JP6130100B2 - 往復動内燃機関用ピストン - Google Patents

Description

本発明は往復動内燃機関用、特に、独立請求項１の前段部分による大型２ストロークディーゼルエンジン用ピストンに関する。

従来技術から知られる、それらのためだけではないが、例えば大型ディーゼルエンジン用のピストンは、一般に、それぞれのピストンリング溝に上下に配置された複数のピストンリングのセットを備えている。既知のピストンリングセットは典型的には、少なくとも２個のピストンリングを含むが、通常エンジンのサイズおよび／または出力に応じて、または、要求およびエンジンが作動する特別な運転条件に応じて、３個、４個、またはさらには５個のピストンリングを含む。この点において、傾向はますます、できる限り少ないピストンリングを有するピストンリングセットに向かっている。例えば、２個のピストンリングしか持たないピストンリングセットが今のところ有利に使用されている。非常に特殊な場合には、ピストンは単一のピストンリングだけを持つことさえ基本的に可能である。

例えば、シリンダ内のピストンの案内、シリンダの摺動面の潤滑剤の分配および／または掻き落とし、クランクケースに向かう燃焼室のシール等、異なる機能を満足するピストンリングは、運転状態において、相当な負担にさらされる。ピストンリングはしたがってシリンダ摺動面と摩擦接触にあり、燃焼圧力がピストンリングにより受け止められなければならないのでピストンリングは相当な熱的、機械的および化学的な負担にさらされる。

この点において、ピストンリングセットは、頻繁に誤って想定されるのだが、シリンダ内のピストンのセンタリングを引き受けない。これはすなわち構造上の理由で全く不可能である。組み付けられていない状態のその外径が常にシリンダの内径よりやや大きく選択され、ピストンリングの直径は、ピストンリングが常に周方向に定義可能な圧力の下でシリンダ壁に向かって押し付けられるように、弾性的に可変であるので、ピストンリング自体は、シリンダの半径方向に関して中心に置かれた形態に明らかに常に自動的に案内される。それに対して、ピストンリングの内径は、ピストンリングがピストンに配置されるピストンにおけるピストンリング溝の外径より大きい。したがって、ピストンリングセットまたは個々のピストンリングは、ピストンまたはピストンリング溝に対して、「自由に浮動して」配置される。これはまた不可欠であり、そうでない場合にはピストンリングがシリンダ壁においてもはや理想的に案内されず、焼付きがシリンダ壁に生じ得るおよび／または恐れられているスカッフィングに及ぶ深刻な損傷が生じ得るので、可能な場合、ピストンリングはピストンリング溝と永久的な摩擦接触にされない。

例えば、長手方向に掃気される２ストローク大型ディーゼルエンジンに対して、ピストンリングセットの使用は、レシーバ空間に向けられたピストン下方側に対して燃焼室のシールのための２個乃至５個のピストンリングで構成される一般的な方法であり、掃気段階の開始時にこのレシーバ空間から新鮮な空気が掃気スリットを通ってシリンダの燃焼室に流入する。下方のピストンリングは、ピストンとシリンダ壁との間の環状の隙間に依存して多かれ少なかれ激しく応力を受ける。この点に関して、異なる種類の不安定が下方のピストンリングの間に生じ得、これは、特に、似たようなまたは同じ機能を有するピストンリングがあまりにも多く存在するので、例えば、ひいては運動しているピストンに不安定をもたらす圧力変動をもたらし得る。

