間するほど大きくされる。即ち、背板１０と反対側（即ち、開口（開放部分）が形成される側）ほど一対の脚板４０の対向間隔を大きくするので、花立てスタンド１００の自立姿勢を安定化できる。

次いで、図３から図５を参照して、花立てスタンド１００及び花梱包箱２００からなる梱包ユニットＰＵの使用方法について説明する。

図３（ａ）は、花梱包箱２００に花立てスタンド１００が組み込まれる前の状態における梱包ユニットＰＵの正面斜視図であり、図３（ｂ）は、花梱包箱２００に花立てスタンド１００が組み込まれた状態における梱包ユニットＰＵの正面斜視図である。

図３（ａ）に示すように、花梱包箱２００は、底板２１０と、その底板２１０に所定間隔を隔てて対向する天板２２０と、それら底板２１０及び天板２２０を連結する側板２３０ａ〜２３０ｅと、内側蓋２４０ａ，２４０ｂとを備え、切り花を長手方向（図３（ａ）上下方向）に沿わせて収容可能な細長い箱状（長方形）に形成される。

また、花梱包箱２００は、係止片２３２を備える。側板２３０ｄと側板２３０ｅとには、それらの稜線と略直交する方向に直線状に延設されると共に稜線を分断するスリット（切れ目）としての切り込み２３１が２本形成されており、これら２本の切り込み２３１により側板２３０ｄ及び側板２３０ｅから区画された部分が係止片２３２とされる。

よって、後述するように、花梱包箱２００の閉封後、外部から押し込むことで、係止片２３２を内部（花立てスタンド１００が収容される花梱包箱２００の収容空間）へ突出させることができる（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。

上述のように花立てスタンド１００を組み立てた後は、その花立てスタンド１００を、例えば、作業台に設置する。作業台に設置された花立てスタンド１００は、自立するので、花茎挿入口２１から給水袋９０内への注水を行う。

上述したように、花立てスタンド１００は、支持板２０及び対向板３０の対向間に一対の脚板４０が配置されると共に、差し込み孔２３，３３に突片４１，４２がそれぞれ差し込まれることで、支持板２０を、背板１０及び一対の脚板４０によって三方から支えることができると共に、かかる状態を強固に維持することができる。よって、従来品のように、折り曲げ部分を基点として本体部材１が傾倒することを抑制でき、注水の際の花立てスタンド１００の自立姿勢を安定化できる。

また、上述したように、対向板３０の底面側から突片４２と嵩上げ片１２とが略同一の突設寸法で突設されるので、花立てスタンド１００を垂直な自立姿勢とできる。よって、給水袋９０に注水された水の重みを受けて花立てスタンド１００が倒れることを抑制できる。

給水袋９０内への注水が完了した後は、図３（ａ）に示すように載置面Ｇ（図４参照）に設置した花梱包箱２００へ花立てスタンド１００を組み込み、切り花の花茎ＳＴの基端を花茎挿入口２１から給水袋９０内に挿入し、花梱包箱２００を閉封する。これにより、給水袋９０内の水分を吸水可能な状態で切り花を輸送することができる。

花梱包箱２００へ花立てスタンド１００を組み込む際には、上述したように、給水袋９０を持って水があふれることが無いように、背板１０の把持用開口１１を把持することで行われる。よって、花立てスタンド２００は、図３（ｂ）に示すように、背板１０が花梱包箱２００の開放側に対面する（即ち、支持板２０及び対向板３０の背板１０と反対側の側縁が花梱包箱２００の側板２３０ｃ側に対面する）姿勢で花梱包箱２００に組み込まれる。

なお、花梱包箱２００の閉封は、内側蓋２４０ａ，２４０ｂを閉じた後、側板２３０ｅを閉じ、その側板２３０ｅの上に側板２３０ａを重ね合わせ、例えば、ガムテープや接着剤、ステープラーなどの封止手段により封止することで行われる。

図４は、縦姿勢で載置された梱包ユニットＰＵの断面図であり、図５は、横姿勢で載置された梱包ユニットＰＵの断面図である。なお、図４の縦姿勢は、花梱包箱２００の底板２１０が載置面Ｇに載置された状態であり、図５の横姿勢は、花梱包箱２００の側板２３０ｃが載置面Ｇに載置された状態である。

図４及び図５に示すように、花梱包箱２００が閉封された梱包ユニットＰＵは、図４に示す縦姿勢または図５に示す横姿勢で運搬される。この場合、花立てスタンド１００には、上述したように、背板１０から嵩上げ片１２が突片４２と同方向に突設されるので、突片４２と嵩上げ片１２との底板２１０への接地により、図４に示す縦姿勢において、花立てスタンド１００を略垂直な姿勢で自立させることができる。

