JP6131438B2

JP6131438B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP6131438B2
Application number: JP2012199378A
Authority: JP
Inventors: 友崇多久; 敏博出水; 賢二川崎
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2032-09-11
Also published as: JP2014055004A

Description

本発明は、プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋に関する。 The present invention relates to a pillow-type packaging bag that accommodates a press-through pack package.

従来から、錠剤や薬品カプセルをシート上に一粒ずつ包装したプレススルーパック包装体（以下「ＰＴＰ包装体」という）が広く知られている。かかるＰＴＰ包装体は、複数枚ずつにまとめられ、ピロータイプの包装袋に収容されることが多い。包装袋は、通常、一枚のシート材の両端を合掌接着して筒状にした後、当該筒状の上下にある開口端を接着することで構成される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a press-through pack package (hereinafter referred to as “PTP package”) in which tablets and drug capsules are packaged one by one on a sheet is widely known. Such PTP packages are often grouped together and stored in a pillow type packaging bag. A packaging bag is usually configured by bonding both ends of a single sheet material into a cylindrical shape and then bonding open ends on the upper and lower sides of the cylindrical shape.

通常ＰＴＰ包装体は、塩化ビニルシート、無延伸ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート等の硬質の樹脂シートに多数の収容凹部を形成し、この収容凹部に錠剤等の固形物を収納した後、収容凹部の開口部を、ヒートシール剤が塗布されたアルミニウム箔やグラシン紙、これらの積層体等よりなる蓋材で覆ってある。従って、ＰＴＰ包装体の基台部分は、比較的剛性が高いことが多く、殆ど変形できない。そのため、包装袋からＰＴＰ包装体を取り出すためには、ＰＴＰ包装体の幅または高さ相当の大きさの開口（ＰＴＰ包装体を折り曲げることなく取り出せる大きさの開口）を包装袋に形成する必要がある。 Usually, the PTP package is formed with a large number of receiving recesses in a hard resin sheet such as a vinyl chloride sheet, an unstretched polypropylene sheet, or a polyethylene terephthalate sheet, and after storing solids such as tablets in the receiving recesses, The opening is covered with a lid made of aluminum foil or glassine paper coated with a heat sealant, or a laminate thereof. Therefore, the base portion of the PTP package is often relatively rigid and can hardly be deformed. Therefore, in order to take out the PTP package from the packaging bag, it is necessary to form an opening having a size corresponding to the width or height of the PTP package (opening that can be taken out without folding the PTP package) in the packaging bag. is there.

特開平５−２７０５５２号公報JP-A-5-270552 特開２０１０−５８８３９号公報JP 2010-58839 A

しかし、従来、包装袋に、十分な大きさの開口を容易に形成でき得る技術が無かった。例えば、従来から包装袋の上端にノッチ（切り口）を設けておき、当該ノッチから、包装袋の一部を高さ方向（縦方向）に裂いて切り取り、開口を形成する開封方式が知られている。かかる開封方式の場合、切り取られるべき包装袋の一部が、縦方向に進む過程で、ＰＴＰ包装体と干渉してしまい、縦方向への更なる進行が阻害されることが多かった。この場合、縦裂きが途中で止まってしまうため、十分な大きさの開口が得られない。 However, conventionally, there has been no technique that can easily form a sufficiently large opening in a packaging bag. For example, there has been conventionally known an unsealing method in which a notch (cut) is provided at the upper end of a packaging bag, and a part of the packaging bag is cut from the notch in the height direction (vertical direction) to form an opening. Yes. In the case of such an opening method, a part of the packaging bag to be cut often interferes with the PTP package in the process of proceeding in the vertical direction, and further progress in the vertical direction is often hindered. In this case, since the vertical tearing stops, a sufficiently large opening cannot be obtained.

そこで、一部では、シート材の合掌接着により形成される背貼部にノッチを設け、包装袋の一部を、当該ノッチから幅方向（横方向）に裂いて切り取り、開口を形成する開封方式も提案されている。かかる技術によれば、横方向に裂いていっても、切り取られるべき包装袋の一部は、ＰＴＰ包装体と干渉しないため、十分な大きさの開口が得られる。しかし、通常、包装袋は、その内部でＰＴＰ包装体が動かないようにするために、包装袋にたるみが出来ない程度の密着性をもって、ＰＴＰ包装体を包装していることが多い。この場合、包装袋は、開封前の状態では、殆ど変形できず、包装袋の背面に沿うように倒れている背貼部を起こして摘まむこと、ひいては、当該背貼部から横方向に裂いていくことは困難であった。 Therefore, in some cases, a notch is provided in the back-pasted part formed by gluing the sheet material, and a part of the packaging bag is cut in the width direction (lateral direction) from the notch to form an opening. Has also been proposed. According to this technique, even if the packaging bag is torn laterally, a part of the packaging bag to be cut does not interfere with the PTP package, so that a sufficiently large opening can be obtained. However, in general, a packaging bag is often packaged with a PTP packaging body so as to prevent the bag from sagging so that the PTP packaging body does not move inside the packaging bag. In this case, the packaging bag can hardly be deformed in the state before opening, and raises the back pasting portion that falls down along the back surface of the packaging bag, and then tears it laterally from the back pasting portion. It was difficult to go.

