JP6131820B2 - Female terminal bracket - Google Patents
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Description
本発明は、雌端子金具に関する。 The present invention relates to a female terminal fitting.
電線の端末やコネクタ等に装着される端子金具には銅合金が用いられているが、近年、材料費の低減や軽量化が強く求められている。そのため、銅合金に比べて安価かつ軽量なアルミニウムを端子金具に用いることが検討されている。 Copper alloys are used for terminal fittings attached to the ends of electric wires, connectors, and the like, but in recent years, reduction of material costs and weight reduction have been strongly demanded. For this reason, use of aluminum which is cheaper and lighter than the copper alloy for the terminal fitting has been studied.
例えば特許文献１には、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる母材の表面に、めっきにより形成されたＺｎ（亜鉛）層、Ｎｉ（ニッケル）層、Ｃｕ（銅）層及びＳｎ（すず）層を有する端子金具の例が開示されている。該端子金具は、Ｓｎ層の下地としてＺｎ層等を形成することにより、Ｓｎ層の密着性を向上させると共に、相手方の端子金具との間の接触抵抗を小さくすることができる。
For example,
ところで、アルミニウム材を基材とすると共に表面にＳｎめっき膜を有する端子金具を得るためには、基材とＳｎめっき膜との間にＺｎめっき膜やＮｉめっき膜等の下地膜を設け、Ｓｎめっき膜の密着性を向上させる必要がある。そのため、アルミニウム材の表面にＳｎめっきを施す工程は、比較的加工コストが高い。端子金具全体の製造コストを低減させる観点からは、めっき膜を形成しないことが望ましいが、電気特性上そのような対策を行うことは困難である。 By the way, in order to obtain a terminal fitting having an aluminum material as a base material and having a Sn plating film on the surface, a base film such as a Zn plating film or a Ni plating film is provided between the base material and the Sn plating film, and Sn. It is necessary to improve the adhesion of the plating film. Therefore, the process of applying Sn plating to the surface of the aluminum material has a relatively high processing cost. From the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the entire terminal fitting, it is desirable not to form a plating film, but it is difficult to take such a measure in terms of electrical characteristics.
一方、従来の雌端子金具は、１枚の基材に曲げ加工を施して形成されており、かかる雌端子金具において一部分のめっき処理を単純に省略するだけでは、加工コストの低減には限界がある。 On the other hand, conventional female terminal fittings are formed by bending a single base material, and there is a limit to reducing the processing cost simply by omitting a part of the plating treatment in such female terminal fittings. is there.
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、めっき処理の一部省略によって、性能を損なうことなく、製造コストを低減可能な雌端子金具を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a female terminal fitting capable of reducing the manufacturing cost without impairing the performance by partially omitting the plating process.
本発明の一態様は、雄端子金具と電気的に接続される接点部を内部に備えた筒状体部を有する本体と、
上記接点部に面するよう上記筒状体部内に配設され、上記雄端子金具を上記接点部側へ向けて押圧するための弾性片部とを有し、
上記本体及び上記弾性片部は、それぞれアルミニウム材より構成されるとともに、互いに別体に形成されており、
上記本体における上記接点部を含む一部の表面のみにＳｎめっき膜を有しており、
上記弾性片部の表面には上記アルミニウム材が露出していることを特徴とする雌端子金具にある。
One aspect of the present invention is a main body having a cylindrical body portion provided therein with a contact portion electrically connected to the male terminal fitting,
An elastic piece portion disposed in the cylindrical body portion so as to face the contact portion, and pressing the male terminal fitting toward the contact portion side;
The main body and the elastic piece are each made of an aluminum material and formed separately from each other.
It has a Sn plating film only on a part of the surface including the contact part in the main body ,
In the female terminal fitting, the aluminum material is exposed on the surface of the elastic piece .