また、花立てスタンド１００は、上述したように、背板１０（支持板折曲辺７１）から支持板２０の側縁（図４左側）までの寸法ｔ３と、背板１０（対向板折曲辺７２）から対向板３０の側縁（図４左側）までの寸法ｔ４とが略同一に設定されるので（図２参照）、これらの側縁の側板２３０ｃへの接地により、図５に示す横姿勢において、花立てスタンド１００を略垂直な姿勢で自立させることができる。

よって、花梱包箱２００が図４に示す縦姿勢から図５に示す横姿勢へ横倒しにされる際、或いは、図５に示す横姿勢から図４に示す縦姿勢に起立される際に、花立てスタンド１００が花梱包箱２００の中でがたつくことを抑制できる。

上述したように、花梱包箱２００には、係止片２３２が内部に突出可能に形成される。この場合、花梱包箱２００の底板２１０と係止片２３２との間の間隔（図５左右方向における間隔）は、花立てスタンド１００の高さ寸法（嵩上げ片１２の突設先端から支持板２０の上面までの寸法（図５左右方向寸法））と同等または若干大きく設定される。

よって、花立てスタンド１００がその対向板３０側を花梱包箱２００の底板２１０に載置した姿勢で花梱包箱２００に収容された状態では、花梱包箱２００の内部（収容空間）へ突出された係止片２３２の側縁を花立てスタンド１００の支持板２０の上面に対面させることができる。即ち、両者を係合可能に配置することができる。

従って、梱包ユニットＰＵが図５に示す横姿勢とされた状態で運搬が行われ、運搬車両の加速や減速に伴って花立てスタンド１００が花梱包箱２００の天板２２０側（図５左側）へ向けて移動される場合には、係止片２３２を花立てスタンド１００の支持板２０に係合させて、花立てスタンド１００が天板２２０側へ移動することを抑制できる。その結果、切り花を損傷させることなく安全に運搬できる。

なお、係止片２３２は、上述したように、側板２３０ｄと側板２３０ｅとの間の稜線と略直交する方向に直線状に延設される２本の切り込み２３１により区画されて形成されるので、係止片２３２を突出させるための素材の折り曲げ方向と直交する方向において、係止片２３２と花立てスタンド２００（支持板２０）とを係合させることができる。よって、運搬車両の加速や減速に伴う花立てスタンド２００の移動を係止片２３２で規制する際に、かかる係止片２３２が折れ曲がることを抑制できる。

次いで、図６を参照して、第２実施形態における花立てスタンドについて説明する。図６は、第２実施形態における本体部材２０１の展開図である。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６に示すように、第２実施形態における花立てスタンドの本体部材２０１は、支持板２０に開口形成される花茎挿入口２１が正面視八角形とされ、その花茎挿入口２１の内縁（各辺）から内方へ張り出される張出片２２が８枚とされる。張出片２２には、折り目２２ａが、花茎挿入口２１の内縁に平行であって、隣接する張出片２２に一致する位置に複数（本実施形態では４本）が並設される。また、花茎挿入口２１の内縁（支持板２０）と張出片２２との連結部分にも折り目２２ａが形成される。よって、８枚の張出片２２全体には、花茎挿入口２１の内縁と相似形の八角形が折り目２２ａによって複数形成される。

これにより、挿入される切り花の数（花茎ＳＴ全体の外形）の大小に応じて、張出片２２を追従させ、切り花の花茎ＳＴを張出片２２の表面によって面で支持できる。即ち、本実施形態は、複数の切り花を束ねたものを１束挿入する形態に適し、その束の外形の大小に関わらず、花茎ＳＴの損傷を効果的に抑制できる。

本実施形態では、花茎挿入口２１の内縁（八角形形状）の略中心位置から花茎挿入口２１の内縁の角部（各辺が交わる位置）へ向けて放射直線状に延びる８本の直線（スリット）により花茎挿入口２１を分断（区画）した形状に張出片２２が形成される。即ち、張出片２２が正面視台形に形成される。よって、隣接する張出片２２との間の隙間を小さくでき、その分、花茎挿入口２１の内縁に配設される張出片２２全体（８枚の張出片２２）の面積を大きくできる。従って、より多くの花茎ＳＴを張出片２２により面で支持しやすくできる。

