JP6134968B2

JP6134968B2 - Display device

Info

Publication number: JP6134968B2
Application number: JP2013148972A
Authority: JP
Inventors: 勝正鴻野
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-07-17
Also published as: JP2015022447A

Description

本発明は、表示装置、特に、タッチパネル付きディスプレイを複数台隣接配置することにより構成される表示装置に関する。 The present invention relates to a display device, and more particularly to a display device configured by arranging a plurality of displays with a touch panel adjacent to each other.

従来、銀行端末（キャッシュディスペンサー）、券売機、パソコン、ＯＡ機器、電子手帳、ＰＤＡ、携帯電話等のディスプレイにタッチパネルを取り付けたタッチパネル付きディスプレイが知られている。タッチパネルは画面表示を邪魔せずに、どこをタッチしたかを検出するセンサであり、いろいろな方式が考案され、実用化されている。 Conventionally, a display with a touch panel in which a touch panel is attached to a display of a bank terminal (cash dispenser), a ticket machine, a personal computer, an OA device, an electronic notebook, a PDA, a mobile phone, or the like is known. The touch panel is a sensor that detects where the user touches without disturbing the screen display, and various methods have been devised and put into practical use.

代表的なタッチパネルは、それぞれ所定のパターン形状を有する複数のタッチ電極部を備えた一対の基板を重ね合わせることにより構成されている。また、タッチパネルにおいては、各基板に形成される複数のタッチ電極部の端部のそれぞれに、一方端が接続する引き出し配線が基板の周縁部に形成されており、図１２のタッチパネル分解斜視図に示すように、これら各引き出し配線の他方端１０１，１０２は、各基板の側縁１０３，１０４の所定個所に一纏まりとなるように配置されている。また、一纏まりに配置される引き出し配線の各他方端１０１，１０２には、フレキシブル配線板の端子が電気的に接続されており、タッチ信号を外部のタッチ位置判別用回路に導いてタッチ位置を検出できるように構成されている。 A typical touch panel is configured by stacking a pair of substrates each having a plurality of touch electrode portions each having a predetermined pattern shape. Further, in the touch panel, a lead-out wiring connected to one end is formed on each of the end portions of the plurality of touch electrode portions formed on each substrate, and the touch panel exploded perspective view of FIG. As shown in the figure, the other ends 101 and 102 of each of the lead wires are arranged so as to be gathered together at a predetermined location on the side edges 103 and 104 of each substrate. In addition, the terminals of the flexible wiring board are electrically connected to the other ends 101 and 102 of the lead wires arranged in a lump, and the touch signal is guided to an external touch position determination circuit to indicate the touch position. It is configured so that it can be detected.

また、近年、図１３に示すように、複数のディスプレイ１０５を隣接配置することによって単一の大型ディスプレイを構成し、このような大型ディスプレイの表示面側に単一のタッチパネル１０６を配置して、タッチ位置を検出可能な表示装置１０７が知られている（特許文献１）。 In recent years, as shown in FIG. 13, a single large display is configured by arranging a plurality of displays 105 adjacent to each other, and a single touch panel 106 is disposed on the display surface side of such a large display. A display device 107 capable of detecting a touch position is known (Patent Document 1).

特開２００１−１５９９５５号公報JP 2001-159955 A

特許文献１に開示の表示装置は、複数のディスプレイによって構成される画面全体に対して単一のタッチパネルを配置する構成であるため、画面全体の大型化を図る場合、必然的にその画面サイズに対応した大型のタッチパネルが必要となり、製造コストが高いという問題があった。また、タッチパネルの大型化にも限界があることから、ディスプレイの数を増やして表示装置の更なる大型化を図ろうとしても、当該表示装置の画面に対応するタッチパネルを製造することが実質的に困難になってしまい、特許文献１に開示の表示装置の大型化にも限界があるという問題があった。 The display device disclosed in Patent Document 1 is a configuration in which a single touch panel is arranged on the entire screen constituted by a plurality of displays. Therefore, when the entire screen is to be enlarged, the screen size is inevitably increased. A corresponding large touch panel was required, and there was a problem that the manufacturing cost was high. In addition, since there is a limit to the increase in the size of the touch panel, it is substantially possible to manufacture a touch panel corresponding to the screen of the display device even if the number of displays is increased to further increase the size of the display device. There is a problem that the display device disclosed in Patent Document 1 has a limitation in size.

また、従来からあるタッチパネル付きディスプレイを複数台連結して、タッチ位置検出可能な大型の表示装置を構成することも考えられるが、各タッチパネルの側縁近傍にはフレキシブル配線板を接続するための所定領域が存在すると共に、当該領域に接続するフレキシブル配線板が存在するため、表示画面の見栄えが損なわれるという問題があった。このような問題の解決策の一つとして、フレキシブル配線板を小型化すると共に、フレキシブル配線板が接続されるタッチパネルの所定領域（タッチパネルの側縁の領域）を狭く構成する試みも検討されているが、フレキシブル配線板の小型化には限界があり、また、フレキシブル配線板が接続されるタッチパネルの所定領域を完全になくすことは実質的に不可能であることから、表示画面の見栄え向上にも限界がある。 In addition, it is conceivable to construct a large display device capable of detecting the touch position by connecting a plurality of conventional displays with touch panels, but a predetermined wiring for connecting a flexible wiring board near the side edge of each touch panel. Since there is a region and there is a flexible wiring board connected to the region, the appearance of the display screen is impaired. As one of solutions to such a problem, attempts have been made to reduce the size of the flexible wiring board and to narrow the predetermined area of the touch panel to which the flexible wiring board is connected (side edge area of the touch panel). However, there is a limit to downsizing the flexible wiring board, and it is virtually impossible to completely eliminate the predetermined area of the touch panel to which the flexible wiring board is connected. There is a limit.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、複数のタッチパネル付きディスプレイを隣接配置して構成されるタッチ位置検出可能な表示装置であって、安価に製造することができ、かつ、表示画面の見栄えが良好な表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and is a display device capable of detecting a touch position configured by arranging a plurality of touch panel displays adjacent to each other, and can be manufactured at low cost. An object of the present invention is to provide a display device that can display the display screen with good appearance.

本発明の上記目的は、ディスプレイ本体及び前記ディスプレイ本体の表示面上に配置されるタッチパネルを有するタッチパネル付きディスプレイを複数台隣接配置することにより構成される表示装置であって、前記各タッチパネルは、透明基板と、前記透明基板上に形成される複数のタッチ電極部と、前記各タッチ電極部に電気的に接続し、前記透明基板の少なくとも一の側縁に向けて引き出される複数の引き出し配線とを備え、折り曲げ部にて折り曲げることにより形成された隣り合う前記一の側縁を含む第１の面、及び、前記一の側縁を含まない第２の面のうち、前記第１の面は、前記ディスプレイ本体の側面に沿って配置されており、前記各タッチ電極部は、前記第２の面の面内領域に形成されており、前記各引き出し配線は、前記折り曲げ部を跨ぐように形成されており、前記折り曲げ部に対応する位置に形成される前記引き出し配線の一部分は、前記引き出し配線の他の部分と異なる導電性材料により形成されている表示装置により達成される。
The above object of the present invention is a display device configured by arranging a plurality of displays with a touch panel having a display main body and a touch panel disposed on a display surface of the display main body, wherein each touch panel is transparent A substrate, a plurality of touch electrode portions formed on the transparent substrate, and a plurality of lead wires electrically connected to each touch electrode portion and led out toward at least one side edge of the transparent substrate. The first surface including the adjacent one side edge formed by bending at a bending portion, and the second surface not including the one side edge, the first surface is: wherein are arranged along the side of the display body, wherein each touch electrode unit, the second is formed on the surface region of the surface, each lead wiring, the folding It is formed so as to straddle the bent portion is a portion of the extraction wiring which is formed at a position corresponding to the bent portion is achieved by a display device which is formed by the other part with different electrically conductive materials of said lead-out wiring Is done.

また、本発明の上記目的は、ディスプレイ本体及び前記ディスプレイ本体の表示面上に配置されるタッチパネルを有するタッチパネル付きディスプレイを複数台隣接配置することにより構成される表示装置であって、前記各タッチパネルは、透明基板と、前記透明基板上に形成される複数のタッチ電極部と、前記各タッチ電極部に電気的に接続し、前記透明基板の少なくとも一の側縁に向けて引き出される複数の引き出し配線とを備え、折り曲げ部にて折り曲げることにより形成された隣り合う前記一の側縁を含む第１の面、及び、前記一の側縁を含まない第２の面のうち、前記第１の面は、前記ディスプレイ本体の側面に沿って配置されており、前記複数のタッチ電極部の少なくとも一部は、前記折り曲げ部を跨ぐように形成されており、前記折り曲げ部に対応する位置に形成される前記タッチ電極部の一部分は、前記タッチ電極部の他の部分と異なる導電性材料により形成されている表示装置により達成される。The above-mentioned object of the present invention is a display device configured by arranging a plurality of displays with a touch panel adjacent to each other and having a display body and a touch panel disposed on a display surface of the display body. A transparent substrate; a plurality of touch electrode portions formed on the transparent substrate; and a plurality of lead wires electrically connected to the touch electrode portions and drawn toward at least one side edge of the transparent substrate. Of the first surface including the adjacent one side edge formed by bending at the bending portion, and the second surface not including the one side edge. Is arranged along the side surface of the display body, and at least a part of the plurality of touch electrode portions are formed to straddle the bent portion, A portion of the touch electrode portion formed at a position corresponding to the serial bent portion is achieved by a display device which is formed by the different conductive material as other portions of the touch electrode portion.

