WO2017209291A1

WO2017209291A1 - Contact

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Publication number: WO2017209291A1
Application number: PCT/JP2017/020682
Authority: WO
Inventors: 中村　達哉; 一路中川; 上野　和重
Original assignee: 北川工業株式会社
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2017-12-07

Abstract

Provided is a contact that comprises the following: a base part that can be fixed to a first member; a contact part that can make contact with a second member; and a spring part that supports the contact part so as to be displaceable. The base part, the contact part and the spring part are integrally formed using a metal thin plate. The contact part includes a flat plate part that extends in a flat plate shape from one end of a bent part, and a protrusion that protrudes toward the second member side is provided on the flat plate part. The protrusion is provided at a position distanced by at least 0.9 mm from the boundary of the contact part and the spring part toward the contact member side.

Description

コンタクトcontact

関連出願の相互参照Cross-reference of related applications

　本国際出願は、２０１６年６月２日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１６－１１０８４７号、及び２０１６年６月１０日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１６－１１６４２７号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１６－１１０８４７号、及び日本国特許出願第２０１６－１１６４２７号の全内容を本国際出願に参照により援用する。 This international application includes Japanese Patent Application No. 2016-110847 filed with the Japan Patent Office on June 2, 2016, and Japanese Patent Application filed with the Japan Patent Office on June 10, 2016. No. 2016-116427 is claimed and the entire contents of Japanese Patent Application No. 2016-110847 and Japanese Patent Application No. 2016-116427 are incorporated herein by reference.

　本開示は、コンタクトに関する。 This disclosure relates to contacts.

　グランディング対策部品として、第一部材に取り付けられて第一部材と第二部材との間に挟み込まれることにより第一部材と第二部材とを電気的に接続可能なコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種のコンタクトは、例えば、電子回路基板（第一部材の一例に相当。）が備える導体パターンに対してはんだ付けされ、電子回路基板とは別の導電性部材（第二部材の一例に相当。例えば電子機器の筐体等。）に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続する。 As a grounding countermeasure component, there is known a contact that can be electrically connected to the first member and the second member by being attached to the first member and sandwiched between the first member and the second member ( For example, see Patent Document 1.) For example, this type of contact is soldered to a conductor pattern included in an electronic circuit board (corresponding to an example of a first member), and is a conductive member (corresponding to an example of a second member) different from the electronic circuit board. For example, the conductor pattern and the conductive member are electrically connected to each other by contacting the casing of the electronic device.

特許４４８２５３３号公報Japanese Patent No. 4482533

　上述のようなコンタクトを第二部材に接触させる際、コンタクトを電位差の大きい相手側金属と接触させると、異種金属の接触に起因する腐食（例えば、ガルバニック腐食等。）が発生することがある。このような腐食が発生した場合、コンタクトと第二部材との間において、抵抗値が大きく上がってしまう、という問題がある。特に、自動車のエンジンルーム内のように、高温と低温が急激に変化する環境下においては、上述のような現象が発生しやすくなる。 When the contact as described above is brought into contact with the second member, if the contact is brought into contact with a counterpart metal having a large potential difference, corrosion (for example, galvanic corrosion or the like) due to the contact of the different metal may occur. When such corrosion occurs, there is a problem that the resistance value increases greatly between the contact and the second member. In particular, the phenomenon as described above is likely to occur in an environment in which high and low temperatures change rapidly, such as in an engine room of an automobile.

　以上のような事情から、上述のような腐食が原因で抵抗値が上昇してしまうのを抑制可能なコンタクトを提供することが望ましい。 In view of the above circumstances, it is desirable to provide a contact that can suppress an increase in resistance due to the above-described corrosion.

　以下に説明するコンタクトは、第一部材に取り付けられて第一部材と第二部材との間に挟み込まれることにより第一部材と第二部材とを電気的に接続可能なコンタクトであって、第一部材に対して固定可能な基部と、少なくとも一つの接触箇所で第二部材に接触可能な接触部と、両端間が弾性変形可能に構成され、一端は基部に連なる固定端、他端は接触部に連なる自由端とされて、接触部を変位可能に支持するばね部とを備え、基部、接触部、及びばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、ばね部は、薄板の板厚方向が径方向となる向きに湾曲した曲げ部を有し、接触部は、曲げ部の一端から平板状に延び出た平板部を有し、平板部には、少なくとも一つの接触箇所のうちの一つとして、第二部材側へ向かって突出する突起が設けられ、突起は、接触部とばね部との境界から接触部側へ０．９ｍｍ以上離れた位置に設けられている。 The contact described below is a contact that can be electrically connected to the first member and the second member by being attached to the first member and being sandwiched between the first member and the second member, A base portion that can be fixed to one member, a contact portion that can contact the second member at at least one contact point, and an elastic deformation between both ends, with one end connected to the base and the other end in contact And a spring portion that supports the contact portion in a displaceable manner. The base portion, the contact portion, and the spring portion are integrally formed of a thin metal plate, and the spring portion is a thin plate. The contact portion has a flat plate portion extending in a flat plate shape from one end of the bent portion, and the flat plate portion includes at least one contact location. As one of the projections protruding toward the second member side Vignetting projections is provided at a position apart more than 0.9mm to contact portion side from the boundary between the contact portion and the spring portion.

　このように構成されたコンタクトによれば、基部を第一部材に対して固定して、コンタクトを第一部材と第二部材との間に挟み込むと、接触部が、少なくとも一つの接触箇所で第二部材に接触する。これにより、第一部材と第二部材を電気的に接続することができる。 According to the contact configured as described above, when the base portion is fixed to the first member and the contact is sandwiched between the first member and the second member, the contact portion becomes the first at at least one contact point. Contact two members. Thereby, the first member and the second member can be electrically connected.

　また、接触部は、上述のような突起の先端で第二部材に接触する。そのため、このような突起が設けられていない場合に比べ、小さな接触箇所でコンタクトを第二部材に接触させることができる。したがって、突起のない大きな接触面で第二部材に接触するコンタクトに比べ、接触圧を高めることができる。これにより、接触箇所に酸素や水等が入り込むのを抑制できる。このため、腐食が発生するのを抑制できる。また、いくらか腐食が発生したとしても、小さな接触箇所で発生した腐食であれば、突起と第二の部材が擦れ合うことで腐食箇所が成長する前に腐食箇所を削り落とすことができる。よって、腐食箇所が拡がるのを抑制でき、コンタクトと第二部材との間において抵抗値が上がるのを抑制することができる。 Also, the contact portion contacts the second member at the tip of the protrusion as described above. Therefore, compared with the case where such a protrusion is not provided, the contact can be brought into contact with the second member at a small contact location. Therefore, the contact pressure can be increased as compared with a contact that contacts the second member with a large contact surface without a protrusion. Thereby, it can suppress that oxygen, water, etc. enter into a contact location. For this reason, generation | occurrence | production of corrosion can be suppressed. Even if some corrosion occurs, if the corrosion occurs at a small contact location, the corrosion location can be scraped off before the corrosion location grows by rubbing the protrusion and the second member. Therefore, it can suppress that a corrosion location spreads and can suppress that resistance value goes up between a contact and a 2nd member.