また、別の技術として、包装袋を構成するシート材として、非貫通の傷痕群が形成された易裂性シートを用いることが提案されている（例えば特許文献１など）。かかる技術によれば、比較的容易に、十分な大きさの開口を形成できる。しかし、この場合、易裂性シートという特殊加工のシート材を予め準備・用意しておく必要があるため、コストや製造の手間が増加するといった問題があった。 Further, as another technique, it has been proposed to use an easily tearable sheet in which a non-penetrating scar group is formed as a sheet material constituting a packaging bag (for example, Patent Document 1). According to such a technique, a sufficiently large opening can be formed relatively easily. However, in this case, since it is necessary to prepare and prepare a specially processed sheet material called an easily tearable sheet in advance, there is a problem that the cost and labor of manufacturing increase.

特許文献２には、包装袋の上端近傍を、略コ字状にシールすることが開示されているが、実際に、かかる包装袋をどのようにして開封するか、開口をどのように形成するか、については何ら記載されていない。 Patent Document 2 discloses that the vicinity of the upper end of the packaging bag is sealed in a substantially U-shape, but how to actually open the packaging bag or how to form the opening is disclosed. Is not described at all.

つまり、従来、簡易な構成でありながら、十分な大きさの開口を容易に形成でき得る包装袋はなかった。そこで、本発明では、十分な大きさの開口を容易に形成でき得る簡易構成の包装袋を提供することを目的とする。 That is, conventionally, there has been no packaging bag that can easily form a sufficiently large opening with a simple configuration. Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging bag having a simple configuration that can easily form a sufficiently large opening.

本発明の包装袋は、プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋であって、筒状シートの両開口端を接合して形成される一対の端縁接合部と、前記包装袋の幅方向端部位置において、互いに対向するシートを接合することで形成される一以上のサイド接合部と、前記サイド接合部内に形成され、前記包装袋を幅方向に裂く際の裂け開始部として機能する開封開始部と、を備え、前記サイド接合部のうち、少なくとも、前記開封開始部よりも高さ方向内側部分におけるシート同士の接合は、人の手で接合解除できる弱接合となっており、前記サイド接合部の幅方向内側端部は、前記プレススルーパック包装体の幅方向端部よりも、幅方向内側に位置する、ことを特徴とする。
The packaging bag of the present invention is a pillow-type packaging bag that accommodates a press-through pack package, and is formed by joining a pair of edge joining portions formed by joining both open ends of a tubular sheet, and the packaging bag. One or more side joints formed by joining sheets facing each other in the width direction end position, and formed in the side joint, functioning as a tear starting part when the packaging bag is torn in the width direction An opening start portion, and, among the side joint portions, at least the joint between the sheets in the height direction inner side than the opening start portion is a weak joint that can be released by a human hand , The width direction inner side edge part of the said side junction part is located in the width direction inner side rather than the width direction edge part of the said press through pack packaging body, It is characterized by the above-mentioned.

好適な態様では、前記開封開始部は、前記サイド接合部内において、前記包装袋の幅方向端縁から幅方向に延びる切り込みである。他の好適な態様では、前記包装袋は、前記筒状シートの一部を内側に折り込むことで構成されるガゼットを有する。 In a preferred aspect, the opening start portion is a cut extending in a width direction from an end edge in the width direction of the packaging bag in the side joint portion. In another preferred aspect, the packaging bag has a gusset configured by folding a part of the cylindrical sheet inward.

本発明の包装袋は、サイド接合部の少なくとも一部を弱接合としただけの簡易な構成でありながら、開封開始部から幅方向に裂いた後、サイド接合部の弱接合を解除することで、容易に十分な大きさの開口を得ることができる。 The packaging bag of the present invention has a simple configuration in which at least a part of the side joint portion is weakly joined, and after tearing in the width direction from the opening start portion, the weak joint of the side joint portion is released. A sufficiently large opening can be easily obtained.

本発明の実施形態である包装袋の斜視図である。It is a perspective view of the packaging bag which is embodiment of this invention. 包装袋を開封して得られる開口の様子を示す概略図である。It is the schematic which shows the mode of the opening obtained by opening a packaging bag. 他の包装袋の一例を示す概略背面図である。It is a schematic rear view which shows an example of another packaging bag. 他の包装袋の一例を示す概略背面図である。It is a schematic rear view which shows an example of another packaging bag. 従来の包装袋の一例を示す概略背面図である。It is a schematic rear view which shows an example of the conventional packaging bag.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態であるＰＴＰ包装体用の包装袋１０の斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a packaging bag 10 for a PTP package according to an embodiment of the present invention.

包装袋１０は、一枚のシート材を折り曲げて接合することで構成されるピロータイプの袋である。具体的には、包装袋１０は、一枚のシート材の両端を合掌状に重ね合わせて接合して筒状にしたうえで、当該筒状の上下に位置する一対の開口端を接合して封止することで袋状に構成される。この合掌状に接合された部位が、背貼部１８となり、開口端を接合した部位は、端縁接合部２０となる。また、包装袋１０の側面には、シート材を内側に折り込んだ状態で接合することで構成されるガゼット１６（マチ）が設けられている。かかるガゼット１６を設けることにより、包装袋１０全体の厚みを増やすことができ、包装袋１０の容量を増やすことができる。 The packaging bag 10 is a pillow type bag configured by bending and joining one sheet material. Specifically, the packaging bag 10 is formed by joining both ends of one sheet material in a palm shape and joining them to form a cylinder, and then joining a pair of open ends positioned above and below the cylinder. It is configured in a bag shape by sealing. The part joined in the shape of a palm is the back pasting part 18, and the part joining the open ends is the edge joining part 20. Moreover, the side surface of the packaging bag 10 is provided with a gusset 16 (gusset) configured by joining the sheet material in a folded state. By providing this gusset 16, the thickness of the entire packaging bag 10 can be increased, and the capacity of the packaging bag 10 can be increased.