また、前記複数のタッチパネル付きディスプレイにおいて、前記各タッチパネルの前記第１の面は、前記各ディスプレイ本体に対して、同一方向側の側面に沿って配置されていることが好ましい。Moreover, in the plurality of displays with a touch panel, it is preferable that the first surface of each touch panel is disposed along a side surface on the same direction side with respect to each display main body.

また、前記引き出し配線の前記一部分は、導電性高分子、金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンから構成される一群から選択される材料から形成されていることが好ましい。In addition, it is preferable that the part of the lead-out wiring is formed from a material selected from the group consisting of conductive polymers, metal nanowires, carbon nanotubes, and graphene.

また、前記各タッチ電極部および前記各引き出し配線は金属薄膜で形成されており、かつ前記タッチ電極部の少なくとも一部が網目状であることが好ましい。Moreover, it is preferable that each touch electrode part and each lead-out wiring are formed of a metal thin film, and at least a part of the touch electrode part has a mesh shape.

また、前記折り曲げ部は、前記一の側縁に対して略平行となるように形成されていることが好ましい。Moreover, it is preferable that the said bending part is formed so that it may become substantially parallel with respect to the said one side edge.

本発明によれば、複数のタッチパネル付きディスプレイを隣接配置して構成されるタッチ位置検出可能な表示装置であって、安価に製造することができ、かつ、表示画面の見栄えが良好な表示装置を提供することができる。 According to the present invention, a display device capable of detecting a touch position configured by arranging a plurality of displays with touch panels adjacent to each other, which can be manufactured at a low cost, and has a good display screen appearance. Can be provided.

本発明の一実施形態に係る表示装置の概略構成正面図である。1 is a schematic configuration front view of a display device according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面線における要部拡大概略断面図である。It is a principal part expansion schematic sectional drawing in the AA sectional line of FIG. タッチパネルが備える第１透明面状体及び第２透明面状体の概略構成平面図である。It is a schematic structure top view of the 1st transparent planar body with which a touch panel is provided, and a 2nd transparent planar body. タッチパネルの概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view of a touch panel. タッチパネルが備える第１透明面状体及び第２透明面状体の変形例を示す概略構成平面図である。It is a schematic structure top view which shows the modification of the 1st transparent planar body with which a touch panel is provided, and a 2nd transparent planar body. タッチパネルの要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view of a touch panel. タッチパネルの変形例を示す概略構成平面図である。It is a schematic structure top view which shows the modification of a touchscreen. タッチパネルの変形例を示す概略構成平面図である。It is a schematic structure top view which shows the modification of a touchscreen. 本発明に係る表示装置の変形例を示す概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view showing the modification of the display concerning the present invention. タッチパネルにおけるタッチ電極部の変形例を示す概略構成平面図である。It is a schematic structure top view which shows the modification of the touch electrode part in a touch panel. タッチパネルにおける折り曲げ部形成位置の変形例を示す概略構成平面図である。It is a schematic structure top view which shows the modification of the bending part formation position in a touch panel. 従来のタッチパネルの構成を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the structure of the conventional touch panel. 複数のディスプレイを隣接配置して大型ディスプレイを構成しつつ、タッチ位置検出可能に構成された従来の表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional display apparatus comprised so that a touch position detection was possible, arrange | positioning a some display adjacently and comprising a large sized display.

以下、本発明の実態形態にかかるタッチ位置検出可能な表示装置１について添付図面を参照して説明する。尚、各図面は、構成の理解を容易にするため、実寸比ではなく部分的に拡大又は縮小されている。図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置１の概略構成正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面線における要部拡大概略断面図である。本発明の一実施形態に係る表示装置１は、タッチパネル付きディスプレイ２を複数台隣接配置することにより構成される表示装置１である。図１においては、上下方向及び左右方向にそれぞれ５台ずつ（計２５台）のタッチパネル付きディスプレイ２をその側面が互いに接するように組み合わせることにより構成している。また、複数のタッチパネル付きディスプレイ２は、それぞれの画像表示面によって略フラットな平面を構成するように配置されている。なお、表示装置１は、タッチパネル付きディスプレイ２毎に異なる映像を表示するように構成してもよく、或いは、複数のタッチパネル付きディスプレイ２により形成される画像表示面全体で一つの映像を表示できるように構成してもよい。或いは、複数のタッチパネル付きディスプレイ２により形成される画像表示面全体を任意の領域に分割し、各分割された表示領域毎に、異なる映像を表示するように構成してもよい。更に、別途設けられる表示切替手段によって、タッチパネル付きディスプレイ２毎の異なる映像表示と、複数のタッチパネル付きディスプレイ２により形成される画像表示面全体での映像表示等とを切り替えることができるように構成してもよい。 Hereinafter, a display device 1 capable of detecting a touch position according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Each drawing is partially enlarged or reduced to facilitate understanding of the configuration, not the actual size ratio. FIG. 1 is a schematic configuration front view of a display device 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. A display device 1 according to an embodiment of the present invention is a display device 1 configured by arranging a plurality of touch panel-equipped displays 2 adjacent to each other. In FIG. 1, five displays (25 in total) in the vertical direction and the horizontal direction are combined in such a way that the side surfaces are in contact with each other. The plurality of touch panel-equipped displays 2 are arranged so as to form a substantially flat plane by the respective image display surfaces. The display device 1 may be configured to display different images for each display 2 with a touch panel, or may display one image on the entire image display surface formed by the plurality of displays 2 with a touch panel. You may comprise. Alternatively, the entire image display surface formed by the plurality of displays 2 with a touch panel may be divided into arbitrary areas, and different videos may be displayed for each divided display area. Further, the display switching means provided separately can switch between different video display for each display 2 with a touch panel and video display on the entire image display surface formed by the plurality of displays 2 with a touch panel. May be.

表示装置１を構成する各タッチパネル付きディスプレイ２は、図２の断面図に示すように、ディスプレイ本体３及び当該ディスプレイ本体３の表示面３１上に配置されるタッチパネル４を有している。タッチパネル４は、粘着材等を介して、ディスプレイ本体３の表示面３１上に貼着されている。また、タッチパネル４は、その一部分で折り曲げられ、当該タッチパネル４の一の側縁Ｔ１を含む面４１が、ディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置されるように構成されている。また、一の側縁Ｔ１を含む面４１には、後述するタッチ電極部が検出するタッチ信号を外部に配置されるタッチ位置判別回路（図示せず）へと伝達するフレキシブル配線板７が接続されている。なお、このフレキシブル配線板７は、ディスプレイ本体３の裏側に向けて引き出されている。 Each display 2 with a touch panel constituting the display device 1 includes a display main body 3 and a touch panel 4 arranged on a display surface 31 of the display main body 3 as shown in a cross-sectional view of FIG. The touch panel 4 is stuck on the display surface 31 of the display body 3 via an adhesive material or the like. Further, the touch panel 4 is bent at a part thereof, and a surface 41 including one side edge T 1 of the touch panel 4 is arranged along the side surface 32 of the display body 3. In addition, a flexible wiring board 7 that transmits a touch signal detected by a touch electrode unit, which will be described later, to a touch position determination circuit (not shown) disposed outside is connected to the surface 41 including one side edge T1. ing. The flexible wiring board 7 is drawn out toward the back side of the display body 3.

ディスプレイ本体３は、表示面３１において映像等を表示する装置であり、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等種々のディスプレイを採用することができる。また、ディスプレイ本体３としては、それ自体が可撓性を有し、湾曲可能に構成されるものを採用することもできる。また、ディスプレイ本体３の表示面３１としては、平面状、或いは、湾曲面状等種々の面形状の形態のものを採用することができる。なお、本発明は、複数のディスプレイの画像表示面３１を組み合わせて大型の表示画面を構成するものであることから、ディスプレイ本体３の画像表示面の周囲を取り囲むベゼル幅（縁幅）が狭いものを用いることが好ましい。 The display main body 3 is a device that displays an image or the like on the display surface 31, and various displays such as a liquid crystal display, a plasma display, and an organic EL display can be adopted. Further, as the display main body 3, a display body 3 that is flexible and can be bent may be employed. Moreover, as the display surface 31 of the display main body 3, the thing of the form of various surface shapes, such as planar shape or curved surface shape, is employable. In the present invention, since a large display screen is configured by combining the image display surfaces 31 of a plurality of displays, a bezel width (edge width) surrounding the periphery of the image display surface of the display body 3 is narrow. Is preferably used.

