JP6129836B2 - 粒子合成装置および方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、一般に高エネルギーの電池に関し、より詳細にはそのような電池を製造する方法および装置に関する。

スーパーキャパシタおよびリチウム（Ｌｉ）イオン電池などの急速充電式の大容量エネルギーストレージデバイスは、携帯用電子機器、医療デバイス、輸送機関、系統連系形の大容量エネルギーストレージ、再生可能エネルギーストレージ、および無停電電源（ＵＰＳ）を含めて、ますます多くの適用分野で使用されている。現在の再充電可能なエネルギーストレージデバイスでは、集電子は導電体から作られる。正の集電子（カソード）に対する材料の例には、アルミニウム、ステンレス鋼、およびニッケルが含まれる。負の集電子（アノード）に対する材料の例には、銅（Ｃｕ）およびニッケル（Ｎｉ）が含まれる。そのような集電子は、通常は約６〜約５０μｍの範囲内の厚さを有する箔、膜、または薄板の形状とすることができる。

Ｌｉイオン電池の正極内の活性電極材料は、通常、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、またはＮｉ、Ｌｉ、Ｍｎ、およびＣｏ酸化物の組合せなどのリチウム遷移金属酸化物から選択され、炭素または黒鉛などの導電性の粒子と、接着剤材料とを含む。そのような正極材料は、リチウム層間化合物と見なされ、導電性材料の数量は、通常、重量で０．１％〜１５％の範囲内である。

通常、負極の活性電極材料としては黒鉛が使用されており、約１０μｍの直径を有するＭＣＭＢから構成されるリチウム層間メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）粉末の形状とすることができる。リチウム層間ＭＣＭＢ粉末は、ポリマー接着剤マトリクス内に分散される。接着剤マトリクスに対するポリマーは、ゴム弾性を有するポリマーを含む熱可塑性ポリマーから作られる。ポリマー接着剤は、ＭＣＭＢ粉末をともに結合して集電子の表面上のＭＣＭＢ粉末のクラック形成および崩壊を管理する働きをする。ポリマー接着剤の数量は、通常、重量で０．５％〜３０％の範囲内である。

Ｌｉイオン電池の分離器は、通常発泡ポリエチレンなどの微孔質のポリオレフィンポリマーから作られ、別個の製造ステップで適用される。

Ｌｉイオン電池が電力供給にとってより重要になるにつれて、費用効果の高い大量製造方法が必要とされている。Ｌｉイオン電池の電極は一般に、電池活性材料のペーストを薄膜として基板に塗布し、次いで乾燥させて最終の構成要素を作るゾルゲルプロセスを使用して作られる。また従来、薄膜電池に対する電池活性層を形成するために、ＣＶＤおよびＰＶＤプロセスが使用されている。しかし、そのようなプロセスではスループットが制限されており、大量製造に対する費用効果は高くない。そのようなプロセスはまた、広い粒子寸法分布、粒子形状、および可変電極密度を有する材料を形成することがある。エネルギー電池は、通常、多くのエネルギーを蓄積できるように高い電極密度を有するが、電力電池は、通常、電池からエネルギーを迅速にロードおよびアンロードできるように、より低い電極密度を有する。

したがって、制御可能なエネルギーおよび電力密度を有する電池を作る費用効果の高い大量の方法、ならびにそのような方法に適した新しい材料が、当技術分野で必要とされている。

電池活性材料を形成する装置および方法について説明する。電池活性材料を形成する装置は、第１の複数の独立制御式の加熱ゾーンを有する線形乾燥器に結合された電池活性前駆体源と、線形乾燥器に結合され、第２の複数の独立制御式の加熱ゾーンを有する線形変換器と、線形変換器に結合された粒子収集器とを有する。線形乾燥器および線形変換器は、独立制御式の加熱要素によって取り囲むことができる。電池活性前駆体源は、液滴ジェネレータによって線形乾燥器に結合することができる。

電池活性材料を形成する方法は、極性溶媒内に分散された金属イオンを有する前駆体混合物を形成することと、複数の加熱ゾーンに前駆体混合物を流し、前駆体混合物を乾燥させて金属イオンを含有する中間材料を形成することと、複数の反応ゾーンに中間材料を流し、排出ガス流内で金属イオンを電池活性のナノおよび／またはマイクロ粒子に変換することと、排出ガス流内の電池活性粒子を冷却器に流すことと、排出ガス流に乾燥したガスを添加して湿度を制御することと、電池活性粒子を収集することとを含む。これらの粒子は、冷却前または冷却後にアニールおよび／またはコーティングすることができる。複数の加熱ゾーンは、混合物が１つの加熱ゾーンから次の加熱ゾーンへ進むにつれて、前駆体混合物の温度を着実に増大させ、複数の反応ゾーンのうちの第１の反応ゾーン付近で反応温度に到達する。前駆体内の金属イオンは、反応ゾーン内で酸素または酸素含有アニオンと反応して電池活性材料を形成する。

本発明の上述の特徴を詳細に理解できるように、上記で簡単に要約した本発明のより具体的な説明は、実施形態を参照することによって得ることができる。これらの実施形態のいくつかを、添付の図面に示す。しかし、本発明は他の等しく有効な実施形態も許容しうるため、添付の図面は本発明の典型的な実施形態のみを示しており、したがって本発明の範囲を限定すると見なすべきではないことに留意されたい。

一実施形態による装置の概略側面図である。 図１Ａの装置で使用できる継手の詳細図である。 図１Ａの装置で使用できる別の継手の詳細図である。 少なくとも１つの実施形態による方法を要約する流れ図である。 図２の方法を使用して作られた材料に対するＸ線回折データを示すグラフである。 図２の方法によって作られた材料に対する第１のサイクル充電／放電プロファイルを示すグラフである。 図２の方法によって作られた材料に対する比容量とサイクル速度の関係を示すグラフである。 図２の方法によって作られた材料のエネルギー効率を示すグラフである。 図２の方法によって作られた別の材料に対するＸ線回折データを示すグラフである。 図７Ａの材料に対する第１のサイクル充電／放電プロファイルを示すグラフである。

理解を容易にするために、可能な場合、複数の図に共通の同一の要素を指すのに同一の参照番号を使用した。一実施形態で開示する要素は、具体的な記述がなくても、他の実施形態で有益に利用できることが企図されている。

図１Ａは、一実施形態による装置１００の概略側面図である。装置１００は、前駆体から電池活性材料を形成する反応システムである。装置１００は、燃焼合成装置またはスプレー合成装置とすることができ、電池活性材料以外の固体材料を形成するために使用することもできる。前駆体源１０２が、分散部材１０４によって第１の処理区間１０６に結合される。第１の処理区間１０６は、第１の継手１１０によって第２の処理区間１１２に結合される。第２の処理区間１１２は、第２の継手１１６によって第３の処理区間１１８に結合される。第３の処理区間１１８は、第３の継手１２０によって収集器１２２に結合される。処理区間１０６、１１２、および１１８は、前駆体材料を電池活性粉末に変換する線形リアクタを形成し、この電池活性粉末は収集器１２２によって収集される。