　さらに、上述のような突起は、接触部とばね部との境界から接触部側へ０．９ｍｍ以上離れた位置に設けられている。接触部とばね部との境界は、上述の平板部と曲げ部との境界である。このような位置に突起が設けられていると、接触部とばね部との境界から接触部側へ０．９ｍｍ未満しか離れていない位置に同様な突起が設けられている場合に比べ、平板部が突起を支点にしてシーソーのように上下に揺動するのを抑制できる。これにより、接触部とばね部との境界付近に作用する応力が過大になるのを抑制することができ、ばね部が破損するのを抑制することができる。したがって、例えば車載機器のように、振動が伝わる環境においてコンタクトが使用されたとしても、長期にわたってばね部が破断するのを抑制でき、コンタクトを有効に機能させることができる。 Furthermore, the projections as described above are provided at a position separated by 0.9 mm or more from the boundary between the contact portion and the spring portion toward the contact portion. The boundary between the contact portion and the spring portion is the boundary between the flat plate portion and the bending portion described above. When the protrusion is provided at such a position, the flat plate portion is compared with the case where a similar protrusion is provided at a position that is less than 0.9 mm from the boundary between the contact portion and the spring portion to the contact portion side. Can be prevented from swinging up and down like a seesaw with the projection as a fulcrum. Thereby, it can suppress that the stress which acts on the boundary vicinity of a contact part and a spring part becomes excessive, and can suppress that a spring part is damaged. Therefore, even if the contact is used in an environment where vibration is transmitted, for example, in a vehicle-mounted device, the spring portion can be prevented from breaking for a long period of time, and the contact can function effectively.

図１Ａはコンタクトを左前上方から見た斜視図である。図１Ｂはコンタクトを右後上方から見た斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of the contact as viewed from the upper left front. FIG. 1B is a perspective view of the contact as viewed from the upper right rear. 図２Ａはコンタクトの平面図である。図２Ｂはコンタクトの左側面図である。図２Ｃはコンタクトの正面図である。図２Ｄはコンタクトの右側面図である。図２Ｅはコンタクトの背面図である。図２Ｆはコンタクトの底面図である。FIG. 2A is a plan view of the contact. FIG. 2B is a left side view of the contact. FIG. 2C is a front view of the contact. FIG. 2D is a right side view of the contact. FIG. 2E is a rear view of the contact. FIG. 2F is a bottom view of the contact. 図３は図２Ａ中にＩＩＩ－ＩＩＩ線で示した切断面における断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2A. 図４Ａは、突起の高さ０．１５ｍｍの場合における突起位置と発生応力との関係を示すグラフである。図４Ｂは、突起の高さ０．２５ｍｍの場合における突起位置と発生応力との関係を示すグラフである。図４Ｃは、突起の高さ０．３５ｍｍの場合における突起位置と発生応力との関係を示すグラフである。FIG. 4A is a graph showing the relationship between the protrusion position and the generated stress when the protrusion height is 0.15 mm. FIG. 4B is a graph showing the relationship between the protrusion position and the generated stress when the protrusion height is 0.25 mm. FIG. 4C is a graph showing the relationship between the protrusion position and the generated stress when the protrusion height is 0.35 mm.

　１…コンタクト、３…基部、５…接触部、７…ばね部、９…延出部、１１…立設壁、１３…係合片、１５…接合面、１７…開口、２１…平板部、２３…突起、２５…曲げ部、２７…係合孔。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Contact, 3 ... Base part, 5 ... Contact part, 7 ... Spring part, 9 ... Extension part, 11 ... Standing wall, 13 ... Engagement piece, 15 ... Joining surface, 17 ... Opening, 21 ... Flat plate part, 23 ... Projection, 25 ... Bending part, 27 ... Engagement hole.

　次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、図中に併記した前後左右上下の各方向を利用して説明を行う。これらの各方向は、コンタクトの六面図（図２Ａ～図２Ｆ参照。）において、正面図に表れる箇所が向けられる方向を前、背面図に表れる箇所が向けられる方向を後、左側面図に表れる箇所が向けられる方向を左、右側面図に表れる箇所が向けられる方向を右、平面図に表れる箇所が向けられる方向を上、底面図に表れる箇所が向けられる方向を下、と規定した相対的な方向である。ただし、これらの各方向は、コンタクトを構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎない。したがって、例えばコンタクトの使用時等に、コンタクトをどのような方向に向けて配置するかは任意である。 Next, the contact described above will be described with reference to an exemplary embodiment. In the following explanation, explanation will be made using the front, rear, left, right and up directions shown in the figure. In these six directions of the contact (see FIGS. 2A to 2F), the direction in which the part appearing in the front view is directed forward, the direction in which the part appearing in the rear view is directed, and the left side view. Relative defining the direction in which the appearing part is directed as the left, the direction in which the part appearing in the right side view is directed to the right, the direction in which the part appearing in the plan view is directed up, and the direction in which the part appearing in the bottom view is directed down Direction. However, each of these directions is only a direction defined in order to briefly describe the relative positional relationship between the respective parts constituting the contact. Therefore, for example, when the contacts are used, the direction in which the contacts are arranged is arbitrary.

　　［コンタクトの構成］
　図１Ａ，図１Ｂ，図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃ，図２Ｄ，図２Ｅ，図２Ｆ，及び図３に示すように、コンタクト１は、第一部材に取り付けられて第一部材と第二部材との間に挟み込まれることにより第一部材と第二部材とを電気的に接続可能な部品である。第一部材の例としては、例えば電子回路基板を挙げることができる。この場合、コンタクト１は、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされる。第二部材の例としては、電子回路基板とは別の導電性部材を挙げることができ、例えば、電子機器が備える金属製ケース、金属製パネル、金属製フレーム、及び、金属めっきが施された各種部品等を挙げることができる。 [Composition of contact]
As shown in FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, and 3, the contact 1 is attached to the first member to be the first member and the second member. Is a component that can be electrically connected to the first member and the second member. An example of the first member is an electronic circuit board. In this case, the contact 1 is soldered to a conductor pattern included in the electronic circuit board. As an example of the second member, a conductive member different from the electronic circuit board can be cited. For example, a metal case, a metal panel, a metal frame, and metal plating provided in the electronic device are applied. Various parts can be listed.

　コンタクト１は、基部３、接触部５、ばね部７、２つの延出部９，９、２つの立設壁１１，１１、及び係合片１３などを備える。これら基部３、接触部５、ばね部７、２つの延出部９，９、２つの立設壁１１，１１、及び係合片１３は、金属の薄板（本実施形態の場合は、リフロー処理が施されたすずめっき付きのばね用ベリリウム銅の薄板。）によって一体成形されている。本実施形態の場合、薄板の板厚は、０．１ｍｍ以上かつ０．１５ｍｍ以下とされている（図には板厚０．１２ｍｍの場合を例示。）。また、コンタクト１は、外形寸法（図中でいう左右方向寸法×前後方向寸法×上下方向寸法。）が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内に収まる形状に構成されている（図には外形寸法が５ｍｍ×３．２ｍｍ×５．３ｍｍの場合を例示。）。 The contact 1 includes a base portion 3, a contact portion 5, a spring portion 7, two extending

portions

9, 9, two standing

walls

11, 11, an engagement piece 13, and the like. These base part 3, contact part 5, spring part 7, two extending

parts

9, 9, two standing

walls

11, 11, and engagement piece 13 are made of a thin metal plate (in this embodiment, a reflow process). A thin plate of beryllium copper for springs with tin plating). In the case of the present embodiment, the plate thickness of the thin plate is 0.1 mm or more and 0.15 mm or less (the case where the plate thickness is 0.12 mm is illustrated in the figure). Further, the contact 1 is configured to have a shape in which the external dimensions (the horizontal dimension in the figure × the longitudinal dimension × the vertical dimension) are within a range of 2 mm × 2 mm × 2 mm or more and 10 mm × 10 mm × 10 mm or less. (The figure shows an example in which the external dimensions are 5 mm × 3.2 mm × 5.3 mm.)