タッチパネル４は、上述のように、一の側縁Ｔ１を含む面４１を折り曲げて、当該面をディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置されるように構成されているが、タッチパネル４の構成の理解を容易ならしめるために、以下、折り曲げられる前段階のタッチパネル４について、その構成を説明する。タッチパネル４は、静電容量式のタッチパネル４であり、第１透明面状体５と第２透明面状体６とを備えている。図３（ａ）の平面図に示すように、第１透明面状体５は、透明基板５１と、当該透明基板５１上にパターニングされて形成される複数のタッチ電極部５２と、当該透明基板５１上に形成される複数の引き出し配線５３とを備えている。各引き出し配線５３は、各タッチ電極部５２に電気的に接続し、透明基板５１の一の側縁５１ａに向けて引き出されている。 As described above, the touch panel 4 is configured to bend the surface 41 including the one side edge T 1 and arrange the surface along the side surface 32 of the display body 3. In order to facilitate understanding, the configuration of the touch panel 4 before being bent will be described below. The touch panel 4 is a capacitive touch panel 4 and includes a first transparent planar body 5 and a second transparent planar body 6. As shown in the plan view of FIG. 3A, the first transparent planar body 5 includes a transparent substrate 51, a plurality of touch electrode portions 52 formed by patterning on the transparent substrate 51, and the transparent substrate. And a plurality of lead-out wirings 53 formed on 51. Each lead-out wiring 53 is electrically connected to each touch electrode portion 52 and led out toward one side edge 51 a of the transparent substrate 51.

同様に、第２透明面状体６は、図３（ｂ）の平面図に示すように、透明基板６１と、当該透明基板６１上にパターニングされて形成されるタッチ電極部６２と、当該透明基板６１上に形成される複数の引き出し配線６３とを備えている。各引き出し配線６３は、各タッチ電極部６２に電気的に接続し、透明基板６１の一の側縁６１ａに向けて引き出されている。 Similarly, as shown in the plan view of FIG. 3B, the second transparent planar body 6 includes a transparent substrate 61, a touch electrode portion 62 formed by patterning on the transparent substrate 61, and the transparent substrate 61. A plurality of lead lines 63 formed on the substrate 61 are provided. Each lead-out wiring 63 is electrically connected to each touch electrode portion 62 and led out toward one side edge 61 a of the transparent substrate 61.

第１透明面状体５と第２透明面状体６とは、図４（ａ）に示すように、第１透明面状体５の透明基板５１の裏面側（タッチ電極部５２が形成されていない面側）と第２透明面状体６のタッチ電極部６２とが互いに対向するようにして、粘着層７を介して貼着されている。なお、図４（ｂ）に示すように、第１透明面状体５と第２透明面状体６とを、それぞれのタッチ電極部５２，６２が対向する向きとなるようにして貼着してもよく、或いは、図４（ｃ）に示すように、第１透明面状体５のタッチ電極部５２と第２透明面状体６の透明基板６１の裏面側（タッチ電極部６２が形成されていない面側）とが互いに対向するようにして貼着してもよい。 As shown in FIG. 4A, the first transparent planar body 5 and the second transparent planar body 6 are formed on the back side of the transparent substrate 51 of the first transparent planar body 5 (touch electrode portion 52 is formed). And the touch electrode portion 62 of the second transparent planar body 6 are attached via the adhesive layer 7 so as to face each other. In addition, as shown in FIG.4 (b), the 1st transparent planar body 5 and the 2nd transparent planar body 6 are stuck so that each touch electrode part 52 and 62 may become the direction which opposes. Alternatively, as shown in FIG. 4C, the touch electrode portion 52 of the first transparent planar body 5 and the back surface side of the transparent substrate 61 of the second transparent planar body 6 (the touch electrode portion 62 is formed). May be pasted so that they face each other.

透明基板５１，６１は、高い誘電率を有し、透明性が高い材料からなることが好ましく、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアクリル（ＰＡＣ）、アクリル、非晶質ポリオリフィン系樹脂、環状ポリオリフィン系樹脂、脂肪族環状ポリオレフィン、ノルボルネン系の熱可塑性透明樹脂などの可撓性フィルムやこれら２種以上の積層体などを挙げることができる。透明基板５１，６１の厚みは、２０〜５００μｍ程度が好ましい。また、透明基板５１，６１の片面又は両面には、ペンや指が前記表面に接触することがある場合には、透明性、耐擦傷性、耐摩耗性、ノングレア性等向上のため、ハードコート加工を施してもよい。 The transparent substrates 51 and 61 are preferably made of a material having a high dielectric constant and high transparency, and specifically, polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene naphthalate (PEN), and polyether. Sulphone (PES), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polyamide (PA), polyacryl (PAC), acrylic, amorphous polyolefin resin, cyclic polyolefin resin, fat Examples thereof include flexible films such as group cyclic polyolefins and norbornene-based thermoplastic transparent resins, and laminates of two or more of these. The thickness of the transparent substrates 51 and 61 is preferably about 20 to 500 μm. Further, on one or both sides of the transparent substrates 51 and 61, when a pen or a finger may come into contact with the surface, a hard coat may be used to improve transparency, scratch resistance, wear resistance, non-glare property, etc. Processing may be performed.

また、透明基板５１，６１を形成する場合、予め、タッチ電極部５２，６２が形成される面側に透明性や密着性等を向上させる為のアンダーコート層を設けるようにして構成してもよい。アンダーコート層の材料としては、酸化珪素、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物を例示することできる。このような金属酸化物からなる薄膜層を、スパッタリング法、抵抗蒸着法、或いは、電子ビーム蒸着法などにより、透明基板５１，６１の表面に形成することによってアンダーコート層を構成することができる。また、アンダーコート層は、光屈折率が異なる２以上の薄膜層を積層することにより構成することもできる。特に、特開2010-208169等に記載されるようなインデックスマッチング機能を有するアンダーコート層とした場合、透明導電膜のある部分（タッチ電極部５２，６２）と無い部分との光学特性の差が小さくなるため、タッチパネル４の視認性が改善される。 Further, when the transparent substrates 51 and 61 are formed, an undercoat layer for improving transparency, adhesion, and the like may be provided in advance on the surface side on which the touch electrode portions 52 and 62 are formed. Good. Examples of the material for the undercoat layer include metal oxides such as silicon oxide, titanium oxide, and tin oxide. An undercoat layer can be formed by forming a thin film layer made of such a metal oxide on the surface of the transparent substrates 51 and 61 by sputtering, resistance vapor deposition, electron beam vapor deposition, or the like. The undercoat layer can also be constituted by laminating two or more thin film layers having different optical refractive indexes. In particular, when an undercoat layer having an index matching function as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-208169 is used, there is a difference in optical characteristics between a portion with the transparent conductive film (touch electrode portions 52 and 62) and a portion without the transparent conductive film. Therefore, the visibility of the touch panel 4 is improved.

各タッチ電極部５２，６２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）の平面図に示すように、互いに平行に延びる矩形の帯状形状として形成されており、帯状の各タッチ電極部５２，６２は、第１透明面状体５及び第２透明面状体６を重ね合わせた場合に、互いに直交するように配置されている。 As shown in the plan views of FIG. 3A and FIG. 3B, each of the touch electrode portions 52 and 62 is formed as a rectangular strip shape extending in parallel with each other. 62 are arranged so as to be orthogonal to each other when the first transparent planar body 5 and the second transparent planar body 6 are overlapped.

タッチ電極部５２，６２のパターン形状は、指などの接触ポイントを検出可能である限り、任意の形状とすることが可能である。例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）の平面図に示すように、タッチ電極部５２，６２を、複数の菱形が直線状に連結された菱形連結帯状形状として構成し、第１透明面状体５及び第２透明面状体６を重ね合わせた場合に、各タッチ電極部５２，６２の長手方向が互いに直交し、且つ、平面視において上下の菱形電極体５２ａ，６２ａが重なり合わないように配置してもよい。なお、タッチパネル４の分解能などの動作性能については、第１透明面状体５と第２透明面状体６とを重ね合わせた場合に、タッチ電極部５２，６２が存在しない領域を少なくする構成を採用する方が優れている。このような観点から、タッチ電極部５２，６２のパターン形状として、図３に示す矩形の帯状形状よりも、複数の菱形が直線状に連結された菱形連結帯状形状の方が望ましい。 The pattern shape of the touch electrode portions 52 and 62 can be any shape as long as a contact point such as a finger can be detected. For example, as shown in the plan views of FIG. 5A and FIG. 5B, the touch electrode portions 52 and 62 are configured as a rhombus connection band shape in which a plurality of rhombuses are linearly connected, and the first transparent When the planar body 5 and the second transparent planar body 6 are overlapped, the longitudinal directions of the touch electrode portions 52 and 62 are orthogonal to each other, and the upper and lower rhombic electrode bodies 52a and 62a overlap each other in plan view. You may arrange | position so that it may not exist. Note that the operation performance such as the resolution of the touch panel 4 is configured such that when the first transparent planar body 5 and the second transparent planar body 6 are overlapped, the area where the touch electrode portions 52 and 62 are not present is reduced. It is better to adopt From this point of view, the pattern shape of the touch electrode portions 52 and 62 is preferably a rhombus-linked band shape in which a plurality of rhombuses are linearly connected rather than the rectangular band shape shown in FIG.