前駆体源１０２は、通常、流体中に分散された金属イオンを有し、この流体は、通常は液体であるが常に液体であるとは限らず、極性または非極性の溶媒などの溶媒とすることができる。一態様では、金属イオンは金属塩から導出され、水、アルコール、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、アミンなど、またはこれらの混合物などの極性溶媒内に溶解されている。前駆体源１０２は、前駆体混合物を保持するタンク、ボトル、もしくはアンプルなどの容器とすることができ、または前駆体源１０２は、混合すべき成分を有する複数のそのような容器とすることができる。一実施形態では、第１の容器は、水中の金属硝酸塩の溶液などの金属塩溶液を保持することができ、第２の容器は、反応にエネルギーを提供する燃料として作用できる反応補助剤、たとえば尿素などの窒素含有有機材料を保持する。前駆体は、これらの容器から分散部材１０４へポンプで汲み出される。

本明細書に記載の装置および方法を使用して電池活性材料を作るために使用できる前駆体は、通常、リチウム、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、バナジウム、およびマグネシウムのイオンなどの金属イオンを含む。１つの例示的な実施形態では、リチウム、ニッケル、マンガン、コバルト、および鉄が使用される。金属イオンは塩として添加され、アニオンは適当な条件下で分解され、反応性の核種をもたらすことができる。そのようなアニオンには、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、ホスホン酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、スルホン酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、およびこれらの混合物または組合せなどの無機アニオンが含まれる。無機アニオンの代わりに、または無機アニオンと組み合わせて、酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩、マレイン酸塩、エタン酸塩、酪酸塩、アクリル酸塩、安息香酸塩、および他の類似のアニオン、またはこれらの混合物もしくは組合せなどの有機イオンを使用することもできる。

これらの金属塩は、通常、液体キャリアに溶け込んでおり、液体キャリアは、極性溶媒である場合、金属塩を溶液中に溶解させることができる。液体キャリアが金属塩を溶解しない場合、液体キャリア中に懸濁または分散した金属塩を準備することができる。使用できる極性溶媒の例には、それだけに限定されるものではないが、水、アルコール、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、酸無水物、アミン、アミド、エステル、エーテル、またはこれらの組合せが含まれる。水に加えて、使用できる例示的な溶媒の網羅的でないリストには、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、酢酸塩、マレイン酸、無水マレイン酸、安息香酸、酢酸エチル、酢酸ビニル、ジメチルホルムアミド、およびジメチルスルホキシドが含まれる。通常、使用できる非極性または非溶解性の液体には、ベンゼン、トルエン、および軽パラフィンなどの炭化水素流体が含まれ、場合によっては極性溶媒の代わりに、または極性溶媒に加えて使用することができる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の装置および方法の使用に起因する電池活性材料に炭素を添加するため、炭素含有成分が有利である。金属イオンを電池活性材料に変換する反応中、酸素反応性核種が余分に存在する場合、アモルファスカーボン粒子を形成することができる。アモルファスカーボン粒子は、電池活性材料の粒子の周りに凝集し、最終的に電池活性粒子とともに堆積することができ、場合によっては密度および多孔率の利点とともに、堆積させた媒体の改善された伝導性を提供することができる。上記の炭素含有化合物は、このようにして機能することができる。特に極性溶媒系に添加できる追加の炭素含有核種には、糖、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、アルコールエトキシレートなどが含まれる。そのような化合物は、粘度調整剤および／または界面活性剤としても有用になることがある。脂肪酸エステルなどの他の界面活性剤

前駆体混合物に窒素含有化合物を添加して、液滴から均一な核を形成することを容易にすることができ、その結果、電池活性材料の球体粒子が得られる。そのような化合物はまた、場合によっては、金属塩から電池活性生成物への変換を容易にするためのエネルギーを提供することができる。尿素およびグリシンは、小さい粒子の形成を促進してエネルギーを加える使用可能な添加物の例である。均一な核形成を容易にするために、アンモニアを使用することもできる。

前駆体混合物は、通常、液体キャリア内の金属イオンの標準的な分解または分散から形成される。リチウム、ニッケル、マンガン、およびコバルトを含む例示的な実施形態では、標準的なモル溶液の硝酸リチウム、硝酸ニッケル、硝酸マンガン、および硝酸コバルトを準備してかなりの精密さで溶け込ませて、その結果得られる電池活性媒体の金属組成を判定することができる。異なる金属を所望の濃度で最終生成物内に溶け込ませることで、電圧、電流、電力、再充電性能、寿命、安定性など、その結果得られる電池の電気的特性に作用する。一実施形態では、上記の塩の３Ｍ溶液の混合物を、化学量論的に余分の約１０％の硝酸リチウムに溶け込ませて、前駆体溶液を形成する。尿素を約５％〜約２０％の質量濃度まで添加することができる。望みに応じて、上記の他の添加物を添加することもできる。

分散部材１０４は、第１の処理区間１０６内への液滴の分散をもたらす。分散部材１０４は、所望の寸法および寸法分布を有する小さい液滴を作るために動作可能なアトマイザ、ネブライザ、または単分散もしくは半単分散型の液滴ジェネレータとすることができる。装置１００との使用に適した単分散型の液滴ジェネレータは、約５００μｍ以下、約１μｍ〜約２００μｍなど、たとえば約１５０μｍ以下の直径を有する液滴を生成することができる。いくつかの実施形態では、単分散型の液滴ジェネレータは、約５０μｍ以下、たとえば約１μｍ〜約３０μｍ、約１５μｍ以下など、たとえば約２μｍ〜約１５μｍ、たとえば約１０μｍ以下の直径を有する液滴を生成することができる。適した単分散型ジェネレータからの液滴の直径は、通常、平均値から約５０％未満で変動する。単分散型のジェネレータのいくつかの例では、５％以下の標準偏差を有する直径２０．０μｍの液滴が実現される。単分散型の液滴ジェネレータは、圧電液滴ジェネレータ、レイリーノズル、遠心エアロゾルジェネレータ、振動式のオリフィスエアロゾルジェネレータ、超音波液滴ジェネレータ、静電液滴ジェネレータ、電気スプレーデバイス、回転アトマイザ、オンデマンド式の液滴ジェネレータ、または振動式のメッシュアトマイザとすることができる。半単分散型の液滴ジェネレータは、単分散型の液滴ジェネレータより大きいがアトマイザまたは他の精密でない分散部材より小さい寸法変動を有する液滴を生成する。

