JP6137004B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、転写ムラの発生を抑制する課題を解決するトナーとして、「第一の結着樹脂と、第二の結着樹脂とを含有するトナーであって、前記第一の結着樹脂が、少なくとも、ヒドロキシカルボン酸が脱水縮合された構成単位を繰返し構造に有するポリエステル骨格Aと、ヒドロキシカルボン酸が脱水縮合された構成単位を繰り返し構造に含まない骨格Bとを、ブロック共重合させてなり、かつ、昇温速度5℃/分での示差走査熱量測定におけるガラス転移温度Tg1及びTg2を有し、前記Tg1が−20℃〜20℃であり、前記Tg2が35℃〜65℃であり、前記第二の結着樹脂が、結晶性樹脂であることを特徴とするポリ乳酸系トナー」が開示されている。
非晶性ポリエステル樹脂(a1)、結晶性ポリエステル樹脂(a2)、及びアクリル酸2−カルボキシエチルを重合成分として含有するスチレンアクリル樹脂(b)を含むトナー粒子、を有し、前記スチレンアクリル樹脂(b)中、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分の含有量が、該スチレンアクリル樹脂(b)全体の質量に対して0.02質量%以上0.1質量%以下である静電荷像現像用トナーである。
前記トナー粒子中の前記スチレンアクリル樹脂(b)の含有量が、該トナー粒子の質量に対して1質量%以上40質量%以下である請求項1に記載の静電荷像現像用トナーである。
前記スチレンアクリル樹脂(b)の重量平均分子量が5,000以上200,000以下である請求項1又は請求項2に記載の静電荷像現像用トナーである。
前記スチレンアクリル樹脂(b)のガラス転移温度が40℃以上70℃以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーである。
前記トナー粒子中の前記結晶性ポリエステル樹脂(a2)の含有量が、該トナー粒子の質量に対して2質量%以上30質量%以下である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーである。
請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤である。
請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。
請求項6に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項6に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項6に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
請求項2に係る発明によれば、トナー粒子中のスチレンアクリル樹脂(b)の含有量が上記範囲を外れる場合に比べ、転写ムラの発生をより抑制しうる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項4に係る発明によれば、スチレンアクリル樹脂のガラス転移温度が上記範囲を外れる場合に比べ、転写ムラが改善される静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項5に係る発明によれば、結晶性ポリエステル樹脂の含有量が上記範囲を外れる場合に比べ、低温定着性を発現し、良好なハーフトーン画像が得られる静電荷像現像用トナーが提供される。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー(以下、「トナー」と称する)は、非晶性ポリエステル樹脂(a1)、結晶性ポリエステル樹脂(a2)、及びアクリル酸2−カルボキシエチルを重合成分として含有するスチレンアクリル樹脂(b)を含むトナー粒子、を有する。
本実施形態に係るトナーは、上記構成により、ハーフトーン画像での転写ムラの発生を抑制しうる。
このような効果が得られる理由については、以下に示すものが推察される。
非晶性ポリエステル樹脂は、トナー粒子の強度及び帯電性、更に、画像強度などの点において、トナー粒子としての基本特性向上に働く樹脂である。
近年、トナー粒子の低温定着性を得るために、上記の非晶性ポリエステル樹脂に対し、結晶性ポリエステル樹脂を併用する技術が採用されている。
しかしながら、結晶性ポリエステル樹脂は低抵抗な樹脂であることから、かかる結晶性ポリエステル樹脂を含ませることで、トナー粒子としての帯電保持力が低くなり、転写ムラが生じやすい傾向がある。また、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、結晶性ポリエステル樹脂を含まないトナーと比較して柔らかくなり、トナー自体が潰れ易くなる。そのため、このようなトナー粒子は、クリーニングによる除去性が低く、感光体表面にトナー粒子が残存してしまい、これに起因した転写ムラも発生することもある。
このスチレンアクリル樹脂は、上記した結晶性ポリエステル樹脂と共にトナーに用いると、トナー粒子全体としての抵抗値は上がり、また、トナー粒子自体の強度も高くなり潰れ難くなる。
しかしながら、スチレンアクリル樹脂とポリエステル樹脂とは構造が異なる樹脂同士であることから、これらの樹脂を単に組み合わせても両者の親和性は低く、これらの樹脂を併用したトナー粒子は、樹脂の分散状態が不均一になり易く、抵抗の不均一化にも繋がる。
特に、スチレンアクリル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂とを併用すると、非晶性ポリエステル樹脂は結晶性ポリエステル樹脂との分子間力が強まり、相溶しやすくなる。したがって、非晶性ポリエステル樹脂のスチレンアクリル樹脂への分子間力が低下し、結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との親和性がより低くなり、トナー粒子中の樹脂の分散状態はより不均一になり易いものと推測される。
スチレンアクリル樹脂構造中に、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分が存在すると、カルボキシエチル部の酸素原子とアクリル酸部のカルボニルを構成する酸素原子との非共有電子対が、ポリエステル樹脂のエステル部の炭素原子と分子間力を強め、スチレンアクリル樹脂と結晶性及び非晶性ポリエステル樹脂との親和性を高め、両者をわずかに相溶させるためであると考えられる。
このため、本実施形態では、上記のような3種の樹脂を組み合わせることで、トナー中の樹脂の分散性が良好となり、トナー粒子の抵抗が高まることに加え、トナー自体が潰れ難くなる。その結果、本実施形態に係るトナーは、転写ムラの発生を抑制しうると考えられる。
