JP6141147B2 - ハーネス保護部材 - Google Patents

Description

本発明は、壁板に貫通形成されたハーネス挿通孔に嵌合装着するハーネス保護部材に関する。

図１０〜図１３は、壁板に貫通形成されたハーネス挿通孔のエッジによってワイヤハーネスが傷つくことを防止するための従来の対応を示したものである。

図１０は、壁板１０１に貫通形成されたハーネス挿通孔１１０の縁１１１を裏側に折り返すヘミング加工によって、ハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２がワイヤハーネスに当たらないようにしたものである。なお、図１０〜図１２に示す矢印Ａ１は、ワイヤハーネスの挿通方向を示している。

図１１は、壁板１０１に貫通形成されたハーネス挿通孔１１０の縁１１１を筒状に押し広げるバーリング加工によって、ハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２がワイヤハーネスに当たらないようにしたものである。

図１２は、壁板１０１に貫通形成されたハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２はそのままにして、ワイヤハーネス１２０に保護シート１３０を被せてワイヤハーネス１２０の挿通を行い、挿通時におけるワイヤハーネス１２０の傷つきを防止するものである。

図１３は、ワイヤハーネスの保護のために、壁板１０１に貫通形成されたハーネス挿通孔１１０に嵌合装着されるハーネス保護部材２００を示したものである。

このハーネス保護部材２００は、下記特許文献１に開示されたもので、樹脂による一体成形品である。このハーネス保護部材２００は、ハーネス挿通孔１１０の周縁部に重なる環状のリング部２１０と、該リング部２１０からハーネス挿通孔１１０の貫通方向に突出してリング部２１０をハーネス挿通孔１１０の周縁に固定する複数の係止片２２０と、リング部２１０に可撓性ヒンジ部２３０を介して一体形成された２つの閉止板２４０と、を備えている。

閉止板２４０は、可撓性ヒンジ部２３０により矢印Ａ２方向に開閉可能で、閉じると、外周部がリング部２１０の上に重なり、ハーネス挿通孔１１０の上を覆う。また、閉止板２４０は、中央部にワイヤハーネスを挿通する半円状の孔部２４１を備える。また、孔部２４１よりも外径の大きなワイヤハーネスも挿通可能にするために、閉止板２４０には、孔部２４１から径方向に延びたスリット２４２が形成されている。

特開２００９−２３７４９６号公報

ところが、図１０及び図１１の対応では、１つのハーネス挿通孔１１０毎に個別に加工が必要で、しかも加工自体に手間がかかるため、量産によりコスト低減を図ることができないという問題があった。

また、図１０及び図１１の対応では、孔の縁に充分な厚みを持たせることが難しい。そのため、孔の縁に充分な厚みを付与して、孔の縁にワイヤハーネスが当たったときにワイヤハーネスが受ける負担を軽減することが難しいという問題もあった。

また、図１２の対応では、ハーネス挿通孔１１０にワイヤハーネス１２０を挿通した後に保護シート１３０が外されると、ワイヤハーネス１２０がハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２に直接当たる状態となって、エッジ１１２がワイヤハーネス１２０を傷つけるおそれがあった。
また、貫通させるワイヤハーネス１２０の長さが長いほど、保護シート１３０を長くする必要があり、作業性の悪化、コスト増加のおそれがある。

また、図１３に示した特許文献１のハーネス保護部材２００は、ハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２の部分は特に覆っておらず、壁板１０１のリング部２１０が重なる側とは逆側の面では、ハーネス挿通孔１１０のエッジ１１２が露出しており、エッジ１１２とワイヤハーネスとの接触によるワイヤハーネスの損傷を引き起こすおそれがあった。

更に、特許文献１のハーネス保護部材２００は、閉止板２４０に多数のスリット２４２が形成されているため、防水性を確保することができないという問題もあった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、エッジがワイヤハーネスに接触することを確実に防止すると同時に、ハーネス挿通孔の縁に充分な厚みを付与して、ワイヤハーネスに対して高い保護性能を確保することができ、また、量産によるコスト低減を図ることができるハーネス保護部材を提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）ハーネス挿通孔が貫通形成された壁板の一方の側から前記ハーネス挿通孔に嵌合装着される樹脂製の第１の環状部材と、該第１の環状部材の内側に嵌合装着される樹脂製の第２の環状部材と、を備え、
前記第１の環状部材は、前記ハーネス挿通孔の周縁に重なるリング状の第１フランジ部と、該第１フランジ部の内周から前記ハーネス挿通孔の貫通方向に延出して前記ハーネス挿通孔の内周面を覆う第１筒状部と、該第１筒状部の周方向に離間した複数箇所において前記第１筒状部の先端から前記壁板の表面に沿って突出して前記第１フランジ部との間で前記ハーネス挿通孔の周縁を挟持して前記壁板への固定を果たす複数の第１係止突起と、隣り合う前記第１係止突起間となる前記第１筒状部上の領域において周方向に所定の長さを切除した筒部切欠部と該筒部切欠部に連ねて前記第１フランジ部の内周側の領域を切り欠いて前記第１フランジ部の下の壁板を露呈させたフランジ切欠部と、を備えた複数の相手部材用切欠部と、を備え、
前記フランジ切欠部に露呈している前記壁板に、前記第２の環状部材を構成部品として含むグロメットを装着可能であることを特徴とするハーネス保護部材。