図１Ｂは、図１Ａ内で分散部材１０４として使用できる例示的な分散部材１０４の詳細図であり、単分散型の液滴ジェネレータ１３６が破線で示されている。ジェネレータ１３６は、第１の処理区間１０６内へ出現する液滴を形成する。大部分の単分散型の液滴ジェネレータの場合、形成される液滴のジェットは、表面張力、圧力降下、粘性力、および場合によっては静電力に依存する特徴的な発散を有する。分散部材１０４は、破線で示す外側半径１６８および内側半径１７０を有する。ジェネレータ１３６の内側半径１７０および外側半径１７２は、協調して環状通路１３８を形成し、環状開口１５０がジェネレータ１３６を取り囲む。環状通路１３８および環状開口１５０は、ガス源１４２を第１の処理区間１０６内へ流動的に結合する。

第１の処理区間１０６の壁に対する液滴の衝突を防止するために、ジェネレータ１３６を取り囲む環状通路１３８を通じて閉じ込めガスを加えることができ、閉じ込めガスは、ジェネレータ１３６を取り囲む環状開口１５０から出る。ガス源１４２は、導管１４４を通じて環状の分布プレナム１４０に結合され、ガスは、矢印１６６によって示すように、第１の処理区間１０６の壁に隣接する環状領域１４６内へ流れる。閉じ込めガスは、窒素ガスもしくはアルゴンなどの不活性ガス、水素などの還元ガス、または酸素もしくは空気などの反応性ガス、燃料、あるいは、これらの混合物、たとえば可燃性の混合物とすることができる。場合によっては、可燃性の混合物を閉じ込めガスとして使用することで、可燃性の混合物が第２の処理区間１１２内でターゲット温度を実現するのに役立つことがあるため、有利になることがある。閉じ込めガスはまた、高温空気または高温窒素などの乾燥および／または加熱ガスとすることができ、冷却プロセスからさらに下流へ循環させることができる。

閉じ込めガスは、液滴が第１の処理区間１０６の壁に接近するのを防止する除外ゾーン１４８を生じさせる。ジェネレータ１３６から出現する液滴は、壁の方へ向かう発散軌道を有するが、閉じ込めガスによって軸方向の軌道になるように湾曲される。閉じ込めガスの効果を高めるために、閉じ込めガスの出口圧力は、ジェネレータ１３６から出現する液滴領域の出口圧力より高くすることができる。閉じ込めガスのわずかな過圧力の結果、閉じ込めガスが液滴領域内へ膨張し、閉じ込めガスの位置合わせ効果を強める。そのような実施形態では、液滴領域がジェネレータ１３６から出る軸方向の速度と実質上類似の速度で閉じ込めガスを環状領域１４６へ送出するように、環状開口１５０が寸法設定され、ガス源１４２の圧力が選択される。これにより、第１の処理区間１０６内に層流が生じる確率が最大になり、それによって、液滴領域内の個々の液滴の分離距離が最大になる。均一の粒子寸法分布が望ましい場合、個々の液滴の分離を維持することが有用になることがある。

単分散型の液滴ジェネレータ１３６から出現する液滴の分離は、上記のように、液滴に静電荷を与えることによって補助することができる。追加として、上記の閉じ込めガスと同じものとすることができる分離ガスを、単分散型の液滴ジェネレータの出口表面内で、液滴を押し出す開口間の開口を通じて提供することができる。液滴線形速度に類似の線形速度の分離ガス流は、第１の処理区間１０６内への層流を提供し、液滴の軸方向の軌道を最大にすることができる。分離ガスよりわずかに高い圧力で閉じ込めガスを送出して液滴領域を画定することで、単分散型の液滴ジェネレータのすぐ外側で第１の処理区間１０６の中心軸の方へ進む径方向の圧力平衡ガス流を生じさせ、それによって、液滴が第１の処理区間１０６の壁の方へ発散しようとする傾向を抑制し、液滴が壁上に堆積する可能性を低減させる。液滴領域は圧縮されて軸方向の層流になり、第１の処理区間１０６の中心軸の周りに局所化され、実質上液滴のない環状領域１４６によって取り囲まれる。

異なるプロセスには異なる流動様式を使用することができる。液滴分離が望ましい実施形態には、たとえば約２，０００未満のレイノルズ数を有する層状の流動様式が好ましいことがある。しかし、いくつかの実施形態では、層流が熱の伝達を抑制することがある。そのような実施形態では、約２，０００〜約４，０００のレイノルズ数を有する半乱流、または約４，０００を上回るレイノルズ数を有する乱流が好ましいことがある。

図１Ｂに示す実施形態などの単分散型の液滴ジェネレータを使用して、非常に均一な寸法を有する小さい液滴を生成することができる。均一の寸法を有する小さい液滴の生成は、流動様式における粘性の効果と表面張力の効果の組み合わせに依存する。たとえば、単分散型の圧電デバイスは、一実施形態では１０〜１５ｃｐの粘性および３５ダイン／ｃｍの表面張力を有する流体を使用して効果的に動作する。同等の条件で、水の粘性は１ｃｐであり、水の表面張力は７０ダイン／ｃｍである。所望の粘性および／または表面張力を実現するために、必要に応じて粘性および／または表面張力を増大または低減させるような成分を前駆体混合物内へ溶け込ませることができる。たとえば、混合物に炭素を添加するときに、糖および水溶性ポリマーなどの上記の成分のいくつかを使用して、金属塩の水溶液の粘性および表面張力を増大させることができる。

図１Ａを再び参照すると、第１の処理区間１０６は線形ヒータであり、管状とすることができ、第１の処理区間１０６の外壁に接触する加熱要素１０８によって取り囲まれる。第１の処理区間１０６は、少なくとも２、たとえば少なくとも５の直径に対する長さの比を有することができ、任意の妥当な寸法までスケール変更することができる。第１の処理区間１０６は、金属、たとえばステンレス鋼などの熱伝導性材料とすることができる。加熱要素１０８は、一体型の単一の加熱要素とすることができ、またはヒートジャケットもしくはヒートバンドなどの複数の加熱要素を含むことができる。加熱要素１０８は、通常、第１の処理区間１０６を進む分散させた前駆体混合物の温度を上昇させるための熱エネルギーを提供する。加熱要素１０８は、抵抗性の壁ヒータ、またはスチームジャケットもしくは熱風ジャケットとすることができる。加熱要素１０８からの熱エネルギーは、接触によって第１の処理区間１０６の壁へ伝導され、壁から前駆体混合物内へ放射および伝導される。一実施形態では、第１の処理区間１０６は、４つの抵抗性ヒートバンドで覆われた長さ約１．５ｍおよび直径１０ｃｍのステンレス鋼管である。別法として、加熱要素１０８は、高温流体を搬送する第１の処理区間１０６の内側のパイプ、たとえば熱交換器とすることができる。