タッチ電極部５２，６２は、透明性が高い材料からなることが好ましく、具体的には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ
Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、カリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛や、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系、酸化亜鉛、スズ酸化膜等の透明導電材料、或いは、スズ、銅、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属材料、金属酸化物材料を例示することができ、これら２種以上を複合して形成してもよい。また、金属単体でも導電材料として使用できる。 The touch electrode portions 52 and 62 are preferably made of a highly transparent material, specifically, indium tin oxide (ITO: Indium).
Tin
Oxide), indium oxide, antimony-added tin oxide, fluorine-added tin oxide, aluminum-added zinc oxide, potassium-added zinc oxide, silicon-added zinc oxide, zinc oxide-tin oxide system, indium oxide-tin oxide system, zinc oxide-oxide Examples thereof include transparent conductive materials such as indium-magnesium oxide, zinc oxide, and tin oxide films, or metal materials such as tin, copper, aluminum, nickel, and chromium, and metal oxide materials. You may form combining. A single metal can also be used as a conductive material.

また、カーボンナノチューブやカーボンナノホーン、カーボンナノワイヤ、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルなどの極細導電炭素繊維や銀素材からなる極細導電繊維をバインダーとして機能するポリマー材料に分散させた複合材をタッチ電極部５２，６２の材料として用いることもできる。ここでポリマー材料としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリｐ−フェニレン、ポリ複素環ビニレン、PEDOT：poly(3,4-ethylenedioxythiophene)などの導電性ポリマーを採用することができる。なお、このような導電性ポリマー単体でタッチ電極部５２，６２を形成してもよい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、アクリル、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、脂肪族環状ポリオレフィン、ノルボルネン系の熱可塑性透明樹脂などの非導電性ポリマーを採用することができる。 In addition, a composite material in which ultrafine conductive carbon fibers such as carbon nanotubes, carbon nanohorns, carbon nanowires, carbon nanofibers, and graphite fibrils, or ultrafine conductive fibers made of a silver material are dispersed in a polymer material that functions as a binder, It can also be used as 62 material. Here, a conductive polymer such as polyaniline, polypyrrole, polyacetylene, polythiophene, polyphenylene vinylene, polyphenylene sulfide, poly p-phenylene, polyheterocyclic vinylene, PEDOT: poly (3,4-ethylenedioxythiophene) should be adopted as the polymer material. Can do. In addition, you may form the touch electrode parts 52 and 62 with such a conductive polymer single-piece | unit. In addition, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethersulfone (PES), polyetheretherketone (PEEK), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polyamide (PA), acrylic, polyimide, Non-conductive polymers such as epoxy resins, phenol resins, aliphatic cyclic polyolefins, norbornene-based thermoplastic transparent resins can be employed.

タッチ電極部５２，６２の形成方法は、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ法や、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを例示することができる。またタッチ電極部５２，６２の厚みは、例えばスパッタリング法でＩＴＯ膜を成膜する場合は、６０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、膜厚が５ｎｍ以下では連続した膜になり難く、安定な導電層を形成することは困難である。 Examples of the method of forming the touch electrode portions 52 and 62 include PVD methods such as sputtering, vacuum deposition, and ion plating, CVD, coating, and printing. In addition, the thickness of the touch electrode portions 52 and 62 is preferably 60 nm or less, and more preferably 30 nm or less when an ITO film is formed by sputtering, for example. Note that when the film thickness is 5 nm or less, it is difficult to form a continuous film, and it is difficult to form a stable conductive layer.

タッチ電極部５２，６２のパターニングは、透明基板５１，６１上にそれぞれ形成された導電層の表面に、所望のパターン形状を有するマスク部を形成して露出部分を酸液などでエッチング除去した後、アルカリ液などによりマスク部を溶解させて行うことができる。 The touch electrode portions 52 and 62 are patterned after forming a mask portion having a desired pattern shape on the surface of the conductive layer formed on each of the transparent substrates 51 and 61 and removing the exposed portions by etching with an acid solution or the like. The mask portion can be dissolved with an alkali solution or the like.

タッチ電極部５２，６２に電気的に接続する引き出し配線５３，６３は、タッチ電極部５２，６２がそれぞれ検出したタッチ信号を、フレキシブル配線板７を介して、外部に配置されるタッチ位置判別用回路（図示せず）に導くためのものである。なお、本実施形態においては、タッチパネル付きディスプレイ２毎に個別のタッチ位置判別用回路を接続する構成を採用している。 The lead-out wirings 53 and 63 that are electrically connected to the touch electrode portions 52 and 62 are used to determine touch positions that are respectively detected by the touch electrode portions 52 and 62 via the flexible wiring board 7. It is for leading to a circuit (not shown). In the present embodiment, a configuration in which an individual touch position determination circuit is connected to each display 2 with a touch panel is employed.

図３（ａ）の平面図に示すように、各引き出し配線５３の一方端５３ａは、各タッチ電極部５３の端部に個別に接続し、他方端５３ｂは、透明基板５１の一の側縁５１ａ近傍に配置されている。透明基板５１の一の側縁５１ａ近傍に配置される各引き出し配線５３の他方端５３ｂは、所定間隔をあけて一纏まりに集積され、第１配線集積部５４を形成している。 As shown in the plan view of FIG. 3A, one end 53 a of each lead-out wiring 53 is individually connected to the end of each touch electrode portion 53, and the other end 53 b is one side edge of the transparent substrate 51. It is arranged in the vicinity of 51a. The other end 53b of each lead-out wiring 53 disposed in the vicinity of one side edge 51a of the transparent substrate 51 is integrated together at a predetermined interval to form a first wiring integration portion 54.

同様に、図３（ｂ）の平面図に示すように、第２透明面状体６における各引き出し配線６３の一方端６３ａは、各タッチ電極部６２の端部に個別に接続し、他方端６３ｂは、透明基板６１の一の側縁６１ａ近傍に配置されている。各引き出し配線６３は、その一方端６３ａを起点として透明基板６１の周縁に沿うように引き回され、透明基板６１の一の側縁６１ａ近傍に導かれるように構成されている。透明基板６１の一の側縁６１ａ近傍に配置される各引き出し配線６３の他方端６３ｂは、所定間隔をあけて一纏まりに集積され、第２配線集積部６４を形成している。 Similarly, as shown in the plan view of FIG. 3B, one end 63 a of each lead-out wiring 63 in the second transparent planar body 6 is individually connected to the end of each touch electrode portion 62, and the other end 63 b is arranged in the vicinity of one side edge 61 a of the transparent substrate 61. Each lead-out wiring 63 is configured to be routed along the peripheral edge of the transparent substrate 61 starting from one end 63a thereof and led to the vicinity of one side edge 61a of the transparent substrate 61. The other ends 63b of the respective extraction wirings 63 arranged in the vicinity of one side edge 61a of the transparent substrate 61 are integrated together at a predetermined interval to form a second wiring integration part 64.

これら第１配線集積部５４及び第２配線集積部６４は、第１透明面状体５と第２透明面状体６とを重ね合わせてタッチパネル４０を形成する際に、図６の要部拡大平面図に示すように、当該タッチパネル４の平面視において、タッチパネル４の同一の一の側縁Ｔ１近傍にて、互いに隣接して配置されるように構成されている。これら第１配線集積部５４及び第２配線集積部６４には、フレキシブル配線板（図示せず）の端子が電気的に接続され、タッチ電極部５２，６２がそれぞれ検出したタッチ信号が、外部に配置されるタッチ位置判別用回路（図示せず）に導かれる。 The first wiring integrated portion 54 and the second wiring integrated portion 64 are enlarged in the main part of FIG. 6 when the first transparent planar body 5 and the second transparent planar body 6 are overlapped to form the touch panel 40. As shown in the plan view, in the plan view of the touch panel 4, the touch panel 4 is configured to be adjacent to each other in the vicinity of the same one side edge T 1. The first wiring integrated unit 54 and the second wiring integrated unit 64 are electrically connected to terminals of a flexible wiring board (not shown), and the touch signals detected by the touch electrode units 52 and 62 are transmitted to the outside. It is guided to a touch position determining circuit (not shown).

引き出し配線５３，６３の形成方法としては、種々の方法を採用することができる。例えば、（A）銀などの金属の導電性粒子を含む導電性ペーストを透明基板５１，６１上にスクリーン印刷する方法、（B）銅などの金属箔を透明基板５１，６１上に積層し、金属箔の上にレジストパターンを形成し、金属箔をエッチングする方法（特開２００８−３２８８４等参照）が挙げられる。また、上述のタッチ電極部５２，６２と同様の材料（インジウム錫酸化物（ＩＴＯ））を用いて、スパッタリング法等により引き出し配線５３，６３を形成してもよい。また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリｐ−フェニレン、ポリ複素環ビニレン、PEDOT：poly(3,4-ethylenedioxythiophene)などの導電性ポリマー（導電性高分子）を印刷することにより引き出し配線５３，６３を形成してもよい。 Various methods can be adopted as a method of forming the lead wirings 53 and 63. For example, (A) a method of screen printing a conductive paste containing conductive particles of a metal such as silver on the transparent substrates 51 and 61, (B) a metal foil such as copper is laminated on the transparent substrates 51 and 61, Examples include a method of forming a resist pattern on a metal foil and etching the metal foil (see JP 2008-32884 A). Further, the lead wires 53 and 63 may be formed by a sputtering method or the like using the same material (indium tin oxide (ITO)) as the touch electrode portions 52 and 62 described above. Also print conductive polymers (conductive polymers) such as polyaniline, polypyrrole, polyacetylene, polythiophene, polyphenylene vinylene, polyphenylene sulfide, poly p-phenylene, polyheterocyclic vinylene, PEDOT: poly (3,4-ethylenedioxythiophene) Accordingly, the lead wires 53 and 63 may be formed.