本実施形態の包装袋１０は、さらに、包装袋１０の幅方向端部において、対向するシートを接合したサイド接合部１２を形成し、かつ、このサイド接合部１２に開封開始部１３となる切り込み１４を形成している。かかるサイド接合部１２および開封開始部１３を設けるのは、より容易に開封可能とするためであるが、その詳しい理由は、後に詳説する。 The packaging bag 10 of the present embodiment further forms a side joining portion 12 in which opposing sheets are joined at the end in the width direction of the packaging bag 10, and the side joining portion 12 becomes a notch that becomes an opening start portion 13. 14 is formed. The reason why the side joint portion 12 and the opening start portion 13 are provided is to enable easier opening, but the detailed reason will be described in detail later.

かかる包装袋１０を構成するシート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが必要であり、さらに適度な遮光性やガスバリア性も要求されることが多い。また、背貼部１８や端縁接合部２０、サイド接合部１２は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。従って、シート材としては、ベースフィルム層（単層であっても複層であってもよい）と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、さらに、ベースフィルム層とシーラント層との間、若しくはベースフィルム層が複層の場合にはその間に、ガスバリア層を設けることが好適である。 The sheet material constituting the packaging bag 10 is usually composed of a resin film. The resin film that constitutes the sheet must have basic performance as a package, such as impact resistance, wear resistance, and heat resistance, as well as appropriate light shielding and gas barrier properties. Often. Moreover, since the back pasting part 18, the edge joining part 20, and the side joining part 12 are normally formed by heat sealing, the heat sealing property is also required for the sheet material. Therefore, as the sheet material, a multi-layer sheet having a base film layer (which may be a single layer or a multi-layer) and a sealant layer imparting heat sealability is preferable, and further, a base film It is preferable to provide a gas barrier layer between the layer and the sealant layer, or when the base film layer is a multilayer.

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。 Here, constituent materials of the base film layer, the sealant layer, and the gas barrier layer are exemplified. In addition, lamination | stacking of these each layer can be performed by the conventional lamination method, for example, the dry lamination by an adhesive agent, the heat lamination which adhere | attaches with a heat | fever by pinching | interposing a heat bonding layer.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 Examples of the film constituting the base film layer include polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene ( PP)), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), poly A stretched or unstretched film having one layer or two or more layers composed of ether sulfone (PES) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can be exemplified.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 The films constituting the sealant layer include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), and biaxially stretched nylon (ON). , Ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), etc. A stretched or unstretched film can be exemplified.

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。特にアルミニウム等の金属薄膜やアルミニウム蒸着フィルムを用いた場合は、遮光性も付与されるため、より好ましい。 The gas barrier layer may be a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or any synthetic resin film (for example, a base film layer). ), And a film obtained by vapor-depositing (or sputtering) an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica. In particular, when a metal thin film such as aluminum or an aluminum vapor deposition film is used, light shielding properties are also provided, which is more preferable.

また、包装袋１０の開封を容易にするために、ベースフィルム層には、切れ目等が無くても、人の手で裂ける程度の易裂性を有した二軸延伸フィルム、いわゆる、ノッチレスフィルムを用いてもよい。具体的には、縦方向および横方向における引っ張り破壊強度が５０ＭＰａ〜８０ＭＰａ、端裂抵抗が３０Ｎ〜６０Ｎのノッチレスフィルムであってもよい。なお、引っ張り破壊強度はＪＩＳＫ７１２７、端裂抵抗はＪＩＳＣ２３１８に準じて測定された値である。ノッチレスフィルムの材質としては特に限定されず上記に示したベースフィルム層と同様のものが使用できるが、中でもポリエステルが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。 In order to facilitate the opening of the packaging bag 10, the base film layer is a biaxially stretched film that is easily tearable by human hands even if there is no cut or the like, so-called notchless film. May be used. Specifically, it may be a notchless film having a tensile fracture strength in the longitudinal and lateral directions of 50 MPa to 80 MPa and an end tear resistance of 30 N to 60 N. The tensile fracture strength is a value measured according to JIS K 7127, and the end tear resistance is a value measured according to JIS C 2318. The material of the notchless film is not particularly limited, and the same material as the base film layer shown above can be used. Among them, polyester is preferable, and polyethylene terephthalate (PET) is particularly preferable.

なお、上述したシート材の構成は、一例であり、適宜変更されてもよい。例えば、シート材同士をヒートシールではなく、接着剤などを用いて接合する場合には、シーラント層が形成されていなくてもよい。また、包装袋１０を開封した後、包装袋１０の一部を折り曲げて、開封により形成された開口を閉じられるようにするためには、シート材は適度な形状保持性を有していることが望ましい。 The configuration of the sheet material described above is an example, and may be changed as appropriate. For example, when the sheet materials are joined using an adhesive or the like instead of heat sealing, the sealant layer may not be formed. Moreover, after opening the packaging bag 10, in order to bend a part of the packaging bag 10 so that the opening formed by opening can be closed, the sheet material has an appropriate shape retaining property. Is desirable.