いくつかの実施形態では、第１の処理区間１０６は、液滴からの液体の一部またはすべてを気化させる乾燥器であり、第１の処理区間１０６の入り口端周囲付近から出現する液滴およびその結果得られる粒子の温度を、第１の処理区間１０６の出口端で５００℃以下の反応温度付近まで増大させる。第１の処理区間１０６から出る材料は、中間材料である。中間材料は、液滴、粒子、および／またはガスの成分が分解および反応し始める温度である反応温度付近で、第１の処理区間１０６から出る。中間材料の組成に応じて、反応温度は、通常、約５００℃未満、たとえば約４００℃未満である。第１の処理区間１０６は、材料が前駆体材料から中間材料に変わるにつれて、材料の温度を実質上線形に増大させることができる。

第１の処理区間１０６は、第１の継手１１０によって第２の処理区間１１２に結合される。第２の処理区間１１２は、線形リアクタまたは変換器とすることができ、管状とすることができる。第２の処理区間１１２は、通常、少なくとも２の直径に対する長さの比を有し、約２〜約５０、たとえば約２５とすることができる。一実施形態では、第２の処理区間１１２は、長さ約２．５ｍであり、約１０ｃｍの直径を有する。別の実施形態では、第２の処理区間１１２は、長さ２５ｍであり、１ｍの直径を有する。

金属イオンから電池活性材料への変換反応は、場合によっては２，０００℃もの高さの反応温度、典型的な最大温度は約１，２００℃で実行されるため、第２の処理区間１１２は、通常、高温に耐える材料から作られる。第２の処理区間１１２の大部分の実施形態には、セラミック（すなわち、アルミナ）、サファイア、高融点金属などの材料が適している。一実施形態では、第２の処理区間１１２は、少なくとも２の直径に対する長さの比を有するセラミックの円筒形部材である。第２の処理区間１１２の壁の厚さは、通常、反応混合物の熱含量の管理を可能にするように選択される。セラミック管の実施形態では、壁の厚さを約５ｍｍとすることができる。

第１の処理区間１０６から出て第２の処理区間１１２に入る中間材料は、第１の処理区間１０６内で実行される乾燥の程度に応じて、ガス流内に同伴される粒子の乾燥した粉末、ガス流内に同伴される粒子の湿った粉末、ガス流内に同伴される液滴および粒子の集まり、またはガス流内に同伴される液滴の集まりとすることができる。これらの粒子は、ナノ寸法の粒子もしくはマイクロ寸法の粒子、またはこれらの混合物とすることができる。これらの粒子は、液体の前駆体材料から沈澱した金属塩の粒子、金属イオンから電池活性材料への部分的な変換に相当する金属イオンおよび酸素が混合された粒子、ならびに電池活性材料に完全に変換され、主に金属イオンおよび酸素を含む粒子とすることができる。

通常、反応混合物が第１の処理区間１０６に入るとき、反応混合物には酸素または空気が添加されるが、望ましい場合、導管１６０によってガス源１５８に結合された第２の処理区間１１２の壁内の開口１６２を通じて、第２の処理区間１１２に直接、追加の酸素または空気を添加することもできる。酸素の影響を受けやすいＬｉＦｅＰＯ_４などの材料の場合、窒素などの不活性ガスもしくは水素などの還元ガス、またはこれらの混合物を、搬送ガスとして使用することもできる。望ましい場合、導管１６０には複数のガス源を結合して、様々なガスを送出することができる。開口１６２を通じて炭化水素ガス（たとえば、プロパン、アセチレン、または天然ガス）などの燃料を添加して、反応を促すエネルギーの解放を高めることができる。前述のように、余分な酸素反応性核種は、反応中にアモルファスカーボン粒子の形成を可能にすることができる。望ましい場合、第２の処理区間１１２内の温度、圧力、および粒子の滞留時間を制御するために、冷却ガスを噴射することもできる。

開口１６２の数および間隔は、実行されている反応に応じて選択することができる。いくつかのプロセスでは、第２の処理区間１１２の入り口へ供給される前駆体混合物またはガスの可燃物の含量を高くする結果、第２の処理区間１１２の長さに沿って短い距離でピーク温度をもたらすことができる。冷却ガスは、このピーク温度を制御できることが望ましい。燃料、冷却ガス、およびコーティング材料の添加は、複数の噴射ポートを含むことによって、異なる噴射場所へ分離することができる。いくつかの実施形態では、第２の処理区間１１２の入り口付近で反応促進剤を添加することができ、第２の処理区間１１２の出口付近で冷却ガスを添加して、第３の処理区間１１８の熱プロファイルを管理することができる。この熱プロファイルは、最大温度要件を有することができる。

望ましい場合、開口１６２を使用してコーティング剤を噴射することもできる。いくつかの実施形態では、コーティング剤を使用して電池活性材料の粒子の周りに保護シェルを提供し、充電および放電中の副反応を回避することができる。コーティングは、通常、セラミック、たとえばアルミナなどの強い材料であり、開口１６２を通じてアルミニウム前駆体化合物をガスとして第２の処理区間１１２内へ流すことによって形成することができる。トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、これらの変種、誘導体、および混合物などのアルキルアルミニウムが、適したコーティング剤である。そのような薬剤は、第２の処理区間１１２内で酸素または酸素含有アニオンと反応して、粒子の周りに酸化アルミニウムのシェルを形成する。当然ながら、硝酸アルミニウム、三フッ化アルミニウム、リン酸アルミニウム、および水酸化アルミニウムなどの他の材料も同様に加えることができる。

開口１６２は、第２の処理区間１１２の壁に設けられた単一の開孔として示されているが、壁の周りにプレナム（図示せず）を設け、円周の周りでガス流を均一に分散させて、反応混合物内の粒子および液滴の軸方向の流れを維持することができることに留意されたい。プレナムは、所望の流れプロファイルに応じて、第２の処理区間１１２の壁に対して任意の角度でガスを流すことができる。別法として、開口１６２から第２の処理区間１１２の中心線までパイプを延ばして、第２の処理区間１１２の中心軸に沿った流れ軌道で、添加されたガスを解放することができる。中間材料は、第２の処理区間１１２の長さに沿って温度が上昇するにつれて、酸素と反応する。酸素および熱は、粒子の寸法が小さいため、出現する粒子を容易に透過し、それによって、第２の処理区間１１２から出現する電池活性材料の最終的な粒子の均一性を改善する。

第２の処理区間１１２内の温度は、第２の処理区間１１２の壁内に配置された１つまたは複数の温度センサ１２８を使用して監視することができる。反応の温度は、前駆体混合物内でエネルギーを解放する反応性成分の数量を調整することによって、または第２の処理区間１１２内で反応混合物に燃料および／もしくは反応促進剤を直接添加することによって制御することができる。たとえば、第２の処理区間１１２内で所望の温度プロファイルを維持するように、燃料の流れを調整することができる。第２の処理区間１１２の長さに沿って１つまたは複数の選択された点で可燃性の混合物を添加して、長さに沿って所望の点で温度の上昇速度を調整することができる。