大型ディーゼルエンジンはしばしば船舶用の駆動装置として、または、例えば電気エネルギを発生させるための大型発電機の駆動のために、定置運転で使用される。この場合、エンジンは一般に相当な期間に渡る持続的な運転で動作し、これは作動の安全性および稼働率に対して高い要求が課せられる。したがって、特に、長い点検間隔、低摩耗、並びに、燃料および運転材料の経済的な取扱いは、運転者にとって機械の稼動の主要な基準である。このような大きいボアの低速運転ディーゼルエンジンのピストンの動作挙動は、特に、点検期間の長さ、稼働率、および潤滑剤消費の点で直接運転コストにしたがって運転効率に対する決定要因である。したがって、それはますます重要になってもきているエンジンのシリンダ潤滑の複雑な問題だけではなく、特に大型ディーゼルエンジンにおいて、シリンダ潤滑は、往復動するピストン内の潤滑装置により行われるあるいはシリンダ壁に設けられた潤滑油ノズルにより実現される。

燃焼エンジンの運転において何度も問題を引き起こす点は、エンジン内の最も様々な場所に堆積され得る燃焼残渣である。中でも、頻繁に重油で運転される大型２ストロークディーゼルエンジンでは、使用された燃料、すなわち重油が、特にピストン、ピストンリング溝、とりわけピストンクラウンまたはシリンダ、特に上死点に近接しても堆積され得る、固体、液体、気体、あらゆる種類の燃焼残渣をもたらし得る多くの物質を含むので、燃焼残渣は大きな問題である。

例えばバルチラの２ストロークエンジンでは、ピストンクラウンから燃焼残渣のデポジットを掻き落とすために、シリンダライナの上部にいわゆるアンチポリッシングリングを設けることが特に知られている。このリングは、例えば、通常シリンダ自体の内側断面より小さい内側断面を有する長方形断面の薄肉ソケットとして作られ得る。掻き落とし効果は、ピストンクラウンのデポジットの掻き落としのための直径の絞りにより発生する。アンチポリッシングリングの内径は、この点に関してピストンクラウンの直径そして実際には特にエンジン運転中の最大直径に基づいている。したがって、既知のアンチポリッシングリングでは、ピストンクラウンとアンチポリッシングリングとの間の隙間ができる限り小さくなるが、ピストンクラウンはアンチポリッシングリングと機械的に直接接触しないように、内径をタイトに設計することが目標である。

アンチポリッシングリングの設計が非常に多くの妥協に従わなければならないことは明らかである。低負荷および低温ピストンクラウンでは、ピストンクラウンとアンチポリッシングリングとの間の隙間であるクリアランスは、単純に熱膨張の効果により、高負荷でのものより大きい。この点に関して、シリンダ摺動面、ピストン、特にピストンリング、ピストンリング溝、さらにピストンクラウンなどのシリンダ内の異なる構成部分が一般に、動作した運転時間に依存して周方向および長手方向の両方の異なる磨耗を有し、したがって確固として定義される直径を有さないこともさらに考慮されなければならない。

したがって、アンチポリッシングリングおよびピストンクラウンが、全ての運転条件下でおよび従来技術から知られるエンジンの関係する構成部品の全耐用年数に渡って理想的に協働することができないことは明らかである。

アンチポリッシングリングとピストンクラウンとの間の理想的なシール効果はとりわけ、両者が上死点の近傍でシールする方法で実際に協働する場合、全ての条件下で保証されない。燃焼残渣の掻き落としに加えて、すなわちアンチポリッシングリング／ピストンクラウンの組み合わせの主な目的は、圧縮行程によりまたは混合気の点火により高められた、シリンダ内のピストンの上死点近傍の燃焼室内のピストンの下側に対する、したがって主にピストンクラウンの下に配置されたピストンリングセットに対する、膨大なガス圧力をシールすることである。

上死点近傍の燃焼室内で発生する圧力エネルギを出来るだけ完全に利用可能にし、シリンダの下部内へおよびレシーバ空間へ流入するガス流の形態でピストンを越して使用されない部分が流出しないことが特に保証されるべきである。加えて、アンチポリッシングリングとピストンクラウンとの間の不十分なシールに対して、個々の粒子が、ピストンを越して下方へ流れるガス流によって、燃焼残渣のデポジットから制御不能に剥ぎ取られるので、例えばシリンダ摺動面におけるシリンダに付着し、シリンダ潤滑油が少なからず汚染され得るとともに、最悪の場合には、恐れられているスカッフィング等の損傷を生じ得るという恐れが常に存在する。

