JP6133083B2 - ビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気入りタイヤの生カバーを製造する際に使用されるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置に関する。

生カバーの製造に際しては、一般に、生カバー成形装置（１ｓｔカバー自動成形機）を用いて、各種のタイヤ部材が巻回された１ｓｔフォーマーのビードセットリングにビードをセットすることにより１ｓｔカバーを成形（１ｓｔステージ）した後、トロイド状に膨張させて成形（２ｎｄステージ）する２ステージ成形法が採用されている。

図４は従来のビードセットリングを示す斜視図、図５は前記ビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。

ビードセットリングａは、図４に示すように、リング部ａ１とフランジ部ａ２とを備えており、円形に成形されたビード（クリールビード）の内径に合わせた形状になっている。

ビードｂは、ビード供給装置に設けられたビードホルダ（図示せず）からビードセットリングａに引き渡されて、図５（ａ）に示すように、ビードコア部でビードセットリングａと密着する形でセットされる。これにより、左右２つのビードｂ間の距離（コードパス）が決定される。

しかしながら、従来は、ビードｂのビードセットリングａへのセット時、図５（ｂ）に示すようにビードｂのビードコア部が位置ずれを起こす場合があった。

このようなビードコア部の位置ずれにより、例えば、ビードホルダからの引き渡し時にビードがビードセットリングから落下したり、セット歪みを生じることがある。そして、図６に示すように、ビードコア部の位置ずれが発生した状態でビードｂが１ｓｔフォーマーｃにセットされると、コードパスが一定に保たれた１ｓｔカバーを形成することができない。

そこで、ビードのセット時、コードパスを安定化させるために、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、２）。

特開２０１２−１３９８７１号公報 特開２０１２−１３９９２９号公報

しかしながら、コードパスの安定化は未だ十分とは言えず、ビードの位置ずれをより十分に解消することができる更なる技術の改善が求められていた。

本発明は、ビードの位置ずれを従来よりも十分に解消して、ビード間のコードパスをより安定化することができるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、
２ステージ成形法のファーストステージにおける生カバー成形に用いられるビードセットリングであって、
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードセットリングである。

請求項２に記載の発明は、
前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項１に記載のビードセットリングである。

請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のビードセットリングを備えていることを特徴とする生カバー成形装置である。

請求項４に記載の発明は、
生カバー成形装置のビードセットリングにビードを供給するビード供給装置のビードホルダであって、
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードホルダである。

請求項５に記載の発明は、
前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項４に記載のビードホルダである。

請求項６に記載の発明は、
請求項４または請求項５に記載のビードホルダを備えていることを特徴とするビード供給装置である。

本発明によれば、ビードの位置ずれを従来よりも解消して、ビード間のコードパスをより安定化することができるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るビードセットリングを示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。 本発明の実施の形態に係るビードホルダを示す斜視図である。 従来のビードセットリングを示す斜視図である。 従来のビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。 従来の生カバー成形装置においてビードセットリングにビードがセットされた状態を説明する図である。

以下、本発明をその実施の形態に基づいて説明する。

１．生カバー成形装置
図１は本発明の実施の形態に係るビードセットリングを示す斜視図、図２は前記ビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。

（１）全体構成
本実施の形態に係る生カバー成形装置は、円筒状のカーカスプライを形成する１ｓｔフォーマーと、ビードコア部と接触してビードを保持するビードセットリングとを備えている。なお、ビードは、クリールビードワイヤのビードコア部にエーペックス部が貼り付けられて形成されている。

（２）ビードセットリング
ビードセットリング１は、図１に示すように、リング部２と、リング部２の外周面から半径方向外側に突出するフランジ部３とを有している。

本実施の形態において、リング部２およびフランジ部３のビードと接する箇所の表面には、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されて、粗面部４が形成されている。このような表面処理の手段としては、例えば、ブラスト加工を挙げることができる。

従来は、このような表面加工が施されていなかったため、前記したようにビードのセット時ビードの位置ずれが発生していたが、本実施の形態においては、ビードと接する箇所の表面にビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐ粗面部４を設けているため、ビードのセット時、ずれや滑りが発生せず、ビードの位置ずれの発生を防いで、ビード間のコードパスを従来に比べて遙かに安定化させることができる。

この結果、製品タイヤにおけるユニフォミティのＦＶ値（ＲＦＶ値やＬＦＶ値）の平均値が低減されると共に、そのばらつきも低減されて、より品質が向上した製品タイヤを提供することができる。

また、ビードのセット時にずれや滑りが発生しないため、ビード落下やずれの発生に伴う一時的なライン停止（いわゆるチョコ停）が低減され、生産性の向上にも大きく寄与することができる。