上記雌端子金具は、上記本体と弾性片部とが互いに別体に形成されている。この構成を積極的に採用した上で、本体における接点部を含む一部の表面のみに上記Ｓｎめっき膜を形成し、弾性片部へのめっき処理を完全に省略している。そして、上記雌端子金具は、上記Ｓｎめっき膜を有する接点部を有することによって、雄端子金具との接触抵抗を十分に低減することができ、弾性片部の表面へのめっき処理を省略したことによる電気特性上のデメリットは全くない。さらに、上記弾性片部へのめっき処理の完全な省略が、製造コストの低減につながる。 In the female terminal fitting, the main body and the elastic piece are formed separately from each other. After positively adopting this configuration, the Sn plating film is formed only on a part of the surface including the contact portion in the main body, and the plating treatment on the elastic piece portion is completely omitted. And the said female terminal metal fitting can fully reduce contact resistance with a male terminal metal fitting by having the contact part which has the said Sn plating film, and the plating process to the surface of an elastic piece part was abbreviate | omitted There is no demerit in electrical characteristics. Furthermore, complete omission of the plating treatment on the elastic piece portion leads to a reduction in manufacturing cost.
以上のように、上記雌端子金具は、性能を損なうことなく、製造コストを低減することができる。 As described above, the female terminal fitting can reduce the manufacturing cost without impairing the performance.
上記雌端子金具において、上記アルミニウム材とは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部材をいう。雌端子金具に用いるアルミニウム材としては、例えば、３００系合金、５０００系合金あるいは６０００系合金からなる部材を用いることができる。 In the female terminal fitting, the aluminum material refers to a member made of aluminum or an aluminum alloy. As the aluminum material used for the female terminal fitting, for example, a member made of 300 series alloy, 5000 series alloy or 6000 series alloy can be used.
上記Ｓｎめっき膜は、従来公知の方法により、少なくとも接点部の表面に形成されていればよく、例えば筒状体部等の筒状体部近傍の表面に形成されていてもよい。 The said Sn plating film should just be formed in the surface of the contact part at least by the conventionally well-known method, for example, may be formed in the surface of cylindrical body parts, such as a cylindrical body part.
また、上記Ｓｎめっき膜の厚みは、例えば１〜３μｍとすることができる。かかる範囲の厚みを有することにより、上記雌端子金具は、雄端子金具との接触抵抗を十分に低減することができる。 Moreover, the thickness of the said Sn plating film can be 1-3 micrometers, for example. By having the thickness within such a range, the female terminal fitting can sufficiently reduce the contact resistance with the male terminal fitting.
また、上記Ｓｎめっき膜とアルミニウム材との間に、上記Ｓｎめっき膜の密着性を向上させる下地膜を有していることが好ましい。下地膜は、例えばＮｉ、ＺｎあるいはＣｕ等から形成することができる。これらの金属膜をめっきにより形成してもよい。また、これらの金属膜を互いに積層させた多層膜とすることもできる。 Moreover, it is preferable to have the base film which improves the adhesiveness of the said Sn plating film between the said Sn plating film and aluminum materials. The base film can be formed of, for example, Ni, Zn, Cu, or the like. These metal films may be formed by plating. Moreover, it can also be set as the multilayer film which laminated | stacked these metal films on each other.
弾性片部を構成するアルミニウム材は、上記本体を構成するアルミニウム材よりもばね限界値が高いことが好ましい。ばね限界値が高いアルミニウム材は、ばね限界値が低いアルミニウム材に比べて、例えば曲げ加工等を行う際の加工性が悪い。それ故、本体と弾性片部とを一体に備えた従来の雌端子金具においては、十分な加工性を確保するために、アルミニウム材のばね限界値を高くすることには限界がある。一方、本願においては、上記本体と弾性片部とを別体に形成するため、弾性片部にばね限界値の高いアルミニウム材を用い、雄端子金具を押圧する押圧力を十分に大きくすることができる。その結果、接触抵抗をより低減すると共に、接点部と雄端子金具との電気的接触をより長い期間に渡って維持することができる。 The aluminum material constituting the elastic piece portion preferably has a higher spring limit value than the aluminum material constituting the main body. An aluminum material having a high spring limit value has a lower workability when performing, for example, a bending process than an aluminum material having a low spring limit value. Therefore, in the conventional female terminal fitting integrally provided with the main body and the elastic piece portion, there is a limit to increasing the spring limit value of the aluminum material in order to ensure sufficient workability. On the other hand, in the present application, since the main body and the elastic piece portion are formed separately, an aluminum material having a high spring limit value is used for the elastic piece portion, and the pressing force for pressing the male terminal fitting can be sufficiently increased. it can. As a result, the contact resistance can be further reduced, and the electrical contact between the contact portion and the male terminal fitting can be maintained over a longer period.