上述の損傷を与えるデポジットは、この点に関してピストンクラウンに問題をもたらすだけではない。あらゆる種類の汚染およびデポジットもまた、ピストンリングセットの領域およびピストンスカートの領域のピストンの残りの周面に損傷させる効果をもたらし得る。

ピストンの周面のこれらのデポジットの回避が次第に重要になっている理由は、特に、これまでより高い性能レベルが燃料消費および潤滑剤消費の同時削減に求められるとともに、さらに、とりわけ排出基準もまた常に厳しくなっているという事実のためである。

ピストンの周面だけではない、汚れまたはさびのデポジット或いは他のデポジットは、より多くの燃料消費および潤滑剤消費をもたらすとともに、もちろんピストン、ピストンリングおよびシリンダ壁における汚染に誘発された磨耗をもたらし、排出値の悪化をもたらす。

この点において重要な問題は、シリンダ内でピストンスカートにより実質的に案内されるピストンが必ずしもシリンダ内で正確に中心に位置合わせされず、ピストンはむしろ僅かに傾いてまたは僅かに偏心した方法で動くので、このような動作状態では周方向のピストンの周面は常にワイパリングにより一様におよび完全に清掃されないことをもたらす。これは、既に上で説明したように、ピストンの外形が、特にピストンスカートの領域でのピストンの直径も、全ての点においてシリンダの内径より小さいので、ピストンリングがシリンダ内にピストンを中心に合わせることができること、ピストンクラウンの領域、ピストンリングセットの領域またはピストンスカートの領域のピストンのジャケットの表面により可能であることがいずれもないという事実に起因する。

青銅等一般に比較的軟らかい材料から製造されピストンスカートに設けられる案内バンドは、確かにシリンダ内でピストンを案内する役目を果たすが、少しも中心に合わせる機能を有さない。案内バンドは確かにピストンスカート自体よりもやや大きい外形を有する。しかし、案内バンドとシリンダの摺動面との間にミリメートル領域の相当な隙間が依然としてある。理想的な場合、案内バンドはすなわち、シリンダの摺動面と全く接触すべきでない。青銅案内バンドは、例えばピストンの傾きにより、ピストンスカートの比較的硬い材料がシリンダ摺動面に接触し損傷を与えることを防ぐ安全対策に過ぎない。したがって、ピストンの望まない傾きが発生した場合、比較的軟らかい青銅で作られた案内バンドのみがシリンダ摺動面に接触するので、シリンダ摺動面の損傷が大部分は避けられ得る。

実際、大型ディーゼルエンジンではピストンとシリンダとの間に平均約１ｍｍから１．５ｍｍの環状のクリアランスがあり、それによりピストンがシリンダ内で焼きつくことが回避されるべきである。

理想的な場合には、運転状態においてピストンクラウンに生じるデポジットは、アンチポリッシングリングによりきれいに除去される。しかし、例えば、エンジンが低負荷から高負荷に運転される場合、例えば熱の影響によりピストンクラウンの直径はシリンダの内径より増大し得る。これは、ピストンのデポジットがシリンダの摺動面に接触し得るという結果を有し、これは摺動面への損傷をもたらし最悪の場合には恐れられているスカッフィングもたらし得る。さらに、ピストンはアンチポリッシングリングに衝突してはいけないので、如何なる運転状態に対しても十分であるアンチポリッシングリングとピストンクラウンとの間の隙間が保証されなければならず、たとえば、ピストンクラウンの直径がエンジンの負荷の減少により、アンチポリッシングリングの内径より小さくなる、またはシリンダの内径を超えて減少する場合、これはアンチポリッシングリングの効果の顕著な減少をもたらす。