この場合、張出片２２の折り目２２ａは、張出片２２の先端側に位置するものほど間隔が広くされる。本実施形態では、張出片２２の張り出し先端から１本目の折り目２２ａまでの距離と、１本目から２本目までの距離とが、他の折り目２２ａどうしの間隔よりも大きくされる。これにより、花茎挿入口２１に切り花を挿入する際には、その挿入動作に伴って張出片２２を対向板３０側へ折れ曲がりやすくできると共に、挿入した切り花を抜き取る際には、張出片２２の先端を切り花の花茎ＳＴに引っ掛かり難くして、花茎ＳＴの損傷を抑制できる。

また、張出片２２は、その張り出し先端側が直線状に分断され、正面視台形に形成される。そのため、花茎挿入口２１の内縁の略中心位置（張出片２２の張り出し先端側）には、正面視八角形の開口が形成される。これにより、花茎挿入口２１に挿入した切り花を抜き取る際に、張出片２２の先端を切り花の花茎ＳＴに引っ掛かり難くして、花茎ＳＴの損傷を抑制できる。

本実施形態の支持板２０及び対向板３０には、背板１０と反対側の側縁に、突片４１，４２と同一の形状で凹設される凹部２５，３５がそれぞれ凹設される。本体部材２０１は、１枚の打ち抜き素材から複数枚が図６に示す展開図の如く打ち抜かれる。よって、打ち抜き素材において、一の本体部材２０１の凹部２５，３５に他の本体部材２０１の突片４１，４２を受け入れさせておくことで、その分、打ち抜き素材の寸法を小さくでき、かかる打ち抜き素材に必要とされる面積を抑制できる。言い換えると、一枚の打ち抜き素材からの本体部材２０１の取り個数を多くできる。

ここで、本実施形態では、対向板折曲辺７２から嵩上げ片１２の突設先端までの寸法である突設寸法ｔ２０１と、対向板折曲辺７２から突片４２の突設先端までの寸法である突設寸法ｔ２０２とが略同一に設定されると共に、支持板折曲辺７１からその支持板折曲辺７１に対向する支持板２０の側縁までの寸法ｔ２０３と、対向板折曲辺７２からその対向板折曲辺７２に対向する対向板３０の側縁までの寸法ｔ２０４とが略同一に設定される。よって、上述した第１実施形態の場合と同様に、花梱包箱が横姿勢と縦姿勢との間で姿勢変化される際に、花立てスタンドが花梱包箱の中でがたつくことを抑制できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記各実施形態では、支持板２０及び対向板３０と一対の脚板４０との間を連結板５０ａ，５０ｂにより連結する構成を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、連結板５０ａ，５０ｂの形成を省略しても良い。

上記各実施形態では、支持板２０の幅寸法（図２左右方向寸法）が背板１０の幅寸法（図２左右方向寸法）よりも大きくされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、支持板２０の幅寸法は、背板１０の幅寸法と同等であっても良く、或いは、背板１０の幅寸法よりも小さくされても良い。対向板３０の幅寸法についても同様であり、背板１０の幅寸法と同等であっても良く、或いは、背板１０の幅寸法よりも小さくされても良い。

上記第１実施形態では、支持板２０及び対向板３０が、幅寸法（図２左右方向寸法）を奥行寸法（図２上下方向寸法）よりも大きくする形状（横長の矩形）に形成され、上記第２実施形態では、支持板２０及び対向板３０が、幅寸法（図６左右方向寸法）と奥行寸法（図６上下方向寸法）とを略同一とする形状（正方形）に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。背板１０及び脚板４０についても同様である。即ち、各板１０〜４０における幅寸法と奥行寸法との比率は、それぞれ任意であり、梱包箱２００の形状、花茎挿入口２１の形状（即ち、切り花の束数や束の外形）などに応じて適宜設定できる事項である。

上記各実施形態では、花茎挿入口２１が多角形（第１実施形態では四角形、第２実施形態では八角形）に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の形状に形成することは当然可能である。他の形状としては、例えば、円形、楕円形、長円形、これらと多角形との組み合わせなどが例示される。花茎挿入口２１が円形、楕円形、又は、長円形に形成される場合、折り目２２ａは、花茎挿入口２１の内縁に沿って湾曲して形成されても良く、或いは、直線形状に形成されても良い。