更に、スチレンアクリル樹脂と結晶性及び非晶性ポリエステル樹脂とが、界面付近にて相溶することから、明確な界面が生じ難くなり、形成された画像を折り曲げた際の、画像におけるヒビ割れ、白抜け等による、画質劣化を抑制する。
以上のことから、本実施形態に係るトナーは転写ムラの発生を抑制し、加えて、画像を折り曲げた際の画質の劣化をも抑制すると推測される。
その結果、上記の効果が得られない場合がある。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂としての、非晶性ポリエステル樹脂(a1)、結晶性ポリエステル樹脂(a2)、及びアクリル酸2−カルボキシエチルを重合成分として含有するスチレンアクリル樹脂(b)を含み、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
結着樹脂としては、非晶性ポリエステル樹脂(a1)、結晶性ポリエステル樹脂(a2)、及びアクリル酸2−カルボキシエチルを重合成分として含有するスチレンアクリル樹脂(以降、適宜、「特定スチレンアクリル樹脂」と称する。)(b)が用いられる。
まず、特定スチレンアクリル樹脂について説明する。
本実施形態において用いる特定スチレンアクリル樹脂は、スチレン系モノマーと、(メタ)アクリル系モノマーと、を少なくとも共重合した共重合体であって、かかる(メタ)アクリル系モノマーとして、アクリル酸2−カルボキシエチルが用いられてなる樹脂である。
また、特定スチレンアクリル樹脂としては、スチレン系モノマー及び(メタ)アクリル系モノマー以外に、その他のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。
ここで、「(メタ)アクリル」等の記述は、「アクリル」及び「メタクリル」等のいずれをも含む表現である。
これらのスチレン系モノマーは、1種単独で使用してもよいし、2種以上併用してもよい。
例えば、(メタ)アクリル酸エステルとしては、(メタ)アクリル酸n−メチル、(メタ)アクリル酸n−エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸n−ペンチル、(メタ)アクリル酸n−ヘキシル、(メタ)アクリル酸n−ヘプチル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸n−デシル、(メタ)アクリル酸n−ドデシル、(メタ)アクリル酸n−ラウリル、(メタ)アクリル酸n−テトラデシル、(メタ)アクリル酸n−ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸n−オクタデシル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸アミル、(メタ)アクリル酸ネオペンチル、(メタ)アクリル酸イソヘキシル、(メタ)アクリル酸イソヘプチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸ステアリル等の(メタ)アクリル酸アルキルエステル;
(メタ)アクリル酸2−カルボキシエチル等の(メタ)アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル;
(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル等の(メタ)アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル;
(メタ)アクリル酸2−メトキシエチル等の(メタ)アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル;
等が挙げられる。
これらの(メタ)アクリル酸エステルの中でも、定着性の点から、炭素数2以上14以下(好ましくは炭素数2以上10以下、より好ましくは3以上8以下)のアルキル基を持つ(メタ)アクリル酸エステルがよい。
これらの(メタ)アクリル系モノマーは、アクリル酸2−カルボキシエチルの他は、単独で使用してもよいし、2種以上併用してもよい。
また、現像剤、トナー、又はトナー粒子に含まれる特定スチレンアクリル樹脂中のアクリル酸2−カルボキシエチルの含有量を測定する際には、現像剤からキャリアを脱離させ、トナーから外添剤を脱離させた後、トナー粒子を有機溶媒などで溶解し、ろ過等により結着樹脂を分離した後、かかる結着樹脂を1H−NMRでの測定に供すればよい。
1H−NMR装置としては、JNM−AL400(日本電子株式会社製)を用い、測定条件は、5mmガラス管、3質量%重クロロホルム溶液、測定温度25℃とする。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線より求め、より具体的にはJIS K−1987「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。以降、他の樹脂のガラス転移温度も同様にして測定したものである。
ポリエステル樹脂の数平均分子量(Mn)は、5000以上40000以下が好ましい。
スチレンアクリル樹脂の分子量分布Mw/Mnは、2.0以上6.0以下が好ましく、2.5以上5.5以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定する。GPCによる分子量測定は、測定装置として東ソー製GPC・HLC−8120GPCを用い、東ソー製カラム・TSKgel SuperHM−M(15cm)を使用し、THF溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。以降、他の樹脂の分子量も同様にして測定したものである。
特定スチレンアクリル樹脂は、上記の乳化重合法を採用し、樹脂粒子として合成されてもよい。特に、合成の際、乳化重合法を採用することで、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分が表面側に存在する樹脂粒子が形成される点で、好ましい。具体的にいえば、一般的に、アクリル酸2−カルボキシエチル、アクリル酸2−カルボキシエチル以外のアクリル系モノマー、スチレン系モノマーの順で、重合し易い傾向があるため、最も重合し難いモノマーであるアクリル酸2−カルボキシエチルが、重合体の末端に組み込まれ易い。その結果、樹脂粒子が得られる乳化重合法を採用すれば、樹脂粒子の表面付近に、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分が選択的に導入されるものと考えられる。