この包装袋１０に収容されるＰＴＰ包装体は、周知の通り、アルミ等からなる金属製シートの上に、錠剤や薬品カプセルなどを一粒ずつプラスチックなどで包装したものである。一つの包装袋１０には、複数のＰＴＰ包装体が、厚み方向に重なった状態で収容される。包装袋１０は、シート材のたるみが出来ない程度の密着性をもって、この複数のＰＴＰ包装体の積層物を包んでいる。このようにシート材のたるみが出来ないようにしているのは、包装袋１０の内部でＰＴＰ包装体が動かないようにするためである。 As is well known, the PTP package accommodated in the packaging bag 10 is one in which tablets, chemical capsules, etc. are packaged one by one with plastic or the like on a metal sheet made of aluminum or the like. In one packaging bag 10, a plurality of PTP packaging bodies are accommodated in a state where they overlap in the thickness direction. The packaging bag 10 wraps the laminate of the plurality of PTP packaging bodies with such adhesiveness that the sheet material cannot sag. The reason why the sheet material does not sag in this way is to prevent the PTP package from moving inside the packaging bag 10.

この包装袋１０に収容されるＰＴＰ包装体は、周知の通り、塩化ビニルシート、無延伸ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート等の硬質の樹脂シートに多数の収容凹部を形成し、この収容凹部に錠剤等の固形物を収納した後、収容凹部の開口部を、ヒートシール剤が塗布されたアルミニウム箔やグラシン紙、これらの積層体等よりなる蓋材で覆ってあるものである。一つの包装袋１０には、複数のＰＴＰ包装体が、厚み方向に重なった状態で収容される。なお、複数のＰＴＰ包装体は、その表裏の向きを交互に変えた状態で積層される。また、各ＰＴＰ包装体の表面に錠剤やカプセルなどの包装対象物を収容する収容部が突出形成されている。この収容部は、ＰＴＰ包装体を表裏の向きを交互に変えて積層した際に、その高さ位置がずれるように配置されている。包装袋１０は、シート材のたるみが出来ない程度の密着性をもって、この複数のＰＴＰ包装体の積層物を包める程度のサイズを有している。このようにシート材のたるみが出来ないようにしているのは、包装袋１０の内部でＰＴＰ包装体が動かないようにするためである。 As is well known, the PTP package accommodated in the packaging bag 10 is formed with a large number of accommodating recesses in a hard resin sheet such as a vinyl chloride sheet, an unstretched polypropylene sheet, or a polyethylene terephthalate sheet, and tablets or the like are formed in the accommodating recesses. After the solid material is stored, the opening of the storage recess is covered with a lid made of aluminum foil or glassine paper coated with a heat sealant, or a laminate thereof. In one packaging bag 10, a plurality of PTP packaging bodies are accommodated in a state where they overlap in the thickness direction. In addition, a several PTP package is laminated | stacked in the state which changed the direction of the front and back alternately. Moreover, the accommodating part which accommodates packaging objects, such as a tablet and a capsule, is protrudingly formed in the surface of each PTP package. This accommodating part is arrange | positioned so that the height position may shift | deviate, when a PTP package is laminated | stacked by changing direction of front and back alternately. The packaging bag 10 has such a size that it can wrap a laminate of the plurality of PTP packaging bodies with such adhesiveness that the sheet material cannot sag. The reason why the sheet material does not sag in this way is to prevent the PTP package from moving inside the packaging bag 10.

ここで、ＰＴＰ包装体１００の基台は、先に述べたとおり硬質の樹脂シートであり、一般的には殆ど変形しない（サイズが小さくなったりしない）。そのため、ＰＴＰ包装体を包装袋１０から取り出すためには、ＰＴＰ包装体の幅または高さ分の開口が必要になる。また、包装袋１０とＰＴＰ包装体とのサイズの差は小さい。そのため、ＰＴＰ包装体を包装袋１０から取り出す際には、包装袋１０を、幅全体または高さ全体に亘って裂いて、十分な大きさの取り出し用開口を形成する必要がある。 Here, the base of the PTP package 100 is a hard resin sheet as described above and generally hardly deforms (the size does not decrease). Therefore, in order to take out the PTP package from the packaging bag 10, an opening corresponding to the width or height of the PTP package is required. Moreover, the difference in size between the packaging bag 10 and the PTP package is small. Therefore, when taking out the PTP package from the packaging bag 10, it is necessary to tear the packaging bag 10 over the entire width or height to form a sufficiently large extraction opening.

しかし、簡易な手順で、幅全体または高さ全体に亘って包装袋１０を裂くことは、従来、困難であった。これについて図５を参照して説明する。図５は、従来のＰＴＰ包装体１００用の包装袋１０の概略背面図である。 However, it has heretofore been difficult to tear the packaging bag 10 over the entire width or height in a simple procedure. This will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic rear view of a packaging bag 10 for a conventional PTP package 100.