第２の処理区間１１２を取り囲んで第２の処理区間１１２の外壁に接触している加熱要素１１４によって、第２の処理区間１１２に沿って追加の熱制御を与えることができる。加熱要素は、抵抗性のヒートジャケットもしくはヒートバンド、または高温流体ヒートジャケット、たとえばスチームジャケットもしくは熱油ジャケットとすることができる。加熱要素１１４は、通常、複数の独立制御式の加熱要素を含むが、いくつかの実施形態では、単一の加熱要素を提供することもできる。加熱要素１１４は、可燃物の噴射とともに、または可燃物の噴射の代わりに、所望の温度プロファイルを維持するように調整することができる。発熱反応の場合、加熱要素１１４を提供して、混合物を反応温度まで上昇させてエネルギー解放を開始し、第２の処理区間１１２に沿って温度の大きな変動を防止することができる。加熱要素１１４はまた、第２の処理区間１１２の壁を通じた熱損失を低減させる。吸熱反応の場合、加熱要素１１４はエネルギーを提供する。一実施形態では、独立して制御可能な３つの抵抗性ヒートジャケットが、第２の処理区間１１２の外壁の周囲に接触するように提供される。上記の化学的、物理的、および／または電気的加熱手段の任意の組合せを、好都合な組合せで用いることができる。

制御は、手動または自動で行うことができ、開ループまたは閉ループとすることができる。いくつかの実施形態では、高速温度コントローラが、装置１００の様々な場所で温度を監視し、加熱要素１１４および／もしくは加熱要素１０８によって投入される熱、前駆体源１０２からもしくは開口１６２を通る副流から第２の処理区間１１２への燃料および／もしくは反応促進剤の流れによって投入される熱、または第１の処理区間１０６への入り口の前駆体もしくは開口１６２を通る副流による冷却ガスもしくはキャリアガスの投入による冷却を迅速に調整する。場合によっては、第２の区間に入る液滴の密度または熱含量の動揺が、１つの温度センサで温度の瞬間的なずれを引き起こすことがある。高速コントローラは、液滴の余分の熱負荷を補償する形で熱を添加することによって迅速に調整するように構成することができる。

第２の処理区間１１２は、粒子および／または液滴が蓄積するのを最小にするように処理された内面１６４を有することができる。第２の処理区間１１２の内面１６４は、第２の処理区間１１２内に行きわたった高温に耐えることが可能な潤滑材料でコーティングすることができ、または内面は、平滑にすることができ、もしくは所望の表面粗さまで粗面化することができる。いくつかの実施形態では、高度に研磨されてすっきりした耐薬品性のチタンなどの金属で、内面１６４をコーティングすることができる。他の実施形態では、サファイアなどの平滑な結晶性材料を使用して、セラミック部材の内面１６４をコーティングすることもできる。第２の処理区間１１２の本体と内面１６４上のコーティングとの間の熱膨張係数は、これらの材料間のインターフェースの動きを低減させるのに望ましい任意の程度に整合させることができる。通常、温度が低すぎると粒子の変換が不十分になるため、平均表面粗さがＲ_ａ＜２００μｍであれば、実質的な熱変動を生じることなく均一の処理を促進することができる。

上記のように、反応は、通常、第２の処理区間１１２の出口端付近で、約８００〜約１，５００℃、約９００℃〜約１，２００℃など、たとえば約１，０００℃の温度に到達し、この出口端で、流れている混合物は、主に電池活性材料の粒子、排出ガス、および不活性ガスを含む。この高温の混合物は、第２の継手１１６によって第２の処理区間１１２に結合された第３の処理区間１１８に入る。第３の処理区間１１８は、線形部材とすることができ、混合物を冷却する。第３の処理区間１１８は、管状とすることができ、第２の処理区間１１２から出現する混合物の高温に耐える熱伝導性材料から形成することができる。高融点金属、タングステン、モリブデン、チタン、クロム、ニッケル、コバルト、ならびにこれらの混合物および合金などの耐熱金属を使用することができる。アルミナなどの耐熱酸化物を使用することもできる。炭素を耐火性材料として、四面体炭素または黒鉛炭素として使用することもでき、他の耐火性材料と組み合わせて混合物または合金にすることができる。使用できる他の有用な高温金属合金には、それだけに限定されるものではないが、適格な様々なＨａｓｔｅｌｌｏｙ、Ｋｏｖａｒ、Ｉｎｃｏｎｅｌ、およびＭｏｎｅｌが含まれる。

第３の処理区間１１８の外面には、第３の処理区間１１８の壁によって伝導される熱を除去するために、冷却媒体が加えられる。冷却媒体は、外面全体を流れるガスとすることができ、または冷却流体を用いて冷却ジャケットを施すことができる。別法として、冷却媒体は、第３の処理区間１１８の内側に配置された１つまたは複数のパイプを通って流れることができ、その結果、高温のガスおよび電池活性粒子は冷却パイプを流れ、冷却媒体は、冷却パイプを流れるときに熱を吸収する。一態様では、第３の処理区間１１８を使用して、第３の処理区間１１８の周りに配置された冷却ジャケットに周囲温度の前駆体混合物を流すことによって、第１の処理区間１０６内へ流れる前の前駆体混合物を予熱することができる。このようにして、装置１００は熱を統合することができる。別法として、第３の処理区間１１８内で使用される任意の他の冷却媒体を、たとえば熱統合ライン１８０を通じて第１の処理区間の加熱要素１０８へ流し、前駆体材料を加熱することができる。

第３の処理区間１１８内へ乾燥ガス源１２６を流動的に結合して、混合物が冷却されるときに混合物の湿度を制御することができる。反応で水を形成することができ、または前駆体混合物から水を残すことができる。水を濃縮することで、電池活性粒子の集塊を得ることができ、したがって、乾燥したガスを添加して湿度を制御し、第３の処理区間１１８内で露点に接近するのを回避することができる。湿度センサ１３４を提供して、湿度を監視することができる。同様に、望ましい場合、第３の処理区間１１８に他のガス源を結合して、第３の処理区間１１８にコーティング剤を供給することもできる。

第３の処理区間１１８内に制御バルブ１３２を配置して、システムにかかる背圧を制御することができる。背圧を制御することで、所望の質量およびエネルギー輸送特性が維持されるように様々な処理区間の流動特性を維持するのに役立つ。圧力は、圧力センサ１３０を使用して、装置１００に沿って１つまたは複数の点で監視することができる。圧力はまた、第１の処理区間１０６の入り口または開口１６２のいずれかなどの任意の場所でシステム内へ流れるキャリアガスの圧力を調整することによって制御することができる。システム内の圧力を調整することで、液滴および粒子の滞留時間に作用し、それによって、前駆体から最終生成物への変換に作用する。