上記（A）の形成方法における導電性粒子としては、銀を主成分とする微粒子を挙げることができる。また、例えば、金、銀、銅、金と銀の合金、金と銅の合金、銀と銅の合金、金と銀と銅の合金のいずれか一を主成分とする微粒子でもよい。また、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウムに酸化亜鉛を混合した導電性酸化物（ＩＺＯ［ｉｎｄｉｕｍ
ｚｉｎｃｏｘｉｄｅ］）、または酸化インジウムに酸化珪素を混合した導電性酸化物（ＩＴＳＯ）を主成分とする微粒子でもよい。また、導電性粒子としては、銀などの金属ナノワイヤーや、カーボンナノチューブ、グラフェン等の微粒子を使用してもよい。 Examples of the conductive particles in the forming method (A) include fine particles containing silver as a main component. Further, for example, fine particles mainly containing any one of gold, silver, copper, an alloy of gold and silver, an alloy of gold and copper, an alloy of silver and copper, and an alloy of gold, silver, and copper may be used. In addition, indium tin oxide (ITO), conductive oxide in which zinc oxide is mixed with indium oxide (IZO [indium
zinc oxide]), or fine particles mainly composed of conductive oxide (ITSO) in which silicon oxide is mixed with indium oxide. As the conductive particles, metal nanowires such as silver, or fine particles such as carbon nanotubes and graphene may be used.

本発明に係る表示装置１が備える各タッチパネル付きディスプレイ２は、以上の構成を備えるタッチパネル４の一部を折り曲げることにより、フレキシブル配線板７が接続されるタッチパネル４の一の側縁Ｔ１を含む面をディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置するように構成されている。より具体的には、図６の平面図において鎖線で示すように、タッチパネル４の一の側縁Ｔ１と略平行な仮想ラインＬを折り曲げ部４５とし、この折り曲げ部４５にてタッチパネル４を折り曲げることにより、隣り合う一の側縁Ｔ１を含む第１の面４１、及び、当該一の側縁Ｔ１を含まない第２の面４２を形成し、図２に示すように、第１の面４１をディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置し、第２の面４２をディスプレイ本体３の画像表示面３１に重ねて配置して、タッチパネル付きディスプレイ２を構成している。本実施形態に係る表示装置１においては、タッチパネル４における第２の面４２の面内領域にタッチ電極部５２，６２が配置されるように形成され、各引き出し配線５３，６３は、折り曲げ部４５を跨ぐように形成されている。また、複数のタッチパネル付きディスプレイ２において、各タッチパネル４の第１の面４１は、互いに隣接配置される各ディスプレイ本体３に対して、同一方向側の側面３２に沿って配置されるように構成されている。また、タッチパネル４における一の側縁Ｔ１に対して垂直なタッチパネル４の二つの側縁Ｔ２，Ｔ３近傍においてタッチ電極部５２，６２が形成されていない領域や、タッチパネル４における一の側縁Ｔ１に対向する側縁Ｔ４近傍においてタッチ電極部５２，６２が形成されていない領域は、ディスプレイ本体３の画像表示面の周囲を取り囲むベゼルに重なるように配置することが好ましい。 Each display 2 with a touch panel included in the display device 1 according to the present invention includes a side edge T1 of one side of the touch panel 4 to which the flexible wiring board 7 is connected by bending a part of the touch panel 4 having the above configuration. Are arranged along the side surface 32 of the display main body 3. More specifically, as indicated by a chain line in the plan view of FIG. 6, a virtual line L substantially parallel to one side edge T1 of the touch panel 4 is used as a bent portion 45, and the touch panel 4 is bent at the bent portion 45. Thus, the first surface 41 including the adjacent one side edge T1 and the second surface 42 not including the one side edge T1 are formed, and the first surface 41 is formed as shown in FIG. The display 2 with the touch panel is configured by arranging along the side surface 32 of the display main body 3 and arranging the second surface 42 so as to overlap the image display surface 31 of the display main body 3. In the display device 1 according to the present embodiment, the touch electrode portions 52 and 62 are formed in the in-plane region of the second surface 42 of the touch panel 4, and the lead-out wirings 53 and 63 are bent portions 45. It is formed so as to straddle. Moreover, in the display 2 with a some touch panel, the 1st surface 41 of each touch panel 4 is comprised so that it may be arrange | positioned along the side surface 32 of the same direction side with respect to each display main body 3 arrange | positioned mutually adjacently. ing. Further, in the vicinity of the two side edges T2 and T3 of the touch panel 4 perpendicular to the one side edge T1 of the touch panel 4, the touch electrode portions 52 and 62 are not formed, or one side edge T1 of the touch panel 4 is formed. The regions where the touch electrode portions 52 and 62 are not formed in the vicinity of the opposing side edge T4 are preferably arranged so as to overlap a bezel surrounding the periphery of the image display surface of the display body 3.

なお、タッチパネル４における一の側縁Ｔ１に対して垂直なタッチパネル４の側縁Ｔ２近傍において、引き出し配線６３が形成されている領域の幅が、ディスプレイ本体３の画像表示面の周囲を取り囲むベゼルの幅よりも大きくなる場合には、図７の平面図に示される第２の折り曲げ部４６にて、当該側縁Ｔ２を含む面（第３の面４３：引き出し配線６３が形成されている領域）を折り曲げてディスプレイ本体３の側面に沿って配置するように構成してもよい。 In the vicinity of the side edge T2 of the touch panel 4 that is perpendicular to the one side edge T1 of the touch panel 4, the width of the region where the lead-out wiring 63 is formed has a bezel surrounding the periphery of the image display surface of the display body 3. When the width is larger than the width, the second bent portion 46 shown in the plan view of FIG. 7 includes a surface including the side edge T2 (third surface 43: region where the lead wiring 63 is formed). May be bent and arranged along the side surface of the display body 3.

タッチパネル４を折り曲げ部４５により折り曲げる手法としては、例えば、折り曲げ部４５に対応する位置を、棒状の加熱器具によって線状に加熱押圧しながら第１の面４１を屈曲させる手法を挙げることができる。このような手法によれば、簡便にかつタッチパネル４を損傷させることなく折り曲げることができる。また、予め、折り曲げ部４５に対応する透明基板５１，６１の表面部分にハーフカット加工、又は、ミシン目加工を施すことにより、折り曲げ部４５を形成しておき、タッチパネル４の第１の面４１を折り曲げてもよい。なお、ハーフカット加工やミシン目加工により折り曲げ部４５を形成する場合、形成されるハーフカットライン（ハーフカットによる溝）やミシン目ラインを複数本互いに略平行となるように形成してもよい。このように互いに平行となる複数本のハーフカットラインやミシン目ラインにより折り曲げ部４５を形成することにより、タッチパネル４の第１の面４１を折り曲げ部４５により折り曲げた場合、折曲部分の折り曲げ形状を滑らかな曲線状にすることができ、当該折曲部分に発生する応力集中を緩和でき、折曲部分を起点としたタッチパネル４の破損を効果的に防止することができる。 As a method of bending the touch panel 4 with the bending portion 45, for example, a method of bending the first surface 41 while linearly pressing the position corresponding to the bending portion 45 with a rod-shaped heating device can be cited. According to such a method, the touch panel 4 can be bent easily and without damaging it. In addition, the bent portion 45 is formed in advance by performing half-cut processing or perforation processing on the surface portions of the transparent substrates 51 and 61 corresponding to the bent portion 45, and the first surface 41 of the touch panel 4. May be folded. In addition, when forming the bending part 45 by a half cut process or a perforation process, you may form so that the half cut line (groove by half cut) and the perforation line to be formed may become substantially mutually parallel. In this way, when the first surface 41 of the touch panel 4 is bent by the bent portion 45 by forming the bent portion 45 by a plurality of half-cut lines or perforation lines that are parallel to each other, the bent shape of the bent portion Can be made into a smooth curved line, stress concentration generated in the bent portion can be reduced, and damage to the touch panel 4 starting from the bent portion can be effectively prevented.