従来の包装袋１０の多くは、包装袋１０の上端に設けられた切り込み５０から縦方向（高さ方向）に裂く開封方式が採用されていた。上端に設けられた切り込み５０から縦方向に裂く場合、ユーザは、包装袋１０の上端を手で摘まみながら手前下側に引っ張る。しかし、この場合、手前下側に引っ張られる包装袋１０の一部が、途中で、ＰＴＰ包装体１００に当たることになる。包装袋１０の一部がＰＴＰ包装体１００に当たると、下側への更なる進行が難しくなり、裂け目が横方向に曲がってしまう。そして、結果として、裂け目が、包装袋１０の下端にたどりつく前に、包装袋１０の側端に達してしまい、包装袋１０の一部が切り取られてしまう。この場合、得られる開口は、ＰＴＰ包装体１００に比して大幅に小さいため、そのままではＰＴＰ包装体１００を取り出すことが出来ない。そのため、ユーザは、出来上がった小さな開口をとっかかりとして、再度、縦方向に裂く必要がある。つまり、この開封方式では、ユーザは、開封のために２ステップが必要になる。また、この縦裂きの場合、開封後、形成された開口を閉じることができない。この場合、ＰＴＰ包装体１００が包装袋１０から飛び出すため、当該包装袋１０に入れたままＰＴＰ包装体１００を保管することが困難となる。 Many of the conventional packaging bags 10 employ an unsealing method that tears in a longitudinal direction (height direction) from a cut 50 provided at the upper end of the packaging bag 10. When tearing in the vertical direction from the notch 50 provided at the upper end, the user pulls the upper end of the packaging bag 10 by hand while pulling it downward. However, in this case, a part of the packaging bag 10 pulled to the front lower side hits the PTP package 100 in the middle. When a part of the packaging bag 10 hits the PTP package 100, further downward progress becomes difficult and the tear is bent in the lateral direction. As a result, the tear reaches the side end of the packaging bag 10 before reaching the lower end of the packaging bag 10, and a part of the packaging bag 10 is cut off. In this case, since the opening obtained is significantly smaller than that of the PTP package 100, the PTP package 100 cannot be taken out as it is. Therefore, the user needs to tear the completed small opening and tear it again in the vertical direction. That is, in this unsealing method, the user needs two steps for unsealing. Moreover, in the case of this vertical tear, the opening formed cannot be closed after opening. In this case, since the PTP package 100 jumps out of the packaging bag 10, it becomes difficult to store the PTP package 100 in the packaging bag 10.

そこで、一部では、背貼部１８に、横裂き用の切り込み５２を形成しておき、当該背貼部１８から包装袋１０を裂いて、開口を形成する開封方式も提案されている。かかる開封方式によれば、切り取られる包装袋１０の一部が、ＰＴＰ包装体１００と干渉することがないため、幅全体に亘って、裂くことができる。また、開封後は、開口された上端を折り曲げるなどしておけば、開口が一時的に閉じられ、ＰＴＰ包装体１００の飛び出しが防止される。 Thus, in some cases, an opening method has been proposed in which a cut 52 for lateral tearing is formed in the back pasting portion 18 and the packaging bag 10 is torn from the back pasting portion 18 to form an opening. According to such an unsealing method, a part of the package bag 10 to be cut out does not interfere with the PTP package 100, so that it can be split across the entire width. Further, after opening, if the upper end of the opening is bent, the opening is temporarily closed and the PTP package 100 is prevented from popping out.

しかし、上述した通り、包装袋１０の多くは、殆どたるみが出来ない程度の密着性を持ってＰＴＰ包装体１００を包装している。そのため、開封前の段階では、包装袋１０は、殆ど変形できない。結果として、開封前の段階では、横裂きのために、包装袋１０の背面に沿って倒れている背貼部１８を摘まんで起こす動作が、非常にしづらいという問題があった。 However, as described above, many of the packaging bags 10 wrap the PTP package 100 with such an adhesiveness that hardly sags. Therefore, the packaging bag 10 can hardly be deformed at the stage before opening. As a result, at the stage before opening, there was a problem that it was very difficult to pick up and raise the back sticking portion 18 that fell down along the back surface of the packaging bag 10 due to lateral tearing.

そこで、本実施形態では、より簡易に開封できるようにするために、特殊な開封方式を採用している。以下、これについて、図１、図２を参照して説明する。また、図２は、包装袋１０を開封することにより形成される開口の概略図である。 Therefore, in this embodiment, a special unsealing method is adopted in order to make it easier to unseal. Hereinafter, this will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 2 is a schematic view of an opening formed by opening the packaging bag 10.

上述した通り、本実施形態では、簡易に開封できるようにするために、サイド接合部１２と、当該サイド接合部１２に形成された開封開始部１３と、を設けている。サイド接合部１２は、包装袋１０の幅方向端部において、互いに対向するシート同士を接合することで構成される。このサイド接合部１２は、図１に示す通り、包装袋１０の幅方向両端に一つずつ、合計二つ設けられており、それぞれ、上側の端縁接合部２０の幅方向端部に接続されている。別の言い方をすれば、包装袋１０の上端には、上側の端縁接合部２０および一対のサイド接合部１２からなる、略コ字状の接合部が形成されている。 As described above, in the present embodiment, the side joint portion 12 and the opening start portion 13 formed on the side joint portion 12 are provided in order to enable easy opening. The side joining portion 12 is configured by joining sheets facing each other at the widthwise end of the packaging bag 10. As shown in FIG. 1, two side joints 12 are provided in total in the width direction both ends of the packaging bag 10, and each side joint 12 is connected to the width direction end of the upper edge joint 20. ing. In other words, at the upper end of the packaging bag 10, a substantially U-shaped joint portion including an upper edge joint portion 20 and a pair of side joint portions 12 is formed.

なお、サイド接合部１２は、包装袋１０の幅方向端部、かつ、上側の端縁接合部２０とＰＴＰ包装体の高さ方向端部との間に設けられるのであれば、その位置や数、形状は、適宜変更されてもよい。例えば、本実施形態では、サイド接合部１２と端縁接合部２０とを接続させているが、図３に示すように、両者は離間していてもよい。また、本実施形態では、包装袋１０の上側にのみサイド接合部１２を設けているが、下側にも同様のサイド接合部１２や開封開始部１３を設けてもよい。また、本実施形態では、サイド接合部１２を、包装袋１０の左右両側に設けているが、左右の一方のみに設けるようにしてもよい。さらに、サイド接合部１２の形状は、幅方向端部のエッジを含む形状であれば、略矩形に限らず、他の形状、例えば、半円形や三角形などであってもよい。 In addition, if the side junction part 12 is provided between the width direction edge part of the packaging bag 10, and the upper edge junction part 20 and the height direction edge part of a PTP package body, the position and number The shape may be changed as appropriate. For example, in this embodiment, although the side junction part 12 and the edge junction part 20 are connected, both may be spaced apart as shown in FIG. Moreover, in this embodiment, although the side junction part 12 is provided only in the upper side of the packaging bag 10, you may provide the same side junction part 12 and the opening start part 13 also in the lower side. Moreover, in this embodiment, although the side junction part 12 is provided in the left-right both sides of the packaging bag 10, you may make it provide only in one of right and left. Furthermore, the shape of the side joint portion 12 is not limited to a substantially rectangular shape as long as the shape includes the edge of the width direction end portion, but may be another shape, for example, a semicircle or a triangle.