（２）前記筒部切欠部及びフランジ切欠部の周方向の幅寸法は、ハーネス挿通孔に挿通される電線の外径よりも小さく設定されていることを特徴とする上記（１）に記載のハーネス保護部材。

（３）前記第２の環状部材は、前記壁板の他方の側から前記ハーネス挿通孔の周縁に重なるリング状の第２フランジ部と、該第２フランジ部の内周から前記ハーネス挿通孔の貫通方向に延出して前記第１筒状部の内側に嵌合する第２筒状部と、該第２筒状部の先端で前記フランジ切欠部に対応する位置から前記フランジ切欠部に露呈している前記壁板の表面に沿って突出して前記第２フランジ部との間で前記ハーネス挿通孔の周縁を挟持して前記壁板への固定を果たす複数の第２係止突起と、を備えて前記グロメットのグロメットインナー部材を構成し、
前記グロメットは、前記第２の環状部材に装着されて前記ハーネス挿通孔を閉塞するグロメットアウター部材を構成部品として含み、
前記グロメットの前記第２の環状部材が前記壁板に係止される
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のハーネス保護部材。

上記（１）の構成によれば、ハーネス保護部材を構成する第１の環状部材は、樹脂製であるため、量産によってコスト低減を図ることができる。また、壁板に形成されたハーネス挿通孔の内周のエッジ部分は、第１の環状部材の第１筒状部で覆われる。従って、グロメット（グロメットインナー部材とグロメットアウター部材とを組み合わせたもの）をハーネス挿通孔に装着する時に、長さ方向に移動するワイヤハーネスがエッジに接触することを確実に防止することができ、エッジの接触によるワイヤハーネスの傷つきを確実に防止することができる。

上記（２）の構成によれば、第１フランジ部の筒部切欠部及びフランジ切欠部の周方向の長さが、ハーネス挿通孔を挿通する電線の外径よりも小さく設定されている。そのため、例えば、グロメット装着時にワイヤハーネスがハーネス挿通孔のエッジに対し長さ方向に移動する際に、筒部切欠部及びフランジ切欠部に露呈するハーネス挿通孔のエッジに電線が接触することを防止することができる。

上記（３）の構成によれば、グロメットをハーネス挿通孔に確実に固定することができ、グロメットによりハーネス挿通孔を確実に防水することができる。

本発明によるハーネス保護部材によれば、グロメット装着時（ワイヤハーネス挿通時）に、エッジがワイヤハーネスに接触することを確実に防止すると共に、量産によるコスト低減を図ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明に係るハーネス保護部材の一実施形態の使用状態を示す斜視図である。 図２は図１に示した第１の環状部材が壁板のハーネス挿通孔に取り付けられた状態の斜視図である。 図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図４は壁板のハーネス挿通孔に第１の環状部材とグロメットインナー部材とが取り付けられた状態の斜視図である。 図５は図４に示した取り付け状態を、壁板の同一側で別の角度から視た斜視図である。 図６は図４に示した取り付け状態を、壁板の裏側から視た斜視図である。 図７はグロメットを第１の環状部材に装着した状態の斜視図である。 図８はグロメットを第１の環状部材に装着した状態を図７と反対側から視た状態の斜視図である。 図９はグロメットを第１の環状部材に装着した状態の部分断面図である。 図１０は従来のハーネス挿通孔のワイヤハーネス保護構造の説明図である。 図１１は従来のハーネス挿通孔のワイヤハーネス保護構造の別の例の説明図である。 図１２は従来のハーネス挿通孔に対するワイヤハーネス保護の別の例の説明図である。 図１３は従来のハーネス保護部材の斜視図である。