樹脂粒子の表面側にアクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分が導入されると、非晶性及び結晶性ポリエステル樹脂との相溶がし易くなるため、好ましい態様となる。
本実施形態では、結着樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂(a1)と結晶性ポリエステル樹脂(a2)とを用いる。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が10℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のカルボン酸を併用してもよい。3価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上の多価アルコールを併用してもよい。3価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量(Mn)は、2000以上100000以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Mw/Mnは、1.5以上100以下が好ましく、2以上60以下がより好ましい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のカルボン酸を併用してもよい。3価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸(例えば1,2,3−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸等)、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のアルコールを併用してもよい。3価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線から、JIS K7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
また、非晶性及び結晶性ポリエステル樹脂の総量としては、トナー粒子の質量に対し50質量%以上90質量%以下(好ましくは60質量%以上80質量%以下)で含むことがよい。
結着樹脂としては、前述した、特定スチレンアクリル樹脂(b)、非晶性ポリエステル樹脂(a1)、及び結晶性ポリエステル樹脂(a2)の組み合わせによる効果を損なわない範囲において、他の樹脂を用いてもよい。
他の樹脂としては、特定スチレンアクリル樹脂以外のビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂などが挙げられる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン3B、ブリリアンカーミン6B、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンBレーキ、レーキレッドC、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス;カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス;モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス;脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス;などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線から、JIS K−1987「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部(コア粒子)と芯部を被覆する被覆層(シェル層)とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
被膜層を形成する結着樹脂としては、前述した特定スチレンアクリル樹脂(b)を用いることが好ましい。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい)の5%水溶液2ml中に測定試料を0.5mg以上50mg以下加える。これを電解液100ml以上150ml以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で1分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として100μmのアパーチャーを用いて2μm以上60μm以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は50000個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲(チャネル)に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積16%となる粒径を体積粒径D16v、数粒径D16p、累積50%となる粒径を体積平均粒径D50v、累積数平均粒径D50p、累積84%となる粒径を体積粒径D84v、数粒径D84pと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標(GSDv)は(D84v/D16v)1/2、数平均粒度分布指標(GSDp)は(D84p/D16p)1/2として算出される。
式:SF1=(ML2/A)×(π/4)×100
上記式中、MLはトナーの絶対最大長、Aはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数SF1は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡(SEM)画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、100個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO・SiO2、K2O・(TiO2)n、Al2O3・2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等が挙げられる。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子100質量部に対して、1質量部以上10質量部である。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、必要に応じて、外添剤を外添することで得られる。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