上記各実施形態では、係止片２３２を側板２３０ｄと側板２３０ｅとの間の稜線部分に形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。即ち、係止片２３２の形成位置は、側板２３０ａ，２３０ｂの間の稜線部分、側板２３０ｂ，２３０ｃの間の稜線部分、又は、側板２３０ｃ，２３０ｄの間の稜線部分のうちのいずれの位置であっても良い。また、これらの稜線部分の複数箇所に係止片２３２を形成しても良い。

上記各実施形態では、嵩上げ片１２が１箇所に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、２箇所以上に形成されていても良い。

ＰＵ 梱包ユニット
１００ 花立てスタンド
１ 本体部材
１０ 背板
１１ 把持用開口
１２ 嵩上げ片
２０ 支持板
２１ 花茎挿入口
２２ 張出片
２２ａ 折り目
２３ 差し込み孔
３０ 対向板
３１ 切り込み
３３ 差し込み孔
４０ 脚板
４１，４２ 突片
７１ 支持板折曲辺（第１折曲部）
７２ 対向板折曲辺（第２折曲部）
７３ 脚板折曲辺（第３折曲部）
９０ 給水袋
ｔ３ 寸法（第１折曲部から支持板の側縁までの寸法）
ｔ４ 寸法（第２折曲部から対向板の側縁までの寸法）
２００ 花梱包箱
２１０ 底板
２２０ 天板
２３０ａ〜２３０ｅ 側板
２３１ 切り込み
２３２ 係止片

Claims (9)

1. 柔軟性を有する給水袋と、その給水袋の袋口が連通される花茎挿入口を有する本体部材とを備え、箱状の花梱包箱に収容され、切り花の花茎の基端を前記本体部材の花茎挿入口から前記給水袋内に挿入した状態で使用される花立てスタンドにおいて、
   前記本体部材は、
   正面視略矩形の背板と、
   その背板に第１折曲部を介して連結され、前記花茎挿入口が開口形成されると共に前記給水袋が取り付けられる支持板と、
   前記第１折曲部と対向する第２折曲部を介して前記背板に連結される対向板と、
   対向する一対の第３折曲部を介して前記背板に連結され、前記支持板および対向板の対向間に配置可能に形成される一対の脚板と、
   それら一対の脚板の対向する側縁からそれぞれ突設される突片と、
   それら突片がそれぞれ差し込み可能に前記支持板および対向板に開口形成される差し込み孔と、を備えることを特徴とする花立てスタンド。
2. 前記第２折曲部は分断されて形成され、
   前記本体部材は、切り込みにより前記対向板から区画され前記第２折曲部が分断された部分において前記背板の側縁に連結される嵩上げ片を備えることを特徴とする請求項１記載の花立てスタンド。
3. 前記第１折曲部からその第１折曲部に対向する前記支持板の側縁までの寸法と、前記第２折曲部からその第２折曲部に対向する前記対向板の側縁までの寸法とが略同一に設定されることを特徴とする請求項２記載の花立てスタンド。
4. 前記本体部材は、前記花茎挿入口の内縁から内方へ張り出されると共に張り出し先端側ほど幅が小さくされる張出片を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の花立てスタンド。
5. 前記支持板および花茎挿入口がそれぞれ正面視略矩形に形成されると共に、前記支持板の側縁に前記花茎挿入口の内縁が平行となる姿勢で前記支持板に前記花茎挿入口が配置され、
   前記張出片が前記花茎挿入口の四辺の内縁からそれぞれ内方へ張り出されることを特徴とする請求項４記載の花立てスタンド。
6. 前記張出片には、その張出片を前記対向板側へ折れ曲がりやすくする折れ目が前記花茎挿入口の内縁に平行に複数並設されることを特徴とする請求項５記載の花立てスタンド。
7. 前記支持板および対向板の差し込み孔に前記一対の脚板の突片がそれぞれ差し込まれた状態では、前記一対の脚板の対向間隔が前記背板から離間するほど大きくされることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の花立てスタンド。
8. 前記本体部材は、前記背板に開口形成される把持用開口を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の花立てスタンド。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の花立てスタンドと、その花立てスタンドを収容する箱状の花梱包箱とを備え、
   前記花梱包箱は、底板と、その底板に所定間隔を隔てて対向する天板と、それら底板および天板を連結する側板と、切り込みにより前記側板から区画されると共に前記花立てスタンドが収容される収容空間へ突出可能に形成される係止片と、を備え、
   前記花立てスタンドの対向板側が前記花梱包箱の底板に載置される姿勢で前記花立てスタンドが前記収容空間に収容された状態では、前記収容空間へ突出された係止片が前記花立てスタンドの支持板に係合可能とされることを特徴とする梱包ユニット。

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