サイド接合部１２の内部には、包装袋１０の開封開始部１３となる切り込み１４が形成されている。この切り込み１４は、包装袋１０の幅方向端部から、幅方向に延びており、包装袋１０の幅方向への裂けを補助する。なお、本実施形態では、切り込み１４を開封開始部１３として用いているが、幅方向への裂けを誘発できるものであれば、他の形態を開封開始部１３として用いてもよい。例えば、シートに微小な傷痕群を形成することで、切り込みがなくても、シート材が容易に裂けるようにする易開封加工が従来から知られている。かかる易開封加工を施した箇所を開封開始部１３として取り扱ってもよい。したがって、例えば、サイド接合部１２の全面に易開封加工を施した場合には、サイド接合部１２の全面が開封開始部１３として機能する。また、切り込み等が無くても裂ける易裂性の高い二軸延伸フィルムシート、いわゆる、ノッチレスフィルムシートを用いて包装袋１０を構成してもよい。この場合、切り込み１４を設けたり易開封加工を施したりしなくても、包装袋１０を裂くことができる。したがって、この場合は、サイド接合部１２の全面が開封開始部１３として機能することになる。 A cut 14 serving as an opening start portion 13 of the packaging bag 10 is formed inside the side joint portion 12. The cut 14 extends in the width direction from the width direction end of the packaging bag 10, and assists the tearing of the packaging bag 10 in the width direction. In the present embodiment, the cut 14 is used as the opening start portion 13, but any other form may be used as the opening start portion 13 as long as it can induce tearing in the width direction. For example, an easy-opening process has been conventionally known in which a minute scratch group is formed on a sheet so that the sheet material can be easily torn without being cut. You may handle the location which gave this easy opening process as the opening start part 13. FIG. Therefore, for example, when the easy opening process is performed on the entire surface of the side bonding portion 12, the entire surface of the side bonding portion 12 functions as the opening start portion 13. Moreover, you may comprise the packaging bag 10 using the biaxially stretched film sheet with high tearability, what is called a notchless film sheet, which tears even if there is no cut. In this case, the packaging bag 10 can be torn without providing the cut 14 or performing an easy opening process. Therefore, in this case, the entire surface of the side joint portion 12 functions as the opening start portion 13.

開封開始部１３を、サイド接合部１２内に形成するのは、包装袋１０の密閉性を保ち、また、裂け作業をしやすくするためである。すなわち、開封開始部１３が、切り込み１４のようなシート材を貫通する傷の場合において、当該貫通傷（開封開始部１３）を対向するシート間が接合されていない非接合部に形成すると、当然ながら、包装袋１０の内外が当該貫通傷を介して連通されてしまい、包装袋１０の密閉性が損なわれる。また、開封開始部１３が、非貫通の微小傷痕群のような非貫通の傷で構成される場合であっても、当該開封開始部１３は、裂けやすくなっており、意図しない裂けが生じやすくなっている。かかる意図しない裂けが生じやすい開封開始部１３を、非接合部に形成した場合、意図しない裂けが生じると、包装袋１０の密閉性が即座に損なわれることになる。そこで、開封開始部１３は、意図しない裂けが生じても密閉性を担保でき得る接合部に設けている。 The reason for forming the opening start portion 13 in the side joint portion 12 is to maintain the sealing property of the packaging bag 10 and to facilitate the tearing operation. That is, in the case where the opening start portion 13 is a scratch that penetrates the sheet material such as the notch 14, if the penetration scratch (opening start portion 13) is formed in a non-joined portion where the opposing sheets are not joined, naturally. However, the inside and outside of the packaging bag 10 are communicated with each other through the penetrating wound, and the sealing property of the packaging bag 10 is impaired. Further, even when the opening start portion 13 is configured by non-penetrating scratches such as a group of non-penetrating minute scars, the opening starting portion 13 is easily torn and unintended tearing is likely to occur. It has become. When the unsealing start part 13 which is likely to cause such unintended tearing is formed in the non-joined part, if the unintended tearing occurs, the sealing property of the packaging bag 10 is immediately impaired. Therefore, the opening start portion 13 is provided at a joint portion that can ensure hermeticity even if unintended tearing occurs.