また、弾性片部は、略球面状を呈するように接点部側へ突出した押圧凸部を有すると共に、押圧凸部において雄端子金具と接触するよう構成されていてもよい。通常、雄端子金具の表面には、接触抵抗を低減させる目的でＳｎめっき膜が形成されている。そのため、弾性片部と雄端子との接触部分に局部電池が形成されるおそれがあり、場合によっては腐食の起点となるおそれがある。一方、弾性片部を上述のように構成することにより、雄端子金具と弾性片部との接触面積を十分に狭くすることができる。その結果、腐食のおそれをより低減することができ、雌端子金具の信頼性をより向上させることができる。 The elastic piece portion may have a pressing convex portion protruding toward the contact portion so as to have a substantially spherical shape, and may be configured to contact the male terminal fitting at the pressing convex portion. Usually, an Sn plating film is formed on the surface of the male terminal fitting for the purpose of reducing contact resistance. Therefore, a local battery may be formed at the contact portion between the elastic piece and the male terminal, and in some cases, it may become a starting point of corrosion. On the other hand, by configuring the elastic piece portion as described above, the contact area between the male terminal fitting and the elastic piece portion can be sufficiently narrowed. As a result, the risk of corrosion can be further reduced, and the reliability of the female terminal fitting can be further improved.
また、弾性片部は、上記本体に溶接によって接合されていることが好ましい。この場合には、弾性片部が上記本体に対して強固に固定されるため、雄端子金具を押圧する押圧力を十分に高めることができる。その結果、接触抵抗をより低減すると共に、接点部と雄端子金具との電気的接触をより長い期間に渡って維持することができる。 Moreover, it is preferable that the elastic piece part is joined to the said main body by welding. In this case, since the elastic piece portion is firmly fixed to the main body, the pressing force for pressing the male terminal fitting can be sufficiently increased. As a result, the contact resistance can be further reduced, and the electrical contact between the contact portion and the male terminal fitting can be maintained over a longer period.
また、上記本体は、電線端末の絶縁被覆部を固定するインシュレーションバレル部と、導体部を圧着するワイヤバレル部とを有するバレル部を上記筒状体部と一体的に備えていてもよい。この場合において、バレル部の表面は、上記本体を構成するアルミニウム材が露出していることが好ましい。すなわち、バレル部の表面に上記Ｓｎめっき膜を形成させないことが好ましい。この場合には、バレル部を起点とする腐食のおそれが小さくなるとともに、めっきを施す面積を狭くすることができる。その結果、雌端子金具の性能を損なうことなく製造コストをより低減することができる。 Moreover, the said main body may be provided with the barrel part which has the insulation barrel part which fixes the insulation coating | coated part of an electric wire terminal, and the wire barrel part which crimps | bonds a conductor part integrally with the said cylindrical body part. In this case, it is preferable that the aluminum material which comprises the said main body is exposed to the surface of a barrel part. That is, it is preferable not to form the Sn plating film on the surface of the barrel portion. In this case, the risk of corrosion starting from the barrel portion is reduced, and the area to be plated can be reduced. As a result, the manufacturing cost can be further reduced without impairing the performance of the female terminal fitting.
また、筒状体部及び接点部は、一枚の板材に曲げ加工を施して形成されていてもよい。この場合には、筒状体部と接点部とを別体に形成する場合に比べて、部品点数を低減すると共に、両者を接合する工程を省略することができる。そのため、雌端子金具の製造コストをより低減することができる。 The cylindrical body part and the contact part may be formed by bending a single plate material. In this case, the number of parts can be reduced and the step of joining the two can be omitted as compared with the case where the cylindrical body portion and the contact portion are formed separately. Therefore, the manufacturing cost of the female terminal fitting can be further reduced.