本実施形態では、前述した、非晶性ポリエステル樹脂(a1)からなる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、結晶性ポリエステル樹脂(a2)からなる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び、特定スチレンアクリル樹脂(b)からなる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を調製する。
これらの樹脂粒子分散液は乳化重合法を用いて調製されることが好ましい。特に、特定スチレンアクリル樹脂(b)からなる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を調製する際には、乳化重合法を用いることで、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分が表面側に存在する樹脂粒子が形成され、かかる重合成分により非晶性ポリエステル樹脂(a1)及び結晶性ポリエステル樹脂(a2)との相溶性が得られ易くなることから、好ましい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相(O相)に塩基を加えて、中和したのち、水媒体(W相)を投入することによって、W/OからO/Wへの、樹脂の変換(いわゆる転相)が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置(例えば、堀場製作所製、LA−700)の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲(チャンネル)に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積50%となる粒径を体積平均粒径D50vとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温(例えば25℃)で上記凝集剤を添加し、混合分散液のpHを酸性(例えばpHが2以上5以下)に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集剤の金属イオンと錯体若しくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸(IDA)、ニトリロトリ酢酸(NTA)、エチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子100質量部に対して0.01質量部以上5.0質量部以下が好ましく、0.1質量部以上3.0質量部未満がより好ましい。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上(例えば樹脂粒子のガラス転移温度より10から30℃高い温度以上)に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子(本実施形態では好ましくは前述した特定スチレンアクリル樹脂(b))を付着するように凝集して、第2凝集粒子を形成する工程と、第2凝集粒子が分散された第2凝集粒子分散液に対して加熱をし、第2凝集粒子を融合・合一して、コア/シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
本実施形態に係る画像形成装置/画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
図1に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色の画像を出力する電子写真方式の第1乃至第4の画像形成ユニット10Y、10M、10C、10K(画像形成手段)を備えている。これらの画像形成ユニット(以下、単に「ユニット」と称する場合がある)10Y、10M、10C、10Kは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット10Y、10M、10C、10Kは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
なお、一次転写ロール5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール5Y、5M、5C、5Kには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源(図示せず)がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
まず、動作に先立って、帯電ロール2Yによって感光体1Yの表面が−600V乃至−800Vの電位に帯電される。
感光体1Yは、導電性(例えば20℃における体積抵抗率:1×10−6Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによってトナー画像として可視像(現像像)化される。
一方、感光体1Y上に残留したトナーは感光体クリーニング装置6Yで除去されて回収される。
こうして、第1のユニット10Yにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Pの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
図2に示すプロセスカートリッジ200は、例えば、取り付けレール116及び露光のための開口部118が備えられた筐体117により、感光体107(像保持体の一例)と、感光体107の周囲に備えられた帯電ロール108(帯電手段の一例)、現像装置111(現像手段の一例)、及び感光体クリーニング装置113(クリーニング手段の一例)を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図2中、109は露光装置(静電荷像形成手段の一例)、112は転写装置(転写手段の一例)、115は定着装置(定着手段の一例)、300は記録紙(記録媒体の一例)を示している。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
(スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A))
・スチレン(和光純薬製) :323質量部
・n−ブチルアクリレート(和光純薬製) :77質量部