　基部３は、第一部材に対して固定可能に構成されている。本実施形態の場合、第一部材としては電子回路基板が想定されている。そのため、基部３には、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされる接合面１５が設けられ、はんだ付けによって電子回路基板に対して固定可能に構成されている。また、本実施形態の場合、基部３から２つの立設壁１１，１１にわたる範囲には、開口１７が設けられている。そのため、基部３は、開口１７を挟む両側（図中でいう左右方向両側。）に分断されている。 The base 3 is configured to be fixable to the first member. In the case of this embodiment, an electronic circuit board is assumed as the first member. Therefore, the base 3 is provided with a joint surface 15 to be soldered to a conductor pattern provided in the electronic circuit board, and is configured to be fixed to the electronic circuit board by soldering. In the case of this embodiment, an opening 17 is provided in a range extending from the base 3 to the two standing

walls

11 and 11. Therefore, the base portion 3 is divided into both sides (both sides in the left-right direction in the figure) sandwiching the opening 17.

　接触部５は、少なくとも一つの接触箇所で第二部材に接触可能に構成されている。接触部５は、平板部２１と、突起２３とを有する。平板部２１は、図中でいう上面側が、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面になっていて、コンタクト１を自動実装機によって電子回路基板上に配置し、コンタクト１を電子回路基板上に表面実装することができる。 The contact portion 5 is configured to be able to contact the second member at at least one contact location. The contact portion 5 includes a flat plate portion 21 and a protrusion 23. The flat plate portion 21 has a suction surface that can be sucked by a suction nozzle of an automatic mounting machine on the upper surface side in the figure. The contact 1 is arranged on the electronic circuit board by the automatic mounting machine, and the contact 1 is placed on the electronic circuit board. Can be surface mounted on top.

　突起２３は、第二部材側へ向かって突出しており、この突起２３で第二部材に接触するように構成されている。すなわち、本実施形態の場合、上述の突起２３によって、少なくとも一つの接触箇所の一つが構成される。本実施形態の場合、突起２３の高さ（平板部２１からの突出量。）は、０．１５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下とされている（図には突起２３の高さ０．３ｍｍの場合を例示。）。 The protrusion 23 protrudes toward the second member side, and is configured to come into contact with the second member by the protrusion 23. That is, in the case of the present embodiment, one of at least one contact location is configured by the above-described protrusion 23. In the case of this embodiment, the height of the protrusion 23 (the amount of protrusion from the flat plate portion 21) is 0.15 mm or more and 0.35 mm or less (in the figure, the height of the protrusion 23 is 0.3 mm). For example.)

　また、突起２３は、平板部２１が曲げ部２５から延び出る方向（図中でいう左右方向。）、及び平板部２１における薄板の板厚方向（図中でいう上下方向。）の双方に対して直交する方向（図中でいう前後方向。）を、平板部２１の幅方向として、平板部２１の幅方向の中央に設けられている。これにより、突起２３は、薄板の端面（平板部２１の前後方向両端の端面。）から離れた位置に形成されている。しかも、突起２３の表面には、薄板を貫通するような箇所がない。したがって、突起２３の表面は、全体にわたって薄板が有するめっき膜（すずめっき膜。）で覆われた構造となっていて、薄板の母材金属（ばね用ベリリウム銅。）が露出していない構造になっている。 In addition, the protrusion 23 has both a direction in which the flat plate portion 21 extends from the bent portion 25 (the horizontal direction in the drawing) and a thickness direction of the thin plate in the flat plate portion 21 (the vertical direction in the drawing). The direction perpendicular to each other (the front-rear direction in the figure) is defined as the width direction of the flat plate portion 21, and is provided at the center in the width direction of the flat plate portion 21. Thereby, the protrusion 23 is formed in the position away from the end surface of the thin plate (end surfaces at both ends in the front-rear direction of the flat plate portion 21). In addition, the surface of the protrusion 23 does not have a portion that penetrates the thin plate. Therefore, the surface of the protrusion 23 is entirely covered with a plating film (tin plating film) that the thin plate has, and the thin base metal (beryllium copper for spring) is not exposed. It has become.

　ばね部７は、両端間が弾性変形可能に構成されている。ばね部７の一端は基部３に連なる固定端、ばね部７の他端は接触部５に連なる自由端とされ、これにより、ばね部７は、接触部５を変位可能に支持している。ばね部７において、接触部５に連なる部分には、薄板の板厚方向が径方向となる向きに湾曲した曲げ部２５が設けられている。上述の平板部２１は、曲げ部２５の一端から平板状に延び出ている。すなわち、平板部２１と曲げ部２５との境界が、接触部５とばね部７との境界になっている。 The spring portion 7 is configured to be elastically deformable between both ends. One end of the spring portion 7 is a fixed end that is continuous with the base portion 3, and the other end of the spring portion 7 is a free end that is continuous with the contact portion 5, whereby the spring portion 7 supports the contact portion 5 in a displaceable manner. In the spring portion 7, a bent portion 25 that is curved in a direction in which the thickness direction of the thin plate is a radial direction is provided in a portion that continues to the contact portion 5. The flat plate portion 21 extends from one end of the bent portion 25 in a flat plate shape. That is, the boundary between the flat plate portion 21 and the bent portion 25 is the boundary between the contact portion 5 and the spring portion 7.

　２つの延出部９，９は、平板部２１における幅方向（図中でいう前後方向。）の両端に設けられ、当該両端から湾曲して突起２３の突出方向とは反対方向へと延び出ている。２つの立設壁１１，１１は、基部３から延び出て、ばね部７を挟んで両側（図中でいう前後方向両側。）となる位置に配置されている。係合片１３は、平板部２１における曲げ部２５側とは反対側の端部から延び出ている。２つの立設壁１１，１１にはそれぞれ係合孔２７が設けられ、当該係合孔２７に係合片１３が引っ掛かることにより、接触部５の可動範囲が規制されるように構成されている。 The two extending

portions

9, 9 are provided at both ends of the flat plate portion 21 in the width direction (the front-rear direction in the drawing), and are bent from both ends to extend in a direction opposite to the protruding direction of the protrusion 23. ing. The two standing

walls

11, 11 extend from the base portion 3 and are disposed at positions on both sides (both sides in the front-rear direction in the drawing) with the spring portion 7 interposed therebetween. The engaging piece 13 extends from the end portion of the flat plate portion 21 opposite to the bent portion 25 side. The two standing

walls

11, 11 are each provided with an engagement hole 27, and the engagement piece 13 is caught in the engagement hole 27 so that the movable range of the contact portion 5 is restricted. .