また、筒状体部及び接点部の少なくとも両板面、すなわち厚み方向における両側の表面に上記Ｓｎめっき膜を有していてもよい。この場合には、めっきを施す工程において、単純に筒状体部及び接点部をめっき液に浸漬してめっき処理を行うことにより、上記Ｓｎめっき膜を形成することができる。そのため、例えばマスキング処理等の、上記Ｓｎめっき膜を形成させる領域を制限するための工程が不要となり、雌端子金具の製造コストをより低減することができる。 Further, the Sn plating film may be provided on at least both plate surfaces of the cylindrical body portion and the contact portion, that is, on both surfaces in the thickness direction. In this case, in the step of performing plating, the Sn plating film can be formed by simply immersing the cylindrical body portion and the contact portion in a plating solution and performing a plating treatment. Therefore, for example, a process for limiting the region where the Sn plating film is formed, such as a masking process, becomes unnecessary, and the manufacturing cost of the female terminal fitting can be further reduced.
（実施例１）
上記雌端子金具の実施例について、図１〜図７を用いて説明する。雌端子金具１は、図１〜図４に示すように、雄端子金具４（図５参照）と電気的に接続される接点部２１を内部に備えた筒状体部２２を有する本体２と、接点部２１に面するよう筒状体部２２内に配設され、雄端子金具４を接点部２１側へ向けて押圧するための弾性片部３とを有している。本体２及び弾性片部３は、それぞれアルミニウム材より構成されるとともに、図３及び図４に示すように互いに別体に形成されている。そして、図７に示すように、本体２における接点部２１を含む一部の表面のみにＳｎめっき膜２３を有している。
Example 1
Examples of the female terminal fitting will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the female terminal fitting 1 includes a
雌端子金具１の本体２は、図１及び図２に示すように、電線端末５の絶縁被覆部５１を固定するインシュレーションバレル部２４１と、導体部５２を圧着するワイヤバレル部２４２とを有するバレル部２４を筒状体部２２と一体的に備えている。また、バレル部２４の表面は、本体２を構成するアルミニウム材が露出している。なお、本体２を構成するアルミニウム材には、３０００系、５０００系及び６０００系アルミニウム合金よりなる板材を用いることができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図１〜図４に示すように、筒状体部２２、インシュレーションバレル部２４１及びワイヤバレル部２４２は、一列に並んで配置されている。以下において、筒状体部２２、インシュレーションバレル部２４１及びワイヤバレル部２４２の並び方向を「長手方向Ｘ」といい、長手方向Ｘの筒状体部２２側を「前方」といい、ワイヤバレル部２４２側を「後方」ということがある。また、接点部２１と弾性片部３とが対面する方向を「高さ方向Ｚ」といい、高さ方向Ｚの接点部２１側を「上方」、弾性片部３側を「下方」ということがある。また、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｚの双方に直交する方向を「幅方向Ｙ」という。上述した上下方向及び前後方向の表記は便宜上のものであり、雌端子金具１の使用時における実際の方向とは何ら関係がない。
As shown in FIGS. 1-4, the
バレル部２４は、高さ方向Ｚの上方に向けて開口しつつ、筒状体部２２と連なっている。バレル部２４に電線端末５を組み付ける際は、図１に示すように、インシュレーションバレル部２４１と絶縁被覆部５１とを当接させるとともに、ワイヤバレル部２４２と導体部５２とを当接させるようにして電線端末５を上方からバレル部２４に配置する。この状態において、インシュレーションバレル部２４１をかしめることにより、絶縁被覆部５１が雌端子金具１に固定される。また、ワイヤバレル部２４２をかしめることにより導体部５２が雌端子金具１に圧着され、端子金具と電線とが互いに電気的に接続される。