以下、本発明に係るハーネス保護部材の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図９は本発明に係るハーネス保護部材の一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のハーネス保護部材の使用状態を示す斜視図、図２は図１に示した第１の環状部材が壁板のハーネス挿通孔に取り付けられた状態の斜視図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は壁板のハーネス挿通孔に第１の環状部材とグロメットインナー部材とが取り付けられた状態の斜視図、図５は図４に示した取り付け状態を、壁板の同一側で別の角度から視た斜視図、図６は図４に示した取り付け状態を、壁板の裏側から視た斜視図、図７はグロメットを第１の環状部材に装着した状態の斜視図、図８はグロメットを第１の環状部材に装着した状態を図７と反対側から視た状態の斜視図、図９はグロメットを第１の環状部材に装着した状態の部分断面図である。

本実施形態のハーネス保護部材１は、車両における車体パネル等の壁板３に貫通形成された楕円形状のハーネス挿通孔３１の周縁を縁取りして、ハーネス挿通孔３１に挿通されるワイヤハーネス４を保護する部材である。

本実施形態のハーネス保護部材１は、図１に示すように、第１の環状部材５と、グロメットインナー部材（第２の環状部材）６と、グロメットアウター部材９と、を備える。第１の環状部材５及びグロメットインナー部材６は、いずれも、樹脂の一体成形品である。グロメットアウター部材９は軟質ゴム製の一体成形品である。図７〜図９に示すように、グロメット１０は、グロメットインナー部材６と、グロメットアウター部材９とが、公知の構成で結合されて構成される。

第１の環状部材５は、図２に矢印Ａ３で示すように、壁板３の一方の側から前記ハーネス挿通孔３１に嵌合装着される。この第１の環状部材５は、図２及び図３に示すように、ハーネス挿通孔３１の周縁に重なるリング状の第１フランジ部５１と、該第１フランジ部５１の内周からハーネス挿通孔３１の貫通方向に延出した第１筒状部５２と、第１筒状部５２の周方向に離間した複数箇所に装備された複数の第１係止突起５３と、隣り合う第１係止突起５３間となる領域に装備された複数の相手部材用切欠部５４と、を備えている。

第１フランジ部５１は、ハーネス挿通孔３１の形状に対応する楕円形状である。
第１筒状部５２は、第１フランジ部５１から突出する軸方向の長さが壁板３の板厚と略同一に設定されている。この第１筒状部５２は、ハーネス挿通孔３１の内周面（即ち、エッジ部）を覆っている。

複数の第１係止突起５３は、本実施形態では、楕円形の長径方向に対向する２箇所と楕円形の短径方向に対向する２箇所の合計４箇所に装備されている。各第１係止突起５３は、図３に示すように、第１筒状部５２の先端から壁板３の表面に沿って突出した突起である。各第１係止突起５３は、第１フランジ部５１との間でハーネス挿通孔３１の周縁を挟持して、壁板３への固定を果たす。

複数の相手部材用切欠部５４は、隣り合う第１係止突起５３の中間となる位置にそれぞれ装備されている。各相手部材用切欠部５４は、図３に示すように、第１筒状部５２上の領域において周方向に所定の長さＬ１を切除した筒部切欠部５４１と、該筒部切欠部５４１に連ねて第１フランジ部５１の内周側の領域を切り欠いたフランジ切欠部５４２と、で形成されている。フランジ切欠部５４２の周方向の長さは、筒部切欠部５４１の周方向の長さに一致している。フランジ切欠部５４２が形成された部位では、図３に示すように、第１フランジ部５１の下の壁板３が露呈している。

本実施形態の場合、筒部切欠部５４１及びフランジ切欠部５４２の周方向の幅寸法Ｌ１は、図３に示すように、ハーネス挿通孔３１に挿通される電線４１の外径Ｄ１よりも小さく設定されている。電線４１は、ハーネス挿通孔３１に挿通させるワイヤハーネス４を構成する電線である。

グロメットインナー部材６は、図１に矢印Ａ４で示すように、壁板３の他方の側から、第１の環状部材５の内側に嵌合装着される。

このグロメットインナー部材６は、図４〜図６に示すように、壁板３の他方の側からハーネス挿通孔３１の周縁に重なるリング状の第２フランジ部６１と、該第２フランジ部６１の内周からハーネス挿通孔３１の貫通方向に延出した第２筒状部６２と、該第２筒状部６２の先端に装備された複数の第２係止突起６３と、を備えている。

第２フランジ部６１は、ハーネス挿通孔３１の形状に対応する楕円形状である。
第２筒状部６２は、第２フランジ部６１の内周からハーネス挿通孔３１の貫通方向に延出して、第１の環状部材５よりも突出した頂部６２ａに至る外筒部６２１と、頂部６２ａから第２フランジ部６１側にＵターンする内筒部６２２と、を備えた２重筒構造である。