以上の構成を備える各タッチパネル付きディスプレイ２において、タッチ位置の検出方法は、従来の静電容量式のタッチパネル付きディスプレイ２と同様であり、露出面側のタッチパネル４の表面における任意の位置を指などで触れると、タッチ電極部５２，６２は、接触位置において人体の静電容量を介して接地され、タッチ電極部５２，６２を流れる電流値をタッチ位置判別用回路が検出することにより、各タッチパネル付きディスプレイ２の画像表示面上での接触位置の座標が算出される。また、各タッチパネル付きディスプレイ２に接続するタッチ位置判別用回路により検出・算出されたタッチ位置に関する座標データは、コンピュータ等の演算処理装置に入力され、複数のタッチパネル付きディスプレイ２を連結することにより構成される表示装置１の画像表示面での座標系に変換され、表示装置１の画像表示面上でのタッチ位置座標が演算される。なお、タッチパネル付きディスプレイ２毎にタッチ位置判別用回路を接続する構成の代わりに、各タッチパネル付きディスプレイ２におけるタッチパネル４に接続するフレキシブル配線板を直接的に、タッチ位置判別用回路を有するコンピュータ等の演算処理装置に接続し、表示装置１の画像表示面上でのタッチ位置座標を演算するように構成してもよい。 In each of the touch panel-equipped displays 2 having the above-described configuration, the touch position detection method is the same as that of the conventional electrostatic capacity type touch panel-equipped display 2, and an arbitrary position on the surface of the touch panel 4 on the exposed surface side is indicated with a finger or the like When touched, the touch electrode portions 52 and 62 are grounded through the capacitance of the human body at the contact position, and the touch position determination circuit detects the value of the current flowing through the touch electrode portions 52 and 62, whereby each touch panel. The coordinates of the contact position on the image display surface of the attached display 2 are calculated. Further, coordinate data related to the touch position detected and calculated by the touch position determination circuit connected to each display 2 with a touch panel is input to an arithmetic processing unit such as a computer, and a plurality of displays 2 with a touch panel are connected. Then, the coordinates are converted into a coordinate system on the image display surface of the display device 1, and the touch position coordinates on the image display surface of the display device 1 are calculated. Instead of the configuration in which a touch position determination circuit is connected to each display 2 with a touch panel, a flexible wiring board connected to the touch panel 4 in each display 2 with a touch panel is directly connected to a computer having a touch position determination circuit. You may comprise so that it may connect to a calculation processing apparatus and the touch position coordinate on the image display surface of the display apparatus 1 may be calculated.

本発明に係る上記表示装置１は、当該表示装置１を構成する各タッチパネル付きディスプレイ２が有するタッチパネル４において、フレキシブル配線板７が接続されるタッチパネル４の一の側縁Ｔ１を含む面４１を、ディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置するように構成しているため、タッチパネル４におけるフレキシブル配線板７との接続箇所を表示装置１の画像表示面上から排除することが可能となり、表示画面の見栄えを向上させることが可能となる。 The display device 1 according to the present invention includes a surface 41 including one side edge T1 of the touch panel 4 to which the flexible wiring board 7 is connected in the touch panel 4 included in each display 2 with a touch panel constituting the display device 1. Since it is configured so as to be arranged along the side surface 32 of the display main body 3, it is possible to exclude the connection portion of the touch panel 4 with the flexible wiring board 7 from the image display surface of the display device 1. It is possible to improve the appearance.

また、本発明に係る表示装置１は、複数のタッチパネル付きディスプレイ２を複数隣接配置して構成されるものであり、タッチパネル付きディスプレイ２の台数や並べ方を変化させるだけで、簡単に種々の大きさ・形状の画像表示面を有する表示装置１を構成することができる。また、複数のディスプレイによって構成される画面全体に対して単一のタッチパネルを配置する従来の表示装置１０７の場合、画面サイズに対応した大型のタッチパネル１０６を必要とするが、本発明の表示装置１の場合には、このような大型のタッチパネル１０６を必要としないため、低コストで大型画面の表示装置１を製造することが可能となる。 Moreover, the display device 1 according to the present invention is configured by arranging a plurality of touch panel-equipped displays 2 adjacent to each other, and can be easily changed in various sizes by simply changing the number and arrangement of the displays 2 with a touch panel. A display device 1 having a shape image display surface can be configured. Further, in the case of the conventional display device 107 in which a single touch panel is arranged on the entire screen constituted by a plurality of displays, a large touch panel 106 corresponding to the screen size is required, but the display device 1 of the present invention. In this case, since such a large touch panel 106 is not required, the large-screen display device 1 can be manufactured at low cost.

また、上述のように、複数のタッチパネル付きディスプレイ２において、各タッチパネル４の第１の面４１が、互いに隣接配置される各ディスプレイ本体３に対して、同一方向側の側面に沿って配置されるように構成することにより、同一のタッチ位置座標演算プログラムを有するタッチ位置判別用回路を使用することができ、表示装置１の製造コストや製作に要する作業性を向上させることができる。 Further, as described above, in the plurality of displays 2 with touch panels, the first surface 41 of each touch panel 4 is disposed along the side surface on the same direction side with respect to each display body 3 disposed adjacent to each other. With this configuration, it is possible to use a touch position determination circuit having the same touch position coordinate calculation program, and it is possible to improve the manufacturing cost and workability required for manufacturing the display device 1.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、各タッチパネル４において、折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３の一部分を、当該引き出し配線５３，６３の他の部分と異なる導電性材料により形成してもよい。例えば、引き出し配線５３，６３の一部分を、導電性高分子、銀等の金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンから構成される一群から選択される材料から形成し、引き出し配線５３，６３の他の部分を、タッチ電極部５２，６２と同様の材料（インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等）から形成してもよい。折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３の一部分を、導電性高分子、銀等の金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンといった材料により形成した場合、折り曲げ部４５における引き出し配線５３，６３の剥離や割れ等が発生することを効果的に防止することが可能となり、タッチパネル４の耐久性向上を図ることが可能となる。このように、折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３の一部分を、当該引き出し配線５３，６３の他の部分と異なる導電性材料により構成する方法としては、例えば、折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３の一部分以外の他の部分について、銀などの金属の導電性粒子を含む導電性ペーストをスクリーン印刷等により印刷して形成した後、導電性高分子、又は、金属ナノワイヤーやカーボンナノチューブ等の導電性粒子を含む導電性ペーストをスクリーン印刷等により印刷して、折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３の一部分を形成する方法を例示できる。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect of this invention is not limited to the said embodiment. In the above embodiment, in each touch panel 4, a part of the lead wires 53 and 63 formed at a position corresponding to the bent portion 45 is formed of a conductive material different from the other parts of the lead wires 53 and 63. Also good. For example, a part of the lead wires 53 and 63 is formed from a material selected from the group consisting of a conductive polymer, a metal nanowire such as silver, a carbon nanotube, and graphene. This part may be formed from the same material (indium tin oxide (ITO) or the like) as the touch electrode portions 52 and 62. When a part of the lead wires 53 and 63 formed at a position corresponding to the bent portion 45 is formed of a material such as a conductive polymer, a metal nanowire such as silver, a carbon nanotube, and graphene, the lead at the bent portion 45 is drawn. It is possible to effectively prevent the wirings 53 and 63 from being peeled off or cracked, and the durability of the touch panel 4 can be improved. As described above, as a method of configuring a part of the lead wires 53 and 63 formed at a position corresponding to the bent portion 45 with a conductive material different from the other portions of the lead wires 53 and 63, for example, the bent portion For other portions other than a portion of the lead wires 53 and 63 formed at a position corresponding to 45, a conductive paste containing conductive particles of metal such as silver is printed by screen printing or the like, and then conductive. A conductive paste containing conductive particles such as polymer or metal nanowires or carbon nanotubes is printed by screen printing or the like to form part of the lead wires 53 and 63 formed at positions corresponding to the bent portions 45. The method of doing can be illustrated.

また、上記実施形態においては、透明基板５１に形成される引き出し配線５３の他方端５３ｂの集合として形成される第１配線集積部５４と、透明基板６１に形成される引き出し配線６３の他方端６３ｂの集合として形成される第２配線集積部６４とを、タッチパネル４の同一の一の側縁Ｔ１にて、互いに隣接して配置されるように構成されているが、このような構成に特に限定されない。例えば、図８に示すように、第１配線集積部５４をタッチパネル４の一の側縁Ｔ１近傍に配置するように構成し、第２配線集積部６４をタッチパネル４の一の側縁Ｔ１とは異なる他の側縁Ｔ２近傍に配置するように構成し、それぞれ異なるフレキシブル配線板に接続されるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、折り曲げ部４５によりタッチパネル４を折り曲げて、第１配線集積部５４が形成される一の側縁Ｔ１を含む面（第１の面４１）をディスプレイ本体３の側面３２に沿って配置するように構成し、第２の折り曲げ部４６によりタッチパネル４を折り曲げて、第２配線集積部６４が形成される他の側縁Ｔ２を含む面（第３の面）をディスプレイ本体３の他の側面に沿って配置するように構成する。なお、第２の折り曲げ部４６によるタッチパネル４の折り曲げを容易にするために、折り曲げ部４５及び第２の折り曲げ部４６の交点と、当該交点近傍のタッチパネル４の角部とを結ぶラインに沿って切込み４８を形成してもよい。 In the above embodiment, the first wiring integrated portion 54 formed as a set of the other ends 53 b of the extraction wirings 53 formed on the transparent substrate 51 and the other end 63 b of the extraction wiring 63 formed on the transparent substrate 61. The second wiring integrated portion 64 formed as a set of the same is configured so as to be arranged adjacent to each other at the same one side edge T1 of the touch panel 4, but is particularly limited to such a configuration. Not. For example, as shown in FIG. 8, the first wiring integrated portion 54 is configured to be disposed in the vicinity of one side edge T 1 of the touch panel 4, and the second wiring integrated portion 64 is defined as one side edge T 1 of the touch panel 4. You may comprise so that it may arrange | position in the vicinity of another different side edge T2, and it may comprise so that it may be connected to a respectively different flexible wiring board. When such a configuration is adopted, the touch panel 4 is bent by the bending portion 45 so that the surface (first surface 41) including the one side edge T1 on which the first wiring integrated portion 54 is formed is the side surface of the display main body 3. 32, the touch panel 4 is bent by the second bent portion 46, and the surface (third surface) including the other side edge T2 on which the second wiring integrated portion 64 is formed is displayed. It arrange | positions along the other side surface of the main body 3. In order to facilitate the bending of the touch panel 4 by the second bending portion 46, along the line connecting the intersection of the bending portion 45 and the second bending portion 46 and the corner of the touch panel 4 near the intersection. A cut 48 may be formed.