したがって、アンチポリッシングリングのよりよい効果を保証するために、ピストンとシリンダ壁との間またはピストンとアンチポリッシングリングとの間の隙間をできる限り減らすことが基本的に望まれる。しかし、これは、例えば、エンジンの高負荷または高回転速度に向かう運転状態の変化において、ピストン外径がシリンダまたはアンチポリッシングリングの内径を超えて増大する場合に、何としてでも避けるべきである、ピストンがシリンダ内で焼き付くまたはピストンクラウンがアンチポリッシングリングに接触するというリスクをもたらす。

したがって、本発明の目的は、特にピストンでのデポジットの排除に関する問題がもはや生じず、したがって、大型２ストロークディーゼルエンジンのより経済的な運転、より長い点検間隔、および最終的に、それぞれの構成部品および大型ディーゼルエンジンのより長い耐用年数が保証されるように、前述の従来の欠点が回避された改良されたピストンを提案することである。

これらの目的を満足する本発明の主題は、独立請求項１の特徴により特徴付けられる。

従属請求項は、本発明の特に好適な実施形態に関連する。

したがって、本発明は、往復動内燃機関用、特に、大型２ストロークディーゼルエンジン用ピストンに関し、少なくとも１つのシリンダを有し、シリンダ内において、ピストンが設置された状態においてシリンダ軸に沿って上死点と下死点との間を軸方向に往復動可能に配置されるとともに、ピストンはジャケット面において少なくとも１つのピストンリングを含むピストンリングセットを含み、このピストンリングセットは、トップランドを有するピストンクラウンとピストンスカートとの間に配置され、このピストンスカートがピストンの燃焼室表面から離れたピストンの下部を形成する。本発明によれば、センタリング手段がピストンにシリンダ内でのピストンの半径方向のセンタリング（中心化、心出し）のために設けられる。

ピストンでの本発明によるセンタリング手段の使用により、基本的にシリンダ内でピストンスカートを通じて案内されるピストンが、今やセンタリング手段によりシリンダ内で常に正確にセンタリングされることも初めて保証される。すなわち、ピストンは事実上もはや作動状態において軸方向に関して如何なる傾きも有さず、ほぼ完全に心出しされた方法で動く。その結果、ピストンとシリンダとの間の環状クリアランスをはるかに小さく選ぶことが初めて可能になる。例えば、本発明により、大型２ストロークディーゼルエンジンに対して、１．５ｍｍ未満、特にさらに１ｍｍ未満またはさらに０．５ｍｍ未満の環状のクリアランスを選択することが可能となり、ピストンがシリンダ内で焼付く恐れは全くない。

運転状態においてピストンクラウンに形成されるデポジットはしたがって、往復動内燃機関の全運転状態においてアンチポリッシングリングによりきれいに除去される。例えば、エンジンが低負荷から高負荷に運転されるとともに、ピストンクラウンの直径が、例えば熱の効果によりシリンダの内径を超えて増大したときでさえ。これはもはや、本発明に起因するとともに従来技術に反して、本発明によるピストンはもはや傾かず、ほぼ理想的にセンタリングされた方法で案内されるので、ピストンのデポジットがシリンダの摺動面に接触し得、これが摺動面への損傷をもたらし最悪の場合には恐れられているスカッフィングもたらし得るという結果を有さない。

ピストンはまた、ピストンとシリンダとの間の例えば１ｍｍ未満の非常に小さい環状クリアランスをもたらす、ピストンのより増大した直径にもかかわらず、アンチポリッシングリングに衝突せず、アンチポリッシングリングとピストンクラウンとの間の十分な隙間が全ての運転状態において保証される。アンチポリッシングリングとピストンクラウンとの間の環状クリアランスは、従来技術と比べて本発明によるピストンの使用によりかなり小さく選択され得るので、アンチポリッシングリングのクリーニング効果は、たとえピストンクラウンの直径が、負荷のまたはエンジンの回転速度の減少により、アンチポリッシングリングの内径より減少しても、またはシリンダの内径を超えて減少しても、非常に改善される。