また、包装袋１０の端部から当該包装袋１０を裂いていく場合、折り重なったシート同士が接合されていないと、これらシート同士が互いに異なる挙動をしがちになる。その結果、例えば、折り重なったシート間で滑りが生じたり、当該折り重なったシートが互いに異なる方向に裂けていったりなどして、裂けにくいといった問題がある。一方、開封開始部１３周辺において、折り重なったシート同士が互いに接合されていると、これらシート同士は、滑ることなく、同じ方向に裂けていくことになるため、非常に裂けやすい。そのため、開封開始部１３は、対向するシート同士が接合されたサイド接合部１２に形成されている。 Moreover, when tearing the said packaging bag 10 from the edge part of the packaging bag 10, if the folded sheet | seat is not joined, these sheets will tend to behave mutually differently. As a result, for example, there is a problem that slipping occurs between the folded sheets or the folded sheets are torn apart in different directions. On the other hand, when the folded sheets are joined to each other in the vicinity of the opening start portion 13, the sheets are torn apart in the same direction without slipping, and thus are very easy to tear. Therefore, the opening start part 13 is formed in the side joining part 12 to which the opposing sheets are joined.

このように開封開始部１３をサイド接合部１２内に設けることで、包装袋１０の密閉性を保つことができ、かつ、裂け作業がしやすくなるが、その一方で、開封により得られる開口が小さいという問題が生じる。本実施形態では、この問題を裂けるために、サイド接合部１２における接合を、人の手で接合解除できる弱接合としている。なお、図１において、密度の小さいハッチング箇所が、弱接合部を示している。これについて、図２を参照して説明する。図２は、包装袋１０を、開封開始部１３から幅方向に裂いていって開封した際に得られる開口の概略図である。 Thus, by providing the opening start part 13 in the side junction part 12, the sealing property of the packaging bag 10 can be maintained, and it becomes easy to tear, On the other hand, the opening obtained by opening is not provided. The problem of being small arises. In the present embodiment, in order to break this problem, the bonding at the side bonding portion 12 is a weak bonding that can be released manually. In addition, in FIG. 1, the hatching location with small density has shown the weak junction part. This will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic view of the opening obtained when the packaging bag 10 is opened from the opening start portion 13 in the width direction.

包装袋１０を、開封開始部１３から裂いて開封した場合、得られる開口は、図２（ａ）に示すような形状となる。すなわち、包装袋１０の幅方向両端において、ガゼット１６を構成するシートは、互いに接合された状態となっている。そのため、開封した直後の段階では、ガゼット１６が開いていない。そして、結果として、開口は、その厚み方向の幅が狭い小さいものとなる。 When the packaging bag 10 is torn and opened from the opening start portion 13, the resulting opening has a shape as shown in FIG. That is, the sheets constituting the gusset 16 are joined to each other at both ends in the width direction of the packaging bag 10. Therefore, the gusset 16 is not opened at the stage immediately after opening. As a result, the opening has a small width in the thickness direction.

かかる小さい開口では、ＰＴＰ包装体を取り出すのが困難となる。そこで、本実施形態では、上述したように、サイド接合部１２の接合を、他の接合部よりも接合力が弱く、人の手で接合解除できる弱接合としている。人の手で接合解除とは、互いに接合されているシートを、互いに離れる方向に人の手で引っ張ることで、これらシートを破ることなく離間することをいう。 With such a small opening, it becomes difficult to take out the PTP package. Therefore, in the present embodiment, as described above, the bonding of the side bonding portion 12 is a weak bonding that has a weaker bonding force than other bonding portions and can be released by a human hand. The term “joining release by human hand” means that the sheets joined to each other are pulled apart by a human hand in a direction away from each other without breaking the sheets.

かかる弱接合は、接合時の加熱温度を他の接合部よりも小さくすることで得られる。すなわち、本実施形態の包装袋１０は、片面にシーラント層が形成されたシート材を、当該シーラント層が内側になるように折り畳んで構成される。互いに対向するシートを接合する場合には、当該接合箇所を加熱してシーラント材料を溶融させつつ、加圧する。端縁接合部２０のように、強固に接合する場合には、シーラント材料の融点温度よりも十分に高い温度まで加熱する。一方、弱接合の場合は、この加熱温度を、通常よりも低め、望ましくは、シーラント材料の融点温度近傍に設定すればよい。 Such weak joining can be obtained by making the heating temperature at the time of joining smaller than other joining parts. That is, the packaging bag 10 of this embodiment is configured by folding a sheet material having a sealant layer formed on one side so that the sealant layer is on the inside. In the case of joining sheets that are opposed to each other, pressure is applied while heating the joining portion to melt the sealant material. When joining firmly like the edge joining part 20, it heats to temperature sufficiently higher than melting | fusing point temperature of sealant material. On the other hand, in the case of weak bonding, the heating temperature may be set lower than usual, and desirably set near the melting point temperature of the sealant material.

そして、このようにサイド接合を弱接合とすることにより、十分な大きさの開口を容易に得ることができる。すなわち、包装袋１０を開封した直後は、図２（ａ）に示すように、ガゼット１６が閉じた（接合された）狭い開口しか得られない。しかし、当該ガゼット１６の接合は、弱接合であり、人の手で容易に解除できる。そのため、ユーザが、開封後、開口の幅を広げる方向（図２の矢印Ｂ方向）の力をシートに加える、例えば、開口の中に二本の指を入れて、この二本の指を厚み方向かつ互いに離れる方向に広げるなどすれば、図２（ｂ）に示すように、ガゼット１６の接合が解除され、ガゼット１６が開く。これにより、十分な大きさの開口を得ることができる。そして、結果として、ＰＴＰ包装体を容易に取り出すことができる。 And opening of sufficient magnitude | size can be easily obtained by making a side junction into a weak junction in this way. That is, immediately after opening the packaging bag 10, as shown in FIG. 2A, only a narrow opening in which the gusset 16 is closed (joined) can be obtained. However, the gusset 16 is weakly bonded and can be easily released by a human hand. Therefore, after opening, the user applies a force in the direction of widening the opening (in the direction of arrow B in FIG. 2) to the sheet. For example, two fingers are put in the opening and the two fingers are thickened. If it is spread in the direction and away from each other, as shown in FIG. 2B, the joining of the gusset 16 is released and the gusset 16 is opened. Thereby, a sufficiently large opening can be obtained. As a result, the PTP package can be easily taken out.