また、上記実施形態においては、複数のタッチパネル付きディスプレイ２のそれぞれの画像表示面３１によって単一のフラットな平面を構成するように、表示装置１が構成されているが、このような構成に特に限定されず、各タッチパネル付きディスプレイ２の設置角度を段階的に変化させ、図９（ａ）の概略構成断面図（表示装置１の水平方向断面図に相当）に示すように、表示装置１全体での画像表示面１ａが湾曲面を形成するように構成してもよい。或いは、図９（ｂ）の概略構成断面図（表示装置１の水平方向断面図に相当）に示すように、表示装置１全体での画像表示面１ａが、角柱状体の周面や、円柱状体の周面を形成するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the display apparatus 1 is comprised so that a single flat plane may be comprised by each image display surface 31 of the some display 2 with a touch panel, especially in such a structure. Without being limited thereto, the installation angle of each display 2 with a touch panel is changed stepwise, and as shown in a schematic configuration cross-sectional view (corresponding to a horizontal cross-sectional view of the display device 1) in FIG. The image display surface 1a may be configured to form a curved surface. Alternatively, as shown in the schematic configuration cross-sectional view of FIG. 9B (corresponding to the horizontal cross-sectional view of the display device 1), the image display surface 1a in the entire display device 1 is a peripheral surface of a prismatic body or a circle. You may comprise so that the surrounding surface of a columnar body may be formed.

また、上記実施形態においては、各タッチパネル付きディスプレイ２のタッチパネル４は、第１透明面状体５及び第２透明面状体６を重ね合わせるようにして構成しているが、例えば、第１透明面状体５或いは第２透明面状体６のいずれか一方を省略して、タッチパネル４を構成してもよい。また、透明基板５１の一方面側にタッチ電極部５２を形成し、他方面側にタッチ電極部６２を形成してタッチパネル４を構成してもよい。また、透明基板５１の一方面側に、タッチ電極部５２及びタッチ電極部６２を形成すると共に、タッチ電極部５２及びタッチ電極部６２の重なり部分には絶縁層を介在させるようにしてタッチパネル４を構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the touch panel 4 of each display 2 with a touch panel is comprised so that the 1st transparent planar body 5 and the 2nd transparent planar body 6 may be piled up, for example, it is 1st transparent Either the planar body 5 or the second transparent planar body 6 may be omitted, and the touch panel 4 may be configured. The touch panel 4 may be configured by forming the touch electrode portion 52 on one surface side of the transparent substrate 51 and forming the touch electrode portion 62 on the other surface side. Further, the touch electrode unit 52 and the touch electrode unit 62 are formed on one surface side of the transparent substrate 51, and the touch panel 4 is disposed so that an insulating layer is interposed between the touch electrode unit 52 and the touch electrode unit 62. It may be configured.

また、上記実施形態においては、各タッチパネル４の構成として、タッチ電極部５２（タッチ電極部６２）を帯状形状となるように形成しているが、例えば、図１０に示すように、タッチ電極部５２をアイランド状に形成してもよい。このようにアイランド状にタッチ電極部５２を構成する場合、各タッチ電極部５２に、引き出し配線５３が接続するように構成するため、引き出し配線５３の一部は、各タッチ電極部５２の間を通過するように配置される。なお、図１０に示すように、タッチ電極部５２をアイランド状に構成し、各タッチ電極部５２に、引き出し配線５３がそれぞれ接続するように構成した場合、当該タッチ電極部５２を有する第１透明面状体５のみでタッチパネル４としての機能を備える。 Moreover, in the said embodiment, although the touch electrode part 52 (touch electrode part 62) is formed so that it may become strip | belt shape as a structure of each touch panel 4, as shown in FIG. 10, for example, a touch electrode part 52 may be formed in an island shape. In this way, when the touch electrode portions 52 are configured in an island shape, the lead wirings 53 are connected to each touch electrode portion 52, and therefore a part of the lead wiring 53 is between the touch electrode portions 52. Arranged to pass. As shown in FIG. 10, when the touch electrode portions 52 are configured in an island shape and each lead electrode 53 is connected to each touch electrode portion 52, the first transparent having the touch electrode portions 52 is provided. Only the planar body 5 has a function as the touch panel 4.

また、上記実施形態においては、タッチパネル４が有する各タッチ電極部５２，６２を、ＩＴＯ膜等の導電膜により構成しているが、例えば、金属線を網目状に配設することにより各タッチ電極部５２，６２を構成してもよい、網目状の具体例としては、金属線を格子状にした形状を挙げることができる。格子状形状としては、透明基板５１，６１の各辺に平行となるように金属線を配置して格子状形状を形成してもよく、透明基板５１，６１の各辺に対して所定角度傾くように金属線を配置して格子状形状を形成してもよい。金属線は、極細線であり、金属線同士は略等間隔に並べられている。金属線の線幅は、３μｍ〜５０μｍの範囲とすることが好ましく、特に４μｍ〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。また、隣接する金属線同士の間隔は、１００μｍ〜１０００μｍの範囲とすることが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although each touch electrode part 52,62 which the touch panel 4 has is comprised by electrically conductive films, such as an ITO film, each touch electrode is arrange | positioned by arrange | positioning a metal wire in mesh shape, for example. Specific examples of the mesh shape that may constitute the portions 52 and 62 include a shape in which metal wires are arranged in a lattice shape. As the grid shape, metal lines may be arranged so as to be parallel to the respective sides of the transparent substrates 51 and 61, and the grid shape may be formed. The grid shape is inclined at a predetermined angle with respect to the respective sides of the transparent substrates 51 and 61. In this way, metal lines may be arranged to form a lattice shape. The metal wires are very thin wires, and the metal wires are arranged at substantially equal intervals. The line width of the metal wire is preferably in the range of 3 μm to 50 μm, and particularly preferably in the range of 4 μm to 30 μm. Moreover, it is preferable to make the space | interval of adjacent metal wires into the range of 100 micrometers-1000 micrometers.

また、上記実施形態においては、タッチパネル４の折り曲げ部４５を挟んだ一方の面（第２の面４２）の面内領域に各タッチ電極部５２，６２が配置されるように構成されているが、このような構成に特に限定されない。例えば、図１１に示すように、帯状のタッチ電極部５２が、折り曲げ部４５を跨ぐように形成し、タッチ電極部５２の一部が第１の面４１の面内領域に配置されるように構成してもよい。また、このような構成において、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分を、タッチ電極部５２の他の部分と異なる導電性材料により形成してもよい。例えば、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分を、導電性高分子、金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンから構成される一群から選択される材料から形成し、タッチ電極部５２の他の部分を、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）から形成するように構成してもよい。折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分を、導電性高分子、銀等の金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンといった材料により形成した場合、折り曲げ部４５におけるタッチ電極部５２の剥離や割れ等が発生することを効果的に防止することが可能となり、タッチパネル４の耐久性向上を図ることが可能となる。このように、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分を、タッチ電極部５２の他の部分と異なる導電性材料により構成する方法としては、例えば、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分以外の他の部分について、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等のタッチ電極部形成用の導電材料をスパッタリング法等により形成した後、導電性高分子、又は、金属ナノワイヤーやカーボンナノチューブ等の導電性粒子を含む導電性ペーストをスクリーン印刷等により印刷して、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２の一部分を形成する方法を例示できる。 Moreover, in the said embodiment, although each touch electrode part 52 and 62 is arrange | positioned in the surface area of one surface (2nd surface 42) on both sides of the bending part 45 of the touch panel 4, it is comprised. The configuration is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 11, the band-shaped touch electrode portion 52 is formed so as to straddle the bent portion 45, and a part of the touch electrode portion 52 is disposed in the in-plane region of the first surface 41. It may be configured. In such a configuration, a part of the touch electrode part 52 formed at a position corresponding to the bent part 45 may be formed of a conductive material different from other parts of the touch electrode part 52. For example, a part of the touch electrode portion 52 formed at a position corresponding to the bent portion 45 is formed from a material selected from the group consisting of a conductive polymer, a metal nanowire, a carbon nanotube, and graphene. You may comprise so that the other part of the touch electrode part 52 may be formed from indium tin oxide (ITO). When a part of the touch electrode portion 52 formed at a position corresponding to the bent portion 45 is formed of a material such as a conductive polymer, a metal nanowire such as silver, a carbon nanotube, and graphene, the touch electrode in the bent portion 45 It is possible to effectively prevent the part 52 from being peeled off or cracked, and the durability of the touch panel 4 can be improved. Thus, as a method of configuring a part of the touch electrode portion 52 formed at a position corresponding to the bent portion 45 with a conductive material different from the other portions of the touch electrode portion 52, for example, the method corresponds to the bent portion 45. After forming a conductive material for forming the touch electrode such as indium tin oxide (ITO) by sputtering or the like for other parts other than a part of the touch electrode part 52 formed at the position where the conductive polymer, Alternatively, a method of forming a part of the touch electrode portion 52 formed at a position corresponding to the bent portion 45 by printing a conductive paste containing conductive particles such as metal nanowires or carbon nanotubes by screen printing or the like is illustrated. it can.