特に実施に好適な実施形態では、センタリング手段はピストンスカートに設けられ、もちろん、センタリング手段をピストンの異なる領域、例えば、ピストンクラウンまたはピストンリングセットの領域に設けることも可能である。

この点に関して、本発明のセンタリング手段は、例えばピストンの半径方向のすぐ外側にあるとともに、完全に必須では無いが、特に好ましくは、ピストンとシリンダとの間の変化する半径方向の間隔が定義可能な限度内に補償され得るように、半径方向に作用するばね要素により加重がかけられ得る、ガイドシューであり得る。半径方向に移動可能なガイドシューがこの点に関して半径方向に実行するなでること（ｓｔｒｏｋｅ）は、ガイドシューがシリンダ壁に高すぎる力を及ぼさないように選択されるとともに制限されるので、シリンダ壁および油膜に対して危険はない。ばね要素によるガイドシューの加重のかわりに、ガイドシューはまた、液圧または空気圧により、同時にまたは代替的に支持され得ることが理解される。

シリンダ内のピストンの確実な案内およびセンタリングのために、複数のガイドシュー、好ましくは２個、４個または５個のガイドシューが、（周方向に関して）互いに定義可能な間隔で実際にピストンに配置される。この点に関して、２つのガイドシューがピストンに互いに軸方向に関してずれて（オフセットして）配置されることもでき、これによりピストンの傾きをさらに良く防ぐことができる。

他の実施形態では、本発明のセンタリング手段はガイドリングであり、ガイドリングは特に有利にリング様ガイドばねにより加重をかけられることができるまたは油圧でまたは空気圧で支持されることもできる。特に、複数のガイドリング、好ましくは２個または３個のガイドリングが、軸方向に互いに定義可能な間隔でピストンに配置されることができ、これによりピストンの傾きを特に簡単に防ぐことができる。

別の実施形態も可能であり、センタリング手段は周方向に延びるガイドウェブを有するガイドバンドであり、当然同様に複数のガイドバンド、好ましくは２個または３個のガイドバンドが、軸方向に互いに定義可能な間隔でピストンに配置されることができ、同様にピストンの傾きに対するさらに向上した安定化を保証することができる。この点に関して、それ自体知られているとともにいずれにしてもピストンにしばしば存在する青銅のバンドもまた、例えば、より厚く作ることができるとともに、青銅バンドの周囲の溝により形成されたウェブとともに設計されることができる。軸方向に非常に狭いガイドバンドのウェブは、その後シリンダ壁に沿ってスライドし、したがってピストンをシリンダ内で中心化する方法で案内する。青銅バンドの全表面ではなく、むしろ非常に狭いガイドウェブのみがシリンダの表面をスライドするので、シリンダの摺動面に損傷がないとともにシリンダの手動面の潤滑油膜の損傷もない。

本発明の別の特別な実施形態では、センタリング手段は半径方向に弾性効果を有するガイド面であり、ピストンスカートに配置されるとともに、軸方向にピストンスカートから離れて延びる。シリンダ内のピストンの確実な案内および信頼性の高いセンタリングのために、複数のガイド面、好ましくは２個、３個、４個または５個のガイド面が、この点に関して概して周方向に関して互いに定義可能な間隔で実際にピストンに配置される。

この出願に記載された本発明によるピストンの実施形態の例が代表的な例と理解されるべきであるとともに、特に示された実施形態の全ての適切な組み合わせが本発明により包含されることは自明である。

本発明は、図面を参照して以下に詳細に説明される。

図１ａは、ばねにより加重をかけられたガイドシューを有する本発明によるピストンの第１実施形態を示す。 図１ｂは、図１ａによるＩ−Ｉ線に沿った断面を示す。 図２は、ガイドばねにより加重をかけられたガイドリングを有する第２実施形態を示す。 図３は、固定位置ガイドシューを有する第３実施形態を示す。 図４は、ガイドウェブを備えるガイドバンドを有する第４実施形態を示す。 図５は、半径方向に弾性的に作用するガイド面を有する第５実施形態を示す。