　　［冷熱衝撃試験］
　コンタクト１（実施例）と、突起２３が無い点を除いて上述のコンタクト１と同様に構成されたコンタクト（比較例）を用いて、冷熱衝撃試験を実施した。具体的な試験手順としては、上述の各コンタクトと測定用端子を基板にはんだ付けした。その後、接触部５の接触対象となる第二部材としては金めっき銅板を使用し、金めっき銅板と接触部５を接触させた状態で板金間に固定して、供試品とした。 [Cool thermal shock test]
A thermal shock test was performed using the contact 1 (Example) and a contact (Comparative Example) configured in the same manner as the above-described contact 1 except that the protrusion 23 was not provided. As a specific test procedure, the above-described contacts and measurement terminals were soldered to the substrate. Thereafter, a gold-plated copper plate was used as the second member to be contacted with the contact portion 5, and the gold-plated copper plate and the contact portion 5 were brought into contact with each other and fixed between the metal plates to obtain a specimen.

　続いて、測定用端子と金めっき銅板間の初期の直流抵抗値を測定した後、供試品を市販の冷熱衝撃装置内に設置して、装置内の環境温度が交互に－４０℃と１５０℃となる状態が繰り返されるように処理した。所定サイクル数の処理後には、冷熱衝撃装置から供試品を取り出して、測定用端子と金めっき銅板間の処理後の直流抵抗値（平均値、最大値、及び最小値）を測定した。試験結果を下記［表１］に示す。 Subsequently, after measuring the initial direct current resistance value between the measuring terminal and the gold-plated copper plate, the sample was placed in a commercially available thermal shock apparatus, and the ambient temperature in the apparatus was alternately -40 ° C and 150 ° C. It processed so that the state which became ° C might be repeated. After the predetermined number of cycles, the specimen was taken out of the thermal shock apparatus, and the DC resistance value (average value, maximum value, and minimum value) after the treatment between the measurement terminal and the gold-plated copper plate was measured. The test results are shown in [Table 1] below.

　以上の試験の結果、突起２３がある場合は、初期時点（０サイクル時点）で９ｍΩであった直流抵抗値の最大値が、２５０サイクル時点で１２ｍΩまで僅かに上昇した。ただし、その後は、５００サイクル時点で１６ｍΩ、７５０サイクル時点で１６ｍΩ、１０００サイクル時点で１６ｍΩと安定し、これ以上の大幅な抵抗値の上昇は見られなかった。

As a result of the above test, when the protrusion 23 was present, the maximum DC resistance value that was 9 mΩ at the initial time point (0 cycle time) slightly increased to 12 mΩ at the 250th cycle time. However, after that, it was stabilized at 16 mΩ at 500 cycles, 16 mΩ at 750 cycles, and 16 mΩ at 1000 cycles, and no further increase in resistance value was observed.

　一方、突起２３が無い場合は、初期時点（０サイクル時点）で８ｍΩであった直流抵抗値の最大値が、２５０サイクル時点で１００５ｍΩまで急激に上昇した。その後、５００サイクル時点では１９１ｍΩまで抵抗値が低下、７５０サイクル時点では２７９ｍΩまで抵抗値が上昇し、１０００サイクル時点では１４０３ｍΩまで抵抗値が急激に上昇した。このことから、突起２３が無い場合は、接触部５と第二部材との間で抵抗値が不安定に変動することが判明した。 On the other hand, when there was no protrusion 23, the maximum DC resistance value, which was 8 mΩ at the initial time point (0 cycle time), rapidly increased to 1005 mΩ at 250 time points. Thereafter, the resistance value decreased to 191 mΩ at 500 cycles, the resistance value increased to 279 mΩ at 750 cycles, and the resistance value increased rapidly to 1403 mΩ at 1000 cycles. From this, it was found that the resistance value fluctuates in an unstable manner between the contact portion 5 and the second member when there is no protrusion 23.

　ちなみに、コンタクトを第二部材（本実施形態では金めっき銅板。）と接触させない状態で、同様な熱処理を個々の部品に対して行った上で、その後にコンタクトと第二部材とを接触させて直流抵抗値を測定しても、その場合は、直流抵抗値はほとんど変化しない（＋数ｍΩ～数十ｍΩ程度。）。これに対し、上述の試験のように、コンタクトを第二部材に接触させた状態の供試品に対して冷熱衝撃試験を実施すると、上述の試験結果のように直流抵抗値が増加する。このことから、上述の試験において突起２３が無い場合に抵抗値が急激に上昇するのは、接触部５と第二部材との界面において異種金属接触腐食が発生し、電気抵抗値の高い成分が生成することに原因があるものと推察される。 By the way, after the same heat treatment is performed on each component in a state where the contact is not in contact with the second member (in this embodiment, a gold-plated copper plate), the contact is then brought into contact with the second member. Even if the DC resistance value is measured, in that case, the DC resistance value hardly changes (+ several mΩ to several tens mΩ). On the other hand, when the thermal shock test is performed on the specimen in which the contact is in contact with the second member as in the above-described test, the DC resistance value increases as in the above-described test result. From this, in the above test, when there is no protrusion 23, the resistance value rapidly increases because dissimilar metal contact corrosion occurs at the interface between the contact portion 5 and the second member, and a component having a high electrical resistance value is present. It is assumed that there is a cause in the generation.

　また、上昇した抵抗値が一時的に低下するのは、冷熱衝撃試験の過程で、温度変化に伴う膨張と収縮を繰り返すことにより、接触部５と第二部材とが擦れ合い、その結果、両者の界面に生成した電気抵抗値の高い成分が削られることに原因があるものと推察される。 Further, the increased resistance value temporarily decreases in the course of the thermal shock test, by repeating the expansion and contraction accompanying the temperature change, and the contact portion 5 and the second member rub against each other. It is inferred that the cause is that the component having a high electrical resistance value generated at the interface of the material is shaved.

　これに対し、突起２３がある場合に抵抗値が殆ど上昇しないのは、突起２３の先端で第二部材に接触しているため、異種金属接触腐食が発生する可能性のある範囲が狭く、しかも、接触圧が高くなるので、仮に腐食が発生しても突起２３と第二部材が擦れ合えば、抵抗値の高い成分が削られやすく、電気抵抗値が上昇しにくいのではないかと推察される。 On the other hand, the resistance value hardly increases when the projection 23 is present because the tip of the projection 23 is in contact with the second member, and thus the range in which different metal contact corrosion may occur is narrow, Since the contact pressure increases, even if corrosion occurs, if the protrusion 23 and the second member rub against each other, it is presumed that the component having a high resistance value is likely to be scraped off and the electrical resistance value is unlikely to increase. .

　なお、第二部材の材質をアルミニウム合金に変更した場合についても、同様の傾向が見受けられ、突起２３がある場合には抵抗値が殆ど上昇しないものの、突起２３相当物がない場合には抵抗値が急激に上昇する傾向があった。 The same tendency can be seen when the material of the second member is changed to an aluminum alloy. The resistance value hardly increases when the projection 23 is present, but the resistance value when the projection 23 equivalent is not present. Tended to rise rapidly.