図１Ｃは、継手１１０、１１６、および１２０に使用できる継手の実施形態の詳細図である。図１Ｃに示す継手の実施形態は、第１の継手１１０に対するものである。第１の処理区間１０６と第２の処理区間１１２との間のこの実施形態では、２つの区間間の接合部１５６が、第１の継手１１０によって覆われている。第１の継手１１０は、密閉パッド１５４およびクランプ１５２を有する。クランプ１５２は通常は金属であり、任意のタイプの調整可能なクランプとすることができる。密閉パッド１５４は、異なる継ぎ手に対して異なる材料とすることができる。第１の継手１１０および第３の継手１２０など、サービス温度が比較的低い場合、ゴムまたはプラスチックなどの適合材料を密閉パッド１５４として使用することができる。第２の継手１１６など、サービス温度が高い場合、高温金属合金またはガラスファイバなどの耐熱材料が使用される。金属合金は、高温密閉パッド１５４の密閉機能を改善するような動作温度の程度まで軟化するように選択することができる。

図１Ａを再び参照すると、冷却された電池活性粒子は、収集器１２２内に収集される。収集器１２２は、サイクロン式もしくは他の遠心収集器、静電収集器、またはフィルタタイプの収集器など、任意の粒子収集器とすることができる。冷却された電池活性粉末は、収集器から取り出して、投与デバイスへ輸送してパッケージングし、または基板へ施すことができる。別法として、電池活性粉末は、重力またはスクリューフィーダによって、収集器から直接投与デバイスへ送ることができる。投与デバイスは、いくつかの実施形態では噴霧器とすることができ、接着剤材料と粉末を組み合わせて、基板に確実に施すことができる。

第２の処理区間１１２と第３の処理区間１１８との間には、電池活性粒子をアニールまたは仮焼するために、任意選択の第４の処理区間１７４を含むことができる。場合によっては、電池活性粒子をアニールすることで、最も有用な化学組成への変換を完了させ、粒子内に残っているあらゆる不純物を除去し、粒子の結晶格子から欠陥を除去することによって、粒子の電気的特性を改善することができる。アニールはまた、均一な粒子寸法および形態分布を促進し、それによって粒子のパッキング密度、およびそれらの粒子から作られる電池材料のエネルギー密度を高める。

第４の処理区間１７４を流動床アニール装置とすることができ、約８００℃〜約１，２００℃の温度で粉末にガスが流される。壁の加熱または内部の熱交換器もしくは熱源によって、熱を印加することができ、あるいはガスを高温のガスとすることができる。別法として、第４の処理区間を流通アニール装置とすることができ、粒子は、第４の処理区間１７４を流れる間に、約８００℃〜約１，２００℃の温度で滞留時間にかけられる。

装置１００は、コントローラ１２４を使用して制御することができ、コントローラ１２４は、コンピュータシステムを含むことができる。コントローラ１２４は、上記の様々なセンサから入力データを得ることができ、第１の処理区間１０６および第２の処理区間１１２の加熱要素１０８および１１４の加熱を調整して反応を制御することができる。場合によっては、第２の処理区間１１２内にタップ密度の高い材料を形成するために、前駆体材料を比較的低速で乾燥させて中間材料を形成できることが望ましい。また、第１の処理区間１０６において比較的低温で均一な核形成を促進することで、第２の処理区間１１２内の球体粒子の形成を促進することもできる。したがって、第１の処理区間１０６および第２の処理区間１１２に沿って温度および滞留時間を制御することで、粒子の寸法、組成、および形態の比較的精細な制御を可能にすることができる。これは、通常、最終の電池活性生成物にとって有益である。

図１Ａ〜１Ｃに示す実施形態は、粒子を生じさせる一列の装置を特徴とするが、他の実施形態は、変更を有することができる。たとえば、単一の前駆体源システムから複数のそのような列に並列に供給することができる。複数の第２の処理区間１１２は、並列に動作させることができ、単一または複数の第１の処理区間１０６によって供給され、１つまたは複数の第３の処理区間１１８に供給することができる。

複数の収集器１２２を使用して、収集効率を改善することもできる。たとえば、いくつかのサイクロンを直列に動作させて、非常に小さい粒子の収集を改善することができる。追加として、収集器１２２からの排出ガスは、酸化窒素、一酸化炭素、およびさらには望ましい場合は二酸化炭素などの望ましくないガスの核種、ならびに固体を排出物から除去するように、燃焼、こすり落とし、フィルタリング、触媒浄化、またはこれらの任意の組合せによって修正してから解放することができる。

システムは、任意の妥当な寸法までスケール変更することができる。様々な処理区間１０６、１１２、および１１８について、図１Ａでは異なる直径を有するものとして示したが、同じにすることもできる。追加として、直径最大１００ｃｍ（１ｍ）および長さ最大５０ｍの第２の処理区間１１２も考えられる。追加として、システムは、水平方向、垂直方向、または水平方向と垂直方向との間の任意の配向に配向することができる。

図２は、少なくとも１つの実施形態による方法２００を要約する流れ図である。方法２００は、電池活性材料を形成するために使用可能であり、図１Ａ〜１Ｃに関連して上述した装置１００の実施形態で実行することができる。

２０２で、前述のように、分散させた金属イオンの前駆体混合物を形成する。通常は個々の容器内で、液体キャリア内に金属塩を分散または溶解させ、次いでたとえば質量流量計を通ってミキサへ流すことによって特有の量で溶け込ませて、前駆体混合物を形成する。同様に、前述の添加物のいずれかを添加することもできる。タンク内の撹拌などの能動的な混合、混合ポンプによる汲み上げ、または静的なインラインミキサによって、混合を行うことができる。

２１２で、前駆体混合物を液滴のエアロゾル内へ分散させる。分散は、上記の図１Ａ〜１Ｃに関連して上述した分散部材のいずれかによって行うことができ、液滴の寸法および寸法分布は図１Ａ〜１Ｃとともに与えられている。分散部材は、前駆体混合物を分割して液滴にし、液滴は、他の反応物質およびエネルギーに密接に接触して、均一の組成の電池活性粒子を形成することができる。均一の液滴寸法のために、前述の単分散型の液滴ジェネレータを使用することができる。液滴は、通常、約５００μｍ未満の直径を有する。いくつかの実施形態では、単分散型の液滴ジェネレータは、約１００μｍ〜約２００μｍ、たとえば約１５０μｍの直径を有する液滴を生成する。他の実施形態では、単分散型の液滴ジェネレータは、約１０μｍ〜約１００μｍ、たとえば約３０μｍの直径を有する液滴を生成する。さらに他の実施形態では、単分散型の液滴ジェネレータは、約５μｍ〜約１５μｍ、たとえば約１０μｍの直径を有する液滴を生成する。液滴寸法の標準偏差は、通常、約５％など、約５０％未満である。