第２筒状部６２の先端である頂部６２ａは、壁板３よりも突出し、更に、第１の環状部材５よりも突出するように、軸方向の長さが設定されている。

また、第２筒状部６２の先端の対向する２位置には、図４に示すように、ガイド部６２３が装備されている。これらのガイド部６２３は、ハーネス挿通孔３１に装着された第１の環状部材５に、グロメット１０を装着する際の、ガイド機能を有する。

第２係止突起６３は、第２筒状部６２の先端でフランジ切欠部５４２に対応する４箇所に突設された突起である。この第２係止突起６３は、図４及び図５に示すように、フランジ切欠部５４２に露呈している壁板３の表面に沿って突出している。この第２係止突起６３は、第２フランジ部６１との間で前記ハーネス挿通孔３１の周縁を挟持して、壁板３への固定を果たす。

本実施形態の場合、図１に示すように、グロメットインナー部材６の第２筒状部６２には、軟質ゴム製のグロメットアウター部材９が装着されて、グロメット１０が構成されている。グロメット１０は、グロメットインナー部材６にグロメットアウター部材９を装着した後に、ワイヤハーネス４が挿通される。そして、グロメット１０がハーネス挿通孔３１に装着されることで、ハーネス挿通孔３１の防水性が確保される。

本実施形態に示したグロメットアウター部材９は、図１に示すように、第２筒状部６２に嵌合する本体部９１と、該本体部９１から延出した電線支持管部９２と、を備えている。

ワイヤハーネス４をハーネス挿通孔３１に通すには、まずハーネス挿通孔３１に第１の環状部材５を装着する。次いで、グロメット１０を装着したワイヤハーネス４を、図１に矢印Ａ４で示すように、第１の環状部材５内へ挿通し、グロメットインナー部材６を第１の環状部材５に固定する。

以上に説明した一実施形態のハーネス保護部材１の場合、当該ハーネス保護部材を構成する第１の環状部材は、樹脂製であるため、量産によってコスト低減を図ることができる。また、壁板に形成されたハーネス挿通孔の内周のエッジ部分は、第１の環状部材の第１筒状部で覆われる。従って、グロメット１０をハーネス挿通孔に装着する時に、長さ方向に移動するワイヤハーネス４がエッジに接触することを確実に防止することができ、エッジの接触によるワイヤハーネスの傷つきを確実に防止することができる。

また、一実施形態のハーネス保護部材１の場合、第１フランジ部５１の筒部切欠部５４１及びフランジ切欠部５４２の周方向の長さＬ１が、ハーネス挿通孔３１を挿通する電線４１の外径Ｄ１よりも小さく設定されている。そのため、例えば、グロメット装着時にワイヤハーネス４がハーネス挿通孔３１のエッジに対し長さ方向に移動する際に、筒部切欠部５４１及びフランジ切欠部５４２に露呈するハーネス挿通孔３１のエッジに電線４１が接触することを防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るハーネス保護部材の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ ハーネス挿通孔（３１）が貫通形成された壁板（３）の一方の側から前記ハーネス挿通孔（３１）に嵌合装着される樹脂製の第１の環状部材（５）と、該第１の環状部材（５）の内側に嵌合装着される樹脂製の第２の環状部材（６）と、を備え、
前記第１の環状部材（５）は、前記ハーネス挿通孔（３１）の周縁に重なるリング状の第１フランジ部（５１）と、該第１フランジ部（５１）の内周から前記ハーネス挿通孔（３１）の貫通方向に延出して前記ハーネス挿通孔（３１）の内周面を覆う第１筒状部（５２）と、該第１筒状部（５２）の周方向に離間した複数箇所において前記第１筒状部（５２）の先端から前記壁板（３）の表面に沿って突出して前記第１フランジ部（５１）との間で前記ハーネス挿通孔（３１）の周縁を挟持して前記壁板（３）への固定を果たす複数の第１係止突起（５３）と、隣り合う前記第１係止突起（５３）間となる前記第１筒状部（５２）上の領域において周方向に所定の長さを切除した筒部切欠部（５４１）と該筒部切欠部（５４１）に連ねて前記第１フランジ部（５１）の内周側の領域を切り欠いて前記第１フランジ部（５１）の下の前記壁板（３）を露呈させたフランジ切欠部（５４２）とを備えた複数の相手部材用切欠部（５４）と、を備え、
前記フランジ切欠部（５４２）に露呈している前記壁板（３）に、前記第２の環状部材（６）を構成部品として含むグロメット（１０）を装着可能であることを特徴とするハーネス保護部材（１）。