包装袋１０を開封した後は、包装袋１０の上端を折り曲げるなどすれば、開口を一時的に閉じることができるので、ＰＴＰ包装体を包装袋１０に入れたまま保管できる。なお、この上端の折り曲げをより確実に複数回行えるようにするために、図３に示すように、包装袋１０の高さ方向の寸法を、通常より長めにしてもよい。 After opening the packaging bag 10, if the upper end of the packaging bag 10 is bent, the opening can be temporarily closed, so that the PTP package can be stored in the packaging bag 10. In addition, in order to be able to bend this upper end more reliably several times, as shown in FIG. 3, you may make the dimension of the height direction of the packaging bag 10 longer than usual.

以上の説明から明らかな通り、本実施形態では、開封開始部１３が形成されたサイド接合部１２を、人の手で接合解除できる弱接合としている。そのため、包装袋１０を、幅方向端部から裂いた後、得られる開口を人の手で広げるという非常に簡易な手順で、ＰＴＰ包装体の取り出しに必要な開口を得ることができる。また、かかる開口を得た後でも、包装袋１０の上端を折り曲げておけば、開口を一時的に閉鎖することができ、ＰＴＰを安定的に保管できる。 As is apparent from the above description, in the present embodiment, the side joint portion 12 on which the opening start portion 13 is formed is a weak joint that can be joined and released by a human hand. Therefore, after tearing the packaging bag 10 from the end in the width direction, an opening necessary for taking out the PTP package can be obtained by a very simple procedure of opening the resulting opening with a human hand. Moreover, even after obtaining such an opening, if the upper end of the packaging bag 10 is bent, the opening can be temporarily closed, and the PTP can be stored stably.

なお、本実施形態では、サイド接合部１２全体を、弱接合としているが、サイド接合部１２のうち、少なくとも、開封開始部１３より高さ方向内側部分、すなわち、開封開始部１３から切り裂いた後、包装袋１０に残る部分が含まれるのであれば、サイド接合部１２の一部だけを弱接合、他の部分を通常接合としてもよい。したがって、図４に示すように、サイド接合部１２のうち、開封開始部１３である切り込み１４より下側の範囲だけを弱接合部とし、他の部位を通常接合としてもよい。この図４において、密度の小さいハッチング箇所が、弱接合が施された箇所である。 In addition, in this embodiment, although the whole side junction part 12 is made into weak junction, after cutting from the opening direction start part 13 at least the height direction inner side among the side junction parts 12, ie, the opening start part 13. If the part remaining in the packaging bag 10 is included, only a part of the side joint 12 may be weakly joined and the other part may be normally joined. Therefore, as shown in FIG. 4, only the range below the notch 14 which is the opening start part 13 among the side junction parts 12 is made into a weak junction part, and another site | part is good also as normal joining. In FIG. 4, a hatched portion having a small density is a portion where weak bonding is performed.

１０包装袋、１２サイド接合部、１３開封開始部、１４，５０，５２切り込み、１６ガゼット、１８背貼部、２０端縁接合部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 packaging bag, 12 side junction part, 13 opening start part, 14, 50, 52 cut, 16 gusset, 18 back sticking part, 20 edge junction part.

Claims

プレススルーパック包装体を収容するピロータイプの包装袋であって、
筒状シートの両開口端を接合して形成される一対の端縁接合部と、
前記包装袋の幅方向端部位置において、互いに対向するシートを接合することで形成される一以上のサイド接合部と、
前記サイド接合部内に形成され、前記包装袋を幅方向に裂く際の裂け開始部として機能する開封開始部と、
を備え、前記サイド接合部のうち、少なくとも、前記開封開始部よりも高さ方向内側部分におけるシート同士の接合は、人の手で接合解除できる弱接合となっており、
前記サイド接合部の幅方向内側端部は、前記プレススルーパック包装体の幅方向端部よりも、幅方向内側に位置する、
ことを特徴とする包装袋。 A pillow-type packaging bag that accommodates a press-through pack package,
A pair of edge joints formed by joining both open ends of the tubular sheet; and
One or more side joints formed by joining sheets facing each other in the width direction end position of the packaging bag;
An opening start portion that is formed in the side joint portion and functions as a tear start portion when the packaging bag is torn in the width direction;
Among the side joints, at least the joint between the sheets in the height direction inner part than the opening start part is a weak joint that can be joined and released by a human hand ,
The width direction inner side edge part of the said side junction part is located in the width direction inner side rather than the width direction edge part of the said press through pack package,
A packaging bag characterized by that.

請求項１に記載の包装袋であって、
前記開封開始部は、前記サイド接合部内において、前記包装袋の幅方向端縁から幅方向に延びる切り込みである、ことを特徴とする包装袋。 The packaging bag according to claim 1,
The said opening start part is a cut | notch extended in the width direction from the width direction edge of the said packaging bag in the said side junction part, The packaging bag characterized by the above-mentioned.

請求項１または２に記載の包装袋であって、
前記包装袋は、前記筒状シートの一部を内側に折り込むことで構成されるガゼットを有することを特徴とする包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or 2,
The said packaging bag has a gusset comprised by folding in part a part of the said cylindrical sheet | seat inside, The packaging bag characterized by the above-mentioned.