ばねにより加重をかけられたガイドシュー８、８１を有する本発明によるピストン１の第１実施形態が概略的な方法で図１ａに示される。図１ｂは、より良く理解するために、図１ａのピストン１の図Ｉ−Ｉ線に沿った断面を示す。

図１ａまたは図１ｂの本発明によるピストン１は、概して複数のシリンダ２を持つ大型２ストロークディーゼルエンジンのためのピストン１である。ピストン１が、設置された状態で示されるとともに、シリンダ軸Ａに沿ったシリンダ軸方向に上死点と下死点との間でそれ自体知られた方法で往復動可能に配置される。示された特定の例では、２つのピストンリング３１、３２を含むピストンリングセット３が、ジャケット面１００に設けられるとともに、トップランド５を有するピストンクラウン４とピストンスカート６との間に配置される。ピストンスカート６は、それ自体知られているように、ピストン１の燃焼室表面７から遠く離れたピストン１の下方部分を形成する。本発明によれば、この点に関して、ばね要素８０１により加重をかけられたガイドシュー８１の形態の計４個のセンタリング手段８、８１が、ピストン１のピストンスカート６においてシリンダ２内でピストン１の半径方向のセンタリングのために、ピストン１に設けられる。例えば、ピストン１とシリンダ壁との間の環状クリアランスは既知のピストンの使用で不可欠なものよりはるかに小さく選択されるが、ピストン１がその運動中にアンチポリッシングリングまたはシリンダ壁に接触すること無しに、明確化のために示されていない、アンチポリッシングリングが全てのデポジットをピストンクラウン４から最適に除去できるように、ピストン１が大型ディーゼルエンジンの全ての運転状態においてシリンダ２内で確実およびきれいに案内されることを、４個のガイドシュー８１が保証する。この点に関して、例えば４個より少ない、場合により３個のみのガイドシュー、或いは、４個をさらに超えるガイドシューもまた設けられ得ることは自明である。

本発明の第２実施形態によるピストン１を通る断面が図２を参照して概略的に示され、センタリング手段８はここではガイドばね８０２により加重をかけられたガイドリング８２である。ガイドリング８２はこの点に関して、外径がシリンダ２の内径よりごく僅かに小さくなるように設計される。ピストン１はその結果ガイドばね８０２によりガイドリング８２に対して中心化された方法で保持される。これはピストンリング３１、３２との明白な違いである。ピストンリング３１、３２は、ピストンリング溝内に自由に浮動して支持され、これはピストンリング３１、３２が一般にシリンダ２内でピストン１を中心にする位置にないという結果を有する。このシリンダ２内でピストン１を中心にすることはガイドリング８２の使用に関してガイドスプリング８０２によりもたらされる。

図３は、固定位置ガイドシュー８３の形態のセンタリング手段８、８３を有する第３実施形態を示す。この固定位置ガイドシュー８３は、ばねによりまたは空気圧によりまたは液圧により荷重をかけられず、ここに例示の目的でピストンクラウン４に配置される。例えば、３個の固定位置ガイドシューがピストン１の外周に関して等しい間隔で配置され得る固定位置ガイドシューは、この点に関して、ガイドシュー８３全てがシリンダ壁を同時にスライドし、したがってピストン１をセンタリングした方法で保持するような半径方向の大きさが選択されるように設計される。シリンダ壁に接触するガイドシュー８３の表面は、この点に関してシリンダ壁またはシリンダ壁上の潤滑油膜がガイドシュー８３により傷つけられないように、非常に小さく選択されるとともに設計される。