・アクリル酸2−カルボキシエチル(β−CEA、ローデア日華社製) :0.2質量部
・ドデカンチオール(和光純薬製) :6質量部
以上の成分を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤(ノニポール400、三
洋化成(株)製)6質量部及びアニオン性界面活性剤(ネオゲンSC、第一工業製薬(株
)製)10質量部をイオン交換水550質量部に溶解したものにフラスコ中で乳化分散さ
せ、10分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム4質量部を溶解したイオ
ン交換水50質量部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を撹拌しながら内
容物が70℃になるまでオイルバスで加熱し、5時間乳化重合を継続した。その結果、体積平均粒径D50v=100nmであり、ガラス転移温度Tg=55℃、重量平均分子量Mw=52000のスチレンアクリル樹脂粒子が分散した樹脂分散液が得られた。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、アクリル酸2−カルボキシエチル(β−CEA)の量を0.00036重量部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(B)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、アクリル酸2−カルボキシエチル(β−CEA)の量を4.02重量部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(C)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、ドデカンチオールの量を44部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(D)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、ドデカンチオールの量を1.6部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(E)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、スチレンの量を354重量部に、更に、n−ブチルアクリレートの量を46重量部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(F)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、スチレンの量を290重量部に、更に、n−ブチルアクリレートの量を110重量部に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(G)を調製した。
スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A)の調製において、アクリル酸2−カルボキシエチルをアクリル酸に変更した以外は同様にして、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(H)を調製した。
得られたスチレンアクリル樹脂粒子分散液(H)中のスチレンアクリル樹脂に含まれるアクリル酸に由来する重合成分の含有量は0.05質量%であった。
上記のようにして得られた各スチレンアクリル樹脂粒子分散液中に含まれるスチレンアクリル樹脂について、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分の含有量(表中「β−CEAの含有量」と表記)、及び物性(重量平均分子量(Mw)及びガラス転移温度(Tg))を前述の方法で測定した。
結果を表1に併記する。
(非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液)
・エチレングリコール :37質量部
・ネオペンチルグリコール :65質量部
・1,9−ノナンジオール :32質量部
・テレフタル酸 :96部
上記モノマーをフラスコに仕込み、1時間をかけて温度200℃まで上げ、反応系内が攪拌されていることを確認したのち、ジブチル錫オキサイドを1.2部投入した。更に、生成する水を留去しながら同温度から6時間をかけて240℃まで温度を上げ、240℃で更に4時間脱水縮合反応を継続し、酸価が9.4mgKOH/g、重量平均分子量13,000、ガラス転移温度62℃であるポリエステル樹脂(PE)を得た。
次いで、ポリエステル樹脂(PE)を溶融状態のまま、キャビトロンCD1010((株)ユーロテック製)に毎分100部の速度で移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した0.37%濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で120℃に加熱しながら毎分0.1リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と共に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が60Hz、圧力が5kg/cm2の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径160nm、固形分30%、ガラス転移温度62℃、重量平均分子量Mwが13,000のポリエステル樹脂粒子が分散されたポリエステル樹脂粒子分散液(PES分散液)を得た。
・セバシン酸ジメチル :52mol%
・1,6−ヘキサンジオール :48mol%
・ジブチル錫オキサイド :0.05mol%
以上の成分をフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下220℃まで加熱し、6時間脱水縮合反応を行うことで、結晶性ポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の溶融温度は68℃、重量平均分子量Mw=25000であった。
次いで、この結晶性ポリエステル樹脂80部及び脱イオン水720部をステンレスビーカーに入れ、温浴につけて98℃に加熱した。結晶性ポリエステル樹脂(A)が溶融した時点で、ホモジナイザー(IKA社製:ウルトラタラックスT50)を用いて7000rpmで攪拌した。その後、アニオン性界面活性剤(第一工業製薬(株)製:ネオゲンRK;20%)1.8部を滴下しながら乳化分散を行い、平均粒径が0.23μmの結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液〔樹脂粒子濃度:10%〕を得た。