　　［突起の位置］
　次に、突起２３の位置について検証した。具体的には、疲労解析を実行可能なシミュレーションソフトウェアを用いて、突起２３の位置を７通りに変更し、それら７通りの事例それぞれについて、コンタクトを上方から水平に圧縮した場合に、曲げ部２５において発生する応力の大きさと、接触部５の振れ角度を検証した。なお、本実施形態の場合、シミュレーションソフトウェアとしては、SOLIDWORKS Simulation Premium（ダッソー・システムズ・ソリッドワークス社製）を利用した。 [Protrusion position]
Next, the position of the protrusion 23 was verified. Specifically, using simulation software capable of executing fatigue analysis, when the positions of the protrusions 23 are changed to seven ways, and the contacts are compressed horizontally from above for each of the seven cases, the bent portion 25 is obtained. The magnitude of the stress generated in step 1 and the deflection angle of the contact portion 5 were verified. In this embodiment, SOLIDWORKS Simulation Premium (manufactured by Dassault Systèmes Solid Works) was used as simulation software.

　突起２３の位置については、接触部５とばね部７との境界から突起２３までの距離Ｘ（以下、突起位置Ｘともいう。）を、下記表２に示す通りに変更した。また、突起２３の高さについては、０．１５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３５ｍｍの３通りを検証した。また、下記表２において、「ばね先端振れ角度（上側）」は、接触部５が振動する結果、接触部５がばね部７側から係合片１３側へ上り勾配となる向きに傾いたときの最大角度、「ばね先端振れ角度（下側）」は、接触部５が振動する結果、接触部５がばね部７側から係合片１３側へ下り勾配となる向きに傾いたときの最大角度である。これらの角度が大きいと、接触部５の振れが大きいことになり、これらの角度が０°であれば、接触部５が水平な状態から振れないことを意味する。以上の結果を表２に示す。 Regarding the position of the protrusion 23, the distance X from the boundary between the contact portion 5 and the spring portion 7 to the protrusion 23 (hereinafter also referred to as the protrusion position X) was changed as shown in Table 2 below. Moreover, about the height of the protrusion 23, three types, 0.15 mm, 0.25 mm, and 0.35 mm, were verified. In Table 2 below, “spring tip deflection angle (upper side)” means that when the contact portion 5 vibrates, the contact portion 5 is inclined upward from the spring portion 7 side to the engagement piece 13 side. Is the maximum when the contact portion 5 is tilted downward from the spring portion 7 side to the engagement piece 13 side as a result of the contact portion 5 vibrating. Is an angle. When these angles are large, the shake of the contact portion 5 is large, and when these angles are 0 °, it means that the contact portion 5 cannot swing from a horizontal state. The results are shown in Table 2.

　上記検証結果からは、突起２３の高さが０．１５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３５ｍｍのいずれであっても、突起位置Ｘが０．７ｍｍ以下になると、「ばね先端振れ角度（上側）」が０よりも大となることがわかる。また、突起位置Ｘが０．９ｍｍ以上になると、「ばね先端振れ角度（上側）」が０となることがわかる。つまり、突起位置Ｘが０．９ｍｍ以上になると、接触部５は、ばね部７側から係合片１３側へ上り勾配となる向きに傾く方向へは振れなくなる。

From the above verification results, when the protrusion position X is 0.7 mm or less even if the height of the protrusion 23 is 0.15 mm, 0.25 mm, or 0.35 mm, the “spring tip deflection angle (upper side)” It can be seen that is greater than zero. It can also be seen that when the projection position X is 0.9 mm or more, the “spring tip deflection angle (upper side)” becomes zero. That is, when the protrusion position X is 0.9 mm or more, the contact portion 5 does not swing in a direction inclined to an upward gradient from the spring portion 7 side to the engagement piece 13 side.

　図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃは、突起位置Ｘと発生応力との関係を示すグラフである。このグラフから明らかなように、突起位置Ｘが０．９ｍｍから２．７ｍｍの範囲内にある場合は、発生応力が極端に大きくは変動しないものの、突起位置Ｘが０．７ｍｍ以下になると、発生応力が急激に上昇することがわかる。 4A, 4B, and 4C are graphs showing the relationship between the protrusion position X and the generated stress. As is apparent from this graph, when the projection position X is within the range of 0.9 mm to 2.7 mm, the generated stress does not vary extremely, but it occurs when the projection position X is 0.7 mm or less. It can be seen that the stress increases rapidly.

　つまり、突起位置Ｘが０．７ｍｍ以下になると、接触部５に振動が伝わった際に、接触部５は水平位置に対して上下に振れるようになり、かつ、発生応力も相対的に大きくなる。これに対し、突起位置Ｘが０．９ｍｍ以上になると、接触部５に振動が伝わった際に、接触部５は水平位置から下向きにしか振れず、かつ、発生応力も相対的に小さくなる。すなわち、突起位置Ｘ＝０．９ｍｍを境にして、応力の発生傾向が変わる。 That is, when the projection position X is 0.7 mm or less, when vibration is transmitted to the contact portion 5, the contact portion 5 can swing up and down with respect to the horizontal position, and the generated stress becomes relatively large. . On the other hand, when the projection position X is 0.9 mm or more, when vibration is transmitted to the contact portion 5, the contact portion 5 can only swing downward from the horizontal position, and the generated stress becomes relatively small. That is, the stress generation tendency changes at the projection position X = 0.9 mm.

　したがって、ばね部７の破損リスクを低減するには、突起位置Ｘを０．９ｍｍ以上に設定することが有効である。なお、突起位置Ｘを上述の７通りの位置に変化させてもＺ特性には変化がなく、突起位置Ｘをいずれの位置に設定しても、ＥＭＣ対策効果については一定の効果が認められた。 Therefore, in order to reduce the risk of breakage of the spring portion 7, it is effective to set the projection position X to 0.9 mm or more. In addition, even if the projection position X is changed to the above seven positions, the Z characteristic does not change, and no matter what the projection position X is set, a certain effect is recognized as an EMC countermeasure effect. .

　　［効果］
　以上説明したとおり、上記コンタクト１によれば、接触部５は、上述のような突起２３の先端で第二部材に接触する。そのため、このような突起２３が設けられていない場合に比べ、小さな接触箇所でコンタクト１を第二部材に接触させることができる。したがって、突起２３のない大きな接触面で第二部材に接触するコンタクト１に比べ、接触圧を高めることができ、これにより、接触箇所に酸素や水等が入り込むのを抑制できるので、腐食が発生するのを抑制できる。また、いくらか腐食が発生したとしても、小さな接触箇所で発生した腐食であれば、突起２３と第二の部材が擦れ合うことで腐食箇所が成長する前に腐食箇所を削り落とすことができる。よって、これらの作用により、腐食箇所が拡がるのを抑制でき、コンタクト１と第二部材との間において抵抗値が上がるのを抑制することができる。 [effect]
As described above, according to the contact 1, the contact portion 5 contacts the second member at the tip of the protrusion 23 as described above. Therefore, the contact 1 can be brought into contact with the second member at a small contact location as compared with the case where such a protrusion 23 is not provided. Accordingly, the contact pressure can be increased as compared with the contact 1 that contacts the second member with a large contact surface without the protrusion 23, thereby suppressing the entry of oxygen, water, or the like into the contact portion, thereby causing corrosion. Can be suppressed. Even if some corrosion occurs, if the corrosion occurs at a small contact location, the corrosion location can be scraped off before the corrosion location grows by rubbing the projection 23 and the second member. Therefore, by these actions, it is possible to suppress the expansion of the corrosion site, and it is possible to suppress the resistance value from increasing between the contact 1 and the second member.