［２］ 前記筒部切欠部（５４１）及び前記フランジ切欠部（５４２）の周方向の幅寸法（Ｌ１）は、前記ハーネス挿通孔（３１）に挿通される電線（４１）の外径（Ｄ１）よりも小さく設定されていることを特徴とする上記［１］に記載のハーネス保護部材（１）。

［３］ 前記第２の環状部材（６）は、前記壁板（３）の他方の側から前記ハーネス挿通孔（３１）の周縁に重なるリング状の第２フランジ部（６１）と、該第２フランジ部（６１）の内周から前記ハーネス挿通孔（３１）の貫通方向に延出して前記第１筒状部（５２）の内側に嵌合する第２筒状部（６２）と、該第２筒状部（６２）の先端で前記フランジ切欠部（５４２）に対応する位置から前記フランジ切欠部（５４２）に露呈している前記壁板（３）の表面に沿って突出して前記第２フランジ部（６１）との間で前記ハーネス挿通孔（３１）の周縁を挟持して前記壁板（３）への固定を果たす複数の第２係止突起（６３）と、を備えて前記グロメット（１０）のグロメットインナー部材（６）を構成し、
前記グロメット（１０）は、前記第２の環状部材（６）に装着されて前記ハーネス挿通孔（３１）を閉塞するグロメットアウター部材（９）を構成部品として含み、
前記グロメット（１０）の前記第２の環状部材（６）が前記壁板３に係止される
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のハーネス保護部材（１）。

１ ハーネス保護部材
３ 壁板
４ ワイヤハーネス
５ 第１の環状部材
６ グロメットインナー部材（第２の環状部材）
９ グロメットアウター部材
１０ グロメット
３１ ハーネス挿通孔
５１ 第１フランジ部
５２ 第１筒状部
５３ 第１係止突起
５４ 相手部材用切欠部
６１ 第２フランジ部
６２ 第２筒状部
６３ 第２係止突起
５４１ 筒部切欠部
５４２ フランジ切欠部
６２３ ガイド部

Claims (3)

1. ハーネス挿通孔が貫通形成された壁板の一方の側から前記ハーネス挿通孔に嵌合装着される樹脂製の第１の環状部材と、該第１の環状部材の内側に嵌合装着される樹脂製の第２の環状部材と、を備え、
   前記第１の環状部材は、前記ハーネス挿通孔の周縁に重なるリング状の第１フランジ部と、該第１フランジ部の内周から前記ハーネス挿通孔の貫通方向に延出して前記ハーネス挿通孔の内周面を覆う第１筒状部と、該第１筒状部の周方向に離間した複数箇所において前記第１筒状部の先端から前記壁板の表面に沿って突出して前記第１フランジ部との間で前記ハーネス挿通孔の周縁を挟持して前記壁板への固定を果たす複数の第１係止突起と、隣り合う前記第１係止突起間となる前記第１筒状部上の領域において周方向に所定の長さを切除した筒部切欠部と該筒部切欠部に連ねて前記第１フランジ部の内周側の領域を切り欠いて前記第１フランジ部の下の壁板を露呈させたフランジ切欠部と、を備えた複数の相手部材用切欠部と、を備え、
   前記フランジ切欠部に露呈している前記壁板に、前記第２の環状部材を構成部品として含むグロメットを装着可能であることを特徴とするハーネス保護部材。
2. 前記筒部切欠部及び前記フランジ切欠部の周方向の幅寸法は、前記ハーネス挿通孔に挿通される電線の外径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネス保護部材。
3. 前記第２の環状部材は、前記壁板の他方の側から前記ハーネス挿通孔の周縁に重なるリング状の第２フランジ部と、該第２フランジ部の内周から前記ハーネス挿通孔の貫通方向に延出して前記第１筒状部の内側に嵌合する第２筒状部と、該第２筒状部の先端で前記フランジ切欠部に対応する位置から前記フランジ切欠部に露呈している前記壁板の表面に沿って突出して前記第２フランジ部との間で前記ハーネス挿通孔の周縁を挟持して前記壁板への固定を果たす複数の第２係止突起と、を備えて前記グロメットのグロメットインナー部材を構成し、
   前記グロメットは、前記第２の環状部材に装着されて前記ハーネス挿通孔を閉塞するグロメットアウター部材を構成部品として含み、
   前記グロメットの前記第２の環状部材が前記壁板に係止される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のハーネス保護部材。

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