(着色剤粒子分散液(1)の調製)
・カーボンブラック顔料(リーガル330) :70質量部
・ノニオン性界面活性剤 :5質量部
(ノニポール400、三洋化成(株)製)
・イオン交換水 :220質量部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー(ウルトラタラックスT50、IKA社製)を用いて10分間分散し、体積平均粒径D50vが260nmである着色剤(シアン顔料)粒子が分散した着色剤粒子分散剤(1)を調製した。
(離型剤粒子分散液(1))
・パラフィンワックス :53質量部
(HNP0190、日本精蝋(株)製、融点85℃)
・カチオン性界面活性剤 :6質量部
(サニゾールB50、花王(株)製)
・イオン交換水 :200質量部
以上の成分を、95℃に加熱して、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー(
ウルトラタラックスT50、IKA社製)を用いて10分間分散した後、圧力吐出型ホモ
ジナイザーで分散処理し、体積平均粒径D50vが550nmである離型剤粒子が分散した離型剤粒子分散液を調製した。
(トナー(1)の作製)
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液(A) :37.5質量部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液 :220質量部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液 :80質量部
・着色剤粒子分散液(1) :20質量部
・離型剤粒子分散液(1) :30質量部
・カチオン性界面活性剤(サニゾールB50、花王(株)製) :1.5質量部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー(ウルトラタラックスT50、IKA社製)を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を撹拌しながら50℃まで加熱した。45℃で20分間保持した。その時点での平均粒径は約4.8μmである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に上記混合液に、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(1)を緩やかに60質量部追加した。そして、加熱用オイルバスの温度を50℃まで上げて30分間保持した。平均粒径が約5.8μmである凝集粒子が形成されていることが確認された。
上記混合液にアニオン性界面活性剤(ネオゲンSC、第一工業製薬(株)製)3質量部を追加した後、前記ステンレス鋼製フラスコ中を密閉し、磁力シールを用いて撹拌しながら100℃まで加熱し、4時間保持した。そして、冷却後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で充分に洗浄した後、乾燥させることにより、形状係数120.5、D50v6.4μmのトナー粒子(1)を得た。
なお、上記のようなトナー粒子の作製方法は、乳化重合凝集法(EA)と称する。
・フェライト粒子(体積平均粒径50μm) :100質量部
・トルエン :100質量部15質量部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体(成分モル比:90/10) :2質量部
・カーボンブラック(R330、キャボット社製) :0.25質量部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を10分間スターラで撹拌させ、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダに入れ、60℃で25分撹拌した後、更に加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを作製した。このキャリアは、形状係数=120、真比重=4.4、飽和磁化=63emu/g、1000V/cmの印加電界時の体積固有抵抗値が1000Ω・cmであった。
上記で作製したトナー(1)8質量部とキャリア:92質量部とをVブレンダーにいれ20分間撹拌した後、105μmメッシュで篩分し、現像剤(1)を作製した。
表1に従って、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(表中「SAc分散液」と表記)を使用し、その使用量、又は、結晶性ポリエステル樹脂分散液の使用量を変更して、表1に記載の「SAc樹脂の含有量」及び「結晶性PES樹脂の含有量」とした以外は、実施例1と同様にしてトナー(2)〜(11)を作製した。
そして、得られたトナー(2)〜(11)を用いた以外は、実施例1と同様にして、現像剤(2)〜(11)を作製した。
表1に従って、スチレンアクリル樹脂粒子分散液(表中「SAc分散液」と表記)の種類を変更した、又は、用いない以外は、実施例1と同様にしてトナー(C1)、(C2)を作製した。
そして、得られたトナー(C1)、(C2)を用いた以外は、実施例1と同様にして、現像剤(C1)、(C2)を作製した。
トナー粒子(1)の作製において、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液を使用せず、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液を300質量部使用した以外は、実施例1と同様にしてトナー(C3)を作製した。
そして、得られたトナー(C3)を用いた以外は、実施例1と同様にして、現像剤(C3)を作製した。
まず、結晶性ポリエステル樹脂160部、カーボンブラック顔料(リーガル330):80部、及びパラフィンワックス(HNP0190、日本精蝋(株)製)112部をエクストルーダーにて150℃で混錬して混錬物を得た。
そして、
・スチレン :487部
・アクリル酸ブチル :137部
・上記混錬物 :176部
・カチオン性界面活性剤(サニゾールB50、花王(株)製) :0.2質量部
・トルエン(和光純薬工業社製) :400部