図４は、ガイドウェブ８０４を備えるガイドバンド８４を有する第４実施形態を示し、ガイドバンド８４は、本例においてガイドバンド８４内にねじの形態で提供される非常に狭いガイドウェブ８０４のみがシリンダ壁に接触し、したがってピストン１を確実にシリンダ２内でセンタリングする方法で案内するように設計される。シリンダ２のシリンダ壁に接触するガイドウェブ８０４の表面は、この点に関してシリンダ壁またはシリンダ壁上の潤滑油膜がガイドウェブ８０４により傷つけられないように、非常に小さく選択されるとともに設計される。

最後に、本発明の第５実施形態が図５を参照して概略的に示される。この中で、半径方向に弾性的に作用するガイド面８５が、ピストンスカート６に設けられ、ピストンスカート６から離れて軸方向に延び、複数のガイド面８５、好ましくは２個、３個、４個または５個のガイド面８５は、ピストン１の周方向に関して互いに定義可能な間隔で配置され得る。ガイド面８５の領域におけるピストン１の外径は、この点に関して、シリンダ２の内径よりほんのわずかに大きく選択される。ガイド面８５が半径方向に弾性的に設計されるので、ピストン１は、ガイド面８５を介してシリンダ２内でセンタリングされた位置に常に確実に案内される。シリンダ２のシリンダ壁に接触するガイド面８５の表面およびガイド面８５を通じてシリンダ壁に半径方向に作用する力の大きさは、この点に関して、シリンダ壁またはシリンダ壁上の潤滑油膜がガイド面８５により傷つけられないように、選択されるとともに設計される。

要約すると、ピストンとシリンダ壁との間またはピストンとアンチポリッシングリングとの間の隙間を大いに減少させることが本発明により初めて可能になるので、アンチポリッシングリングの大幅に改善された効果が保証される。また、例えば、高負荷または高回転速度に向かうエンジンの運転状態が変化し、外側ピストン直径がシリンダまたはアンチポリッシングリングの内径を超えて増大する場合に、ピストンがシリンダ内で焼き付くあるいはピストンクラウンがアンチポリッシングリングに接触するというリスクがなく、これは本発明によるピストンの使用により確実に回避される。

Claims (7)

1. 少なくとも１つのシリンダを有する大型２ストロークディーゼルエンジンのためのピストンであって、前記シリンダ内において、前記ピストンが設置された状態においてシリンダ軸に沿って上死点と下死点との間を軸方向に往復動可能に配置されるとともに、前記ピストンはジャケット面において少なくとも１つのピストンリングを含むピストンリングセットを含み、前記ピストンリングセットはトップランドを有するピストンクラウンとピストンスカートとの間に配置され、前記ピストンスカートが前記ピストンの燃焼室表面から離れた前記ピストンの下部を形成する、ピストンにおいて、
   センタリング手段が前記ピストンに前記シリンダ内での前記ピストンの半径方向のセンタリングのために設けられ、
   前記センタリング手段は、前記半径方向に弾性的に作用し、前記ピストンスカートに配置されるとともに前記軸方向に前記ピストンスカートから離れて延びる、ガイド面である、ことを特徴とする、
   ピストン。
2. 前記ガイド面は、前記シリンダの直径よりも大きい、前記ピストンの周りの直径を形成する、
   請求項１に記載のピストン。
3. 複数の前記ガイド面が、前記ピストンに周方向に関して互いに所定の間隔で配置される、
   請求項１または２に記載のピストン。
4. ２個の前記ガイド面が、前記ピストンに周方向に関して互いに所定の間隔で配置される、
   請求項１または２に記載のピストン。
5. ３個の前記ガイド面が、前記ピストンに周方向に関して互いに所定の間隔で配置される、
   請求項１または２に記載のピストン。
6. ４個の前記ガイド面が、前記ピストンに周方向に関して互いに所定の間隔で配置される、
   請求項１または２に記載のピストン。
7. ５個の前記ガイド面が、前記ピストンに周方向に関して互いに所定の間隔で配置される、
   請求項１または２に記載のピストン。

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