２０４で、複数の加熱ゾーンに前駆体混合物を流して、中間材料を形成する。加熱ゾーンは、前駆体混合物から液体を気化させて、前駆体混合物から粒子の核を形成して中間材料を形成する。中間材料は、乾燥した粉末、湿った粉末、または液体中に懸濁した粒子とすることができる。これらの粒子は、沈澱した金属塩とすることができ、または金属塩中の酸素に加えて、もしくは金属塩中の酸素の代わりに、酸素を組み込むことによって、電池活性材料に部分的に変換することができる。場合によっては、金属塩は、加熱ゾーン内で部分的に分解されて、変換反応を開始することができる。加熱ゾーンを流れる材料の温度は、この材料が熱統合を促進するための冷却に使用される場合、通常は約５００℃未満、約３００℃〜約４５０℃など、たとえば約３５０℃〜約４００℃である反応閾値温度まで、周囲温度から増大され、または高温である。加熱ゾーンは、温度プロファイルの改善された制御のために、望ましい場合、独立制御式の熱源によって励起することができる。

２０６で、複数の反応ゾーンに中間材料を流して、電池活性粒子を形成する。中間材料の温度は、反応閾値温度から、約８００℃〜約２，０００℃、約９００℃〜約１，６００℃など、約１，０００℃〜約１，２００℃など、たとえば約１，１００℃の反応温度まで増大させる。金属塩のアニオンは分解され、活性の酸素核種、窒素核種などを解放する。気相の酸素は、金属イオンおよび炭素含有核種と反応してエネルギーを解放することができ、それによって反応を維持する。抵抗性ジャケットまたは高温の空気などの加熱要素を使用して、反応ゾーンに熱を加えることができる。別法または追加として、尿素、グリシン、および／または炭化水素などの燃料の燃焼を使用して、反応温度を維持することができる。追加として、尿素、グリシン、およびアンモニアなどの化合物は、金属イオンと協働して、電池活性の金属−酸素マトリクスの形成を容易にする。

中間材料を電池活性材料に変換するために、酸素が使用される。酸素は、図１Ｂに関連して上述したように、液滴の分離を維持するのを補助するために、前駆体混合物の液滴とともに添加することができる。酸素は、不活性ガス、または炭化水素燃料などの反応性ガスと混合することができる。反応性ガスは、中間材料を電池活性材料に変換する反応に余分のエネルギーを提供することができ、混合物に余分の炭素を提供することができる。液滴の周辺部の周りにガスを流して、液滴が壁またはプロセス機器に衝突するのを防止することもできる。

反応の温度は、抵抗性の電気ヒータなどの外部熱源を反応ゾーンに適用すること、燃料など、エネルギーを解放する化合物の増分を反応に加えること、または反応混合物に冷却ガスを添加することによって制御することができる。

２１０で、粒子を冷却器内へ流す。冷却器は、熱を吸収して放射する。冷却は、冷却ジャケットを施すこと、または冷却媒体を流すこと、たとえば空気を吹き込むこと、または冷却器に冷却流体を流すことなどの伝導プロセスによって、容易にすることができる。上記のように、反応ゾーンから出る気相中に水が存在することがあり、したがって、粒子の集塊を防止するために、冷却プロセス中に湿度制御を行うことができることが望ましい。

これらの粒子は、任意選択で、冷却前または冷却後に２分〜１２０分の滞留時間にわたって、約８００℃〜約１，５００℃（たとえば約９００℃〜約１，１５０℃、たとえば約１，０００℃、１，０５０℃、または１，１００℃）の中間温度で粒子を保持することによって、アニールまたは仮焼することができる。アニールは、一実施形態では、流動床デバイス内の粒子に高温ガスを流すことによって実現することができる。これらの粒子はまた、望ましい場合、性能を改善するために、セラミックコーティングでコーティングすることができる。

２１２で、電池活性粒子を収集する。収集は、静電または密度手段などの任意の好都合な手段によって、たとえば遠心収集器またはサイクロンによって行うことができる。別法として、電池活性粒子は、噴霧、押し出し、または塗布によって基板に直接施すことができ、場合によっては、ゴムまたは他のポリマーなどの接着剤材料に溶け込ませることができる。本明細書に記載の装置および方法を使用して作られた粒子は、電池電極内の圧縮密度を改善するように調節できる形態および寸法、ならびに形態および寸法の分布を有し、それによって、電池に対して改善されたエネルギー密度を提供することができる。

本明細書に記載の方法および装置によって作ることができる材料は、リチウム、他の金属、および酸素を含む金属酸化物を含む。ＮＭＣ材料と呼ばれる材料は、通常、元素式Ｌｉ_ｗＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２を有し、ここでｗは１〜１．５、１〜１．２などの数であり、ｘ、ｙ、およびｚはそれぞれ０〜１の数であり、同じであっても異なってもよい。これらの材料は、選択された寸法分布および形態分布を有する粒子を含む粉末になり、寸法分布と形態分布はそれぞれ、望みに応じて広くても狭くてもよい。寸法が類似で実質上集塊のない粒子から作られる粉末は、上記の燃焼合成反応によって形成された粒子をアニールすることによって作ることができ、単一の形態の粉末として説明する。粒子は、通常、約５０μｍ未満、約０．１μｍ〜約２０μｍなど、たとえば約５μｍの平均直径を有する。そのような材料は、他の粉末より高密度でパッキングできるため、電池の適用分野で利点がある。

図３は、図２に示す方法によって作られた材料に対するＸ線回折データを示すグラフ３００である。図１Ａ〜１Ｃの装置を使用して、そのような材料を作ることができる。３０２の曲線は、従来のプロセスによって作られたリチウム−ニッケル−マンガン−コバルト酸化物材料に対するデータであり、３０４の曲線は、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料（ＬｉＮｉ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｏ_２）に対するデータである。ＮＭＣ３３３材料は、ＮＭＣ１１１と呼ばれることもある。図３のデータは、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３と本明細書に記載のプロセスおよび装置によって作られたＮＭＣ３３３との間の結晶構造が類似していることを示す。