上記の各成分に15mmのセラミックビーズを入れ、アトライター(三井三池化工機製)を用いて2時間分散して、組成物を得た。高速撹拌装置TK−ホモミキサー(特殊機化工業製)を備えた容器に、イオン交換水800部とリン酸三カルシウム3.5部を添加し、回転数を12000回転/分に調整し、80℃に加温して分散媒系とした。前記組成物にt−ブチルパーオキシピバレート7.5部を添加し、これを前記分散媒系に投入した。窒素置換をしながら前記高速撹拌装置にて12000回転/分を維持しつつ5分間の造粒工程を行った。その後、高速撹拌装置からプロペラ撹拌羽根に撹拌機を代え、150回転/分で攪拌しながら80℃を保持して8時間重合を行った。重合終了後、得られた粒子の分散液を0.5℃/分の速度で30℃まで冷却した。
その後、0.3mol/Lの塩酸を1.0部/分の滴下速度で滴下し、前記分散液のpHを1.5とした後、2時間撹拌を続けた。その後、攪拌下、1.0mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を上記分散液のpHが7.5になるまで滴下した。次にこの分散液を66℃に保持し、更に1時間攪拌した。上記分散液を20℃まで冷却した後、pHが1.5になるまで希塩酸を加えた。更に、イオン交換水で充分に洗浄した後、ろ過し、乾燥及び分級してトナー粒子(C4)を得た。
そして、得られたトナー粒子(C4)を用いた以外は、実施例1と同様にして、トナー(C4)と、トナー(C4)を含む現像剤(C4)を作製した。
各例で得られた現像剤(トナー)を用いて、以下の評価を行った。結果を表1に示す。
評価機としてDocuCentreColor400CP(富士ゼロックス株式会社製)改造機(定着機を外しても未定着画像を出力できるようにしたもの)、用紙としてC2紙(富士ゼロックス株式会社製)を用意した。なお、画像の定着には、外部定着器(定着ロール表面はPFAコート、オイルレス仕様)を用い、ニップ幅6.5mm、定着速度220mm/秒、定着温度160℃とした。
上記評価機において、トナー載り量0.5g/m2に調整してハーフトーン画像を画像出しし、これを1000枚繰り返した。その後1枚目と1000枚目との画像を比較し、転写ムラの差を目視にて評価を行った。
G1:画像に差は確認できない。
G2:1000枚目の画像に僅かにムラが確認できる。
G3:1000枚目の画像にムラが確認できるが、実使用上問題がない。
G4:1000枚目の画像のムラが明らかに認識できる。
なお、上記G1〜G3が実使用上、許容できるものである。
各例で得られた現像剤を用い、25℃55%RHの環境下において、富士ゼロックス社製DocuCentre−IV C4300改造機(定着温度が可変な外部定着機で定着を行うように改造したもの)を用いて、富士ゼロックス社製ペーパー(JD紙)に、トナー載り量9.8g/m2に調整して、ベタのトナー画像の形成を行った。
トナー画像出しした後、フリーベルトニップヒューザー型の外部定着機を用い、Nip6.5mm下、定着速度150mm/secにてトナー画像を定着した。トナー画像を定着する際、5℃刻みで定着温度を変化させ、低温側オフセットの発生した温度から、低温定着性を評価した。
G1:低温側オフセットの発生温度が140℃以下
G2:低温側オフセットの発生温度が140℃を超え150℃以下
G3:低温側オフセットの発生温度が150℃を超え170℃以下
G4:低温側オフセットの発生温度が170℃を超える。
なお、低温側オフセットの発生の有無は実用上問題となるかどうかにより判定し、G1〜G3が許容できるものである。
また、本実施例のトナーは、低温定着性にも優れることが分かる。
2Y、2M、2C、2K、帯電ロール(帯電手段の一例)
3 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
4Y、4M、4C、4K 現像装置(現像手段の一例)
5Y、5M、5C、5K 一次転写ロール(一次転写手段の一例)
6Y、6M、6C、6K 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト(中間転写体の一例)
22 駆動ロール
24 支持ロール
26 二次次転写ロール(二次転写手段の一例)
30 中間転写体クリーニング装置
107 感光体(像保持体の一例)
108 帯電ロール(帯電手段の一例)
109 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
111 現像装置(現像手段の一例)
112 転写装置(転写手段の一例)
113 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
115 定着装置(定着手段の一例)
116 取り付けレール
118 露光のための開口部
117 筐体
200 プロセスカートリッジ
300 記録紙(記録媒体の一例)
P 記録紙(記録媒体の一例)
Claims (10)
- 非晶性ポリエステル樹脂(a1)、結晶性ポリエステル樹脂(a2)、及びアクリル酸2−カルボキシエチルを重合成分として含有するスチレンアクリル樹脂(b)を含むトナー粒子、を有し、
前記スチレンアクリル樹脂(b)中、アクリル酸2−カルボキシエチルに由来する重合成分の含有量が、該スチレンアクリル樹脂(b)全体の質量に対して0.02質量%以上0.1質量%以下である静電荷像現像用トナー。 - 前記トナー粒子中の前記スチレンアクリル樹脂(b)の含有量が、該トナー粒子の質量に対して1質量%以上40質量%以下である請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記スチレンアクリル樹脂(b)の重量平均分子量が5,000以上200,000以下である請求項1又は請求項2に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記スチレンアクリル樹脂(b)のガラス転移温度が40℃以上70℃以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナー粒子中の前記結晶性ポリエステル樹脂(a2)の含有量が、該トナー粒子の質量に対して2質量%以上30質量%以下である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。 - 請求項6に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項6に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 - 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項6に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
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