　さらに、上述のような突起２３は、接触部５とばね部７との境界から接触部５側へ０．９ｍｍ以上離れた位置に設けられている。そのため、接触部５とばね部７との境界から接触部５側へ０．９ｍｍ未満しか離れていない位置に同様な突起２３が設けられている場合に比べ、平板部２１が突起２３を支点にしてシーソーのように上下に揺動するのを抑制できる。これにより、接触部５とばね部７との境界付近に作用する応力が過大になるのを抑制することができ、ばね部７が破損するのを抑制することができる。したがって、例えば車載機器のように、振動が伝わる環境においてコンタクト１が使用されたとしても、長期にわたってばね部７が破断するのを抑制でき、コンタクト１を有効に機能させることができる。 Furthermore, the projection 23 as described above is provided at a position 0.9 mm or more away from the boundary between the contact portion 5 and the spring portion 7 toward the contact portion 5 side. Therefore, the flat plate portion 21 uses the projection 23 as a fulcrum as compared with the case where a similar projection 23 is provided at a position that is less than 0.9 mm away from the boundary between the contact portion 5 and the spring portion 7 toward the contact portion 5 side. Therefore, it can be suppressed to swing up and down like a seesaw. Thereby, it can suppress that the stress which acts on the boundary vicinity of the contact part 5 and the spring part 7 becomes excessive, and can suppress that the spring part 7 is damaged. Therefore, even if the contact 1 is used in an environment where vibration is transmitted, for example, in a vehicle-mounted device, the spring portion 7 can be prevented from breaking for a long period of time, and the contact 1 can function effectively.

　また、上記コンタクト１の場合、外形寸法が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上とされているので、外形寸法が過剰に小さいコンタクト１に比べ、第一部材に対して容易に固定することができる。また、外形寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下とされているので、外形寸法が過剰に大きいコンタクト１とは異なり、狭い領域であっても容易に配置することができる。 Further, in the case of the contact 1, since the outer dimension is set to 2 mm × 2 mm × 2 mm or more, it can be easily fixed to the first member as compared with the contact 1 whose outer dimension is excessively small. Further, since the outer dimension is set to 10 mm × 10 mm × 10 mm or less, unlike the contact 1 whose outer dimension is excessively large, it can be easily arranged even in a narrow region.

　また、上記コンタクト１の場合、突起２３の高さが０．１５ｍｍ以上とされているので、突起２３を有効に機能させて腐食の発生を抑制することができ、コンタクト１と第二部材との間の抵抗値が上がるのを抑制することができる。しかも、突起２３の高さが０．３５ｍｍ以下であるので、ばね部７に過大な負荷がかかる可能性を低減することができる。 In the case of the contact 1, since the height of the protrusion 23 is 0.15 mm or more, the protrusion 23 can function effectively to suppress the occurrence of corrosion. It is possible to suppress an increase in resistance value. And since the height of the protrusion 23 is 0.35 mm or less, possibility that an excessive load will be applied to the spring part 7 can be reduced.

　また、上記コンタクト１の場合、薄板の板厚が０．１０ｍｍ以上であるので、板厚が０．１ｍｍ未満である場合に比べ、ばね部７の弾性を適正に確保することができる。加えて、ばね部７以外の部分で適度な剛性を確保することができる。また、薄板の板厚が０．１５ｍｍ以下であるので、板厚が０．１５ｍｍ超過である場合に比べ、ばね部７の剛性か過剰に高くなるのを抑制することができる。 Further, in the case of the contact 1, since the plate thickness of the thin plate is 0.10 mm or more, the elasticity of the spring portion 7 can be appropriately ensured as compared with the case where the plate thickness is less than 0.1 mm. In addition, moderate rigidity can be secured at portions other than the spring portion 7. Moreover, since the plate | board thickness of a thin plate is 0.15 mm or less, compared with the case where plate | board thickness exceeds 0.15 mm, it can suppress that the rigidity of the spring part 7 becomes high too much.

　また、上記コンタクト１の場合、上述のような２つの延出部９，９により、平板部２１を挟んで第二部材とは反対側となる位置に異物が入り込むのを抑制することができる。したがって、そのような異物が接触部５に引っ掛かることや、引っ掛かった異物によって接触部５が引き起こされてしまうのを抑制することができる。また、平板部２１の幅方向両端に２つの延出部９，９が設けられている場合、２つの延出部９，９が設けられていない場合に比べると、平板部２１の曲げ剛性を向上させることができる。そのような曲げ剛性の高い平板部２１に突起２３が設けられていれば、突起２３を第二部材に対してより強く押し当てることができ、腐食の発生を抑制する効果を向上させることができる。 Further, in the case of the contact 1, the two extending

portions

9 and 9 as described above can prevent foreign matter from entering a position opposite to the second member with the flat plate portion 21 interposed therebetween. Therefore, it can suppress that such a foreign material is caught by the contact part 5, and that the contact part 5 is caused by the caught foreign material. Further, when the two extending

portions

9 and 9 are provided at both ends in the width direction of the flat plate portion 21, the bending rigidity of the flat plate portion 21 is higher than that in the case where the two extending

portions

9 and 9 are not provided. Can be improved. If the flat plate portion 21 having such a high bending rigidity is provided with the protrusion 23, the protrusion 23 can be pressed more strongly against the second member, and the effect of suppressing the occurrence of corrosion can be improved. .

　また、上記コンタクト１の場合、接触部５を引き起こすような外力が接触部５に作用したとしても、そのような場合には、２つの立設壁１１，１１それぞれに設けられた係合孔２７に係合片１３が引っ掛かることにより、接触部５の可動範囲が規制される。したがって、接触部５が過剰に引き起こされてしまうのを抑制することができる。また、係合片１３が２つの立設壁１１，１１のそれぞれの係合孔２７に係合することにより、基部３と接触部５が相対的に捻れる方向へ変位するのも抑制される。その結果、ばね部７に捻れが発生するのを抑制することができ、ばね部７の破損リスクを低減することができる。 In the case of the contact 1, even if an external force that causes the contact portion 5 acts on the contact portion 5, in such a case, the engagement holes 27 provided in the two standing

walls

11 and 11 respectively. When the engagement piece 13 is hooked on the movable portion 13, the movable range of the contact portion 5 is restricted. Therefore, it can suppress that the contact part 5 is caused excessively. Further, the engagement piece 13 is engaged with the engagement holes 27 of the two standing

walls

11 and 11, so that the base 3 and the contact portion 5 are also prevented from being displaced in a relatively twisting direction. . As a result, the occurrence of twisting in the spring portion 7 can be suppressed, and the risk of damage to the spring portion 7 can be reduced.

　また、上記コンタクト１の場合、突起２３の表面がめっき膜で覆われているので、コンタクト１の母材金属よりも、第二部材との電位差が小さくなるような金属種でめっき膜を構成することが可能である。この場合、めっき膜が設けられていない場合に比べ、突起２３と第二の部材との間で腐食が発生するのを抑制することができる。 In the case of the contact 1, since the surface of the protrusion 23 is covered with a plating film, the plating film is made of a metal species that has a smaller potential difference from the second member than the base metal of the contact 1. It is possible. In this case, it is possible to suppress the occurrence of corrosion between the protrusion 23 and the second member as compared with the case where no plating film is provided.