The
筒状体部２２は、図１〜図４に示すように、長手方向Ｘの両端が開口した略角筒状を呈している。筒状体部２２を構成する４枚の壁部２２１は、接点部２１及び弾性片部３を幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚの四方から取り囲むように配置されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
接点部２１は、図４に示すように、筒状体部２２における上方の壁部２２１ａに沿って配設されている。後述するように、筒状体部２２及び接点部２１は、一枚の板材（図７に示す端子部１０１）に曲げ加工を施して形成されている。
As shown in FIG. 4, the
また、筒状体部２２及び接点部２１の両板面、すなわち厚み方向の両側の表面にはＳｎめっき膜２３が形成されている。図には示さないが、Ｓｎめっき膜２３とアルミニウム材との間には、下地層としてのＮｉめっき膜が設けられている。本例におけるＳｎめっき膜２３の膜厚は１〜３μｍであり、Ｎｉめっき膜の膜厚は０．１〜１μｍである。
Further,
弾性片部３は、図４に示すように、筒状体部２２における下方の壁部２２１ｂに沿って配設されており、接点部２１と間隙を介して対面している。なお、本例においては、弾性片部３を構成するアルミニウム材には、本体２を構成するアルミニウム材よりもばね限界値の高い２０００系アルミニウム合金よりなる板材を用いた。また、弾性片部３にはめっき処理を施さず、表面にアルミニウム材が露出している状態とした。
As shown in FIG. 4, the
図３及び図４に示すように、弾性片部３の長手方向Ｘにおけるバレル部２４側（後方）の端部には、厚み方向に貫通形成された位置決め孔３１が設けられている。そして、図４に示すように、本体２から上方へ向けて立設された位置決め凸部２５が位置決め孔３１に挿入されている。また、弾性片部３は、位置決め孔３１の近傍部分３１１において、本体２にレーザ溶接によって固定されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a
また、弾性片部３は、長手方向Ｘの後方の端部３２を基端として、前方へ向かうにつれて接点部２１へ近づくように延設されている。そして、筒状体部２２における長手方向Ｘの略中央部に下方へ向けて屈曲する屈曲部３３が形成されており、屈曲部３３よりも先端側３４は、前方へ向かうにつれて接点部２１から離れるように延設されている。
The
また、図３及び図４に示すように、屈曲部３３には、略球面状を呈するように接点部２１側へ突出した押圧凸部３５が形成されている。これにより、押圧凸部３５は、図５に示すように、雄端子金具４を筒状体部２２に挿入した際に、雄端子金具４と接触しつつ、弾性片部３の押圧力により、雄端子金具４を上方へ向けて押圧するように構成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
次に、雌端子金具１の作製手順の一例について説明する。なお、以下の手順は一例であり、適宜変更することも可能である。 Next, an example of a procedure for producing the female terminal fitting 1 will be described. Note that the following procedure is an example, and can be changed as appropriate.
図３〜図７に示すように、本体２と弾性片部３とは、別々に作製する。本体２を作製するに当たっては、まず、アルミニウム合金よりなる板状の素材１０を準備し、加工油の脱脂等を行う。素材１０としては、例えばアルミニウム合金よりなるコイル材等を用いることができる。
As shown in FIGS. 3-7, the
素材１０の脱脂等を行った後、図６及び図７に示すように、素材１０の一部のみをめっき液６に浸漬し、めっき処理を施す。後述するように、めっき処理を行い、Ｓｎめっき膜２３が形成された部分は、後に筒状体部２２及び接点部２３となる。なお、めっき処理は従来公知の方法により行うことができる。例えば、ジンケート処理、Ｎｉめっき処理及びＳｎめっき処理を順次行うことにより、下地膜としてのＮｉめっき膜とＳｎめっき膜２３とが順次積層され、筒状体部２２及び接点部２１の両板面にＳｎめっき膜２３が配された状態となる。
After degreasing the
次いで、めっき処理を施した素材１０に打ち抜き加工を施し、図７に示す本体用板材１００を作製する。本体用板材１００は、本体２に相当する複数の端子部１０１と、複数の端子部１０１を連ねるキャリア部１０２とを有している。また、端子部１０１は、筒状体部２２及び接点部２１に相当する端子前部１０３と、バレル部２４に相当する端子後部１０４とを一体に有しており、端子後部１０４とキャリア部１０２とが連なって形成されている。そして、素材１０の打ち抜き加工は、めっき処理を施した部分が端子前部１０３となるようにして行われる。これにより、端子前部１０３の両板面、すなわち筒状体部２２及び接点部２１の厚み方向における両側の表面にＳｎめっき膜２３が配される。