図４は、図２の方法によって作られた材料に対する第１のサイクル充電／放電プロファイルを示すグラフ４００である。図１Ａ〜１Ｃの装置を使用して、そのような材料を作ることができる。曲線４０６は、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料の充電および放電を表し、曲線４０８は、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料の充電および放電プロファイルを表す。軸４０２は電圧であり、軸４０４はｍＡｈ／ｇ単位の比容量である。ＮＭＣ３３３材料は、９１．０％のサイクル効率に対して、１７７．６ｍＡｈ／ｇの比充電容量および１６１．６ｍＡｈ／ｇの比放電容量を有するが、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３は、８８．４％のサイクル効率に対して、１７４．６ｍＡｈ／ｇの比充電容量および１５４．３ｍＡｈ／ｇの比放電容量を有する。したがって、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料は、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料より高い比充電および放電容量、ならびに良好なサイクル効率を有する。

図５は、図２の方法によって作られた材料に対する電力性能を示すグラフ５００である。図１Ａ〜１Ｃの装置を使用して、そのような材料を作ることができる。曲線５０６は、ｃ速度が増大する際の、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料の比放電容量の減衰を示す。軸５０２はｍＡｈ／ｇ単位の比放電容量であり、軸５０４は対数スケールのｃ速度である。曲線５０８は、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料の比放電容量の減衰を示す。ＮＭＣ３３３は、試験したすべてのｃ速度において、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料より高い比放電容量を維持し、より高いｃ速度で実質上より良好な性能を示す。

図６は、グラフ６００上の従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料と、グラフ６５０上の本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料とを比較した性能を示す比較グラフである。各グラフに対して、軸６０２は電圧であり、軸６０４はｍＡｈ／ｇ単位の比容量である。各充電／放電曲線によって囲まれた領域は、充電／放電サイクル中に失われるエネルギーを表す。グラフ６００上の曲線６０８は、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料の、５０サイクル後の充電／放電プロファイルを示す。グラフ６５０上の同等の曲線、すなわち曲線６５２は、ＮＭＣ３３３材料に対する５０充電サイクル後の充電／放電サイクルを示す。２つの曲線を比較することで、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料の場合より、ＮＭＣ３３３材料が充電／放電サイクル中に失ったエネルギーが少ないことが分かる。グラフ６００上の曲線６０６は、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料のサイクル２の充電／放電プロファイルを示す。ＮＭＣ３３３材料に対する同等の曲線６５４は、この場合も、サイクル中に失われたエネルギーがより少ないことを示す。図６のグラフ６００および６５０は、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＭＣ３３３材料が、従来どおりに作られたＮＭＣ３３３材料より良好なエネルギー効率を有することを実証する。

図７Ａは、本明細書に記載の方法および装置によって作られたＮＣＡ材料（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２）に対するＸ線回折データを示すグラフ７００である。図７Ｂは、図７Ａの材料に対する充電／放電プロファイルを示すグラフ７５０である。軸７５２は電圧であり、軸７５４はｍＡｈ／ｇ単位の比容量である。結晶度および充電性能が特徴的である。８７％のクーロン効率に対して、グラフ７５０内のＮＣＡ材料の充電容量は１９９ｍＡｈ／ｇであり、放電容量は１７３ｍＡｈ／ｇである。

上記のＮＭＣ３３３材料に加えて、本明細書に記載の方法および装置を使用して発明者らが作った他の材料には、ｘＬｉＭｎＯ_３・（１−ｘ）ＮＭＣ３３３、ＮＣＡ、ＮＭＣ４４２、ＮＭＣ５３２、ＮＭＣ９９２、ＮＭＣ５５０（コバルトなし）、およびＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_２（高圧スピネル）が含まれる。

上記は本発明の実施形態を対象とするが、本発明の基本的な範囲から逸脱することなく、本発明の他のさらなる実施形態を考案することもできる。

Claims (14)

1. 電池活性材料を形成する装置であって、
   前駆体入り口と、
   第１の複数の独立制御式の加熱ゾーンを有する線形ヒータであって、線形ヒータの入り口は、前記前駆体入り口に結合されている、線形ヒータと、
   前記線形ヒータの出口に結合され、第２の複数の独立制御式の加熱ゾーンを有する線形変換器と、
   前記線形変換器に結合されたアニール装置と、
   前記アニール装置に結合された冷却器と、
   前記冷却器に結合された粒子収集器と、
   前記線形ヒータと前記冷却器に結合された熱再利用ラインであって、前記熱再利用ラインは、前記冷却器から前記線形ヒータへ熱を伝える、熱再利用ラインと、を備える装置。
2. 前記前駆体入り口が、液滴ジェネレータによって前記線形ヒータに結合される、請求項１に記載の装置。
3. 前記液滴ジェネレータが、単分散または半単分散型の液滴ジェネレータである、請求項２に記載の装置。
4. 前記線形変換器がセラミックの円筒形部材であり、前記円筒形部材の直径に対する前記円筒形部材の長さの比が少なくとも２である、請求項１に記載の装置。
5. 前記前駆体入り口に結合された電池活性前駆体源をさらに備える請求項２に記載の装置。
6. 液滴ジェネレータと、
   線形ヒータであって、線形ヒータの入り口は、前記液滴ジェネレータに結合されている、線形ヒータと、
   前記線形ヒータの出口に結合された線形リアクタであって、前記線形リアクタの周りに配置された複数の加熱要素を有する前記線形リアクタと、
   前記線形リアクタに結合された線形冷却器と、
   前記線形冷却器から前記線形ヒータへ熱を伝えるための熱再利用ラインと、を備える燃焼合成装置。
7. 前記液滴ジェネレータに結合された液体前駆体源をさらに備え、前記液滴ジェネレータが単分散または半単分散型の液滴ジェネレータである、請求項６に記載の燃焼合成装置。
8. 前記加熱要素のそれぞれに独立して結合されたコントローラをさらに備える請求項６に記載の燃焼合成装置。
9. 前記線形冷却器に結合された冷却ガス源をさらに備える請求項６に記載の燃焼合成装置。
10. 前記線形冷却器に結合された湿度センサをさらに備える請求項６に記載の燃焼合成装置。
11. 電池活性材料を形成する装置であって、
    前駆体入り口と、
    少なくとも２の直径に対する長さの比を有する線形乾燥器と、
    前記前駆体入り口および前記線形乾燥器に結合された単分散型の液滴ジェネレータと、
    前記線形乾燥器の周囲に接触する複数の加熱要素と、
    前記線形乾燥器に結合されたセラミックの線形リアクタであって、前記セラミックの線形リアクタの外壁の周囲に接触する複数の加熱要素を有し、少なくとも２の直径に対する長さの比を有する前記セラミックの線形リアクタと、
    前記セラミックの線形リアクタに結合された線形冷却器と、
    前記線形冷却器に結合された粒子収集器と、を備える装置。
12. 前記線形変換器が加熱要素によって取り囲まれている、請求項１に記載の装置。
13. 前記線形変換器が、長さと直径との比が少なくとも２である連続フロー管状リアクタである、請求項１に記載の装置。
14. 前記液滴ジェネレータが圧電液滴ジェネレータである、請求項６に記載の燃焼合成装置。

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