　　［他の実施形態］
　以上、コンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。 [Other Embodiments]
Although the contact has been described with reference to the exemplary embodiment, the above-described embodiment is merely illustrated as one aspect of the present disclosure. In other words, the present disclosure is not limited to the exemplary embodiments described above, and can be implemented in various forms without departing from the technical idea of the present disclosure.

　例えば、上記実施形態では、突起２３の形状を具体的に例示したが、突起２３は第二部材に接触して、第二部材に対して電気的に接続される構造になっていればよく、その具体的な形状は限定されない。ただし、突起２３は、少なくとも先端部分が球体の半分に相当する半球状、又は回転楕円体の半分に相当する形状等になっていると、平板部２１と第二部材との接触角度が変化した場合でも点接触になって、接触圧力が分散しないので好ましい。 For example, in the above-described embodiment, the shape of the protrusion 23 is specifically exemplified. However, the protrusion 23 only needs to have a structure that contacts the second member and is electrically connected to the second member. The specific shape is not limited. However, if the protrusion 23 has a hemispherical shape corresponding to at least half of the sphere or a shape corresponding to half of the spheroid, the contact angle between the flat plate portion 21 and the second member has changed. Even in such a case, point contact is preferable because the contact pressure does not disperse.

　また、上記実施形態では、基部３から２つの立設壁１１，１１が延び出ていて、接触部５から係合片１３が延び出ていたが、接触部５から２つの立設壁が延び出ていて、基部３から係合片が延び出るように構成されていてもよい。この場合でも、２つの立設壁それぞれに係合孔を設けて、係合片が係合孔に引っ掛かるように構成することにより、接触部の可動範囲を規制することができる。 Further, in the above embodiment, the two standing

walls

11, 11 extend from the base portion 3 and the engagement piece 13 extends from the contact portion 5, but the two standing walls extend from the contact portion 5. The engaging piece may be extended from the base 3. Even in this case, it is possible to regulate the movable range of the contact portion by providing the engagement holes in the two standing walls and engaging the engagement pieces with the engagement holes.

　また、上記実施形態では、コンタクト１の外形寸法が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内に収まる形状に構成されている旨を説明したが、外形寸法が上述の範囲内に収まる形状に構成されているか否かは任意である。同様に、上記実施形態では、突起の高さが０．１５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下に構成されている旨を説明したが、突起の高さが上述のように構成されているか否かは任意である。また、上記実施形態では、薄板の板厚が０．１ｍｍ以上かつ０．１５ｍｍ以下とされている旨を説明したが、薄板の板厚が上述の範囲内に収まる形状に構成されているか否かは任意である。 In the above-described embodiment, it has been described that the outer dimensions of the contact 1 are configured to fit within the range of 2 mm × 2 mm × 2 mm or more and 10 mm × 10 mm × 10 mm or less. It is arbitrary whether it is comprised in the shape settled in. Similarly, in the above embodiment, it has been described that the height of the protrusion is configured to be 0.15 mm or more and 0.35 mm or less, but whether or not the height of the protrusion is configured as described above is arbitrary. It is. Moreover, in the said embodiment, although the board thickness of the thin plate was demonstrated to be 0.1 mm or more and 0.15 mm or less, whether the board thickness of the thin plate is comprised in the shape mentioned above is comprised. Is optional.

　また、上記実施形態では、コンタクト１が２つの延出部９，９を備える例を示したが、２つの延出部９，９を備えるか否かは任意である。同様に、上記実施形態では、コンタクト１が２つの立設壁１１，１１、及び係合片１３を備える例を示したが、２つの立設壁１１，１１、及び係合片１３を備えるか否かは任意である。また、上記実施形態では、突起２３の表面がめっき膜で覆われた構造とされている例を示したが、突起２３の表面がめっき膜で覆われた構造とされているか否かは任意である。 In the above embodiment, an example in which the contact 1 includes the two extending

portions

9 and 9 has been described, but whether or not the two extending

portions

9 and 9 are included is arbitrary. Similarly, in the above embodiment, an example in which the contact 1 includes the two standing

walls

11 and 11 and the engagement piece 13 has been described. Does the contact 1 include the two standing

walls

11 and 11 and the engagement piece 13? Whether or not is arbitrary. In the above embodiment, an example is shown in which the surface of the protrusion 23 is covered with a plating film. However, whether or not the surface of the protrusion 23 is covered with a plating film is arbitrary. is there.

　また、上記実施形態において、一つの構成要素で実現していた所定の機能を、複数の構成要素が協働して実現するように構成してあってもよい。あるいは、上記実施形態では、複数の構成要素それぞれが有していた複数の機能や、複数の構成要素が協働して実現していた所定の機能を、一つの構成要素が実現するように構成してあってもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が、本開示の実施形態に該当する。 Further, in the above embodiment, a predetermined function realized by one component may be configured so that a plurality of components cooperate to realize it. Or in the said embodiment, it is comprised so that one component may implement | achieve the several function which each of several component each had, and the predetermined function which the plurality of component realized in cooperation It may be. Moreover, you may abbreviate | omit a part of structure of the said embodiment. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of the other embodiment. Note that all aspects included in the technical idea specified only by the words recited in the claims correspond to the embodiments of the present disclosure.

　　［補足］
　なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。 [Supplement]
As is clear from the exemplary embodiments described above, the contact according to the present disclosure may further include the following configurations.

　まず、本開示のコンタクトは、外形寸法が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内に収まる形状に構成されていてもよい。このように構成されたコンタクトによれば、外形寸法が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上とされているので、外形寸法が過剰に小さいコンタクトに比べ、第一部材に対して容易に固定することができる。また、外形寸法が１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下とされているので、外形寸法が過剰に大きいコンタクトとは異なり、狭い領域であっても容易に配置することができる。 First, the contact according to the present disclosure may be configured to have a shape that fits in the range of 2 mm × 2 mm × 2 mm or more and 10 mm × 10 mm × 10 mm or less. According to the contact configured as described above, since the outer dimension is 2 mm × 2 mm × 2 mm or more, the contact can be easily fixed to the first member as compared with the contact having an excessively small outer dimension. Further, since the outer dimension is 10 mm × 10 mm × 10 mm or less, unlike a contact having an excessively large outer dimension, it can be easily arranged even in a narrow region.

　また、本開示のコンタクトにおいて、突起の高さが、０．１５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下に構成されていてもよい。このように構成されたコンタクトによれば、突起の高さが０．１５ｍｍ以上とされているので、突起を有効に機能させて腐食の発生を抑制することができ、コンタクトと第二部材との間の抵抗値が上がるのを抑制することができる。しかも、突起の高さが０．３５ｍｍ以下とされているので、ばね部に過大な負荷がかかる可能性を低減することができる。 Further, in the contact of the present disclosure, the height of the protrusion may be configured to be 0.15 mm or more and 0.35 mm or less. According to the contact configured as described above, since the height of the protrusion is 0.15 mm or more, the protrusion can be effectively functioned to suppress the occurrence of corrosion. It is possible to suppress an increase in resistance value. Moreover, since the height of the protrusion is 0.35 mm or less, the possibility that an excessive load is applied to the spring portion can be reduced.