Next, a blanking process is performed on the
一方、図には示さないが、弾性片部３は、アルミニウム合金よりなる板状の素材を本体用板材１００とは別に準備し、これに打ち抜き加工及び曲げ加工を施すことにより形成される。
On the other hand, although not shown in the drawing, the
このようにして別々に得られた本体２及び弾性片部３は、以下のようにして組み立てられる。まず、本体用板材１００の端子部１０１に位置決め凸部２５を形成した後（図示略）、弾性片部３の位置決め孔３１に位置決め凸部２５を挿入する。これにより、弾性片部３が本体用板材１００の端子前部１０３における所定の位置に配置される。
Thus, the
次いで、端子部１０１に曲げ加工を施し、接点部２１、筒状体部２２及びバレル部２４を形成する。そして、端子部１０１の曲げ加工と共に、かしめ加工及びレーザ溶接を行うことにより、弾性片部３が筒状体部２２内に配置された状態で弾性片部３と端子部１０１とを固定する。
Next, the
その後、キャリア部１０２を切り離すことにより、図１〜図４に示す雌端子金具１を得ることができる。
Thereafter, the female terminal fitting 1 shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained by separating the
次に、本例の作用効果について説明する。雌端子金具１は、本体２と弾性片部３とが互いに別体に形成されている。そのため、本体２における接点部２１を含む一部の表面のみにＳｎめっき膜２３を形成し、弾性片部３へのめっき処理を完全に省略することができる。そのため、雌端子金具１は、接点部２１において雄端子金具４との接触抵抗を十分に低減することができると共に、製造コストの低減が容易となる。
Next, the function and effect of this example will be described. In the female terminal fitting 1, the
また、弾性片部３を構成するアルミニウム材は、本体２を構成するアルミニウム材よりもばね限界値が高い。そして、弾性片部３は、本体２に溶接によって接合されている。これらの結果、雄端子金具４を押圧する押圧力を十分に大きくして接触抵抗をより低減すると共に、接点部２１と雄端子金具４との電気的接触をより長い期間に渡って維持することができる。
Further, the aluminum material constituting the
また、弾性片部３は、略球面状を呈するように接点部２１側へ突出した押圧凸部３５を有すると共に、押圧凸部３５において雄端子金具４と接触するよう構成されている。そのため、腐食のおそれをより低減することができ、雌端子金具１の信頼性をより向上させることができる。
The
また、本体２は、電線端末５の絶縁被覆部５１を固定するインシュレーションバレル部２４１と、導体部５２を圧着するワイヤバレル部２４２とを有するバレル部２４を筒状体部２２と一体的に備えており、バレル部２４の表面に、本体２を構成するアルミニウム材が露出している。そのため、雌端子金具１の性能を損なうことなく製造コストをより低減することができる。
In addition, the
また、筒状体部２２及び接点部２１は、一枚の板材（端子部１０１）に曲げ加工を施して形成されている。そして、筒状体部２２及び接点部２１の両板面に上記Ｓｎめっき膜２３を有している。これらの結果、雌端子金具１の製造コストをより低減することができる。
The
以上のように、雌端子金具１は、性能を損なうことなく、製造コストを低減することができる。 As described above, the female terminal fitting 1 can reduce the manufacturing cost without impairing the performance.
（実施例２）
本例は、実施例１の雌端子金具１を用いて信頼性評価を行った例である。信頼性評価の手順を以下に説明する。
(Example 2)
This example is an example in which reliability evaluation was performed using the female terminal fitting 1 of the first embodiment. The procedure for reliability evaluation will be described below.