なお、粗面部４における表面粗さＲｚ（Ｎ＝１０の凹凸の最大高さ）としては、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐことができる表面粗さであればよいが、表面粗さＲｚ（Ｎ＝１０の凹凸の最大高さ）は、１５〜５０μｍ（三角記号▽▽）であることが好ましい。Ｒｚが１５μｍよりも小さい（三角記号▽▽▽）場合には、ビードのビードコア部とのグリップ作用が弱くなり、滑りやすくなる。一方、５０μｍよりも大きい（三角記号▽）場合には、ビードのビードコア部との接触表面積が少なくなるため、滑りやすくなってグリップ作用がなくなる。

また、上記したブラスト加工としては、ゴム材との密着を防止するために行われる一般的なブラスト加工と同様に、鉄粉による加工処理を採用することができる。なお、ブラスト加工に使用される研削材としては、前記鉄粉の他に、アルミナ粒、ＳＵＳ粒、ガラスビーズ、硅砂なども挙げることができる。

２．ビード供給装置
（１）全体構成
ビード供給装置は、ビードを保持して、生カバー成形装置のビードセットリングにビードを引き渡すためのビードホルダと、ビードをビードホルダからビードセットリングに移動させる移動手段とを備えている。

（２）ビードホルダ
図３は本実施の形態に係るビードホルダを示す斜視図である。図３に示すように、ビードホルダ５には、ビードコア部と接触する箇所の表面に、ビードセットリングと同様に、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されて、粗面部６が形成されている。

表面処理の手段としては、ビードセットリングと同様に、ブラスト加工を挙げることができる。また、形成された粗面部６の表面粗さＲｚとしては、ビードセットリングと同様に、１５〜５０μｍであることが好ましい。

なお、ビードホルダ５には、元々、ビードのエーペックス部との密着を防ぐために、表面加工（タックフリー）が施されている。しかし、この加工によって形成される粗面部は、表面粗さが粗すぎるため、ビードの位置ずれの発生を防止するには十分とは言えなかった。

１．試験タイヤの作製
粗面部が形成されていないビードセットリングを備えた従来の生カバー成形装置を用いて、実験例１の試験タイヤ（１９５／６５Ｒ１５）１００本を作製すると共に、表１に示すＲｚの粗面部が形成されているビードセットリングを備えた生カバー成形装置を用いて、実験例２〜７の試験タイヤ１００本を同様に作製した。

２．評価
作製された各試験タイヤについて、ＲＦＶとＬＦＶを測定し、ＲＦＶ、ＬＦＶの平均値Ｎおよび標準偏差σを求め、評価を行った。また、１日当たりのチョコ停の回数をカウントし、評価を行った。

結果を表１に示す。

表１に示すように、粗面部が形成されていない実験例１の結果に比べ、実験例３〜５では、ＬＦＶのＮ、σおよびＲＦＶのＮ、σが共に小さく、チョコ停も０回になっている。この結果より、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐために適切なＲｚに粗面部を形成することにより、タイヤのユニフォミティをより向上できることができ、また、チョコ停もなく生産性向上に寄与できることが分かる。

これに対して、Ｒｚが小さい実験例２、Ｒｚが大きい実験例６、実験例７では、ＬＦＶのＮ、σおよびＲＦＶのＮ、σが共に、実験例１の結果に比べて大きくなっていると共に、チョコ停も発生している。これは、前記したように、Ｒｚ１２μｍではビードを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐ効果が少なく、６０μｍ、１００μｍでは反対にビードコア部がすべり易いためと思われる。

以上の結果より、形成された粗面部におけるＲｚとしては、１５〜５０μｍが好ましいことが確認できた。

なお、上記では、ビードセットリングについて実験を行ったが、ビードホルダについても同様の結果が得られた。

以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

１、ａ ビードセットリング
２、ａ１ リング部
３、ａ２ フランジ部
４ （ビードセットリングの）粗面部
５ ビードホルダ
６ （ビードホルダの）粗面部
ｂ ビード
ｃ １ｓｔフォーマー

Claims (6)

1. ２ステージ成形法のファーストステージにおける生カバー成形に用いられるビードセットリングであって、
   ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
   前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードセットリング。
2. 前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項１に記載のビードセットリング。
3. 請求項１または請求項２に記載のビードセットリングを備えていることを特徴とする生カバー成形装置。
4. 生カバー成形装置のビードセットリングにビードを供給するビード供給装置のビードホルダであって、
   ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
   前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードホルダ。
5. 前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項４に記載のビードホルダ。
6. 請求項４または請求項５に記載のビードホルダを備えていることを特徴とするビード供給装置。

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