また、上記実施形態において、各タッチ電極部５２，６２および各引き出し配線５３，６３を銅や銀などの金属薄膜により形成してもよい。このような構成を採用する場合、タッチ電極部５２，６２の少なくとも一部が網目状となるように構成してもよい。このように、各タッチ電極部５２，６２および各引き出し配線５３，６３を金属薄膜により構成する場合、各タッチ電極部５２，６２および各引き出し配線５３，６３を同時に形成することが可能となり、製造上の作業性を向上できると共に、製造コストを低く押させることができる。また、タッチパネル４の見栄えを良好なものとすることができる。また、金属薄膜によりタッチ電極部５２，６２や引き出し配線５３，６３を形成した場合、曲げに対する電極部５２，６２や引き出し配線５３，６３の強度を向上させることが可能となり、折り曲げ部４５に対応する位置に形成される引き出し配線５３，６３（或いは、折り曲げ部４５に対応する位置に形成されるタッチ電極部５２）に割れ等が発生することを効果的に抑制することができる。また、金属薄膜によりタッチ電極部５２，６２および各引き出し配線５３，６３形成する方法としては、上述のように、銀などの金属の導電性粒子を含む導電性ペーストを透明基板５１，６１上にスクリーン印刷する方法や、銅などの金属箔を透明基板５１，６１上に積層し、金属箔の上にレジストパターンを形成し、金属箔をエッチングする方法等を例示することができる。 Moreover, in the said embodiment, you may form each touch electrode part 52 and 62 and each lead-out wiring 53 and 63 with metal thin films, such as copper and silver. When adopting such a configuration, at least a part of the touch electrode portions 52 and 62 may be configured in a mesh shape. Thus, when each touch electrode part 52,62 and each lead-out wiring 53,63 are comprised with a metal thin film, it becomes possible to form each touch electrode part 52,62 and each lead-out wiring 53,63 simultaneously, and is manufactured. The above workability can be improved and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the appearance of the touch panel 4 can be improved. In addition, when the touch electrode portions 52 and 62 and the lead wires 53 and 63 are formed of a metal thin film, it is possible to improve the strength of the electrode portions 52 and 62 and the lead wires 53 and 63 with respect to the bending. It is possible to effectively suppress the occurrence of cracks or the like in the lead-out wirings 53 and 63 (or the touch electrode portion 52 formed at a position corresponding to the bent portion 45) formed at the position. As a method for forming the touch electrode portions 52 and 62 and the lead wires 53 and 63 with a metal thin film, a conductive paste containing conductive particles of metal such as silver is applied on the transparent substrates 51 and 61 as described above. Examples thereof include a screen printing method, a method in which a metal foil such as copper is laminated on the transparent substrates 51 and 61, a resist pattern is formed on the metal foil, and the metal foil is etched.

１表示装置
２タッチパネル付きディスプレイ
３ディスプレイ本体
３１表示面
３２側面
４タッチパネル
４１第１の面
４２第２の面
４３第３の面
４５折り曲げ部
４６第２の折り曲げ部
５第１透明面状体
５１透明基板
５２タッチ電極部
５３引き出し配線
５４第１配線集積部
６第２透明面状体
６１透明基板
６２タッチ電極部
６３引き出し配線
６４第２配線集積部
７フレキシブル配線板
Ｔ１〜Ｔ４タッチパネルの側縁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Display apparatus 2 Display 3 with a touch panel Display main body 31 Display surface 32 Side surface 4 Touch panel 41 1st surface 42 2nd surface 43 3rd surface 45 Bending part 46 2nd bending part 5 1st transparent planar body 51 Transparent Substrate 52 Touch electrode portion 53 Lead wiring 54 First wiring integrated portion 6 Second transparent planar body 61 Transparent substrate 62 Touch electrode portion 63 Lead wiring 64 Second wiring integrated portion 7 Flexible wiring boards T1 to T4 Side edges of the touch panel

Claims

ディスプレイ本体及び前記ディスプレイ本体の表示面上に配置されるタッチパネルを有するタッチパネル付きディスプレイを複数台隣接配置することにより構成される表示装置であって、
前記各タッチパネルは、透明基板と、前記透明基板上に形成される複数のタッチ電極部と、前記各タッチ電極部に電気的に接続し、前記透明基板の少なくとも一の側縁に向けて引き出される複数の引き出し配線とを備え、
折り曲げ部にて折り曲げることにより形成された隣り合う前記一の側縁を含む第１の面、及び、前記一の側縁を含まない第２の面のうち、前記第１の面は、前記ディスプレイ本体の側面に沿って配置されており、
前記各タッチ電極部は、前記第２の面の面内領域に形成されており、
前記各引き出し配線は、前記折り曲げ部を跨ぐように形成されており、
前記折り曲げ部に対応する位置に形成される前記引き出し配線の一部分は、前記引き出し配線の他の部分と異なる導電性材料により形成されている表示装置。 A display device configured by adjacently arranging a plurality of displays with a touch panel having a display body and a touch panel disposed on a display surface of the display body,
Each of the touch panels is electrically connected to the transparent substrate, a plurality of touch electrode portions formed on the transparent substrate, and the touch electrode portions, and is pulled out toward at least one side edge of the transparent substrate. With multiple lead wires,
Of the first surface including the adjacent one side edge and the second surface not including the one side edge formed by bending at the bending portion, the first surface is the display Arranged along the side of the body ,
Each of the touch electrode portions is formed in an in-plane region of the second surface,
Each of the lead wires is formed so as to straddle the bent portion,
A display device in which a part of the lead wiring formed at a position corresponding to the bent portion is formed of a conductive material different from other parts of the lead wiring .

ディスプレイ本体及び前記ディスプレイ本体の表示面上に配置されるタッチパネルを有するタッチパネル付きディスプレイを複数台隣接配置することにより構成される表示装置であって、A display device configured by adjacently arranging a plurality of displays with a touch panel having a display body and a touch panel disposed on a display surface of the display body,
前記各タッチパネルは、透明基板と、前記透明基板上に形成される複数のタッチ電極部と、前記各タッチ電極部に電気的に接続し、前記透明基板の少なくとも一の側縁に向けて引き出される複数の引き出し配線とを備え、  Each of the touch panels is electrically connected to the transparent substrate, a plurality of touch electrode portions formed on the transparent substrate, and the touch electrode portions, and is pulled out toward at least one side edge of the transparent substrate. With multiple lead wires,
折り曲げ部にて折り曲げることにより形成された隣り合う前記一の側縁を含む第１の面、及び、前記一の側縁を含まない第２の面のうち、前記第１の面は、前記ディスプレイ本体の側面に沿って配置されており、  Of the first surface including the adjacent one side edge and the second surface not including the one side edge formed by bending at the bending portion, the first surface is the display Arranged along the side of the body,
前記複数のタッチ電極部の少なくとも一部は、前記折り曲げ部を跨ぐように形成されており、前記折り曲げ部に対応する位置に形成される前記タッチ電極部の一部分は、前記タッチ電極部の他の部分と異なる導電性材料により形成されている表示装置。  At least a part of the plurality of touch electrode parts is formed so as to straddle the bent part, and a part of the touch electrode part formed at a position corresponding to the bent part is another part of the touch electrode part. A display device formed of a conductive material different from the portion.

前記複数のタッチパネル付きディスプレイにおいて、前記各タッチパネルの前記第１の面は、前記各ディスプレイ本体に対して、同一方向側の側面に沿って配置されている請求項１又は２に記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein in the plurality of displays with a touch panel, the first surface of each touch panel is disposed along a side surface on the same direction side with respect to each display main body.

前記引き出し配線の前記一部分は、導電性高分子、金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、及び、グラフェンから構成される一群から選択される材料から形成されている請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。The display according to claim 1, wherein the part of the lead-out wiring is formed of a material selected from the group consisting of a conductive polymer, a metal nanowire, a carbon nanotube, and graphene. apparatus.

前記各タッチ電極部および前記各引き出し配線は金属薄膜で形成されており、かつ前記タッチ電極部の少なくとも一部が網目状である請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。5. The display device according to claim 1, wherein each of the touch electrode portions and each of the lead wirings is formed of a metal thin film, and at least a part of the touch electrode portion has a mesh shape.

前記折り曲げ部は、前記一の側縁に対して略平行となるように形成されている請求項１から５いずれかに記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein the bent portion is formed to be substantially parallel to the one side edge.