・試料
雌端子金具１と、表面にＳｎめっき膜を有する雄端子金具４とを用いた。
-Sample The female
・試験手順及び条件
雄端子金具４を雌端子金具１に挿入した状態（図５の状態）で試験装置に取り付けた。その後、車載室内環境を模擬した温度条件、振動条件及び通電条件により加速劣化試験を行い、試験完了後における雄端子金具と雌端子金具１との間の接触抵抗を測定した。
-Test procedure and conditions The male
図８に、高さ方向Ｚへの振動を印加した際の、試験前後における接触抵抗の値を示した。なお、図８の縦軸は接触抵抗を示しており、横軸方向の位置は試験前または試験後のいずれかの状態に対応している。また、加速劣化試験及び試験後の接触抵抗の測定は、試験体（雄端子金具４及び雌端子金具１）を入れ替えて２回行っており、図８中の記号「□」は１回目の測定結果を、記号「○」は２回目の測定結果をそれぞれ表している。
FIG. 8 shows contact resistance values before and after the test when vibration in the height direction Z was applied. In addition, the vertical axis | shaft of FIG. 8 has shown the contact resistance, and the position of a horizontal axis direction respond | corresponds in the state before a test or after a test. In addition, the accelerated deterioration test and the measurement of the contact resistance after the test are performed twice by exchanging the test bodies (male
また、図９に、長手方向Ｘへの振動を印加した際の、試験前後における接触抵抗の値を示した。なお、図９の縦軸は接触抵抗を示しており、横軸方向の位置は試験前または試験後のいずれかの状態に対応している。また、加速劣化試験及び試験後の接触抵抗の測定は、試験体（雄端子金具４及び雌端子金具１）を入れ替えて２回行っており、図９中の記号「□」は１回目の測定結果を、記号「○」は２回目の測定結果をそれぞれ表している。 FIG. 9 shows the contact resistance values before and after the test when vibration in the longitudinal direction X was applied. In addition, the vertical axis | shaft of FIG. 9 has shown the contact resistance, and the position of a horizontal axis direction respond | corresponds to the state before or after a test. In addition, the accelerated deterioration test and the measurement of the contact resistance after the test are performed twice by exchanging the test specimens (the male terminal fitting 4 and the female terminal fitting 1), and the symbol “□” in FIG. 9 indicates the first measurement. The result, the symbol “◯” represents the second measurement result.
また、図１０に、幅方向Ｙへの振動を印加した際の、試験前後における接触抵抗の値を示した。なお、図１０の縦軸は接触抵抗を示しており、横軸方向の位置は試験前または試験後のいずれかの状態に対応している。また、加速劣化試験及び試験後の接触抵抗の測定は、試験体（雄端子金具４及び雌端子金具１）を入れ替えて２回行っており、図１０中の記号「□」は１回目の測定結果を、記号「○」は２回目の測定結果をそれぞれ表している。 FIG. 10 shows the value of the contact resistance before and after the test when the vibration in the width direction Y is applied. In addition, the vertical axis | shaft of FIG. 10 has shown the contact resistance, and the position of a horizontal axis direction respond | corresponds in the state before a test or after a test. In addition, the accelerated deterioration test and the measurement of the contact resistance after the test are performed twice by exchanging the test specimens (the male terminal fitting 4 and the female terminal fitting 1), and the symbol “□” in FIG. 10 indicates the first measurement. The result, the symbol “◯” represents the second measurement result.
図８〜図１０に示すように、雌端子金具１は、いずれの方向への振動を加えた場合にも、試験前と試験後との間で接触抵抗が変化しなかった。このように、弾性片部３へのＳｎめっき膜２３の形成を省略した雌端子金具１は、従来と同等の信頼性を示した。
As shown in FIGS. 8 to 10, the contact resistance of the female terminal fitting 1 did not change between before and after the test when vibration was applied in any direction. As described above, the female terminal fitting 1 in which the formation of the
１ 雌端子金具
２ 本体
２１ 接点部
２２ 筒状体部
２３ Ｓｎめっき膜
３ 弾性片部
４ 雄端子金具
DESCRIPTION OF
Claims (7)
上記接点部に面するよう上記筒状体部内に配設され、上記雄端子金具を上記接点部側へ向けて押圧するための弾性片部とを有し、
上記本体及び上記弾性片部は、それぞれアルミニウム材より構成されるとともに、互いに別体に形成されており、
上記本体における上記接点部を含む一部の表面のみにＳｎめっき膜を有しており、
上記弾性片部の表面には上記アルミニウム材が露出していることを特徴とする雌端子金具。 A main body having a cylindrical body portion internally provided with a contact portion electrically connected to the male terminal fitting;
An elastic piece portion disposed in the cylindrical body portion so as to face the contact portion, and pressing the male terminal fitting toward the contact portion side;
The main body and the elastic piece are each made of an aluminum material and formed separately from each other.
It has a Sn plating film only on a part of the surface including the contact part in the main body ,
The female terminal fitting, wherein the aluminum material is exposed on the surface of the elastic piece .
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