　また、本開示のコンタクトにおいて、平板部が曲げ部から延び出る方向、及び平板部における薄板の板厚方向の双方に対して直交する方向を、平板部の幅方向として、平板部における幅方向の両端には、当該両端から湾曲して突起の突出方向とは反対方向へと延び出る延出部が設けられていてもよい。このように構成されたコンタクトによれば、上述のような延出部により、平板部を挟んで第二部材とは反対側となる位置に異物が入り込むのを抑制することができる。 Further, in the contact of the present disclosure, the direction perpendicular to both the direction in which the flat plate portion extends from the bent portion and the thickness direction of the thin plate in the flat plate portion is defined as the width direction of the flat plate portion, in the width direction of the flat plate portion. At both ends, an extending portion that curves from the both ends and extends in a direction opposite to the protruding direction of the protrusion may be provided. According to the contact configured as described above, the extension portion as described above can prevent foreign matter from entering a position opposite to the second member across the flat plate portion.

　したがって、そのような異物が接触部に引っ掛かることや、引っ掛かった異物によって接触部が引き起こされてしまうのを抑制することができる。また、平板部の幅方向両端に延出部が設けられているので、同様な延出部が設けられていない場合に比べると、平板部の曲げ剛性を向上させることができる。したがって、そのような曲げ剛性の高い平板部に突起が設けられていれば、突起を第二部材に対してより強く押し当てることができ、腐食の発生を抑制する効果を向上させることができる。 Therefore, it is possible to prevent such foreign matter from being caught on the contact portion and causing the contact portion to be caused by the caught foreign matter. Moreover, since the extension part is provided in the width direction both ends of the flat plate part, the bending rigidity of a flat plate part can be improved compared with the case where the similar extension part is not provided. Therefore, if the projection is provided on the flat plate portion having such a high bending rigidity, the projection can be pressed more strongly against the second member, and the effect of suppressing the occurrence of corrosion can be improved.

　また、本開示のコンタクトにおいて、基部から延び出る立設壁と、平板部における曲げ部側とは反対側の端部から延び出る係合片とを有し、立設壁には係合孔が設けられ、当該係合孔に係合片が引っ掛かることにより、接触部の可動範囲が規制されるように構成されていてもよい。このように構成されたコンタクトによれば、例えば、接触部を引き起こすような外力が接触部に作用したとしても、そのような場合には、立設壁に設けられた係合孔に係合片が引っ掛かることにより、接触部の可動範囲が規制される。 Further, the contact of the present disclosure has a standing wall extending from the base portion and an engagement piece extending from an end portion of the flat plate portion opposite to the bent portion side, and the standing wall has an engagement hole. It may be configured so that the movable range of the contact portion is restricted by the engagement piece being caught in the engagement hole. According to the contact configured as described above, for example, even if an external force that causes the contact portion acts on the contact portion, in such a case, the engagement piece is inserted into the engagement hole provided in the standing wall. As a result, the movable range of the contact portion is regulated.

　したがって、接触部が過剰に引き起こされてしまうのを抑制することができる。また、係合片が立設壁の係合孔に係合することにより、基部と接触部が相対的に捻れる方向へ変位するのも抑制される。その結果、ばね部に捻れが発生するのを抑制することができ、ばね部の破損リスクを低減することができる。 Therefore, it is possible to suppress the contact portion from being excessively caused. Further, when the engagement piece engages with the engagement hole of the standing wall, displacement of the base portion and the contact portion in a relatively twisting direction is also suppressed. As a result, the occurrence of twisting in the spring portion can be suppressed, and the risk of breakage of the spring portion can be reduced.

Claims

　コンタクトであって、
　該コンタクトは、第一部材に取り付けられて前記第一部材と第二部材との間に挟み込まれることにより前記第一部材と前記第二部材とを電気的に接続可能に構成され、
　前記第一部材に対して固定可能な基部と、
　少なくとも一つの接触箇所で前記第二部材に接触可能な接触部と、
　両端間が弾性変形可能に構成され、一端は前記基部に連なる固定端、他端は前記接触部に連なる自由端とされて、前記接触部を変位可能に支持するばね部と
　を備え、
　前記基部、前記接触部、及び前記ばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、
　前記ばね部は、前記薄板の板厚方向が径方向となる向きに湾曲した曲げ部を有し、
　前記接触部は、前記曲げ部の一端から平板状に延び出た平板部を有し、
　前記平板部には、前記少なくとも一つの接触箇所のうちの一つとして、前記第二部材側へ向かって突出する突起が設けられ、
　前記突起は、前記接触部と前記ばね部との境界から前記接触部側へ０．９ｍｍ以上離れた位置に設けられている
　コンタクト。 Contact,
The contact is configured to be electrically connected to the first member and the second member by being attached to the first member and being sandwiched between the first member and the second member,
A base that is fixable to the first member;
A contact part capable of contacting the second member at at least one contact point;
Between both ends is configured to be elastically deformable, one end is a fixed end connected to the base portion, the other end is a free end connected to the contact portion, and includes a spring portion that supports the contact portion in a displaceable manner,
The base portion, the contact portion, and the spring portion are integrally formed of a thin metal plate,
The spring portion has a bent portion curved in a direction in which the thickness direction of the thin plate is a radial direction,
The contact portion has a flat plate portion extending in a flat plate shape from one end of the bent portion,
The flat plate portion is provided with a protrusion protruding toward the second member as one of the at least one contact location,
The protrusion is provided at a position spaced 0.9 mm or more from the boundary between the contact portion and the spring portion toward the contact portion.
　請求項１に記載のコンタクトであって、
　外形寸法が２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ以下の範囲内に収まる形状に構成されている
　コンタクト。 The contact according to claim 1,
A contact configured to have a shape whose outer dimensions are within a range of 2 mm × 2 mm × 2 mm or more and 10 mm × 10 mm × 10 mm or less.
　請求項１又は請求項２に記載のコンタクトであって、
　前記突起の高さが、０．１５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下に構成されている
　コンタクト。 The contact according to claim 1 or claim 2,
A contact having a height of the protrusion of 0.15 mm or more and 0.35 mm or less.
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンタクトであって、
　前記平板部が前記曲げ部から延び出る方向、及び前記平板部における前記薄板の板厚方向の双方に対して直交する方向を、前記平板部の幅方向として、
　前記平板部における前記幅方向の両端には、当該両端から湾曲して前記突起の突出方向とは反対方向へと延び出る延出部が設けられている
　コンタクト。 The contact according to any one of claims 1 to 3,
The direction in which the flat plate portion extends from the bent portion and the direction perpendicular to both the plate thickness direction of the thin plate in the flat plate portion are defined as the width direction of the flat plate portion.
The flat plate portion is provided with an extended portion at both ends in the width direction that extends from the both ends and extends in a direction opposite to the protruding direction of the protrusion.
　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のコンタクトであって、
　前記基部から延び出る立設壁と、
　前記平板部における前記曲げ部側とは反対側の端部から延び出る係合片と
　を有し、
　前記立設壁には係合孔が設けられ、当該係合孔に前記係合片が引っ掛かることにより、前記接触部の可動範囲が規制されるように構成されている
　コンタクト。 The contact according to any one of claims 1 to 4, wherein
A standing wall extending from the base;
An engagement piece extending from an end of the flat plate portion opposite to the bent portion side,
The contact is configured such that an engagement hole is provided in the standing wall, and a movable range of the contact portion is restricted by the engagement piece being caught in the engagement hole.